9-4 Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexión

Tomando como
referencia la
siguiente figura, un
diagrama de
cuerpo libre de la
viga mostraría una
reacción de fuerza
cortante V y una
reacción de
momento M. La
fuerza cortante
produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud donde A es el área
total de la garganta.
V
τ'=
A
Si se consideran las dos soldaduras de la como líneas, se observa que el segundo
momento del área unitaria es:
2
bd
Iu =
2
El segundo momento del área I, con base en el área de la garganta de la
soldadura, es:

b d2
I =0.707 h I u =0.707 h
2
Ahora se determina que el esfuerzo cortante nominal en la garganta es:
d
M
Mc 2 1.141 M
τ= = =
I bd 2
bdh
0.707 h
2
El segundo momento del área en la ecuación se basa en la distancia d entre las
dos soldaduras. Si este momento se determina al considerar las dos soldaduras
como si tuvieran huellas rectangulares, la distancia entre los centroides de la
garganta de las soldaduras es aproximadamente (d + h). Por ello, se produciría un
segundo momento de área ligeramente mayor y resultaría en un nivel de esfuerzo
menor. El método de considerar las soldaduras como una línea no interfiere con el
enfoque conservador del modelo. También hace posible el uso de la tabla con
todas las inconveniencias que resultan:
Iu, segundo momento de área, se toma respecto de un eje horizontal que pasa por
G, el centroide del grupo de soldaduras, siendo h el tamaño de la soldadura; el
plano del par flexionante es normal al plano del diagrama y paralelo al eje y; todas
las soldaduras son del mismo tamaño.
9-5 Resistencia de las uniones soldadas
Por lo general, la correspondencia entre las propiedades del electrodo y las del
metal de base no es tan importante como la rapidez y la habilidad del operador y
la apariencia de la unión terminada. Al diseñar componentes soldadas es
preferible seleccionar un acero que proporcione una soldadura rápida y
económica, aunque quizá requiera un sacrificio de otras cualidades, como la
maquinabilidad. Todos los aceros se pueden soldar, pero se obtendrán mejores
resultados si se eligen aceros con una especificación UNS entre G10140 y
G10230. Dichos aceros tienen una resistencia a la tensión en la condición
laminada en caliente, en el intervalo de 60 a 70 kpsi.
El diseñador puede elegir factores de seguridad o esfuerzos permisibles de trabajo
con más confianza si está consciente de los valores que otros han empleado. Uno
de los mejores estándares que se pueden usar es el código para la construcción
de edificios de la American Institute of Steel Construction (AISC). Es importante
observar que, con frecuencia, el material del electrodo es el material presente más
fuerte.

El código AISC para puentes, así como el código AWS, incluye esfuerzos
permisibles cuando hay cargas de fatiga. El diseñador no tendrá dificultad para
usar estos códigos, pero su naturaleza empírica tiende a ocultar el hecho de que
se establecieron mediante el mismo conocimiento de la falla por fatiga. Por
supuesto, en el caso de las estructuras consideradas por estos códigos, los
esfuerzos reales no pueden exceder los esfuerzos permisibles; de otra manera, el
diseñador resulta legalmente responsable.
9-6 Carga estática
Algunos ejemplos de uniones sometidas a carga estática resultan útiles para
comparar y contrastar el método de análisis convencional y la metodología del
código de soldadura.
Ejemplo: Una barra de acero 1015 de sección rectangular 1/2 × 2 pulg soporta
una carga estática de 16.5 kip. Está soldada a una escuadra de ensamble con una
soldadura de filete de 3/8 pulg y con 2 pulg de longitud a ambos lados, con un
electrodo E70XX, como se muestra en la figura 9-18. Utilice el método del código
de soldadura.
a) ¿Es satisfactoria la resistencia del metal de aporte?
b) ¿Es satisfactoria la resistencia de la unión?
a) De la tabla 9-6, la fuerza permisible por longitud unitaria de un electrodo de
metal E70 de 3/8 pulg es 5.57 kip/pulg de soldadura; así:
F = 5.57l = 5.57(4) = 22.28 kip
Como 22.28 > 16.5 kip, la resistencia del metal de aporte es satisfactoria.
b) Verifique el cortante en la unión adyacente a las soldaduras. De las tablas 9-4 y
A-20, de donde Sy = 27.5 kpsi, el esfuerzo cortante permisible de la unión es:
τperm = 0.4Sy = 0.4(27.5) = 11 kpsi
El esfuerzo cortante τ en el metal base adyacente a la soldadura es:
τ = F / 2hl = 16.5 / 2 x (0.375) x 2 = 11 kpsi
Como τperm ≥ τ, la unión resulta satisfactoria cerca de los cordones de soldadura.
El esfuerzo de tensión en el cuerpo de la unión σ es:
σ = F / tl = 16.5 / (1/2) x 2 = 16.5 kpsi
Según la tabla 9-4, el esfuerzo de tensión permisible σperm es 0.6Sy y conserva el
nivel de seguridad del código de soldadura.
σperm = 0.6Sy = 0.6(27.5) = 16.5 kpsi
Como σperm ≥ σ, el esfuerzo de tensión en el cuerpo es satisfactorio.