Universidad Francisco de Paula Santander

San José de Cúcuta, Octubre 30 de 2018

Perforaciones PASANTES En El Taladro De Columna

Through Holes In The Colmuna Drill

Fernando Contreras (1121599), Ricardo Castro (1121319)

RESUMEN
El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de viruta. Sirve para
realizar operaciones de punteado, perforado, escariado, mandrilado, sondeo y, especialmente, taladrado
en piezas de pequeño tamaño. Está dotado de dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de
avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo. La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa
mediante un portabrocas con un sistema de funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en
el torno. En el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas fijadas a una
mesa de sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento vertical permitiendo con ello el
taladrado de piezas de diferente tamaño y altura. Todos los componentes descritos están fijados al
suelo mediante una bancada que facilita la rigidez estructural requerida al conjunto de los elementos
que integran esta máquina. Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen
uso de protecciones colectivas e individuales así como de la, correcta manipulación y montaje
apropiado depende su seguridad. Los riesgos y accidentes más frecuentes asociados a su uso son:
Cortes, abrasiones y heridas penetrantes provocadas por el giro de la herramienta, proyección de
partículas por rotura de la broca, y/o desplazamiento de la pieza trabajada, atrapamiento por los
órganos en movimiento, inhalación de partículas y nieblas procedentes del empleo de fluidos de corte,
exposición a ruido y vibraciones, contacto eléctrico y golpes por caída de objetos en curso de
manutención.

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PIERCING PERFORATIONS IN THE COLUMN DRILL

ABSTRACT
The column drill is a machine - tool of mechanized by take-off of shaving. It serves to realize
operations of plucked, perforated, escariado, mandrinado, I explore and, specially, pierced in pieces of
small size. It is provided with two movements: That of rotation of the reel that stamps the electrical
engine of the machine across a transmission for pulleys and gears, and that of advance of penetration of
the reel, which can be realized of manual sensitive form or of automatic form, if it incorporates
transmission to do it. The subordination of the tool (reel). It is effected by means of a portabrocas by a
system of functioning similar to the plate of claws that is in use in the wheel. In the opposite end the
piece is fixed to piercing by means of support and / or gags fixed to a table of sustentation that, in turn,
has vertical displacement allowing with it the pierced one of pieces of different size and height. All the
described components are fixed to the soil by means of a bench that facilitates the structural
inflexibility needed from the set of the elements that integrate this machine. Of the good condition of
conservation and maintenance, availability and good use of collective and individual protections as
well as of, correct manipulation and appropriate assembly his safety depends. The risks and the most
frequent accidents associated with his use are: Spanish Parliament, grazes and penetrating wounds
provoked by the draft of the tool, projection of particles for break of the reel, and / or displacement of
the worn out piece, atrapamiento for the organs in movement, inhalation of particles and fogs
proceeding from the employment of fluids of court, exhibition to noise and vibrations, electrical
contact and blows for fall of objects in process of subsistence.

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diferentes tipos de materiales, también conocer

acerca del proceso de taladrado.
1. OBJETIVOS
Durante esta práctica se taladro un cubo de
 objetivo general acero estructural 10 10 con tres brocas
diferentes, con el fin de determinar errores y
Ejecutar o elaborar perforaciones ciegas y desviaciones para esta perforación, se tomaron
pasantes en el taladro de columna. medidas del diámetro de las brocas utilizadas,
 objetivo especifico se preparó la pieza y se operó el taladro de
columna.
- Comprender el proceso de la operación del
taladro. 3. MARCO TEÓRICO

- Dominar las partes del taladro y su correcto La numerosa familia de los taladros cuenta con
uso. un miembro de lujo, tan robusto como
servicial: el taladro de banco, también
- Analizar o comprender el número de conocido como taladro vertical o de columna,
revoluciones y el avance necesario para operar prensa taladradora o taladro de pedestal.
el taladro. Diseñado como máquina estacionaria que
puede montarse sobre una mesa de trabajo o
- Conocer los diferentes tipos brocas de metal y
directamente sobre el piso si su tamaño es
su correcto uso.
mayor, es la herramienta ideal para talleres,
2. INTRODUCCIÓN industrias pequeñas o incluso el hogar.

