Flexion Lab2

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
Ensayo de Flexión
Paola Castro Sarabia1, Luis Álvarez Arroyo, María A. Vizcaino1, Ivana Alfaro Salas1
Ingeniería Civil1
Laboratorio Resistencia de Materiales, Grupo: DD
Resumen
En este ensayo se estudió el comportamiento de diferentes materiales sometidos a un esfuerzo de

flexión que será creciente hasta llegar al punto donde se presente su máxima flexión o en algún caso
hasta alcanzar su punto de rotura. Dicha experimentación consistió en someter a flexión cuatro
probetas cilíndricas (acero, bronce, cobre, aluminio), una regla de acero y una regla de madera, las
cuales se encontraban simplemente apoyadas. A su vez, se ejerció con una carga puntual a diferentes
distancias de cada elemento con el fin de obtener la deflexión resultante por medio de las lecturas
correspondientes de un deformímetro.
Palabras Claves
Esfuerzo de flexión, rotura, esfuerzo flector, curvatura y módulo de elasticidad.
Abstract
In this test the behavior of different materials subjected to a flexion stress that will be increasing until
reaching the point where its maximum flexion or in some cases to reach its breaking point is studied.
Said experimentation consisted in bending four cylindrical test pieces (steel, bronze, copper, and
aluminum), a steel rule and a wooden rule, which were simply supported. In turn, it was exerted with
a point load at different distances of each element in order to obtain the resulting deflection by means
of the corresponding readings of a deformimeter.
Keywords
Flexural stress, fracture, bending stress, curvature and modulus of elasticity.

1. Introducción.
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él cargas que tiendan a doblarlo. En un
esfuerzo de flexión se dan los esfuerzos de tracción y compresión a la vez. Esto se debe al
comportamiento que un determinado cuerpo presenta; en este caso se hunde, una parte sube hacia
fuera (tracción), mientras que otra se hunde hacia dentro (compresión). Cuando las piezas utilizadas
son sometidas a Flexión estas tendrán una deformación que en los materiales más flexibles será fácil
notarlo a simple vista.
En resistencia de materiales es necesario estudiar las propiedades de cada material relacionándola con
su composición, esto hace referencia a las propiedades que posee cada material y de esta forma
permite su respectiva clasificación. Mediante el ensayo de flexión se puede determinar el
comportamiento de los materiales frágiles en tensión. Así mismo, se pueden observar un módulo de
elasticidad y una resistencia a la flexión (similar a la resistencia a la tensión).
2. Fundamentos Teóricos.
En la Ingeniería Civil otro efecto característico y muy importante de las estructuras es el dado por la
flexión, la cual se presenta cuando las fuerzas y momentos externos aplicados en los elementos están
perpendicularmente a su eje longitudinal; es decir, cargas transversales.
Los elementos sometidos a flexión se denominan vigas. Los puentes, cubiertas y losas son ejemplos
reales de este tipo de solicitación.
Considérese una pieza prismática sometida a una carga puntual en el centro de su vano. El eje
longitudinal de la viga se vuelve una parábola, generando así, efectos de tensión y compresión a cada
lado del eje neutro; es decir, en la cara superior e inferior del elemento.

 Ensayo de flexión
El ensayo de flexión es un método usado comúnmente para el estudio de los materiales que están
sometidos a cargas perpendiculares a su eje; lo que permite identificar puntos críticos de fallas y
máxima deformación.
El ensayo de flexión permite determinar la cantidad de esfuerzo flector capaz de soportar un elemento
producto de la curvatura del eje y por ende su deflexión.
El ensayo consiste en someter una probeta simplemente apoyada a una carga puntual en la luz media
del elemento y por medio de un deformímetro conocer la deflexión resultante.
Por medio de modelos matemáticos se establecen el momento máximo flector, esfuerzo flector, la
curvatura y el módulo de elasticidad del material.
 Conceptos básicos
a.) Deflexión: Distancia vertical medida desde el punto sobre el eje longitudinal de la viga sin
deformar, hasta la posición lineal dentro de la curvatura de la viga deformada.
b.) Esfuerzo flector: Es el esfuerzo normal o cortante presentado en secciones transversales, debido
a las fuerzas internas, Cortante y Momento.

c.) Curvatura: Es la forma que adopta el eje de una viga al producirse la deformación de la misma
por acción de las cargas exteriores.
d.) Flexión pura: Flexión de una viga bajo un momento flexionante constante, lo que hace que la
fuerza cortante sea igual a cero.
e.) Módulo de ruptura: Es la resistencia a la flexión, para un concreto de peso normal se aproxima
a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
3. Desarrollo Experimental
Dentro de este experimento se hizo uso de objetos accesibles como son:
 Máquina de ensayo a flexión

 Probeta de acero, cobre, aluminio y bronce
 Regla de acero
 Regla de madera
 Calibrador
 Deformímetro
Para el desarrollo de la práctica de ensayo de flexión se hizo uso de una máquina de ensayos, bien
conocida como máquina de ensayos a flexión, la cual es empleada para analizar el comportamiento
de elementos metálicos, como el bronce, aluminio, cobre y acero, así como una regla de acero y
madera, al estar sometidos a flexión bajo una carga puntual a diferentes distancias en los elementos a
ensayar.

