UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO – ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA – SUBE

CURSO: INGENIERÍA ENERGÉTICA

Aislamiento térmico de tuberías

k2 T h 2 k3
Tp

Tf
h1
d1 d2 d3

w k1

W = Velocidad del fluido dentro de la tubería, m/s

Tf = Temperatura del fluido, K
h1 = hint = coeficiente de convección fluido-pared interna tubería, W/mK
k1 = coeficiente de conducción térmica del fluido, W/m2K
Ta = temperatura del medio ambiente, K
h2 = hext = coeficiente de convección pared externa – aire ambiental, W/mK
k2 = coeficiente de conducción del material de la tubería, W/m 2K
k3 = coeficiente de conducción del material de la tubería, W/m2K

1. Dimensionamiento y aislamiento térmico de tuberías de vapor

Datos iniciales
Flujo de vapor, kg/hkg/s
Presión del vapor producido, temperatura del vapor hvapor producido
Se asume velocidad de vapor, del rango: 30 a 45 m/s
Densidad del vapor, en kg/m3

mv
Se calcula la sección transversal de la tubería: S m  
2
  UV * V

Selección del material de la tubería

Se determina el esfuerzo del material de la tubería
Cálculo del número de cédula de la tubería

1000 * p
Nr.Cédula  F.S. *

P: Presión de trabajo (psig)
S: Esfuerzo de trabajo (psig)

p * D 2000 * 8.625
Arreglando la fórmula de Barlow para el espesor de pared: t    0.246``
2S 2 * 35000
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Determinación de pérdidas de presión en tubería

Se aplica la ecuación de Darcy modificada
Se toma en cuenta que la pérdida de presión debe ser menor que el (5…7)% de la presión de
salida de caldera

2 2
Lequiv UF  Lequiv UF  N 
pt  . . .  . . .  
dint 2 g dint 2  m2 

Lequiv = longitud equivalente tubería = Llineal + suma longitudes equivalentes locales (m)
UF = velocidad del fluido (m/s)
dint = diámetro interior de la tubería
Por consiguiente, se debe conocer la longitud equivalente de conducto lineal correspondiente a la
resistencia local respectiva.

Casos para calcular el coeficiente 

64
Si Re < 2300:  Régimen laminar
Re
0.3164
Si 100000< Re < 2300:   4
Régimen transitorio
Re
0.00947
Si Re > 300000:   0.0144  Régimen turbulento
UF

En el caso que la pérdida de presión en operación sea mayor que el valor máximo admisible, se
analizará la posibilidad de optar por una tubería de mayor diámetro interior, manteniendo el mismo
valor del número de cédula

Aislamiento térmico de la tubería de vapor

Se utilizará el método de pérdida específica de calor:

w
qp = 150 … 300
m
Se deberá tener en cuenta que este valor debe dar un rendimiento aceptable de la tubería aislada
térmicamente, el cual se debe encontrar entre 98 a 99%.
Cálculo del espesor económico de aislamiento
Se utiliza la ecuación de Fourier para conducción térmica

 
 2kaislante * T1 T2  
 

  
w
QL   

2 *  * T1  T2


d2 
 e Q L


m  1 d2 d1
* ln
Kaislante d1

Coeficiente de conductividad térmica del aislante

Se determina la temperatura media absoluta entre las capas del aislante
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T̅1 + ̅̅̅
T2
̅=
T [K]
2

w
̅[
Para fibra de vidrio, K aislante = 0.04176 + 0.000232 ∗ T ]
m∗K
w
Para lana mineral, K aislante ̅[
= 0.04872 + 0.000197 ∗ T ]
m∗K
En ambos casos, para densidad aparente del aislante de 200 kg/m3
d2 −d1
Espesor del aislante térmico: δaislante = (m, pulg)
2

Determinación del rendimiento de tubería aislada térmicamente

Q1 − Q 2 Qu
ηaislamiento = ∗ 100 = ∗ 100
Q1 QT

kg kJ
En la cual: Q1 (kw) = mv ( ) ∗ hv1 ( )
s kg

Es el flujo térmico contenido en el vapor que sale de la caldera

kg kJ
Q2 (kw) = mv ( ) ∗ hv2 ( )
s kg
Es el flujo térmico contenido en el vapor que llega a destino
w
Qp (w) = qp ( ) ∗ Ltubería (m)
m
Ltubería es la longitud total de la tubería que se aisla térmicamente, m

