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DIAGRAMAS DE FASES  Confinamiento térmico: región de la curva de enfriamiento para

un metal puro donde la temperatura no cambia con el tiempo


 Fase: una porción física homogénea y diferente de un sistema
(meseta), representa la temperatura de congelación.
material.  Sistema isomorfo: un diagrama de fases en el cual sólo existe una
 Equilibrio: se dice que un sistema está en equilibrio si no tienen
única fase sólida, esto es, hay sólo una estructura en estado
lugar cambios macroscópicos con el tiempo.
sólido.
 Diagrama de fase en equilibrio: representación gráfica de las
 Liquidus: temperatura a la cual el líquido empieza a solidificarse
presiones, temperaturas y composiciones para las cuales varias
bajo condiciones de equilibrio.
fases son estables en el equilibrio. En la ciencia de materiales, los  Solidus: temperatura durante la solidificación de una aleación a la
diagramas de fases más comunes describen a la temperatura cual la última parte de la fase líquida se solidifica.
versus la composición.  Regla de la palanca: los porcentajes en peso de las fases en
 Sistema: una porción del universo que ha sido aislada de tal modo cualquier región de un diagrama de fases binario se pueden
que sus propiedades pueden ser estudiadas. calcular usando esta regla si prevalecen las condiciones de
 Regla de las fases de Gibbs: establece que en el equilibrio el
equilibrio.
número de fases más los grados de libertad es igual al número de  Línea de enlace: una línea de trabajo horizontal y que opera a una
componentes más 2, P + F = C + 2. De forma abreviada, con la temperatura determinada, entre dos fases límites (en un diagrama
presión 1 ≈ atm, P + F = C + 1. de fases binario) con el objeto de aplicar sobre ella la regla de la
 Grados de libertad F: número de variables (temperatura, presión
palanca. Se dibuja una línea vertical desde la intersección de la
y composición) que se pueden variar independientemente sin
isoterma hasta la línea horizontal en el punto de la intersección de
cambiar la fase o fases del sistema.
la isoterma con la aleación de interés con el objeto de utilizar la
 Número de componentes de un diagrama de fases: número de
regla de la palanca.
elementos o compuestos que constituyen el sistema del diagrama
 Estructura con gradiente de concentración: un tipo de
de fases. Por ejemplo, el sistema Fe-Fe3C es un sistema de dos
microestructura que ocurre durante la solidificación rápida o el
componentes; el sistema Fe-Ni es también un sistema de dos
enfriamiento fuera de equilibrio de un metal.
componentes.  Homogeneización: un proceso de tratamiento térmico que se da a
 Curva de enfriamiento: gráficas de temperatura versus tiempo
un metal para eliminar estructuras con gradiente de
construidas durante la solidificación de un metal. Brindan
concentración indeseable.
información sobre los cambios de fase a medida que se disminuye  Reacción eutéctica (en un diagrama de fases binario): una
la temperatura. transformación de fases en la cual toda la fase líquida se
transforma isotérmicamente por enfriamiento en dos fases líquida se transforma en una fase sólida y una nueva fase líquida
sólidas. (de composición diferente a la primera fase líquida).
 Temperatura eutéctica: la temperatura a la cual tiene lugar la  Reacciones invariantes: reacciones en las que las fases en
reacción eutéctica. reacción tienen temperatura y composición fijas. El grado de
 Composición eutéctica: la composición de la fase líquida que libertad, F1 , es cero en estos puntos de reacción.
reacciona para formar dos nuevas fases sólidas a la temperatura  Fase terminal: una solución sólida de un componente en otro
eutéctica. Punto eutéctico: el punto determinado por la para la que un límite del campo de fases es un componente puro.
composición y la temperatura eutécticos.  Fase intermedia: fase cuyo intervalo de composición se encuentra
 Reacciones invariantes: transformaciones de fase en equilibrio entre los de las fases terminales.
que suponen cero grados de libertad.
 Solvus: un límite de fases por debajo de la fase límite de sólido
proeutéctico más líquido isotérmico, y entre la solución sólida
terminal y las regiones de dos fases en un diagrama de fase
binario eutéctico.
 Composición hipoeutéctica: aquella que se encuentra a la
izquierda del punto eutéctico.
 Composición hipereutéctica: aquella que se halla a la derecha del
punto eutéctico.
 Fase proeutéctica: fase que se forma a una temperatura por
encima de la temperatura eutéctica. Fase primaria: fase sólida que
se forma a una temperatura superior a la de una reacción
invariante y que está aún presente después de que se completa la
reacción invariante.
 Reacción peritéctica (en un diagrama de fases binario): una
transformación de fases en la cual, por enfriamiento, una fase
líquida se combina con una fase sólida para producir una nueva
fase sólida.
 Reacción monotéctica (en un diagrama de fases binario): una
transformación de fases en la cual, por enfriamiento, una fase
ALEACIONES PARA INGENIERÍA  Ferrita α proeutectoide: ferrita α que se forma por la
descomposición de la austenita a temperaturas por arriba de la
 Austenita (fase γ en un diagrama de fases de Fe-Fe3C): solución
temperatura eutectoide.
sólida intersticial de carbono en hierro ccc; la máxima solubilidad  Cementita proeutectoide (Fe3C): cementita que se forma por la
sólida del carbono en austenita es 2.0 por ciento. descomposición de la austenita a temperaturas por arriba de la
 Austenitización: calentamiento de un acero dentro del rango de la
temperatura eutectoide.
temperatura de la austenita, de modo que su estructura se vuelva  Martensita: solución sólida intersticial sobresaturada de carbono
austenita. La temperatura de austenitizado varía según la en hierro tetragonal de cuerpo centrado.
composición del acero.  Bainita: mezcla de ferrita a y partículas muy pequeñas de Fe3C
 Ferrita α (fase α en el diagrama de fases Fe-Fe3C): solución sólida producidas por la descomposición de la austenita; producto
