Diagnostico de Maquinaria Nueva de Toallitas Humedas

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinación de Mecánica
DIAGNÓSTICO, MODIFICACIÓN, INSTALACIÓN Y VALIDACIÓN DE UNA

NUEVA MÁQUINA PRODUCTORA DE TOALLAS HÚMEDAS.
Por
Giancarlo José Ferrara Spinetti
Sartenejas, Febrero de 2.006


Por
Realizado con la Asesoría de

René Díaz
Oscar González
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la ilustre Universidad Simón Bolívar
Como requisito parcial para optar al titulo de
Ingeniero Mecánico


PROYECTO DE GRADO presentado por

RESUMEN
El presente informe de pasantía es una memoria descriptiva de las actividades

relacionadas con la modificación, instalación, arranque y validación de una
nueva máquina productora de toallas húmedas (Wipes), así como también la
modificación del sistema de producción, la supervisión en la construcción y
acondicionamiento del área donde se debía colocar dicho equipo, basándose en
las normas de buenas prácticas de manufactura para productos cosméticos,
dentro de las instalaciones de la planta de Industrias Corpañal. A tal efecto se
recabó toda la información necesaria para el diseño, desarrollo y puesta en
marcha de los procesos que conllevaron a la obtención del objetivo planteado.
Este informe se hizo con la finalidad de recabar y documentar toda la

información relacionada al tema desarrollado durante el período del Proyecto.
Entre los puntos tratados se encuentran los aspectos históricos de la empresa,
los materiales utilizados y los procesos de manufactura; todo esto con el
propósito de adquirir una explicación a fondo del trabajo.
En dicho proyecto se vieron involucradas las áreas de diseño y operación, en las

cuales se aplicaron conocimientos teóricos obtenidos durante el período
universitario, así como también dentro de la empresa.
La ejecución de este proyecto directamente en Industrias Corpañal, conlleva a

un aprendizaje teórico-práctico de gran eficiencia, ya que al estar presente en la
empresa se viven los problemas e inconvenientes del día a día, los cuales se
buscan resolver de la manera más eficiente y satisfactoria.
Aprobado con mención: .

i
ÍNDICE
CAPITULO I ............................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................1
I.1 Introducción. ......................................................................................................................1
I.2 Localización ........................................................................................................................3
I.3 Organigrama. .....................................................................................................................4
I.4 Objetivo General ................................................................................................................5
I.5 Objetivos Específicos .........................................................................................................6
I.6 Justificación y Alcance. .....................................................................................................7
I.7 Marco de Referencia..........................................................................................................8
CAPITULO II ...........................................................................................................................9
MARCO TEÓRICO................................................................................................................9
II.1 Técnicas para la Generación de Ideas y Creatividad....................................................9
II.1.1 Tormenta de Ideas....................................................................................................... 9
II.2 Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Cosméticos.......................................13
II.2.1 Aspectos generales.................................................................................................... 13
II.2.1.1 Adiestramiento y Actualización del Personal. ................................................... 13
II.2.1.2 Certificados y Controles Médicos...................................................................... 14
II.2.1.3 Normas de Limpieza:......................................................................................... 14
II.2.2 Locales. ..................................................................................................................... 15
II.2.2.1 Aspectos Generales............................................................................................ 15
II.2.2.2 Clasificación de las áreas. .................................................................................. 16
II.2.2.3 Drenajes. ............................................................................................................ 17
II.2.2.4 Vestuarios y Baños. ........................................................................................... 17
II.2.2.5 Áreas para Desperdicios. ................................................................................... 17
II.2.2.6 Áreas para productos Inflamables: .................................................................... 17
II.2.3 Equipos. .................................................................................................................... 18
II.2.3.2 Dispositivos de Aspiración de Aire y Sistemas de Filtración............................ 18
II.2.3.3 Calibración......................................................................................................... 18
II.2.3.4 Limpieza. ........................................................................................................... 19
II.2.3.5 Mantenimiento. .................................................................................................. 19
II.2.4 Fabricación................................................................................................................ 20
II.2.4.1 Locales. .............................................................................................................. 20
II.2.4.2 Condiciones Ambientales. ................................................................................. 21
II.2.5 Confección y Empaque. ............................................................................................ 21
II.2.5.2 Normas y Procedimientos. ................................................................................. 21
II.3 Sistema de Iluminación: [Obralux, 2004].....................................................................23
II.3.1 Luz: ........................................................................................................................... 23
II.3.2 Magnitudes y Unidades Luminosas .......................................................................... 23
ii
II.3.3 Luminarias: ............................................................................................................... 24

II.3.4 Clasificación de las luminarias según normas de seguridad y protección:............... 24
II.3.5 Normativas de Niveles de Iluminación Interiores y Exteriores:............................... 28
II.3.6 Cálculo de la Cantidad de Luminarias:..................................................................... 29
CAPITULO III ........................................................................................................................32
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ....................................................32
III.1 Problemas Encontrados en la Máquina Seleccionada...............................................32
III.2 Materiales Para la Elaboración de la Toalla Húmeda (Wipes). ...............................33
III.2.1 Definición. ............................................................................................................... 34
III.2.2 Partes Para Toalla Húmeda (Wipes)........................................................................ 35
III.3 Procesos de Manufactura. ............................................................................................38
III.3.1 Proceso de Manufactura de Fragancia..................................................................... 38
III.3.2 Proceso de Manufactura de Nueva Máquina Productora de Toallas Húmeda. ... 42
CAPITULO IV........................................................................................................................55
DIAGNOSTICO Y PROPOSICIÓN DE ALTERNATIVAS DE MEJORAS EN EL
ÁREA DE SERVICIOS GENERALES Y PRODUCCIÓN ..............................................55
IV.1 Sistema Abastecimiento de Aire Comprimido. ..........................................................55
IV.1.1 Descripción del Sistema de Abastecimiento de Aire .............................................. 56
IV.1.2 Sistema de Abastecimiento de Aire de la Máquina de Wipes:................................ 56
III.2 Sistema Abastecimiento de Fragancia. .......................................................................59
IV.2.1 Selección de la bomba:............................................................................................ 64
IV.3 Sistema Abastecimiento del Electricidad ....................................................................69
IV.3.1 Cálculo de luminarias:............................................................................................. 71
IV.4 Cumplimiento de las Normas de Buenas Prácticas de Fabricación de Productos
Cosméticos: ............................................................................................................................75
IV.4.1 Locales: ................................................................................................................... 76
IV.4.2 Equipos:................................................................................................................... 91
IV.4.3 Fabricación: ............................................................................................................. 92
IV.4.4 Confección y Empaque: .......................................................................................... 93
IV.5 Instalación y Pruebas de la Máquina.......................................................................... 94
IV.6 Estudio de Producción.............................................................................................. 103
CAPITULO V .......................................................................................................................110
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................110
V.1 Conclusiones..................................................................................................................110
V.2 Recomendaciones..........................................................................................................111
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..............................................................................112
ANEXOS................................................................................................................................ 113
iii
Índice de Figuras
Figura 1. Esquema Organizacional __________________________________________________________ 4

Figura 2. Distintos Empaques del Mercado Venezolanos_________________________________________ 37
Figura 3 Filtro de Arena Y carbón __________________________________________________________ 39
Figura 4 Equipo de Osmosis Inversa ________________________________________________________ 40
Figura 5 Lámpara de Luz Ultra Violeta (UV)__________________________________________________ 41
Figura 6 Rodillo de Corte _________________________________________________________________ 43
Figura 7 Rodillo de Tracción ______________________________________________________________ 43
Figura 8 Ubicación de las bobinas de Tela____________________________________________________ 44
Figura 9 Área de Doblado ________________________________________________________________ 44
Figura 10 Ubicación de Rociadores (a) ______________________________________________________ 45
Figura 11 Ubicación de Rociadores (b) ______________________________________________________ 45
Figura 12 Compresión de Tela (a) __________________________________________________________ 46
Figura 13 Compresión de Tela (b) __________________________________________________________ 46
Figura 14 Colector de Líquido Sobrante _____________________________________________________ 47
Figura 15 Primer Tanque Colector de Líquido Sobrante _________________________________________ 47
Figura 16 Lámpara de Luz Ultra Violeta (UV)_________________________________________________ 48
Figura 17 Banda Transportadora a Cuchillas de Corte __________________________________________ 48
Figura 18 Sistema de Conteo de Toallas______________________________________________________ 49
Figura 19 Área II de la Máquina (a)_________________________________________________________ 50
Figura 20 Área II de la Máquina (b)_________________________________________________________ 50
Figura 21 Máquina de Troquelado __________________________________________________________ 51
Figura 22 Cuchilla de Cote Ovalado ________________________________________________________ 52
Figura 23 Sistema de Aplicación Etiqueta Resellable____________________________________________ 52
Figura 24 Doblado de la Película___________________________________________________________ 53
Figura 25 Cuchilla de Corte y Sellado Lateral _________________________________________________ 54
Figura 26 Compresor de Aire y Tubería de Aire Comprimido _____________________________________ 55
Figura 27 Compresor de Aire. _____________________________________________________________ 57
Figura 28 Derivación Aire Comprimido nivel Superior _________________________________________ 58
Figura 29 Plano distribución de Aire comprimido. _____________________________________________ 59
Figura 30 Tanques de Preparación. _________________________________________________________ 59
Figura 31 Tanque de almacenamiento. ____________________________________________________ 60
Figura 32 Bomba Sanitaria “CIPSA”________________________________________________________ 60
Figura 33 Plano distribución de fragancia. ___________________________________________________ 61
Figura 34 Lámpara de Luz Ultra Violeta (UV)_________________________________________________ 62
Figura 35 Válvula Neumática ______________________________________________________________ 63
Figura 36 Bola de Limpieza _______________________________________________________________ 63
Figura 37 Válvula de Purga _______________________________________________________________ 64
Figura 38 Curva Característica de Bomba Sanitaria Modelo CIE-5 ________________________________ 68
Figura 39 Tablero de Servicios. ____________________________________________________________ 69
Figura 40 Transformador 220 a 380_________________________________________________________ 70
Figura 41 Plano distribución de Electricidad a la Máquina. _____________________________________ 71
Figura 42 Plano distribución de Luminarias. __________________________________________________ 74
Figura 43 Plano distribución de Luminarias sobre Máquina. _____________________________________ 75
Figura 44 Área antes de empezar la Construcción. _____________________________________________ 77
Figura 45 Ubicación de los pilotes. _________________________________________________________ 77
Figura 46 Colocación de Columnas I. _______________________________________________________ 78
iv
Figura 47 Colocación de Columnas II. _______________________________________________________ 78

