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RESUMEN

En el presente informe se desarrolló la práctica de intercambiador de calor de doble


tubo, enfocándose principalmente en la determinación coeficiente de transferencia
global de diseño (UD), coeficiente global de transferencia limpio (UC) y el factor de
ensuciamiento (RD).
La experiencia se realizó a una presión de 756mmHg y a una temperatura de a 20ºC.
Se realizó en un Intercambiador de Calor de Doble Tubo que presenta tubos
concéntricos de 2 𝑖𝑛 y de 1 1⁄4 𝑖𝑛 (Diámetro Nominal). Además, posee 4 termocuplas
instaladas que miden las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos. Por el tubo
interior circula el fluido frío (Agua Fría) y por la sección anular circula el fluido caliente
(Vapor de Agua), intercambiando calor en flujo a contracorriente.

Para iniciar la práctica encender la computadora y habilitar el software. Seguidamente


iniciar el monitoreo. Para ello se abre la válvula de agua fría (tubo interior), y
seguidamente se abre la válvula de vapor. Se ajusta la válvula reguladora de presión en
15 PSI, manteniendo la presión constante durante todo el experimento.

Al realizar los cálculos se observó que para los caudales de 15, 20, 25, 30, 35 L/min se
obtuvieron coeficientes de transferencia de diseño de 756.38W/m2K, 784.84W/m2K,
825.23W/m2K, 872.92 W/m2K, 922.74 W/m2K respectivamente; coeficientes de
transferencia limpios totales de 1160.54W/m2K, 1360.63W/m2K, 1530.18W/m2K ,
1658.92W/m2K, 1796.89W/m2K; y los coeficientes de ensuciamiento de éstos
0.000460m2K /W, 0.000539m2K /W, 0.000558m2K /W, 0.000543 m2K /W, 0.000527
m2K /W.

En cuanto a la suciedad del equipo, se determinaron un factor de obstrucción de


0,0005254 en promedio. En el libro “Transferencia de calor aplicada a la ingeniería” de
WELTY, 1974, se hace referencia a esta situación y menciona que este factor de
incrustación no supere el valor de 0,0001. Como en este caso el valor de Fd supera al
valor referencial, se recomienda un mantenimiento adecuado del equipo

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INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor han obtenido una gran importancia frente a la necesidad
de economizar energía y disponer de equipos óptimos no sólo en su condición térmica y
de la economía en la instalación, sino también en el aprovechamiento energético del
sistema y la disponibilidad y cantidad de energía necesaria para efectuar una
determinada función. Al instalar y poner en funcionamiento un intercambiador de calor,
se requiere de un determinado gradiente de temperatura para que se pueda realizar la
transferencia del calor; la magnitud de este gradiente se puede disminuir utilizando un
intercambiador de mayor tamaño, lo que implica un mayor costo económico y
energético. Prácticamente todo sistema térmico necesita uno o más intercambiadores de
calor para funcionar. Son numerosos los ejemplos de la vida cotidiana y de la industria
donde encontramos intercambiadores. Por ejemplo, en la industria quimica y
petroquimica, en la calefacción y energia solar, y con mayor razón en la industria
alimentaria donde podemos encontrar un sinfín de máquinas y de equipos, todos estos
son utilizados para llevar a cabo sus procesos, en lo que es la transformación de una
materia prima en un producto terminado (enfriamiento, calentamiento, ventilación,
calderas, condensadores, y precalentadores, terminación y pasteurización de leche,
zumos, bebidas carbonatadas, salsa, vinagres, vino, jarabe de azúcar, aceite, etc)

La labor del ingeniero químico en estos procesos es el diseño de estos intercambiadores,


que se basa en el cálculo del área de transferencia de calor y coeficientes globales de
transferencia.

El objetivo de este trabajo es el de determinar el coeficiente de transferencia de calor en


un intercambiador de doble tubo y el coeficiente de ensuciamiento (RD).

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PRINCIPIOS TEÓRICOS

El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un


proceso.

Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso.


