Proceso lixiviación pilas cobre

Facultad de ingeniería
Ingeniería Civil en Minas

Hidrometalurgia
Informe laboratorio Hidrometalurgia

Experiencia Nº 3: “proceso de lixiviación en pilas”
Integrantes: Javier Anguita - Víctor Culla
Maria Jose Jara – Felipe Bouffanais
Profesor: Sergio Rivera
Ayudantes: Jhony Quispe – Belen Contreras
Auxiliar: Stephania Rojas
Santiago – Chile
Noviembre de 2018
FORMAR TRANSFORMAR
 Facultad de Ingenieria  Ingeniería Civil en Minas
es
CONTENIDOS
1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................... 4
2. INTRODUCCION ............................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO ............................................................................................ 6
4. MATERIALES Y EQUIPOS............................................................................... 7
5. METODOLOGIA ................................................................................................ 8
5.1 Determinación de cobre total........................................................................................... 8
5.2 Curado y aglomerado ..................................................................................................... 10
5.3 Diseño de pila de lixiviación en columna......................................................................... 10
5.4 Determinación del volumen de una gota de acido .................. Error! Bookmark not defined.
6. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 12

6.1 Volumen drenado de acido y titulacion .......................................................................... 12
6.2 Concentracion de Cobre ................................................................................................. 13
6.3 Curva de Lixiviacion ....................................................................................................... 14
7. DISCUSIONES ................................................................................................ 16
8. CONCLUSIONES ............................................................................................ 18
9. ANEXOS .......................................................................................................... 19
FORMAR TRANSFORMAR 2
es
INDICE DE TABLAS
1. Tabla 1________________________________________________pag.12
2. Tabla 2________________________________________________pag.14
INDICE DE FIGURAS
1. Figura 1_______________________________________________pag.8
2. Figura 2_______________________________________________pag.8
3. Figura 3_______________________________________________pag.9
4. Figura 4_______________________________________________pag.9
5. Figura 5_______________________________________________pag.9
6. Figura 6_______________________________________________pag.10
7. Figura 7_______________________________________________pag.11
8. Figura 8_______________________________________________pag.11
9. Figura 9_______________________________________________pag.11
10. Figura 10______________________________________________pag.14
11. Figura 11______________________________________________pag.19
12. Figura 12______________________________________________pag.19
13. Figura 13______________________________________________pag.20
14. Figura 14______________________________________________pag.20
15. Figura 15______________________________________________pag.20
es
1. RESUMEN EJECUTIVO
En el contexto del laboratorio N°3 de Hidrometalurgia, se dará a conocer los
resultados obtenidos en la experiencia de aglomeración y curado de un mineral,
junto con la posterior lixiviación en columna de este mismo, cuyo proceso fue llevado
a cabo en 3 etapas con fecha de inicio el 27 de septiembre del 2018 hasta el 30 de
octubre, en donde se realizó una revisión diaria del volumen de la muestra. Los
procedimientos realizados se encuentran representados en el siguiente esquema y
detallados a continuación:
DISEÑO DE LA
CURADO Y COLUMNA DE
PULVERIZADO
AGLOMERADO LIXIVIACIÓN
 Pulverizado: El material que se extrae es fragmentado mediante un tambor

pulverizador, cuyo objetivo es obtener un material mineralizado de un tamaño
milimetrico. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales
oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida, para determinar el cobre
total.
 Curado y Aglomerado: teniendo un mineral de granulometría adecuada, este
es depositado cuidadosamente en un pedazo de tela en donde se procede a
preparar el material para la lixiviación, aglomerado con agua destilada y curado
con ácido concentrado (pH=0,1), de manera de asegurar un buen coeficiente de
permeabilidad de la solución.
 Diseño de columna de lixiviación: Finalmente, el material es lixiviado mediante
un sistema de riego por goteo a través de un sistema mecánico que se genera
por gravedad y en donde el gasto de reactivo es visualizado en parte inferior de
este.
La prueba de lixiviación en columna en laboratorio nos permite evaluar efectos de

