TAREA 2- DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI

LINA FERNANDA SALAZAR AVELLANEDA

C.C No 1006532213

LILIANA TERESA VIANCHA

C. C N° 1115910860

LUZ MARY SOLER

C. C N° 1115913036

ANYI MILEIDY DIAZ

C. C N° 1112769040

MARIA FERNANDA SALAS

C.C Nº 1075237563

GRUPO: 358038-37

DISEÑO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD YOPAL
ECPMA
INGENIERIA AMBIENTAL
YOPAL-CASANARE
07-10-2018
 ESTUDIANTE 1: LINA FERNANDA SALAZAR

1. MEMORIAS DE CALCULO
 Identificacion de ejercicio a desarrollar

ESTUDIANTE 1 Vg (cm/s) Factor L/G (L/m3)

Lina Fernanda Salazar 4613 2,0

 Datos generales

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25

Rango (μm) Diámetro de corte Masa Masa mi (%)

(μm) acumulada (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
Distribución de tamaño de partículas emitidas.

 Diseño del lavador Venturi

1. Calculo de flujo de gases QG

n ∗ Ru ∗ T
𝑸𝑮 =
𝑃
mol 𝑚3
15312,01 ∗ 8,314472 (Pa ∗ ∗ k) ∗ 343.15 K
h mol
𝑸𝑮 = = 431,16 𝑚3/ℎ
101325 𝑃𝑎
Conversion de centigrados a kelvin: (K = 70 C + 273,15)= 343.15 K

Conversion m3/h a m3/s

𝑚3 1h
431,26 = = 0,12 𝑚3/𝑠
ℎ 3600 𝑠

Conversion de m3/s a cm3/ s

𝑚3 1.000.000 𝑐𝑚3
0,12 = = 120.000 𝑐𝑚3/𝑠
𝑠 1 𝑚3

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:

𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒎𝟑/𝒔
𝑨𝟐 = = 𝟐𝟔, 𝟎𝟏 𝒎𝟐
𝟒𝟔, 𝟏𝟑 𝒎/𝒔

Conversión VG de cm/s a m/s

𝑐𝑚 1𝑚
4613 = = 46,13 𝑚/𝑠
𝑠 100 𝑐𝑚

Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 2, donde r es el radio, el cual debe

calcularse, y multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝟐𝟔. 𝟎𝟏 𝒄𝒎𝟐
𝑫𝟐 = 𝟐 ∗ √ = 𝟓, 𝟕𝟓 𝒄𝒎
𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟔

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de

4:1 y se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces
verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera análoga al punto (2) determine el D1.

𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝑨𝟐 = 𝟒 ∗ 𝟐𝟔, 𝟎𝟏 𝒄𝒎𝟐 = 𝟏𝟎𝟒, 𝟎𝟒 𝒄𝒎𝟐

𝑨 𝟏𝟎𝟒, 𝟎𝟒
𝑫𝟏 = 𝟐 ∗ √ =𝟐∗ √ = 𝟏𝟏, 𝟓 𝒄𝒎
𝝅 𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟔
Lo ajustamos a 12 cm

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2

𝟏𝟐 𝒄𝒎 𝟓, 𝟕𝟓 𝒄𝒎
𝒂= − = 𝟑, 𝟏𝟐 𝒄𝒎𝟐
𝟐 𝟐

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔 (B1)
𝟑, 𝟏𝟐 𝒄𝒎𝟐 𝟑, 𝟏𝟐 𝒄𝒎𝟐
𝑰𝒄 = = = 𝟏𝟒, 𝟏𝟖 𝒄𝒎
𝑻𝒈 (𝟏𝟐, 𝟓°) 𝟎, 𝟐𝟐

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔 (B2)

𝟑, 𝟏𝟐 𝒄𝒎𝟐 𝟑, 𝟏𝟐 𝒄𝒎𝟐
𝑰𝒅 = = = 𝟓𝟏, 𝟏𝟒 𝒄𝒎
𝑻𝒈 (𝟑, 𝟓°) 𝟎, 𝟎𝟔𝟏

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

L
𝑸𝑳 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
𝟐, 𝟎 𝐋/𝐦𝟑
𝐐𝐋 = ∗ 𝟎, 𝟏𝟐 𝐦𝟑/𝐬 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒 𝐦𝟑/𝐬
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐋/𝐦𝟑

8. Calcule el diámetro Sauter dd en μm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45

𝑄𝐿 1,5
𝒅𝒅 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝑝𝐿 (𝜎 ∗ 𝑝𝐿)0,5 𝑄𝐺

0,45
58600 65,9 𝑑𝑦𝑛 /𝑐𝑚 0,5 0,00488 (𝑔/(𝑐𝑚. 𝑠) 0,00024 𝑚3/𝑠 1,5
𝒅𝒅 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( 𝑐𝑚 ) ∗ (1000 ∗ )
4613 𝑐𝑚/𝑠 0.98 𝑔/𝑐𝑚3 (65,9 (𝑔 . 2 /𝑐𝑚 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 )0,5 0,12 𝑚3/𝑠
𝑠
 𝒅𝒅 = 104,17 + (21,30 ∗ 4,056)

𝒅𝒅 = 104,17 + 86.39 = 190,56 𝜇𝑚 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗 𝒄𝒎

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Diámetro aerodinámico de la partícula 0,5 𝜇𝑚

(0,00005𝑐𝑚)2 ∗ 4613𝑐𝑚/𝑠 0,0000115
𝐾𝑝 = = = 0,33
9 ∗ 0,000203 𝑔 /(𝑐𝑚. 𝑠) ∗ 0,019𝑐𝑚 0,000034

Diámetro aerodinámico de la partícula 3 𝜇𝑚

(0,0003𝑐𝑚)2 ∗ 4613𝑐𝑚/𝑠 0.00041
𝐾𝑝 = = = 12,05
9 ∗ 0,000203 𝑔 /(𝑐𝑚. 𝑠) ∗ 0,019𝑐𝑚 0,000034

Diámetro aerodinámico de la partícula 7,5 𝜇𝑚

(0,00075𝑐𝑚)2 ∗ 4613𝑐𝑚/𝑠 0,0025
𝐾𝑝 = = = 73,52
9 ∗ 0,000203 𝑔 /(𝑐𝑚. 𝑠) ∗ 0,019𝑐𝑚 0,000034

Diámetro aerodinámico de la partícula 5,5 𝜇𝑚

(0,00055𝑐𝑚)2 ∗ 4613𝑐𝑚/𝑠 0.139
𝐾𝑝 = = = 4088.23
9 ∗ 0,000203 𝑔 /(𝑐𝑚. 𝑠) ∗ 0,019𝑐𝑚 0,000034

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´
1
∗ }
𝐾𝑝

Diámetro de 𝟕, 𝟓𝝁𝒎
𝒈
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒 𝒎𝟑 /𝒔 ∗ 𝟒𝟔𝟏𝟑𝒄𝒎/𝒔 ∗ 𝟎, 𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝒄𝒎
𝑷𝒕 = 𝑬𝑿𝑷 { 𝒄𝒎
𝟓𝟓 ∗ 𝟎, 𝟏𝟐𝒄𝒎𝟑 ∗ 𝟐, 𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒈/(𝒄𝒎. 𝒔)
𝟕𝟑, 𝟓𝟐𝒄𝒎/𝒔 ∗ 𝟎, 𝟐𝟓 + 𝟎, 𝟕
∗ [−𝟎, 𝟕 − 𝟕𝟑, 𝟓𝟐𝒄𝒎/𝒔 ∗ 𝟎, 𝟐𝟓 + 𝟏, 𝟒 ∗ 𝑳𝒏 ( )
𝟎, 𝟕
𝟎, 𝟒𝟗 𝟏
+ ]∗ }
𝟎, 𝟕 + 𝟕𝟑, 𝟓𝟐𝒄𝒎/𝒔 ∗ 𝟎, 𝟐𝟓 𝟕𝟑, 𝟓𝟐
 𝑷𝒕 = 𝑬𝑿𝑷{𝟏𝟓, 𝟑𝟖 ∗ [(−17.68) + 3,30 + 0,025] ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟔}