Equipo universal ensayo de flexión
De manera genérica, dicho procedimiento se llevó a cabo mediante los siguientes pasos:
 Se midieron las dimensiones de cada una de las probetas, diámetro, dimensiones de sección
transversal y la longitud entre apoyos. Así como las dimensiones de la regla de madera y acero.
 Se colocó la primera probeta en la máquina de ensayo, verificando que la viga quede
simplemente apoyada. Dicho paso se hizo con los demás elementos durante la experimentación.
 Se ubicó el deformímetro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en una palanca que
llega hasta el eje de la probeta.
 Se colocaron las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar el dato de
deformación.
Imagen 1. Tomada del laboratorio


 Se hizo la repetición del procedimiento anterior para cada una de las probetas.
Imagen 2. Tomada del laboratorio
4. Datos obtenidos en el laboratorio
Material Diámetro (mm) Longitud (mm)

Aluminio (7,9) (650)
Cobre (7,6) (650)
Bronce (7) (650)
Acero (8) (650)
Datos 1. Obtenidos del laboratorio

Material Altura (mm) Ancho (mm) Longitud (mm)
Madera (6) (30) (700)
Acero (3,5) (25) (700)

Distancia de y1 = 5 cm ó 0,05 m

 Regla de madera
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in)
5 0,03 0,029 0,052 0,05 0,05 0,05 0,052 0,029 0,03
10 0,05 0,063 0,089 0,1 0,107 0,1 0,089 0,063 0,05
15 0,06 0,096 0,133 0,155 0,161 0,155 0,133 0,096 0,06
20 0,079 0,13 0,18 0,206 0,218 0,206 0,18 0,13 0,079
 Regla de Acero
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,006 0,011 0,017 0,019 0,021 0,019 0,017 0,011 0,006
10 0,012 0,023 0,032 0,038 0,042 0,038 0,032 0,023 0,012
15 0,019 0,035 0,049 0,059 0,062 0,059 0,049 0,035 0,019
20 0,026 0,047 0,067 0,078 0,083 0,078 0,067 0,047 0,026
 Probeta de Acero
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,003 0,007 0,008 0,012 0,012 0,012 0,008 0,007 0,003
10 0,007 0,014 0,014 0,025 0,025 0,025 0,014 0,014 0,007
15 0,011 0,022 0,02 0,037 0,038 0,037 0,02 0,022 0,011
20 0,015 0,029 0,034 0,05 0,051 0,05 0,034 0,029 0,015
 Probeta de Aluminio
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,011 0,0195 0,027 0,035 0,038 0,035 0,027 0,0195 0,011
10 0,023 0,0495 0,06 0,074 0,0785 0,074 0,06 0,0495 0,023
15 0,035 0,067 0,092 0,113 0,119 0,113 0,092 0,067 0,035
20 0,0465 0,087 0,123 0,152 0,1605 0,152 0,123 0,087 0,0465
 Probeta de Cobre
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,005 0,01 0,014 0,019 0,0108 0,019 0,014 0,01 0,005
10 0,01 0,021 0,03 0,038 0,0308 0,038 0,03 0,021 0,01
15 0,016 0,032 0,046 0,057 0,0508 0,057 0,046 0,032 0,016
20 0,021 0,044 0,062 0,075 0,071 0,075 0,062 0,044 0,021

 Probeta de Bronce
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,009 0,016 0,021 0,027 0,027 0,027 0,021 0,016 0,009
10 0,018 0,033 0,044 0,054 0,057 0,054 0,044 0,033 0,018
15 0,027 0,049 0,058 0,082 0,086 0,082 0,058 0,049 0,027
20 0,035 0,065 0,092 0,11 0,116 0,11 0,092 0,065 0,035
5. Cálculo y Análisis de resultados.

Calculo de la deflexión máxima de una viga simple según el tipo de carga:
𝑃𝐿3
𝛿=
48𝐸𝐼
5𝑞𝐿3
𝛿=
384𝐸𝐼
Donde “EI” es la rigidez a flexión de la viga, dada por el producto del módulo de elasticidad por el
momento de inercia.
El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento máximo presentado la inercia:
𝑀∙𝑐 3𝑃𝐿
𝜎= => 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑠𝑒𝑟í𝑎: 𝜎 =
𝐼 2𝑏ℎ2
El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión registrada en el laboratorio.
𝑃𝐿3
𝐸=
4𝑏ℎ3 Δ
La curvatura de la elástica deformada se determina:

𝑀
𝐾=
𝐸𝐼
El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente:
1
𝜌=
𝐾
La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por la ley de Hooke:
𝜎
𝜀=
𝐸
Diagrama de Fuerza cortante y momento flector
Los siguientes diagramas son del mismo valor para cada uno de los materiales ensayados.
Figura 1. Diagrama de fuerza cortante
Figura 2. Diagrama de momento flector
 Carga:
Las 4 pesas suman 20 N y el soporte 2,2 N
Por lo tanto, la carga total es de:

P = 22,2 N
A continuación, se hacen todas las conversiones necesarias para determinar de manera óptima la
deflexión en él.
Longitud total (LT) y Longitud donde fue aplicada la carga (LP):
1𝑚
𝐿𝑇 = 50 𝑐𝑚 ∙ = 0,5 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐿𝑃 = 25 𝑐𝑚 ∙ = 0,25 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐿𝑃 = 20 𝑐𝑚 ∙ = 0,2 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐿𝑃 = 15 𝑐𝑚 ∙ = 0,15 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐿𝑃 = 10 𝑐𝑚 ∙ = 0,1 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐿𝑃 = 5 𝑐𝑚 ∙ = 0,05 𝑚
100 𝑐𝑚
 Para la regla de Madera:

1𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0,6 𝑐𝑚 ∙ = 0,006 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐵𝑎𝑠𝑒 = 3 𝑐𝑚 ∙ = 0,03 𝑚
100 𝑐𝑚
 Para la regla de Acero:
1𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0,35 𝑐𝑚 ∙ = 0,0035 𝑚
100 𝑐𝑚
1𝑚
𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2,5 𝑐𝑚 ∙ = 0,025 𝑚
100 𝑐𝑚
 Probeta de Acero:
1𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0,8 𝑐𝑚 ∙ = 0,008 𝑚
100 𝑐𝑚
 Probeta de Aluminio:
1𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0,79 𝑐𝑚 ∙ = 0,0079 𝑚
100 𝑐𝑚