Figura 48 Colocación de Columnas III. ______________________________________________________ 79
Figura 49 Colocación de Columnas IV. ______________________________________________________ 79
Figura 50 Vigas de Carga. ________________________________________________________________ 80
Figura 51 Correas. ______________________________________________________________________ 80
Figura 52 Colocación Losa Acero. __________________________________________________________ 81
Figura 53 Construcción de Paredes._________________________________________________________ 81
Figura 54 Habilitación del Área. ___________________________________________________________ 82
Figura 55 Paredes Finalizadas. ____________________________________________________________ 82
Figura 56 Detalles Internos. _______________________________________________________________ 83
Figura 57 Ductos de Aire Acondicionado. ____________________________________________________ 83
Figura 58 Interior de la Construcción Finalizada ______________________________________________ 84
Figura 59 Construcción Finalizada. _________________________________________________________ 85
Figura 60 Curva “U”.____________________________________________________________________ 86
Figura 61 Plano Distribución de Áreas Negras y Grises._________________________________________ 87
Figura 62Unión de tubería a desagüe Principal. _______________________________________________ 88
Figura 63 Sistema tipo Sifón. ______________________________________________________________ 88
Figura 64 Plano distribución de Aguas Negras Planta Baja. ______________________________________ 89
Figura 65 Plano distribución de Aguas Negras Primer Nivel. _____________________________________ 90
Figura 66 Detector de humo _______________________________________________________________ 90
Figura 67 Plano distribución de Sistema Contra Incendio. _______________________________________ 91
Figura 68 Revisión de Máquina I.___________________________________________________________ 94
Figura 69 Revisión de Máquina II. __________________________________________________________ 95
Figura 70 Revisión de Máquina III. _________________________________________________________ 95
Figura 71 Colocación y Ajuste Manillas. _____________________________________________________ 96
Figura 72 Cadenas Desajustadas.___________________________________________________________ 97
Figura 73 Calibración y Colocación de Film. _________________________________________________ 98
Figura 74 Cuchilla de Corte Ovalado. _______________________________________________________ 99
Figura 75 Sensor Óptico. _________________________________________________________________ 99
Figura 76 Sensores de Proximidad. ________________________________________________________ 100
Figura 77 Nivelación de la Máquina. _______________________________________________________ 101
Figura 78 Pruebas con Tela Seca. _________________________________________________________ 101
Figura 79 Porcentaje de Tiempo de Producción de Cada Producto _______________________________ 109
v
Índice de Tablas
Tabla 1 Niveles de seguridad de acuerdo a la protección. .......................................................................... 25

Tabla 2 Grado de Protección contra el polvo y objetos sólidos. ................................................................. 26
Tabla 3 Grado de Protección Contra la Entrada de Humedad.................................................................... 27
Tabla 4 Protección contra la inflamación........................................................................................................ 28
Tabla 5 Tabla de Niveles de Iluminación........................................................................................................ 29
Tabla 6 Flujo Luminoso y Potencia consumida por Tipo de Lámpara. ....................................................... 73
Tabla 7 Cantidad de Luminarias Calculadas .................................................................................................. 73
Tabla 8 Unidades producidas por Proceso. .................................................................................................. 106
Tabla 9 Características de Cada Presentación. ............................................................................................ 107
Tabla 10 Niveles de Producción de Cada Presentación. ............................................................................. 108
1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
I.1 Introducción.
“Industrias Corpañal C.A, es una empresa de capital venezolano dedicada a la
producción, venta y distribución de pañales desechables para niños y adultos, toallas
sanitarias y productos cosméticos. Se constituye el 28 de enero de 1993, y es a
partir de abril de 1994 que inicia sus operaciones con la comercialización de sus
marcas MIMADITO y CONSENTIDO dentro del mercado nacional.
En agosto de 1994 se inicia la producción de MIMADITO Premium, un pañal de

mayor calidad y absorción, con la finalidad de satisfacer las exigencias del mercado.
Las operaciones se ven afectadas por el establecimiento del control de cambio de

1994, debido a que aproximadamente el 90% de la materia prima del pañal es
importada.
Para junio de 1996 aumenta su gama de productos en el área infantil con la venta de
toallas húmedas (Wipes) MIMADITO y CONSENTIDO, así como también con la
comercialización de coches y corrales de estas marcas.
A principios de 1997 se comenzó a producir un pañal más económico que los antes
mencionados llamado Aprecio, para así atender otro tipo de segmento de mercado.
En el año 1997 se comienza a desarrollar una línea de productos cosméticos de las

marcas MIMADITO y CONSENTIDO, lanzándose al mercado, con champú, loción de
aceite, gel manos puras, jabón de tocador, hisopos, entre otros.
Para finales del año 1999 se empieza a comercializar una muy exitosa línea de
detergente, lavaplatos líquido y en pasta, desinfectante, suavizante, bajo la marca
ZAZ.
2
En el año 2000 se profundizo un poco más la producción de planta incorporando la

línea de toallas sanitarias marca NUBES, las cuales se encuentran en un medio
altamente competitivo, ubicándose en los primeros puestos del mercado nacional”.
En octubre del 2004 se hace el lanzamiento de la nueva marca de pañales para

bebé, Consentido Relax y Consentido Clásico cuyas marcas sustituirán al pañal
˝Premium Barney˝ y al secundario ˝Juana la iguana˝, con la finalidad de disminuir la
cantidad de marcas que maneja la empresa y permanecer con un nombre líder y
reconocido nacionalmente como lo es CONSENTIDO”. (Aguirrezabal, 2005)
En junio de 2005, siguiendo con las tendencias del mercado, comienza la producción
de protectores diarios ultra delgadas, posicionándose éste en los primeros lugares
de participación y aceptación del mercado, gracias a la altísima tecnología empleada
y a la gran calidad de las materias primas.
En Agosto de 2005, Industrias Corpañal, buscando ampliar su participación en el

mercado cosmético nacional, adquiere una máquina productora de toallas húmedas.
Esta inversión significó la realización de múltiples tareas para conseguir una correcta
instalación y puesta en funcionamiento de la Máquina. Entre las principales labores
realizadas destacan: La documentación y planificación necesaria para el
cumplimiento de las normas de buenas prácticas de manufactura de productos
cosméticos, la construcción de una infraestructura adecuada para cumplir con los
requerimientos exigidos, proporcionando de manera eficiente todos los servicios
necesarios para el correcto funcionamiento de la máquina. La realización de pruebas
y controles para lograr una adecuada instalación de la máquina, debido en gran
parte a la ausencia de manuales, y un cambio en el sistema de producción del
departamento cosméticos para adecuarlo a las nuevas necesidades.
3
I.2 Localización
Industrias Corpañal C.A, se encuentra ubicada en la Urbanización Industrias El
Guayabal, parcelas 12 y 13, Municipio plaza, Guarenas Estado Miranda. En un área
de 7000 metros cuadrados (7500 m2) aproximadamente, distribuidos en los
departamentos de Producción, Ingeniería, Almacén, Despacho, mercadeo y Oficinas
Administrativas.
4
I.3 Organigrama.
El presente trabajo fue realizado dentro de las instalaciones de Industrias Corpañal,
específicamente en el área de operaciones bajo la supervisión de la Gerencia de
Proyectos. En la figura 1, se presenta el esquema organizacional de la empresa, en
el cual, se resalta el departamento donde se llevo a cabo el trabajo.
PRESIDENCIA
VICEPRESIDENCIA
VICEPRESIDENCIA
EJECUTIVA
VP DE VP DE OPERACIONES VP DE ADMINISTRACIÓN
COMERCIALIZACIÓN Y FINANZAS
GERENCIA NACIONAL DE GERENCIA DE CADENA DE SUMINISTROS GERENCIA DE

Y CONTROL DE CALIDAD
VENTAS TESORERÍA
GERENCIA LOGÍSTICA
GERENCIA DE Y ATENCIÓN AL CLIENTE GERENCIA DE
MERCADEO COSTOS
GERENCIA DE
OPERACIONES
GERENCIA DE NEGOCIOS GERENCIA DE
INTERNACIONALES GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN
ALMACEN
GERENCIA DE
GERENCIA DE
DESARROLLO DE GERENCIA DE GESTIÓN
PRODUCTOS Y NEGOCIOS PROYECTOS DEL CAPITAL HUMANO
GERENCIA DE GERENCIA DE
PRODUCCION CONTABILIDAD
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO GERENCIA DE
INFORMÁTICA
GERENCIA DE
PROCESOS
GERENCIA DE
GERENCIA DE HIGUIENE ALMACÉN
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Figura 1. Esquema Organizacional

Fuente: Propia
5
I.4 Objetivo General

Modificar, instalar y poner en funcionamiento la nueva máquina productora de toallas
húmedas (Wipes), así como la preparación y acondicionamiento del área donde se
ubicará la máquina dentro de las instalaciones de Industrias Corpañal.
6
I.5 Objetivos Específicos

• Habilitar la nueva área de trabajo donde se colocará la máquina basándose en
las normas y reglas del “Manual de Buenas Prácticas y Manufacturas de
Productos Cosméticos”.
• Diseñar, desarrollar y supervisar el sistema de distribución de servicios de

fragancia, electricidad, aguas negras y aire comprimido.
• Modificar la máquina en las partes que se crean convenientes a fin de mejorar

su rendimiento, funcionamiento, eficiencia e higiene.
• Diseñar el sistema contra incendios dentro de la nueva área de Wipes y

reubicar el sistema existente.
• Rediseñar el proceso de producción de toallas húmedas a fin de lograr

armonía entre el proceso anterior y el nuevo, tratando de no incrementar los
costos o disminuir la producción.
• Instalación, validación y puesta en marcha de una máquina productora de

toallas húmedas.
7
I.6 Justificación y Alcance.

