UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MATERIALES
TEMA: CASOS DE ESTUDIO

PROFESOR: CARLOS SEBASTIÁN CALVO

CICLO: 2018-I

CÓDIGO ALUMNO
201711291 TORRE PORRAS, Miluska Brenda
201610359 VIDAL BALLETTA , Antonella Di

FECHA DE ENTREGA: ----13-06-18----

 CASO DE ESTUDIO: Elaboración de un fierro fundido nodular en horno
eléctrico de inducción, Clase GGG-40, según norma DIN 1693, utilizando el
método analítico con diagrama cartesiano y software de programación lineal
para fusión a costo mínimo.

Trataremos de obtener esta vez un nodular ferrítico clase GGG 40, cuya norma DIN 1693 establece
los siguientes rangos de composición química y otras propiedades:

GGG–40, GRADO FERRITICO,

PROPIEDAD SEGÚN DIN 1693
%C 3.3 a 3.5
% Si 2.2 a 2.5
% Mn 0.2 a 0.3
%P  0.10
%S  0.12
% Mg  0.040
C eq 4.2
t, Kg/mm2 40 a 45
Elong. % 3

Considerando que la fundición va a producir un fierro fundido nodular, clase GGG-40 en el horno de
inducción, para lo cual se dispone de la siguiente materia prima metálica:

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S %Mg

Arrabio 1 4.0 2.4 0.2 0.08 0.14 -
Arrabio 2 3.8 2.5 0.3 0.06 0.12 -
Chatarra de acero 0.15 0.50 0.2 0.02 0.03 -
Retorno 1 3.4 2.3 0.4 0.10 0.10 0.05
Retorno 2 3.3 2.7 0.3 0.08 0.10 0.04

Considerar que las pérdidas en horno a inducción son C : 10%, Si : 15% y Mn: 12%.

Determinar na posible carga necesaria para esta elaboración, realizando ajustes con aditivos, de ser
necesarios.
 SOLUCIÓN:

TABLA CORREGIDA

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S %Mg

Arrabio 1 3.6 2.04 0.176 0.08 0.14 -
Arrabio 2 3.42 2.125 0.264 0.06 0.12 -
Chatarra de acero 0.135 0.425 0.176 0.02 0.03 -
Retorno 1 3.06 1.955 0.352 0.10 0.10 0.05
Retorno 2 2.97 2.295 0.264 0.08 0.10 0.04

Arrabio 1 5% Arrabio 2 95% Retorno 1 95% Retorno 2 5%

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S %Mg

Arrabio Ficticio 3.429 2.121 0.260 0.061 0.121 -
Chatarra de acero 0.135 0.425 0.176 0.02 0.03 -
Retorno Ficticio 3.05 1.972 0.348 0.10 0.10 0.0495

Considerando una carga constituida por:

Arrabio Ficticio :x
Retornos Ficticio :y
Chatarra de acero: 1-x-y

a) Para el carbono:

3.429X + 3.5 Y + 0.135 (1-X-Y) = 3.3 ~ 3.5

3.294X + 3.365 Y = 3.165…… (1)

3.294X + 3.365 Y = 3.365…… (2)

b) Para el silicio:

2.121 X + 1.972 Y + 0.425 (1-X-Y) = 2.2 ~ 2.5

1.696 X + 1.547Y = 1.775…… (3)

1.696 X + 1.547Y = 2.075…… (4)

c) Para el manganeso:

0.260 X + 0.348Y + 0.176 (1-X-Y) = 0.2 ~ 0.3

0.084 X + 0.172Y = 0.024…… (5)

0.084 X + 0.172Y = 0.124…… (6)

Además X + Y =< 1……………. (7)

Seleccione (0.6, 0.3)

Arabio ficticio = 60%

 Arrabio 1 5% 3%
 Arrabio 2 95% 57%
Retorno Ficticio = 30%
 Retorno 1 95% 28.5%
 Retorno 2 5% 1.5%
Chatarra Acero = 10% 10%