Si el rendimiento se sitúa en el rango esperado, entonces se asume que se ha calculado bien el

aislamiento de la tubería ηaislamiento ≤ ηmínimo admisible
Aplicaciones
1. Se debe tender tubería de vapor, para las siguientes condiciones
 Flujo: 50,000 kg/h
 Presión: 45 bar
 Temperatura: 420°C
 Densidad del vapor: 14.88 kg/m3
Se elige, preliminarmente la velocidad del vapor n tubería: 35 m/s
Entalpía del vapor: 3253.52 kJ/kg
50,000 kg kJ
Flujo térmico en vapor de la caldera, Q1 = ∗ 3253.52 = 45,188 kw
3,600 s kg
kg
13.89
Sección transversal de la tubería, S = s = 0.027 m2
m kg
35 ∗ 14.88 3
s m

4 ∗ 0.027
Diámetro interior necesario de la tubería, dint = √ = 0.185 m = 7.28 pulgadas
π

Elección del material de la tubería

Se selecciona, de tablas, ASTM A 106, grado A, al silicio, sin costura, tiene resistencia a 400°C de
749 daN/cm2 (bar)
Se elige un factor de servicio, para golpes de ariete e implosiones, de 1.2
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FS ∗ 1000 ∗ p 1000 ∗ 45
Ncédula = = 1.20 ∗ = 72
σ 749
De tablas, de elige número de cédula 80
Dimensiones de tubería cédula 80, dn = 8 pulgadas
Diámetro interior: 193.675 mm
Espesor de la tubería. 12.7 mm
Diámetro exterior: 193.675 + 2*12.7 = 219.075 mm = 0.219 m
Cálculo de pérdida de presión
Longitud total de tramos rectos: 12 +2.5*6 + 2.75*3 +22 +22+18+18+6+1.5+3.5 = 126.25 m
Longitud equivalente de accesorios
En válvulas de compuerta: 2 piezas*1.2 m/pieza = 2.4 m
En codos rectos estándar: 12 piezas*5.5. m/pieza = 66 m
Longitud total equivalente en tubería: 126.25 + 2.4 + 66 = 194.65 m
Velocidad real del vapor en tubería

π ∗ d2int π ∗ 0.1932
Sección transversal de la tubería, Stubería = = = 0.0292 m2
4 4
kg
13.89 m
Uvapor = s = 31.97
kg s
0.0292 m2 ∗ 14.88 3
m
194.65 31.972  N 
 pt  0.0175 * *13.44  121,224    1.21bar → Δpt = 1.21 bar < 5%p1 = 2.5 bar
0.193 2  m2 
Se concluye que la tubería ha sido correctamente dimensionada

Qp
p1 12 m 22 m 22 m

Q1
2.5 m
18 m
2.75 m

Preparado por
Ing. Raúl
Paredes
Rosario
18 m

1.5 m

6m
3.5 m Q2
p2

Aislamiento térmico de la tubería de vapor

Se asume pérdida específica de calor de 225 w/m, con rendimiento esperado de 98% como mínimo
Temperatura media en capa de aislante térmico
Se asume temperatura de pared externa aislada: 40°C
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420 + 40
̅=
T = 230°C
2
Coeficiente de conducción térmica de la fibra de vidrio
w
K aislante = 0.04176 + 0.000232 ∗ 230 = 0.09512 [ ]
m∗K
 
 2kaislante * T1 T2  
   2*0.09512* 420  40  
     227.11
d2 QL   e 375   e 375  e0.605  1.83
  e
d1

dext−aisl
= 1.83 → dext−aisl = 1.83 ∗ 0.219 = 0.4 m
dint−aisl
0.4 − 0.219
Espesor del aislante térmico, δaisl = = 0.0905 m = 90.5 mm = 3.56 pulgadas
2
En la práctica se redondea a espesor de fibra de vidrio igual con 4 pulgadas
Cálculo de eficiencia térmica del aislamiento de tubería

w
Calor perdido: 375 ∗ 194 m = 72,750 w = 72.75 kw
m
kg kJ
Calor total en tubería: Q t = 13.89 ∗ 3253.52 = 45,191.4 kw
s kg