La necesidad de Industrias Corpañal de incrementar su participación y consolidación
dentro del mercado nacional venezolano lleva a la empresa a la diversificación de
sus productos en el área de cosméticos. Logrando a la introducción en el mercado
de sus tradicionales toallas húmedas con fragancias Mimadito y Consentido con un
nuevo empaque tipo “Flow Pack”.
Con este nuevo empaque se espera satisfacer las necesidades de consumidores

más exigentes, que buscan productos innovadores que estén acordes a sus
necesidades y a precios económicos.
Gracias a la elevada velocidad de producción de la nueva máquina y su fácil

configuración, Industrias Corpañal presentará un mayor número de productos en
menor tiempo en comparación con sus procesos de producción actual.
Los obstáculos de este proyecto de modificación, instalación y puesta en

funcionamiento de una nueva máquina productora de toallas húmedas dentro
Industrias Corpañal, abarca distintos aspectos importantes, ya sean de tipo técnico,
económico y de mercadeo, los cuales deben ser tomados en cuenta para la
realización del mismo. Estos consisten principalmente en evaluar los requerimientos
de la nueva máquina y el área donde se realizará su instalación.
8
I.7 Marco de Referencia.

Hoy en día Industrias Corpañal, en el área de producción de cosméticos
específicamente en toallas húmedas, cuenta con dos (2) máquinas de cortado y una
máquina de llenado. Entre las máquinas de cortado, se encuentra la máquina
encargada de realizar los cortes para toallas de envases planos rectangulares, la
cual es conocida dentro de la empresa como la “Chihuahua”, y que fue diseñada y
construida por integrantes del grupo de proyectos de ingeniería. Para realizar las
toallas de envases cilíndricos (Canister) encontramos una máquina marca “ELSNER
modelo MLS-LOG SAW” la cual está dividida en dos secciones, la primera se
encarga del embobinado de tela, dependiendo del conteo deseado, y la segunda
parte se encarga de cortarlo a la longitud requerida.
Para el proceso de llenado, todos los modelos de toallas creadas dentro de

Industrias Corpañal utilizan la misma máquina, conocida dentro de la empresa como
“La Llenadora”, y que fue diseñada y elaborada por integrantes del grupo de
proyectos de ingeniería de la compañía.
9
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
II.1 Técnicas para la Generación de Ideas y Creatividad
II.1.1 Tormenta de Ideas.
El presente trabajo requirió del uso de técnicas de generación de ideas y soluciones

por parte de un equipo de trabajo, así como un conocimiento detallado de las Buenas
Prácticas de Manufactura en el sector de cosméticos.
La tormenta de ideas (también conocido por su nombre en ingles “Brain Storm”), es

“una herramienta que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. Fue creado en el año 1941, por Alex Osborne, dando la
oportunidad de sugerir sobre un determinado asunto muchas ideas sueltas y
originales, estimulando la participación y aprovechando la capacidad creativa de los
participantes en un ambiente relajado”. (GDSIG, 2005)
En general, la producción de ideas puede ser más efectiva en grupo que

individualmente. “El fundamento del método es que muchas ideas mueren por la
crítica destructiva a la que se ven sometidas antes de que maduren o se
perfeccionen. Mediante este sistema se trata primero de generar las ideas y luego de
evaluarlas.” (Cave, 1996)
“La reunión trata de crear un clima distendido, que favorezca la comunicación y la

participación de los asistentes. Crear un ambiente que favorezca la comunicación y
la libre exposición de las ideas es fundamental. La motivación de los miembros de
grupo es imprescindible por lo que la reunión debe resultar relajada, amena e incluso
divertida.” (Pérez, 2005)
10
“El propósito de una sesión de tormenta de ideas es trabajar como grupo

para identificar un problema, y hallar, a través de una intervención participativa, la
mejor decisión de grupo para un plan de acción que lo solucione.
Requerimientos:
Un problema claro y bien definido.

Un grupo con potencial para trabajar en equipo. Puede ser desde un pequeño
equipo operacional de entre cinco y diez personas
Una pizarra o tablero que sea fácilmente visible por todos.
Un moderador. “ (Bartle, 2005a)
Existen distintas metodologías para la realización de la tormenta de ideas, todas ellas

con los mismos principios pero con pequeñas variaciones en sus procedimientos. El
método más comúnmente empleado es el siguiente:
“Reglas Básicas:
El moderador dirige cada sesión.

El moderador pide sugerencias de los participantes.
No se permite la crítica (a las sugerencias de cualquiera) por parte de nadie.
Todas las sugerencias se registran en la pizarra (incluso las disparatadas).
Procedimiento:
1. Definir el problema:
Pida sugerencias de cuál es el problema más importante.
No permita las críticas (a las sugerencias de los demás) por parte de
nadie.
Escriba en la pizarra todos los problemas propuestos.
Agrupe los problemas similares o relacionados.
Ordénelos y lístelos por orden de prioridad (empezando por los más
importantes).
11
2. Señalar la meta:
Invierta la definición del problema (su solución).
La solución al problema definido en la etapa anterior es la meta.
Defina la meta como solución al problema.
Escriba la meta en la pizarra.
Recuerde al grupo que esta meta es la que han elegido.
3. Definir el objetivo:
Explique la diferencia entre una meta y un objetivo.
Pida al grupo que sugiera objetivos.
Escriba todos los objetivos propuestos en la pizarra.
No acepte críticas (a ninguna sugerencia) por parte de nadie.
Agrupe los objetivos similares o relacionados.
importantes), luego
Recuerde al grupo que son ellos los que han generado el (los)
objetivo(s) principal(es).
4. Identificar recursos e impedimentos:

Pida al grupo que sugiera recursos e impedimentos.
Escriba todos los recursos e impedimentos en la pizarra.
Agrupe los recursos similares o relacionados.
importantes).
Recuerde al grupo que son ellos, no usted, los que han generado la
lista.
Agrupe los impedimentos similares o relacionados.
12

importantes).
Recuerde al grupo que son ellos los que han generado el orden de la
lista.
5. Identificar una estrategia:

Pida al grupo que sugiera estrategias.
Escriba las estrategias propuestas en la pizarra.
Agrupe las estrategias similares o relacionadas.
Ordénelas y lístelas por orden de prioridad (empezando por las más
importantes).
Recuerde al grupo que son ellos los que han generado la lista.
Elija la estrategia situada al principio de la lista.
6. Resumir en la pizarra las decisiones del grupo:

el problema,
la meta,
los objetivos,
los recursos,
los impedimentos y la estrategia. “ (Bartle, 2005b)
13
II.2 Buenas Prácticas de Fabricación de Productos

Cosméticos.
II.2.1 Aspectos generales.

Toda empresa o laboratorio destinado a la elaboración de productos cosméticos,
debe poner en práctica un sistema que garantice, en interés de la salud publica, que
los cosméticos que ellos fabriquen posean y conserven una garantía de calidad que
este a tono con los requerimientos del ser humano, preferiblemente cumpliendo con
estándares tanto nacionales como internacionales. Dicho sistema debe abarcar todas
las fases del desarrollo de la producción, almacenaje y distribución de los productos.
En Venezuela, el Ministerio de Salud y Desarrollo Social, a través de su División de

