Madera

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DOCENTE:
ING. NAVEDA AZALDE AMADOR
TEMA:
ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL
CURSO:
ALUMNOS:
HUERTAS PEREZ LEONARDO
CODIGO:
149056B
2018- I
Lambayeque, Mayo del 2018
ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 1 de 99

CONTENIDO
MADERA ESTRUCTURAL ______________________________________________________ 4
GENERALIDADES ________________________________________________________________ 4
ORIGEN _______________________________________________________________________ 5
HISTORIA DE LA MADERA ________________________________________________________ 7
MADERA PARA LA CONSTRUCCIÓN: MADERAS TROPICALES Y CONÍFERAS _________________ 9
LA MADERA Y SUS PROPIEDADES __________________________________________________ 9

DEFINICION: ___________________________________________________________________________ 9
PROPIEDADES FISICAS: _________________________________________________________________ 11
PROPIEDADES MECANICAS: ______________________________________________________________ 14
DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA ____________________________________ 17

DURABILIDAD: ________________________________________________________________________ 17
CLASIFICACION DE LA MADERA POR SU DURABILIDAD ______________________________________ 19
FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA _____________________________________________ 19
CONSERVACION DE LA MADERA __________________________________________________ 21

METODOS DE PRESERVACION ____________________________________________________________ 21
PROCESOS SIN PRESION ______________________________________________________________ 22
PROCESOS A PRESIÓN ________________________________________________________________ 25
FORMAS DE PRESENTACIÓN DE LA MADERA ________________________________________ 26

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA ___________________________________________________________ 26
MADERAS NATURALES _______________________________________________________________ 26
MADERAS PREFABRICADAS ___________________________________________________________ 27
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA ____________________________________________ 27
CONECTORES Y CONEXIONES_____________________________________________________ 29
FORMAS DE CONEXIÓN _________________________________________________________________ 29
CONEXIONES CLAVADAS ______________________________________________________________ 29
DEFECTOS DE LA MADERA _______________________________________________________ 38
CLASIFICACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL POR USOS ______________________________ 39

DIMENSIONES NOMINALES Y EFECTIVAS ___________________________________________ 40
CLASES DE MADERA ESTRUCTURAL ________________________________________________ 41
EFICACIA ESTRUCTURAL _________________________________________________________ 41

MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL _______________________________________________________ 41
ECONOMÍA Y ECOLOGÍA ________________________________________________________ 43
CADENA PRODUCTIVA DE LA MADERA _____________________________________________ 44
PRODUCCIÓN NACIONAL ________________________________________________________ 54
COMERCIO EXTERIOR ___________________________________________________________ 60

EXPORTACIONES ______________________________________________________________________ 61
IMPORTACIONES ______________________________________________________________________ 67
NORMATIVA __________________________________________________________________ 72
BAMBU __________________________________________________________________ 75
BAMBÚ COMO MATERIAL ESTRUCTURAL: GENERALIDADES, APLICACIONES Y MODELIZACIÓN DE

UNA ESTRUCTURA TIPO. ________________________________________________________ 75
REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE. _________________________________________________ 78

CARACTERES GENERALES. ________________________________________________________________ 78
APLICACIONES DEL BAMBÚ. ______________________________________________________ 82
NORMAS DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE MADERA __________________________________ 98

A NIVEL INTERNACIONAL ________________________________________________________________ 98
A NIVEL NACIONAL_____________________________________________________________________ 99
BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA CONSULTADAS _______________________________________ 99

MADERA ESTRUCTURAL
GENERALIDADES
La utilización de la madera como sistema constructivo o como elemento estructural ha
acompañado al hombre a lo largo de toda la historia. Al principio, junto a la piedra, era
el principal elemento constructivo. Posteriormente aparecieron nuevos materiales que
relegaron su utilización. Actualmente la evolución de su tecnología permite obtener
productos estructurales más fiables y económicos, y su mejor conocimiento, tanto
desde el punto de vista estructural como ecológico y medioambiental, la permite
competir con el resto de los materiales estructurales.
Desde el punto de vista ecológico, la energía necesaria para la fabricación de la

madera es nula (el árbol utiliza la energía solar) y la energía consumida en el proceso
de su transformación es muy inferior a la requerida por otros materiales:
 1 tonelada de madera: 430 Kwh

 1 tonelada de acero: 2.700 Kwh
 1 tonelada de aluminio: 17.000 kwh
Si se comparan las propiedades de la madera como material estructural con las del
acero o el hormigón, se pueden extraer las siguientes conclusiones:
a) Elevada resistencia a la flexión, sobre todo en relación a su peso propio (la relación
resistencia / peso es 1,3 veces superior a la del acero y 10 veces la del hormigón).
b) Alta capacidad de resistencia a tracción y compresión en dirección paralela a la

fibra.
c) Escasa resistencia a cortante. Esta limitación se presenta también en el hormigón

pero no en el acero.
d) Escasa resistencia a compresión y a tracción en dirección perpendicular a la fibra.

Sobre todo en tracción, lo que supone una característica muy particular frente a los
otros materiales.

e) Bajo módulo de elasticidad, mitad que el del hormigón y veinte veces menor que el
del acero. Los valores alcanzados por el módulo de elasticidad inciden
sustancialmente sobre la deformación de los elementos resistentes y sus posibilidades
de pandeo. Este valor neutraliza parte de la buena resistencia a la compresión paralela
a la cual se ha hecho referencia anteriormente.
f) Buen comportamiento en situación de incendio.
La madera difiere de todos los otros materiales estructurales porque está conformada
de tubos huecos, muy finos, cuyos largos son también muy pequeños. Esta estructura
celular es la que produce las características que diferencian a la madera como
elemento estructural.
La madera está compuesta de alrededor de 60% de celulosa, 28% de lignito y

menores cantidades de otros materiales. El lignito es el material cementante que junta
las fibras. Las células en madera se denominan fibras, la madera seca tiene fibras
huecas y vacías en su mayor parte. La longitud de las fibras varía desde 1 mm. Para
maderas duras, hasta 8 mm. para maderas blandas.
ORIGEN
La madera proviene de los árboles. Este es el hecho más importante a tener presente
para entender su naturaleza. El origen de las cualidades o defectos que posee pueden
determinarse a partir del árbol de donde proviene. La madera tiene una compleja
estructura natural, diseñada para servir a las necesidades funcionales de un árbol en
vida, más que ser un material diseñado para satisfacer necesidades de carpinteros.

Figura 1 - 1: Rodela de Secuoya de dos mil años. Se encuentra en Forintek, Vancouver, British Columbia, Canadá.
El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, características y comportamiento

es necesario para establecer y efectuar un buen uso de este material. En este aspecto
radica la importancia de que exista información adecuada y estructurada a los actuales
requerimientos, ya que permite a los profesionales que intervienen en el diseño,
cálculo y ejecución de construcciones en madera, realizar una acertada gestión y
correcta utilización del material, con el objeto de cumplir altos estándares de calidad
y bienestar, a precios convenientes en el mercado de la vivienda.
La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.

Actualmente, en la mayoría de los países desarrollados su uso como material
estructural alcanza a más del 90% de la construcción habitacional de 1 a 4 pisos.
Figura 1 - 2: Edificio de departamentos multifamiliar de cuatro pisos estructurado en madera en 1998, Calgary, Alberta,
Canadá.

HISTORIA DE LA MADERA
En la antigüedad, los refugios naturales ya no le brindaban seguridad suficiente al
hombre por lo que comenzaron a fabricar chozas con las ramas secas que caían de
los árboles. Se dice que la madera fue uno de los primeros materiales que se
emplearon para la construcción de albergues. A medida que pasaba el tiempo,
aparecieron las hachas y cuchillos fabricados en piedra, lo cual permitió que los
primitivos cortaran trozos más gruesos de madera y devastarlos hasta conseguir un
material más duro y resistente para sus albergues y demás construcciones. En la
historia de las construcciones en madera, no se conocen rastros fósiles de
construcciones hechas por el hombre primitivo debido a que la madera no se fosiliza
como la piedra. Por esta razón, solo existe constancia explícita de las construcciones
antiguas de los pocos pueblos que aún siguen viviendo y conservando estas
edificaciones como los aborígenes del Amazonas, los papúes de Nueva Guinea o las
construcciones Celtas tradicionales ubicadas en Galicia y Asturias. El tratado más
antiguo sobre la construcción data del siglo I a.C., y procede de la civilización Romana,
escrita en pleno reinado de Cesar Augusto quien fue el fundador del imperio. Sobre el
año 25 a.C., Marco Viturbio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un tratado sobre
la arquitectura y las técnicas de construcción en Roma titulado “De Architectura”,
según este libro, la arquitectura descansa en tres principios: La belleza, la firmeza y
la utilidad, que es la función de la arquitectura. La obra de Marco Viturbio, recopila las
primeras descripciones sobre la composición, cualidades y usos de la madera,
profundizando en las características de la madera frente a los xilófagos (consumidor
primario de madera).
Las grandes ciudades de la antigüedad estaban formadas por viviendas familiares

construidas en madera sin tratar, además que usaban la leña para cocinar y
calentarse, esto hacía que los incendios fueran muy frecuentes lo que causó que la
madera poco a poco dejara de usarse como material de construcción y emplearan el
adoquín como material más favorable. Al pasar el tiempo, y gracias a los tratamientos
a los que se somete la madera, ha recuperado su buena fama como material fiable de
construcción. En los países del norte de Europa, especialmente los Escandinavos, la
madera siempre ha sido su principal material de construcción por sus cualidades

isotérmicas y se ha demostrado su excelente comportamiento en caso de incendio.

Las columnas en madera no se colapsan frente a un incendio, sino que se ennegrecen
y se endurecen evitando que la estructura que mantienen colapse.
Hoy en día existen dos métodos para construir en madera: Las casas de troncos y las
casas prefabricadas de madera con entramado ligero. Las casas de troncos,
representan el estilo más antiguo de construcción, son típicas de los Escandinavos,
Rusos y algunas zonas del norte de Europa. Los colonizadores que emigraron al
Nuevo Continente, Sudáfrica, Nueva Zelanda y Australia, construyeron sus viviendas
en madera con este método, y donde no había madera usaban bambú como sistema
tradicional de construcción usando la misma técnica. Al principio, las casas de
madera, estaban hechas por troncos apilados horizontalmente y ensamblados en las
esquinas. Cuando aparecieron los primeros aserraderos de madera, se comenzaron
a emplear para serrar los troncos por los dos lados y así optimizar el uso de la materia
prima y poder estandarizar las medidas de la madera. Actualmente las casas de
madera están diferenciadas según las siguientes clases:
Casas de madera prefabricadas de troncos naturales.- Quizás es el método más

antiguo de construcción y son tan finas como un muro de piedra.
Casas de madera prefabricadas de troncos cepillados.- Esta técnica incluye

numerosas formas y dimensiones.
Casas de madera prefabricadas de troncos torneados.- Esta es la versión moderna

de las casas de troncos naturales y pueden ser torneados de forma cónica o recta.
Casas de madera prefabricadas de troncos y métodos varios.- Este tipo de

construcción, incluye la imitación de troncos de madera, troncos apilados
verticalmente y combinaciones de varios métodos.
También existe otro tipo de construcción en madera conocido como entramado ligero
y tiene origen en el siglo XIX. Esta técnica surge debido a la necesidad de construir
rápidamente viviendas nuevas y de utilizar materiales de construcción industrializados
y normalizados. Esta estructura consta de tres partes, cada cual con una función
particular: Entramado, cerramiento y revestimiento. Este método hace posible la

construcción de edificios de múltiples plantas con diversos acabados. Actualmente,

entre el 60% y 80% de todas las viviendas que se construyen en países como
Finlandia, Suecia, Austria, Estados Unidos y Australia, son de madera y la gran
mayoría de ellos están construidos con la técnica de entramado ligero.
MADERA PARA LA CONSTRUCCIÓN: MADERAS TROPICALES Y CONÍFERAS

La madera de los bosques andinos, por ser éstos en su mayoría tropicales y
subtropicales, son denominados genéricamente maderas tropicales. Estas especies
conocidas también con el nombre de latifoleadas o frondosas se diferencian tanto
externa como internamente de las maderas coníferas que, en general, crecen en
climas templados.
Una de las diferencias existentes entre maderas de coníferas y latifoleadas que

constituye una característica notoria en el comportamiento mecánico es aquella
relacionada con la resistencia y rigidez (capacidad para experimentar deformación).
De modo general puede afirmarse que, a igual densidad, las maderas latifoleadas de
los bosques andinos muestran mayor resistencia que la madera de coníferas. Las
características de elasticidad son similares o en algunos casos mayores. En ensayos
de vigas a escala natural se observan deformaciones importantes antes de que se
produzca la falla; si se descarga el espécimen durante el ensayo se recupera casi
toda la deformación.
La deformación máxima que se presenta en la rotura, comparada con aquella del límite
elástico es grande, lo que resulta en el comportamiento dúctil, mayor aún cuando se
trata de vigas en condición verde.
LA MADERA Y SUS PROPIEDADES

DEFINICION:
La madera es un material orgánico vegetal, en cuya composición encontramos

principalmente carbono, oxigeno e hidrogeno. Se estructura anularmente en fibras
situadas a lo largo de su eje vertical de crecimiento. Se caracteriza, estructuralmente,
por su capacidad para absorber todo tipo de esfuerzos, así como por su irregularidad
y anisotropía

Su crecimiento se produce a través de anillos concéntricos, anuales. Cada anillo

consta de dos zonas; una exterior más dura, compuesta por celular compactas y otra
interior compuesta por células con grandes huecos internos. En la sección de la
imagen anterior se aprecian distintas zonas:
 Corteza: zona exterior de protección

 Líber y cambium: zona de crecimiento
 Albura: zona de anillos más recientes, próxima a la zona de crecimiento a travez
de esta zona circula la savia
 Duramen: zona de anillos más antiguos, endurecidos, próximos a la medula
 Medula: corazón central, generalmente sexo. Corresponde a la primera fase de
crecimiento del árbol
 Rayos medulares: Células de acumulación organizadas en bandas radiales
La zona del tronco (en altura) de la que se extrae la pieza también influye en sus
características. Son más resistentes las zonas cercanas al pie del árbol que las
situadas a mayor altura
Se emplean en la actualidad distintos tipos de madera en estructuras, principalmente

coníferas (pino y abeto). En rehabilitación de construcción tradicionales encontramos
madera propia de la zona (roble, haya, etc.). Cada especie tiene características
particulares como densidad, dureza y resistencia
La madera elaborada a través de un proceso de aserrío se denomina pieza de madera

y posee propiedades definidas.