Los calentadores se usan para calentar fluidos de procesos, y generalmente se usa vapor
para este fin.
los enfriadores se emplean para enfriar fluidos de un proceso, el agua es el medio
enfriador principal
Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar el calor latente
en lugar de calor sensible.

Según el contacto entre los Intercambiadores de Superficie


fluidos

Tubos concéntricos

Carcasa-Tubos

Placas
INTERCAMBIADOR
ES Espiral

Intercambiadores de Mezcla

Torres de refrigeración húmeda

Depósitos de Mezcla

Flujo Paralelo

Flujo contracorriente

Según la orientación del


fluido
De varios pasos

De flujo cruzado

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INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Balance térmico en un intercambiador

Se fundamenta en que el intercambiador hacia el exterior es adiabático, por lo tanto, el calor


cedido por el flujo caliente es igual al absorbido por el flujo frío.

𝑞̇ = (𝑚̇𝑐𝑝 )𝑐̇ (𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐 )

𝑞̇ = (𝑚̇𝑐𝑝 ) ̇ (𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐 )


𝑐

Ecuación de transmisión de calor

𝑞̇ = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝐴(𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑇𝑓𝑟í𝑜 )

Donde:
ΔT: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para
la superficie total A.
A: Área de transferencia
U: coeficiente global de transferencia de calor

En el caso de dos tubos concéntricos, siendo el interior muy delgado, las resistencias
encontradas son la resistencia de la película del fluido en el tubo, la resistencia de la
pared del tubo, Lm/km, y la resistencia de la película del fluido en el ánulo.

1 𝐿𝑚 1
∑𝑅 = + +
ℎ𝑖 𝑘𝑚 ℎ𝑜

Coeficiente global de transmisión de calor


1
𝑈𝐴 = 𝑟
𝑙𝑛( 𝑜 )
1 𝑟𝑖 1
+ +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜

U1 referido al área exterior

1 𝐴𝑖
𝑈1 = 𝑟 ; ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝐴𝑜 𝑙𝑛( 𝑟𝑜 ) 1 𝐴𝑜
𝐴𝑜 𝑖
+ +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜

Despreciando L/k tenemos


1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

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Donde:
hi: Coeficiente de película del fluido interior
ho: Coeficiente de película del fluido exterior
hio: Coeficiente de película del fluido interior relacionado con el área exterior.
U: Coeficiente total de transferencia de calor

PROMEDIO LOGARÍTMICO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son líneas


rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes.

Flujo contracorriente

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝐴(𝑀𝐿𝐷𝑇)

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 ) ∆𝑡2 − ∆𝑡1


∆𝑇 = 𝑀𝐿𝐷𝑇 = =
ln(𝑇1 − 𝑡2 ) /(𝑇2 − 𝑡1 ) ln(∆𝑡2⁄ )
∆𝑡1

Flujo paralelo

(𝑇1 − 𝑡1 ) − (𝑇2 − 𝑡2 ) ∆𝑡2 − ∆𝑡1


𝑄 = 𝑈𝐴 = 𝑈𝐴
ln(𝑇1 − 𝑡1 ) /(𝑇2 − 𝑡2 ) ∆𝑡
ln( 2⁄∆𝑡 )
1

COEFICIENTE DE PELICULA

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlación
posterior, tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en
tubos horizontales y verticales extendiendo ésta para flujos turbulentos para números de
Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuación dio una desviación media máxima de +15
y -10%.

ℎ𝑖 𝐷 𝐷𝐺 0.8 𝑐𝜇 𝜇
= 0.027 ( ) ( )1/3 ( )0.14
𝑘 𝜇 𝐾 𝜇𝑤

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ℎ𝑖 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐷𝐺 0.8 𝐶𝜇 1/3
𝜇 = 0.027 ( ) ( )
(𝜇 )0.14 𝐷𝑖 𝜇 𝑘
𝑤

𝜇
( )0.14 = 𝜑
𝜇𝑤

𝐷𝐺
( ) = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 = 𝑅𝑒
𝜇

𝐶𝜇
( ) = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡 = 𝑃𝑟
𝑘

Reemplazando se tiene:

ℎ𝑖 𝐷 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.027 (𝑅𝑒)0.8 (Pr)1/3
𝜑 𝐷𝑖

Reemplazando se tiene:

ℎ𝑖 𝐷 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.027 (𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)1/3
𝜑 𝐷𝑖

TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (TW)

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas caloríficas cuando
tanto hi como ho son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad está a la
superficie externa de la pared tw. Si la temperatura calorífica exterior es Tc y la
temperatura calorífica interior es tc y 1/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE), donde el
subíndice io se refiere al valor del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie
exterior del tubo.

