Böhler – voestalpine High Performance Metals del Perú

Contexto

En la industria moderna, el uso del acero es indispensable para diversos sectores

y/o ámbitos de la vida cotidiana. La carrera automotriz y armamentista militar,
transportes, construcción, energía, máquinas y herramientas son algunos ejemplos
de la importancia y del porqué se utilizan procesos industriales para transformar el
acero.

En el Perú, el nivel de producción y comercialización de acero es uno de los que

más ha crecido a nivel de América del Sur en menos de diez años, Böhler es uno
de los pioneros y agentes principales de este progreso.

Durante generaciones, Böhler ha sido aclamada por sus consumidores, colocándola

como un referente al hablar de aceros especiales, continuamente están innovando
en la resistencia y diferentes usos que se le pueda dar al material.

El acero inoxidable, fabricado por Böhler, es uno de esos aceros especiales

mencionados anteriormente, el uso de este es vital para la higiene y las buenas
prácticas de las industrias. Se sabe que la estandarización de la higiene ocupacional
está en aumento y la demanda del acero inoxidable por lógica está en ascenso, todo
esto influye y afecta positivamente al crecimiento del nivel de desarrollo industrial
del acero.

Sin embargo, el crecimiento del nivel de la producción y comercialización del acero

no llega al promedio mundial, a pesar del esfuerzo de los gigantes en la industria,
como lo son Böhler y Aceros Arequipa, aún nos falta para entrar en la competencia
mundial, se espera que la innovación no se detenga por parte de los fabricantes
para arcarnos un poco, al menos, a ese top en los próximos años.
BOHLER
Descripción de la empresa

Böhler es una gran empresa austríaca

especializada en la producción de herramientas
de acero y piezas forjadas especiales.

BÖHLER ha sido sinónimo de la mayor calidad

en aceros especiales. Y detrás de este éxito
siempre ha habido personas preparadas para
marcar la diferencia. Es una empresa en la que
todos tienen responsabilidad y rol a
desempeñar.

VISIÓN

"SER EL PRIMER REFERENTE EN ACEROS ESPECIALES EN EL PERÚ"

Consolidarse como la compañía más importante en el mercado de los aceros, ser

líder para los clientes líderes, ofreciendo la más alta calidad de estos productos y el
dedicado servicio de atención al cliente, comprometidos para ello con el impulso al
desarrollo de la industria.

MISIÓN

"BRINDAR SOLUCIONES OPORTUNAS EN LA APLICACIÓN DE ACEROS Y

SOLDADURAS"

Brindar un ambiente adecuado e incentivar el desarrollo del personal. Ofrecer y

mantener una amplia variedad de aceros especiales de alta calidad, contando con
el apoyo y la asesoría técnica de avanzada, y así satisfacer todos los
requerimientos que solicitan sus clientes de manera cordial, oportuna, buscando
hacerlo justo a tiempo.
POLÍTICA DE CALIDAD

 Certificado ISO 9001:2015 Gestión de Calidad de BÖHLER

 Política de Calidad

HISTORIA

En 1965 Aceros Boehler del Perú S.A. inicia

sus operaciones comerciales como
intermediario exclusivo de la firma
GEBRÜDER BÖHLER & Co AG. Desde los
inicios, se destacaron por la calidad de
nuestros aceros especiales, nuestra atención al cliente y nuestros deseos de
contribuir y generar industria en el Perú.

Desde el año 2018 Aceros Boehler del Perú pasa a denominarse voestalpine High
Performance Metals del Perú S.A., reflejando de esta manera que la marca Böhler,
sus acerías y su red de distribución mundial se integran desde el año 2007 dentro
del mayor fabricante de aceros especiales de todo el mundo, el grupo voestalpine
AG. La red de nuestra corporación abarca 50 países en los 5 continentes, con 500
empresas y más de 50.000 colaboradores. En el Perú, los aceros Böhler cubren la
mayor parte de la demanda de aceros especiales, garantizando el más alto nivel de
calidad en nuestros productos.

Hoy, voestalpine High Performance Metals del Peru S.A. y los aceros Böhler siguen
ampliando sus canales de distribución para una mejor atención al cliente, apoyados
por nuestro equipo de asesoría técnica y control de materiales en la sede de Lima
y estando cada vez más cerca de nuestros clientes, con sucursales en Ate, Los
Olivos y en la ciudad de Arequipa. Nuestra presencia en provincias se complementa
con representantes oficiales de la empresa en Piura y Huancayo.
PRODUCTOS

 ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO

 ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN CALIENTE ACEROS
PARA MOLDES DE PLÁSTICO
 Aceros bonificados
 Aceros para tratamiento térmico y aceros para temple por precipitación
Aceros para tratamiento térmico resistentes a la corrosión
 Aceros resistentes a la corrosión templables
 ACEROS RÁPIDOS ACEROS PARA MAQUINARIA Y OTROS
 Aceros para bonificación
 Aceros para cementación Planchas anti abrasivas
 Aceros de construcción
 Aceros inoxidables Aceros resistentes a la alta temperatura
 Otros metales: Aluminio, Cobre-berilio, Bronce Flejes y reglas Pastillas de
metal duro Máquinas y herramientas Soldaduras especiales
 ACERO RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y NO MAGNÉTICO
 Aceros ferríticos y martensíticos, incl. acero para temple por precipitación
 Aceros austeníticos
 Aceros inoxidables dúplex y súper dúplex

 ACEROS RESISTENTES AL CALOR

Principio de operación

Área de Control de Materiales

Esta área cuenta con un laboratorio equipado para analizar y verificar si los
materiales utilizados o que se utilizan en un proyecto cumplen con los criterios
químicos y mecánicos para la aplicación que se está utilizando o en la que pretende
ser usado, utilizando diversas técnicas de ensayos metalúrgicos, químicos y
mecánicos.

Asimismo, ofrece los servicios en Ensayos No destructivos durante la fabricación,

construcción, mantenimiento de componentes industriales o equipos en servicios.
Los ensayos son realizados por personal certificado y cualificado según ASNT SNT-
TC-1A Level II, que aplican diversas técnicas destinadas a minimizar los tiempos
de parada, aumentar la productividad y proporcionar la mayor probabilidad de
detección de defectos. Técnicas que se utilizan:

Análisis Químico In Situ y Laboratorio

Mediante un espectrómetro móvil, y el principio de emisión atómica, se pueden

obtener las composiciones químicas de materiales ferrosos, donde no es posible
obtener muestras para su análisis en laboratorio. En otros casos se toma una
muestra y es llevada al laboratorio para ser analizado.

Espectrómetro móvil "SPECTROPORT”

Análisis Metalográfico directa o por réplicas metalográficas

Las características microestructurales de las aleaciones metálicas, son posibles

gracias a la utilización de un microscopio metalográfico, más aún cuando no se
puede obtener muestras de estas aleaciones y analizarlas directamente, son de
gran ayuda las réplicas metalográficas, las cuales con la ayuda de reactivos
químicos adecuados copian exactamente las zonas analizadas sin destruir la pieza
original.

Microscopio metalográfico.
Análisis de Fallas

Mediante el estudio fractográfico de elementos de máquinas colapsados, y con el

apoyo de otras técnicas de caracterización de materiales se puede llegar a
conclusiones sobre el porqué un elemento de maquina falló en condiciones
inesperadas. Las características físicas de la fractura de un elemento en servicio,
sumadas a sus condiciones de trabajo, pueden ser analizadas.

Inspección visual

Técnica no destructiva muy ampliamente utilizada, que permite verificar en primera

instancia, discontinuidades superficiales en los materiales, se puede realizar de
manera directa o con el uso de instrumentos que ayuden a mejorar su
visibilidad(remotos).

Durometría de Banco y Portátil

La dureza es una característica mecánica de los materiales que nos indican cuan
penetrables son, por lo que, en construcciones soldadas, elementos sometidos a
altas temperaturas de servicio y en tratamientos térmicos permiten mediante el uso
de equipamiento portátil y/o de campo verificar si sus valores de dureza están dentro
de rangos aceptables.

Durómetro
Líquidos penetrantes

Se basa en los principios de las propiedades de los líquidos. Se usan especialmente

de acuerdo al medio y/o sensibilidades requerida. Muy importante en la detección
de defectos superficiales, con lo que se logra su ubicación y extensión total.

Partículas magnéticas

Todo material con propiedades ferromagnéticas es susceptible de ser magnetizado

de manera parcial o total. Se utiliza esta propiedad para la detección de defectos
superficiales o sub-superficiales.
Ultrasonido

Las ondas sonoras pueden propagarse en diversos medios, tal es así que se utiliza
en la detección de fallas internas en los materiales. El haz sónico al encontrarse con
discontinuidades en su trayectoria, es reflejado, indicando las características de un
defecto en particular. Se usa, además, en la determinación de espesores de pared
metálicos, especialmente con la condición de saber cuan desgastados pueden
estas los componentes industriales por efectos de corrosión.

Área de Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de los aceros es la combinación de los aceros, es la
combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos
determinados y aplicados de tal forma que se obtengan las de tal forma que se
obtengan las propiedades deseadas.