PROPIEDADES FISICAS:
 Anisotropía
La madera puede ser considerada como un material biológico, anisotrópico e

higroscópico.
Es un material biológico, ya que está compuesto principalmente por moléculas de

celulosa y lignina. Siendo madera elaborada, puede ser biodegradada por el ataque
de hongos e insectos taladradores, como son las termitas. Por ello, a diferencia de
otros materiales inorgánicos (ladrillo, acero y hormigón, entre otros), la madera debe
tener una serie de consideraciones de orden técnico que garanticen su durabilidad en
el tiempo. La madera es un material anisotrópico. Según sea el plano o dirección que
se considere respecto a la dirección longitudinal de sus fibras y anillos de crecimiento,
el comportamiento tanto físico como mecánico del material, presenta resultados
dispares y diferenciados. Para tener una idea de cómo se comporta, la madera resiste
entre 20 y 200 veces más en el sentido del eje del árbol, que en el sentido transversal.
Debido a este comportamiento estructural tan desigual, se ha hecho necesario

establecer:
• Eje tangencial
• Eje radial
• Eje axial o longitudinal
El eje tangencial, como su nombre lo indica, es tangente a los anillos de crecimiento

y perpendicular al eje longitudinal de la pieza.

El eje radial es perpendicular a los anillos de crecimiento y al eje longitudinal.
El eje longitudinal es paralelo a la dirección de las fibras y por ende, al eje longitudinal
del tronco. Forma una perpendicular respecto al plano formado por los ejes tangencial
y radial.

La madera es un material higroscópico. Tiene la capacidad de captar y ceder humedad

en su medio, proceso que depende de la temperatura y humedad relativa del
ambiente. Este comportamiento es el que determina y provoca cambios dimensionales
y deformaciones en la madera.
 Contenido de humedad
La madera como material higroscopio tiene la capacidad de absorber y liberar agua

en intercambio con el ambiente
Si la madera llega a perder el agua de sus paredes celulares (punto de saturación de

las fibras) puede sufrir modificación que son defectos al alterarse sus características
físicas.
 Contracción e hinchamiento
Está vinculada con la propiedad anterior, ya que la madera como material poroso e
higroscópico puede sufrir variaciones en sus dimensiones y formas debido a la pérdida
o incorporación de agua de sus paredes celulares.
 Peso específico aparente

Aquí se considera que la madera como material poroso también puede contener aire.
El peso específico es la relación entre una madera que se supone sin poros por tanto
despreciando el peso del aire y el volumen que ocupa la madera
El peso específico aparente relaciona el volumen con el peso de la madera

considerando los poros generalmente se mide este valor con una humedad del 12%.
 Densidad
Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras, tendrá menos
espacio libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un trozo de igual tamaño
de una madera con vasos y fibras grandes. La densidad de la madera varía con la
humedad (12% es la humedad normal al abrigo y climatizada). La madera verde tiene
valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por ejemplo, el peso de la
madera de roble recién cortado es de alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12%
de humedad) baja a 670 kg/m³.

Las maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras y muy

ligeras. Las maderas duras son más densas.
 Flexibilidad
Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar a su

forma inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas o viejas.
 Estabilidad
Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio

ambiente, dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadría de las piezas,
orientación de sus fibras y sección de los anillos, se contraerá en mayor o menor grado
durante y mantendrá su forma o se deformará curvándose y rajándose.
Para reducir éstas posibles alteraciones la madera se estiba separándola con listones
finos que permitan se aireación, protegiéndola del sol, exceso de calor y humedad.
Las tablas aserradas radialmente son más estables que las aserradas
tangencialmente.
 Óptica
El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y cambios

de color en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan la
lignina de la madera produciendo tonalidades en la veta de color gris sucio y
oscureciendo su superficie. Este efecto de la luz solar se limita a la superficie y puede
ser contrarrestado protegiéndolas con esmaltes o lacas.
 Olor:
El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados principalmente

en el duamen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.
PROPIEDADES MECANICAS:
 Resistencia
De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores más
altos, mientras que la resistencia a la compresión de la madera alrededor del 50% y

la resistencia al corte obtenidos (resistencia al corte) sólo el 10% de los valores de

resistencia a la tracción.
La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces mayor que la

resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo tanto, su
relación de fuerza peso, es más favorable.
 Dureza
La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía según
la especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la albura. La
madera seca es más dura que la verde.
Según su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, de

hoja caduca, por lo que son más densas.
Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas que las
duras.
Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las categorías

anteriores por tener una densidad y resistencia variadas.
Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor resistencia

y características que las hacen más fácil o difícil de trabajar, por lo que la clasificación
es en la práctica referida a la facilidad o dificultad que en general presentan las
maderas para el trabajo con herramientas.
Tracción
La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido

perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita
Compresión
La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor peso

específico de la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo al que se
somete también influye en la resistencia a la compresión, la madera resiste más al

esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a medida que se ejerce

atravesando la dirección de las fibras.
 Flexión
El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un acortamiento

de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.
 Elasticidad
El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor

varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo
y con la duración de aplicación de las cargas.
 Pandeo
El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al

esfuerzo de compresión en el sentido de sus fibras generando una fuerza
perpendicular a ésta, produciendo que se doble en la zona de menor resistencia.

 Fatiga
Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin
romperse.
 Resistencia al corte
Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice
sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente
a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la
resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto
DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA

DURABILIDAD:
Es la habilidad de la madera para resistir el deterioro biológico, se llama también

resistencia natural. No es la misma para todas las maderas y depende de variados
aspectos: Se circunscribe solamente al duramen, puesto que la albura de la mayoría
de las especies forestales es fácilmente degradada. Considerando la sección
transversal de la rola, en el duramen la parte interior es menos durable que la parte
más externa y la parte inferior de la rola es más durable que la parte superior. La
durabilidad natural varía entre las especies forestales, algunas se deterioran muy
rápidamente mientras que otras pueden permanecer sin alteración por años. La
durabilidad de las maderas usualmente debe relacionarse con el tipo de agentes de
deterioro:
ciertas especies pueden soportar muy bien el ataque de hongos; algunas especies
resisten bien el ataque de insectos de la madera seca; pocas especies son durables

ante las termitas y solo un pequeño número de especies es durable contra los
perforadores marinos.
Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las
maderas. Si están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las maderas
pueden soportar bien el ataque de hongos (excepto los hongos de pudrición seca); en
realidad, este es el fundamento para la protección de la madera en construcción. La
mayor parte de las especies puede ser protegida contra el deterioro si permanecen
sumergidas en agua dulce, procedimiento que se emplea inclusive asperjando o
regando agua dulce sobre las rolas; sin embargo, debe destacarse que en condiciones
tropicales el agua que recircula para regar las rolas tiene que ser tratada contra
microorganismos para evitar la proliferación de éstos que consiguen en el agua
recogida bastantes nutrientes, usualmente azúcares solubles y almidones, como es el
caso de la madera de pino caribe. El agua salada representa una severa condición
para el deterioro de las maderas, particularmente por organismos xilófagos marinos.
Para la caracterización de la durabilidad de las maderas se han ensayado diversos

sistemas de clasificación. En todos se parte de la simple comparación del tiempo
relativo que duran las especies, en relación con alguna madera patrón; naturalmente
todos los sistemas de clasificación hacen énfasis en las maderas que están en
contacto con el suelo. Debe notarse que el concepto de durabilidad de las maderas
es diverso cuando se consideran maderas en servicio en las zonas de clima templado,
en relación con las maderas que prestan servicios en zonas tropicales; una madera
durable en los países templados resulta usualmente poco durable en las condiciones
de servicio en países tropicales; y, al contrario, maderas que son poco durables en el
trópico pueden presentar alta durabilidad a los agentes de deterioro de las zonas
templadas.
El sistema más común para clasificar la durabilidad natural de la madera (Findlay, W. P. K. 1985)

CLASIFICACION DE LA MADERA POR SU DURABILIDAD
FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA

FACTORES DEFINICION MEDIDAS PREVENTIVAS
Son los principales Las medidas preventivas son
causantes del deterioro las más recomendables. En
de la madera en uso. construcciones, el empleo de
Abundan en las regiones diseños adecuados y el
tropicales, pero también establecimiento de barreras
se encuentran en gran que impidan el paso de los
parte de las zonas insectos, constituyen sistemas
TERMITAS templadas del mundo. de protección eficaces. En caso
Hacen daños de termites subterráneos, se
considerables en las recomienda el uso de
estructuras de las sustancias tóxicas en el suelo:

construcciones que alrededor y debajo de la

atacan. El instinto construcción. Igualmente, la
protector de los insectos madera debe estar tratada con
evita muchas veces que sustancias preservantes
destruyan la madera al especialmente en lugares
punto de romperse por donde haya mayor riesgo de
propio peso. ataque.
Se encuentran en toda la Para controlar el ataque de los
sub-región. Atacan la pulverizadores en las
albura de especies construcciones es
latifoliadas y de recomendable utilizar madera
preferencia a la madera preservada o de durabilidad
seca con alto contenido natural comprobada.
de almidón.
El daño es causado por
las larvas que horadan la
PULVERIZADORES
madera a medida que
buscan su alimento. Los
residuos producidos se
acumulan, en forma de
pequeñas pilas de polvo
fino, en el exterior de los
orificios de salida, lo que
constituye un indicio
evidente de su presencia
en la madera. Los
adultos emergen e
infestan otras maderas
depositando los huevos
en poros o grietas
superficiales.

Son especies de plantas Para madera aserrada se

inferiores que recomienda reducir, lo antes
constituyen formaciones posible, el contenido de
microscópicas, parecidas humedad y usar alguna
a hilos, que invaden a la sustancia tóxica para protegerla
madera. Al no poder durante el apilado. Para madera
HONGOS sintetizar su propio en uso se recomienda que ésta
alimento, se valen de las sea resistente o preservada y
sustancias almacenadas aislada de las fuentes de
en las cavidades de las humedad.
células o en las paredes
de éstas. Se reproducen
por medio de esporas,
las cuales son arrojadas
hacia el exterior de la
madera; el aire las
arrastra y en condiciones
adecuadas germinan,
comenzando así un
nuevo ciclo de
descomposición.
CONSERVACION DE LA MADERA
METODOS DE PRESERVACION
La preservación consiste básicamente en incorporar a la madera las substancias

químicas adecuadas para controlar el alimento de los agentes biológicos y/o
degradantes, prolongando de esta manera la duración de este material.
El método o proceso de aplicación que se tenga con el preservante tiene mucha

importancia en el resultado del tratamiento. Para el éxito de la preservación, es
necesario que la madera contenga una cantidad adecuada de preservante para el uso

que se le desea dar. Sin embargo, es necesario resaltar que hasta la fecha no se ha
logrado idear un método práctico para preservar que se garantice la penetración
profunda y uniforme en todas las especies y a un costo razonable.
Los tratamientos se agrupan en dos categorías, en profilácticos y de preservación.

Los métodos profilácticos conservan la calidad de la madera por un tiempo
relativamente corto antes de ser procesadas, aserradas, y secadas.
Entre los métodos de preservación que protegen la madera a largo plazo se tienen los
siguientes procesos:
 Procesos sin presión

 Brochado
 Pulverización
 Inmersión en frío
 Inmersión instantánea
 Inmersión en caliente
 Ascensión simple
 Ascensión doble
 Baño caliente – frío
 Procesos a presión
 Procesos especiales
PROCESOS SIN PRESION

Brocheado y pulverizado
Son métodos sencillos en los que se aplican sustancias tóxicas a la madera ya

instalada o a puesta en servicio y utilizada en construcciones, se logran penetraciones
pequeñas y los productos más utilizados son los oleo solubles, es necesario aplicar
dos a tres veces para cubrir totalmente la superficie, al manipular el producto para
proteger la madera se debe tener mucho cuidado.

Inmersión
En este método se presentan dos modalidades:
 Utilización de preservadores oleo solubles y oleosos.

 Empleo de preservadores hidrosolubles
En ambos casos el método, consiste en sumergir las piezas de madera en un
recipiente apropiado, de modo que puedan quedar las piezas totalmente cubiertas con
el producto o substancia química.
Inmersión instantánea

Este método también consiste, en sumergir a la madera en estado verde en un

recipiente que contiene la solución preservante hidrosoluble, luego de este proceso,
es necesario colocar a las piezas tratadas una cubierta de plástico u otro material para
evitar la evaporación y permitir que el preservante se difunda dentro de la madera. El
tiempo está relacionado con el tamaño de la pieza, la retención del preservante en la
superficie de la madera mejorará si dicha superficie no ha sido cepillada, la difusión
del preservante estará sujeto a varios factores: espesor, contenido de humedad, peso
específico de la madera, concentración de la solución, tiempo y coeficiente de difusión.
Generalmente se utilizan mezclas químicas de bórax y ácido bórico, a

concentraciones de 20-30 % y se logra una mayor cantidad de radicales activos,
proporcionando una mayor efectividad en la protección de la madera.
Es necesario tomar ciertas precauciones, como el de no cepillar las superficies

tratadas, utilizar maderas menos densas.
Inmersión caliente
Generalmente este proceso se efectúa en maderas que se utilizarán para la

construcción y consiste en sumergir las piezas dentro de un tanque conteniendo una
solución caliente de compuestos de boro con una concentración de 3 a 6% de
equivalente en ácido bórico, durante la inmersión, el preservante se difunde dentro de
la madera, el tiempo de inmersión varía de acuerdo con factores como concentración
de la solución y dimensión de las piezas.
Ascensión simple
Es un método que consiste en colocar postes con extremos gruesos dentro de un

tanque conteniendo solución de una sal o una mezcla de sales hidrosolubles, para la
realización de un tratamiento correcto, es necesario que el contenido de humedad sea
alto, el reactivo asciende por capilaridad favorecida por la evaporación del agua de la
madera.
La duración del tratamiento varía en función a la temperatura, dimensiones y

densidad. Para lograr un tratamiento efectivo debe estimarse de 5 a 10 días y el
proceso es de bajo costo y un mínimo de requerimiento de equipos necesarios. La

protección es muy limitada en la madera, no es uniforme el tratamiento, las

condiciones no son fácilmente contables, algunos preservantes tienen propiedad de
ser lixiviarles y disminuyen el tiempo de eficiencia del tratamiento.
Ascensión doble
Este tratamiento es similar al anterior con la diferencia de que el proceso se repite dos
veces cambiando de preservante, se utiliza madera verde descortezada. La eficiencia
de este método está relacionada con las sustancias químicas empleadas y se puede
obtener una buena protección.
Baño caliente - Frío
Para la aplicación de este método, la madera debe ser descortezada, con un contenido
de humedad no mayor a 30%, se utiliza preservantes oleosos u oleo solubles durante
un tiempo determinado que dependerá de la especie, del tipo de solución y
dimensiones de la madera, y la temperatura que debe estar entre 80 a 100 ºC. sin
poner en peligro la marcha de la operación o la eficacia del preservante utilizado. Las
sales hidrosolubles no son adecuadas para este tratamiento, porque se descomponen
al calentarlas por encima de los 45ºC.
Al calentarse la madera, el aire contenido en el interior se expande y sale de ella,

luego durante el enfriamiento se produce el vacío parcial que favorece la penetración
e incrementa la absorción del preservante.
PROCESOS A PRESIÓN
Este tipo de procesos permiten regular las condiciones del tratamiento y es posible
variar la penetración y retención del producto para satisfacer las exigencias de la
utilización de la madera. Son instalaciones costosas, el equipo de impregnación donde
se requiere una gran producción que justifique la inversión realizada, pero a la vez son
métodos que proporcionan una protección a la madera.
Entre los tratamientos con presión en autoclave se destacan los siguientes:
 Bethell
 Rueping
 Lowry

FORMAS DE PRESENTACIÓN DE LA MADERA

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
MADERAS NATURALES
Existen gran variedad de maderas naturales, tantas como especies de árboles. Según
la dureza y flexibilidad de la madera, ésta se clasifica en muy dura, dura, blanda y muy
blanda.
Las maderas muy duras y duras se emplean en la fabricación de muebles y

herramientas. Las blandas para la carpintería en general, y las maderas muy blandas
son las menos apreciadas; por eso se utilizan para fabricar pasta de papel.
MADERAS DURAS:
En este grupo estarían, por ejemplo: El roble, el cerezo, el haya, la caoba, la encina,
etc. Las características de la madera que se obtiene de dichos árboles son:
 Más cara ya que son árboles que tardan en crecer.