Calor útil del proceso: Q útil = 45191.4 − 72.75 = 45,118.66 kw

45,118.66
Rendimiento del aislamiento térmico, ηaisl = ∗ 100 = 99.80 % > 98%
45,191.4
Se concluye que se dimensionó correctamente el aislamiento térmico

2. Un tanque de almacenamiento de petróleo residual nr. 6tiene un diámetro de 4 m y una altura de

6 m. la temperatura de la superficie metálica del tanque es igual a 45 ºC. la temperatura de la
superficie exterior del aislante no debe ser mayor que 30ºC. El flujo térmico que recorre un metro
lineal del tanque (aislado) es 150 w/m. la velocidad del viento es 4.5 m/s, en promedio.

 w 
a) definir si es posible utilizar como aislante la fibra de vidrio, si k  0.0204  0.000145 * Tm  
m * k 

 
Si es afirmativo, determinar el espesor  pulg. adecuado del aislante para obtener los resultados

Solución

318  303 w
Tm   310.5k  k  0.0204  0.000145 * 310.5  0.0654
2 m*k

Diámetro crítico del aislamiento: d  2 * k  2 * 0.0654  5.066 *103 m  d

crit tanque(4m)
h 25.82

w
En la cual: h  11.9  6.96 * 4  25.82
2
m * C
 
 2k  T1 T2  
   2*0.0654* 318  303  

 2 *  *  T1  T2  d2   
150

QL    e QL   e   1.042
1 d d1
* ln 2
K d1
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d2  d1 1.042 * 4  4
Espesor del aislante:      0.084m  84mm  3.31''
2 2
3. Se debe suministrar vapor a una turbina, de 45 bar, 450°C, que genera 7500 kw de electricidad,
el vapor de salida tiene 3 bar y 180°C. La tubería de vapor de entrada a turbina es de acero al
carbono, ASTM A 192, sin costura, grado A. y tiene 420m de longitud, kacero = 52 w/(m*°C),
hvapor-pared interna = 1150 w/(m2*°C). Velocidad del vapor en la tubería: 40 m/s. temperatura
atmosférica: 25°C, velocidad del viento: 4.5 m/s.
Longitud equivalente de accesorios de tubería de vapor es 175 m, coeficiente de pérdida de
presión por fricción,  = 0.021.
Calor específico del vapor cp = 4.235 kJ/(kg*°C), kaislante = 0.070 w/(m*°C), espesor del aislante
= 100 mm. La CTE quema carbón con PCI = 27,000 kJ/kg, lo compra a 375 N.S./TM
Hallar el número de cédula de la tubería
Hallar el rendimiento del aislamiento térmico
Si se considera que el retorno de la inversión es en 3 meses, hallar el monto necesario de inversión
Solución
Entalpías: hvapor ingreso a turbina: hv1 = 3,324.33 kj/kg, hvapor escape = 2,824.58 kJ/kg
Flujo de vapor en turbina: 7500 kw / ((3,324.33 – 2,824.58) kJ/kg = 15 kg/s
Densidad del vapor de alta presión: 14.1331 kg/m3Stubería = 15 kg/s / (40 m/s *14.1331 kg/m3 )
= 0.0265 m2dnecesario = 0.21837 m
Cálculo de número de cédula: 80
Dimensiones de tubería de acero: dexterior = 0.219 m, dint = 0.194 m
ro = 0.097 m, r1 = 0.1095 m, r2 = 0.1095 + 0.1 = 0.2095m
hexdterno: 11.69 + 6.96*raíz(4.5) = 26.45 w/m2*°C

1  1 1 r 1 r2 1  1  1 1 0.1095 1 0.2095 1 
Rt   ln 1  ln     ln  ln  
2  h *r k1 ro k2 r1 he *r2  2  1150 * 0.097 52 0.097 0.07 0.1095 26.45 * 0.2095 
 i o


1
2
 
8.965 * 103  2.331*103  9.27  0.1804  1.506

 
 L 
 
    595 
 mv *cpvapor *Rt    
Temperatura final del vapor: Tif  T0   Tii  T0  e    25  (450  25) * e 15*4235*1.506   447.36C