 Probeta de Cobre:
1𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0,76 𝑐𝑚 ∙ = 0,0076 𝑚
100 𝑐𝑚
 Probeta de Bronce:
1𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0,7 𝑐𝑚 ∙ = 0,007 𝑚
100 𝑐𝑚
 Para la Deformación en 𝒚𝟏 (0,05m):
a.) Carga 5N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = 0,03 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,762 𝑚𝑚
1 𝑖𝑛 1 𝑐𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 0,006 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,1524 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 0,003 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,0762 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = 0,011 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,2794 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = 0,005 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,127𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = 0,009 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,2286 𝑚𝑚
b.) Carga 10N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = 0,01 𝑖𝑛 ∙ ∙ = 0,254 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
c.) Carga 15N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
d.) Carga 20N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
 Para la Deformación en 𝒚𝟐 (0,1m):
a.) Carga 5N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
b.) Carga 10N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
c.) Carga 15N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
d.) Carga 20N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
 Para la Deformación en 𝒚𝟑 (0,15m):
a.) Carga 5N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
b.) Carga 10N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
c.) Carga 15N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
d.) Carga 20N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
 Para la Deformación en 𝒚𝟒 (0,2m):
a.) Carga 5N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
b.) Carga 10N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
c.) Carga 15N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
d.) Carga 20N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
 Para la Deformación en 𝒚𝟓 (0,25m):
a.) Carga 5N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
b.) Carga 10N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
c.) Carga 15N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
d.) Carga 20N
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚

2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
2,54 𝑐𝑚 10 𝑚𝑚
Conversiones de la deformación
 Regla de madera
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5 0,762 0,7366 1,3208 1,27 1,27 1,27 1,3208 0,7366 0,762
10 0,127 1,6002 2,2606 0,254 2,7178 0,254 2,2606 1,6002 0,127
15 1,524 2,4384 3,3782 3,937 4,0894 3,937 3,3782 2,4384 1,524
20 2,0066 3,302 4,572 5,2324 5,5372 5,2324 4,572 3,302 2,0066
Tabla 1. Conversión de la deformación de la madera de pulgadas a milímetros.
 Regla de Acero
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,1524 0,2794 0,4318 0,4826 0,5334 0,4826 0,4318 0,2794 0,1524
10 0,3048 0,5842 0,8128 0,9652 1,0668 0,9652 0,8128 0,5842 0,3048
15 0,4826 0,889 1,2446 1,4986 1,5748 1,4986 1,2446 0,889 0,4826
20 0,6604 1,1938 1,7018 1,9812 2,1082 1,9812 1,7018 1,1938 0,6604
Tabla 2. Conversión de la deformación del acero (regla) de pulgadas a milímetros.
 Probeta de Acero
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,0762 0,1778 0,2032 0,3048 0,3048 0,3048 0,2032 0,1778 0,0762
10 0,1778 0,3556 0,3556 0,635 0,635 0,635 0,3556 0,3556 0,1778
15 0,2794 0,5588 0,508 0,9398 0,9652 0,9398 0,508 0,5588 0,2794
20 0,381 0,7366 0,8636 1,27 1,2954 1,27 0,8636 0,7366 0,381
Tabla 3. Conversión de la deformación del acero (probeta) de pulgadas a milímetros.

 Probeta de Aluminio
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,2794 0,4953 0,6858 0,889 0,9652 0,889 0,6858 0,4953 0,2794
10 0,5842 1,2573 1,524 1,8796 1,9939 1,8796 1,524 1,2573 0,5842
15 0,889 1,7018 2,3368 2,8702 3,0226 2,8702 2,3368 1,7018 0,889
20 1,1811 2,2098 3,1242 3,8608 4,0767 3,8608 3,1242 2,2098 1,1811
Tabla 4. Conversión de la deformación del aluminio de pulgadas a milímetros.
 Probeta de Cobre
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,127 0,254 0,3556 0,4826 2,7432 0,4826 0,3556 0,254 0,127
10 0,254 0,5334 0,762 0,9652 0,78232 0,9652 0,762 0,5334 0,254
15 0,4064 0,8128 1,1684 1,4478 1,29032 1,4478 1,1684 0,8128 0,4064
20 0,5334 1,1176 1,5748 1,905 1,8034 1,905 1,5748 1,1176 0,5334
Tabla 5. Conversión de la deformación del cobre de pulgadas a milímetros.
 Probeta de Bronce
W(N) 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒚𝟑 𝒚𝟒 𝒚𝟓 𝒚𝟔 𝒚𝟕 𝒚𝟖 𝒚𝟗
5 0,2286 0,4064 0,5334 0,6858 0,6858 0,6858 0,5334 0,4064 0,2286
10 0,4572 0,8382 1,1176 1,3716 1,4478 1,3716 1,1176 0,8382 0,4572
15 0,6858 1,2446 1,4732 2,0828 2,1844 2,0828 1,4732 1,2446 0,6858
20 0,889 1,651 2,3368 2,794 2,9464 2,794 2,3368 1,651 0,889
Tabla 6. Conversión de la deformación del bronce de pulgadas a milímetros.
 Regla de Madera:
Módulo de elasticidad de la madera:
𝑁 1000 𝑚𝑚 2 𝑁
𝐸 = 11.100 𝑀𝑝𝑎 = 11.100 2
∙ ( ) = 1,11 𝑥 1010 2
𝑚𝑚 1𝑚 𝑚
Momento de inercia:
𝑏ℎ3 0,03 𝑚 (0,006 𝑚 )3

𝐼= = = 5,4 𝑥 10−10 𝑚4
12 12
La rigidez a flexión es:
𝑁
𝐸𝐼 = (1,11 𝑥 1010 ) ∙ (5,4 𝑥 10−10 𝑚4 ) = 5,994 𝑁 ∙ 𝑚2
𝑚2
 Regla de Acero:

Módulo de elasticidad del acero:
𝑁 1000 𝑚𝑚 2 𝑁
𝐸 = 200.000 𝑀𝑝𝑎 = 200.000 2
∙( ) = 2 𝑥 1011 2
𝑚𝑚 1𝑚 𝑚
Momento de inercia:
𝑏ℎ3 0,025 𝑚 (0,0035 𝑚 )3