∆𝑡 𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 𝑡𝑤 − 𝑡𝐶
𝑄= = =
∑ 𝑅 𝑅𝑜 + 𝑅𝑤 𝑅𝑤

Remplazando las resistencias por coeficientes de película

𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 𝑡𝑤 − 𝑡𝑐
=
1 1 1
+
ℎ0 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑜

Resolviendo por tw:

ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑐

ℎ𝑖𝑜
𝑡𝑤 = 𝑇𝑐 − (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ0 𝑐

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Cuando el fluido caliente está dentro del tubo es:

ℎ𝑖𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑐

ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑇𝑐 − (𝑇 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ0 𝑐

FACTOR DE OBSTRUCCIÓN O ENSUCIAMIENTO

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo se
les deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberías,
añadiendo dos resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.

El equipo es diseñando anticipando la deposición de basura e incrustaciones,


introduciendo una resistencia Rd llamada factor de obstrucción. Supóngase Rdi para el
fluido del tubo interior y su diámetro interior y Rdo para el fluido del anulo en el
diámetro exterior del tubo interior, estos factores pueden considerarse demasiados
delgados para lodos pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen
conductividad térmica mayor que los lodos.

El valor de U obtenido únicamente a partir de 1/hio y 1/ho puede denominarse


coeficiente total limpio UC para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en
cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o
coeficiente total de lodos UD.

1 1 𝑄
𝑈𝑐 = + ; 𝑈𝐷 =
ℎ𝑤 ℎ𝑜 𝐴(𝑀𝐿𝐷𝑇)

El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las cuales


el equipo debe ser hecho en última instancia. La correlación entre los dos coeficientes
totales UC y UD es:

1 1
= + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑈𝐷 𝑈𝑐

Si:

𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜 = 𝑅𝑑

Entonces se tiene:

1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO EXPERIMENTAL

 Intercambiador de doble tubo de 2.89 m de longitud.


 Tubo interior de 1 ¼” de diámetro nominal.
 Tubo exterior de 2” de diámetro nominal.
 4 termocuplas instalados en el equipo.
 Cronómetro.
 Balanza.
 Cinta métrica
 Un par de guantes de cuero.
 Baldes

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Suministrar el combustible necesario para el funcionamiento de la caldera, luego


encenderla.
2. Encender la computadora y habilitar el software. Seguidamente iniciar el
monitoreo.
3. Abrir la válvula de agua fría (tubo interior), y seguidamente abrir la válvula de
vapor. Esperar unos minutos a que el sistema se equilibre.
4. Ajustar la válvula reguladora de presión en 15 PSI, manteniendo la presión
constante durante todo el experimento.
5. Anotar las temperaturas de entrada y de salida del fluido frio y del fluido
caliente, en el intercambiador.
6. Se realiza la medición del caudal recogiendo el condensado en un balde
previamente pesado, medir el tiempo de recogida.
7. Pesar el balde junto con el condensado. Restar el peso del balde vacío para
obtener el peso del condensado.

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TABLA DE DATOS

 TABLA Nº1: Dimensiones del Intercambiador de doble tubo

Tubo Tubo
interno externo
Diámetro nominal (plg) 1 1/4 2
Diámetro Interior (m) 0.03505 0.0525
Diámetro Exterior (m) 0.04216 0.06033
Longitud (m) 2.77 2.77

 TABLA Nº2: Datos de la temperatura obtenidas en el


intercambiador de calor

vapor vapor liquido liquido


entrada salida entrada salida
caudal
p(psi) T1 (°c) T2(°c) t1 (°c) t2 (°c)
(L/min)
15 15 122.73 121.77 23.30 47.67
20 15 123.32 122.24 23.33 44.87
25 15 123.12 121.97 23.32 40.50
30 15 123.46 122.27 23.33 38.84
35 15 123.45 122.28 23.33 37.56

 TABLA Nº03: Datos de la temperatura promedio de la corriente fría


(Tmfria) a diferentes caudales.