 Es más difícil de trabajar, pero el resultado proporciona una superficie mucho
más lisa.
 Son más bonitas gracias a su veteado.
 Su dureza hace que sean de mayor calidad, ya que no se rayan tan fácilmente.
MADERAS BLANDAS:
En este grupo incluimos, por ejemplo: El pino, el abeto, el chopo.
Sus características son justamente las contrarias que las comentadas para la madera
dura:
 Mas baratas.
 Fáciles de trabajar, pero proporcionan una superficie más astillada.
 No son tan bonitas.
 Se rayan muy fácilmente.

MADERAS PREFABRICADAS
Son materiales derivados de la madera, es decir, no se obtienen directamente del
corte de los troncos, sino de láminas, fibras o virutas de madera, prensadas y
encoladas. Se obtienen a partir de cualquier tipo de madera natural.
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA

Para aprovechar al máximo la madera, se fabrican materiales en formas comerciales
diversas a partir de ella.
Dentro de las maderas naturales se encuentran en el mercado:
 Listones y molduras: tienen formas geométricas variadas y gran longitud.

 Tableros macizos: de forma rectangular, se comercializan en diferentes
dimensiones.
 Chapas: formadas por láminas muy delgadas y utilizadas para revestir tableros
de madera de menor calidad.
Dentro de las maderas prefabricadas conviene citar las siguientes formas comerciales:
 Tablero de contrachapado: formado por un número impar de chapas de

madera encoladas unas con otras, cruzadas en el sentido de la dirección de las
fibras, para dar al material una resistencia uniforme.
 Tablero de aglomerado: se elabora con virutas de madera adheridas entre sí
con cola y prensadas. Para mejorar su resistencia y aspecto puede recubrirse
con una chapa de madera natural o con plástico (melamina).

 Tablero de fibras: las fibras se obtienen moliendo astillas de madera. El

resultado son pequeños hilos leñosos que se comprimen y se unen con un
adhesivo formando el tablero
VENTAJAS DE LAS MADERAS ARTIFICIALES:
Algunas de las ventajas que tienen las maderas artificiales frente a las naturales son:
 Son más baratas que las maderas naturales, ya que para su fabricación pueden
utilizarse desechos de otras maderas o partes del árbol que no podrían ser
utilizadas (laterales de los troncos) para obtener maderas naturales.
 Podemos obtener tableros de cualquier dimensión, al contrario de lo que ocurre
con la madera natural, ya que en este caso el tablero dependerá de las
dimensiones (grosor) del árbol.
 Los parásitos (insectos) atacan menos a las maderas artificiales que a las
maderas naturales.
 Contribuyen al medioambiente ya que ayudar a reciclar los desechos de las
maderas naturales, por lo que con su utilización conseguimos talar menos
árboles.
 Aunque son menos bonitas que las maderas naturales por la ausencia de las
vetas, pueden ser recubiertas de láminas finas de otras maderas naturales
(roble, haya, caoba), o con plásticos (la encimera de la cocina), con lo que
gracias a ellos podremos tener muebles baratos y bonitos.

CONECTORES Y CONEXIONES
FORMAS DE CONEXIÓN
Las construcciones de madera se conforman con piezas independientes de

dimensiones limitadas que deben unirse para obtener formas definitivas y adecuadas
a la función.
Las uniones o ensambles constituyen la parte más delicada de la construcción. Deben

ser eficaces y duraderos a pesar de los cambios que se producen en las piezas de
madera durante la vida útil, sean por el grado de humedad ambiente o por las
deformaciones bajo cargas.
La trabajabilidad de la madera permite la organización de las diferentes uniones

mediante cortes y elementos auxiliares que aseguran la transmisión de esfuerzos y la
permanencia en el tiempo.
CONEXIONES CLAVADAS
Las conexiones clavadas se realizan mediante el uso de clavos, razón por la cual este
tipo de uniones es mucho más económico. Se debe tomar en cuenta que para
cualquier conexión se deben usar dos clavos como mínimo.
También se debe tomar en cuenta el estado de la madera ya que mientras la madera

sea más seca será mucho más complicado clavar, y a veces es necesario realizar un
hueco pequeño previamente para que el clavo pueda entrar (dicho hueco tendrá
aproximadamente 0,8 diámetro del clavo.

A) Conexiones Clavadas sometidas a Cizallamiento Simple:
 Con Clavo Perpendicular al grano
 Con Clavo a tope paralelo al grano
 Con Clavos lanceros
B) Conexiones Clavadas sometidas a cizallamiento Doble:

 Con Clavo perpendicular al grano
C) Conexiones Clavadas sometidas a Tracción:

Se recomienda que los elementos de clavado no sean sometidos a fuerzas de
tracción. En este tipo de uniones la eficacia de la conexión dependerá de la A longitud
de penetración del clavo y B el diámetro del mismo.
 Con Clavo Perpendicular al grano
 Con Clavo lancero

 Con Clavo a tope paralelo al grano
CONEXIONES ENCOLADAS-EMPLAMES-ENSAMBLES
Las conexiones encoladas presentan una alta rigidez y resistencia, razón por la cual
es muy probable que la unión no falle, más si la madera adyacente a esta. Su
resistencia viene dada por reacciones mecánicas y también químicas.
Se caracterizan porque en su mayoría son uniones no visibles, presentan un mayor

ahorro en términos de elementos de acero como clavos o pernos.
Tenemos varias conexiones que se realizan mediante este método de unión.
A) Conexiones Encoladas sometidas a Compresión:
 Caja y espiga recto.

 Caja y espiga oblicuo.
 Caja y espiga con barbilla.
 Barbilla en Tenedor

 Caja y espiga con doble barbilla.
 Barbilla y espiga triangular.
 Pendolón - Pares

B) Conexiones encoladas sometidas a Tracción:
 Cola de milano a media madera
 Cuelgue de tirante a una cercha
 Empalme de Rayo de Júpiter
 Empalme de Llave

 Empalme a media madera con cola de milano
CONEXIONES APERNADAS
Son uniones de tipo puntual. Se pueden incluso desmontar al retirar los pernos que
fijan la conexión.
El porcentaje de consumo de metal en comparación con el beneficio de la capacidad

para transmitir la carga es un poco bajo.
Existen tres marcadas fases en el proceso de fijación de las conexiones con pernos y
son las siguientes: método de unión.
PRIMERO: Los elementos de metal trabajan por roce al ser apretados contra la
madera.
SEGUNDO: El perno experimenta un momento flector al aumentar la carga al

momento de realizar la conexión y la presión que inicialmente era uniforme hacia las
paredes de la madera se des uniformiza, lo cual produce que el perno se incruste.
TERCERO: Se Completa la fijación Se recomienda que sean aplicados componentes

anticorrosivos si la madera está húmeda.
A) Uniones apernadas sometidas a doble cizallamiento
El Perno que es un elemento cilíndrico para ejecutar la conexión atraviesa los planos
de cizalle. La capacidad de carga admisible para un este elemento de conexión esta

dado cuando la unión consta de tres piezas siendo las de los extremos de una
dimensión igual a la mitad de la pieza central
B) Unión apern.U8KU8Kada a Doble Cizallamiento
C) Conexiones apernadas con cargas inclinación con respecto al grano.

DEFECTOS DE LA MADERA
Cualquier irregularidad en la madera que afecte su resistencia o durabilidad se conoce
como defecto. A causa de las características naturales del material, varios defectos
comunes son inherentes a la madera. Los mas comunes se describen a continuaci6n.
Un nudo es la parte de una rama que ha sido rodeada por el crecimiento posterior del
árbol. Hay varios tipos y clasificaciones de nudos, y la resistencia de un miembro
estructural resulta afectada por las dimensiones y la ubicaci6n de los nudos que pueda
contener. Las reglas para clasificar la madera estructural en grados son específicas
respecto al número, dimensiones y la posici6n de los nudos y se considera su
presencia al determinar los esfuerzos unitarios admisibles que se conocen como
valores de diseño.
Una fenda o rajadura es una separaci6n a lo largo de la veta, principalmente entre los
anillos anuales. E n la figura 1.1ª se muestra la secci6n transversal de una fenda o
rajadura. Las rajaduras reducen la resistencia al esfuerzo cortante y, por tanto, los
miembros sujetos a flexion resultan afectados directamente por su presencia. Las
rajaduras no afectan, en gran medida, la resistencia de los miembros sometidos a
compresion longitudinal (columnas, postes, etc.) .
Una griela es una separación a lo largo de la veta, cuya mayor parte atraviesa los
anillos anuales (figura 1.1.b). Las grietas se producen generalmente a partir del
proceso de curado. AI igual que las fendas o rajaduras, las grietas también reducen la
resistencia al esfuerzo cortante.
En la figura 1.1c se ilustra una hendidura. Se define como una separacion longitudinal
de la madera que atraviesa la pieza desde una superficie a la otra.
Una balsa de resina es una abertura paralela a los anillos anuales que contiene resina,
ya sea solida o Liquida.

Con frecuencia, los troncos tienen forma cónica y cuando se aserra una pieza larga
de madera de un tronco de árbol corto, 0 se corta de un madera que no se mantuvo
recto durante el corte, se puede presentar una condición que se describe como una
pieza de madera que tiene veta oblicua. Esto ti ene algunos efectos directos sobre
ciertos usos estructura les yes una de las propiedades de una pieza individual de
madera para construcción, que se observa cuando se evalúa la pieza con respecto a
aplicaciones estructurales.
CLASIFICACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL POR USOS

Debido a que los efectos de los defectos naturales sobre la resistencia de la madera
dependen del tipo de carga a la cual se sujeta una pieza individual,la madera para
construccion se clasifica segun sus dimensiones y uso. Las cuatro clasificaciones
principales son madera de sierra, vigas y largueros, postes y vigas grandes y madera
para piso y cubiertas. Se les define como sigue:
Madera de sierra. Los elementos tienen secciones transversales rectangulares con

dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de grueso y 2 o más pulgadas de ancho.
Esta clasificación se subdivide en clases para marco liviano de 2 a 4 pulgadas de
ancho y viguetas y tablones de 5 pulgadas de ancho 0 mayores.
Vigas y largueros. Las secciones transversales rectangulares de 5 pulgadas o más

de grueso y un ancho mayor que el grueso por más de 2 pulgadas, se clasifican según
su resistencia a la flexión cuando soportan la carga sobre la cara angosta.

Postes y vigas grandes. Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas

con dimensiones nominales de 5 5 pulgadas 0 mayores se utilizan, principalmente, en
postes 0 columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no es en
especial importante.
Cubiertas. La madera para cubiertas consta de e lementos de 2 pulgadas a 4

pulgadas de grueso, de 6 pulgadas 0 mas de ancho, con orillas de lengueta y ranura
0 con ranura para lengueta postiza en la cara angosta. La madera para piso se usa
con la cara ancha colocada de plano en contacto con los miembros de apoyo.
Existe alguna confusion en los terminos que se usan para referirse a las dimensiones
de una seccion transversal rectangular de madera. En las clasificaciones por uso
descritas anteriormente, el termino grueso se usa para la dimension mas pequeña y
ancho se usa para la dimension mas grande de una seccion oblonga. Sin embargo,
cuando se trata de secciones de vigas (para vigas que soportan carga vertical), es
comun usar ancho para definir la dimensión horizontal (la dimensión mas pequeña) y
peralte para la dimensión vertical (la dimension mas grande ). Se tratan de no complica
r esta confusión, pero infortunadamente ya existe en las publicaciones de referencia.
DIMENSIONES NOMINALES Y EFECTIVAS

Una pieza individual de madera estructural se designa por sus dimensiones
transversales nominales. Como ejemplo, se habla de una pieza de 6 por 12 (se escribe
6 x 12) con lo cual se quiere decir una pieza de madera con un ancho de 6 pulgadas
y una pendiente de 12 pulgadas; la longitud es variable. Sin embargo, después de
cepillarla en los cuatro lados (S4S) las dimensiones reales de esta pieza son 5 ½ x 11
½ pulgadas. E n las primeras dos columnas de la tabla 5.1 se dan las dimensiones
nominales y efectivas estándar de la madera estructural.
La madera se vende según el contenido de las dimensiones no minales, expresado

en términos de pie tablon. Un pie tablón es el contenido de un volumen de 12 " x 12"
x l" = 144 pulg. es decir, 1/12 pie usando dimensiones nominales.

