Professional Documents
Culture Documents
Al realizar los cálculos se observó que para los caudales de 15, 20, 25, 30, 35 L/min se
obtuvieron coeficientes de transferencia de diseño de 756.38W/m2K, 784.84W/m2K,
825.23W/m2K, 872.92 W/m2K, 922.74 W/m2K respectivamente; coeficientes de
transferencia limpios totales de 1160.54W/m2K, 1360.63W/m2K, 1530.18W/m2K ,
1658.92W/m2K, 1796.89W/m2K; y los coeficientes de ensuciamiento de éstos
0.000460m2K /W, 0.000539m2K /W, 0.000558m2K /W, 0.000543 m2K /W, 0.000527
m2K /W.
pág. 1
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor han obtenido una gran importancia frente a la necesidad
de economizar energía y disponer de equipos óptimos no sólo en su condición térmica y
de la economía en la instalación, sino también en el aprovechamiento energético del
sistema y la disponibilidad y cantidad de energía necesaria para efectuar una
determinada función. Al instalar y poner en funcionamiento un intercambiador de calor,
se requiere de un determinado gradiente de temperatura para que se pueda realizar la
transferencia del calor; la magnitud de este gradiente se puede disminuir utilizando un
intercambiador de mayor tamaño, lo que implica un mayor costo económico y
energético. Prácticamente todo sistema térmico necesita uno o más intercambiadores de
calor para funcionar. Son numerosos los ejemplos de la vida cotidiana y de la industria
donde encontramos intercambiadores. Por ejemplo, en la industria quimica y
petroquimica, en la calefacción y energia solar, y con mayor razón en la industria
alimentaria donde podemos encontrar un sinfín de máquinas y de equipos, todos estos
son utilizados para llevar a cabo sus procesos, en lo que es la transformación de una
materia prima en un producto terminado (enfriamiento, calentamiento, ventilación,
calderas, condensadores, y precalentadores, terminación y pasteurización de leche,
zumos, bebidas carbonatadas, salsa, vinagres, vino, jarabe de azúcar, aceite, etc)
pág. 2
PRINCIPIOS TEÓRICOS
Tubos concéntricos
Carcasa-Tubos
Placas
INTERCAMBIADOR
ES Espiral
Intercambiadores de Mezcla
Depósitos de Mezcla
Flujo Paralelo
Flujo contracorriente
De flujo cruzado
pág. 3
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO
Donde:
ΔT: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para
la superficie total A.
A: Área de transferencia
U: coeficiente global de transferencia de calor
En el caso de dos tubos concéntricos, siendo el interior muy delgado, las resistencias
encontradas son la resistencia de la película del fluido en el tubo, la resistencia de la
pared del tubo, Lm/km, y la resistencia de la película del fluido en el ánulo.
1 𝐿𝑚 1
∑𝑅 = + +
ℎ𝑖 𝑘𝑚 ℎ𝑜
1 𝐴𝑖
𝑈1 = 𝑟 ; ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝐴𝑜 𝑙𝑛( 𝑟𝑜 ) 1 𝐴𝑜
𝐴𝑜 𝑖
+ +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜
pág. 4
Donde:
hi: Coeficiente de película del fluido interior
ho: Coeficiente de película del fluido exterior
hio: Coeficiente de película del fluido interior relacionado con el área exterior.
U: Coeficiente total de transferencia de calor
Flujo contracorriente
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝐴(𝑀𝐿𝐷𝑇)
Flujo paralelo
COEFICIENTE DE PELICULA
Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlación
posterior, tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en
tubos horizontales y verticales extendiendo ésta para flujos turbulentos para números de
Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuación dio una desviación media máxima de +15
y -10%.
ℎ𝑖 𝐷 𝐷𝐺 0.8 𝑐𝜇 𝜇
= 0.027 ( ) ( )1/3 ( )0.14
𝑘 𝜇 𝐾 𝜇𝑤
pág. 5
ℎ𝑖 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐷𝐺 0.8 𝐶𝜇 1/3
𝜇 = 0.027 ( ) ( )
(𝜇 )0.14 𝐷𝑖 𝜇 𝑘
𝑤
𝜇
( )0.14 = 𝜑
𝜇𝑤
𝐷𝐺
( ) = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 = 𝑅𝑒
𝜇
𝐶𝜇
( ) = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡 = 𝑃𝑟
𝑘
Reemplazando se tiene:
ℎ𝑖 𝐷 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.027 (𝑅𝑒)0.8 (Pr)1/3
𝜑 𝐷𝑖
Reemplazando se tiene:
ℎ𝑖 𝐷 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.027 (𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)1/3
𝜑 𝐷𝑖
Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas caloríficas cuando
tanto hi como ho son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad está a la
superficie externa de la pared tw. Si la temperatura calorífica exterior es Tc y la
temperatura calorífica interior es tc y 1/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE), donde el
subíndice io se refiere al valor del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie
exterior del tubo.