Drogas y Cosméticos, ha elaborado el “MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS”, para el cual han tomado en
cuenta la norma COVENIN 1777-80, así como las normas internacionales de uso
generalmente aceptado.
Las buenas prácticas de fabricación están relacionadas directamente con el

personal, las áreas y equipos de fabricación, las áreas de confección y empaque, los
laboratorios de control, los almacenes para depósitos, los servicios de compra, la
recepción de insumos y el despacho de los productos terminados. Su objetivo
fundamental es garantizar la calidad de los productos cosméticos durante todas las
fases de producción, desde el ingreso de las materias primas hasta la salida de los
productos terminados.
II.2.1.1 Adiestramiento y Actualización del Personal.
Todas las empresas dedicadas a la elaboración de productos cosméticos deberán

implementar planes de formación del personal, basado en las buenas prácticas de
14
fabricación, a fin de asegurar la adaptación de sus integrantes a las tareas que cada
uno de ellos debe realizar, verificando con frecuencia que se ha alcanzado la
competencia necesaria para el desarrollo de los cargos ocupados
El nuevo personal que ingrese a la planta debe ser entrenado por los técnicos de
cada departamento y debe corresponder con las características del trabajo que se
vaya a realizar. Existirán entrenamientos que incluyan normas, procedimientos y
precauciones a tomar para el personal que labore en las diferentes áreas de
producción.
II.2.1.2 Certificados y Controles Médicos.
“Antes de emprender funciones en la empresa, todo miembro del personal debe

tener vigente un Certificado de Salud expedido por una unidad sanitaria oficial, la
cual deberá renovarse anualmente. No se aceptará a ninguna persona que sufra de
afecciones contagiosas, ya que se corre el riesgo de una contaminación indeseable
de los productos que se elaboren.
El personal que trabaje en áreas de producción se someterá a análisis médicos

generales como: Sangre, heces, orina, pruebas de funcionamiento hepático, pruebas
alérgicas y exámenes radiológicos. Cuando el trabajo involucre cierto riesgo, habrá
controles médicos especiales, además del certificado de salud.
Cualquier afección en la piel será causal de separación temporal del trabajador del
área de producción, a la cual podrá reintegrarse una vez se haya restablecido
completamente, con el fin de minimizar los riesgos de contaminación. El personal de
la empresa deberá reportar ante la persona responsable cualquier síntoma de
enfermedad infectocontagiosa o lesión en la piel a fin de tomar las medidas
necesarias”. (CAVEINCA, 1992a)
II.2.1.3 Normas de Limpieza:
Para cada una de las áreas de producción debe haber un conjunto de normas de
higiene y saneamiento, en las cuales se indique:
15
- Limpieza de todas las superficies expuestas (pisos, paredes, techos, etc.),

señalando la frecuencia de las mismas y las substancias utilizadas
- Limpieza de equipos y utensilios
- Limpieza de servicios (tuberías, llaves de paso, bombas, sistemas de
ventilación, etc.).
Para el correcto funcionamiento del programa de limpieza, se verificará

periódicamente el cumplimiento del mismo y se llevara un registro con las
observaciones encontradas.
“Todas las áreas de la planta deberán fumigarse y sanitizarse por lo menos una vez
al año, con programas que incluyan la eliminación de insectos y roedores. En el caso
de los utensilios destinados al saneamiento y a la limpieza serán mantenidos
convenientemente, guardados en closet o compartimientos adecuados.” (CAVEINCA,
1992b)
II.2.2 Locales.
II.2.2.1 Aspectos Generales de los Locales.
“Las plantas destinadas a la elaboración de productos cosméticos deberán instalarse

en zonas industriales consideradas apropiadas, en el sentido de que las fábricas
instaladas en el mismo sector no generen subproductos tóxicos, contaminantes ni
cantidades excesivas de partículas (polvo de cualquier tipo)”. (CAVEINCA, 1992c)
Independientemente de su ubicación, las industrias cosméticas tomarán las

precauciones necesarias para minimizar cualquier tipo de contaminación proveniente
del ambiente exterior:
- Ambiente cerrado (puertas y ventanas) con aire filtrado o acondicionado en las

áreas de fabricación que así lo exijan.
- Ambiente protegido (puertas y ventanas con mallas protectoras) tanto en las
restantes áreas de fabricación como en los demás ambientes de la planta.
16
Si la empresa elabora distintos tipos de productos, deberían existir secciones bien

delimitadas y separadas para cada una de ellas.
“Las áreas destinadas a la elaboración de cosméticos, se dedicarán exclusivamente

a dicho fin. Serán de construcción adecuada para ese uso y lo suficientemente
espaciosas para disminuir los riesgos de confusión y/o contaminación; así como para
permitir la fluidez del trabajo y la correcta circulación tanto de personas como de
materiales entre los diferentes equipos de producción.
La planta de construcción sólida y mantenida en buen estado. Las áreas exteriores

se mantendrán limpias, ordenadas y libres de materiales extraños que puedan
presentar algún tipo de peligro para la calidad de los productos que se elaboren”.
(CAVEINCA, 1992d)
Cuando las maquinarias estén en funcionamiento, deberá tratarse de que no se

produzcan ruidos o vibraciones excesivas, a fin de contribuir a la higiene ambiental
de la planta; así como para evitar el desajuste de las balanzas y otros instrumentos
sensibles y las posibles alteraciones que pueden ocasionarse en los procesos de
elaboración de algunos productos.
II.2.2.2 Clasificación de las áreas.
“Según el grado de contaminación a que sean susceptibles, las áreas de producción

se clasifican en dos grandes grupos:
- Zonas negras: Salas de entrada y de recepción, vestuarios y baños, talleres

de mantenimiento, comedor, almacenes y oficinas.
- Zonas Grises: Áreas de fabricación y de empaque.
Las plantas cosméticas deben disponer de áreas específicas y separadas para las
diferentes actividades que se realizan en ellas, como: Fabricación,
acondicionamiento y empaque, control de calidad, mantenimiento, almacenes y
despachos.” (CAVEINCA, 1992e)
17
II.2.2.3 Drenajes.
Los drenajes y tuberías de evacuación de las plantas destinadas a la elaboración de

productos cosméticos se colocarán de manera que:
- No acumulen suciedad.
- Sean de tamaño adecuado.
- Estén conectados directamente al drenaje.
- Tengan dispositivos que impidan el retorno.
- Todos los drenajes estén protegidos convenientemente, especialmente
aquellos ubicados en las áreas de fabricación.
II.2.2.4 Vestuarios y Baños.
“Tanto los vestuarios como los baños deben estar instalados cerca de las zonas de
trabajo, pero convenientemente separados de las áreas de manufactura. Serán
exclusivamente destinados al aseo y cambio de ropa del personal. Estarán
adecuadamente ventilados y dotados de los servicios necesarios”. (CAVEINCA,
1992f)
II.2.2.5 Áreas para Desperdicios.
Los materiales de desecho no deben acumularse. Se colocarán en recipientes

adecuados, que serán removidos de las áreas de manufactura en intervalos
regulares y frecuentes. El área para almacenar estos desperdicios mientras se
espera para entregarlos a la institución responsable de su destrucción, deberá estar
ubicada fuera de las áreas de producción.
II.2.2.6 Áreas para productos Inflamables:
“Los productos inflamables estarán ubicados en un sitio especial fuera de la planta

cuando tengan que ser almacenados en cantidades considerables, en un área de
construcción adecuada, bien ventilada y de techo fácilmente desprendible.”
(CAVEINCA, 1992g) Cuando se trate de cantidades pequeñas, estos productos
18
podrán mantenerse dentro de la planta en lugares convenientemente escogidos y

preparados de tal manera que el riesgo sea mínimo.
II.2.3 Equipos.
II.2.3.1 Aspectos Generales de los Equipos.
“Los equipos deben adaptarse a las operaciones necesarias para la fabricación de

productos cosméticos. Comprenden las máquinas y artefactos utilizados para la
pesada, medida, fabricación, llenado, envasado, acondicionamiento, control,
expedición, almacenamiento y transporte de las materias primas y de los productos
terminados. Incluyen asimismo los sistemas utilizados para la ventilación y
purificación del aire”. (CAVEINCA, 1992h)
Las maquinarias y equipos se instalarán en la planta de forma tal que permita el flujo
del personal, a la vez que minimice las posibilidades de confusión y contaminación.
Su tamaño y diseño serán apropiados al uso que se destinen, de manera que se
facilite su limpieza y mantenimiento.
Las maquinarias y equipos que entren en contacto con los productos o con las
materias primas utilizadas para la fabricación, deberán ser de acero inoxidable de
calidad apropiada, o de cualquier otro material que garantice que no habrá
incompatibilidad de ningún tipo con los productos.
II.2.3.2 Dispositivos de Aspiración de Aire y Sistemas de Filtración.
Los sistemas de filtración de aire instalados en las áreas de producción, deberán

incluir filtros adecuados, los cuales se cambiaran o limpiaran según un programa
preestablecido. En ningún caso se permitirá el retorno del aire o cualquier de
circulación de polvo.
II.2.3.3 Calibración.
“Los tanques destinados a almacenar líquidos, así como los distintos utensilios
utilizados para medir volúmenes deberán ser comprobados en cuanto a la fidelidad
19
de sus respectivos aforos. Las balanzas tanto de precisión, como de laboratorio o

para pesadas industriales, también deberán controlarse periódicamente.”
(CAVEINCA, 1992i)
Antes de comenzar las operaciones normales de cada día, deberá efectuarse por lo
menos una verificación de la exactitud de funcionamiento en aquellos equipos que
así lo requieran, especialmente los utilizados para pesar.
II.2.3.4 Limpieza.
Cada equipo o maquinaria que haya entrado en contacto con los productos durante
los procesos de fabricación, deberá limpiarse cuidadosamente antes de poder volver
a usarse. Los procedimientos de limpieza se establecerán de acuerdo con el tipo de
equipo y de producto.
“Cada equipo o maquinaria deberá exhibir una tarjeta o etiqueta indicando si está
limpio y en condiciones de ser utilizado. Esa información, que deberá archivarse
junto con los expedientes del lote, indicara: Fecha de la limpieza, nombre del último
producto elaborado, nombre y firma de los operarios que realizaron la limpieza.”
(CAVEINCA, 1992j)
II.2.3.5 Mantenimiento.
Los equipos y las maquinarias serán cuidados, mantenidos regularmente y

