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- Si se realiza una análisis entre los valores obtenidos de las resistencias y la relación
agua/cemento utilizada (0.485), se puede decir que entre menor es ésta relación se puede
alcanzar una resistencia mayor, esto se puede deber a varios factores, pero entre ellos se
puede citar el hecho de que entre menor sea la cantidad de agua utilizada (siempre y
cuando cumpla con la necesaria para producir la reacción de hidratación del cemento),
menor es la cantidad de vacíos o poros generados por la evaporación del líquido, y por lo
tanto hay una mayor densidad, lo que conlleva a una mejor resistencia.
- Al comparar datos entre los cubos de 7 días de edad realizados con moldes normalizados
(33MPa) y no normalizados (25 MPa), se observa una diferencia de 8 MPa (teniendo en
cuenta que se está tomando el valor más bajo de las muestras normalizadas a 7 días); a
pesar de que puede ser por causas del usual error experimental, se debe mencionar que
es más probable que sea a causa del instrumento utilizado, ya que de no ser compatible
con lo que se especifica en la normativa correspondiente, las fallas en el ensayo pueden
ser desde pequeñas fugas de agua (si el molde no tiene un buen ajuste hermético),
variación dimensional, hasta absorción de agua por parte del material que conforma el
molde (como ejemplo una madera absorbente).
RECOMENDACIONES
- Seguir paso a paso el procedimiento de la norma, desde utilizar la dosificación adecuada, realizar
un correcto apisonamiento de los cubos, llevar un buen control de los tiempos dictados por la
norma, entre otros.
- Tener buen conocimiento del procedimiento de la norma.
-Hacer el uso de desmoldantes con las instrucciones brindadas por la ASTM C109
- Obtener el f’c a la edad de 28 días para obtener el valor final de la resistencia que obtiene el
mortero.