𝐼= = = 8,93 𝑥 10−11 𝑚4
12 12
𝑁
𝐸𝐼 = (2 𝑥 1011 ) ∙ (8,93 𝑥 10−11 𝑚4 ) = 17,86 𝑁 ∙ 𝑚2
𝑚2
 Probeta cilíndrica de acero:
Módulo de elasticidad del acero:
𝑁 1000 𝑚𝑚 2 𝑁
𝐸 = 200.000 𝑀𝑝𝑎 = 200.000 2
∙ ( ) = 2 𝑥 1011 2
𝑚𝑚 1𝑚 𝑚
Momento de inercia:
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0,008 𝑚
0,008 𝑚
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 = = 0,004 𝑚
2
𝜋𝑟 4 𝜋 (0,004 𝑚 )4
𝐼= = = 2,0 𝑥 10−10 𝑚4
4 4
𝑁
𝐸𝐼 = (2 𝑥 1011 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) = 40 𝑁 ∙ 𝑚2
𝑚2
 Probeta cilíndrica de aluminio:
Módulo de elasticidad del aluminio:
𝑁 1000 𝑚𝑚 2 𝑁
𝐸 = 70.000 𝑀𝑝𝑎 = 70.000 2
∙ ( ) = 7 𝑥 1010 2
𝑚𝑚 1𝑚 𝑚
Momento de inercia:
0,0079 𝑚
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 = = 0,00395 𝑚
2

𝜋𝑟 4 𝜋 (0,00395 𝑚 )4
𝐼= = = 1,911 𝑥 10−10 𝑚4
4 4
𝑁
𝐸𝐼 = (7 𝑥 1010 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 ) = 13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
𝑚2
 Probeta cilíndrica de cobre:
Módulo de elasticidad del cobre:
𝑁 1000 𝑚𝑚 2 𝑁
𝐸 = 110.000 𝑀𝑝𝑎 = 110.000 2
∙ ( ) = 1,1 𝑥 1011 2
𝑚𝑚 1𝑚 𝑚
Momento de inercia:
0,0076 𝑚
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 = = 0,0038 𝑚
2
𝜋𝑟 4 𝜋 (0,0038 𝑚 )4
𝐼= = = 1,637 𝑥 10−10 𝑚4
4 4
𝑁
𝐸𝐼 = (1,1 𝑥 1011 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 ) = 18,007 𝑁 ∙ 𝑚2
𝑚2
 Probeta cilíndrica de bronce:
Módulo de elasticidad del bronce:
𝑁 1000 𝑚𝑚 2 𝑁
𝐸 = 90.000 𝑀𝑝𝑎 = 90.000 2
∙ ( ) = 9 𝑥 1010 2
𝑚𝑚 1𝑚 𝑚
Momento de inercia:
0,007 𝑚
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 = = 0,0035 𝑚
2
𝜋𝑟 4 𝜋 (0,0035 𝑚 )4
𝐼= = = 1,178 𝑥 10−10 𝑚4
4 4
𝑁
𝐸𝐼 = (9 𝑥 1010 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 ) = 10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
𝑚2

Cálculo del elemento sometido (0,25m), P(22,2N)

𝑃𝐿3
𝛿𝑚á𝑥 = 48 𝐸𝐼 ; P = 22,2 N
(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,775 𝑁𝑚3

𝛿(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = =
𝑁 2
48 (1,11 𝑥 1010 2 ) ∙ (5,4 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)5,994 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,009645 𝑚
( 22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,775 𝑁𝑚3
𝛿(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = =
𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (8,93 𝑥 10−11 𝑚4 ) (48)17,86 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,003236 𝑚
(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,775 𝑁𝑚3

𝛿(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = =
𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,001445 𝑚
(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝛿(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) =
𝑁
48 (7 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,775 𝑁𝑚3
= = 0,004321 𝑚
(48)13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝛿(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) =
𝑁
48 (1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,775 𝑁𝑚3
= = 0,003210 𝑚
(48)18,007 𝑁 ∙ 𝑚2
(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝛿(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) =
𝑁
48 (9 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,775 𝑁𝑚3
= = 0,005452 𝑚
(48)10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento máximo presentado la inercia

3𝑃𝐿 3(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 33,3 𝑁𝑚 𝑁

𝜎(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = 2
= 2
= −6 3
= 15416666,67 2
2 𝑏ℎ 2(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) 2,16𝑥10 𝑚 𝑚
3𝑃𝐿 3(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 33,3 𝑁𝑚

𝜎(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 2
= 2
=
2 𝑏ℎ 2(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) 6,125𝑥10−7 𝑚3
𝑁
= 54367346,94
𝑚2
8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 55206870,89
𝜋𝑑3 𝜋(0,008 𝑚)3 𝑚2
8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = 3
= 3
= 57329983,82 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0079 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = 3
= 3
= 64390576,92 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0076 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = 3
= 3
= 82407923,89 2
𝜋𝑑 𝜋(0,007 𝑚) 𝑚
El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión registrada en el laboratorio
𝑃𝐿3 (22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

𝐸(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = 3
= 3
= 1,1𝑥1010 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) (0,009645 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁
𝐸(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 3
= 3
= 2,0𝑥1011 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) (0,003236 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁
𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 4
= 4
= 1,98𝑥1011 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,008 𝑚) (0,001445 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3

𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = =
3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,0079 𝑚)4 (0,004321 𝑚)
𝑁
= 6,99𝑥1010
𝑚2
4𝑃𝐿3 4(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = 4
= 4
= 1,09𝑥1011 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,0076 𝑚) (0,003210 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 10

𝑁
𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = = = 8,99𝑥10
3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,007 𝑚)4 (0,005452 𝑚) 𝑚2