granulometría, consumo de reactivos (ácido, agua) y contar con una aproximación
real de valores de recuperación metalúrgica a través de los datos recopilados y
detallados en el presente trabajo experimental.
es
2. INTRODUCCION
En la minería de los trabajos mas realizados por un ingeniero a cargo del área
metalúrgica es la preparación y diseño de las pilas de lixiviación de mineral. este
proceso es de suma importancia como parte de la etapa final de la cadena
productiva minera, ya que la recuperación de la mena de interés representara la
producción final que se obtenga en la mina. Principalmente es esta cantidad
recuperada lo que representara los ingresos de la empresa minera. Como la
recuperación metalúrgica se puede obtener a partir del diseño de la curva de
lixiviación, siempre se busca optimizar de mejor manera el tiempo que se emplee
en realizar la lixiviación, es por esto por lo que el diseño de las pilas de lixiviación
debe ser tratado rigurosamente, considerando los factores que se obtendrán de este
diseño como la tasa de riego, razón de lixiviación y otros factores que puedan
afectar al diseño de las pilas. Entonces debido a la gran importancia que tiene la
lixiviación de pilas en columna, en este laboratorio se busca realizar un ejemplo de
este a pequeña escala el cual facilitara las mediciones y cálculos que se llevaran a
cabo. Además, se espera que como resultado de esta experiencia se logre cumplir
con los siguientes objetivos:
 Aprender a diseñar una pila.

 Aprender a determinar la recuperación metalúrgica.
 Lograr entender el proceso de determinación de cobre total.
 Aprender a realizar un curado y aglomerado de mineral.
 Comprender en que consisten los factores metalúrgicos.
 Aprenderá a realizar el pulverizado de mineral.
 Lograr la elaboración de la curva de lixiviación.
 Relacionar la teoría aprendida con la practica.
Habiendo cumplido con todos estos objetivos se espera además que en este
laboratorio se pueda llevar a cabo la elaboración y supervisión de la pila
correctamente como un trabajo en conjunto con todo el grupo de laboratorio,
aprendiendo criterios de responsabilidad y liderazgo durante todo el tiempo de
duración del experimento. Esto ultimo es de los objetivos mas importantes
esperados en este tipo de experiencia, ya que representa una comparación con la
realidad donde un ingeniero continuamente enfrenta este tipo de situaciones donde
debe trabajar en equipo y ser un buen líder para lograr que se cumplan todos los
objetivos esperados. Por lo tanto, este laboratorio será representativo de un futuro
desempeño laboral como futuros profesionales del rubro.
es
3. MARCO TEORICO
La lixiviación en pilas es uno de los métodos utilizados en minería para extraer el
cobre desde una roca. Este método consiste en formar pilas de una gran
extensión,para así tener una mayor superficie de contacto. Estas pilas estarán
compuestas de la roca chancada y molida previamente, también se les aplicará un
proceso de curado para que las partículas de fino no obstaculicen la pila.
Posteriormente esta será regada con una mezcla entre agua y ácido sulfúrico. El
ácido sulfúrico, reaccionando con el contenido de la pila generará un flujo
descendente de PLS, sustancia rica en cobre.
La lixiviación en pilas posee distintos componentes, los cuales son una parte de ella
en si, estos son los siguientes:
 Mineral: Material el cual proviene de la roca in situ, el cual contiene el mineral

de interés.
 Sistema de riego: Es el sistema al cual le corresponde suministrar la solución
ácida al mineral, el cual está ubicado por sobre la pila, los cuales mayormente
son aspersores.
 Solución ácida: Es el agente lixiviante, es decir el cual provocará la reacción
en el mineral para la extracción de cobre.
Así mismo para la lixiviación se requieren diferentes procesos previos a esta;
 Chancado: El chancado consiste en un proceso de fragmentación del mineral,

este mismo proceso es sub dividido en distintas etapas: chancado primario,
secundario y terciario, esto con objeto de dejarlo lo más pequeño posible, con
un diámetro máximo de 5 cm.
 Aglomeración: Proceso en el cual se mezcla el mineral chancado con agua y