conservados en buen estado de funcionamiento. Los procedimientos de
mantenimiento no deben interferir con la calidad de los productos que se fabriquen.
“Las garantías que ofrecen los fabricantes de los equipos, no eximen a los usuarios
de los controles que sobre los mismos deben realizar periódicamente.
Durante su paso por las máquinas, los productos deben ser protegidos de la
contaminación, tanto del medio ambiente como de los lubricantes.” (CAVEINCA,
1992k)
20
II.2.4 Fabricación.
II.2.4.1 Locales.
“Los locales deben ser lo suficientemente espaciosos para las operaciones que se
realicen en ellos y deben estar acondicionados para responder a las exigencias de
fabricación de los productos cosméticos que se elaboren. No podrán efectuarse
fabricaciones de cosméticos de diferente naturaleza (Sólidos, semisólidos, líquidos,
etc.) en áreas comunes en forma simultánea ni con los mismos equipos.
Su disposición debe permitir la continuidad de procesos, así como los flujos previstos
tanto para el personal como para los diferentes materiales, incluyendo los productos
terminados.” (CAVEINCA, 1992l)
Los pasillos de circulación deben ser amplios y bien delimitados, así como
mantenerse descongestionados para evitar confusiones innecesarias. Las tuberías
que conduzcan diferentes fluidos (agua, aire comprimido, gas, etc.) serán de fácil
acceso, que permita su limpieza y eventual reparación sin dificultades. Asimismo se
identificarán según la norma COVENIN Nº 253.
“Las instalaciones eléctricas deberán estar convenientemente protegidas, con sus

terminales colocados en las paredes, tabiques o techos. Los cables, tuberías,
mangueras, etc., que formen parte integrante del equipo, no deben entorpecer el libre
paso de los operadores, ni tampoco entrar en contacto con los productos fabricados.
Los pisos tienen que ser lisos y lavables, así como construidos de material resistente
a los choques y al desgaste por el paso de personas y equipos de traslado de
material. Las paredes y los techos deben ser de revestimiento liso, hechos de
materiales que no desprendan partículas, y fácilmente lavables. Las puertas y
ventanas deben estar protegidas para evitar la entrada de insectos y otros animales
a las áreas de fabricación.” (CAVEINCA, 1992m)
21
II.2.4.2 Condiciones Ambientales.
“En los locales destinados a la producción, debe haber suficiente iluminación y

ventilación, con controles adecuados para cada área en particular, según los
requerimientos específicos de las mismas. Las lámparas deberán estar adosadas al
techo y convenientemente protegidas.
Los niveles de ruido no deben causar efectos desagradables a los operarios del
departamento de producción, y las condiciones climáticas deben ser compatibles
tanto con la calidad de los productos como con el buen funcionamiento de los
equipos.” (CAVEINCA, 1992n)
Cuando se fabriquen productos que requieren control de humedad relativa ambiental,

se debe disponer de áreas especiales para ello.
II.2.5 Confección y Empaque.

II.2.5.1 Aspectos Generales de la Confección y Empaque.
La confección y empaque de los productos cosméticos constituyen un procedimiento

a la par importante y delicado, debido a que el número y variedad de productos
utilizados pueden originar confusiones. En especial el personal debe ser
convenientemente instruido acerca de la importancia de estas operaciones y de las
responsabilidades que le corresponden a las mismas.
“Los equipos utilizados para el llenado de diferentes productos deben estar

convenientemente separados unos de otros. Durante las operaciones de llenado y
tapado se deben proteger los productos cosméticos a fin de evitar una posible
contaminación por el desprendimiento de partículas sólidas provenientes de los
embalajes (Cajas de cartón y cartulina, etc.).”(CAVEINCA, 1992o)
II.2.5.2 Normas y Procedimientos.
“Antes de comenzar el envasado y empacado de un producto cosmético debe

verificarse y registrarse:
22
- Que no existan en el área productos previamente empacados, ni documentos

de operaciones anteriores.
- Que la línea de empaque esté ordenada, limpia y en buenas condiciones de
funcionamiento.
- La concordancia del producto a empacar con los artículos de
acondicionamiento, conforme a instrucciones escritas al respecto.
- La identificación de los envases que van a utilizarse con el número de lote
correspondiente.
- La limpieza de las maquinarias de envase (tolvas, picos de llenado,
mangueras en contacto con los productos, etc.).
- Que los envases a ser utilizados estén limpios tanto interior como
exteriormente.
Los productos ya envasados y a la espera del etiquetado deben estar separados y

bien identificados. Las cajas con los productos terminados en su embalaje final,
serán colocadas sobre paletas que permitan su retiro del área de empaque hacia el
lugar de cuarentena o hacia el almacén de productos terminados.
Al término de una operación de empaque, todo artículo de acondicionamiento

sobrante con el número de lote impreso, deberá ser descartado. Cuando los artículos
sobrantes no hayan sido objeto de alguna impresión, podrán ser devueltos al
almacén, teniendo cuidado de que no vayan a confundirse con otros. Por
consiguiente, al término de la jornada de empaque, se verificarán las cantidades de
material utilizadas y descartadas en relación con las recibidas del almacén. No se
permite la reimpresión sobre los artículos de acondicionamiento previamente
impresos.
Todo producto terminado deberá pasar por una etapa de cuarentena antes de poder
enviarse al sitio para su almacenamiento y despacho. Esta etapa finalizará solo
cuando el departamento de control de calidad extienda la boleta de liberación
correspondiente.” (CAVEINCA, 1992p)
23
II.3 Sistema de Iluminación: [Obralux, 2004]
II.3.1 Luz:
La luz es una forma de energía radiante a la cual el ojo es sensible. La luz que
podemos ver es una pequeña porción del amplio sistema de energía oscilante, que
incluye los rayos X, la luz ultravioleta UV, la infrarroja, las microondas y las ondas de
radio, todas ellas conocidas como el espectro electromagnético. La manera en la que
percibimos la apariencia de los objetos depende de cómo estos reflejan la luz y de
cómo están iluminados. Un objeto que parece rojo a nuestra vista se ve de tal color
porque refleja la porción roja de las ondas del espectro y absorbe todas las demás.
II.3.2 Magnitudes y Unidades Luminosas

La luz es solo una forma de energía que existe. No toda la luz emitida por una fuente
llega al ojo y produce sensación luminosa (visible), ni toda la energía que consume
un bombillo, se convierte en luz. Es por ello que se expresan ciertas magnitudes
como: Flujo Luminoso, Intensidad Luminosa, Iluminancia y Luminancia.
• Flujo Luminoso Ф: Es la potencia lumínica emitida en forma de radiación

luminosa, a la que el ojo humano es sensible. Su símbolo es el Ф y su unidad
es el lumen (lm)
• Eficacia lumínica η: Flujo que emite la fuente de luz (Ф) por cada unidad de
potencia eléctrica (W) consumida para su obtención. η = Ф / W (lm/W)
• Intensidad luminosa I: La intensidad luminosa de una fuente de luz en una
determinada dirección es igual a la relación entre el flujo luminoso contenido
en un ángulo sólido cualquiera, cuyo eje coincida con la dirección considerada
y el valor de dicho ángulo sólido (ω) expresado en estereorradianes. I = Ф / ω
[cd = 1lm/1sr] (cd: candela)
• Iluminancia E: Es el flujo luminoso recibido por una superficie. Su símbolo es
E y su unidad el Lux (lx) que es un lm / m2. la iluminancia constituye un dato
muy importante para valorar el nivel de iluminación que existe en un puesto de
trabajo, en la superficie de un recinto, en una calle, etc.
24
• Luminancia L: es una relación entre la intensidad luminosa y la superficie

aparente vista por el ojo en una dirección determinada. Su símbolo es L y su
unidad es la cd / m2.
II.3.3 Luminarias:
Según la definición de la CIE (Comisión Internacional de Iluminación), las luminarias
son “Aparatos que distribuyen, filtran o transforman la luz emitida por una o varias
lámparas y que contienen todos los accesorios necesarios para fijarlas, protegerlas y
conectarlas al circuito de alimentación.
II.3.4 Clasificación de las luminarias según normas de

seguridad y protección:
• Clasificación de la luminaria por el grado de protección contra contactos
eléctricos: (IEC-598)
En función normal y también durante el mantenimiento, las luminarias deben

proporcionar una protección adecuada contra las descargas eléctricas. La seguridad
de una luminaria depende de aspectos eléctricos, mecánicos y térmicos, tanto en
condiciones normales como de fallo.
25
Tabla 1 Niveles de seguridad de acuerdo a la protección.
Clase de
Protección
seguridad
0 Aislamiento básico
Aislamiento básico más protector de
I
toma de tierra.
Aislamiento doble o reforzado, no se

II provee conector protector de toma a
tierra.
Aislamiento de tensión de seguridad

III
extrabaja (50V)
Fuente: Catalogo Obralux 2004
• Protección contra entrada de cuerpos sólidos, polvos, humedad y choque

mecánico: (IEC-529/EN-50102)
Se refiere al tipo de protección con el que han sido diseñadas las luminarias. El
denominado Factor IP (índice de protección), consta de dos o tres dígitos. En el
sistema mas comúnmente empleado, el de dos dígitos, el primero denota el grado de
protección contra el contacto accidental con el polvo o elementos externos (en una
escala del 0 al 6) y el segundo, el grado de protección contra el agua, (en una escala
del 0 al 8). Los valores más altos, 6 y 8 respectivamente, representan la protección
más alta en cada caso. Lo cual no quiere decir que los productos con valores IP
inferiores sean de menor calidad, sino que tienen otro tipo de aplicación menos
exigente respecto al ambiente. El tercer digito se refiere a la resistencia al choque
mecánico (EN-50102) denominado condigo IK.
26
Tabla 2 Grado de Protección contra el polvo y objetos sólidos.
Primer Numero:
Grado de protección contra el contacto accidental y el contacto con
elementos externos
Primer Numero Descripción Explicación
No protegido contra el contacto accidental y el