𝑷𝒕 = 𝑬𝑿𝑷 {−𝟑. 𝟎𝟎𝟐𝟔} = 𝟎, 𝟎𝟒𝟗

Diámetro de 𝟓𝟓𝝁𝒎
𝒎𝟑 𝟒𝟔𝟕𝟓𝒄𝒎 𝒈
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒔 ∗ ∗ 𝟎, 𝟗𝟖 𝟑 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝒄𝒎
𝒔 𝒄𝒎
𝑷𝒕 = 𝑬𝑿𝑷 { 𝒈
𝟓𝟓 ∗ 𝟎, 𝟏𝟐𝒄𝒎𝟑 ∗ 𝟐, 𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎. 𝒔
𝟒𝟎𝟖𝟖, 𝟐𝟑 ∗ 𝟎, 𝟐𝟓 + 𝟎, 𝟕
∗ [−𝟎, 𝟕 − 𝟒𝟎𝟖𝟖, 𝟐𝟑 ∗ 𝟎, 𝟐𝟓 + 𝟏, 𝟒 ∗ 𝑳𝑵 ( )
𝟎, 𝟕

𝟎, 𝟒𝟗 𝟏
+ ]∗ }
𝟎, 𝟕 + 𝟒𝟎𝟖𝟖, 𝟐𝟑 ∗ 𝟎, 𝟐𝟓 𝟒𝟎𝟖𝟖, 𝟐𝟑

𝑷𝒕 = 𝑬𝑿𝑷 {𝟏𝟓, 𝟑𝟖 ∗ [(−𝟏𝟎𝟐𝟏, 𝟑𝟓) + 𝟕, 𝟐𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟕] ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒}

𝑷𝒕 = 𝑬𝑿𝑷 {−𝟑. 𝟕𝟒𝟑} = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟔

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Diámetro de 𝟕, 𝟓𝝁𝒎

𝑛𝑖 = (5 − 10) = 1 − 𝑃𝑡

𝒏𝒊 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟒𝟗 = 𝟎, 𝟗𝟓𝟏

Diámetro de 𝟓𝟓𝝁𝒎
𝑛𝑖 = (10 − 100) = 1 − 𝑃𝑡

𝒏𝒊 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝟔 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟔

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
Para el diámetro del 7,5 𝜇𝑚 el porcentaje según la tabla 1 es 24,3

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟗𝟓𝟏 ∗ 𝟐𝟒, 𝟑 = 𝟐𝟑, 𝟏𝟎

Para el diámetro 55 𝜇𝑚 el porcentaje es 33,1

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟔 ∗ 𝟑𝟑, 𝟏 = 𝟑𝟐, 𝟑𝟎
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

𝒈 𝒄𝒎
𝟏, 𝟎𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝟑 ∗ 𝟒𝟔𝟏𝟑 𝒔 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟗 𝒄𝒎 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝒈/𝒄𝒎𝟑 ∗ 𝟒𝟔𝟏𝟑 𝒄𝒎 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟗 𝒄𝒎
𝑹𝒆𝑫 = 𝒄𝒎 = 𝒔
𝟐, 𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒈/(𝒄𝒎. 𝒔) 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟑 𝒈/(𝒄𝒎. 𝒔)

𝑹𝒆𝑫 = 𝟒𝟒𝟎, 𝟑𝟗

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4
CD   1/ 3
ReD ReD
𝟐𝟒 𝟒 𝟐𝟒 𝟒
𝑪𝑫 = + = + = 𝟎, 𝟓𝟖
𝟒𝟒𝟎, 𝟑𝟗 (𝟒𝟒𝟎, 𝟑𝟗)𝟏/𝟑 𝟒𝟒𝟎, 𝟑𝟗 𝟕, 𝟔𝟎

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝟐 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝒄𝒎 ∗ 𝟎, 𝟗𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝟐 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝒄𝒎 ∗ 𝟎, 𝟗𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝑰𝒕 = = = 𝟔𝟐, 𝟗𝟒 𝒄𝒎
𝟎, 𝟓𝟖 ∗ 𝟏, 𝟎𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝟎, 𝟓𝟖 ∗ 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟐 𝒈/𝒄𝒎𝟑

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3 ∗ 62,94𝑐𝑚 ∗ 0,58 ∗ 1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3

𝑥= +1
16 ∗ 0,019𝑐𝑚 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3
3 ∗ 62,994𝑐𝑚 ∗ 0,58 ∗ 0,00102 𝑔/𝑐𝑚3
= +1
16 ∗ 0,019𝑐𝑚 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3

𝒙 = 𝟎, 𝟑𝟕𝟓 + 𝟏 = 𝟏, 𝟑𝟕𝟓 ≅ 𝟏, 𝟒

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ 1 − 𝑥 2 + 𝑥 4 − 𝑥 2
𝑄𝐺
 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒𝒎𝟑 /𝒔
∆𝑷 = 𝟐 ∗ 𝟎, 𝟗𝟖 (𝟒𝟔𝟏𝟑 𝒄𝒎/𝒔)𝟐 ∗ ( 𝒔 ) ∗ 𝟏 − 𝟏, 𝟒𝟐 + (𝟏, 𝟒)𝟒 − (𝟏, 𝟒)𝟐
𝒎𝟑
𝟎, 𝟏𝟐 𝒔
𝒅𝒊𝒏𝒂𝒔
∆𝑷 = 𝟖𝟑𝟒𝟏𝟔 ∗ 𝟎, 𝟒𝟏𝟏𝟕 = 𝟑𝟒𝟑𝟒𝟐. 𝟑𝟔 ∗ 𝟎, 𝟏 = 𝟑𝟒𝟑𝟒. 𝟐𝟑𝑷𝒂
𝒄𝒎𝟐
𝒅𝒊𝒏𝒂𝒔
∆𝑷 = 𝟑𝟒𝟑𝟒𝟐. 𝟑𝟔 ∗ 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟎𝟓 𝑯𝟐 𝑶 = 𝟏𝟑, 𝟗𝟎 𝑯𝟐 𝑶
𝒄𝒎𝟐
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑷𝒕 = 𝟑, 𝟒𝟕 ∗ (𝟏𝟑, 𝟗𝟎)−𝟏,𝟒𝟑 = 𝟑, 𝟒𝟕 ∗ 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟗𝟖

Calculamos la eficiencia 𝒏𝒊 menores de 𝟓𝝁

𝒏𝒊 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟕𝟗𝟖 = 𝟎. 𝟗𝟐𝟎

Calculamos la eficiencia fraccional 𝑚𝑖 para los diámetros menores de 5 µm

Según la tabla número 1 para el rango (0-1) la masa mi es 20,1 y para el rango (1-5) la masa
mi es 22,5. Se realiza la sumatoria quedando 42,6%
𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = (𝟎 − 𝟏) → 𝟎, 𝟗𝟐𝟎 ∗ 𝟐𝟎, 𝟏 = 𝟏𝟖, 𝟒𝟗𝟐

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = (𝟏 − 𝟓) → 𝟎, 𝟗𝟐𝟎 ∗ 𝟐𝟐, 𝟓 = 𝟐𝟎, 𝟕

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.