ácido sulfúrico, esto para que las partículas más finas se adhieran a las
mayores y no obstaculicen el funcionar de la pila. El objetivo de este proceso
es comenzar a solubilizar el cobre contenido en el material para el proceso
posterior a este, ya que un material en pila no humectado será más dificultoso
de regar por completo.
 Lixiviación: el material conglomerado es depositado en el lugar donde se

regará, así se conformará la pila. Después, esta será regada lentamente con
una solución de agua con ácido sulfúrico. Si todo lo anterior está correctamente
ejecutado el líquido escurrirá por el interior hasta la parte baja de la pila,
generando una reacción química y obteniendo el cobre del material. En la base
la solución obtenida deberá ser extraída mediante cañerías y sistemas de
drenaje para posteriormente ser llevada al sistema de extracción.
es
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Elementos de protección personal:
 Cotona u overol.
 Lentes protectores.
 Guantes.
Materiales y equipos:
 Mineral de oxido de cobre.

 Pesa analítica.
 Matraz enelmeyer.
 Probeta volumétrica.
 Bureta.
 Vaso de precipitado.
 Botellas plásticas.
 Tela para conglomerado.
 Tamizador.
 Manguera de plástico para pila.
 Llave para control de riego.
Reactivos y materiales para lixiviación y determinación de cobre total:
 Solucion acida (PH=0,1).

 Amoniaco (0,1 N).
 Yoduro potásico (10% P/P).
 Ácido clorhídrico (3 N).
 Ácido acético.
 Almidón concentrado.
es
5. METODOLOGIA
Las actividades que se llevaron a cabo en esta experiencia de laboratorio
consistieron en 4 estaciones en las cuales se desarrollaron diferentes
procedimientos para lograr diseñar una pila a pequeña escala y lograr obtener
resultados como la curva de lixiviación, recuperación metalúrgica, razón de
lixiviación, etc. Las actividades realizadas fueron las siguientes:
 Determinación de cobre total.

 Curado y aglomerado.
 Determinación del volumen de una gota de acido.
 Diseño de pila de lixiviación en columna.
5.1 Determinación de cobre total

En esta estación se realizaron las siguientes actividades para determinar el cobre
total de la muestra de mineral oxidado, las cuales se detallan en los siguientes
pasos:
Paso 1: la muestra de mineral otorgada por el encargado de laboratorio, se tamizo

(figura 1), con el objetivo de obtener los fragmentos mas pequeños de mineral que
puedan ser pulverizado posteriormente. Se tamizo un total de 318g (figura 2).
FIGURA 1: TAMIZADO DEL MINERAL OXIDADO. FIGURA 2: CONTENIDO DE MINERAL FINO

OBTENIDO.
es
Paso 2: el contenido de material fino fue llevado a un tambor pulverizador (ver
figura 3), con el objetivo de obtener una muestra totalmente fina, de tal manera
que la lixiviación por agitación se logre de manera rápida y exitosa.
FIGURA 3: MATERIAL LLEVADO AL PULVERIZADOR FIGURA 4: COMPARACION DEL MATERIAL

PULVERIZADO V/S TAMIZADO.
Paso 3: en este paso se realizo la lixiviación por agitación, vertiendo un total de

200g de material pulverizado y 300cc de solución acida a un vaso de precipitado de
600cc. Posteriormente se revolvió constantemente durante el tiempo restante del
laboratorio, para lograr recuperar la mayor cantidad de cobre posible.
FIGURA 5: MATERIAL LIXIVIANDOSE POR AGITACION.
es
5.2 Curado y aglomerado
En esta estación se realizo el proceso de curado y aglomerado con el material
restante de oxido de cobre que no se tamizo, ni tampoco fue pulverizado. El proceso
consistió en revolver el material constantemente y regarlo con solución acida, este
material es el que se ocupo posteriormente en la lixiviación de la pila en columna.
El procedimiento fue realizado sobre una tela que permitió revolverla de manera
homogénea de diferentes formas y se fue esparciendo para ser regado con el acido
(figura 6), hasta que el encargado del laboratorio estableciera que el material puede
ser considerado como curado y aglomerado para llevarlo a lixiviar en la pila.
FIGURA 6: PROCESO DE CURADO Y AGLOMERADO.
5.3 Determinación del volumen de una gota de acido