0 No protegido
contacto con cuerpos externos
Protegido
Protegido contra objetos sólidos de diámetro
1 contra las
superior a 50 mm.
manos
Protegido Contra contacto de dedos con partes bajo
2 contra las tensión y contra penetración de objetos
manos sólidos de diámetro superior a 12 mm.
Contra contacto con piezas bajo tensión a
Protegido través de herramientas, cables u objetos de
3 contra grosor superior a 2.5 mm. y contra
herramientas penetración de objetos sólidos de diámetro
superior a 2.5 mm.
Contra contacto con piezas bajo tensión a
través de herramientas, cables u objetos de
Protegidos
4 grosor superior a 1 mm. y contra penetración
contra cables
de objetos sólidos de diámetro superior a 1
mm.
Protegido Protección completa contra contacto con
contra partes bajo tensión y contra acumulación
5
acumulación perjudicial de polvo pero no hasta el punto de
de polvo afectar el funcionamiento.
Protegido
Protección completa contra contacto con
contra la
6 partes bajo tensión y contra penetración de
penetración de
polvo.
polvo
27
Tabla 3 Grado de Protección Contra la Entrada de Humedad.
Segundo Numero:
Grado de protección contra la entrada de humedad
Segundo
Descripción Explicación
Numero
0 No protegido No protegido contra la humedad.
Protegido
contra gotas Las gotas de agua no deben tener efectos
1
de agua de perjudiciales.
caída vertical
Protegido
contra goteo Las gotas de agua no deben tener efectos
2
inclinado en perjudiciales.
ángulos de 15°
Protegido
contra lluvia o El agua que cae en un ángulo de hasta 60° no
3
agua debe tener efectos perjudiciales.
pulverizada
Protegido Las salpicaduras de agua procedentes de
4 contra cualquier dirección no deben tener efectos
salpicaduras perjudiciales
El agua proyectada por una tobera desde

Protegido
cualquier dirección no debe tener efectos
5 contra chorros
perjudiciales (diámetro de la tobera: 12.5 mm.
de agua
presión 30kPa).
Protegido El agua proyectada por una tobera no debe

6 contra chorros tener efectos perjudiciales (diámetro de la
de agua tobera: 6.23 mm. presión 30kPa).
Estanco el agua; inmersión temporal en agua,

Estanco el bajo condiciones especificas de tiempo y
7
agua presión, sin que entre agua en cantidades
perjudiciales.
Estanco el agua; inmersión continua en agua,
Estanco el bajo condiciones especificas de tiempo y
8
agua a presión presión, sin que entre agua en cantidades
perjudiciales.
28
• Protección contra la inflamación:
Buen número de luminarias están diseñadas para ser montadas sobre superficies de
materiales inflamables o combustibles con total seguridad. Según la norma, estas
luminarias no deben superar una temperatura de 90ºC en su superficie de fijación, en
funcionamiento normal y 115ºC en caso de funcionamiento defectuoso, a una
temperatura ambiente no mayor de 25ºC. Siguiendo la norma EN-60598/IEC-598
(DIN VDE 0710/711); estos productos se identifican con los siguientes símbolos
Tabla 4 Protección contra la inflamación.
Características del
Símbolo Aplicación
material del techo
Adecuada para montaje en
Ninguno Piedra, Hormigón
superficies no inflamables
Materiales con
Adecuada para montaje en
F temp. ignición
superficies inflamables
mayor a 200°C
Adecuada para montaje en Materiales con
F F superficies fácilmente temp. ignición
inflamables menor a 200°C
II.3.5 Normativas de Niveles de Iluminación Interiores y

Exteriores:
En este punto se presentará una lista de niveles de iluminación recomendados para
diferentes áreas de interiores y exteriores basada en las recomendaciones
internacionales establecidas en el reporte CIE-115/1995 y de las normativas
COVENIN 2249 y 3290/1997.
29
Tabla 5 Tabla de Niveles de Iluminación.
Iluminación Media en Servicio (Lux)

Tareas y Clases de Local
Mínimo Recomendado Optimo
Zonas Generales de Edificios
Zonas de Circulación, Pasillos 50 100 150
Escaleras, Roperos, Lavados, Almacenes y Archivos 100 150 200
Centros Docentes
Aulas, Laboratorios 300 400 500
Bibliotecas, Salas de Estudio 300 500 750
Oficinas
Oficinas normales, Mecanografiado, Salas de proceso
450 500 750
de datos, sala de conferencia
II.3.6 Cálculo de la Cantidad de Luminarias:

El método utilizado para calcular la cantidad de luminarias a instalar se basa en la
norma COVENIN 2249, la cual recomienda que sea utilizada una iluminancia media
mínima para trabajos de visión normal en industria (en general) de 500 Lux.
Se calcula la constante del local (k) a partir de la geometría del local; la constante
estará en un rango entre 1 y 10.
a⋅ b
k :=
h⋅ ( a + b) (2.0)
Donde: a= ancho del local

b= Largo del local
h= altura – altura de trabajo
30
Con el valor de k se determina el factor de utilización (µ) el cual es dependiente de

los índices de reflexión del local, estos índices son suministrados por el fabricante de
luminarias.
El factor de mantenimiento depende de la limpieza a la cual estará sometida la

luminaria, para una limpieza periódica anual los valores están entre 0.8 para
luminarias limpias y 0.6 para luminarias sucias. Se recomienda usar el valor más
desfavorable a la hora del diseño.
Utilizando las formulas de Flujo luminoso total necesario y de cantidad de luminarias

se encuentra:
E⋅ S
Φt :=
µ⋅ fm (2.1) Donde: E = Iluminancia Media Deseada
Фt = Flujo Luminoso Total
S = Superficie del plano de trabajo
m = Factor de utilización
Φt
N :=
n ⋅ ΦL (2.2) Donde: N = el número de luminarias
ФL = el flujo luminoso de una lámpara
n = el número de lámparas por
luminarias
Recordando que según la norma COVENIN 2249, el valor recomendado para la

iluminancia media es de 500 lux, y sabiendo que el flujo luminoso de la lámpara es
suministrado por el fabricante, se obtiene la cantidad de luminarias para el área de
trabajo.
Ahora, para la distribución de las luminarias se utilizan las siguientes expresiones:

31
N ⋅b N ⋅a
Nancho = (2.3) Nl arg o = (2.4)
a b
Los valores obtenidos son aproximados de la posición donde se deben colocar las
lámparas, ya que por lo general se encuentran ciertas limitaciones físicas en el área
que no permiten la colocación precisa de las luminarias.
32
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
III.1 Problemas Encontrados en la Máquina Seleccionada

Antes del inicio del periodo del proyecto se tomó la decisión en Industrias Corpañal
de invertir en la adquisición de una máquina de toallas húmedas, para ampliar su
participación en este sector del mercado y se procedió a la búsqueda de una
máquina que mejor se adaptara a lo solicitado por la empresa.
Como resultado de esta búsqueda se obtuvieron tres (3) proveedores, lo cuales

ofrecían máquinas muy semejantes, y que cumplían con los requerimientos de la
empresa. Todos los proveedores eran de origen extranjero (Italia, China y Estados
Unidos).
Como todas las máquinas tenían características muy similares, el factor de mayor
influencia para la selección final fue el precio del equipo. En consecuencia, el
proveedor chino, quien ofrecía un valor muy inferior a su más cercano competidor,
consiguió la venta del equipo.
Esta selección trajo consigo algunos inconvenientes, entre los cuales destacan
principalmente que la máquina no contaba con manuales de instalación o uso, ni en
chino ni en otro idioma, no existían cláusulas de garantía o servicio y que el voltaje
de la máquina no era compatible con los usados en la empresa.
Para solventar el primero de estos inconvenientes, una máquina similar a la enviada

fue probada en China por dos integrantes del grupo de proyectos de Industrias
Corpañal, con lo cual se obtuvieron gran cantidad de imágenes y algunos videos de
su funcionamiento. El segundo inconveniente tuvo una solución más sencilla, ya que
solo se requería la compra de un transformador para conseguir el voltaje deseado.
33
Como es de esperarse, al momento de instalar una máquina siempre ocurren ciertos

problemas y contratiempos. La manera de buscar solución a estos problemas dentro
de Industrias Corpañal consiste en la aplicación de una variante de la tormenta de
ideas, en la cual todos los integrantes del grupo de proyectos y en algunas
oportunidades de otros departamentos, se reúnen en una oficina o salón
dependiendo del número de personas.
Una vez reunidos, el gerente de Proyectos plantea el problema y pide que se anoten
en una hoja las distintas soluciones que se le ocurran a cada uno de los
participantes. Cuando el gerente de Proyectos considera que ha transcurrido un
tiempo considerable procede a escribir las distintas soluciones planteadas por los
participantes en una pizarra. Estas soluciones luego son discutidas por todo el grupo
hasta que se seleccionan las opciones más convenientes, las cuales son
nuevamente estudiadas, pero esta vez con mas detenimiento, hasta que se
selecciona una de ellas.
Este sistema se utilizó en gran número de oportunidades para buscar solución a los
problemas que surgían durante la construcción del local de trabajo y al momento de
instalar y realizar las pruebas de la máquina.
III.2 Materiales Para la Elaboración de la Toalla Húmeda