FLUJO
Densidad
MASICO T prom Cp(J/kg°c) u(kg/ms) k(w/m°c)
(Kg/m3)
frio(Kg/s)
0.2473 35.49 4178.1 993.81 0.0007134 0.6238
0.3301 33.29 4178 994.68 0.000746676 0.620264
0.4134 31.91 4178 995.236 0.000768204 0.61806
0.4963 31.09 4178 995.564 0.000780996 0.61674
0.5793 30.44 4178 995,824 0.00079056 0.615704

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 TABLA Nº4: Datos de la temperatura promedio de la corriente
caliente (Tmcal) a diferentes caudales.

flujo masico
Densidad
caliente T prom Cp(J/kg°c) u(kg/ms) k(w/m°c) hv(kJ/Kg)
(Kg/m3)
(kg/s)
0.01798 122.25 2132.83 1.205 0.0000130 0.0278 2196.475
0.01858 122.78 2135.85 1.225 0.0000131 0.0279 2194.938
0.01946 122.55 2134.54 1.217 0.0000130 0.0278 2195.605
0.01994 122.87 2136.36 1.229 0.0000131 0.0279 2194.677
0.02016 122.86 2136.30 1.228 0.0000131 0.0279 2194.706

 TABLA Nº5 : Datos de la temperatura de película (Tf) a diferentes


caudales.

caudal
Tf(°c) u(Kg/ms) K(W/m°c) densidad(Kg/m3)
(L/min)
15 120.85 0.00023034 0.683 942.65
20 112.5 0.0002493 0.682 948.8
25 108.3 0.0002596 0.681 951.84
30 104.1 0.0002709 0.681 954.9
35 102.1 0.0002763 0.68 956.37

 TABLA Nº6: Datos de la temperatura de la superficie


externa del tubo interno (Tw) a diferentes caudales.

caudal
TW(°c) u(Kg/ms)
(L/min)
15 119.45 0.0002333
20 102.22 0.0002758
25 94.05 0.0002799
30 85.33 0.0002813
35 81.34 0.0002829

 TABLA Nº7: Datos teóricos de entalpía para la trampa de vapor

H2 (15 psi, liquido saturado) (BTU/lbmol) 181,21


H4 (14.7 psi, vapor saturado) (BTU/lbmol) 1150,3
H3 (14.7 psi, liquido saturado) (BTU/lbmol) 180,16

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EJEMPLOS DE CALCULOS

 Intercambiador de doble tubo


Para este caso se tomará los cálculos para el primer caudal de 15L/min.

Se consideró el siguiente sistema:

Vapor de 122.73 º C Vapor + condensado a 121.77ºC

Fluido frio de 23.30ºC Fluido frio a 47.67ºC

1. Cálculo de los flujos másicos (kg/s) de los fluidos calientes y fríos


 Fluido frío (mc): Utilizando los datos de la tabla 03
𝑚𝑐 = 𝑄 × 𝜌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

Donde:

𝑄: Caudal del fluido frío (m3/s)

𝜌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎: Densidad del fluido frío en la salida (kg/ m3)

𝐿 𝑘𝑔 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 15 𝑥 989.105 3 𝑥 3
𝑥 = 0.2473
𝑚𝑖𝑛 𝑚 10 𝐿 60𝑠 𝑠

 Fluido caliente (mh): Utilizando los datos de la tabla

Donde: 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎: Masa del fluido caliente (m3/s)


(𝑠): Tiempo que se demora en salir el fluido frío

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Los resultados se observan tabla Nº1:

2. Cálculo de los flujos de la trampa de vapor

Vapor saturado

Liquido saturado (14.69psia)


Vapor
Trampa de con vapores (15 F4
saturado
F1 vapor psia) F2 H2 H4
Líquido saturado