∆𝑡 𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 𝑡𝑤 − 𝑡𝐶
𝑄= = =
∑ 𝑅 𝑅𝑜 + 𝑅𝑤 𝑅𝑤
𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 𝑡𝑤 − 𝑡𝑐
=
1 1 1
+
ℎ0 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑜
ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑐
ℎ𝑖𝑜
𝑡𝑤 = 𝑇𝑐 − (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ0 𝑐
pág. 6
Cuando el fluido caliente está dentro del tubo es:
ℎ𝑖𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑐
ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑇𝑐 − (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ0 𝑐
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo se
les deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberías,
añadiendo dos resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.
1 1 𝑄
𝑈𝑐 = + ; 𝑈𝐷 =
ℎ𝑤 ℎ𝑜 𝐴(𝑀𝐿𝐷𝑇)
1 1
= + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑈𝐷 𝑈𝑐
Si:
𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜 = 𝑅𝑑
Entonces se tiene:
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
pág. 7
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
pág. 8
TABLA DE DATOS
Tubo Tubo
interno externo
Diámetro nominal (plg) 1 1/4 2
Diámetro Interior (m) 0.03505 0.0525
Diámetro Exterior (m) 0.04216 0.06033
Longitud (m) 2.77 2.77
FLUJO
Densidad
MASICO T prom Cp(J/kg°c) u(kg/ms) k(w/m°c)
(Kg/m3)
frio(Kg/s)
0.2473 35.49 4178.1 993.81 0.0007134 0.6238
0.3301 33.29 4178 994.68 0.000746676 0.620264
0.4134 31.91 4178 995.236 0.000768204 0.61806
0.4963 31.09 4178 995.564 0.000780996 0.61674
0.5793 30.44 4178 995,824 0.00079056 0.615704
pág. 9
TABLA Nº4: Datos de la temperatura promedio de la corriente
caliente (Tmcal) a diferentes caudales.
flujo masico
Densidad
caliente T prom Cp(J/kg°c) u(kg/ms) k(w/m°c) hv(kJ/Kg)
(Kg/m3)
(kg/s)
0.01798 122.25 2132.83 1.205 0.0000130 0.0278 2196.475
0.01858 122.78 2135.85 1.225 0.0000131 0.0279 2194.938
0.01946 122.55 2134.54 1.217 0.0000130 0.0278 2195.605
0.01994 122.87 2136.36 1.229 0.0000131 0.0279 2194.677
0.02016 122.86 2136.30 1.228 0.0000131 0.0279 2194.706
caudal
Tf(°c) u(Kg/ms) K(W/m°c) densidad(Kg/m3)
(L/min)
15 120.85 0.00023034 0.683 942.65
20 112.5 0.0002493 0.682 948.8
25 108.3 0.0002596 0.681 951.84
30 104.1 0.0002709 0.681 954.9
35 102.1 0.0002763 0.68 956.37
caudal
TW(°c) u(Kg/ms)
(L/min)
15 119.45 0.0002333
20 102.22 0.0002758
25 94.05 0.0002799
30 85.33 0.0002813
35 81.34 0.0002829
pág. 10
EJEMPLOS DE CALCULOS
Donde:
𝐿 𝑘𝑔 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 15 𝑥 989.105 3 𝑥 3
𝑥 = 0.2473
𝑚𝑖𝑛 𝑚 10 𝐿 60𝑠 𝑠
pág. 11
Los resultados se observan tabla Nº1:
Vapor saturado
(14.69 psia)
F3
H4
F1=F2
F2= F3 + F4
En (I):
(𝐻4 − 𝐻2)𝐹4 = 𝐹3(𝐻2 − 𝐻3)
(𝐻2 − 𝐻3)
𝐹4 = 𝐹3 𝑥
(𝐻4 − 𝐻2)
Reemplazando los datos de tabla
F4= 0.00002 kg/s
F1=F2= 0.01798 kg/s
Donde:
Qh = 39,5 Kj/s
Donde:
𝑚𝑓: Flujo másico del fluido frío (kg/s)
𝐶𝑝𝑐: Capacidad calorífica a presión constante del fluido frío (kJ/kg)
𝑡1: Temperatura de entrada del fluido frío (K)
𝑡2: Temperatura de salida del fluido frío (K)
Qp= Qh – Qc
Qp = 39,5 – 25.19
Qp = 14,34 Kj/s
6. Número Reynolds:
𝜌∗𝑣∗𝐷 4 ∗ 𝑚𝑓
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜋 ∗ 𝜇 ∗ 𝑑𝑖
𝜌: Densidad.