intersticial de carbono en hierro con estructura cúbica (BCC); la eutectoide no lamelar producido por la descomposición de la
máxima solubilidad sólida del carbono en hierro (cc) es 0.02 por austenita.
ciento.  Esferoidita: mezcla de partículas de cementita (Fe3C) en una
 Cementita: compuesto intermetálico Fe3C; sustancia dura y matriz de ferrita α.
quebradiza. Perlita: mezcla de fases de ferrita α y cementita  Diagrama de transformación isotérmica (TI): diagrama de
(Fe3C) en placas paralelas (estructura laminar) producida por la tiempo-temperatura-transformación que indica el tiempo que
descomposición eutectoide de la austenita. tarda una fase en descomponerse isotérmicamente en otras fases,
 Ferrita α eutectoide: ferrita α que se forma durante la a diferentes temperaturas.
descomposición eutectoide de la austenita; la a ferrita contenida  Diagrama de transformación bajo enfriamiento continuo (TEC):
en la perlita. diagrama de tiempo-temperatura-transformación que indica el
 Cementita eutectoide (Fe3C): la cementita que se forma durante tiempo que tarda una fase en descomponerse en otras fases en
la descomposición eutectoide de la austenita; la cementita forma continua, a diferentes velocidades de enfriamiento.
contenida en la perlita.  Martemperizado (martemplado): proceso de templado
 Eutectoide (acero al carbono simple): acero con 0.8% C. instantáneo por el cual un acero en estado austenítico es
 Hipoeutectoide (acero al carbono simple): acero con menos de
templado térmicamente en un baño líquido (salino) a una
0.8% C.
temperatura superior a Ms , se la mantiene así por un intervalo de
 Hipereutectoide (acero al carbono simple): acero entre 0.8 y
tiempo bastante corto para evitar que la austenita se transforme,
2.0% C.
y luego se deja enfriar lentamente a temperatura ambiente.
Después de este tratamiento, el acero se encontrará en estado
martensítico, pero la interrupción del templado permite que los  Prueba de templabilidad de Jominy: prueba en la cual una barra
esfuerzos del acero se relajen. de 1 pulg (2.54 cm) de diámetro y 4 pulg (10.2 cm) de largo es
 Austemperizado: proceso de templado instantáneo por el cual un austenitizada y luego templada en agua en uno de sus extremos.
acero en estado austenítico se templa en un baño líquido caliente La dureza se mide en el lado de la barra que se encuentra hasta
(salino) a una temperatura apenas superior a la Ms del acero, se 2.5 pulg (6.35 cm) del extremo templado. Una gráfica llamada
mantiene en ese baño hasta que la austenita del acero se curva de templabilidad de Jominy se construye representando la
transforma por completo, y luego se enfría a temperatura dureza de la barra contra la distancia del extremo templado.
ambiente. Con este proceso puede producirse un acero  Hierros fundidos blancos: aleaciones de hierro-carbono-silicio
eutectoide al carbono simple en estado totalmente bainítico. que tienen de 1.8 a 3.6% C y de 0.5 a 1.9% Si. Los hierros fundidos
 Ms : temperatura a la cual la austenita de un acero empieza a blancos contienen grandes cantidades de carburo de hierro que
transformarse en martensita. los hace duros y quebradizos.
 Mf : temperatura a la cual la austenita de un acero finaliza su  Hierros fundidos grises: aleaciones de hierro-carbono-silicio que
transformación en martensita tienen de 2.5 a 4.0% C y de 1.0 a 3.0% Si. Los hierros fundidos
 Revenido (de un acero): proceso de recalentar un acero templado grises contienen grandes cantidades de carbono en forma de
para incrementar su tenacidad y ductilidad. En este proceso, la escamas de grafito. Son fáciles de maquinar y tienen buena
martensita se transforma en martensita revenida. resistencia al desgaste.
 Acero al carbono simple: aleación de hierro-carbono con 0.02 a  Hierros fundidos dúctiles: aleaciones de hierro-carbono-silicio que
2% C. Todos los aceros al carbono simples de tipo comercial tienen de 3.0 a 4.0% C y de 1.8 a 2.8% Si. Los hierros fundidos
contienen entre 0.3 y 0.9 por ciento de manganeso, además de dúctiles contienen grandes cantidades de carbono en forma de
impurezas de azufre, fósforo y silicio. nódulos de grafito (esferas), en lugar de escamas como en el caso
 Templabilidad: facilidad con la cual se forma martensita en un de hierro fundido gris. La adición de magnesio (0.05 por ciento
acero al templarlo a partir del estado austenítico. Un acero aproximadamente) antes que el hierro fundido líquido sea vertido
altamente templable es el que forma secciones gruesas permite la formación de nódulos. En general, los hierros dúctiles
constituidas por martensita en su totalidad. La templabilidad no tienen mayor ductilidad que los hierros fundidos grises.
debe confundirse con la dureza. La dureza es la resistencia de un  Hierros fundidos maleables: aleaciones de hierro-carbono-silicio
material a la penetración. La templabilidad de un acero se da que tienen de 2.0 a 2.6% C y de 1.1 a 1.6% Si. Los hierros fundidos
principalmente en función de su composición y del tamaño de su maleables se funden primero como hierros fundidos blancos;
grano. luego son sometidos a tratamiento térmico a casi 940°C (1 720°F)
y así se mantienen entre 3 y 20 h. El carburo de hierro contenido
en el hierro blanco se descompone en nódulos o grafito convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras
irregulares. impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del hierro
 Intermetálicos: compuestos estequiométricos de elementos derretido.
metálicos de alta dureza y alta resistencia a la temperatura, pero Se obtiene el arrabio, que contiene muchas impurezas y un exceso
frágiles. de carbono. También se obtiene como desecho la escoria. A
 Aleaciones con memoria de forma: aleaciones metálicas que continuación, el contenedor lleno de arrabio se transporta en
recuperan una forma previamente definida cuando son sometidos cucharas al Convertidor LD.
a un proceso apropiado de tratamiento térmico.
 Metal amorfo: metales de estructura no cristalina llamados
también metal vítreo. Estas aleaciones tienen alto umbral de
deformación elástica.