(Wipes).
Para conocer y entender mejor los procesos de producción dentro de la industria de
productos cosméticos, es necesario tener información de cada materia prima que
conforma el producto (toallas húmedas, en este caso), conociendo sus
características generales y su función específica. De igual modo, es fundamental
conocer los procesos de producción y las especificaciones de la maquinaria utilizada
en los procesos.
34
III.2.1 Definición.
Toallas Húmedas (Wipes).
Por lo general se piensa que las toallas húmedas o Wipes son simples trozos de tela,
los cuales son humedecidos con alguna sustancia específica que le impregna un olor
agradable, y aunque esta idea no está muy alejada de la realidad, el consumidor no
se da cuenta de la diversidad de usos que pueden tener dependiendo del tipo de tela
escogida y de la sustancia con la que son tratadas.
Las toallas húmedas son productos muy complejos derivados de gran cantidad de
estudios y con una gama de usos muy diversos, los cuales pueden ir desde simple
limpieza superficial de la piel, hasta la humectación y rejuvenecimiento de cuero
utilizado en tapicería de muebles o carros.
Como en el mundo actual la tecnología en general, y sobre todo el área de nuevos

materiales, avanza a grandes velocidades, es necesario mantenerse actualizado
para conseguir usos adecuados para estos. En el área de producción de toallas
húmedas, esta posibilidad de conseguir combinaciones de materiales, que tengan
características específicas, ofrece a los fabricantes la posibilidad de segmentar sus
productos en sectores muy específicos, logrando así satisfacer las necesidades más
diversas del mercado.
Como ejemplo, se encuentra que los resultados obtenidos manteniendo la sustancia

pero cambiando los materiales en el tipo de tela utilizada para la limpieza de la piel
en bebes, pueden verse afectados por varias razones, como lo son la cantidad de
liquido absorbido, reacción del material ante la sustancia usada, rugosidad de la
superficie, ente otros. Lo mismo ocurre si se mantiene la tela pero se varia la formula
utilizada en la sustancia a usar, por lo cual es necesaria no solamente la
actualización de nuevos materiales, sino la realización de diferentes pruebas que
comprueben la calidad y seguridad del producto.
35
III.2.2 Partes Para Toalla Húmeda (Wipes).
Tela: Es el principal componente de las toallas húmedas y, dependiendo de los

materiales y porcentajes utilizados en su fabricación, se pueden obtener variaciones
en sus características físico-químicas. En el caso de Industrias Corpañal la tela
utilizada para sus productos de empaque canister es conocida como “Fabric” y es
una combinación de celulosa y fibra sintética producida por la empresa AHLSTROM.
Para sus productos de empaque Premium se utiliza una tela llamada “Fabric
Premium” producida por la empresa BUCKEYE y es una tela embolsada y laminada
que combina celulosa, rayón y fibra sintética.
Para la nueva máquina la tela utilizada para el empaque Flow Pack, es también
conocida como “Spunlace”, la cual consiste en una combinación de Rayon y Poliéster
que presenta un gramaje de cincuenta gramos por metro cuadrado (50 gr/m2), y es
producida por la empresa DUPONT. Esta combinación fue escogida dentro de una
gama de productos, después de realizar diversas pruebas como absorción,
elasticidad, envejecimiento, etc., en las cuales resultó ser el material que mejor
cumplía con los niveles de exigencia requeridos.
Solución Mimadito y Consentido: Es el líquido con un perfume característico,

dependiendo de la presentación del producto que se rocía sobre las toallas para
humedecerlas y darles un aroma específico. Estas soluciones son resultado de la
combinación de varios productos químicos, pero su principal componente es el agua
desmineralizada, la cual representa un aproximado del 85% de la solución total.
Industrias Corpañal lanzó sus presentaciones Mimadito y Consentido hace

aproximadamente tres (3) años, en los cuales el público ha demostrado su
aceptación hacia estos productos, debido en gran parte a sus agradables fragancias
y a las exigentes normas de calidad, las cuales brindan al consumidor satisfacción y
seguridad garantizada.
36
La composición química en las soluciones de las presentaciones Mimadito y

Consentido son similares en todos sus componentes, a excepción de las fragancias,
las cuales son características de cada una de ellas. Los productos químicos
utilizados son los siguientes:
PRODUCTOS QUÍMICOS: Propilen Glycol.

Fragancia Mimadito. (Natalia)
Fragancia Consentido. (Freedom)
Germal II.
Metil-Parabeno.
Cremophor RH-40.
Extracto de Manzanilla.
Propil-Parabeno.
Dehyton MC.
Aloe Vera Gel.
Agua Desmineralizada.
Acido Cítrico
EDTA Disodium
Empaque: El empaque desarrolla un papel fundamental en el proceso de desarrollo

del producto, ya que dependiendo de su utilidad, función y atractivo, se puede lograr
que un producto de calidad sea exitoso o no. En el mundo actual existen muchos
tipos de empaques y presentaciones. En Venezuela se encuentran principalmente 3
tipos de empaques (ver figura 2), que son el envase plástico tipo cilindro y ovalado, el
envase plástico de forma rectangular y el envase flow pack, el cual puede venir
individual acompañado de una etiqueta resellable o dentro del empaque rectangular
con algún mecanismo de extracción de las toallas.
37
Figura 2. Distintos Empaques del Mercado Venezolanos
Fuente: Industrias Corpañal
El empaque tipo Flow Pack utilizado en la nueva máquina es también llamado Film o
película, el cual posee un gramaje de noventa gramos por metro cuadrado (90 gr/m2)
y consiste en un material formado por un laminado de poliéster y polietileno, el cual
presenta ciertas características en el sellado, la permeabilidad o goteo, la reacción
ante la solución utilizada y envejecimiento, que aseguran la calidad del producto.
Etiqueta: La elección de la etiqueta usada para el empaque tipo Flow Pack resulta
ser una de las tareas más difíciles de realizar. Al finalizar el proceso de selección, se
decidió por una etiqueta formada por polipropileno y una solución de adhesivo, ya
que se necesitaba que fuera resistente a una tensión mucho mayor a le ejercida por
una persona que tratara de abrir el empaque, y que a la vez el adhesivo no fuera ni
muy fuerte ni muy débil, facilitando y asegurando una apertura repetida sin apreciar
cambios considerables. Además, tanto el adhesivo como la etiqueta tenían que pasar
las pruebas de permeabilidad, envejecimiento y que sus componentes no alteraran
ninguna de las propiedades de la solución líquida utilizada.
38
III.3 Procesos de Manufactura.
III.3.1 Proceso de Manufactura de Fragancia.

Pesada de Productos Químicos.
Para el de preparación de la fragancia, se requiere la mayor exactitud posible con las

cantidades de productos a utilizar. Para tal fin, se emplea una balanza digital con una
apreciación de +/-0.01, para pesar los distintos ingredientes a utilizar, los cuales son
manipulados con utensilios especializados para tal fin.
Tratamiento del agua.
El agua es el elemento primordial para la elaboración de casi todos los productos

cosméticos, y su calidad influye directamente en la de estas preparaciones, tanto
desde el punto de vista fisicoquímico, como microbiológico.
Se utiliza tanto como constituyente de los productos terminados, como en calidad de

agente de lavado y limpieza de los materiales y equipos en contacto con los
productos durante el proceso de fabricación.
Por consiguiente, es indispensable establecer las normas básicas concernientes a

los métodos de preparación, almacenamiento, distribución, utilización y control de
diferentes tipos de agua, así como también fijar el nivel de calidad a utilizar en cada
caso.
En la preparación de la fragancia deseada, el agua juega un papel de vital

importancia, ya que se necesita que presente un alto nivel de pureza. Para esto, el
agua es tratada por diferentes equipos destinados a la desmineralización del agua.
Los equipos con los que cuenta la planta de tratamiento de aguas son los siguientes:
Filtro de arena y carbón: Está constituido por un lecho filtrante mixto, arena y
carbón activado, encargado de eliminar los sólidos en suspensión así como el
39
cloro, mal olor, sabores extraños. El filtro tiene un poder de trabajo de 5 µm y

posee un sistema de retrolavado para la limpieza del mismo. (ver figura 3 )
Figura 3 Filtro de Arena Y carbón
Fuente Industrias Corpañal
Sistema de ósmosis inversa: Este proceso permite remover sólidos disueltos,

orgánicos, pirógenos, virus y bacterias. Funciona mediante membranas
semipermeables que actúan como filtro, reteniendo y eliminando la mayor
parte de las sales disueltas e impidiendo además el paso de bacterias y virus.
La ósmosis inversa es capaz de eliminar entre un 95% y 99% de los sólidos
disueltos totales proporcionando agua desmineralizada de alta calidad. (ver
figura 4 )
40
Figura 4 Equipo de Osmosis Inversa
Lámpara de luz ultravioleta (UV): Es un proceso germicida que logra erradicar

la contaminación microbiológica. El proceso consiste en pasar agua
desmineralizada a través de la radiación UV para obtener una exterminación
del 99,99%. Este equipo fue colocado para eliminar los microorganismos que
no fueron eliminados con el equipo de ósmosis. (ver figura 5)
41
Figura 5 Lámpara de Luz Ultra Violeta (UV)
Al agua desmineralizada obtenida se le realizan pruebas físico-químicas entre las

cuales se encuentra: pH, conductividad, etc., y microbiológicas tales como: recuento
de aerobios mesófilos, determinación de bacterias coliformes, determinación de las
salmonellas, hongos, levaduras, etc. Luego de estos análisis es aprobada o
rechazada. Si el agua es aprobada, es dirigida al tanque de preparación que se
utiliza en la etapa de preparación y mezcla de la solución.
42
Preparación y Mezcla de la Productos Químicos.
Para el proceso de preparación y mezcla de los productos químicos se realizan dos