𝑀
𝐾=
𝐸𝐼
Nota: Para hallar el momento máximo se puede utilizar la siguiente fórmula
𝑃𝐿 (22,2 𝑁)(0,5 𝑚)
𝑀= = = 2,775 𝑁 ∙ 𝑚
4 4
2,775 𝑁𝑚 2,775 𝑁𝑚
𝐾(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = = 0,46296 𝑚−1
𝑁 5,994 𝑁 ∙ 𝑚 2
(1,11 𝑥 1010 2 ) ∙ (5,4 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,775 𝑁𝑚 2,775 𝑁𝑚
𝐾(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 0,15537 𝑚−1
𝑁 17,86 𝑁 ∙ 𝑚 2
(2 𝑥 1011 2 ) ∙ (8,93 𝑥 10−11 𝑚4 )
𝑚
2,775 𝑁𝑚 2,775 𝑁𝑚
𝐾(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = =
𝑁 2
(2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) 40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,069375 𝑚−1
2,775 𝑁𝑚 2,775 𝑁𝑚
𝐾(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = =
𝑁 13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(7 𝑥 1010 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,20744 𝑚−1
2,775 𝑁𝑚 2,775 𝑁𝑚
𝐾(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = =
𝑁 2
(1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 ) 18,007 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,15410 𝑚−1
2,775 𝑁𝑚 2,775 𝑁𝑚
𝐾(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = =
𝑁 2
(9 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 ) 10,602 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,26174 𝑚−1
El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente
1
𝜌=
𝐾
1
𝜌(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = 2.160013 𝑚
0,46296
1
𝜌(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = 6,436248 𝑚
0,15537
1
𝜌(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = 14,414414 𝑚
0,069375

1
𝜌(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = = 4,820671 𝑚
0,20744
1
𝜌(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = = 6,489292 𝑚
0,15410
1
𝜌(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = = 3,820585 𝑚
0,26174
𝜎
𝜀=
𝐸
𝑁
𝜎 15416666,67 𝑚2
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = = 0,0014015
𝐸 𝑁
1,1𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 54367346,94 2
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = 𝑚 = 0,00027183
𝐸 𝑁
2,0𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 55206870,89 𝑚2
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 0,00027882
𝐸 𝑁
1,98𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 57329983,82 𝑚2
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜) = = = 0,00082017
𝐸 𝑁
6,99𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 64390576,92 𝑚2
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = = = 0,00059073
𝐸 𝑁
1,09𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 82407923,89 𝑚2
𝜀(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = = = 0,00091666
𝐸 𝑁
8,99𝑥1010 2
𝑚
Cálculo de deflexión del elemento sometido (0,25m)-P(17,2N)

𝑃𝐿3
𝛿𝑚á𝑥 = ; P = 17,2 N (sumando la carga del soporte 2,2N)
48 𝐸𝐼

(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,15 𝑁𝑚3

𝑁 2
48 (1,11 𝑥 1010 2 ) ∙ (5,4 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)5,994 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,007472 𝑚
( 17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,15 𝑁𝑚3
𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (8,93 𝑥 10−11 𝑚4 ) (48)17,86 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,002507 𝑚
(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,15 𝑁𝑚3

𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,001119 𝑚
(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (7 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,15 𝑁𝑚3
= = 0,003348 𝑚
(48)13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,15 𝑁𝑚3
= = 0,002487 𝑚
(48)18,007 𝑁 ∙ 𝑚2
(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (9 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
2,15 𝑁𝑚3
= = 0,004224 𝑚
(48)10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
3𝑃𝐿 3(17,2 𝑁)(0,5 𝑚) 25,8 𝑁𝑚 𝑁
= 2
= −6 3
= 11944444,44 2
2 𝑏ℎ 2(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) 2,16𝑥10 𝑚 𝑚
3𝑃𝐿 3(17,2 𝑁)(0,5 𝑚) 25,8 𝑁𝑚

= 2
=
2 𝑏ℎ 2(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) 6,125𝑥10−7 𝑚3

𝑁
= 42122448.98
𝑚2
8𝑃𝐿 8(17,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 3
= 3
= 42772890,96 2
𝜋𝑑 𝜋(0,008 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(17,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 44417825,3 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0079 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(17,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 49888194,73 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0076 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(17,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 63847580,67 2
𝜋𝑑 𝜋(0,007 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

= 3
= 1,11𝑥1010 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) (0,007472 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁
= 3
= 2,0𝑥1011 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) (0,002507 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

= 4
= 1,99𝑥1011 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,008 𝑚) (0,001119 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3

3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,0079 𝑚)4 (0,003348 𝑚)
𝑁
= 6,73𝑥1010 2
𝑚
4𝑃𝐿3 4(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

= 4
= 1,09𝑥1011 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,0076 𝑚) (0,002487 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(17,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = 4
= 4
= 8,99𝑥1010 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,007 𝑚) (0,004224 𝑚) 𝑚
𝑀
𝐾=
𝐸𝐼


𝑃𝐿 (17,2 𝑁)(0,5 𝑚)
𝑀= = = 2,15 𝑁 ∙ 𝑚
4 4
2,15 𝑁𝑚 2,15 𝑁𝑚
10 𝑁 −10 4 5,994 𝑁 ∙ 𝑚 2
(1,11 𝑥 10 ) ∙ (5,4 𝑥 10 𝑚 )
𝑚2
2,15 𝑁𝑚 2,15 𝑁𝑚
11 𝑁 −11 4 17,86 𝑁 ∙ 𝑚 2
(2 𝑥 10 ) ∙ (8,93 𝑥 10 𝑚 )
𝑚2
2,15 𝑁𝑚 2,15 𝑁𝑚
𝑁 2
(2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) 40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,05375 𝑚−1
2,15 𝑁𝑚 2,15 𝑁𝑚
𝑁 13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(7 𝑥 1010 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,16072 𝑚−1
2,15 𝑁𝑚 2,15 𝑁𝑚
𝑁 2
(1,1 𝑥 1011 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 ) 18,007 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚2
= 0,11939 𝑚−1
2,15 𝑁𝑚 2,15 𝑁𝑚
𝑁 10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
(9 𝑥 1010 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,20279 𝑚−1
1
𝜌=
𝐾
1
𝜌(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = 2.787922 𝑚
0,35869
1
0,12038
1
0,05375
1
0,16072
1
0,11939