𝒏𝒐 = 𝟏𝟖, 𝟒𝟗𝟐 + 𝟐𝟎, 𝟕 + 𝟐𝟑, 𝟏𝟎 + 𝟑𝟐, 𝟑𝟎 = 𝟗𝟒. 𝟓𝟗𝟐

2. TABLAS DE RESULTADOS

Tabla de Resultados

Codigo del 1006532213 Velocidad del 4613 cm/s

estudiante gas Vg

Factor L/G 2,0 L/m3 Caida de 13,90

presion p

Flujo del gas 0,12 m3/s Eficiencia 94.592

Qg global no
Rango (um) da (um) mi (%) kp pt N ni*mi

0-1 0,5 20,1 0,33 ----- 0,920 18,492

1-5 3 22,5 12.05 ----- 0,920 20,7

5-10 7,5 24,3 73,52 0,049 0,951 23,10

10-100 55 33,1 4088,23 0,0236 0,976 32,30

3. DIMENSIONES OBTENIDAS

ESTUDIANTE 2 Liliana Teresa Viancha Rincón

Primera parte: Individual.

Datos generales
Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
 La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 1. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Tabla 2. Datos del estudiante

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
Liliana viancha 4660 2,2
CC: 1115910860

DISEÑO DE UN LAVADOR VENTURI

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

Se realiza la conversión

70°C a Kelvin = 70 + 373,15°𝐾 = 343,15 °𝐾

1 atm a Pa = 101325 𝑃𝑎
𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
mol m3
15312,01 ∗ 8,314472 Pa. . K ∗ 343,15 °K
𝑄𝐺 = h mol = 𝟒𝟑𝟏, 𝟏𝟔𝒎𝟑 /𝒉
121325 𝑃𝑎

Convertir a 𝒎𝟑 /𝒔 y 𝒄𝒎𝟑 /𝒔
𝑚3 431.16 𝑚3 1000000 𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 431,16 =( ) = 0,1197 → 𝑄𝐺 = 0.1197 ( ) →= 11,976
ℎ 3600 𝑠 𝑠 1 𝑚3
 𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 120000
𝑠

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la velocidad del gas en la
garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

120000 𝑐𝑚3 /𝑠
𝐴2 = = 25.75𝑐𝑚2
4660 𝑐𝑚/𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por dos es igual
al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋

25.75 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √ = 5,72 𝑐𝑚
3,1416

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número
entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 = 4 ∗ 25.75 𝑐𝑚2 = 103𝑐𝑚2

𝐴 103 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √ = 2 ∗ √ = 11,45 𝑐𝑚
𝜋 3,1416

Lo aproximamos al siguiente numero entero a 12 cm

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2

12 𝑐𝑚 5,72 𝑐𝑚
𝑎= −
2 2

𝑎 = 6 𝑐𝑚 − 2,86𝑐𝑚 = 3.14𝑐𝑚

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

 𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

3,14 𝑐𝑚 3,14 𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 14,27 𝑐𝑚
𝑇𝑔(12,5°) 0,22

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

3,14 𝑐𝑚 3,14 𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 51,47 𝑐𝑚
𝑇𝑔(3,5°) 0,061

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

𝐿 0,12 𝑚3
𝑄𝐿 = 2,2 ∗ = 0,26 𝐿/𝑠
𝑚3 𝑠

𝐿 1𝑚3
𝑄𝐿 = 0,26 ∗ = 0,00026 𝑚3 /𝑠
𝑠 1000𝑙

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺

0,5 0,45
cm
58600 65,9 (g · 2 )/cm 0,00488 (𝑔/(𝑐𝑚. 𝑠)
𝑑𝑑 = ∗( s ) + 597 ∗ (
4660 𝑐𝑚/𝑠 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 cm 0,5 )
65,9 (g · 2 )/cm ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3
s
1,5
0,00026 𝑚3 /𝑠
∗ (1000 ∗ )
0,12𝑚3 /𝑠

𝑑𝑑 = 12,57 ∗ 8,20 + 597 ∗ 0,035 ∗ 3,189 = 169.7 𝜇𝑚

𝒅𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟗𝟕𝟎𝒄𝒎

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
 𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Diámetro aerodinámico de la partícula 𝟕, 𝟓𝝁𝒎

(7.5𝑥10−04 𝑐𝑚)2 ∗ 4660𝑐𝑚/𝑠 (0,00075𝑐𝑚)2 ∗ 4660𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = =
9 ∗ 0.000203 𝑔/(𝑐𝑚. 𝑠) ∗ 0.016970𝑐𝑚 0,00003100419𝑐𝑚

𝐾𝑝 = 84,5𝑐𝑚

Diámetro aerodinámico de la partícula 𝟓𝟓𝝁𝒎

cm
(0,0055 cm )2 ∗ 4660 s
𝐾𝑝 =
9 ∗ 0,000203 ∗ 0.016970 cm

cm
0,00003025 𝑐𝑚 ∗ 4660 s
𝐾𝑝 =
0,00003100419 cm

𝐾𝑝 = 4.546

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝

1.
𝐾𝑝 = 84,5 𝑐𝑚

𝑚3 cm g
0,00026 ∗4660 ∗0,98 ∗𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟗𝟕𝟎 cm
𝑠 s cm3
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑚3 ∗ [−0,7 − 84,5 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗0,1197 𝑠 ∗2,03X10−4

84,5∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 + ]∗ }
0,7 0,7+84,5∗0,25 84,5

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{15,07 ∗ [−0,7 − 21,125 + 1,4 ∗ 𝑳𝑵(31,178) + 0,0224] ∗ 0,011}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{15,07 ∗ [−21,825 + 1,4 ∗ (3,439) + 0,0224] ∗ 0,011}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{15,07 ∗ [−16,98] ∗ 0,011}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{−2,814}

𝑃𝑡 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟗𝟗

2.
𝐾𝑝 = 4.546

𝑚3 cm g
0,00026 ∗4660 ∗0,98 ∗𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟗𝟕𝟎 cm
𝑠 s cm3
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑚3 ∗ [−0,7 − 4.546 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗0,1197 𝑠 ∗2,03X10−4

4.546∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 + ]∗ }
0,7 0,7+4.546∗0,25 4.546

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{15,07 ∗ [−0,7 − 1136,65 + 1,4 ∗ 𝑳𝑵(1.137,5) + 0,0004308] ∗ 0,00021}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{15,07 ∗ [−1137,35 + 1,4 ∗ (7,036) + 0,0004308] ∗ 0,00021}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{15,07 ∗ [−1127,649] ∗ 0,00021}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{−3,568}

𝑃𝑡 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟐𝟏

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 (11)
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

1. Rango 5-10 µm →
𝑛𝑖 = 1 − 0,0599
𝑛𝑖 = 𝟎, 𝟗𝟒𝟎𝟏

2. Rango 10-100 µm →
𝑛𝑖 = 1 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟐𝟏
𝑛𝑖 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟏𝟕𝟗
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (m i) en porcentaje para cada
rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
(12)
1. Rango 5-10 µm →
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9401 ∗ 24,3%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 22,8 %

2. Rango 10-100 µm →
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟏𝟕𝟗 ∗ 33,1%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 32,1%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

g cm
0,00102 cm3 ∗ 4660 s ∗ 0.016970𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 =
0,000203 Poise
g
0,0806618 cm3 ∗ s
𝑅𝑒𝐷 =
0,000203 Poise