Para poder tener una correcta medición del riego de nuestra pila fue necesario
determinar cuanto volumen posee una gota de ácido en el laboratorio. Para esto se
utilizó una probeta y se realizaron los siguientes pasos:
Paso 1: Llenar la probeta hasta 10cc contando cuántas gotas se utilizaron en cada
una de las repeticiones.
Paso 2: el proceso fue repetido 5 veces, obtuviendo como resultado: 164, 162, 161,
167 y 164 gotas respectivamente en cada repeticion. Obtuviendo un promedio 163,6
gotas en 10cc.
Paso 3: Para obtener el volumen de una gota de ácido se debió dividir el volumen
total entre las gotas, obteniendo como resultado 0,0611 cc por gota. Dato que se
utilizo para el riego de la pila.
es
FIGURA 7: MATERIALES PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE UNA GOTA DE ACIDO.
5.4 Diseño de pila de lixiviación en columna

Se realizo un sistema mecánico mediante una botella de agua, la cual fue cortada
mediante las consideraciones de diseño como, por ejemplo: apilamiento de material,
sistema de riego y recolección de soluciones. Las dimensiones de la botella son de
aproximadamente de 25,5 cm de alto y con un radio que genera una cierta área de
riego.
El material es lixiviado mediante un sistema de goteo, que se genera por gravedad

y en donde el gasto de reactivo se visualiza en la parte inferior de esta.
FIGURA 8: SISTEMA DE RIEGO PARA LA PILA. FIGURA 9: DISEÑO DE LA PILA DE LIXIVIACION EN

COLUMNA Y BOTELLA DE RECOLECCION DE PLS.
es
6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 Volumen drenado de acido y titulacion
Para poder obtener la curva de lixiviación, se realizó la medición de ácido que se le
introducía a la pila y el PLS que se extraía de ella, de esta manera poder calcular a
través de la titulación la concentración de cobre que se retiraba. Para ello se
desplegará datos experimentales de cada día en que se efectuó la medición.
TABLA 1: RESULTADOS DE LOS VOLUMENES DRENADOS DE PLS Y EL GASTO DE TIO SULFATO POR DIA.
Día Volumen de PLS (ml) Gasto de tiosulfato (ml)

28 de septiembre 52 4,6
1 de octubre 240 5,5
2 de octubre - -
5 de octubre - -
10 de octubre - -
12 de octubre 54 19
15 de octubre - -
17 de octubre 382 21
19 de octubre 27 25
25 de octubre - -
29 de octubre - -
Para la obtención la concentración de cobre se realizará la demostración de la

titulación de un día, ya que, el desarrollo de este laboratorio tuvo una duración de
23 días.
es
6.2 Concentración de Cobre
Para la realización de este procedimiento, se estableció una normalidad del
tiosulfato de 0,1N, lo que genera una concentración de 0,05M. Además, se
considera que el proceso se realizó con un volumen de muestra de 5 ml proceso se
llevó a cabo con un volumen de muestra (alícuota) de 5 ml. Se tomo como referencia
el dia 1 correspondiente al 28 de septiembre para los calculos que se realizaron de
igual forma para los demas dias.
Para poder llevar a cabo el resultado de la concentración de moles, se debe

determinar el número de moles de Tiosulfato.
𝒎𝒐𝒍 𝒈𝒓
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟓 × 𝟔𝟑, 𝟓 𝒎𝒍 = 𝟑, 𝟏𝟕𝟓 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔
𝒍 𝒎𝒐𝒍
𝟑, 𝟏𝟕𝟓 𝒈𝒓𝒔
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒖 (𝒂𝒍𝒊𝒄𝒖𝒐𝒕𝒂) = ( ) × 𝟒, 𝟔 𝒎𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟒𝟔𝟎𝟓 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒍
𝟎, 𝟎𝟏𝟒𝟔𝟎𝟓 𝒈𝒓𝒔
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒖 (𝒅𝒓𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐) = ( ) × 𝟓𝟑 𝒎𝒍 = 𝟎, 𝟏𝟓𝟒𝟖𝟏𝟑 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔
𝟓𝒎𝒍
Para poder obtener el porcentaje de recuperación del día desarrollado, se realizaron