(14.69 psia)
F3

H4

 Balance de materia en la trampa de vapor y en el líquido saturado con


vapores:

F1=F2

F2= F3 + F4

 Balance de energía en la trampa de vapor:

F3xH3 + F4xH4 =F2XH2 …. (I)

Sabemos que: Fh = F3 = 0,01796 kg/s

En (I):
(𝐻4 − 𝐻2)𝐹4 = 𝐹3(𝐻2 − 𝐻3)
(𝐻2 − 𝐻3)
𝐹4 = 𝐹3 𝑥
(𝐻4 − 𝐻2)
Reemplazando los datos de tabla
F4= 0.00002 kg/s
F1=F2= 0.01798 kg/s

 TABLA Nº8: Flujos másicos de la corriente caliente y corriente fría

flujo masico flujo masico da la


caudal flujo de masico
caliente trampa de
(L/min) frio(kg/s)
pesado(kg/s) vapor(Kg/s)
15 0.2473 0.01796 0,01798
20 0.3301 0.01856 0,01858
25 0.4134 0.01944 0,01946
30 0.4963 0.01992 0,01994
35 0.5793 0.02014 0,02016
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3. Cálculo del calor perdido por el fluido caliente

𝑄𝐻 = 𝑚h𝜆 + 𝑚h𝐶𝑝ℎ (𝑇1 − 𝑇2)

Donde:

𝜆: Entalpía de vaporización (kJ/kg)


𝐶𝑝ℎ: Capacidad calorífica a presión constante de fluido caliente (kJ/kg)
𝑇1: Temperatura de entrada del fluido caliente (K)
𝑇2: Temperatura de salida del fluido caliente (K) Utilizando los datos de las tablas

Qh = 0.01798 (2257.37 + 1.8723 (122.73 – 121.77))

Qh = 39,5 Kj/s

4. Cálculo del calor ganado por el fluido frio


𝑄𝐶 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)

Donde:
𝑚𝑓: Flujo másico del fluido frío (kg/s)
𝐶𝑝𝑐: Capacidad calorífica a presión constante del fluido frío (kJ/kg)
𝑡1: Temperatura de entrada del fluido frío (K)
𝑡2: Temperatura de salida del fluido frío (K)

Qc = 0.2473 x 4.18 (47.67 – 23.30)


Qc = 25.19 Kj/s
5. Cálculo de las pérdidas de calor

Qp= Qh – Qc

Qp = 39,5 – 25.19

Qp = 14,34 Kj/s

6. Número Reynolds:
𝜌∗𝑣∗𝐷 4 ∗ 𝑚𝑓
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜋 ∗ 𝜇 ∗ 𝑑𝑖

𝜌: Densidad.

𝑣: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.

di: diámetro interno.

mf: Flujo másico fluido frio

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4 𝑥 0.2473
𝑅𝑒 = = 12592,5
π x 0.0007134 x 0,03505
7. Número Prandlt.
𝐶𝑝 × 𝜇
𝑁𝑃𝑟 =
𝑘

4178,1𝐾𝑔𝐽 𝐾 × 0.0007134𝑚
𝐾𝑔
𝑠
𝑁𝑃𝑟 = = 4.778
0.6238𝑚𝑊𝐾

8. Calculo de hi

Con las condiciones de: Re>104 y Pr<104. Podemos emplear la ecuación de Mc


Adams para calcular el coeficiente de película convectivo.

𝑘
ℎ𝑖 = 0.027 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟1.3
𝑑𝑖

0.6238𝑚𝑊𝐾
ℎ𝑖 = 0.027 ∗ ∗ 12592,530.8 ∗ 4.7781.3
0.03505𝑚
𝐾𝑊
ℎ𝑖 = 1534,49𝑚2 𝑐

9. Luego, con 𝒉𝒊 se calcula el hio:

𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝑑𝑜

𝐾𝑊 0.03505𝑚
ℎ𝑖𝑜 = 1534,49𝑚2 𝑐 ∗
0.04216𝑚
𝐾𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1275,63 𝑚2 𝑐

