Tema: cementación en aceros

Objetivos:
Familiarizar al estudiante sobre las aplicaciones de los fenómenos de difusión en metales
Comprender la relación entre las variables de tratamiento térmico y la profundidad de
cementado
Determinar la variación de propiedades mecánicas producto del cementado de un acero de
bajo carbono

Resultados Obtenidos:

realizar una tabla de la especificación de cada metalografía, donde debe constar lo

siguiente: 1. Breve descripción de la muestra analizada(tipo de material, matriz observada).
2. reactivo utilizado en el ataque químico. 3. aumento utilizado. 4. imagen de la metalografía
utilizada

IMAGEN METALOGRÁFICA IMAGEN METALOGRÁFICA

OBSERVADA CONSULTADA

Detalle en el centro Acero cementado

Material: acero de bajo carbono Material:Acero cementado

Matriz observada: austenita
Reactivo: Villela
Aumento: 100x centro
Descripción:
microestructura en el centro de un acero
cementado a 100X donde se observa una
matriz abundante en perlita y ferrita, se
observa la transformación de los bordes de
grano de la ustenita en ferrita, y el restante
es perlita
Aumento: 500X
Matriz observada: ferritico-perlitica
descripción:
se observa una microestructura de alto
contraste, que ha sido fotografiada
utlizando una película de medio contraste.

Detalle en los bordes

Material: acero de bajo carbono
Matriz observada: perlita
Reactivo: a) villela, b) N/A
Aumento: a)100X borde y b) 500x borde
Descripción:
microestructura de borde de un acero
cementado a 100X y 500X donde se
observa una matriz abundante en perlita
con un incremento en el tamaño del grano.
a)
b)
Material: acero de bajo carbono
Reactivo: N/A
Aumento: 500x
Descripción:
Se observa una estructura con una matriz
perlitica con un grabado ligero en la parte
superior en comparación con la perlita
presente en las áreas oscuras.
 Material: acero de bajo carbono
Matriz observada: borde de grano con
perlita
Reactivo: N/A
Aumento: 100X transición
Descripción:
microestructura de transición de un acero
cementado a 100X donde se observa una
variación de microestructura, a la izquierda
se observa un borde de grano con perlita e
incrementa su tamaño de grano y al centro
está un presente la ustenita
Material: acero de bajo carbono
Matriz observada: perlita
Reactivo: N/A
Aumento: 500X
Descripción:
se observa una zona intermedia a 500X
con una diferencia de mayor concentración
a una de menor concentración

2. tabla de microdurezas a lo largo del radio de la muestra y de las profundidades de

cementado medidas

Nª DUREZA DISTANCIA PROFUNDIDAD

(mm) (µm)
ESCALA VICKERS ( ESCALA ROCKWELL
HV)

carga 1000g

Tiempo de 20s MEDICION ESCALA

aplicación

1 95.7 51.3 HRB 2.1 521.95

2 119 67.4 HRB 5.1 432.954

3 129.4 72.2 HRB 6.2 472.226

4 174 87.5 HRB 7.9 473.024

 5 246.1 23.5 HRC 8.2 434.226

Datos calculados:
1. calcule el promedio de la profundidad del cementado y la desviación estándar
promedio=(521.95+432.954+472.226+473.024+434.226)/5=466.876
Desviación estándar =36.45

2. calcule en qué porcentaje se incrementa la dureza en la superficie del material con

este tratamiento
3.
Valor inicial=95.7
Valor final=246.1
246.1-95.7=150.4
150.4/95.7=1.57x100=157%
Perfil de durezas

Consultas:
1. Diga las ventajas y desventajas de una tratamiento superficial por difusión
(tratamiento cementado) frente a un tratamiento térmico de templado y frente a un
recubrimiento superficial.

cementado vs tratamiento térmico de templado

ventajas
● endurece la superficie
● no afecta al corazón del material
● el carbono en la superficie aumenta
● la difusión se realiza mediante un solo proceso, en comparación con el temple en el
cual es necesario un revenido para que se lleve a cabo un endurecimiento eficaz.
desventajas
● su velocidad de enfriamiento es baja
● es necesario un tratamiento térmico posterior
 ● no se puede controlar el porcentaje de carbono exacto (cementación por cajas) que
se requiere en la superficie
● la temperatura a la que se realiza la cementación es elevada mientras que en el
temple se puede realizar a temperatura ambiente en algunos materiales
cementado vs recubrimiento
ventajas
● en la cementación se obtiene una dureza superficial del material, pero en su interior
este mantiene aún su dureza original en el interior esto ayuda a soportar los
esfuerzos a los que pueda someterse el material.
● en general, el tratamiento de recubrimiento superficial tiene un tiempo de duración
mayor que la cementación
● en la cementación se puede obtener una combinación de las propiedades de un
material
● en general el recubrimiento posee una dureza acorde al tiempo de vida útil.

desventajas
● algunos defectos en la estructura de la capa cementada disminuyen la dureza,
introducen fragilidad y dificultan el mecanizado.
● en general, el tiempo de duración del cementado es mucho mayor al recubrimiento
superficial.
● con el recubrimiento superficial se puede recuperar piezas ya gastadas mediante
desgaste, corrosión, etc.

2. consulte para un específico tipo de acero de bajo carbono (indicar composición o

especificación del acero): (1) el tiempo y (2) temperatura de tratamiento de
cementado 3. profundidad 4. dureza superficial en el borde del cementado
alcanzada bajo dichas condiciones (en escala de vickers o rockwell)
composición química del acero 1020

%C %Mn P.Max % S.Max % Si.Max %

0.18 0.3 0.04 0.05 0.15

0.23 0.6 0.3

tiempo temperatura profundidad dureza

30 min- 12h 900-930 1.2 mm 62 HRC

Análisis de resultados:

1. Como se observa en el perfil de dureza realizado, la distancia es directamente

proporcional a la dureza del material, siendo el centro de la probeta la referencia para
las distancias tomadas, esto se debe a la nueva formación de fases que experimenta el
material en sus bordes.
2. La variación de dureza en la probeta analizada con respecto a la consultada es
relativamente baja, sin embargo, hay que tener en cuenta que esta dureza también depende
de otros factores.
conclusiones

La variación de la dureza de un material depende de la posición en que ésta se mida, ya

que como se puede observar en la tabla de datos esta dureza adquiere un valor diferente
para cada distancia o radio de cementado, esta variación se debe exclusivamente a la
cantidad de concentración de carbono en dicha superficie.

La dureza obtenida en la probeta, es específica para ese material, además el incremento de

dureza superficial que se observa de acuerdo al porcentaje de incremento de dureza es alto
en este material, con lo cual se verifica claramente el cambio en las propiedades mecánicas
de esta probeta.

recomendaciones

Es recomendable realizar micrografías de una misma posición a diferentes aumentos, esto

permitirá que la diferenciación de fases sea más fácil

Bibliografía
[1] ASM.International Metal Handbook, Vol. 9, “Metallography Microstructures”, 2004
[2] Reydin S. A. S,”aceros al carbono cementación sae 1020”, 2016, [online] available:
http://reydin.com.co/aceros-sae-1020/​ [Accessed: 25-06-2018]
[3] Castillo. F, “Endurecimiento superficial del acero”, 2015, [online] available:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-otros-mecanismos-de-endurecimiento-de-metales/
[Accessed: 25-06-2018]