los siguientes cálculos. Cabe destacar que los cálculos realizados ayudaron a
generar la curva de lixiviación.
Al presentar problemas en el laboratorio y no obtener la titulación de la muestra que

presentaba el Cobre total, se estimó que la ley de Cu sería de un 1,905%. Por ende,
el Cobre total en la pila será:
𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟓% × 𝟐𝟖𝟑𝟐 𝒈𝒓 = 𝟓𝟑, 𝟗𝟒𝟗𝟔 𝒈𝒓
Por lo tanto, la recuperación de Cobre del día 28 de septiembre, será:
𝟎, 𝟏𝟓𝟒𝟖𝟏𝟑 𝒈𝒓
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 (%) = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟔𝟗%
𝟓𝟑, 𝟗𝟒𝟗𝟔 𝒈𝒓
es
6.3 Curva de Lixiviación
Debido a que, en los 23 días, hubo una inasistencia en la medición de la pila, se
realizó una acumulación de las recuperaciones para poder obtener de mejor forma
la curva de lixiviación.
A continuación, se mostrará la curva de lixiviación generada en los 23 días de

estudios.
CURVA DE LIXIVIACIÓN
50
45
40
35
Recuperación (%)
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25
Días
FIGURA 10: CURVA DE LIXIVIACION.
Para poder determinar de manera eficiente la curva de lixiviación correspondiente a

la pila se harán los siguientes cálculos.
TABLA 2: DATOS DE LA PILA.
Datos
Altura (m) 0,255
Radio (m) 0,05
Volumen aprox de ácido (l) 1,782
Área disponible (m^2) 0,0040055
Tiempo de ciclo (horas) 792
Peso específico (ton/m^3) 2,1
Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 = (𝟐𝝅(𝟎, 𝟎𝟓𝒎𝟐 ) × (𝟎, 𝟐𝟓𝟓𝒎) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟎𝟎𝟓𝟓 𝒎𝟐
es
El volumen de la pila será el resultado de la sumatoria de todas las reposiciones

que se tienen para cada día que se midió, por lo que el volumen aproximadamente
será de 1,782 litros. Además, se estima conveniente que el mineral a tratar presente
un peso específico de 2,1 ton/m3. Por lo que a continuación se desplegarán los
cálculos obtenidos de las variantes que permiten conocer y analizar la pila.
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒎𝟑 𝒕𝒐𝒏 𝒕𝒐𝒏

= 𝟏, 𝟕𝟖𝟐 × 𝟐, 𝟏 𝟑 = 𝟑, 𝟕𝟒𝟐𝟐
𝒑𝒊𝒍𝒂 𝒑𝒊𝒍𝒂 𝒎 𝒑𝒊𝒍𝒂
𝟏, 𝟕𝟖𝟐 𝒍 𝒍
𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒓𝒊𝒆𝒈𝒐 = = 𝟎, 𝟓𝟔𝟏𝟓𝟐𝟕
𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟎𝟎𝟓𝟓 𝒎𝟐 × 𝟕𝟗𝟐 𝒉𝒓 𝒎𝟐 𝒉
A partir de la tasa de riego podremos obtener una razón de lixiviación, por lo que
tomaremos en cuenta el valor de 14 Kg/acido por tonelada de mineral, valor que
hemos utilizado en las clases a modo de guía.
A continuación, al tener este dato podremos obtener el total de ácido a agregar.
𝒂𝒄í𝒅𝒐 𝒕𝒐𝒏
𝟏𝟒 𝑲𝒈 𝒅𝒆 × (𝟑, 𝟕𝟒𝟐𝟐 )
𝒕𝒐𝒏 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒑𝒊𝒍𝒂
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒓 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑯𝟐𝑺𝑶𝟒 𝒂 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒓 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟐𝟑𝟗𝟏 𝒕𝒐𝒏 𝑯𝟐𝑺𝑶𝟒
es
7. DISCUSIONES
 ¿Qué se obtiene del proceso de lixiviación?
De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con

concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminándose las partículas sólidas
que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias
son llevadas a planta de extracción por solvente.
 ¿Como influye la concentración de ácido en la solución lixiviante?
Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para