% C = 0.03*3.6+0.57*3.42+0.285*3.06+0.015*2.97+0.135*0.10 = 3.44%

%Si= 0.03*2.04+0.57*2.125 +0.285*1.955+0.015*2.295+0.135*0.10 =2.44

%Mn 0.03*0.176+0.57*0.264+0.285*0.352+0.015*0.264+0.135*0.10 =%0.25

%P= 0.03*0.08+0.57*0.06+0.285*0.10+0.015*0.08+0.135*0.10 =0.8%

%S= 0.03*0.14+0.57*0.12+0.285*0.10+0.015*0.10+0.135*0.10 = 0.11%

 CASO DE ESTUDIO: Elaboración de un fierro fundido nodular en horno
eléctrico de inducción, Clase GGG-80, según norma DIN 1693, utilizando el
método analítico con diagrama cartesiano y software de programación lineal
para fusión a costo mínimo y ajuste de composición química

Trataremos de obtener esta vez un nodular perlítico clase GGG 80, cuya norma DIN 1693 establece
los siguientes rangos de composición química y otras propiedades:

GGG –80, GRADO PERLITICO,

PROPIEDAD SEGÚN DIN 1693
%C % C = 3.75 a 3.85
% Si % Si = 2.55 a 2.65
% Mn % Mn = 0.55 a 0.65
%P % P  0.12
%S % S  0.10
% Mg % Mg  0.045
C eq C eq = 4.7
t, Kg/mm2 80 a 85
Elong. % 2

Se considera para este caso, una materia prima metálica con un grado de arrabio más compatible con
los objetivos de la elaboración, con mayor contenido de carbono, especial para fundiciones nodulares
de elevadas propiedades mecánicas. También fue analizado el retorno de fabricación disponible para
realizar esta elaboración.

Teniendo en cuenta lo indicado, se tienen los materiales de carga con la composición química que se
indica a continuación:

Materia Prima Metálica %C %Si %Mn %P %S

Arrabio 4.10 2.75 0.60 0.10 0.08
Chatarra de acero (SAE 1020) 0.20 0.50 0.40 0.03 0.02
Retornos de Fabricación 3.85 2.60 0.70 0.12 0.04

Las pérdidas por fusión en el horno eléctrico de inducción, son ya conocidas; es decir:

C = 10% Si = 15% Mn = 12%

Determinar na posible carga necesaria para esta elaboración, realizando ajustes con aditivos, de ser
necesarios.
 SOLUCIÓN:

Aplicando las pérdidas por fusión indicadas, se considera como si la materia prima
seleccionada tuviese la siguiente composición.

Materia Prima Metálica %C %Si %Mn %P %S

Arrabio 3.69 2.34 0.53 0.10 0.08
Chatarra de acero (SAE 1020) 0.18 0.425 0.35 0.03 0.02
Retornos de Fabricación 3.465 2.21 0.62 0.12 0.04

Considerando una carga constituida por:

Arrabio :x
Retornos :y
Chatarra de acero: 1-x-y

a) Para el carbono:

3.69X + 3.465 + 0.18 (1-X-Y) = 3.75 ~ 3.85

3.51 X + 3.285 Y = 3.57…… (1)

3.51 X + 3.285 Y = 3.67…… (2)

b) Para el silicio:

2.34 X + 2.21 Y + 0.425 (1-X-Y) = 2.55 ~ 2.65

1.92 X + 1.79 Y = 2.125…… (3)

1.92 X + 1.79 Y = 2.225…… (4)
c) Para el manganeso:

0.53 X + 0.62 Y + 0.35 (1-X-Y) = 0.55 ~ 0.65

0.18 X + 0.27 Y = 0.20…… (5)

0.18 X + 0.27 Y = 0.30…… (6)

Además X + Y =< 1……………. (7)

 %C= 3.69x1+0.18x0+0.18 x (1-1-0)= 3.69%

%Si = 2.34 x 1 + 2.21 x 0 + 0.425 x (1-1-0)=2.34%

%Mn = 0.53 x 1 + 0.62 x 0 + 0.35 (1-1-0) =0.53%

%P= 0.10 x 1 + 0.03 x 0 + 0.12 x (1-0-0) =0.10%

%S= 0.08 x 1+ 0.02 x 0 + 0.04 x (1-1-0) = 0.08%