10. Determinación del ho (coeficiente de película del lado del ánulo)

Donde:
∆𝑇 = 𝑇𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑇𝑊

𝑇𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑚: Temperatura promedio del fluido caliente (K)

𝑇𝑊: Temperatura de la superficie exterior del tubo interno que


se determina por iteración (K)
Pasos para la iteración:
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1. Asumir Tw
2. Calcular Tf (temperatura de película)
3. Buscar propiedades a Tf (µ, k y ρ)
4. Calcular ho
5. Calcular ΔTi
6. Calcular Twi
7. Si Twi= Tw asumido entonces la iteración termina.
T  Tw
Tf  h
2
Donde: Tf = Temperatura de referencia.
Th = Temperatura calórica del fluido caliente. Promedio
Tw = Temperatura de la superficie exterior de la pared del tubo.
122,25  116
Entonces : Tf 
2

A la temperatura de referencia, Tƒ = 119,13, se evalúan las propiedades:

ρh (Kg/m3) Kh (J/m-s -oC) µh (Kg/m-s)


944,03 0,6829 0,000234
reemplazando en:

1/ 4
  2 .k 3 .g. 
h0  0.729. 
 Th  Tw .d 0 . 
 
1/ 4
 2 3

  944,03 kg  . 0,6829 J  .9.8 m .2196467 J 
 kg 
h0  0.725 x 
m  
3
s.m.K  s 2


 122,25  116C .0.04216m.  0.000234 kg 
 m.s 
 
W
h0  12862,86 2
mC

0,7134 x10  3
Luego : Hio  1275,63x( )^ 0,14
0,2412 x10  3

Hio=1484,77W/m2°c

Tw=119,45

Se sigue iterando , observándose los datos en la tabla N° 9

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 TABLA Nº9: Número de Reynolds (Re), Número de Prandtl (Pr), coeficientes de
convección, temperatura de la superficie externa del tubo interno (Tw) y
temperatura de película (Tf)

Caudales Hi Hio Ho
Re Pr Tw(°C) Tf(°C)
(L/min) (W/m2°c) (W/m2°c) (W/m2°c)
15 12591,4 4,78 1534,40 1275,63 12862,86 119,45 120,85
20 16059,6 5,03 1885,14 1567,22 10321,5 102,22 112,5
25 19546,6 5,19 2221,52 1846,88 8923,4 94,05 108,3
30 23086,4 5,29 2548,14 2118,41 7648,2 85,33 104,1
35 26620,9 5,36 2863,99 2381,00 7324,6 81,34 102,1

11. Calculando la Media Logarítmica de la Diferencial de Temperatura (MLDT):

(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
MLDT =
T − t2
Ln ( 1 )
T2 − t1

(122,73 − 121,77) − (47.67 − 23.3)


MLTD =
122,71 − 47,67
Ln ( 121,77 − 23,3 )

MLTD = 90,73 °C

12. Determinación del UD (coeficiente de transferencia de calor de diseño)

Qc
UD = ……….. (1)
A(MLTD)

Donde:
KJ
Q c 25.19 s ………..... Calor ganado por el fluido frio
de = 0.04216m ……………. Diámetro externo del tubo interno
L = 2.77m ………….………….. Longitud del tubo

Calculando el Área: A = πdeL


A = π(0.04216m)(2.77m)
A = 0.3669m2

reemplazando estos resultados en la ecuación (1):

KJ
25,18 s
UD =
(0.3669m2 )(90,73°C)

W
UD = 756,38
m2 °C
pág. 16
13. Determinación de Uc (Coeficiente de transferencia de calor limpio)

1 1 1
= +
UC hio ho
Donde:
hio = coeficiente de película del tubo interior
ho = coeficiente de película del tubo exterior

1 1 1
= +
UC hio ho
−1
1 1
𝑈𝑐 = ( + )
1275,63 12862,86
𝑊
𝑈𝑐 = 1160,54
𝑚2 𝐶

14. Cálculo del factor de incrustación (Rd)

1 1
Rd = −
UD UC

Donde:
UD : coeficiente de transferencia de calor de diseño
Uc : Coeficiente de transferencia de calor limpio
1 1
Rd = −
UD UC