disminuir el consumo de ácido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo.
Si la concentración de ácido es inferior a la óptima, se estará comprometiendo la
recuperación de cobre, mientras que un incremento de la concentración de ácido en
las soluciones lixiviantes permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre,
aunque también se produce un elevado consumo de ácido.
 ¿Qué factores pudieron influir en la recuperación de cobre?
Es recomendable controlar ciertos factores que pueden afectar de manera

considerable la recuperación total de cobre en la lixiviación al momento de realizar
el aglomerado, uno de ellos es el porcentaje de finos en el lecho de mineral, el cual
debe ser menor a un 12%, si este es mayor puede afectar la calidad de los glomeros.
Por otra parte, es muy importante ingresar la cantidad adecuada de agua en el
aglomerado, ya que si no es la correcta no se generarán glomeros homogéneos
generando canalizaciones y una mala percolación del lecho de mineral. Así mismo,
el pH del ambiente del mineral puede afectar la recuperación total, ya que este va a
disminuir si existe la presencia de refino generando un aumento en la cinética de
extracción pero que no es totalmente beneficiosa en los días posteriores si la calidad
del aglomerado no es el adecuado.
Cabe destacar que hubo una gran preocupación en mantener controlada la

concentración de ácido y la tasa de riego de la solución lixiviante.
es
 ¿En que afecta el movimiento de partículas (girar el material sobre sí
mismo) en el proceso de aglomerado y curado en la tela?
Como ya se mencionó, en el proceso de curado y aglomerado se deben generar

glomeros de material donde las partículas chicas y grandes se adhieren, por ello el
proceso de movimiento de partículas es tan importante, ya que, al ir mojando el
material con ácido y agua se van generando los glomeros y al no tener el movimiento
en la tela estos glomeros no serán producidos o se producirán, pero solamente en
una parte del material y no en toda la muestra.
 ¿En que afecta añadir un exceso de agua o solución acida en el proceso

de aglomerado y curado?
El exceso de ambas sustancias genera que se forme una especie de barro, en
donde se tendría perdida de material, lo cual quedaría pegado en la tela.
 ¿De qué manera influye el proceso de conminución?

El tamaño de grano influye en la unión de partículas y en penetración de ácido, ya
que, si se tiene un tamaño de grano muy grande no genera una buena unión, es
decir los glomeros no se formaran en el proceso de aglomerado, y se obtendría un
mayor gasto de ácido y agua, ya que, no llegaría fácilmente al núcleo del material
generando me aplicación de ácido y de agua, es por esto que el material se pasara
por un proceso de chancado para así disminuir su tamaño y facilitando el proceso
de curado y aglomerado.
 ¿Cómo es el consumo de agua en el proceso de lixiviación?
Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la

humedad residual de los ripios que se dejan de regar al término de la lixiviación, y
a las pérdidas de evaporación y arrastre físico con el viento. Lo habitual es que se
requiera menos de 0.5 m3H2O/t mineral. En los casos de escasez de agua, se
prefiere usar goteros (incluso enterrados) y esta cifra puede disminuir a la mitad, al
minimizarse las perdidas por evaporación y arrastre físico del viento.
 ¿Cuáles son algunas ventajas del proceso de lixiviación en pilas?

 Puede alcanzar el contenido metálico deseado por medio de reutilización de
soluciones en pilas.
 Ausencia de molienda.
 Bajo capital y bajos costos de operación.
 Regulaciones ambientales menos intensivas.
es
8. CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de la experiencia de laboratorio, la cual tuvo una duración
aproximada de un mes, existieron diversos aprendizajes, complicaciones y
conclusiones generales que serán mencionados a continuación.
El diseño del proceso de lixiviación de pilas no fue un proceso fácil, si bien la