𝑅𝑒𝐷 = 𝟑𝟗𝟕, 𝟑𝟒

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4 (14)
CD  
ReD ReD1 / 3
24 4
𝐶𝐷 = +
397,34 397,341/3

𝐶𝐷 = 0,060 + 0.555

𝐶𝐷 = 𝟎, 𝟔𝟏𝟓

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

 2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
(15)

g
2 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟗𝟕𝟎 cm ∗ 0,98
𝐼𝑡 = cm3
g
𝟎, 𝟔𝟏𝟓 ∗ 0,00102
cm3

g
0,03326 cm
𝐼𝑡 = cm3
g
0,000627
cm3
𝑰𝒕 = 𝟓𝟑, 𝟎𝟒 𝒄𝒎

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
(16)
g
3 ∗ 53,04 𝑐𝑚 ∗ 𝟎, 𝟔𝟏𝟓 ∗ 0,00102
𝑥= cm3 + 1
g
16 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟗𝟕𝟎 cm ∗ 0,98 cm3

0,0998
𝑥= +1
0,266

𝒙 = 𝟏, 𝟑𝟕𝟓

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ 1 − 𝑥 2 + 𝑥 4 − 𝑥 2
𝑄𝐺

P = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 2 0,00026 𝑠
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ (4660 ) ∗( ) ∗ 1 − 1,3742 + 1,3744 − 1,3742
𝑐𝑚3 𝑠 𝑚3
0,1197 𝑠
𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 21715600 ∗ (0,00217) ∗ (1 − 1,88 + 1,294)
𝑐𝑚3 𝑠
 𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 21715600 ∗ 0,00217 ∗ 0,414
𝑐𝑚3 𝑠
𝑑𝑦𝑛
∆𝑃 = 38237,36
𝑐𝑚2
Convertimos dinas a pascales:

𝑑𝑦𝑛 0,1 𝑃𝑎
∆𝑃 = 38237,36 →
𝑐𝑚2 1 𝑑𝑖𝑛𝑎/𝑐𝑚2
𝑑𝑖𝑛𝑎
∆𝑃 = 38237,36 ∗ 0,1 𝑃𝑎
𝑐𝑚2

∆𝑃 = 3823,73

Convertimos pascales a Pulgadas de agua:

0,00401865
∆𝑃 = 3823,73 ∗ = 15,36 𝑖𝑛 𝐻2𝑂 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 10 − 150
1𝑃𝑎

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43 = 3,47 ∗ (15,36)−1,43 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟗

Y luego calcule la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional ƞi para los diámetros menores de 5 µm. (ver puntos
11 y 12).

La eficiencia ƞi para los diámetros menores de 5 μm:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 = 1 − 0,069 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟏

La eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de 5 μm.

De acuerdo a lo estipulado en la tabla 1 en el rango 0 -1 μm, la Masa m (%) es 20,1

Para el rango 1 – 5 μm la Masa m (%) es 22,5.

Rango 0-1 μm,

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,931 ∗ 20,1% = 18,7 %

Rango 1-5 μm,

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,931 ∗ 22,5% = 20,9 %

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia
global de colección.

𝒏𝒐. = 𝟐𝟐, 𝟖% + 𝟑𝟐, 𝟏% + 𝟏𝟖, 𝟕% + 𝟐𝟎, 𝟗% = 𝟗𝟒, 𝟓%

ESTUDIANTE 3.Luz Mary Soler Salinas

Primera parte: Individual.

Datos generales
Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
 La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 1. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Tabla 2. Datos del estudiante

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
LUZ SOLER 4636 2,4
CC:1115913036

DISEÑO DE UN LAVADOR VENTURI

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

2. Calcule el flujo de los gases QG así:

Se realiza la conversión

70°C a Kelvin = 70 + 373,15°𝐾 = 343,15 °𝐾

1 atm a Pa = 101325 𝑃𝑎
𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
mol m3
15312,01 ∗ 8,314472 Pa. . K ∗ 343,15 °K
𝑄𝐺 = h mol = 𝟒𝟑𝟏, 𝟏𝟔𝒎𝟑 /𝒉
121325 𝑃𝑎

Convertir a 𝒎𝟑 /𝒔 y 𝒄𝒎𝟑 /𝒔
𝑚3 431.16 𝑚3 1000000 𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 431,16 =( ) = 0,1197 → 𝑄𝐺 = 0.1197 ( ) →= 11,976
ℎ 3600 𝑠 𝑠 1 𝑚3
 𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 120000
𝑠

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la velocidad del gas en la
garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

120000 𝑐𝑚3 /𝑠
𝐴2 = = 25.88𝑐𝑚2
4636 𝑐𝑚/𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por dos es igual
al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋

25.88 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √ = 5,74 𝑐𝑚
3,1416

4. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número
entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 = 4 ∗ 25.88 𝑐𝑚2 = 103.52𝑐𝑚2

𝐴 103,52 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √ = 2 ∗ √ = 13,028 𝑐𝑚
𝜋 3,1416

Lo aproximamos al siguiente numero entero a 13 cm

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2

13 𝑐𝑚 5,74 𝑐𝑚
𝑎= −
2 2

𝑎 = 6,5 𝑐𝑚 − 2,87𝑐𝑚 = 3.63𝑐𝑚

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

3,63 𝑐𝑚 3,63 𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 16,5 𝑐𝑚
𝑇𝑔(12,5°) 0,22

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

3,63 𝑐𝑚 3,63 𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 59,50 𝑐𝑚
𝑇𝑔(3,5°) 0,061

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

𝐿 0,12 𝑚3
𝑄𝐿 = 2,4 3 ∗ = 0,28 𝐿/𝑠
𝑚 𝑠

𝐿 1𝑚3
𝑄𝐿 = 0,28 ∗ = 0,00028 𝑚3 /𝑠
𝑠 1000𝑙

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺

0,5 0,45
cm
58600 65,9 (g · 2 )/cm 0,00488 (𝑔/(𝑐𝑚. 𝑠)
𝑑𝑑 = ∗( s ) + 597 ∗ (
4636 𝑐𝑚/𝑠 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 cm 0,5 )
65,9 (g · 2 )/cm ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3
s
1,5
0,00025 𝑚3 /𝑠
∗ (1000 ∗ )
0,12𝑚3 /𝑠

𝑑𝑑 = 12,64 ∗ 8,20 + 597 ∗ 0,035 ∗ 3,007 = 166,47 𝜇𝑚

𝒅𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟔𝟒𝟕𝒄𝒎
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑 2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 𝑎
9∗ 𝜇 ∗ 𝑑
𝐺 𝑑

Diámetro aerodinámico de la partícula 𝟕, 𝟓𝝁𝒎

(7.5𝑥10−04 𝑐𝑚)2 ∗ 4636𝑐𝑚/𝑠 (0,00075𝑐𝑚)2 ∗ 4636𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = =
9 ∗ 0.000203 𝑔/(𝑐𝑚. 𝑠) ∗ 0.016647c𝑚 0,00003041𝑐𝑚

𝐾𝑝 = 85 𝑐𝑚

Diámetro aerodinámico de la partícula 𝟓𝟓𝝁𝒎

cm
(0,0055 cm )2 ∗ 4636 s
𝐾𝑝 =
9 ∗ 0,000203 ∗ 0.016647 cm

cm
0,00003025 𝑐𝑚 ∗ 4636 s
𝐾𝑝 =
0,00003041 cm

𝐾𝑝 = 4.611

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝

1.
𝐾𝑝 = 85,75 𝑐𝑚

𝑚3 cm g
0,00026 𝑠 ∗4636 s ∗0,98cm3∗𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟔𝟒𝟕 cm
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑚3 ∗ [−0,7 − 87 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗0,1197 𝑠 ∗2,03X10−4

87∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 + ]∗ }
0,7 0,7+87∗0,25 87

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{14,713 ∗ [−0,7 − 21,737 + 1,4 ∗ 𝑳𝑵(31,775) + 0,218] ∗ 0,011}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{14,713 ∗ [−22,073 + 1,4 ∗ (3,458) + 0,0218] ∗ 0,011}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{14,713 ∗ [−17,21] ∗ 0,011}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{−2,785}

𝑃𝑡 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟔𝟕𝟏

2.
𝐾𝑝 = 4.611

𝑚3 cm g
0,00026 𝑠 ∗4636 s ∗0,98cm3∗𝟎.𝟎𝟏𝟔𝟔𝟒𝟕 cm
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑚3 ∗ [−0,7 − 4.676 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗0,1197 𝑠 ∗2,03X10−4

4.676∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 + ]∗ }
0,7 0,7+4.676∗0,25 4.676

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{14,713 ∗ [−0,7 − 1169,03 + 1,4 ∗ 𝑳𝑵(1.170,03) + 0,0004188] ∗ 0,00021}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{14,713 ∗ [−1169,73 + 1,4 ∗ (7,064) + 0,0004188] ∗ 0,00021}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{14,713 ∗ [−1159,839] ∗ 0,00021}

𝑃𝑡 = 𝑬𝑿𝑷{−3,583}

𝑃𝑡 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟒𝟕𝟏

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

 𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 (11)
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

1. Rango 5-10 µm →
𝑛𝑖 = 1 − 𝟎, 𝟎𝟔𝟔𝟕𝟏
𝑛𝑖 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟑𝟐𝟗

2. Rango 10-100 µm →
𝑛𝑖 = 1 − 𝟎, 𝟖𝟔𝟒𝟕𝟏
𝑛𝑖 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟓𝟐𝟗

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (m i) en porcentaje para cada
rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
(12)
1. Rango 5-10 µm →
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,93329 ∗ 24,3%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 22,6 %

2. Rango 10-100 µm →
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟒𝟕𝟏 ∗ 33,1%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 28,6%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

g cm
0,00102 cm3 ∗ 4636 s ∗ 0.016647𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 =
0,000203 Poise
g
0,078719 cm3 ∗ s
𝑅𝑒𝐷 =
0,000203 Poise

𝑅𝑒𝐷 = 𝟑𝟖𝟕, 𝟕𝟕𝟖

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4 (14)
CD  
ReD ReD1 / 3
24 4
𝐶𝐷 = +
387,778 387,7781/3

𝐶𝐷 = 0,061 + 0.548

𝐶𝐷 = 𝟎, 𝟔𝟎𝟗

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
(15)

g
2 ∗ 0.016647 cm ∗ 0,98
𝐼𝑡 = cm3
g
𝟎, 𝟔𝟎𝟗 ∗ 0,00102
cm3

g
0,0326 cm
𝐼𝑡 = cm3
g
0,00062
cm3
𝑰𝒕 = 𝟓𝟐, 𝟓𝟖 𝒄𝒎

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
(16)
g
3 ∗ 52,58 𝑐𝑚 ∗ 𝟎, 𝟔𝟎𝟗 ∗ 0,00102
𝑥= cm3 + 1
g
16 ∗ 0.016647 cm ∗ 0,98 cm3

0,097
𝑥= +1
0,261
𝒙 = 𝟏, 𝟑𝟕𝟏

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ 1 − 𝑥 2 + 𝑥 4 − 𝑥 2
𝑄𝐺
(17)
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 2 0,00026
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ (4636 ) ∗( 𝑠 ) ∗ 1 − 1,3742 + 1,3744 − 1,3742
𝑐𝑚3 𝑠 𝑚3
0,1197 𝑠
𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 21492496 ∗ (0,00217) ∗ (1 − 1,88 + 1,294)
𝑐𝑚3 𝑠
𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 21492496 ∗ 0,00217 ∗ 0,414
𝑐𝑚3 𝑠
𝑑𝑦𝑛
∆𝑃 = 34755,17
𝑐𝑚2
Convertimos dinas a pascales:

𝑑𝑦𝑛 0,1 𝑃𝑎
∆𝑃 = 34755,17 →
𝑐𝑚2 1 𝑑𝑖𝑛𝑎/𝑐𝑚2
𝑑𝑖𝑛𝑎
∆𝑃 = 34755,17 ∗ 0,1 𝑃𝑎
𝑐𝑚2

∆𝑃 = 3475,51

Convertimos pascales a Pulgadas de agua:

0,00401865
∆𝑃 = 3475,51 ∗ = 13,96 𝑖𝑛 𝐻2𝑂 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 10 − 150
1𝑃𝑎

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
(18)

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm. (ver puntos 11 y
12).
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43 = 3,47 ∗ (13,96)−1,43 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟎

Y luego calcule la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional ƞi para los diámetros menores de 5 µm. (ver puntos
11 y 12).

La eficiencia ƞi para los diámetros menores de 5 μm:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 = 1 − 0,080 = 𝟎, 𝟗𝟐

La eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de 5 μm.

De acuerdo a lo estipulado en la tabla 1 en el rango 0 -1 μm, la Masa m (%) es 20,1

Para el rango 1 – 5 μm la Masa m (%) es 22,5.

Rango 0-1 μm,

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,92 ∗ 20,1% = 18,4 %

Rango 1-5 μm,

𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,92 ∗ 22,5% = 20,7 %

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia
global de colección.

𝒏𝒐. = 𝟐𝟐, 𝟔% + 𝟐𝟖, 𝟔%𝟏𝟖, 𝟒% + 𝟐𝟎, 𝟕% = 𝟗𝟎, 𝟑 %

5. Dimensiones obtenidas.
ESTUDIANTE 4: ANYI MILEIDY DIAZ

1. Identifique el ejercicio a desarrollar

Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

1 46_ _ (dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,0
2 4640(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,1
3 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,2
4 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,3
5 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,4

2. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases n=15312,01 mol/h

Temperatura T = 70 ºC=343K
Presión P= 1 atm=101.300Pa
Angulo de convergencia ß1= 12, 5º
Angulo de divergencia ß2=3, 5º
La densidad del gas PG = 1,02x10-3g/cm3
La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4P
La densidad del agua PL = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua UL = 4,88X10-3P
La tensión superficial del agua σ=65,9 dyn/cm
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa m (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

3. Diseño de un Lavador Venturi

Para estudiante 2 y los dos últimos números de cédula 40:

𝐿
𝑉𝐺 = 4640 𝑐𝑚⁄𝑠 = 46,40 𝑚⁄𝑠 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 2,1 𝐿⁄ 3
𝐺 𝑚

TABLA 3
 1. Calculo del flujo de los gases QG en m3/s:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

𝑃𝑎. 𝑚3
15.312,01 𝑚𝑜𝑙⁄ℎ × 8,3145 × 343𝐾
𝑄𝐺 = 𝑚𝑜𝑙. 𝐾 = 431𝑚3 /ℎ
101.300𝑃𝑎
3 1ℎ 𝟑
𝑄𝐺 = 431 𝑚 ⁄ℎ × ( ) = 𝟎, 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟒 𝒎 ⁄𝒔
3600𝑠

2. Calculo del diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que G=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:
3
𝑄𝐺 0,11974 𝑚 ⁄𝑠
𝐴2 = = = 0,002580𝑚2
𝑉𝐺 46,40 𝑚⁄𝑠