Proceso de obtención del acero y otros productos ferrosos

Se llama siderurgia o metalurgia del hierro a todo el conjunto de


operaciones destinadas a la obtención de metales ferrosos.

Actualmente los productos ferrosos se obtienen de dos maneras,


dependiendo de la materia prima empleada. El horno alto se emplea con
materia prima mineral de hierro; y el horno eléctrico cuando la materia
prima es la chatarra.
2. Convertidor LD: Transformación de arrabio en acero líquido.
1. Horno alto:
El arrabio debe reducir su contenido en carbono para
 Materia prima: mineral de hierro, carbón de coque y caliza
transformarse en acero.
(fundente)
 Materia prima: arrabio, fundentes y oxígeno.
 El coque se quema como combustible para calentar el horno, y
 Los fundentes se emplean para provocar la fusión del material
al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los
y reaccionar con las impurezas formando el arrabio.
óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
 La caliza se emplea como fuente adicional de monóxido de
carbono y como sustancia fundente. La piedra caliza fundida se
 El oxígeno reacciona con el carbono formando CO y CO2, que
es volátil y se separa del arrabio. Se obtiene el acero líquido y
escoria.

4. Colada del acero: el acero líquido se solidifica en moldes o


lingoteras. La colada puede ser de tres tipos:
3. Horno eléctrico:  Colada Convencional: El acero líquido se vierte sobre unos moldes
 Materia prima: a partir de chatarra y añadiendo , fundente que tienen la forma del producto final y que cuando se enfría
y ferroaleaciones tiene la forma deseada
Su funcionamiento se basa en la fusión de las chatarras por  Colada continua: Se produce cuando el acero líquido se vierte
medio de una corriente eléctrica. sobre un molde de fondo desplazable cuya sección tiene la forma
Se obtiene el acero líquido. También se obtiene como desecho la que nosotros deseamos que tenga el producto final (vigas
escoria. cuadradas, redondas, triangulares, planchas...). Se le llama colada
continua porque el producto sale sin parar hasta que se acaba el
contenido de la cuchara.
 Colada sobre Lingoteras: El acero líquido se vierte sobre unas
lingoteras (piezas prismáticas) que después deberán sufrir un
proceso de laminación o transformación

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