elaboración del sistema de riego y construcción de la pila misma no presento
mayores complicaciones, el objetivo principal de este proceso era poder determinar
la curva de cinética de lixiviación, es aquí donde se presentaron las mayores
dificultades. Debido a que para poder lograr esto adecuadamente, era necesario ir
de manera diaria a controlar la cantidad de pls drenado y reponer el acido que se
ocupo. Cabe señalar que como grupo en general este fue la instancia de mayor
fracaso al realizar el experimento, debido a que existieron días en los que no se
realizo el control de la pila. Sin embargo, de este error se aprendió la importancia
que tiene el ir controlando la pila, ya que los resultados obtenidos varían mucho.
Por lo tanto, esto servirá como lección de aprendizaje para un futuro desempeño
laboral.
Por otra parte, en el resto de las actividades llevadas a cabo en el laboratorio se

logro aprender ciertos aspectos muy importantes acerca de la lixiviación en pilas,
de los cuales cabe destacar lo siguiente:
Se logro correctamente el pulverizado de material utilizando la maquina

pulverizadora, proceso que además sirvió para aprender el funcionamiento de este
tipo de maquinarias. Además, se logro entender el porque de refinar el material a
pequeñas partículas para poder determinar la recuperación de cobre total.
En el curado y aglomerado se logro aplicar correctamente de manera manual el

proceso que llevaría a cabo el tambor de aglomerado en las plantas de
procesamiento de la gran minería, además se logro comprender la importancia de
realizar este procedimiento previo a empezar a lixiviar el mineral.
Finalmente se logro aprender a trabajar en equipo, considerando los aciertos y

dificultades que conlleva realizar equipos de trabajo numerosos se pudo lograr una
unión conjunta de todos los integrantes del grupo de laboratorio lo que resulto en
una mejor experiencia de laboratorio, la cual no fue así desde un principio, pero se
entendió la importancia en el transcurso del experimento. Además, se puede decir
que esta fue una grata experiencia y se agrade la oportunidad de poder desarrollar
laboratorios de este tipo que ayudan a mejorar el conocimiento metalúrgico.
es
9. ANEXOS
Anexo 1: proceso de Curado y aglomerado en planta.
En la minería se utilizan tambores de aglomeración (figura 12) que facilitan el

proceso y optimizan tiempo al utilizar grandes toneladas de material. para este
proceso el mineral chancado es adicionado al tambor aglomerador, y mediante dos
flautas se adiciona acido sulfúrico y refino de SX correspondiente al tipo de mineral
que se esta aglomerando. En el aglomerador se realiza una mezcla homogénea con
el acido y el refino iniciando la sulfatación del mineral (figura 11). los minerales finos
se adhieren a las partículas mayores mejorando la permeabilidad de la muestra.
Finalmente, el tambor descarga el material aglomerado a una correa de transporte
para ser llevado
FIGURA 11: INTERIOR DEL TAMBOR DE AGLOMERADO. FIGURA 12: TAMBOR DE CURADO Y AGLOMERADO.
Anexo 2: proceso de lixiviación en pilas realizado en minería.
El en proceso de lixiviación en pilas en minería, el mineral es cargado a estas

mediante una correa transportadora denominada triper, que se encarga de distribuir
la cantidad de material a toda la pila de la manera mas plana posible obteniendo un
volumen que pueda ser calculado como cuerpo geométrico regular. Este
procedimiento de carga lo realiza el triper móvil pasada por pasada hasta completar
con las dimensiones definidas de la pila (figura 13). al costado de oriente de cada
sector de pilas se encuentran las matrices de alimentación del riego de las parcelas,
distribuidas de manera equidistante se ubican además las mangueras de riego de
sobre las pilas que se van a lixiviar. Al costado poniente de cada pila se encuentran
es
las canaletas de recolección de solución de PLS obtenido de la lixiviación el cual es
a las piscinas donde se acumularán para la posterior separación del mineral de
interés.
FIGURA 13: DISTRIBUCION DEL MATERIAL A LA PILA POR EL FIGURA 14: DISTRIBUCION DE LAS MANGUERASDE RIEGO Y
TRIPER. LAS CANALETAS DE RECOLECCION.
Anexo 3: diagrama general del proceso de lixiviación y obtención del cobre
FIGURA 15: ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE DE LIXIVIACION EN PILAS Y OBTENCION DEL COBRE.