𝑨𝟐 = 𝟐𝟓, 𝟖𝟎𝒄𝒎𝟐
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴 25,80𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 × √ = 2 × √
𝜋 𝜋

𝑫𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟑𝒄𝒎

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y ajuste
el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

103,2𝑐𝑚2
𝐴1 = 4 × 25,80𝑐𝑚2 = 103,2𝑐𝑚2 𝐷1 = 2 × √
𝜋

𝑫𝟏 = 𝟏𝟏, 𝟒𝟔𝒄𝒎 = 𝟏𝟐𝒄𝒎

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2 12𝑐𝑚 5,73𝑐𝑚
𝑎= − = − = 6,0𝑐𝑚 − 2,865𝑐𝑚
2 2 2 2

𝒂 = 𝟑, 𝟏𝟑𝒄𝒎

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

 3,13𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = 𝟏𝟒, 𝟏𝒄𝒎
𝑇𝑔(12,5𝑜 )

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2: a = b

3,13𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = 𝟓𝟏, 𝟏𝒄𝒎
𝑇𝑔(3,5𝑜 )

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿 3
𝑄𝐿 = × 𝑄𝐺 = 2,1 𝐿⁄ 3 × 0,11974 𝑚 ⁄𝑠 = 0,25146 𝐿⁄𝑠
𝐺 𝑚
𝟑
𝑸𝑳 = 𝟐, 𝟓𝟏𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒎 ⁄𝒔

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5

𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺

0,5 0,45
58600 65,9 𝑑𝑖𝑛⁄𝑐𝑚 4,88 × 10−3 𝑝
𝑑𝑑 = × ( ) + 597 × ( 0,5 )
4640 𝑐𝑚⁄𝑠 𝑔
0,98 ⁄ 3 𝑔
𝑐𝑚 65,9 𝑑𝑖𝑛⁄𝑐𝑚 × 0,98 ⁄ 3
𝑐𝑚
1,5
−4 𝑚3⁄
2,515 × 10 𝑠
× (1000 × 3 )
𝑚
0,11974 ⁄𝑠

𝒅𝒅 = 𝟏𝟔𝟗𝝁𝒎 = 𝟏𝟔𝟗 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎

9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 µm, así:

𝑑𝑎 2 ∗ 𝑉𝑝
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en

µm,

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟎]𝝁𝒎

100𝜇𝑚 + 10𝜇𝑚
𝑑𝑎 = = 𝟓𝟓𝝁𝒎 = 𝟓𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎
2

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟓 − 𝟏𝟎]𝝁𝒎

 5𝜇𝑚 + 10𝜇𝑚
𝑑𝑎 = = 𝟕, 𝟓𝝁𝒎 = 𝟕, 𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎
2

Vp es la velocidad de partícula que es igual a la VG

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟎]𝝁𝒎

(55 × 10−4 𝑐𝑚)2 × 4640𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = = 𝟒𝟓𝟒𝟓, 𝟖
9 × 2,03 × 10−4 𝑝 × 169 × 10−4 𝑐𝑚

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟓 − 𝟏𝟎]𝝁𝒎

(7,5 × 10−4 𝑐𝑚)2 × 4640𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = = 𝟖𝟒, 𝟓𝟑
9 × 2,03 × 10−4 𝑝 × 169 × 10−4 𝑐𝑚

10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:

𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ 𝐾𝑝

𝑷𝒕 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟎]𝝁𝒎

3 𝑔
2,515 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 × 4640 𝑐𝑚⁄𝑠 × 0,98 ⁄ 3 × 169 × 10−4 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚
𝑚 3
55 × 0,11974 ⁄𝑠 × 2,03 × 10−4 𝑝
4519,3 × 0,25 + 0,7 0,49
× [−0,7 − (4519,3)(0,25) + 1,4𝐿𝑛 ( )+ ]
0,7 0,7 + 4519,3 × 0,25
1
× }
4519,3

𝑃𝑡4 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟗

𝑷𝒕 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟓 − 𝟏𝟎]𝝁𝒎

3 𝑔
2,515 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 × 4640 𝑐𝑚⁄𝑠 × 0,98 ⁄ 3 × 167,3 × 10−4 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚
𝑚 3
55 × 0,11974 ⁄𝑠 × 2,03 × 10−4 𝑝
84,04 × 0,25 + 0,7 0,49
× [−0,7 − 84,04(0,25) + 1,4𝐿𝑛 ( )+ ]
0,7 0,7 + 84,04 × 0,25
1
× }
84,04

𝑃𝑡3 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟖

11. Se calcula la eficiencia para cada rango de la tabla 1, ƞi, ƞi=1-Pt

 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [10 − 100]𝜇𝑚

𝑛4 = 1 − 0,028 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟐

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [5 − 10]𝜇𝑚

𝑛3 = 1 − 0,056 = 𝟎, 𝟗𝟒𝟒

12. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
rango,

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [10 − 100]𝜇𝑚

𝑛𝑓4 = 0,972 × 33,1% = 𝟑𝟐, 𝟏𝟔%

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [5 − 10]𝜇𝑚

𝑛𝑓3 = 0,944 × 24,3% = 𝟐𝟐, 𝟗𝟒%

13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:

−3 𝑔
𝜌𝐺 𝑉𝐺 𝑑𝑑 1,02 × 10 ⁄𝑚3 × 4640 𝑐𝑚⁄𝑠 × 169 × 10−4 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = =
𝜇𝐺 2,03 × 10−4 𝑝

𝑹𝒆𝑫 = 𝟑𝟗𝟑. 𝟓𝟗

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:

24 4 24 4
𝐶𝐷 = + 1 = +
𝑅𝑒 ⁄ 393.59 (393.59)1⁄3
𝑅𝑒 3

𝑪𝑫 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟔

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

−4 𝑔
2𝑑𝑑 𝜌𝐿 2 × 169 × 10 𝑐𝑚 × 0,98 ⁄𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = = 𝑔
𝐶𝐷 𝜌𝐺 0,606 × 1,02 × 10−3 ⁄ 3
𝑐𝑚

𝑰𝒕 = 𝟓𝟑, 𝟓𝟖𝒄𝒎

16. Calculo del valor de x, luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
 𝑔
3 × 53,58𝑐𝑚 × 0,606 × 1,02 × 10−3 ⁄ 3
𝑥= 𝑐𝑚 + 1
−4 𝑔
16 × 169 × 10 𝑐𝑚 × 0,98 ⁄ 3
𝑐𝑚

𝒙 = 𝟏, 𝟑𝟕𝟓

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150in de agua:

𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ 1 − 𝑥 2 + 𝑥 4 − 𝑥 2
𝑄𝐺

3
3
2,515 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
2
∆𝑃 = 2 × 0,98𝑔/𝑐𝑚 × (4640𝑐𝑚/𝑠) × ( 3 )
0,11974 𝑚 ⁄𝑠
× 1 − (1,375)2 + (1,375)4 − (1,375)2

∆𝑷 = 𝟑𝟓. 𝟔𝟒𝟖, 𝟒𝒅𝒊𝒏/𝒄𝒎𝟐

1𝑖𝑛 𝑑𝑒𝐻2𝑂
∆𝑃 = 35.648,4 𝑑𝑖𝑛⁄ 2 × ( ) = 𝟏𝟒, 𝟑𝟏𝒊𝒏𝑯𝟐 𝑶
𝑐𝑚 2490,8 𝑑𝑖𝑛⁄ 2
𝑐𝑚

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 × (14,31𝑖𝑛𝐻2 O)−1,43

𝑷𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟕

Y luego calcule la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de 5

µm. (ver puntos 11 y 12).