1
0,20279
𝜎
𝜀=
𝐸
𝑁
𝜎 11944444,44 𝑚2
𝐸 𝑁
1,11𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 42122448.98 𝑚2
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 0,00021061
𝐸 𝑁
2,0𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 42772890,96 𝑚2
𝐸 𝑁
1,99𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 44417825,3 𝑚2
𝐸 𝑁
6,73𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 49888194,73 𝑚2
𝐸 𝑁
1,09𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 63847580,67 𝑚2
𝐸 𝑁
8,99𝑥1010 2
𝑚
Cálculo del elemento sometido (0,25m)-P (12,2N)

𝑃𝐿3
𝛿𝑚á𝑥 = 48 𝐸𝐼 ; P = 12,2 N (sumando la carga del soporte 2,2N)
(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 1,525 𝑁𝑚3

𝑁 2
48 (1,11 𝑥 1010 2 ) ∙ (5,4 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)5,994 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,005300 𝑚
( 12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 1,525 𝑁𝑚3
𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (8,93 𝑥 10−11 𝑚4 ) (48)17,86 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚

= 0,001778 𝑚
(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 1,525 𝑁𝑚3

𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,0007942 𝑚
(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (7 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
1,525 𝑁𝑚3
= = 0,002375 𝑚
(48)13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
1,525 𝑁𝑚3
= = 0,001764 𝑚
(48)18,007 𝑁 ∙ 𝑚2
(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (9 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
1,525 𝑁𝑚3
= = 0,002996 𝑚
(48)10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
3𝑃𝐿 3(12,2 𝑁)(0,5 𝑚) 18,3 𝑁𝑚 𝑁
= 2
= −6 3
= 8472222,222 2
2 𝑏ℎ 2(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) 2,16𝑥10 𝑚 𝑚
3𝑃𝐿 3(12,2 𝑁)(0,5 𝑚) 18,3 𝑁𝑚

= 2
=
2 𝑏ℎ 2(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) 6,125𝑥10−7 𝑚3
𝑁
= 29877551,02
𝑚2
8𝑃𝐿 8(12,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 30338911,03 2
𝜋𝑑3 𝜋(0,008 𝑚)3 𝑚

8𝑃𝐿 8(12,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 31505666,78 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0079 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(12,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 35385812,54 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0076 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(12,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 45287237,45 2
𝜋𝑑 𝜋(0,007 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

= 3
= 1,11𝑥1010 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) (0,005300 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁
= 3
= 2,0𝑥1011 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) (0,001778 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁
= 4
= 1,98𝑥1011 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,008 𝑚) (0,0007942 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3

3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,0079 𝑚)4 (0,002375 𝑚)
𝑁
= 6,99𝑥1010
𝑚2
4𝑃𝐿3 4(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

= 4
= 1,09𝑥1011 2
3 𝜋𝑑 𝛿 3 𝜋(0,0076 𝑚) (0,001764 𝑚) 𝑚
4𝑃𝐿3 4(12,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 10

𝑁
𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = = = 8,99𝑥10
3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,007 𝑚)4 (0,002996 𝑚) 𝑚2
𝑀
𝐾=
𝐸𝐼
𝑃𝐿 (12,2 𝑁)(0,5 𝑚)
𝑀= = = 1,525 𝑁 ∙ 𝑚
4 4
1,525 𝑁𝑚 1,525 𝑁𝑚
10 𝑁 −10 4 5,994 𝑁 ∙ 𝑚 2
(1,11 𝑥 10 ) ∙ (5,4 𝑥 10 𝑚 )
𝑚2

1,525 𝑁𝑚 1,525 𝑁𝑚
𝑁 17,86 𝑁 ∙ 𝑚 2
(2 𝑥 1011 ) ∙ (8,93 𝑥 10 −11 4
𝑚 )
𝑚2
1,525 𝑁𝑚 1,525 𝑁𝑚
𝑁 2
(2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) 40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,03812 𝑚−1
1,525 𝑁𝑚 1,525 𝑁𝑚
𝑁 2
(7 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 ) 13,377 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,11400 𝑚−1
1,525 𝑁𝑚 1,525 𝑁𝑚
𝑁 2
(1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 ) 18,007 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,08468 𝑚−1
1,525 𝑁𝑚 1,525 𝑁𝑚
𝑁 10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
(9 𝑥 1010 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,14384 𝑚−1
1
𝜌=
𝐾
1
𝜌(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = 3,93050 𝑚
0,25442
1
0,08538
1
0,03812
1
0,11400
1
0,08468
1
0,14384

𝜎
𝜀=
𝐸
𝑁
𝜎 8472222,222 𝑚2
𝐸 𝑁
1,11𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 29877551,02
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = 𝑚2 = 0,00014938
𝐸 𝑁
2,0𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 30338911,03 𝑚2
𝐸 𝑁
1,98𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 31505666,78 𝑚2
𝐸 𝑁
6,99𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 35385812,54 𝑚2
𝐸 𝑁
1,09𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 45287237,45 𝑚2
𝐸 𝑁
8,99𝑥1010 2
𝑚
Cálculo del elemento sometido (0,25m)-P (7,2N)

𝑃𝐿3
𝛿𝑚á𝑥 = 48 𝐸𝐼 ; P = 7,2 N (sumando la carga del soporte 2,2N)
(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 0,9 𝑁𝑚3