CLASES DE MADERA ESTRUCTURAL

La clasificación es necesaria para identificar la calidad de la madera. Las categorías
o clases estructurales se establecen en relación con las propiedades de resistencia y
clasificación de uso, de modo que puedan asignarse esfuerzos admisibles para el
diseño. A las clases individuales de las diversas especies se les designa
comercialmente como número 1, número 2, estructural selecto y denso numero2 por
las reglas de clasificación de la instancia que intervenga. Algunas de estas
asociaciones de la industria son la Southern Pine Inspection Bureau (Oficina de inspeccion
del pino del Sur de Estad os Unidos), la West Coast Lumber Inspection Bureau (Oficina de
inspección de la madera en la costa occidental l) y la Western Wood Products Association
(Asociación del Occidente de productos de la mader ).
EFICACIA ESTRUCTURAL
Si alguna propiedad de la madera como elemento estructural destaca entre otras es
su gran eficacia estructural, entendiendo como eficacia la relación existente entre la
funcionalidad de la estructura frente el coste global de producción. Desde un punto de
vista estructural la madera es el producto de un proceso evolutivo de millones de años
encaminado a soportar esfuerzos de flexión y compresión con el menor gasto
energético posible. Basta con fijarse en la estructura de un árbol para comprender
cómo el tronco y las ramas han sido especialmente diseñados para resistir el peso
propio y la acción del viento o de la nieve.
MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL
El diseño de elementos de madera debe hacerse por cargas de servicio o metodo de

esfuerzos admisibles. La limitada información que se dispone por el momento con
relación a estructuras construidas con maderas tropicales hacen inaplicable el diseño
en condiciones límites. Las especies de madera adecuadas para el diseño han sido
agrupadas en grupos estructurales:
PESO
GRUPO ESPECIES (PERÚ) Emín (kg/cm2) Eprom (kg/cm2)
(Ton/m3)
Azúcar Huayo
A 1.1 95 000 130 000
Estoraque

Huacapu
Pumaquiro
Quinilla colorada
Shihuahuaco marrón
Aguano masha
Ana caspi
Cachimbo colorado
B 1 75 000 100 000
Capirona
Huayruro
Manchinga
Bolaina blanca
Catahua amarilla
Copaiba
Diablo fuerte
Lagarto caspi
Mashonaste
C Moena amarilla 0.9 55 000 90 000
Moena rosada
Panguana
Paujilruro blanco
Tornillo
Utucuro
Yacushapana
Bambú de Yamango, La
Bambú 73 000 95 000
Florida y Yantalo
Incorporación de especies a los grupos A, B y C
La incorporación de especies a los grupos A, B y C se hace en función de la densidad

básica y de la resistencia mecánica obtenida mediante ensayos de flexión de vigas de
madera de tamaño natural. Según la norma ITINTEC 251.107 se deberá ensayar 30
vigas por especie provenientes de 10 árboles y tres repeticiones por árbol (en vista de
las dificultades para la colección de muestras directamente del bosque por las
condiciones de distribución, climáticas, de transporte y otras, se acepta
provisionalmente un mínimo de 5 árboles). La identificación de la especie y los
ensayos estructurales deberán ser efectuados por laboratorios debidamente
reconocidos, los que emitirán y garantizarán los resultados correspondientes, de
conformidad con los requisitos exigidos por el Instituto Nacional de Investigación y

Normalización – ININVI. La incorporación de especies que cumplan con lo establecido

será autorizada por SENCICO.
Esfuerzos admisibles (Kg/cm2)
GRUPO FLEXIÓN TRACCIÓN // COMPRES. // COMPRES CORTE //

(Fb) (Ft//) (Fc//)
(Fm ) (FV)
A 210 145 145 40 15
B 150 105 110 28 12
C 100 75 80 15 8
Bambú 50 160 130 13 10
Nota:
 Los esfuerzos son para madera húmeda y pueden ser usados también para
madera seca.
 En el caso de viguetas, correas, entablados y entramados, donde exista una
acción de conjunto garantizada, siempre y cuando la separación entre
elementos no sea superior a 0.60m, puede considerarse un incremento del 10%
en los esfuerzos admisibles (Cr, coeficiente de redistribución de cargas= 1.1),
siempre y cuando la separación entre elementos no sea superior a 0.60m.
 Para el caso del Bambú, además de lo anterior, los esfuerzos serán
modificados por los coeficientes CD (coeficiente de modificación por duración
de carga= 0.9 para carga permanente; 1.0 para carga viva), y CL (coeficiente
de modificación por estabilidad lateral de vigas, ver Miembros en Flexión)
ECONOMÍA Y ECOLOGÍA
En cuanto al coste global de producción conviene tener en cuenta que hoy en día no
se cuantifican los costes en términos exclusivamente económicos o monetarios. En la
economía de hoy se considera la influencia de una gran cantidad de factores, no sólo
monetarios, entre los que cabe destacar la calidad medioambiental, la calidad de vida
de las personas, el coste energético y otros muchos, tangibles e intangibles, directos

e indirectos, de manera que un balance final no se obtiene sólo mediante un coste

monetario directo.
En el caso de la madera como material para la construcción, no sólo estructural, hay

que valorar aspectos relacionados con el coste energético de producción. No es
comparable la cantidad de energía necesaria para fabricar una viga de acero con la
necesaria para hacer crecer un árbol y procesar su aprovechamiento y su aserrado.
Otro aspecto importante a tener en cuenta es el rendimiento medioambiental del

aprovechamiento de los bosques. No cabe duda de que la madera, siempre y cuando
se respeten los criterios de gestión y aprovechamiento racional sostenible, es un
recurso renovable que se integra perfectamente en las actuales y necesarias
tendencias encaminadas a preservar el medio ambiente. Por otro lado, la inversión
realizada en el manejo y aprovechamiento de un bosque repercute en una serie de
beneficios secundarios e indirectos con los que ninguna otra industria puede competir.
En resumen, el aprovechamiento racional y sostenible de la madera proporciona

muchos beneficios sociales y medioambientales mientras que la producción de
cualquier otro material no sólo no los proporciona sino que los consume.
CADENA PRODUCTIVA DE LA MADERA

De acuerdo a Minaya, se define como término de “cadena productiva de la madera”,
entendiéndola al “conjunto de operaciones sucesivas de aprovechamiento,
transformación y comercialización de la madera”.
En dicho contexto, al analizar la definición de transformación forestal, nos

encontramos que el inciso 5.58 del artículo 5º del Reglamento de la Ley 29763“Ley
Forestal y de Fauna Silvestre”, lo define como el “tratamiento o modificación mecánica,
química y/o biológica de productos forestales”.
Considerando que en el país la cadena productiva de la madera concentra sus

operaciones en la transformación mecánica de la madera, el presente análisis se
enmarcara en este contexto.
En un esquema simple, la cadena productiva de la madera parte del manejo forestal

(mal llamado aprovechamiento), ya sea realizado en bosques naturales o plantaciones

forestales; y cuya gestión del bosque se realiza en concesiones forestales con fines
maderables, bosques locales, áreas con cesión en uso en tierras comunales y/o
predios privados. Como producto del manejo forestal maderable se obtiene madera
rolliza o troza.
La primera transformación o transformación primaria, tiene como input la madera

rolliza y que de acuerdo al Reglamento de la Ley 29763 define en el inciso 5.59 del
artículo 5º a la Transformación primaria como “Primer proceso de transformación al
que se someten los productos y subproductos forestales y de fauna silvestre al estado
natural” y en el inciso 5.45 define al producto de primera transformación como
“producto que proviene de una planta de transformación primaria que no sean
productos finales o de uso directo; es decir, aquellos que pasarán a ser insumos de
los centros de transformación secundaria”.
Dentro de la transformación primaria se encuentra el aserrío; escuadrado; reaserrío;

desmenuzado; chipeado; laminado; producción de pre-parquet, postes, vigas,
cuartones, durmientes, maderas dimensionadas, embalajes no estandarizados;
pirolisis y envasado de productos. Estos procesos se realizan generalmente en
centros de transformación fuera del bosque y no sólo incluye a las regiones
productoras de madera como Ucayali, Madre de Dios, Loreto, San Martin, Pasco y
Amazonas, en donde se concentran las actividades de transformación a partir de
trozas; pues Lima es la región donde se registran15 la mayor cantidad de empresas
dedicadas al re-aserrío y acepilladura de madera; debido a que la comercialización
de madera aserrada no está estandarizada en cuanto a medidas finales, calidad y
condición seca; y que los canales de comercialización incluyen a centros de reaserrío
denominados “depósitos”, quienes habilitan a medidas finales la madera para las
empresas de la segunda transformación, sobre todo MYPES.
La segunda transformación o transformación secundaria es considerada la etapa

donde se agrega valor a los productos provenientes de la primera transformación. El
Reglamento de la Ley 29763 a través inciso 5.60 del artículo 5º define a la
transformación secundaria como “proceso de transformación al que se someten los
productos y subproductos forestales y de fauna silvestre, provenientes de una
industria de transformación primaria para obtener un valor agregado adicional. Este

concepto comprende a los procesos que no se encuentran incluidos en la definición

de transformación primaria”.
Dentro de la cadena también están las actividades de exportación e importación, que

pueden ser de productos de primera y segunda transformación. El puerto del Callao
es el principal puerto de salida (de exportaciones) e ingreso (de importaciones) de
productos de primera y segunda transformación.
Ilustración 1. Esquema simplificado de la cadena productiva de la madera
Elaboración propia
De las autoridades competentes en relación a la cadena productiva
De acuerdo a la Ley Forestal y de Fauna Silvestre 29763 y sus Reglamentos, el

SERFOR es la Autoridad Nacional competente en la determinación de la Política
Forestal a nivel nacional, y conforme al artículo 19 delega a los Gobiernos Regionales
las actividades de planificar, promover, administrar, controlar y fiscalizar el uso
sostenible, conservación y protección de la flora y la fauna silvestre en su ámbito
geográfico. Para el caso de aprovechamiento económico de los servicios de los
ecosistemas forestales estos se hacen a través de títulos habilitantes. Los títulos
habilitantes, en función a su ubicación, son16: en tierras de dominio público donde
está (i) Concesión. (ii) Contrato de cesión en uso en bosques residuales o remanentes
y (iii) Resolución del SERFOR que autoriza la administración del Bosque Local; y, en
tierras de dominio privado está el (i) Permiso forestal en predios privados.

Por su parte, el OSINFOR supervisa el cumplimiento, en calidad de fiscalizador y

supervisor, de las obligaciones legales, contractuales o técnicas contenidas en los
títulos habilitantes y en los planes de manejo aprobados.
Con respecto a los Centros de Transformación, de acuerdo el artículo 174 del

Reglamento de la Ley 29763, establece que la ARFFS - Autoridad Regional Forestal
y de Fauna Silvestre es quien otorga la autorización para establecer centros de
transformación primaria, lugares de acopio, depósitos y centros de comercialización
de productos en estado natural o con transformación primaria; así como la supervisión
y fiscalización de su funcionamiento. En ese sentido los gobiernos locales, previo
otorgamiento de la licencia de funcionamiento, deben exigir a las plantas de
transformación primaria la respectiva autorización de la autoridad forestal.
Para la movilización de productos forestales sean en estado natural o de primera

transformación, se requiere la respectiva guía de transporte firmada por el titular del
derecho o el regente, el representante del gobierno local o regente en caso de
bosques locales, el titular del centro de transformación en el caso de traslado de
productos de primera transformación, o el ARFFS a solicitud del propietario del
producto que no sea el titular de los títulos habilitantes o de los centros de
transformación.
De acuerdo al artículo 176 del Reglamento de Ley 29763, el Ministerio de la

Producción es quien debe registrar los centros de transformación secundaria, y quien
debe aprobar los procedimientos y requisitos respectivos. El SERFOR coordina con
el Ministerio de la Producción los mecanismos o herramientas necesarios para
asegurar el origen legal del producto forestal que ingresa a los centros de
transformación secundaria.
Con respecto al control de las exportaciones, importaciones y re-exportaciones de

especies de flora y fauna silvestre incluidas en los apéndices CITES, el SERFOR, en
su calidad de Autoridad Administrativa CITES, es responsable del control de las
exportaciones, importaciones y reexportaciones de especímenes o productos de
especies de flora y fauna silvestre, sin perjuicio de las facultades de la administración
aduanera (SUNAT). Aplica las regulaciones de la CITES a las especies incluidas en

los apéndices de esta convención. Actúa en coordinación con las otras autoridades
vinculadas a estos procesos.
Caracterización del sector forestal maderable
Tamaño de las empresas
De acuerdo a datos de la SUNAT para el 2015, el sector forestal maderable está

compuesto por un total de 24,495 empresas formales17, de las cuales el 77% (18,812)
se concentran en la segunda transformación, el 14.5% (3,556) en la etapa de manejo
forestal; y el 8.7% (2,127) restante en la primera transformación. Destacándose el
número de empresas en las clases de “aserradero y acepilladuría de madera” y
“fabricación de muebles”.
Si revisamos el comportamiento en cuanto a la cantidad de empresas en los últimos

años y comparamos su número con respecto al 2008, como se verá más adelante es
el año con mayor crecimiento del sector, se puede ver claramente que los rubros de
silvicultura y fabricación de tableros han tenido una contracción de 14% y 22% con
respecto al número de empresas en este rubro; sin mantener coherencia con el
crecimiento de empresas en los rubros de aserraderos y depósitos, fabricación de
partes y piezas para la construcción y fabricación de muebles.
Cuadro 1. Distribución de las empresas por nivel de transformación Periodo 2011-2
Elaboración propia. Fuente: SUNAT

Nota: Tomando de referencia las definiciones de Minaya (2012)
De acuerdo a la Ley Nº 30056 “Ley que modifica diversas leyes para facilitar la
inversión, impulsar el desarrollo productivo y el crecimiento empresarial”18, se
establece el tamaño de la empresa según nivel de ventas. De acuerdo a esta
clasificación podemos decir que la mayoría de las empresas en el sector forestal
maderable son microempresas y representan más del 96% del total de empresas
formales registradas ante SUNAT en el 2015; mientras que el 3.5% son pequeñas
empresas, sólo el 0.11% son medianas y 0.15% son grandes.
Un aspecto a destacar es que pese al elevado número de microempresas en el sector

la facturación generada por estas es de solo el 29% de las ventas del 2015, mientras
quelaspequeñasempresasgeneranel 31% delafacturacióny, lasmedianasygrandes
empresas en su conjunto, generaron el 41% de la facturación en el mismo periodo. En
otros términos, en función del tipo de intervención que se requiera para impactar al
sector (como mecanismos de lucha contra la madera ilegal) podría focalizarse en las
medianas y grandes empresas donde aparte de explicar la mayor cantidad de las
ventas como proxy de nivel de volumen, pues alberga un número menor de empresas.
Cuadro 2. Distribución de número de empresas y facturación por tamaño de empresa – 2015
Elaboración propia
Si esta clasificación se traslada a nivel de la cadena productiva, la participación de la

microempresa en el sector forestal maderero mantiene el panorama general de
distribución por tamaño de empresa, siendo el rango de variación del 86.6% a 98.8%,
correspondiendo a los rubros de fabricación de hojas (primera transformación) y

fabricación de partes y piezas para carpintería (segunda transformación),

respectivamente.
Cuadro 3. Distribución de la cantidad de empresas registradas del sector maderero por tamaño de empresa y por rubro
- 2015
Elaboración propia. Fuente: SUNAT 2015
A nivel de regiones, no sólo Lima concentra la mayor parte del tejido productivo a nivel
nacional (40%), sino también en cada una de las categorías por tamaño de empresa,
seguido de Ucayali (1,586), Cuzco (1,444), Loreto (1,281) y Arequipa (1,083) en
cuanto a la cantidad de empresas. Asimismo, de las 64 empresas medianas y grandes
registradas, 31 de ellas se encuentran en Lima, seguido de Ucayali (15), Loreto (9) y
Madre de Dios (5). En estas dos últimas, las empresas corresponden a las actividades
de plantaciones y manejo forestal y primera transformación.
El mapeo de las empresas por tamaño y por región puede observarse en el siguiente
cuadro:

Cuadro 4. Distribución de empresas por tamaño y por región 2015 (Número de empresas)
Nivel de transformación a nivel regional
A nivel de regiones, en el 2015, las empresas en la actividad de manejo forestal se

encuentran concentradas en poco más del 60% en las regiones de Ucayali (25.7%),
Loreto (19.6%) y Madre de Dios (16.5%), regiones que en su conjunto explican el 79%
de la facturación de este rubro. Otras regiones que concentran más empresas son
Lima (8.6%) y Cusco (7.5%). El motivo de encontrarse la región Lima posicionada en

esta actividad puede deberse a que varias empresas de este rubro han declarado a la
SUNAT a Lima como lugar de domicilio fiscal.
Cuadro 5. Distribución de las empresas por nivel de transformación y región - 2015
Por nivel de transformación primaria, en 2015 se observa una notable concentración

de empresas en Lima con 77.5%, explicado por un alto número de empresas
registradas en la actividad de fabricación de hojas de madera19, y Ucayali con el 4.1%.
Sin embargo, en montos de facturación Ucayali concentra 32% y Lima concentra el

27.3% lo cual relativiza su nivel de importancia. Por otro lado, sólo considerando
empresas dedicadas al aserrado y acepilladura de madera en 2015 destacan las
regiones productoras de Ucayali (15,4%), Cusco (8.5%), Loreto (7.8%), Puno (7.8%)
y Junín (7%).
A nivel de transformación secundaria, la mayor concentración de empresas se

encuentra en Lima (26%), seguidas por Cusco (7.7%) y por Arequipa (7.5%). No
obstante, en nivel de facturación el 80.8% se concentra en Lima.
Cuadro 6. Distribución de facturación por nivel de transformación y región - 2015

PRODUCCIÓN NACIONAL
Manejo forestal
Según la Ley Forestal y de Fauna Silvestre N° 29763, en su artículo 44, define al

manejo forestal como “las actividades de caracterización, evaluación, investigación,
planificación, aprovechamiento, regeneración, reposición, enriquecimiento, protección
y control del bosque y otros ecosistemas de vegetación silvestre, conducentes a
asegurar la producción sostenible de bienes, la provisión sostenible de servicios y la
conservación de la diversidad biológica y el ambiente”24. La información disponible
en cuanto a superficie con manejo forestal, no recoge las cifras de las regiones de
selva las cuales tienen un importante nivel de participación. Con esta precisión, el dato
que se tiene indica que en el año 2012 fueron 1,617 ha que tuvieron manejo forestal.
Cuadro 8. Superficie con manejo forestal, según departamento, 2005-2012 (ha)
Fuente: INEI, con información de MINAGRI.

Plantaciones
La información disponible sobre plantaciones forestales abarca del 2005 al 2015, y

con la limitación que no se incluye información de los departamentos de zona de selva
como Loreto, Madre de Dios, San Martín y Ucayali. La información solo recopila has
plantadas mas no informa la situación de las plantaciones como especies plantadas,
edades, volumen ni calidad de la madera.
Gráfico 3. Áreas reforestadas (ha)
Fuente: SERFOR. Dinámica forestal 2005-2015 información preliminar.
Según esto el área reforestada acumulada es de 237,218 ha y correspondería a la

actividad propia de plantaciones. El Reglamento para la Gestión de las Plantaciones
Forestales y los Sistemas Agroforestales(DSN°020-2015–MINAGRI) busca fomentar
la inversión privada para plantaciones forestales o sistemas agroforestales en zonas
de recuperación con fines forestal maderables con especies nativas o exóticas, en
tierras de dominio público, propiedad privada o comunal, de uso mayor forestal o de
protección, sobre tierras deforestadas o con capacidad para ser forestadas. Este
decreto estable como incentivo para inversionistas en plantaciones con fines de
producción un descuento del 75% en el derecho de aprovechamiento hasta por seis
años, en el caso de cumplimiento de la propuesta técnica de producción y de inversión
ofrecida25.

Bosque Natural
Según información recogida por FONDEBOSQUE26, de los 66 millones de ha de

bosques del Perú, el 3.9% se encuentra en la costa, el 2,6% en la sierra y el 93.4%
en la selva. De este, el 32.5% equivalentes a 24.5 millones de ha están consideradas
como bosques de producción permanente. A su vez, casi 7.5 ha corresponden a
superficie bajo contratos de concesiones forestales con fines maderables.
Cuadro 9. Superficie por clasificación forestal 2011
Fuente: FONDEBOSQUE. Mecanismos de Financiamiento para el Sector Forestal en el Perú 2011
Ilustración 2. Mapa de bosques de producción permanente
Fuente: http://sinia.minam.gob.pe/mapas/mapa-bosques-produccion-permanente-2010

En cuanto a títulos habilitantes para el aprovechamiento de bosques, según

información recogida de OSINFOR, en el 2013 se registraron 608 concesiones
maderables (ver Cuadro 10) en el orden de 7,885,963 ha27
Cuadro 10. Contratos de concesión por modalidad, según año 2013
Fuente: http://www.osinfor.gob.pe/concesiones-forestales/, sobre la base de MINAG – DGFFS 2013. Revisado el 28 de

enero del 2017
Por su parte a nivel de permisos y autorizaciones forestales, se cuenta con la siguiente

información disponible de los últimos años:
Gráfico 4. Permisos y autorizaciones otorgadas durante los años 2011, 2013 y 2014 – ha
Fuente: Perú Forestal en Números. Año 2011, 2013 y 2014

Para mostrar el nivel de producción de madera por hectárea de bosque, se ha

seleccionado los permisos y autorizaciones otorgadas en las regiones de Loreto,
Madre de Dios, San Martín y Ucayali, obteniéndose la tasa de volumen por hectárea
de bosque.
Cuadro 11. Tasa de volumen por hectárea de bosque en regiones seleccionadas
Fuente: Perú Forestal en Números. Año 2014

Nota (*): Las regiones seleccionadas son Loreto, Madre de Dios, San Martín y Ucayali
En el presente mapa se presenta la ubicación geográfica de las concesiones (no sólo

maderables), autorizaciones y permisos que da una idea de la concentración
geográfica por tipo de títulos.
Ilustración 3. Mapa de títulos habilitantes
Fuente: http://sinia.minam.gob.pe/mapas/mapa-las-concesiones-forestales

Con la siguiente ilustración que muestra la distribución geográfica de las concesiones

forestales, se evidencia concentración de concesiones en el departamento de Loreto
(37.1% de ha), seguido por Madre de Dios (17.1% de ha) y Ucayali (34.1% de ha).
Ilustración 4. Concesiones forestales
Fuente: https://sisfor.osinfor.gob.pe/visor/
Gráfico 5. Concesiones forestales con fines maderables 2013
Fuente: MINAGRI.
Nota: Incluye concesiones otorgadas por concurso público y por adecuación de contrato, asi como las concesiones
vigentes, con procedimiento administrativo único, con caducidad o con resolución contractual. Por otro lado, no
incluye concesiones sujetas a plan de cierre o con contrato rescindido.
En cuanto a la superficie de bosques certificadas bajo el esquema FSC al 25 de enero

del 201728 se registraron 755,477 mil ha certificadas a través de ocho certificaciones

de manejo forestal FM/COC29 y seis certificaciones de certificación de madera

controlada CW/FM30, asimismo se tiene cuarenta y uno certificaciones de cadena de
custodia CoC31. Si tomamos de referencia las cifras de concesiones maderables
disponible del año 2013, la superficie con certificación de FSC sería poco menos del
10% de la superficie concesionada.
COMERCIO EXTERIOR
En el año 2015 las exportaciones de productos del sector de la madera registraron
USD 150 millones35, mientras que las importaciones estuvieron alrededor de USD
315 millones. En ambos casos esto significó una contracción de 12% y 9% respecto
al año 2014. La tendencia negativa de crecimiento de las exportaciones y la tendencia
positiva de las importaciones mostrada desde el 2010, hace que el balance comercial
sea negativo y en aumento. En efecto, los niveles de exportación en el 2015 se
contrajeron en 12% respecto al 2010, mientras que las importaciones aumentaron en
58% los valores del mismo año.
Gráfico 26. Balanza comercial del sector forestal maderero (2010-2015)

EXPORTACIONES
Según nivel de transformación
Siguiendo la tabla de correlación a nivel comercial presentada en el Anexo 1, se pudo

hacer una distinción de los productos asociados a la transformación primaria y
secundaria. Así también se ha discriminado el comercio en función al valor agregado
generado.
Latasadecrecimientoanualdelasexportacionesenelperiodo2010-2015fuede-2.6%, la
misma que se vio reflejada tanto en las exportaciones de primera transformación que
mostro una tasa de crecimiento anual de -2.4% y las exportaciones de segunda
transformación lo hicieron en -2.7%.
Gráfico 27. Exportaciones: Nivel de transformación (2010-2015) - millones de USD
En valores absolutos, las exportaciones asociadas a la transformación primaria

registraron en el 2015 los USD 59 millones, y fueron superadas por las exportaciones
de segunda transformación que alcanzó los USD 91 millones. No obstante, durante
los últimos 5 años, tuvieron una participación similar dentro de las exportaciones
totales.

Gráfico 28. Exportación: Composición por nivel de transformación (2010-2015)
Utilizando una agrupación en categorías según el valor agregado que se le va

otorgando a la madera y el uso que se le pude dar, se observa que para el 2015 el
54% de las exportaciones son productos semimanufacturados (mayoritariamente
madera perfilada longitudinalmente, incluidas las tablillas y frisos para parqués en una
o varias caras, cantos o extremos); mientras que el 32% es madera aserrada. Resalta
la baja participación de las exportaciones de muebles y sus partes con un 4%, en
contraste con su alta participación en las ventas para el consumo interno36.

Principales productos exportados
Considerando los cuatro primeros dígitos de la partida arancelaria que distingue a un

producto comercializado (partida del sistema armonizado) se ha establecido un
ranking de los principales productos exportados (Ver Anexo 5).
El ranking está liderado por los productos de “madera perfilada longitudinalmente

incluso cepillada, lijada o unida por los extremos” aquí se encuentran las Tablillas y
frisos para parqués y madera moldurada el cual alcanza el (47%); seguido por madera
aserrada (32%). Concentrándose en 10 principales productos el 99% de las
exportaciones como se muestra en el Cuadro 17.
Cuadro 17. Diez principales productos exportados 2015


Principales países destino de la exportación
Los principales países destinos de exportación para el 2015 fueron China (37%),
México (30.2%) y EEUU (17%), seguidos muy de lejos por República Dominicana (6%)
tal como se observa en la Cuadro 18. Sólo en los tres primeros países se concentra
alrededor del 75% de las exportaciones, cuestión que es muy importante tener en
cuenta ya que con cada uno de ellos existe acuerdos comerciales que, en un posterior
análisis, debe revisarse con el fin de verificar sus implicancias respecto a la exigencia
de certificados que garanticen la legalidad de la madera en los productos exportados.
Cuadro 18. Principales países de destino de las exportaciones - 2015


Este ranking de países no ha cambiado sustancialmente si lo comparamos con el
2010. Sin, embargo es notoria la reducción de las exportaciones destinadas a China.
Gráfico 30. Exportaciones por país de destino 2010 (miles de USD)
Elaboración propia – Fuente SUNAT 2015

Gráfico 31. Exportaciones por país de destino 2015 (miles USD)

Elaboración propia – Fuente SUNAT 2015
Por su parte, el top 10 de los principales destinos tanto de exportaciones de primera

y de segunda transformación destaca China, EEUU, Francia, México y Australia.
Como se puede verificar en el Cuadro 19 los cinco primeros países en cada nivel de
transformación representan el 85% de las exportaciones.
Cuadro 19. Diez principales países de destino de las exportaciones del sector forestal maderable – 2015 (miles de USD)
Elaboración propia Fuente: SUNAT

IMPORTACIONES
Según nivel de transformación
Las importaciones de productos asociados a la primera transformación registraron en

el 2015 un poco más de USD 76 millones, mientras que en la segunda transformación
las importaciones contabilizaron USD 238 millones.
Pese a la contracción de las importaciones totales del sector forestal maderero en el

2015 respecto al año anterior, existe una tendencia creciente en cada nivel de
transformación durante el periodo 2010-2015. Las importaciones de primera
transformación crecieron en 8% anual, mientras que las importaciones de segunda
transformación lo hicieron en 10% anual.
Gráfico 32. Importaciones: Evolución por nivel de transformación 2010-2015 (miles de USD)
La relación entre importaciones de primera y segunda transformación se ha mantenido

durante los últimos 5 años. Alrededor del 25% de primera transformación y 75% de
segunda transformación.

Gráfico 33. Importación: Composición por nivel de transformación (2010-2015)
Utilizando una agrupación en categorías según el valor agregado de la madera y el

uso que se le pude dar, se observa para el 2015 que las importaciones son
principalmente productos semi manufacturados (45%) – igual de importante que en
las exportaciones pero mayoritariamente compuesto por tableros de partículas y fibras
de madera, incluido aglomerados -, seguido por la importación de muebles y sus
partes (29%). Por su parte la madera aserrada ha explicado el 16%.
Gráfico 34. Importaciones: Participación de los productos por valor agregado %

Principales productos importados
El ranking de los principales productos importados (considerando la partida

arancelaria de cuatro dígitos) es liderado por los productos de “tableros de partícula”
(25%), “los demás muebles y sus partes” (21%) y tableros de fibra de madera (13%).
Asimismo, hay una alta concentración en algunos productos; por ejemplo los diez
principales productos concentran el 97.6% de las importaciones. Ver Anexo 6
Cuadro 20. Diez principales productos importados 2015
En el gráfico 35 se muestra la evolución de los cinco principales productos. Para una

mejor visualización de la preponderancia de los tableros de partículas y fibras
(incluyendo aglomerados) se agregaron las respectivas partidas 44.10 y 44.11. Como
se puede observar en el 2013 se produce un incremento de las importaciones de los
productos analizados y se reducen sus niveles hacia el 2015, debido a la

desaceleración de la economía nacional, principalmente del sector vivienda. Al 2015,

las importaciones de tableros alcanzaron los USD 103.6 millones, los demás muebles
y sus partes llegaron a 66 millones, la madera aserrada (pino) llegó a USD 29.3 y la
madera contrachapada y chapada (incluye triplay) registró USD 24.7 millones.
Gráfico 35. Evolución de los principales productos importados – millones de USD (2010-2015)
Principales países origen de la importación
Los principales países origen de las importaciones fueron Chile (32%), Brasil (16.5%),
China (15.9%) y Ecuador (12%). Estos países originan el 77% de las importaciones.
Cuadro 21. Principales países de origen de las importaciones - 2015

Si lo comparamos con el año 2010, vemos un incremento importante de las

importaciones provenientes de Chile, Brasil y China. Los productos importados
provenientes de Chile están concentrados en madera aserrada(39%) y producto semi
manufacturados (52%); los provenientes de Brasil están altamente concentrados en
muebles y sus partes (75%) y, desde China adquieren importancia los muebles y sus
partes (50%), productos semi manufacturados (24%) y madera chapada y
contrachapada (21%).
Gráfico 36. Importaciones por país de origen 2010 (miles de USD)
Elaboración propia. Fuente SUNAT
Gráfico 37. Importaciones por país de origen 2015 (miles de USD)
Elaboración propia. Fuente SUNAT

En el Cuadro 22 se presenta el resumen de los principales países de origen de las

importaciones del 2015 por nivel de transformación. Dentro del top 10 de países tanto
en primera como segunda transformación se encuentran Chile, China, Brasil, EEUU y
España.
Cuadro 22. Diez principales países de origen de las importaciones del sector forestal maderable – 2015 (miles de USD)
En el caso de Chile, quien lidera este ranking, los principales productos están
concentrados en madera aserrada, tablero de partículas, tableros de fibra de madera
u otras materias y madera en bruto escuadrada; como se sabe Chile además es un
gran productor de pino radiata.
NORMATIVA
La normativa de diseño de estructuras de acero se basa principalmente en las
Especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC), organismo que
agrupa a las principales empresas productoras de acero estructural de los Estados
Unidos de América, diseñadores, fabricantes de estructuras metálicas, empresas
dedicadas al montaje y a la supervisión de estructuras, profesores e investigadores; y
que publica periódicamente manuales de construcción en acero. El AISC realiza
eventos técnicos, nacionales e internacionales para promover y difundir la tecnología
y el uso del acero en la industria de la construcción.