𝑛1 = 𝑛2 = 1 − 0,077 = 𝟎, 𝟗𝟐𝟑

19. la sumatoria de ƞi * mi corresponde al valor de ƞo. Que es la eficiencia global de colección.

𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [0 − 1]𝜇𝑚

𝑛𝑓1 = 0,923 × 20,1% = 𝟏𝟖, 𝟓𝟓%

𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [1 − 5]𝜇𝑚

𝑛𝑓2 = 0,923 × 22,5% = 𝟐𝟎, 𝟕𝟔%

Eficiencia global :18,55% + 20,76% + 22,94% + 32,16%= 94,41%

Tabla 1. Tabla Resumen de Resultados
Pág. 1 de 1
Código del estudiante: 40 Velocidad del gas 4640cm/s
VG:

Factor L/G: 2,1L/m3 Caída de presión 14,31inH2

ΔP: O

Flujo del gas QG: 0,11974m3/s Eficiencia global ƞo= 94,41%

Rango (µm) da (µm) m (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

0-1 0,5 20,1 0,077 0,92 18,55
3
1-5 3 22,5 0,077 0,92 20,76
3
5-10 7,5 24,3 84,04 0,056 0,94 22,94
4
10-100 55 33,1 4519,3 0,028 0,97 32,16
2
Dimensiones obtenidas:

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J.

(2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6
ESTUDIANTE 5. María Fernanda Salas.

4. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases n=15312,01 mol/h

Temperatura T = 70 ºC=343K
Presión P= 1 atm=101.300Pa
Angulo de convergencia ß1= 12,5º
Angulo de divergencia ß2=3,5º
La densidad del gas PG = 1,02x10-3g/cm3
La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4P
La densidad del agua PL = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua UL = 4,88X10-3P
La tensión superficial del agua σ=65,9 dyn/cm
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa m (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

5. Diseño de un Lavador Venturi

𝐿
𝑉𝐺 = 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 = 46,10 𝑚⁄𝑠 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 2,3 𝐿⁄ 3
𝐺 𝑚
 2. Calculo del flujo de los gases QG en m3/s:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

𝑃𝑎. 𝑚3
15.312,01 𝑚𝑜𝑙⁄ℎ × 8,3145 × 343𝐾
𝑄𝐺 = 𝑚𝑜𝑙. 𝐾 = 431𝑚3 /ℎ
101.300𝑃𝑎
3 1ℎ 𝟑
𝑄𝐺 = 431 𝑚 ⁄ℎ × ( ) = 𝟎, 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟒 𝒎 ⁄𝒔
3600𝑠

2. Calculo del diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que G=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
3
𝑄𝐺 0,11974 𝑚 ⁄𝑠
𝐴2 = = = 0,002568𝑚2
𝑉𝐺 46,63 𝑚⁄𝑠

𝑨𝟐 = 𝟐𝟓, 𝟔𝟖𝒄𝒎𝟐
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado
por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴 25,68𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 × √ = 2 × √
𝜋 𝜋

𝑫𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟏𝟖𝒄𝒎

4. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y ajuste el D1 a
un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

102,72𝑐𝑚2
𝐴1 = 4 × 25,68𝑐𝑚2 = 102,72𝑐𝑚2 𝐷1 = 2 × √
𝜋

𝑫𝟏 = 𝟏𝟏, 𝟒𝟒𝒄𝒎 = 𝟏𝟐𝒄𝒎

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2 12𝑐𝑚 5,7718𝑐𝑚
𝑎= − = − = 6,0𝑐𝑚 − 2,86𝑐𝑚
2 2 2 2

𝒂 = 𝟑, 𝟏𝟒𝒄𝒎

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

 3,14𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = 𝟏𝟒, 𝟏𝟕𝒄𝒎
𝑇𝑔(12,5𝑜 )

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2: a = b

3,14𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = 𝟓𝟏, 𝟑𝟓𝒄𝒎
𝑇𝑔(3,5𝑜 )

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿 3
𝑄𝐿 = × 𝑄𝐺 = 2,3 𝐿⁄ 3 × 0,11974 𝑚 ⁄𝑠 = 0,2754 𝐿⁄𝑠
𝐺 𝑚
𝟑
𝑸𝑳 = 𝟐, 𝟕𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒎 ⁄𝒔

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5

𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺

0,5 0,45
58600 65,9 𝑑𝑖𝑛⁄𝑐𝑚 4,88 × 10−3 𝑝
𝑑𝑑 = × ( ) + 597 × ( 0,5 )
4663 𝑐𝑚⁄𝑠 𝑔
0,98 ⁄ 3 𝑔
𝑐𝑚 65,9 𝑑𝑖𝑛⁄𝑐𝑚 × 0,98 ⁄ 3
𝑐𝑚
1,5
−4 𝑚3⁄
2,75 × 10 𝑠
× (1000 × 3 )
𝑚
0,11974 ⁄𝑠

𝒅𝒅 = 𝟏𝟕𝟕, 𝟑𝟕𝝁𝒎

9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 µm, así:

𝑑𝑎 2 ∗ 𝑉𝑝
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en µm,

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟎]𝝁𝒎

100𝜇𝑚 + 10𝜇𝑚
𝑑𝑎 = = 𝟓𝟓𝝁𝒎 = 𝟓𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎
2

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟓 − 𝟏𝟎]𝝁𝒎

5𝜇𝑚 + 10𝜇𝑚
𝑑𝑎 = = 𝟕, 𝟓𝝁𝒎 = 𝟕, 𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎
2
Vp es la velocidad de partícula que es igual a la VG

𝑑𝑑 = 177,37𝜇𝑚 = 177,37 × 10−4 𝑐𝑚

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟎]𝝁𝒎

(55 × 10−4 𝑐𝑚)2 × 4610𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = = 𝟒𝟑𝟓𝟐, 𝟖𝟔
9 × 2,03 × 10−4 𝑝 × 173,76 × 10−4 𝑐𝑚

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟓 − 𝟏𝟎]𝝁𝒎

(7,5 × 10−4 𝑐𝑚)2 × 4610𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = = 𝟖𝟎, 𝟗𝟒
9 × 2,03 × 10−4 𝑝 × 173,76 × 10−4 𝑐𝑚

10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:

𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ 𝐾𝑝

𝑷𝒕 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟎]𝝁𝒎

3 𝑔
2,75 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 × 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 × 0,98 ⁄𝑐𝑚3 × 177,38 × 10−4 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 3
55 × 0,11974 𝑚 ⁄𝑠 × 2,03 × 10−4 𝑝

4352,8 × 0,25 + 0,7 0,49 1

× [−0,7 − (4352,8)(0,25) + 1,4𝐿𝑛 ( )+ ]× }
0,7 0,7 + 4352,8 × 0,25 4352,8

𝑃𝑡4 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔

𝑷𝒕 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒏 𝒓𝒂𝒏𝒈𝒐 [𝟓 − 𝟏𝟎]𝝁𝒎

3 𝑔
2,75 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 × 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 × 0,98 ⁄𝑐𝑚3 × 177,38 × 10−4 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 3
55 × 0,11974 𝑚 ⁄𝑠 × 2,03 × 10−4 𝑝