1 1
Rd = −
756,38 1160,54

m2 c
R d = 0.00046
W

 TABLA Nº10: Coeficiente global de transferencia de calor UC, UD y el factor de


ensuciamiento (RD).

caudales(L/min) MLTD(°C) UC(W/m2°c) UD(W/m2°c) Rd(m2°c/W)


15 90,73 1160,54 756,38 0,000460
20 95,34 1360,63 784,84 0,000539
25 97,99 1530,18 825,23 0,000558
30 100,46 1658,92 872,92 0,000543
35 101,72 1796,89 922,74 0,000527

pág. 17
GRÁFICA Nº1
“Comparación entre coeficiente de calor limpio (UD) y de diseño o sucio(UC)”

1796.89
1658.92
2000 1530.18
1360.63
1160.54
1500
UD
872.92 922.74
756.38 784.84 825.23
1000 UC

500
UC
UD
0
1 2 3 4 5

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La grafica Nº1 muestra que los coeficientes totales limpios Uc, son mayores que los
coeficientes totales de lodos o de diseño Ud, para las corridas 1,2 y 3 respectivamente
debido a que el coeficiente de diseño considera el factor de incrustación.

 Cuando el número de Reynolds (Re) aumenta, el coeficiente de película (hi) también


aumenta, confirmando que el flujo turbulento favorece la transferencia de calor por
convección.

 La energía perdida por el vapor se debe en mayor parte al cambio de estado, y en menor
proporción a la variación de la temperatura.

 La trampa de vapor produce perdida debido a la evaporización flash que se produce


cuando el condesado (liquido saturado) que está a una presión alta se descarga o pasa a
una presión menor correspondiente a la temperatura medida en el condensado.

 En cuanto a la suciedad del equipo, se determinaron un factor de obstrucción de


0,0005254 en promedio. En el libro “Transferencia de calor aplicada a la ingeniería” de
WELTY, 1974, se hace referencia a esta situación y menciona que este factor de
incrustación no supere el valor de 0,0001. Como en este caso el valor de Fd supera al
valor referencial, se recomienda un mantenimiento adecuado del equipo

pág. 18
CONCLUSIÓN

 El coeficiente global varía en forma directamente proporcional con la velocidad y


flujo másico del fluido frio.

 La pérdida de calor por radiación en la superficie del intercambiador es


despreciable en comparación a los flujos de calor en las pérdidas.

 Las pérdidas por evaporación flash en la trampa de vapor se pueden considerarse


despreciables.

 La conductividad del tubo interno no es muy elevada, pero se compensa con su


reducido espesor de pared.

 La transferencia se da fundamentalmente en el cambio de fase del vapor saturado.

RECOMENDACIÓN

 Una forma de no generar pérdidas de calor y así ver el fenómeno de transferencia


solo entre el líquido y el vapor es aislando aun más el intercambiador.

 Tomar los valores de temperatura de salida, entrada para ambos fluidos cada
cierto tiempo y detenerse cuando ya se observe valores constantes.

 Mantener la presión manométrica del vapor constante, regulándola manualmente


cada vez que varíe de medida con la válvula en la línea de vapor.

 Al concluir con la práctica cerrar la válvula de vapor y dejar que siga circulándole
agua hasta que se enfríe el sistema.

pág. 19
BIBLIOGRAFÍA

 Kern Donald Q. “Procesos de transferencia de calor” Editorial Continental S.A.


de C.V;
México, Décimo séptima impresión 1989 Págs: 112 – 116, 131 – 146

 Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P. “Fundamento de transferencia de


calor”
Editorial Prentice Hall Hispanoamericanas.A.; Cuarta edición 1999. Pág: 587 –
604.

 Stoever, Herman Julius “Transmisión del calor y sus aplicaciones”. Editorial


Librería del
Colegio; Segunda edición; Buenos Aires 1961,pág 107,141,142

 Valiente Barderas , Antonio “Problemas de flujo de fluido” Editorial Limusa,


México,
1990 Página: 654

pág. 20

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