Los resultados de las investigaciones realizadas a lo largo de muchos años se han

sintetizado en un procedimiento de diseño práctico y racional, para proporcionar una
herramienta de diseño que permita obtener estructuras con niveles de seguridad,
aceptables y económicas dentro de ciertos límites. El desarrollo de numerosos
programas de computadoras para el análisis y diseño de estructuras ha permitido que
las reglas de diseño se apliquen de manera versátil, con revisiones rápidas para
optimizar el material y evitar cálculos laboriosos.
Normativas de diseño desarrolladas en los Estados Unidos
Los distintos sectores de la industria en el Perú se han desarrollado principalmente

adaptando especificaciones y normativas extranjeras, en particular, las
estadounidenses. Con el inicio del “boom” petrolero en la década de los setentas y
debido a la explotación realizada principalmente por empresas estadounidenses, el
país empieza a adoptar la normatividad de entes profesionales como el American
Petroleum Institute, API, American Welding Society, AWS, American Society of
Testing and Materials, ASTM, entre otros. La adopción de estándares se expandió
hacia otros sectores, incluyendo el de la construcción, en donde los documentos
emitidos por el American Concrete Institute, ACI, American Society of Civil Engineers,
ASCE, American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO,
sirvieron de referencia para la construcción de la infraestructura del país.
En el campo de las estructuras de acero para edificaciones, los códigos y

especificaciones de referencia utilizados tanto para diseño, como para fabricación y
montaje son los del AISC y AWS. En materia de diseño, las especificaciones
tradicionalmente utilizadas son:
- Specification for Structural Steel Buildings, AISC 360-10 (AISC, 2010a),
- Seismic Provisions for Structural Steel Buildings, AISC 341-10 (AISC, 2010b) y
- Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications, AISC 358-10 (AISC, 2010c).
Por otra parte, para la fabricación y montaje, las especificaciones de referencia son:
- Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts (RCSC, 2009),

- Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, AISC 303 (AISC, 2010d)
y
- Structural Welding Code – Steel, AWS D1.1 (AWS, 2015).
Además de las arriba mencionadas, existen otras normativas que dictan los
lineamientos para diseñar y construir estructuras con características específicas como
por ejemplo, torres de telecomunicaciones; sin embargo, estos seis documentos son
los mayormente empleados en la industria de la construcción con acero estructural.
Normativa a nivel nacional:
Norma E.090: Estructuras metálicas

BAMBU
BAMBÚ COMO MATERIAL ESTRUCTURAL: GENERALIDADES,

APLICACIONES Y MODELIZACIÓN DE UNA ESTRUCTURA TIPO.
Este trabajo trata de exponer y dar a conocer las posibilidades del bambú como
material de construcción. Su uso como material de construcción es una ventaja
medioambiental ya que estamos sustituyendo acero y hormigón (materiales con un
elevado coste energético) por un material renovable y sostenible que es un excelente
fijador de carbono atmosférico, ayudando así a mitigar el cambio climático.
El presente trabajo final de grado tiene como objetivo principal establecer la aptitud
estructural del material bambú dentro de tipologías constructivas que actualmente se
desarrollan en madera estructural. El contenido que se presenta se organiza a partir
del estudio de las aptitudes mecánicas del bambú. Se describen los aspectos
generales de la construcción en bambú así como implicaciones medioambientales. Se
exponen las tipologías estructurales principales a nivel mundial y asimismo, se
analizan las intervenciones realizadas a nivel nacional evaluando con especial
atención su creciente interés y potencial futuro de utilización.
Antecedentes.
La palabra "bambú" fue introducida por Carl von Linné en 1753 en su obra Species
Plantarum. Es una herbácea como el arroz, el maíz o la caña de azúcar. Pero a
diferencia de estas plantas, la lignina de sus tejidos se convierte con el paso del tiempo
en una estructura tan dura como la madera, pero más flexible y ligera. Esto hace del
bambú un material muy interesante para muchísimos usos, entre ellos el estructural.
El bambú ha sido desde hace siglos una planta muy importante para muchos pueblos
del mundo en su proceso de desarrollo, debido a su abundancia, su facilidad de
trabajarlo y a sus más que competentes características para todo tipo de usos.
Aunque se tenga referencia sobre su uso principal en territorios menos desarrollados,

normalmente empobrecidos y zonas rurales, cada vez encontramos más
construcciones en áreas urbanas y desarrolladas sustentadas con este material,

natural y ecológico, denominado por algunos como el acero vegetal debido a sus
cualidades. En ocasiones el bambú actúa como único elemento y resiste el todas las
cargas (Figura 1), pero en otras ocasiones puede aparecer con un papel más
secundario, formando parte de elementos de la estructura que no están sometido a
elevadas cargas pero no por ello menos importante (Figura 2).
Figura 1: Kontum Indochine Café, Kon Tum (Vietnam).

Fuente: dosierarquitectura.com
Figura 2: Cubierta de la terminal T4 del aeropuerto Adolfo Suárez Madrid-Barajas.

Fuente: ABC.es
En el mundo de la arquitectura de vanguardia, y en el resto de ámbitos, está cobrando

cada vez más importancia y se valora cada vez más este material debido a su estética,
a su facilidad de trabajo y a su valor medioambiental, ya que es un excelente sumidero

de carbono y un recurso forestal con gran capacidad que todavía no se ha explotado

acorde a sus posibilidades.
Objetivos.
El objetivo general de este trabajo es estudiar la aptitud del bambú como elemento
estructural en pasarelas y puentes comparando su comportamiento resistente con el
material madera para dos tipologías de pasarela.
Por un lado, se trata de un campo de estudio interesante debido al gran potencial del
bambú. Se trata de una planta abundante a nivel global, de rápido crecimiento y con
gran capacidad de fijación de carbono. Si a esto se le suma que sus cualidades
mecánicas permiten realizar construcciones complejas y que se trata de poner en
valor un elemento de naturaleza forestal, ayudando así a proteger y favorecer el
correcto mantenimiento de las masas en las que se encuentra, se podría decir que el
bambú es un diamante en bruto al cual se le podría sacar un gran partido si se tomara
conciencia a nivel global de las posibilidades que presenta. Por otro lado, como se ha
mencionado anteriormente, el bambú es una planta que ha sido utilizada desde la
antigüedad por los humanos que habitaban en las zonas en las que crece, pero donde
no se encuentra de manera natural (principalmente Europa) se desconocen muchas
de sus cualidades, posibles usos y curiosidades. Por todo esto, a parte del objetivo
general, se pueden concretar los tres siguientes objetivos específicos:
 Establecer las bases tecnológicas y mecánicas básicas del bambú con

especial atención a su potencialidad estructural (Apartado 2: Revisión
del Estado del Arte).
 Diseño, análisis y particularización de las variables de cálculo para las
dos tipologías de pasarela en estudio (Apartado 3: Metodología).
 Comprobar la viabilidad técnica y estructural según las comprobaciones
en ELU y ELS (Apartado 4: Resultados).
 Mostrar las tendencias futuras y el estado actual de investigaciones,
proyectos y usos del bambú a nivel europeo y nacional (Apartado 5:
Conclusiones).

REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE.

En este Apartado se van a definir las principales características del bambú, tanto en
el ámbito biológico, ecológico y silvícola como en los aspectos antrópicos y
estructurales (especies utilizadas, aplicaciones estructurales, propiedades físico-
mecánicas del material y características de las uniones).
CARACTERES GENERALES.
Ecología.
El bambú pertenece a la gran familia de las gramíneas. Son plantas que crecen
usualmente en selvas de clima cálido, en bosques mesofítico caducifolio y xerfítico
caducifolia de Asia, así como en los bosques tropicales lluviosos o, en el caso de los
bambúes herbáceos, en la sombra de los bosques cálidos; también a lo largo de
corrientes o en áreas descubiertas, algunas veces en la sombra de la vegetación baja.
Usualmente dependen de la humedad, la sombra y una temperatura cálida. Abundan
en los trópicos y subtrópicos y solo algunas especies leñosas se encuentran en zonas
de temperaturas más frías. (Álvarez Castilla, 2012). En la Figura 3 podemos observar
su área de distribución a nivel global. Únicamente está ausente en el continente
europeo y en la Antártida.
Figura 3: Distribución del bambú a nivel global.

Fuente: Wikipedia.

Botánicamente pertenece a las más primitivas de las gramíneas (como el maíz, la

cebada, el arroz, etc.). Se pueden encontrar bambúes herbáceos creciendo en los
sotobosques de la selva tropical o bien, bambúes leñosos llegando a aparecer hasta
los 4000 m de altitud. Estos últimos son los que nos interesan como material
estructural debido a sus características. Posee una estructura de ejes vegetativos
segmentados por nudos sólidos, que crecen verticalmente. A diferencia de los árboles,
su tallo (denominado caña o culmo) es hueco y dividido por tabiques. Es uniforme en
su desarrollo, liviano, resistente, suave, de rápido crecimiento, de bello color e
imperceptiblemente cónico. Todas estas características hacen de él un material con
multitud de usos y posibilidades (Pereza, 1993). En la Figura 4 se muestra la
morfología del bambú con el paso del tiempo y las distintas partes que lo forman.
Figura 4: Evolución y partes del bambú.

Fuente: Bambusa.es

El bambú es una planta perenne que se ancla fuertemente al suelo mediante unos
gruesos rizomas subterráneos. Estos rizomas son también órganos de reserva en los
que la planta acumula nutrientes. Presenta un extremo puntiagudo como una aguja
capaz de penetrar suelos muy duros y pedregosos. Además, posee unas yemas
redondeadas a partir de las cuales crecerán las cañas o darán lugar a otros rizomas.
Una gran ventaja del bambú es que rebrota tantas veces como lo cortemos. Esto nos
garantiza una continuidad en la producción y junto con su rápido crecimiento es una
grandísima ventaja a la hora de llevar a cabo su explotación y aprovechamiento.
Además, otra de las peculiaridades del bambú es que nace con el máximo diámetro
que llegara a alcanzar a lo largo de su vida, el cual disminuye con la altura pero no
crece con los años. Esto puede ser una ventaja en cuanto que seremos capaces de
prever el grosor de los distinto culmos que se desarrollaran y así inventariar y localizar
las varas.
Corte y almacenamiento.
Para que la recolección sea sostenible debe ser “selectiva”. Si se trata de especies
monopodiales (cañas separadas uniformemente), la misma se realiza cortando
solamente las que están maduras. Si se trata de especies que forman matas, la
recolección selectiva se realiza cada 2 - 4 años recortando hasta un 30% del cultivo.
En ambos casos, las estaciones adecuadas para la recolección son el otoño y el

invierno. Se aconseja no cortar las cañas por encima de los 30 cm del suelo y no usar
la sierra porque impide a la raíz pudrirse, evitando el crecimiento de nuevos brotes.
La mejor herramienta es el machete. Para acelerar la putrefacción de la raíz de la caña

cortada, lo ideal es quebrar el muñón de la misma con un corte en cruz. De este modo
el agua pluvial penetrará más fácilmente.
La poda se tiene que realizar poniendo cuidado de no impedir que las cañas se sujeten
una con otra, de lo contrario crecerán encorvándose. Por cada 4 cañas maduras se
genera una nueva. Por lo tanto, se tardan 4 años para remplazar las quitadas. Dentro
de una mata la producción de cañas varía con la especie entre 10 y 38 %. El método
ideal para asegurar una producción continua es determinar la producción en un año

sobre la base del promedio deducido en los últimos 15 años. La primera recolección
puede empezar cuando la mata llegue a su completa madurez, es decir alrededor de
los 6 años después de su plantación.
En la India se abaten matas cada 3 - 4 años y se dejan aproximadamente 10 cañas

por mata manteniendo las jóvenes en la periferia. Estas cañas sirven para sujetar las
nuevas y mantener la completa potencia germinativa de los rizomas. Las cañas de
bambú de 2 - 5 años son las más adecuadas para generar materia prima.
Con un período de rotación de 3 años, se pueden recoger entre 3.000 a 15.000 cañas
por hectárea, que equivale a 7,5 - 38 ton/ha. Para comprender mejor este dato, en
Alemania la productividad de leña seca es de 1,4 ton/ha de bosque (Barbaro, 1997).
Tras el abatimiento de las cañas, las ramas se tienen que quitar con cuidado para no
dañar la “corteza” que protege contra la humedad y los microorganismos nocivos.
Las cañas tienen que ser colocadas horizontalmente y con apoyos frecuentes, de
modo que no se encorven.
Deben estar protegidas del sol, la lluvia y la humedad del terreno. El secado al aire
necesita de un período de 6 a 12 semanas, mientras que en el horno tarda solamente
2 o 3 semanas. Algunas especies de bambú no toleran un secado rápido y desarrollan
grietas o quebraduras axiales.
La forma ideal de almacenarlas es dentro estantes, donde la primera capa no tiene

que estar a menos de 50 cm. del terreno. Eso garantiza una buena circulación del aire
y la posibilidad de inspeccionar cada una. Las cañas afectadas por hongos o insectos
se tienen que eliminar o tratar inmediatamente.
Comparativa frente a otros materiales.
Desde el punto de vista mecánico, frente a requerimientos energéticos, constructivos,

de resistencia y rigidez por unidad de área, facilidad y seguridad de uso, etc, el bambú
se puede comparar de manera favorable con materiales de uso común como el
hormigón, el acero y la madera.