80,94 × 0,25 + 0,7 0,49 1

× [−0,7 − 80,94(0,25) + 1,4𝐿𝑛 ( )+ ]× }
0,7 0,7 + 80,94 × 0,25 80,94

𝑃𝑡3 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟔

11. Se calcula la eficiencia para cada rango de la tabla 1, ƞi, ƞi=1-Pt

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [10 − 100]𝜇𝑚

𝑛4 = 1 − 0,016 = 𝟎, 𝟗𝟖𝟒

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [5 − 10]𝜇𝑚

 𝑛3 = 1 − 0,036 = 𝟎, 𝟗𝟔𝟒

12. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada rango,
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [10 − 100]𝜇𝑚

𝑛𝑓4 = 0,984 × 33,1% = 𝟑𝟐, 𝟓𝟕%

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [5 − 10]𝜇𝑚

𝑛𝑓3 = 0,964 × 24,3% = 𝟐𝟑, 𝟒𝟑%

13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:

−3 𝑔
𝜌𝐺 𝑉𝐺 𝑑𝑑 1,02 × 10 ⁄𝑚3 × 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 × 177,38 × 10−4 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = =
𝜇𝐺 2,03 × 10−4 𝑝

𝑹𝒆𝑫 = 𝟒𝟏𝟓, 𝟔

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:

24 4 24 4
𝐶𝐷 = + 1 = +
𝑅𝑒 ⁄ 415,6 (415,6)1⁄3
𝑅𝑒 3

𝑪𝑫 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟒

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

−4 𝑔
2𝑑𝑑 𝜌𝐿 2 × 177,38 × 10 𝑐𝑚 × 0,98 ⁄𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = = 𝑔
𝐶𝐷 𝜌𝐺 0,594 × 1,02 × 10−3 ⁄ 3
𝑐𝑚

𝑰𝒕 = 𝟓𝟕, 𝟒𝒄𝒎

16. Calculo del valor de x, luego se calculara la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

𝑔
3 × 51,5𝑐𝑚 × 0,594 × 1,02 × 10−3 ⁄ 3
𝑥= 𝑐𝑚 + 1
−4 𝑔
16 × 177,38 × 10 𝑐𝑚 × 0,98 ⁄ 3
𝑐𝑚

𝒙 = 𝟏, 𝟑𝟕𝟓

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150in de agua:
 𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ 1 − 𝑥 2 + 𝑥 4 − 𝑥 2
𝑄𝐺

3
2,75 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
∆𝑃 = 2 × 0,98𝑔/𝑐𝑚3 × (4663𝑐𝑚/𝑠)2 × ( 3 ) × 1 − (1,375)2 + (1,375)4 − (1,375)2
0,11974 𝑚 ⁄𝑠

∆𝑷 = 𝟑𝟗. 𝟖𝟗𝟒, 𝟒𝒅𝒊𝒏/𝒄𝒎𝟐

1𝑖𝑛 𝑑𝑒𝐻2𝑂
∆𝑃 = 39.894,4 𝑑𝑖𝑛⁄ 2 × ( ) = 𝟏𝟔𝒊𝒏𝑯𝟐 𝑶
𝑐𝑚 2490,8 𝑑𝑖𝑛⁄ 2
𝑐𝑚

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 × (16𝑖𝑛𝐻2 O)−1,43

𝑷𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟔

Y luego calcule la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de 5 µm. (ver
puntos 11 y 12).

𝑛1 = 𝑛2 = 1 − 0,066 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟒

19. la sumatoria de ƞi * mi corresponde al valor de ƞo. Que es la eficiencia global de colección.

𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [0 − 1]𝜇𝑚

𝑛𝑓1 = 0,934 × 20,1% = 𝟏𝟖, 𝟕𝟖%

𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [1 − 5]𝜇𝑚

𝑛𝑓2 = 0,934 × 22,5% = 𝟐𝟏, 𝟎𝟐%

Eficiencia global

18,78% + 21,02% + 23,43% + 32,57%= 95,80%

Tabla 1. Tabla Resumen de Resultados
Pág. 1 de 1

Código del estudiante: 10 Velocidad del gas VG: 4663cm/s

Factor L/G: 2,3L/m3 Caída de presión ΔP: 16inH2O

Flujo del gas QG: 0,11974m3/s Eficiencia global ƞo= 95,80%

Rango (µm) da (µm) m (%) Kp Pt ƞ ƞ i * mi

0-1 0,5 20,1 0 0,066 0,934 18,78

1-5 3 22,5 0 0,066 0,934 21,02

5-10 7,5 24,3 80,942 0,036 0,964 23,43

10-100 55 33,1 4352,9 0,016 0,984 32,57

Dimensiones obtenidas:

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de
un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un incinerador de desechos hospitalarios
Figura 4.6
 ANALISIS GRUPAL

El lavador venturi cuenta con tres zonas: convergente, garganta y divergente. En la zona
convergente del lavador ingresa el gas cargado de partículas, la velocidad relativa del líquido de
lavado en la remoción de las partículas, es uno de los parámetros más importantes para el lavador
venturi; ya que se producen tres fenómenos que contribuyen a la remoción de las partículas:
impacto inercial, intercepto y difusión, claro que esta velocidad relativa también depende el
tamaño de la partícula. De este proceso podemos identificar la eficiencia global, que se refiere al
porcentaje de remoción de material particulado que se puede dar en el lavador venturi.

Las partículas que se encuentran en las descargas del gas contaminante, son de diferentes
características, esto depende del contaminante, la concentración, la dinámica de reacción frente
a otras partículas de otros contaminantes. En una descarga gaseosa encontraremos diferentes
diámetros aerodinámicos de partículas, entendemos que por aerodinámico se define en función
de su tamaño donde intervienen diferentes factores como la velocidad, temperatura, presión,
entre otros. En el diseño del lavador venturi, se han considerado diferentes rangos, calculando
la eficiencia para cada uno. La formación de las gotas en el lavador venturi, se puede suponer un
diámetro promedio, a través del cálculo del diámetro Sauter (dd), aplicando la fórmula Nukiyama
– Tanasawa.

Para llevar a cabo la captación de partículas en el lavador Venturi, se inyecta agua en la zona
donde el gas junto con las partículas alcanza su mayor velocidad, produciéndose así el
rompimiento de la tensión superficial del agua y dando lugar a la formación de pequeñas gotas
del líquido, como consecuencia de este contacto físico entre las gotas del líquido de lavado y las
partículas conlleva a que estas últimas serán removidas de la descarga gaseosa.

Teniendo en cuenta lo anterior y viendo los resultados obtenidos por cada uno de los
participantes, nos damos cuenta que la relación líquida – gas L/G, que representa el volumen de
líquido que debe inyectarse para tratar un volumen determinado de gas, mientras mayor es el
valor de dicha relación, se obtiene una mayor eficiencia global en el lavador.

Nos hemos dado cuenta que además que la velocidad del gas influye sobre la eficiencia de
colección del lavador, ya que a mayor velocidad relativa entre las partículas y las gotas del líquido,
mayor será la acción de los mecanismos de impacto inercial e intercepción en la captación de
partículas. Sin embargo, al aumentar la velocidad también ocurrirá un aumento en la caída de
presión, lo importante es determinar un punto de equilibrio entre ambas variables.
 BIBLIOGRAFIA

Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde
un incinerador de desechos hospitalarios. Cap. 4. Recuperado
de http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/14630
Vivas, G. (2016). Dimensionamiento de un Lavador Venturi. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/9482

Guía de actividades y rúbrica de evaluación - Ciclo de la tarea 1 - Dimensionamiento de un lavador

Venturi.docx, Recuperado de
http://campus33.unad.edu.co/ecapma14/mod/folder/view.php?id=9552