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1. OBJETIVOS:
2. FUNDAMENTO TEORICO
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos,
o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.1 Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida
cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de
un automóvil, etc.
Tipos de intercambiadores
Carcaza y tubo:
La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de
tipo tubo y carcaza que se muestra en la figura (1).
Contraflujo
Como se ilustra en la figura, se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos
fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos
entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con menor
temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde
entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a al temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador
resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente. En
contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de
contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador.
Flujo cruzado
En la figura se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno
de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los
fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son
comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto
se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo
típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor,
donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la
carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del
vapor y éste se condensa y forma agua líquida.
Sin duda el intercambiador más utilizado durante muchos años y que ha servido de
referencia en la teoría de intercambiadores, es el intercambiador multitubular o de
«carcasa y tubos».
En las que y son los coeficientes de película de la pared interior y exterior del
tubo interno y y los radios interior y exterior del mismo tubo.
Junto con la ecuación de transmisión se usa el balance de calor, según el cual; el calor
cedido por el fluido caliente ha de ser igual al absorbido por el fluido frío:
Con ambas ecuaciones, conocidas las condiciones de los fluidos a intercambiar, se
puede determinar la superficie S de intercambio y con ella la longitud de tubo, de un
diámetro determinado, necesaria para la potencia a intercambiar.
Factor de ensuciamiento
Esto influye en gran manera en el cálculo del coeficiente global de transmisión de calor,
debiendo introducirse en el cálculo una resistencia térmica de ensuciamiento, conocida
como factor de ensuciamiento o factor de incrustación.5 El coeficiente global de
transmisión queda entonces:
En la que es el factor de ensuciamiento cuyo valor vendría dado por el cociente entre
el espesor de la capa de incrustación y la conductividad del material depositado.6 En la
práctica es difícil estimar este valor y se puede fijar a partir de tablas en las que están
tabulados los valores correspondientes a los fluidos más utilizados. Actualmente, para
dar solución a estos problemas y aumentar el rendimiento, se diseñan los
llamados intercambiadores dinámicos de superficie rascada.
Mecanismos de Transferencia de Calor
El tercer mecanismo es la convección del calor desde las paredes del tubo hacia el fluido
frío en el mismo. Este actúa de la misma manera que la resistencia térmica del fluido
caliente. El uso de patrones de flujo multipaso permite el aprovechamiento de la
velocidad del fluido y turbulencia para aumentar los valores de U.
Otras condiciones que afectan la tasa de transferencia de calor son los de ensuciamiento,
que pueden ocurrir en ambos lados del serpentín a través del tiempo. Cuando un fluido
deposita material o minerales en las paredes limitantes, estas se van ensuciando. La capa
que se forma:
A medida que se hace más gruesa, la transferencia de calor es reducida. Puede que se
haga necesaria una limpieza mecánica o química cuando depósitos en exceso degradan la
eficiencia del intercambiador de calor.
Consideraciones de Aplicación
Luego se debe estimar la generación de calor total antes de construir el sistema. Para
llegar a esta cifra, muchos diseñadores utilizan un porcentaje de la potencia instalada.
Al usar este método, el calor se estima basado en un porcentaje de la ineficiencia total,
basado en las ineficiencias de cada componente, superficie de las tuberías y
experiencias pasadas. El total de estos porcentajes se multiplica por la potencia instalada
(HP) y convertida en BTU/minutos, BTU/hora, o kW.
Por ejemplo: a un sistema hidráulico de 300 HP se le asigna una eficiencia de 70% o
210 HP. El 30% restante o 90 HP se pierde como calor. Al convertirlo, tenemos que
3,820 BTU/minuto o 229,200 BTU/hora, o 67.14 kW. Luego de que el sistema se
construye, la tasa de transferencia de calor se puede determinar midiendo el cambio de
temperatura en operación en un tiempo específico.
Para evitar que el intercambiador esté expuesto a altas presiones, los intercambiadores
de calor deben ser instalados en la línea de retorno. Válvulas de bypass los protegen de
subidas de presión, como las que se ven en períodos de arranque en frío. Estas válvulas
deben ser especificadas en base a la temperatura del fluido a utilizar, de manera que el
fluido no pase por el intercambiador hasta alcanzar una temperatura predeterminada. Un
método alterno utilizado consiste en implementar un circuito separado con una bomba
pequeña que lleva el aceite al intercambiador. Generalmente se incorporan filtros a estos
circuitos o riñoneras, como se les suele llamar.
Con esto se puede entonces seleccionar el intercambiador correcto. Por lo general los
intercambiadores aire-aceite son más caros que los agua-aceite cuando los comparamos
en precio unitario, debido a que en aplicaciones estacionarias requiere de un conjunto
ventilador – motor. Pero existen más consideraciones:
Intercambiadores de placas
Ventajas
Inconvenientes
Limitación que imponen las juntas de unión entre placas, ya que no permiten
trabajar con temperaturas superiores a 250ºC o presiones mayores
de 20atm.
Presentan mayor pérdida de presión en la circulación de fluidos.
De no ser necesarios materiales especiales, el intercambiador de placases
más caro que los multitubulares.
Intercambiadores tubulares
Ventajas
Inconvenientes
Intercambiadores alternativos
Ventajas
Inconvenientes
3. CUESTIONARIO
Q = ṁ x Cp x ΔT
Q = ṁ x hfg
ΔP = f X L/De X V2/2 .g X (µw/µb) 0.14
f = 2.5/ Re 0.3
Para 5bar y 20 kg/s
t= 151.83°c
Q=42.16KW
4. ¿Cuáles son los tipos de placas y cuáles son sus características? Grafique las
principales características.
5. ¿A qué se debe que los factores de incrustación sean menores que en uno de Tubo
y coraza?
Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el área
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su dirección y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtención de altos coeficientes de transferencia de calor, aún a bajas velocidades
y con moderadas caídas de presión. Las corrugaciones también son esenciales para
incrementar la resistencia mecánica de las placas y favorecer su soporte mutuo.
4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFIA
http://t-soluciona.com/wp-content/uploads/funcinamiento-intercambiador-de-
calor-a-placas.jpg
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor
V. Isachenko & V.Osipova & A.Sukomel, Transmisión de calor. Boixerau
Editores. ISBN 84-267-0239-2.
“UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA
MARIA”
Facultad:
Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Escuela Profesional:
“Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica”
Perteneciente a:
AREQUIPA
2017