𝑁 2
48 (1,11 𝑥 1010 2 ) ∙ (5,4 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)5,994 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,0031281 𝑚
( 7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 0,9 𝑁𝑚3
𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (8,93 𝑥 10−11 𝑚4 ) (48)17,86 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,0010498 𝑚

(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 0,9 𝑁𝑚3

𝑁 2
48 (2 𝑥 1011 2 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 ) (48)40 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,00046875 𝑚
(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (7 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
0,9 𝑁𝑚3
= = 0,0014016 𝑚
(48)13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
0,9 𝑁𝑚3
= = 0,0010412 𝑚
(48)18,007 𝑁 ∙ 𝑚2
(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝑁
48 (9 𝑥 1010 2 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚
0,9 𝑁𝑚3
= = 0,0017685 𝑚
(48)10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
3𝑃𝐿 3(7,2 𝑁)(0,5 𝑚) 10,8 𝑁𝑚 𝑁
= 2
= −6 3
= 5000000 2
2 𝑏ℎ 2(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) 2,16𝑥10 𝑚 𝑚
3𝑃𝐿 3(7,2 𝑁)(0,5 𝑚) 10,8 𝑁𝑚

= 2
=
2 𝑏ℎ 2(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚) 6,125𝑥10−7 𝑚3
𝑁
= 17632653,06
𝑚2
8𝑃𝐿 8(7,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

𝜎(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = 3
= 3
= 17904931,1 2
𝜋𝑑 𝜋(0,008 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(7,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 18593508,27 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0079 𝑚) 𝑚

8𝑃𝐿 8(7,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 20883430,35 2
𝜋𝑑 𝜋(0,0076 𝑚) 𝑚
8𝑃𝐿 8(7,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

= 3
= 26726894,23 2
𝜋𝑑 𝜋(0,007 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 𝑁

= 3
= 1,11𝑥1010 2
4 𝑏ℎ 𝛿 4(0,03 𝑚) ∙ (0,006 𝑚) (0,0031281 𝑚) 𝑚
𝑃𝐿3 (7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 11
𝑁
𝐸(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 1,99𝑥10
4 𝑏ℎ3 𝛿 4(0,025 𝑚) ∙ (0,0035 𝑚)3 (0,0010498 𝑚) 𝑚2
4𝑃𝐿3 4(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3
𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = =
3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,008 𝑚)4 (0,00046875 𝑚)
𝑁
= 1,98𝑥1011
𝑚2
4𝑃𝐿3 4(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3

3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,0079 𝑚)4 (0,0014016 𝑚)
𝑁
= 6,99𝑥1010 2
𝑚
4𝑃𝐿3 4(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3

𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒) = =
3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,0076 𝑚)4 (0,0010412 𝑚)
𝑁
= 1,09𝑥1011
𝑚2
4𝑃𝐿3 4(7,2 𝑁)(0,5 𝑚)3

𝐸(𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒) = =
3 𝜋𝑑4 𝛿 3 𝜋(0,007 𝑚)4 (0,0017685 𝑚)
𝑁
= 8,99𝑥1010
𝑚2
𝑀
𝐾=
𝐸𝐼
𝑃𝐿 (7,2 𝑁)(0,5 𝑚)
𝑀= = = 0,9 𝑁 ∙ 𝑚
4 4

0,9 𝑁𝑚 0,9 𝑁𝑚
10 𝑁 −10 4 5,994 𝑁 ∙ 𝑚 2
(1,11 𝑥 10 ) ∙ (5,4 𝑥 10 𝑚 )
𝑚2
0,9 𝑁𝑚 0,9 𝑁𝑚
𝑁 17,86 𝑁 ∙ 𝑚 2
(2 𝑥 1011 ) ∙ (8,93 𝑥 10 −11 4
𝑚 )
𝑚2
0,9 𝑁𝑚 0,9 𝑁𝑚
𝑁 40 𝑁 ∙ 𝑚2
(2 𝑥 1011 ) ∙ (2,0 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,0225 𝑚−1
0,9 𝑁𝑚 0,9 𝑁𝑚
𝑁 13,377 𝑁 ∙ 𝑚2
(7 𝑥 1010 ) ∙ (1,911 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,06727 𝑚−1
0,9 𝑁𝑚 0,9 𝑁𝑚
𝑁 2
(1,1 𝑥 1011 2 ) ∙ (1,637 𝑥 10−10 𝑚4 ) 18,007 𝑁 ∙ 𝑚
𝑚
= 0,04998 𝑚−1
0,9 𝑁𝑚 0,9 𝑁𝑚
𝑁 10,602 𝑁 ∙ 𝑚2
(9 𝑥 1010 ) ∙ (1,178 𝑥 10−10 𝑚4 )
𝑚2
= 0,08488 𝑚−1
1
𝜌=
𝐾
1
𝜌(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = 6,66000 𝑚
0,15015
1
0,05003
1
0,0225
1
0,06727
1
0,04998
1
0,08488

𝜎
𝜀=
𝐸
𝑁
𝜎 5000000 2
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) = = 𝑚 = 0,00045045
𝐸 1,11𝑥1010 𝑁
𝑚2
𝑁
𝜎 17632653,06 𝑚2
𝜀(𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜) = = = 0,00008860
𝐸 𝑁
1,99𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 17904931,1 𝑚2
𝐸 𝑁
1,98𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 18593508,27 𝑚2
𝐸 𝑁
6,99𝑥1010 2
𝑚
𝑁
𝜎 20883430,35 𝑚2
𝐸 𝑁
1,09𝑥1011 2
𝑚
𝑁
𝜎 26726894,23 𝑚2
𝐸 𝑁
8,99𝑥1010 2
𝑚

Gráficas de fuerza vs deformación
 Regla de madera
0
0 10 20 30 40 50 60
Deformaciones (mm)
-1
-2
-3
-4
-5
-6
Distancias (cm)
Figura 3. Gráfico de fuerza vs deformación
 Regla de acero
0
0 10 20 30 40 50 60
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5