Proceso lixiviación pilas cobre

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Maria Jose Jara – Felipe Bouffanais

Profesor: Sergio Rivera

Ayudantes: Jhony Quispe – Belen Contreras

Auxiliar: Stephania Rojas

6. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 12

 Pulverizado: El material que se extrae es fragmentado mediante un tambor

La prueba de lixiviación en columna en laboratorio nos permite evaluar efectos de

 Aprender a diseñar una pila.

 Mineral: Material el cual proviene de la roca in situ, el cual contiene el mineral

Así mismo para la lixiviación se requieren diferentes procesos previos a esta;

 Chancado: El chancado consiste en un proceso de fragmentación del mineral,

 Aglomeración: Proceso en el cual se mezcla el mineral chancado con agua y

 Lixiviación: el material conglomerado es depositado en el lugar donde se

 Mineral de oxido de cobre.

Reactivos y materiales para lixiviación y determinación de cobre total:

 Solucion acida (PH=0,1).

 Determinación de cobre total.

5.1 Determinación de cobre total

Paso 1: la muestra de mineral otorgada por el encargado de laboratorio, se tamizo

FIGURA 1: TAMIZADO DEL MINERAL OXIDADO. FIGURA 2: CONTENIDO DE MINERAL FINO

FIGURA 3: MATERIAL LLEVADO AL PULVERIZADOR FIGURA 4: COMPARACION DEL MATERIAL

Paso 3: en este paso se realizo la lixiviación por agitación, vertiendo un total de

FIGURA 5: MATERIAL LIXIVIANDOSE POR AGITACION.

FIGURA 6: PROCESO DE CURADO Y AGLOMERADO.

5.3 Determinación del volumen de una gota de acido

FIGURA 7: MATERIALES PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE UNA GOTA DE ACIDO.

5.4 Diseño de pila de lixiviación en columna

El material es lixiviado mediante un sistema de goteo, que se genera por gravedad

FIGURA 8: SISTEMA DE RIEGO PARA LA PILA. FIGURA 9: DISEÑO DE LA PILA DE LIXIVIACION EN

Día Volumen de PLS (ml) Gasto de tiosulfato (ml)

Para la obtención la concentración de cobre se realizará la demostración de la

Para poder llevar a cabo el resultado de la concentración de moles, se debe

Para poder obtener el porcentaje de recuperación del día desarrollado, se realizaron

Al presentar problemas en el laboratorio y no obtener la titulación de la muestra que

𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟓% × 𝟐𝟖𝟑𝟐 𝒈𝒓 = 𝟓𝟑, 𝟗𝟒𝟗𝟔 𝒈𝒓

Por lo tanto, la recuperación de Cobre del día 28 de septiembre, será:

A continuación, se mostrará la curva de lixiviación generada en los 23 días de

FIGURA 10: CURVA DE LIXIVIACION.

Para poder determinar de manera eficiente la curva de lixiviación correspondiente a

Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 = (𝟐𝝅(𝟎, 𝟎𝟓𝒎𝟐 ) × (𝟎, 𝟐𝟓𝟓𝒎) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟎𝟎𝟓𝟓 𝒎𝟐

El volumen de la pila será el resultado de la sumatoria de todas las reposiciones

𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒎𝟑 𝒕𝒐𝒏 𝒕𝒐𝒏

A continuación, al tener este dato podremos obtener el total de ácido a agregar.

De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con

 ¿Como influye la concentración de ácido en la solución lixiviante?

Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para

 ¿Qué factores pudieron influir en la recuperación de cobre?

Es recomendable controlar ciertos factores que pueden afectar de manera

Cabe destacar que hubo una gran preocupación en mantener controlada la

Como ya se mencionó, en el proceso de curado y aglomerado se deben generar

 ¿En que afecta añadir un exceso de agua o solución acida en el proceso

 ¿De qué manera influye el proceso de conminución?

 ¿Cómo es el consumo de agua en el proceso de lixiviación?

Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la

 ¿Cuáles son algunas ventajas del proceso de lixiviación en pilas?

El diseño del proceso de lixiviación de pilas no fue un proceso fácil, si bien la

Por otra parte, en el resto de las actividades llevadas a cabo en el laboratorio se

Se logro correctamente el pulverizado de material utilizando la maquina