La gran versatilidad del bambú se debe en gran parte a su estructura anatómica y

morfológica. La sección circular ahuecada presenta algunas ventajas estructurales en
comparación con secciones macizas o rectangulares de otros materiales.
“El bambú requiere solo el 57% de su masa cuando es usado como viga y solo un
40% cuando es usado como columna” (Janssen, 1988,)
Aunque la composición química de la madera y del bambú no difiere demasiado, el

bambú es dos veces más resistente que la madera frente a la tracción uniaxial. La
razón de esto es aún desconocida y la hipótesis más creíble es la diferencia entre el
ángulo de disposición de la celulosa, las microfibrillas y la célula-eje, siendo 20º para
la madera y solo 10º para el bambú. La Figura 5 nos permiten comparar el bambú con
algunos materiales muy conocidos y utilizados en nuestro día a día.
Figura 5: Comparativa de materiales. Resistencia a flexión frente a su módulo de flexión.

Fuente: The Royal Society.
APLICACIONES DEL BAMBÚ.

Gracias a todas las características nombradas en los Apartados anteriores, desde
hace muchos años, los humanos hemos sabido darle multitud de utilidades al bambú.
Cuando el nuevo brote de bambú asoma en la tierra, ya trae todo su calibre. Nunca
engrosará más. Por esto, es fácil saber qué destino se dará a cada vara con bastante

tiempo de antelación, aunque aún tengan que pasar algunos años para que esté listo
para su uso.
Dependiendo de la edad a la que se decida cortar el bambú, podemos darle multitud

de aplicaciones sin transformarlo considerablemente. Como podemos observar en la
Figura 6, desde el comienzo de la vida del bambú podemos darle distintos usos.
Figura 6: Distintos usos del bambú en crudo dependiendo de la madurez a la que se tala.
Fuente: fao.org
Hasta los primeros 30 días es comestible ya que aún es tierno y se puede masticar
sin problemas. Además, al no estar endurecido es posible deformarlo con facilidad sin
romperlo. Esto es muy útil para la elaboración de utensilios y productos de artesanía.
Entre los primeros seis meses y el primer año la planta ha crecido y se ha endurecido,
por lo que ya no es utilizada para consumo humano. Sin embargo, aún es posible
deformarla y en mayor medida tejerla.
A partir de los dos años, el bambú ya es bastante rígido y su uso se va enfocando a

aplicaciones que requieren más resistencia y dureza. Es empleado para hacer
esterillas (resistentes a la abrasión y la humedad), recipientes de almacenamiento,
muebles y diversos útiles.
A partir del tercer año, al bambú ya es lo suficientemente rígido como para emplearlo
en la construcción. Puede aparecer como elemento auxiliar de otros materiales, o bien
como elemento principal de la estructura. También se alcanza un alto grado de dureza

y es por esto que se utiliza como pavimento mediante la elaboración de laminados

(Álvarez Castilla, 2012).
Son muchas más las aplicaciones del bambú, aunque requieren de una mayor
transformación. El elegante rayón, tan de moda en los últimos tiempos para vestidos,
está hecho con fibras de bambú. Durante la II Guerra Mundial, se experimentó con
éxito el uso de paneles tejidos de bambú en la construcción aeronáutica. Del bambú
se obtienen componentes que se utilizan en cosmética para el cabello y la piel. La
industria farmacéutica ha comprobado que ciertas sustancias que se obtienen del
bambú poseen efectos anticancerígenos. El carbón obtenido del bambú tiene mayores
ventajas que cualquier otro carbón para la fabricación de baterías eléctricas. Y como
dato curioso, hay que recordar que Edison utilizó filamentos carbonizados de bambú
en sus experimentos para descubrir la lámpara incandescente (Jorge H. Arcila
Losada, 1993).
El bambú presenta múltiples usos en muy diversos ámbitos. Hay uno especialmente
trascendental: la fabricación de papel. Cada año se sacrifican miles de hectáreas de
bosque para utilizar los troncos de miles y miles de árboles en la producción de papel.
Frecuentemente, esos bosques no se repueblan jamás. A veces, porque es

imposible: el ser humano no es capaz de imitar la complejidad y variedad de un bosque
natural. Otras veces, los criterios cortoplacistas de las empresas explotadora-
expoliadoras del bosque no incluyen la inversión en reforestación. En otras ocasiones,
se prefiere destinar las tierras de bosque arrasado a fines teóricamente más rentables
(ganadería extensiva o agricultura de frontera).
El bambú es una alternativa. Sobre el bosque tiene la ventaja de que puede ser
manejado durante períodos ilimitados de tiempo sin muchas dificultades. Y además,
la fibra de bambú es mejor que la mejor fibra de madera para fabricar papel. La utilidad
de una fibra se calcula en función de su relación largo-ancho. Cuanto más larga y más
estrecha sea la fibra, mejor papel produce. La fibra de bambú resulta ser mucho más
apropiada que cualquier otra. Para saber cuánto bambú hace falta para producir papel,
existen ya cálculos bastante precisos: una hectárea de bambuzal produce
aproximadamente una tonelada de pulpa de papel (Pereza, 1993).

Por si fueran pocas las aplicaciones ya nombradas, además empleamos el bambú sin
cortar como elemento decorativo. Es una de las plantas por excelencia en el mundo
de la jardinería debido a sus colores y su estilizada forma, que conjuga a la perfección
con el resto de plantas ornamentales.
Especies más utilizadas.
A continuación la Tabla 1 expone una lista de los bambúes más comúnmente

utilizados en la construcción así como sus principales características. Se clasifican
según los distintos géneros a los que pertenecen.
Tabla 1: Géneros y características. Adaptación de American Bamboo Society.

Diámetro
Genero Altura (m) Origen
(cm)
Bambusa 6 a 30 3 a 18 China, India, Birmania y Taiwán
Chusquea 4a6 2 a4 Chile y Argentina
Dendrocalamus 20 a 35 20 a 30 India, Birmania, Sri Lanka y Taiwán
Gigantochla 10 a 16 8 a 15 Malasia, Indonesia y Filipinas
Guadua 10 a 30 5 a 15 Colombia, Ecuador, México, Bolivia Panamá y Peru
Phyllostachys 5 a 22 2 a 17 China y Japón
Como se puede apreciar en la tabla anterior, predominan claramente dos zonas en el

mundo en lo que a uso de bambú estructural se refiere. Por un lado, tenemos los
países del Sur-Este Asiático, y por otro la zona de América del Sur. En la zona
Asiática, el principal genero de bambú utilizado con fin estructural es el
Dendrocalamus, dentro del cual, la principal especie es Dendrocalamus giganteus. Se
trata de una de las especies más grande que existe, con diámetros superiores a los
30 cm. Es capaz de crecer a una velocidad de más de 30 cm por día alcanzando
holgadamente los 30 metros de altura. También es muy utilizado para la producción
de papel y la elaboración de muebles. Al otro lado del Pacifico, en el continente
americano, el género predominante es la Guadua, concretamente la especie Guadua
angustifolia. Presenta un diámetro de entre 9 y 15 cm aunque excepcionalmente, si
se haya en buenas condiciones puede alcanzar hasta los 21 cm. Su crecimiento diario

en altura ronda los 12 cm, alcanzando el 80-90% de su altura máxima en tan solo 3
meses. Llega a medir entre 15 y 30 metros.
Aplicaciones estructurales.
Ámbito de uso.
El bambú es utilizado en todas las regiones del mundo, incluida Europa, que aunque
no posea plantaciones, sí que importa bambú en rollo y productos ya transformados
de países productores. Obviamente, en los países en los que abunda este material su
uso está más generalizado. Estamos hablando de la gran mayoría de los países de la
zona tropical del continente africano, los países del sud-este asiático, India, China,
Japón y toda la zona comprendida entre el sur de México y el norte de Argentina. En
el ámbito estructural, en el mundo occidental todavía se mira con cierto recelo a las
estructuras de bambú debido a que se asocia este material a cabañas en la selva o a
casas muy humildes de gente sin recursos. Y nada más lejos de la realidad, al ser un
material abundante, accesible y económico, es muy utilizado para estos fines. Ahora
bien, esto no quita que el bambú sea un excelente material para el desarrollo de
estructuras complejas y dignas de admirar. Las técnicas utilizadas para la
construcción en bambú son muy diversas. Con este material se pueden realizar desde
las estructuras más simples (un grupo de varas atadas unas a otras para sortear un
riachuelo o formar una cubierta) hasta las más complejas (puentes, grandes edificios
o andamiajes) como se puede observar en las Figuras 7 y 8.
Figura 7: Cabaña de bambú y hojas de palmera en Mae Taeng (Tailandia).

Fuente: 4puntoscardinales.es

Figura 8: Andamiaje de bambú en la ciudad de Kowloon, Hong Kong (China).

Fuente: CNN.
En la Figura 8 podemos observar un andamio completamente realizado con bambú.

Para darnos cuenta de la envergadura de esta estructura auxiliar, el edificio alrededor
del cual se ha construido tiene más de 10 plantas. Esto no es una excepción o un caso
aislado, en gran parte del continente asiático los andamiajes se elaboran con varas
de bambú debido a que es muy económico y sus prestaciones mecánicas permiten
trabajar de una forma correcta y segura, de la misma forma que si fuera de metal,
como estamos acostumbrados a ver en Europa. A parte, la manejabilidad de las piezas
que lo componen es infinitamente mayor a la de los andamios convencionales ya que
son más ligeras y ocupan menor espacio.
El bambú como elemento constructivo.
El uso del bambú es apto para casi la totalidad de las partes de una estructura. Al
tratarse de un material natural de origen biológico puede presentar problemas en lo
referente a la durabilidad si no se adoptan ciertas medidas. Al igual que la madera, es
deseable evitar el contacto directo con el agua. Si es posible se debe aislar las partes

de bambú del suelo para evitar humedades y el ataque tanto de insectos como de
hongos. Y por último, se recomienda evitar la exposición directa a la radiación solar,
aunque sus repercusiones no son tan importantes como las del agua.
Por todo esto, los lugares menos indicados para el bambú en cuanto a lo que la
durabilidad se refiere serán los cimientos y las cubiertas, aunque estas últimas sí es
habitual encontrarlas de este material ya que es muy abundante y la durabilidad,
aunque se ve reducida por los factores nombrados, sigue siendo aceptable. Además,
la forma de las varas del bambú es aprovechada para facilitar el desagüe de los
tejados y evitar acumulaciones de humedad.
En lo referente a su comportamiento como elemento estructural, en el Apartado

siguiente estudiaremos frente a que esfuerzos se comporta mejor para así seleccionar
las zonas óptimas de trabajo dentro de una estructura.
Propiedades físico-mecánicas.
Es sabido que el bambú es un material muy resistente y algunas de sus cualidades

están por encima de las de la madera, con la gran ventaja de que la edad de
explotación de esta gramínea viene siendo la quinta parte del tiempo que necesitan
algunas especies maderables para su uso. Existen muchos motivos para estudiar con
más detalle las propiedades físicas y mecánicas de este vegetal, y analizar los puntos
débiles que presenta para proponer mejoras que contribuyan al comportamiento
óptimo estructural y al acercamiento entre los modelos matemáticos y reales.
A continuación se presentan algunas propiedades físicas y se analizan los distintos

esfuerzos a los que puede ser sometido el bambú durante su vida como elemento de
una estructura, y para finalizar una tabla con los datos objetivos de las distintas
propiedades.
Peso específico.
Varía con la humedad, pero para cañas secadas al aire (18% de humedad), oscila
entre 700 y 850 kg/m3, dependiendo de si se tiene en cuenta solo la pared. El peso
específico depende también de la porción de caña analizada: a la base ronda los 0,57
kg/dm3 (mayor volumen hueco) y en la cima 0,76 kg/dm3 (Barbaro, 1997).

Conductividad térmica.
Expresa el poder aislante de un material: cuanto más baja es, más poder aislante
tiene. En el bambú depende del sentido de propagación del flujo de calor y del
elemento que se esté ensayando. Por ejemplo, la propagación en sentido
perpendicular a las fibras en material secado en horno es de 0.088 Kcal/m·h·ºC para
el bambú frente a 0.104 Kcal/m·h·ºC que presenta el abeto común, o en sentido
paralelo en el cual la diferencia es mayor obteniéndose valores de 0.143 Kcal/m·h·ºC
frente a las 0.191 Kcal/m·h·ºC respectivamente (Barbaro, 1997).
Compresión.
Gran parte del bambú empleado en construcción está sometido a compresión paralela
a la fibra, por ejemplo, en columnas, vigas, soportes, montantes y otros, los cuales
están sujetos a cargas que tienden a aplastar o a acortar los miembros
longitudinalmente.
La resistencia del bambú a la compresión es relativamente alta, pero carece de

significado si no se especifica el grado de sazonamiento y la relación entre la longitud
y el diámetro de la pieza. Dicho de otra forma, si no se conoce la esbeltez de la pieza
a estudiar y no se define la curación del bambú, no se podrá precisar correctamente
la resistencia frente a este esfuerzo ya que sus características varían. A mayor
humedad tenemos peores prestaciones. Además, la relación longitud-sección mínima
también es de vital importancia para prevenir el pandeo. Como se verá más adelante
en el Apartado del cálculo de la estructura, la normativa colombiana (NSR-10, 2010)
de especial relevancia para estudiar el comportamiento del bambú en estructuras nos
diferencia tres tipos de restricciones distintas para el pandeo en función de la esbeltez
de la pieza a estudiar.
Tracción.
Depende del elemento de la caña ensayado (base, centro o cima), del % de humedad,
del elemento a ensayar y de la presencia o no de nudos.
Se trata del esfuerzo más complicado de todos a los que se enfrentan las estructuras
de bambú. Los métodos mediante los cuales se unen las diversas piezas hacen que

al aparecer esfuerzos de tracción, estas se rajen debido a los herrajes. Es por esto
que no es fácil encontrar valores de la resistencia del material frente a este tipo de
cargas.
Módulo de elasticidad.
Es un coeficiente adimensional y se define como la relación lineal, conocida como la

Ley de Hooke, entre la tensión debida a la carga aplicada al material y su deformación.
Al igual que en la madera tradicional, decrece de un 5 - 10% con el aumento de la

carga. Depende del tipo de esfuerzo aplicado, y del tipo de fibra (interna o externa de
la sección solicitada). Desde un punto de vista estructural, para cañas enteras
sometidas a flexión se puede adoptar el dato promedio reflejado en la Tabla 2.
Cortante.
El esfuerzo cortante es una medida de la capacidad de resistir fuerzas que tienden a

producir deslizamiento de una porción del material con relación a otra porción
adyacente. El corte es una fuerza que actúa paralelamente a un plano, en contraste a
las de tensión y compresión que son perpendiculares al área considerada. La fractura
por corte es muy diferente de la tensión o compresión puesto que no hay reducción
localizada del área, ni tampoco alargamiento.
Este esfuerzo tendremos que tenerlo muy en cuenta especialmente en el diseño de

las uniones o juntas. La mayoría de estos componentes constructivos están sujetos a
corte paralelo a la fibra. En culmos con paredes de 10 mm de espesor, el esfuerzo
cortante es aproximadamente un 11 % más bajo que para culmos con paredes de 6
mm de espesor debido a la distribución y mayor porcentaje de fibras fuertes en la
sección transversal (Rodríguez y Morales, 2008).
La Tabla 2 muestra el orden de magnitud de los valores numéricos de la guadua para

las propiedades mecánicas más significativas vistas anteriormente según el estudio
(López y Correal, 2009). Por otro lado, en sentido perpendicular a la fibra, la
resistencia del bambú es menor y más penalizada que la madera estructural.