El taladrado es una operación de maquinado Son varias las ventajas que reúne un taladro de
que consiste en la realización de agujero banco frente a un taladro manual, entre ellas:
mediante la remoción de material, por lo
•Exactitud: son mucho más exactos. Pueden
general con una herramienta cilíndrica rotatoria
perforar un orificio perfectamente alineado con
llamada broca. El movimiento en este proceso
el ángulo preciso que se necesita. Usar un
es continuo, y el diámetro de la perforación
taladro manual para ese tipo de tarea podría
está dado por el tamaño de la broca, es común
convertirse fácilmente en un intento fallido,
realizar el taladrado en taladro de columna,
incluso por parte de un profesional.
aunque existen otras máquinas herramientas
que pueden ejecutar la operación. •Velocidad: si nuestro trabajo consiste en
perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre
El proceso de taladrado es muy importante al
una placa de madera o metal, un taladro de
momento de fabricar piezas que requieran que
banco no sólo realiza la tarea de manera más
se les realice diferentes tipos de agujeros; a
rápida, sino también más simple. Esto es
nivel industrial es un proceso que por lo
porque el movimiento del mandril y el husillo
general es muy recurrente, debido a que las
se realizan mediante una palanca que funciona
piezas siempre van a necesitar perforaciones
sobre una cremallera y un piñón, lo que
que les permitan ensamblar con otras piezas. El
proporciona al operador una ventaja mecánica
presente informe tiene como objetivo presentar
considerable.
conceptos relacionados sobre el proceso de
taladrado, en el que se muestran los diferentes •Potencia: un taladro manual tiene una potencia
tipos de broca que se deben utilizar para los muy limitada, mientras que uno de banco tiene

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una velocidad variable que permite un mejor eléctrico de la máquina a través de una
control para el usuario. transmisión por poleas y engranajes.
•Precisión: pueden perforar un agujero a la •Movimiento de avance o penetración de la
profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya broca en la pieza de trabajo: puede realizarse
que el ángulo del husillo se fija en relación con manualmente o automáticamente. Precisamente
la mesa, permitiendo que los agujeros se la naturaleza de este movimiento de avance es
perforen de modo preciso y repetitivo. el que distingue los dos tipos básicos de este
tipo de máquinas.
•Seguridad: un taladro manual puede deslizarse
fácilmente en la mano del usuario. Por el Componentes principales de un taladro
contrario, un taladro de banco proporciona más
Todas las máquinas taladradoras presentan una
estabilidad para la pieza de trabajo, ya que la
serie de componentes básicos comunes, que
mesa permite que una morsa o abrazadera
son: una columna, una base, un cabezal
ubique y ajuste firmemente la pieza, haciendo
taladrador provisto de motor y accesorios, una
que la operación sea mucho más segura.
mesa de trabajo y una manivela. Dependiendo
¿Qué es y cómo funciona un taladro? del tipo de máquina y de su complejidad, se
añaden otros componentes. Por ser el más
Los taladros estacionarios o máquinas
sencillo, el taladro de banco tiene solamente las
taladradoras constituyen un gran grupo de
piezas mencionadas.
herramientas poderosas, algunas de las cuales,
por su tamaño y costo, solo son aplicables a la La figura de abajo representa
industria. Ese grupo comprende los siguientes esquemáticamente estos componentes
tipos de máquinas taladradoras: principales de un taladro de banco.
•Vertical o de columna
•Radial
•Horizontal
•De torreta
•De husillos múltiples
•CNC

El taladro de banco pertenece al primer grupo

de máquinas taladradoras verticales o de
columna, que son las más sencillas y
económicamente accesibles. Se caracterizan
por la rotación de un husillo vertical en una
posición fija que está soportado por un bastidor
de construcción en forma de “C”, al igual que
los balancines y las prensas plegadoras de
chapa, por ejemplo. El manejo de una máquina
taladradora de columna es simple, porque Partes de un taladro
consiste en solo dos movimientos principales.
- Base o placa de asiento: soporta a la máquina
•Movimiento de rotación de la herramienta de dándole estabilidad y aportando un montaje
corte (broca): proporcionado por el motor rígido para la columna. Está construida
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generalmente en hierro fundido y puede
soportar vibraciones. Viene provista de
orificios para poder atornillarla al banco de
trabajo o al piso. También contiene ranuras que
permiten fijar una morsa o abrazaderas para
sujetar la pieza de trabajo o, llegado el caso,
sujetar la propia pieza de trabajo.
- Columna: construida en acero fundido, es el
miembro principal de la máquina que se erige
desde la base y sobre la cual van montados
otros componentes, como la mesa y el cabezal
de taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o
tubular, aunque este último diseño es el más
común. La altura de la columna es la que
determina que el taladro sea de banco o de
piso.
- Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se
usa para soportar la pieza de trabajo. Su
superficie es perpendicular a la columna, y
mediante un conjunto de manija y cremallera
puede elevarse, descender o girar en torno a la
columna. En algunos modelos es posible
inclinar la mesa en ambos sentidos para
taladrar agujeros en ángulo. La mayoría de las
mesas tienen ranuras en T para sujetar sobre
ellas matrices, dispositivos de sujeción o piezas
de trabajo de gran tamaño.
- Cabezal taladrador: está montado en el
costado superior de la columna y aloja el
mecanismo para girar la herramienta de corte y
hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. Este
mecanismo consiste en un husillo y un motor
de accionamiento que está conectados por
medio de una correa trapezoidal y poleas
escalonadas en la parte superior de la máquina,
como muestra la siguiente figura.
Consejos para el mantenimiento de un
taladro
Como toda máquina herramienta, del modelo
más económico al más sofisticado, un taladro
de columna requiere un mantenimiento que en
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el caso de los taladros de banco es sencillo,
pero no ello prescindible. Veamos qué
debemos tener principalmente en cuenta para
asegurar una larga vida útil de nuestra
herramienta.
a) Lubricación
La lubricación de un taladro estacionario es
importante debido al calor y la fricción
generados por las partes móviles. Por ello
debemos consultar cuáles son los métodos de
lubricación recomendados en el manual del
fabricante.
En líneas generales, primero debemos limpiar
correctamente el taladro después de cada uso,
poniendo especial atención en las ranuras y
orificios de la mesa y la base, así como en los
componentes del mecanismo de transmisión y
de avance. Para eso, debemos asegurarnos de
retirar las virutas de las correas, poleas, el
husillo y el manguito, de manera de evitar
daños tanto en las partes móviles como en el
ajuste de precisión. Después, colocaremos una
capa ligera de aceite en todas las superficies sin
pintar para evitar la oxidación.
b) Cuidados especiales
El funcionamiento de un taladro de columna en
condiciones adversas requiere atención
especial. Por ejemplo, si la máquina se usa en
un taller de carpintería, que implica
condiciones extremadamente polvorientas,
debemos usarla a las velocidades más bajas
para evitar un rápido desgaste abrasivo en las
piezas móviles y lubricar la máquina con
mayor frecuencia.
En condiciones de frío extremo, conviene
encender la máquina a baja velocidad y dejar
que las piezas y los lubricantes se calienten
antes de aumentar las velocidades. El metal se
vuelve muy quebradizo ante el frío extremo,
por lo que no debemos golpear la máquina con
herramientas duras. Por su parte, el calor
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extremo puede provocar el sobrecalentamiento VELOCIDAD DE AVANCE