Velocidad real del vapor: 15/(14.1331*0.0295)= 35 m/s

2
Pérdida de presión en tubería de vapor: p  0.021 * 595 * 35 *14.1331  557542.60Pa  5.57bar
2 * 0.194

Entalpía del vapor entrada a turbina: 3,318.04 kJ/kg

Pérdida de calor en tubería con aislamiento térmico: 15 kg/s *(3324.33 – 3318.04) = 94.35 kw
Calor entrando a tubería: 15 kg/s *3324.33 kJ/kg = 49,864.95 kw
Rendimiento del aislamiento: aisl = 1 – 94.35/49,864.95 = 0.9980 = 99.80%
Calor perdido en tubería desnuda: Temperatura final del vapor: 403.35°C, al que le corresponde una
entalpía de 3,213.72 kJ/kgQpdesnuda = 15kg/s*(3324.33 - 3,213.72)kJ/kg = 1,659.15 kw
Costo unitario del calor comprado: 0.375 N.S./kg /27,000 kJ/kg = 1.39*10-5 N.S./kJ
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Beneficio por aislamiento: (1659.15 – 94.35)kJ/s *1.39*10-5 N.S./kJ = 0.022 N.S./s = 79.2 N.S./h
79.2 N.S./h *2,160 h/año = 171,072 N.S./añoInversión máxima = 42,768 N.S.
Problemas propuestos
1. - Un tanque de almacenamiento de petróleo residual tiene 6 m de altura y dexterior = 4 m. La
temperatura de la superficie exterior del tanque es de 75 ºC. Se desea aislarlo con un material cuya
conductividad térmica es k = 0,0305 + 0,000160*Tm (w/(m.k) y se desea que la temperatura en la
superficie del aislante térmico sea de 31ºC.
El tanque pierde 177 w/m de calor y la velocidad promedio del viento es 4,25 m/s
Definir si es posible utilizar el aislante mencionado
Si es afirmativo, hallar el valor del espesor del aislante térmico

2. Se debe alimentar a una turbina de vapor, que usa vapor de 35 bar, 400°C, produce 5000 kw, el
vapor de escape tiene 3 bar, 200°C.
La tubería es de acero al carbono, ASTM A 192, sin costura, grado A. la tubería tiene una longitud
de 450 m. kacero = 52 w/(m*°C), hvapor-pared interna = 1200 w/(m2*°C).
La velocidad del vapor en la tubería será de 40 m/s. la temperatura atmosférica es 25°C, velocidad
del viento: 4.5 m/s.
El vapor tiene cp = 4.235 kJ/(kg*°C), kaislante = 0.070 w/(m*°C).
La empresa utiliza carbón de 27,000 kJ/kg, lo compra a 175 N.S./TM
Hallar el espesor de aislante térmico
Hallar el rendimiento del aislamiento térmico
Si se considera que la inversión máxima debe ser de 50,000 N.S. hallar el ROI

3. –Una caldera produce vapor de 20 bar, saturado seco, con rendimiento de 98%. El vapor
producido entra a un sobrecalentador que tiene 790 tubos de acero con kacero = 51 w/(m*°C) , los
tubos del SC tienen espesor de 4.5 mm. y diámetro exterior = 80 mm, un paso de calentamiento y
el diámetro interior de la carcasa del SC tiene Dint = 3.25 m
El gas de combustión ingresa a 800°C y sale a 600°C y fluye por el exterior de los tubos de acero
del SC a 23 m/s. La tubería que debe transportar al vapor hasta la Planta de Fuerza, es de acero al
carbono, ASTM A 106, al Silicio, sin costura, grado A. Considerando velocidad del vapor, inicial, de
40 m/s; hallar:
a) el número de cédula de la tubería
b) el espesor de fibra de vidrio de aislante térmico a utilizar si la temperatura de la superficie aislada
debe tener 34°C
c) Si la tubería tiene longitud equivalente total = 335 m, y el coeficiente de pérdida de presión por
fricción es 0.0175, hallar la presión del vapor, en bar; que llega a la turbina
Nota: Se utilizarán las ecuaciones de Dittus Boelter