𝑣: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.
pág. 13
4 𝑥 0.2473
𝑅𝑒 = = 12592,5
π x 0.0007134 x 0,03505
7. Número Prandlt.
𝐶𝑝 × 𝜇
𝑁𝑃𝑟 =
𝑘
4178,1𝐾𝑔𝐽 𝐾 × 0.0007134𝑚
𝐾𝑔
𝑠
𝑁𝑃𝑟 = = 4.778
0.6238𝑚𝑊𝐾
8. Calculo de hi
𝑘
ℎ𝑖 = 0.027 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟1.3
𝑑𝑖
0.6238𝑚𝑊𝐾
ℎ𝑖 = 0.027 ∗ ∗ 12592,530.8 ∗ 4.7781.3
0.03505𝑚
𝐾𝑊
ℎ𝑖 = 1534,49𝑚2 𝑐
𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝑑𝑜
𝐾𝑊 0.03505𝑚
ℎ𝑖𝑜 = 1534,49𝑚2 𝑐 ∗
0.04216𝑚
𝐾𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1275,63 𝑚2 𝑐
Donde:
∆𝑇 = 𝑇𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑇𝑊
1/ 4
2 .k 3 .g.
h0 0.729.
Th Tw .d 0 .
1/ 4
2 3
944,03 kg . 0,6829 J .9.8 m .2196467 J
kg
h0 0.725 x
m
3
s.m.K s 2
122,25 116C .0.04216m. 0.000234 kg
m.s
W
h0 12862,86 2
mC
0,7134 x10 3
Luego : Hio 1275,63x( )^ 0,14
0,2412 x10 3
Hio=1484,77W/m2°c
Tw=119,45
pág. 15
TABLA Nº9: Número de Reynolds (Re), Número de Prandtl (Pr), coeficientes de
convección, temperatura de la superficie externa del tubo interno (Tw) y
temperatura de película (Tf)
Caudales Hi Hio Ho
Re Pr Tw(°C) Tf(°C)
(L/min) (W/m2°c) (W/m2°c) (W/m2°c)
15 12591,4 4,78 1534,40 1275,63 12862,86 119,45 120,85
20 16059,6 5,03 1885,14 1567,22 10321,5 102,22 112,5
25 19546,6 5,19 2221,52 1846,88 8923,4 94,05 108,3
30 23086,4 5,29 2548,14 2118,41 7648,2 85,33 104,1
35 26620,9 5,36 2863,99 2381,00 7324,6 81,34 102,1
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
MLDT =
T − t2
Ln ( 1 )
T2 − t1
MLTD = 90,73 °C
Qc
UD = ……….. (1)
A(MLTD)
Donde:
KJ
Q c 25.19 s ………..... Calor ganado por el fluido frio
de = 0.04216m ……………. Diámetro externo del tubo interno
L = 2.77m ………….………….. Longitud del tubo
KJ
25,18 s
UD =
(0.3669m2 )(90,73°C)
W
UD = 756,38
m2 °C
pág. 16
13. Determinación de Uc (Coeficiente de transferencia de calor limpio)
1 1 1
= +
UC hio ho
Donde:
hio = coeficiente de película del tubo interior
ho = coeficiente de película del tubo exterior
1 1 1
= +
UC hio ho
−1
1 1
𝑈𝑐 = ( + )
1275,63 12862,86
𝑊
𝑈𝑐 = 1160,54
𝑚2 𝐶
1 1
Rd = −
UD UC
Donde:
UD : coeficiente de transferencia de calor de diseño
Uc : Coeficiente de transferencia de calor limpio
1 1
Rd = −
UD UC
1 1
Rd = −
756,38 1160,54
m2 c
R d = 0.00046
W
pág. 17
GRÁFICA Nº1
“Comparación entre coeficiente de calor limpio (UD) y de diseño o sucio(UC)”
1796.89
1658.92
2000 1530.18
1360.63
1160.54
1500
UD
872.92 922.74
756.38 784.84 825.23
1000 UC
500
UC
UD
0
1 2 3 4 5
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
La grafica Nº1 muestra que los coeficientes totales limpios Uc, son mayores que los
coeficientes totales de lodos o de diseño Ud, para las corridas 1,2 y 3 respectivamente
debido a que el coeficiente de diseño considera el factor de incrustación.
La energía perdida por el vapor se debe en mayor parte al cambio de estado, y en menor
proporción a la variación de la temperatura.
pág. 18
CONCLUSIÓN
RECOMENDACIÓN
Tomar los valores de temperatura de salida, entrada para ambos fluidos cada
cierto tiempo y detenerse cuando ya se observe valores constantes.
Al concluir con la práctica cerrar la válvula de vapor y dejar que siga circulándole
agua hasta que se enfríe el sistema.
pág. 19
BIBLIOGRAFÍA
pág. 20