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V2 −V1
Velocidad de corte (γ) =
Velocidad de corte () d
𝑠𝑒𝑔−1
Velocidad de corte (γ) = 1.703 × 𝜔
Modelo Términos
𝜏: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
Modelo de Flujo Plástico de 𝜏0 : 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
𝜏 = 𝜏0 + 𝜇 𝑃 × 𝛾
Bingham 𝜇𝑃 : 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐a
𝛾: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
Modelo de Flujo Plástico de 𝑃𝑉 × 𝜔
Bingham para indicaciones 𝜃 = 𝑌𝑃 +
del viscosímetro 300
𝜏: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑙𝑏 − 𝑠𝑒𝑔𝑛
𝐾: 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ( ⁄100𝑓𝑡 2 )
Modelo de Ley Exponencial 𝜏 = 𝐾 × 𝛾𝑛
𝛾: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑛: 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐿𝑒𝑦 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜃
log (𝜃2 )
Índice de Ley Exponencial 1
𝑛=
(n) 𝜔
log (𝜔2 )
1
𝜃1
Índice de Consistencia (K) 𝐾= 𝑛
𝜔1
Modelo
Unidades
Tubería Anular
𝜃600 𝜃100
𝑛𝑃 = 3.32 × log ( ) 𝑛𝑎 = 0.657 × log ( )
𝜃300 𝜃3
24.48 × 𝑄 𝑉: 𝑓𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
Velocidad Media de 24.48 × 𝑄
𝑉𝑃 = 𝑉𝑎 = 𝑄: 𝑔𝑝𝑚
Propagación (V) 𝐷2 𝐷2 2 − 𝐷1 2 D: in
Numero de Reynolds 𝑉: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
(𝑁𝑅𝑒 ) 15.467 × 𝑉𝑝 × 𝐷 × 𝜌 15.467 × 𝑉𝑎 × (𝐷2 − 𝐷1 ) × 𝜌 𝐷: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑁𝑅𝑒𝑝 = 𝑁𝑅𝑒𝑎 =
𝜇𝑒𝑝 𝜇𝑒𝑎 𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑙𝑏⁄𝑔𝑎𝑙 ]
𝑁𝑅𝑒 ≤ 2100 〈𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟〉
𝑁𝑅𝑒 ≥ 2100 〈𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜〉 𝜇: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑐𝑃]
1 𝑛 1 𝑛
Perdida de Presión (Ptotal) 𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓. + 𝑃𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑓. + 𝑃𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑙. 𝑃: 𝑝𝑠𝑖
𝑓𝑃 × 𝑉𝑃 2 × 𝜌 𝑓𝑎 × 𝑉𝑎 2 × 𝜌 𝑉: 𝑓𝑡⁄𝑚𝑖𝑛
Pérdida de Presión (P) 𝑃𝑃 = ×𝐿 𝑃𝑎 = ×𝐿 𝑄: 𝑔𝑝𝑚
92916 × 𝐷 92916 × (𝐷2 − 𝐷1 )
𝐷: 𝑖𝑛
Pérdida de Presión en la 156 × 𝜌 × 𝑄 2 𝜌: 𝑙𝑏⁄𝑔𝑎𝑙
𝑃𝐵 = 2
Barrena (PB) (𝐷𝑛1 2 + 𝐷𝑛2 2 + ⋯ ) 𝐿: 𝑓𝑡
𝐸𝐶𝐷: 𝑙𝑏⁄𝑔𝑎𝑙
Densidad Equivalente de 𝑃𝑎 𝜌: 𝑙𝑏⁄𝑔𝑎𝑙
𝐸𝐶𝐷 = 𝜌 +
Circulación (ECD) 0.052 × 𝑇𝑉𝐷 𝑃𝑎 : 𝑝𝑠𝑖
𝑇𝑉𝐷: 𝑓𝑡