Tabla 2: Propiedades mecánicas del bambú.

Promedio D.E.
Propiedades Mecánicas C.V.
(MPa) (MPa)
Compresión paralela a la fibra.
Esfuerzo máximo 48 3 5%
Esfuerzo en el límite proporcional 36 2 6%
Modulo de elasticidad 19137 1625 9%
Compresión perpendicular a la fibra
Esfuerzo máximo radial 5 0.6 12%
Esfuerzo máximo tangencial 6.8 0.9 13%
Tracción paralela a la fibra.
Esfuerzo máximo 132 24.1 18%
Módulo de elasticidad 17468 3655 21%
Tracción perpendicular a la fibra
Esfuerzo máximo radial 1.1 0.3 22%
Esfuerzo máximo tangencial 1.8 0.4 21%
Corte paralela a la fibra
Esfuerzo máximo 9.4 1.2 13%
Flexión
Esfuerzo máximo radial 74 10.6 14%
Módulo de elasticidad radial 9523 1100 12%
Esfuerzo máximo tangencial 87 12.8 15%
Módulo de elasticidad tangencial 11456 1450 13%

Uniones.
El cálculo de elementos con bambú, al igual que con madera puede llevar a una
situación muy peligrosa: que los elementos sean suficientemente fuertes para el
trabajo deseado, pero que las uniones sean débiles. Gracias a todo lo que se ha
trabajado hasta el momento, se sabe que las uniones requieren de mucho cuidado y
son el punto más débil.
La madera cuenta con múltiples tecnologías para solucionar las uniones. Por lo
contrario, para el bambú existen soluciones tradicionales, pero la dificultad se
manifiesta cuando se trata de hacer uniones que soporten esfuerzos a tracción. Las
cerchas que se han construido realmente no funcionan como tal, pues las uniones
trabajan pobremente a tracción ya que generalmente son unos pocos clavos que
terminan por rajar los elementos.
Uno de los primeros en realizar un estudio académico de las cerchas de bambú fue el
ingeniero holandés Dr. Jules Janssen quien en 1974 probó en la Universidad
Tecnológica de Eindhoven (Países Bajos) más de 50 uniones diferentes con bambú
filipino, con base en las cuales construyó 5 cerchas de 8 metros de luz, a las que
sometió a esfuerzos. Las cargas eran análogas a las de una cubierta en asbesto
cemento o zinc. Estas cerchas se probaron acostadas en el piso del laboratorio. Los
diseños propuestos por Janssen son simples, y satisfacen las necesidades de una
comunidad que necesita una cubierta (ProNAP, 2013).
El planteamiento general para el diseño de conexiones debe tener como referente

evitar al máximo la presencia de esfuerzos que provoquen la rajadura en las piezas
de bambú. También se hace hincapié en la simplificación de las uniones para lograr
los objetivos que se plantean, atendiendo principalmente a la arquitectura con
estructuras ligeras.

Figura 9: Unión cónica con esfera, J. Stamm.

Fuente: bambumex.org
Síntesis.
Visto todo lo expuesto anteriormente, el bambú es un excelente material para utilizarlo

como elemento estructural. Como hemos mencionado en el Apartado de las
propiedades mecánicas, posee gran cantidad de virtudes y alguna que otra
desventaja, como todos los materiales que se conocen. Por ejemplo, el hormigón es
un fantástico elemento que trabaja muy eficientemente frente a esfuerzos de
compresión, pero que al someterlo a esfuerzos de tracción, falla con facilidad.
Al hablar de utilizar bambú con fines estructurales no solo se hace referencia a

pequeñas construcciones o elementos simples de dimensiones reducidas. Nada más
lejos de la realidad, estamos hablando de crear estructuras complejas, de tamaño
considerable y que estén sometidas a una serie de cargas que requieran de un diseño
técnico y de una elevada tecnificación a la hora del ensamblaje y la construcción.
Por todo esto, se ha decidido realizar un estudio comparativo que haga latente la
eficiencia del bambú para estos fines. Para ello, se va a estudiar una estructura,
concretamente un puente. Se va a llevar a cabo una comparativa frente al otro material

por excelencia utilizado en la construcción “verde” o construcción sostenible, la

madera.
Ambos materiales son respetuosos con el medio ambiente ya que su origen es

biológico, y no representan un grave problema tras su vida útil como parte de una
estructura ya que son fácilmente aprovechables para otros fines (bioenergía). Por el
contrario, al tratarse de materiales generados por organismos y tener un carácter
biodegradable, presentan un hándicap en el campo de la durabilidad. Los elementos
atmosféricos como el sol, la lluvia o la mera humedad del ambiente afectan a estos
materiales, acortando su vida útil. Además, también pueden ser atacados por otros
organismos vivos (bacterias, hongos o insectos) que se alimentan o necesitan de ellos
para completar su ciclo vital.
Esta es posiblemente la mayor problemática que presentan las estructuras realizadas

en materiales de origen biológico, aunque, si bien es cierto, con un correcto
tratamiento, los ataques y los efectos de los mismos pueden reducirse e incluso
eliminarse. Estos tratamientos hacen encarecer el coste de la construcción ya que se
requiere un mantenimiento que con otros materiales sería mucho más reducido y por
tanto, más económico.
Además de esto, es posible pensar que el bambú puede llegar a ser peligroso en
estructuras de grandes dimensiones. Esta inseguridad y desconfianza en este material
nace del desconocimiento de sus propiedades y de la falta de familiarización con dicho
material en las construcciones del mundo occidental. La imagen que se tiene del
bambú es la de un material utilizado por los indígenas para elaborar sus chozas y sus
elementos de artesanía. Pero esta visión hace tiempo que está cambiando, y en gran
parte gracias a ingenieros y arquitectos de todo el mundo concienciados de la
capacidad del bambú y de sus múltiples ventajas y poniendo en valor las cualidades
de este material.
Un ejemplo de esta nueva tendencia son las realizaciones de Simón Vélez. Este
arquitecto colombiano se caracteriza por un estilo arquitectónico que él mismo lo
define como “un diseño comprometido con el tema ambiental y los recursos naturales
renovables” (Plataforma Arquitectura, 2013).

Figura 10: Réplica del pabellón de la guadua de la Expo-Hannover 2000, Manizales (Colombia).
Fuente: plataformaarquitectura.cl
La obra por la que éste arquitecto se dio a conocer al mundo entero fue el pabellón de
la Expo- Hannover 2000 (Figura 10). Diseño realizado utilizando como material
principal el bambú. El número de pruebas de cargas y resistencia que pasó la
estructura para poder obtener la licencia de construcción del pabellón en Alemania,
hizo que el bambú quedara homologado como material de construcción en uno de los
países más estrictos en cuanto a Normas de construcción, confirmándolo así como un
material apto para la edificación a nivel mundial.
Por su parte, centrando la atención en las tipologías estructurales en estudio particular

en este trabajo; puentes y pasarelas, hay que señalar en primer lugar que no es nuevo
la idea de construirlos en bambú. Se encuentran multitud de ejemplos a lo largo de la
historia y en todo el mundo.

Figura 11: Puente de bambú sobre el río Serayu en Java, Indonesia.

Fuente: Wikipedia
Figura 12: Paso elevado en la ciudad de Puebla (México).

Fuente: Wikipedia.
En resumen, el estudio técnico de las estructuras en bambú ha avanzado

significativamente en las últimas décadas gracias al impulso de arquitectos e
ingenieros que a nivel internacional utilizan el bambú en ámbitos mucho más
exigentes que los tradicionales de la construcción en bambú.

Para tomar en cuenta.
En 1994, cerca del pico más alto de los Andes colombianos, el volcán Nevado de
Huila, se produjo un fuerte terremoto tras una época de lluvias muy intensas,
produciéndose una avalancha de barro y lodo, acabando con la vida de más de 2.000
personas y dejando sin hogar a otras 120.000. Para la reconstrucción del área
destruida era necesario utilizar materiales lo más cercanos posibles debido a la mala
accesibilidad a la zona, y por ello se escogió el proyecto de Jörg Stamm, un entusiasta
de la construcción sostenible y con un objetivo muy claro, ayudar en el desarrollo de
los países de América del Sur (Bambus – RWTH Aachen, 2002).
La morfología original del puente se muestra en las Figuras 13 y 14.
Figura 13: Diseño de puente de bambú de Jörg Stamm.

Fuente: bambus.rwth-aachen.
Figura 14: El mismo puente ya finalizado.

Fuente: bambus.rwth-aachen.

Debido a la localización y al uso para el cual está diseñado, el puente no tiene una
gran envergadura. Su principal función es salvar pequeños accidentes geográficos
como torrentes y cauces de ríos para evitar el aislamiento de las poblaciones de la
zona, pudiendo permitir el tránsito y el comercio. Está diseñado para soportar hasta
un vehículo de 2 toneladas
El tablero del puente presenta una longitud de 24 metros, pero realmente, los apoyos
salvan una luz máxima de 10 metros. Desde un extremo hasta el primer apoyo hay 5
m, desde este apoyo al siguiente 2 m más, y desde este segundo apoyo hasta el
siguiente encontramos los 10 m que mencionábamos anteriormente.
En la altura, desde el tablero y hasta llegar al plano en el que comienza la cubierta,

tenemos 2,1 m. Y en cuanto a la anchura tenemos 2,5 m. Esto permite el tránsito de
peatones de manera más que cómoda y también posibilita el uso a carros de tracción
animal o cualquier otro tipo de vehículo a motor como pequeñas camionetas.
NORMAS DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE MADERA

A NIVEL INTERNACIONAL
 Manual de diseño para maderas del grupo andino – Proyectos andinos de

desarrollo tecnológico en el área de recursos forestales tropicales (PAD-
REFORT)
 NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente:
Título E Casas de uno y dos pisos
 Norma ISO 22156: 2004 Bamboo – Structural Design
 Norma ISO/22157-1: 2004 Bamboo – Determination of physical and
mechanical properties – Part 1: Requirements.
 Norma ISO/22157-2: 2004 Bamboo – Determination of physical and
mechanical properties – Part 2: Laboratory manual.
 Norma técnica colombiana NTC 5301 – Preservación y secado del culmo de
Guadua angustifolia Kunth

A NIVEL NACIONAL
 Norma ITINTEC 251.001

 Norma E. 010 “MADERA”
 Norma E. 100 “BAMBÚ”
BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA CONSULTADAS
 Diseño de estructuras metálicas y en madera – Autor: Ing. Arturo Rodriguez

Serquén.
 https://es.scribd.com/doc/60249967/Madera-Como-Material-Estructural
 https://es.scribd.com/doc/86973140/HISTORIA-de-LA-MADERA-Materiales-
de-Construccion
 http://www.sinfra.oaxaca.gob.mx/wp-
content/uploads/2016/02/Manual_de_diseno_para_la_construccion_en_acero
-AISC-ahmsa.pdf
 Guía práctica para el diseño de estructuras de acero de conformidad con la
norma ecuatoriana de la construcción NEC 2015.

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DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ING. NAVEDA AZALDE AMADOR

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA

HUERTAS PEREZ LEONARDO

Lambayeque, Mayo del 2018

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 1 de 99

HISTORIA DE LA MADERA ________________________________________________________ 7

MADERA PARA LA CONSTRUCCIÓN: MADERAS TROPICALES Y CONÍFERAS _________________ 9

LA MADERA Y SUS PROPIEDADES __________________________________________________ 9

DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA ____________________________________ 17

FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA _____________________________________________ 19

CONSERVACION DE LA MADERA __________________________________________________ 21

FORMAS DE PRESENTACIÓN DE LA MADERA ________________________________________ 26

FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA ____________________________________________ 27

DEFECTOS DE LA MADERA _______________________________________________________ 38

CLASIFICACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL POR USOS ______________________________ 39

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 2 de 99

DIMENSIONES NOMINALES Y EFECTIVAS ___________________________________________ 40

CLASES DE MADERA ESTRUCTURAL ________________________________________________ 41

EFICACIA ESTRUCTURAL _________________________________________________________ 41

ECONOMÍA Y ECOLOGÍA ________________________________________________________ 43

CADENA PRODUCTIVA DE LA MADERA _____________________________________________ 44

PRODUCCIÓN NACIONAL ________________________________________________________ 54

COMERCIO EXTERIOR ___________________________________________________________ 60

BAMBÚ COMO MATERIAL ESTRUCTURAL: GENERALIDADES, APLICACIONES Y MODELIZACIÓN DE

REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE. _________________________________________________ 78

APLICACIONES DEL BAMBÚ. ______________________________________________________ 82

NORMAS DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE MADERA __________________________________ 98

BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA CONSULTADAS _______________________________________ 99

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 3 de 99

Desde el punto de vista ecológico, la energía necesaria para la fabricación de la

 1 tonelada de madera: 430 Kwh

b) Alta capacidad de resistencia a tracción y compresión en dirección paralela a la

c) Escasa resistencia a cortante. Esta limitación se presenta también en el hormigón

d) Escasa resistencia a compresión y a tracción en dirección perpendicular a la fibra.

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 4 de 99

f) Buen comportamiento en situación de incendio.

La madera está compuesta de alrededor de 60% de celulosa, 28% de lignito y

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 5 de 99

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, características y comportamiento

La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 6 de 99

Las grandes ciudades de la antigüedad estaban formadas por viviendas familiares

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 7 de 99

isotérmicas y se ha demostrado su excelente comportamiento en caso de incendio.

Casas de madera prefabricadas de troncos naturales.- Quizás es el método más

Casas de madera prefabricadas de troncos cepillados.- Esta técnica incluye

Casas de madera prefabricadas de troncos torneados.- Esta es la versión moderna

Casas de madera prefabricadas de troncos y métodos varios.- Este tipo de

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 8 de 99

construcción de edificios de múltiples plantas con diversos acabados. Actualmente,

MADERA PARA LA CONSTRUCCIÓN: MADERAS TROPICALES Y CONÍFERAS

Una de las diferencias existentes entre maderas de coníferas y latifoleadas que

LA MADERA Y SUS PROPIEDADES

La madera es un material orgánico vegetal, en cuya composición encontramos

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 9 de 99

Su crecimiento se produce a través de anillos concéntricos, anuales. Cada anillo

 Corteza: zona exterior de protección

Se emplean en la actualidad distintos tipos de madera en estructuras, principalmente

La madera elaborada a través de un proceso de aserrío se denomina pieza de madera

ACERO ESTRUCTURAL Y MADERA ESTRUCTURAL Página 10 de 99