Las etapas consisten en el calentamiento de la pieza, su mantenimiento a un nivel

de temperatura durante un tiempo determinado, para finalmente someterla a un
enfriamiento controlado. Las variables principales que intervienen en el proceso
térmico y sus resultados son: tipo de acero, tiempo, temperatura y velocidad de
enfriamiento.
Las técnicas fundamentales utilizadas:

Tratamiento a Nivel General

Recocido: El enfriamiento muy lento (en el horno) conduce a la disminución de la

dureza: fácilmente maquinable. Homogeniza la microestructura: soldadura,
fundición.

Alivio de Tensiones: Debe ser aplicado luego del desbaste a todas las piezas para
máquinas o herramientas que requieran tratamiento térmico o se les haya
practicado un fuerte mecanizado.

Temple: El enfriamiento desde la temperatura de austenización es normalmente

violento en baño isotérmico, aceite o agua. Tiene por finalidad obtener una elevada
dureza. El acero en este estado tiene grandes tensiones internas y alta fragilidad,
por lo que se hace necesario un revenido.

Revenido: Consiste en un calentamiento a baja temperatura con el fin de ajustar las

propiedades del acero templado a las requeridas para su uso, aumentando su
tenacidad. A los procesos combinados de temple y revenido juntos se les denomina
BONIFICADO.

Tratamientos a Nivel Superficial: Cementación: Otorga al acero una alta dureza

superficial (capa cementada) que lo hace muy resistente al desgaste, conservando
al núcleo con buena tenacidad. En general, la temperatura de trabajo no debe
sobrepasar los 250°C.
Nitruración: El proceso de nitruración TENIFER consiste en la difusión de nitrógeno
en el acero, formándose dos capas: la exterior “capa de compuestos” y la “capa de
difusión”. La dureza y el espesor total de las capas dependen del tipo de acero. Las
características de las piezas nitruradas son: Mejores propiedades de deslizamiento
junto con una elevada resistencia al desgaste hasta una temperatura de trabajo de
aprox. 600°C. Aumento de la resistencia a la corrosión atmosférica, así coma la
producida por ambientes marinos. Escaza formación de óxidos por rozamientos en
piezas ajustadas (grifado). No provoca deformación en las piezas (siempre que se
practique un distensionado inmediatamente luego del desbaste o desenbroque).

Deformaciones en los tratamientos térmicos

Las deformaciones en los tratamientos térmicos son en general inevitable e

impredecibles debido a los factores físicos y metalúrgicos envueltos.

Para disminuir las deformaciones es necesario proceder correctamente en la acción

de templar y en ciertas ocasiones se debe recurrir a aceros menos deformables. En
la mayoría de los casos, las deformaciones son menores con calentamientos y
enfriamiento uniformes (utilizando los equipos adecuados) esto no es del todo
posible debido a la falta de uniformidad del espesor del contorno de las piezas.

Tratamiento Térmico por Horno al Vacío

Es un proceso limpio (sin oxidación, sin descarburación), sin aumento de carbono

en la pieza de trabajo que reduce la deformación de las piezas tratadas creando
una menor distorsión y una dureza homogénea en la superficie de la pieza. Mejora
las propiedades mecánicas debido al control preciso de las temperaturas, del
proceso, registro y base de datos del proceso obteniendo piezas con calidad
uniforme.

Área de Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado
a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se
utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la
soldadura.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

Seguridad en Soldadura

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y
dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección
apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser
prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo
debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco
eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, se deben tomas las siguientes medidas
de seguridad:

 La vista se tiene que proteger con caretas para evitar proyecciones y

salpicaduras.
 Los trabajadores deben quitarse todos los complementos como anillos o
pulseras, para evitar que se produzca accidentes.
 Revisar los equipos de gas, deben estar en buenas condiciones, sin algún
tipo de fuga ya que esto podría provocar explosiones o incendios.
 Usar guantes adecuados para evitar quemaduras y evitar el contacto con los
decapantes.
 Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que
se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de
soldadura.
 A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a
partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por
arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen
humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en algunos
casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor
metálico. Además, muchos procesos producen vapores y varios gases,
comúnmente dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser
peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados. Por eso se debe
realizar la soldadura en un ambiente ventilado o en todo caso con un
extractor.
La empresa da servicios de Soldaduras Especiales, en ellas tenemos a las
siguientes:

SOLDADURA PARA HIERRO COLADO

Hierro fundido o hierro colado, es un tipo

de fusión cuyo tipo más común se conoce
como hierro fundido gris, el cual es uno de
los materiales ferrosos más utilizados y su
nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleación
ferrosa contiene generalmente más de 2%
de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Para
este material se utilizará electrodos, electrodo con revestimiento básico,
revestimiento de ferro-níquel, entre otros.

ELECTRODOS REVESTIDOS

El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del
metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre
el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar.

El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de

pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento
en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión,
y posteriormente, solidifica.

Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

ALEACIONES DE NÍQUEL

Electrodo con alto contenido de níquel,

especial para soldar materiales de calidad
tipo reactor. Ampliamente usado para
soldar Inconel®, Inconel® con acero
inoxidable y con aceros al carbono. Su
resistencia a bajas temperaturas lo hace
ideal para soldar aceros hasta con 9% de
níquel. Muy buena resistencia al calor y a
cambios bruscos de temperatura.

SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR

En el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular la soldadura se consigue

con el calor de un arco eléctrico establecido entre un alambre-electrodo consumible
continuo y la pieza que se suelda. La protección se obtiene del fundente contenido
dentro de un alambre tubular.

La técnica de soldeo con alambre tubular se diferencia del soldeo MIG/MAG en tipo
de electrodo que, como su nombre lo indica, en este caso, es un alambre hueco y
relleno de fundente el cual, al fundirse por la acción del arco eléctrico, deposita un
metal fundido protegido con una fina capa de escoria; podríamos decir que es como
un electrodo revestido al revés. Este proceso se utiliza para el soldeo de aceros al
carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y fundiciones, también se
suele utilizar para realizar recargues.
También soldaduras:

 De baja y media aleación.

 Resistentes a los ácidos.
 Resistentes al calor.
 Revestimientos duros.
 Metales no ferrosos.

CRAYONES TÉRMICOS

Los crayones están fabricados con materiales con puntos de fusión calibrados y una
tolerancia garantizada de 1%. Son en total 103 rangos de temperatura con puntos
de fusión sistemáticamente espaciados entre 100oF / 38oC. y 2500 °F / 1371 °C.
La mayoría están libres de plomo y azufre.

Área de Ventas
La empresa vende varios tipos de acero según sea la finalidad de uso. Los tipos de
acero en venta son los siguientes:

Aceros para trabajo en frio

Las típicas propiedades de los aceros de trabajo en frío de BÖHLER- alta dureza,
buena tenacidad, resistencia a la compresión y alta resistencia al desgaste - los
convierten en aceros idóneos para herramientas de corte y perforación, para
matrices y cuchillas, estampación, fresas helicoidales, trenes de laminado, troqueles
y mucho más.

Aceros para herramientas de trabajo en caliente

Los aceros para herramientas de trabajo en caliente son aceros aleados para
emplearse en aplicaciones en las que la temperatura superficial se encuentre por
encima de los 200 ºC. Durante el trabajo, la herramienta entra en contacto
brevemente con el material caliente, cuya temperatura se encuentra por encima de
los 200 ºC. Además de estas cargas térmicas, siempre se considera el estrés
adicional que originan los cambios periódicos de temperatura del proceso.

Los aceros para herramientas de este tipo de aplicaciones han de poder afrontar
condiciones de estrés mecánico y abrasivo, y soportar las cargas térmicas a las que
se someten.

Aceros rápidos

Se usan para herramientas de corte de viruta como taladros, herramientas de

fresado, herramientas para conformación en frío y componentes. Ofrece buenas
propiedades como resistencia al desgaste, dureza en caliente y tenacidad, las
cuales previenen los bordes cortantes de posibles fracturas. La especialidad de esta
empresa son los aceros rápidos producidos mediante el proceso pulvimetalúrgico,
los cuales disponen de una características que aportan un resultado y rendimiento
excepcionales.

Entre otros tenemos:

 Aceros para maquinaria

 Acero resistente a la corrosión y no magnético.
 Aceros resistentes al calor.
 Aceros para moldes de plástico.
Conclusiones

 Böhler es una de las empresas más influyentes en la industria del acero.

 Productos con alto estándar de calidad
 La atención al cliente es una de las prioridades más fuertes de la empresa.
 Alta rigurosidad y tecnología en sus procesos.
 Capacitaciones constantes.
 Conferencias y cursos técnicos en fabricación y diseño de herramientas.
 Buen trato a sus colaboradores.

Prospectiva

El futuro de Böhler a diferencia de otras empresas, este no es incierto, viendo que

el mercado nacional e internacional los prefiere por encima de otros, que el
crecimiento del nivel de desarrollo va en aumento, es completamente favorable para
que siga siendo empresa líder en fabricación y servicios técnicos de aceros
especiales. No solo como producción, sino de manera integral, entrando ya en
materia de seguridad y salud en el trabajo, cumple con casi todo, una muestra de
ello es lo bien que conoce cada trabajador su labor y qué equipos de protección
personal deben usar ellos para cada operación que realicen; sumado a las
constantes capacitaciones y los cursos de especialización o actualización que
llevan, la innovación tal como han ido hasta estos años, irá en aumento y por lo
tanto, esto beneficiará a nivel nacional e internacional a la misma empresa y a todos
los consumidores de los diferentes productos que fabrican.