LA FASE DE REFORZAMIENTO

En todo material compuesto se distinguen 2 componentes:

-LA MATRIZ:
Componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante.
 matriz metalica
 matriz cerámica
 matriz de polimero

-EL REFUERZO:
En fase discontinua que es el elemento resistente.
 Las fibras
 Partículas y hojuelas

Es importante entender que el papel jugado o la fase secundaria es reforzar a la primaria.

Lo más común es que la fase incrustada tenga una de las formas que se ilustraran en
figuras posteriores (partículas y hojuelas). Además la fase secundaria adopta la forma de
una fase infiltrada en una matriz porosa o d esqueleto.

FIBRAS:
Las fibras son filamentos de material de refuerzo, por lo general de sección transversal
circular, aunque en ocasiones se usan formas alternativas( por ejemplo tubular ,
rectangular y hexagonal).
El refuerzo con fibras proporciona la mayor oportunidad para mejorar la resistencia de
las estructuras compuestas. En compuestos con fibra reforzada es frecuente que esta se
considere el constituyente principal, puesto que soporta la parte mayor de la carga. Las
fibras son de interés como agentes de refuerzo por que la mayor parte de los materiales
es significativamente más fuerte en forma de filamentos que en otra voluminosa.
Orientación de las fibras:
 Refuerzo unidimensional
La resistencia y rigidez máxima se obtiene en dirección de la fibra
 Refuerzo Plano
En ciertos casos es en forma de tejido bidimensional
 Orientacion al azar o tridimensional
En la que el material compuesto tiende a poseer propiedades isotrópicas

A continuación de presenta un análisis de los tipos importantes de materiales de fibra:

 Vidrio:
La fibra de mayor uso en los polimeros, se emplea para denotar el plastico reforzado con
fibra de vidrio, las 2 fibras de vidrio comunes son el e y el s.
Fibra de vidrio
Es la más utilizada debido las siguientes características:
- su resistencia mecánica específica (resistencia tracción/densidad) superior a la del acero.
La resistencia específica se define: resistencia tracción/densidad
- buena relación propiedades/coste
- estabilidad dimensional
- facilidad de fabricación
- buena resistencia térmica

Fabricación de la fibra de vidrio

El vidrio está formado por sílice (sio2) y óxidos (al2o3, Mgo, cao, etc.). La fibra de vidrio
se obtiene mediante la fusión de sus componentes en un horno y posterior estiramiento
del material a su salida por una serie de hileras
La fibra de vidrio se recubre con un material denominado ensimaje que protege la
superficie del deterioro por fricción o abrasión y facilita la unión entre la fibra y la matriz.
  Carbono:
El carbono esta hecho con fibras con nodulos elevados ademas de la rigidez, otras
propiedades atractivas incluyen densidad baja y poca expansion termica. Las fibras de
carbono por lo general son una combinacion de grafito y carbono amorfo.
Fibra de carbono
La estructura de la fibra de carbono está formada por planos de anillos hexagonales de
átomos de carbono unidos covalentemente. La unión entre planos es por medio de débiles
fuerzas de van der Waals. Las capas de grafito se orientan paralelas al eje de la fibra lo
que da lugar a un material de alto módulo y resistencia.
La fibra de carbono se puede obtener por dos materias primas: pan (poliacrilonitrilo)
(-CH2-CHCN-) y brea. La forma más económica es la obtención a partir de brea, sin
embargo, es más frecuente obtener la fibra de carbono a partir del pan:
Para obtener fibra de carbono a partir del pan, las fibras de este material se carbonizan en
presencia de oxígeno. Dependiendo de la temperatura de tratamiento se pueden obtener
fibras con diferentes propiedades mecánicas: a mayor temperatura, mayor costo del
tratamiento y mayor módulo elástico de la fibra.

Existen dos tipos principales de fibra de carbono:

- FIBRAS HT (high toughness, alta tenacidad): tienen mejores propiedades mecánicas

que la fibra de vidrio, pero peores que el otro tipo de fibra de carbono. Su ventaja es su
precio económico.

- FIBRAS HM (high modulus, alto módulo) tienen las mejores propiedades mecánicas.

Su desventaja es su alto precio.

Entre las ventajas de la fibra de carbono destacan:
- resistencia química
- coeficiente de dilatación térmica bajo
- propiedades específicas elevadas
Entre sus desventajas cabe resaltar:
- alto precio
- en contacto con los metales se genera diferencia de potencial que provoca corrosión

 Boro:
El boro tiene módulo de elasticidad alto , pero su costo elevado limita sus aplicaciones
a componentes aeroespaciales en las que esa propiedad es de importancia
fundamental.
 Kevlar 49:
Esta es la fibra de polimero más importante ya que es una aramida altamente
cristalina, miembro de la familia de las poliamidas. su gravedad especifica es baja .
Lo que le da una de las relaciones de resistencia-peso mas altas de todas las fibras.
PARTÍCULAS Y HOJUELAS:
La distribución de partículas, en la matriz del compuesto es aleatoria, y por lo tanto la
resistencia, y otras propiedades del material compuesto son generalmente isotrópicas.
• Hojuelas: son partículas bidimensionales, plaquetas pequeñas. Ejemplos:
La mica
• ( silicato de potasio y aluminio) y el talco
• ( Mg,si4,o10,(oh)2 l) . Se usa como agente de refuerzo de plásticos.
La segunda forma más común de la fase incrustada es de partículas, cuyo tamaño varía
entre microscópico y macroscópico, las particulas son un material importante para los
materiales ceramicos y polímeros.
Con forme el tamaño de partículas aumenta el rango macroscópico y la proporción del
material incrustada se incrementa a 25% o más, el mecanismo de fortalecimiento cambia.
En este caso, la carga aplicada la comparten la matriz y la fase incrustada, el aumento de
la resistencia ocurre debido a la capacidad de carga de las partículas y a las uniones de
las particulas de la matriz, esta forma de fortalecimiento compuesto ocurre en los carburos
cementados, en los que el carburo de tungsteno está inmerso en un aglutinante de cobalto.
la proporción de wc en la matriz de CO es de 80% o más.

Las hojuelas son básicamente partículas bidimensionales .plaquetas planas y pequeñas,

dos ejemplos de estas forma son los minerales de mica (silicatos de k y l ) y talco . Que
se usan como agentes reforzadores en los plásticos. Por lo general son materiales de costo
menor que el de los polimeros y dan resistencia y rigidez a los compuestos de plastico
moldeado. Por lo general los tamaños de las plaquetas están en el rango de 0.01 a 1mm e
su sección transversal, con espesor de 0.001 a 0.005 mm.