del motor, por lo que es preferible usar la
Esta es la distancia que avanza la broca hacia
herramienta en ciclos intermitentes de
adentro de la pieza por cada revolución
encendido/apagado para mantener en todo
completa, esta es importante porque afecta
momento una baja temperatura del motor.
tanto la vida de la broca como la tasa de
Por supuesto, a estas medidas debemos producción.
añadirle las referentes a la seguridad y
4. MATERIALES Y MÉTODO
protección personal en el uso de máquinas
eléctricas. Muchas de esas medidas, de
 Acero estructural
aplicación general en diversas herramientas y
 Punta de trazar
que también son válidas para los taladros de
 Calibrador o pie de rey
banco, las encontraremos en artículos ya
 Llave de piña
publicados en De Máquinas y Herramientas.
 Cronometro
VELOCIDAD DE CORTE  Brocas de diámetro
(8,5-11,9-13,8-19,1)
Es la distancia (m o ft) que un punto de la
 brocha
circunferencia de la broca recorre en un
 lima
minuto. Por tanto es la velocidad a la que debe
 pulidora
operarse la broca. Como resultados de muchas
 taladro de columna
investigaciones, los fabricantes de herramientas
de corte y de acero recomiendan que los
5. resultados
diversos tipos de metal se maquinen con
determinadas velocidades de corte, a fin de
tener la mejor tasa de producción y la mayor
duración de la herramienta. Diámetro S N Tr Tt L
de broca
El número de revoluciones necesarias para
producir la velocidad de corte se menciona 8,5 0,159 374,4 0,20 0,21 15,5
como r/min o r.p.m (revoluciones por minuto)
se debe tener en cuenta: 11,9 0,18 267,4 0,27 0,26 16,6

•La velocidad de corte recomendada para el 13,8 0,20 230,65 0,27 0,27 19,
material a taladrar. 06
•El tipo de material del cual está hecho la 19,1 0,239 166,65 0,31 0,31 17,3
broca.
•El diámetro de la broca.
 se anexara fotografía de los cálculos
realizados en el taller de máquinas y
herramientas

6. conclusión
El taladrado es la operación de mecanizado,
destinada a producir agujeros cilíndricos,
pasantes o ciegos, generalmente en medio del
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material, la operación del taladrado puede  taladro de columna

llevarse a cabo, igualmente en tornos,
fresadoras o mandriladoras.
El impacto que ha tenido en la sociedad el
surgimiento del taladro ha sido muy importante
desde su invención pues con la aparición del
taladro algunos trabajos se hicieron de alguna
forma más fácil.
Se logró poner en práctica los conocimientos
previos y necesarios sobre el proceso de
mecanizado de piezas con el taladro, nos dimos
cuenta que los tiempos de mecanizado
obtenidos no están tan alejados del valor
teórico que hallamos con la longitud, el avance
y la velocidad rpm.
7. anexo

 materiales

 acero estructural

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 ajuste de la broca
 perforación

 rpm

 culminación

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