 Probeta de acero
0
0 10 20 30 40 50 60
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2
-1.4
 Probeta de aluminio
0
0 10 20 30 40 50 60
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5


 Probeta de cobre
0
0 10 20 30 40 50 60
-0.5
Deformaciones (mm)
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
Distancias (cm)
 Probeta de bronce
0
0 10 20 30 40 50 60
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5


 Análisis de resultados
Las curvaturas presentadas en las probetas ensayadas a flexión tuvieron como resultado un momento
flector máximo hacia abajo ya que las probetas fueron sometidas a una carga máxima de 22,2N
(sumando la carga del soporte de las pesas) en el eje X tomando como sentido hacia el (- ↓).
Una diferencia que se pudo observar es que la probeta de madera tiene menor resistencia cuando se
le ejerce una carga a flexión, ya que a simple vista al momento de ejercerle la misma carga para la
probeta de acero y de madera, la deflexión se hizo más notoria en la regla ensayada de madera.
Preguntas
a.) ¿El módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción y flexión?

No, porque el módulo de elasticidad es distinto para los diversos materiales, el módulo de elasticidad
es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente
mediante ensayo de tracción del material y las fuerzas actúan de maneras distinta en ambas tipos de
ensayos respectivamente. Dicha afirmación se puede evidenciar dentro de las principales definiciones
de estas prácticas. Por una parte, el ensayo de tracción se define por un determinado elemento que
está sometido a un esfuerzo de tracción en el momento en que actúan fuerzas que tienden a estirar el
elemento frente a su correspondiente material. Mientras que el ensayo de flexión, se presenta una
deformación sobre un elemento estructural con un alargamiento en una dirección perpendicular a su
eje longitudinal.
b.) ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión en una viga sometida a
flexión?
El mayor esfuerzo de tensión y comprensión de la viga sometida a flexión se da en la parte superior
e inferior de la viga. Al suponer que una viga está formada por un gran número de fibras
longitudinales, cuando estas se flexionan la parte superior de la viga se comprimen, mientras que la
parte inferior se alarga, estas son iguales en magnitud y forman el momento resistente interno en la
viga. En la mitad de la superficie de la viga se verifica la transición entre compresión y tensión, esta
donde el esfuerzo es cero se denomina superficie neutra o eje neutro y está localizada en el centro de
gravedad de la sección transversal.
c.) ¿Qué diferencia notó en el comportamiento de los metales ensayados y la regla de madera?
La diferencia que hay referente a los materiales ensayados como el cobre, aluminio, bronce, acero es
que estos materiales tuvieron una resistencia superior a la de la regla de madera ya que esta presentó
una curvatura por acción de las cargas exteriores en que fue sometida la viga de madera.
d.) ¿Qué diferencia notó al cambiar la distancia entre apoyos de las probetas sometidas a flexión?
La diferencia observada al cambiar la distancia de los apoyos fue que variaba los valores obtenidos
para el deformimetro en los diferentes materiales que fueron ensayados durante la experimentación,
es decir, con una repetición consecutiva de cuatro veces a distancias de 5 cm, 10 cm, 15 cm, 20 cm.

6. Conclusiones
Se concluyó mediante la experimentación que la prueba de flexión de los material (cobre, bronce,
madera, aluminio, acero) que determina el módulo de flexión, el esfuerzo de flexión , la deformación
por flexión ,y curvatura en una muestra de cada uno de los materiales.
Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de los materiales frente a la forma
geométrica de cada una de las probetas ya sea rectangular o circular, a través de un diagrama de fuerza
vs deformación. Un material tiene resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen
momentos flectores en su sección transversal. Además, se tiene en cuenta que a partir de la
experimentación realizada, se puede obtener información de su módulo de elasticidad, el cual indica
si el material es rígido o flexible. Estas propiedades dependen de la estructura interna o la constitución
de los componentes que posean los materiales estudiados.
7. Bibliografía
[1] ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.
[2] CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons.
Inc. México, 2007.
[3] ANDERSON, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
[4] FLINN, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México, 1979.
[5] BUDINSKI, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

En este ensayo se estudió el comportamiento de diferentes materiales sometidos a un esfuerzo de

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

 Máquina de ensayo a flexión

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

Equipo universal ensayo de flexión

Imagen 1. Tomada del laboratorio

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

Imagen 2. Tomada del laboratorio

4. Datos obtenidos en el laboratorio

Material Diámetro (mm) Longitud (mm)

Cobre (7,6) (650)

Bronce (7) (650)

Acero (8) (650)

Datos 1. Obtenidos del laboratorio

Acero (3,5) (25) (700)

Datos 2. Obtenidos del laboratorio

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5. Cálculo y Análisis de resultados.

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Figura 1. Diagrama de fuerza cortante

Figura 2. Diagrama de momento flector

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 Para la regla de Madera:

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 Para la Deformación en 𝒚𝟏 (0,05m):

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 Para la Deformación en 𝒚𝟐 (0,1m):

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 Para la Deformación en 𝒚𝟑 (0,15m):

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 Para la Deformación en 𝒚𝟒 (0,2m):

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Módulo de elasticidad de la madera:

𝑏ℎ3 0,03 𝑚 (0,006 𝑚 )3

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Módulo de elasticidad del acero:

𝑏ℎ3 0,025 𝑚 (0,0035 𝑚 )3

Módulo de elasticidad del acero:

Módulo de elasticidad del aluminio:

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Módulo de elasticidad del cobre:

Módulo de elasticidad del bronce:

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Cálculo del elemento sometido (0,25m), P(22,2N)

(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,775 𝑁𝑚3

(22,2 𝑁)(0,5 𝑚)3 2,775 𝑁𝑚3

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3𝑃𝐿 3(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 33,3 𝑁𝑚 𝑁

3𝑃𝐿 3(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 33,3 𝑁𝑚

8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁

8𝑃𝐿 8(22,2 𝑁)(0,5 𝑚) 𝑁