actividades en paralelo: la primera que consiste en el llenado con el agua
desmineralizada de un tanque de acero con una capacidad aproximada de 1000 lts.
La otra actividad consiste en la preparación de la mezcla de los productos químicos,
los cuales son colocados siguiendo un orden y tiempo de espera dentro de una olla
de aluminio que se encuentra entre 80ºC y 90ºC. Esta solución se revuelve con un
agitador. Una vez que la mezcla está lista, se coloca dentro del tanque de acero
inoxidable que contiene el agua desmineralizada, y se agita hasta que se observa
una solución homogénea. Después se deja reposar por media hora y la mezcla está
lista para ser utilizada.
III.3.2 Proceso de Manufactura de Nueva Máquina Productora

de Toallas Húmedas.
La manufactura de toallas húmedas está dividida en tres áreas de la máquina que se
describen a continuación.
ÁREA I
Este proceso comienza con el desembobinado de la tela. La tela viene embobinada

en forma de cilindros de un (1) metro de largo por un (1) metro de diámetro, y un
centro hueco de aproximadamente diez centímetros (10 cm.) de diámetro, el cual es
atravesado por un eje de soporte, que tiene la función de aguantar el peso del rollo
de tela en unos soportes fijos sobre una estructura metálica de la máquina. La tela
desembobinada es llevada hacia el rodillo de corte (ver figura 6) mediante la tracción
generada principalmente por un rodillo (Ver figura 7).
43
Figura 6 Rodillo de Corte

Figura 7 Rodillo de Tracción

Del rodillo de corte, la tela sale picada en forma de cinco (5) tiras de veinte (20 cm.)
centímetros de ancho (como son 2 rollos de tela se obtiene un total de 10 tiras)(ver
figura 8), las cuales pasan a la unidad de doblado, en la cual se le otorgan los
dobleces necesarios para obtener la forma deseada (ver figura 9), y además se logra
conseguir que el último doblez de la primera toalla quede debajo del primer doblez de
toalla siguiente, y así sucesivamente hasta la toalla numero 10, con lo que se
garantiza que, al tomar una toalla, la siguiente sea arrastrada con el mismo esfuerzo.
44
Figura 8 Ubicación de las bobinas de Tela

Figura 9 Área de Doblado

45
ÁREA II
El conjunto de tela viene ahora ordenado en un conteo de 10 unidades, las cuales

son rociadas con la fragancia correspondiente mediante 5 distribuidores o “flautas”
de las cuales 4 se encuentran a la misma altura y con cierta separación una de otra,
y la última flauta se coloca en la parte inferior, lo cual garantiza que todo el producto
quede debidamente humedecido. (Ver figuras 10 y 11).
Figura 10 Ubicación de Rociadores (a)

Figura 11 Ubicación de Rociadores (b)

46
Posteriormente, las toallas son sometidas a un proceso de compresión mediante

unos rodillos y la banda transportadora, para lograr así eliminar los excesos de
fragancia mediante su escurrimiento. (Ver figuras 12 y 13)
Figura 12 Compresión de Tela (a)

Figura 13 Compresión de Tela (b)

El líquido sobrante se deposita en un tanque de pequeño tamaño colocado en la

parte inferior de la máquina (ver figuras 14 y 15), y desde el cual será transportado a
otro tanque de mayor capacidad, una vez se active un sensor de nivel que envía una
47
señal a una bomba cuando éste considera que se ha obtenido cierto nivel de liquido,
siendo este primero sometido a irradiación mediante luz ultra violeta para eliminar
cualquier rastro de contaminación al que puede haber sido sometido (Ver figura 16).
Figura 14 Colector de Líquido Sobrante

Figura 15 Primer Tanque Colector de Líquido Sobrante

48

Una vez la tela es sometida a compresión por el rodillo, es trasladada mediante la

banda transportadora a unas cuchillas (ver figura 17), las cuales le otorgarán el largo
final preestablecido a las toallas.
Figura 17 Banda Transportadora a Cuchillas de Corte

Luego que se tienen las toallas con las medidas finales, previamente establecidas,
se procede a ordenarlas según el conteo requerido a través de un sistema de biela,
el cual funciona como una pateadora y se encarga de separar los grupos de conteos
de tela de unas ligas transportadoras. (Ver figura 18)
49
Figura 18 Sistema de Conteo de Toallas

Esta separación se consigue empujando hacia abajo a los conteos de tela, los cuales
caen en unas bases unidas a una cadena que se encuentra acoplada a un
servomotor, el cual la obliga a descender pequeñas distancias a medida que cae la
tela, hasta que se obtiene el conteo establecido y desciende hasta el final del
recorrido, liberando así la tela con el conteo y las medidas finales que irán al
empaque.
A continuación, se presentan las figuras 19 y 20, donde se observan imágenes de la

área II de la máquina, en la cual se pueden ver sus componentes y como se
encuentran relacionados.
50
Figura 19 Área II de la Máquina (a)

Figura 20 Área II de la Máquina (b)

51
ÁREA III
Esta área se encarga del empacado del producto. En este punto la tela toma un
papel secundario dentro del rol que desempeña la máquina, ya que es en esta parte
donde se realiza el empaquetado y terminado del producto. En esta parte, la
máquina realiza diversas tareas de forma simultánea, por lo que se requieren de
varios y diversos tipos de sensores para su coordinación.
Al inicio del proceso, la tela ya debidamente cortada y ordenada, es transportada

mediante una banda transportadora hasta la zona donde se comienza a realizar el
doblado del film para la realización del empaque. Esto se hace con el fin de lograr
que la tela quede dentro de la especie de bolsa que se forma con una película o
“film” para realizar el empaque.
Antes de que el film llegue a su zona de doblado, este es pasado por varias etapas
donde se le realizan distintas tareas. La primera de ellas es el troquelado, donde se
le imprime al film la fecha de fabricación, numero de lote y fecha de vencimiento del
producto (Ver figura 21)
Figura 21 Máquina de Troquelado

Posteriormente, el film es pasado por un rodillo de corte que posee un molde

específico, el cual está unido a un motor de paso, y tiene la función de realizar la
52
abertura del film por donde será extraída la toalla de tela una vez esté terminado el
empaque. (Ver figura 22)
Figura 22 Cuchilla de Cote Ovalado

Después que se realiza este primer corte en el film, este es puesto en contacto con la
etiqueta resellable, la cual se adhiere al film sobre la posición donde se realizó la
abertura mediante un sistema que implica un sensor de proximidad, un sensor óptico
y un motor de paso. (Ver figura 23)
Figura 23 Sistema de Aplicación Etiqueta Resellable

53
Una vez que el empaque y la etiqueta se encuentran unidos, el film es pasado por el
área de doblado, donde se consigue que la tela quede dentro del empaque a la vez
que se realiza el sellado transversal del mismo. (Ver figura 24).
Figura 24 Doblado de la Película

Ya con el sellado transversal realizado, se llega al último paso de la máquina, el cual

permite que el film con la tela en su interior pase por unas mordazas y cuchilla que
ejecutan el sellado y corte lateral del empaque respectivamente (ver figura 25),
dando como resultado final un empaque perfectamente doblado y cortado con
producto de calidad en su interior.
54
Figura 25 Cuchilla de Corte y Sellado Lateral

55
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO Y PROPOSICIÓN DE
ALTERNATIVAS DE MEJORAS EN EL ÁREA DE
SERVICIOS GENERALES Y PRODUCCIÓN
IV.1 Sistema Abastecimiento de Aire Comprimido.

Este sistema está constituido principalmente por un conjunto de 3 compresores de
aire conectados en paralelo. Dicha conexión se conecta al conjunto de diferentes
máquinas que posee la empresa mediante un sistema de una tubería principal, en la
cual el aire es tratado por diferentes artefactos para obtener características
especificas, como puede ser la eliminación de humedad, y luego este ramal se
subdivide en redes secundarias, las cuales alimentan las diferentes máquinas que
posee la empresa. (Ver Fig. 26)
Figura 26 Compresor de Aire y Tubería de Aire Comprimido
Por lo general, el diseño de una red de aire comprimido consta obligatoriamente de

cinco (5) componentes, y las posibles diferencias entre redes de aire comprimido
provienen de las características y necesidades específicas que pueda presentar la
máquina.
56
IV.1.1 Descripción del Sistema de Abastecimiento de Aire

Los cinco (5) componentes principales de una red de tuberías son:
Filtro de Compresor. Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del
aire antes de la compresión, con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema.
Compresor. Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía

neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible
para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.
Postenfriador. Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra

naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
Tanque de almacenamiento o Pulmón. Almacena energía neumática y permite el

asentamiento de partículas y humedad.
Filtros de línea. Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el
promedio de aplicaciones conectadas a la red.
Además de estos componentes, la red de tuberías de Industrias Corpañal cuenta con

un Secador, el cual se encarga de extraer la humedad al aire, que es una de las
condiciones necesarias para la fabricación de pañales. En el ramal secundario
también se encuentra aplicaciones con sus purgas, como son las unidades de
mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador).
IV.1.2 Sistema de Abastecimiento de Aire de la Máquina de

Wipes:
Para la instalación de la máquina de Wipes se realizó una derivación del ramal
principal existente dentro de las instalaciones de la planta. En este caso, el aire es
comprimido por 2 de los 3 compresores (ver figura 27) (uno se encuentra conectado
57
a la red pero no activo ya que se usa como sistema de respaldo en caso de falla)
conectados en paralelo, los cuales envían el aire comprimido a un secador, el cual se
encarga de extraerle el resto de humedad que no se pudo retirar con anterioridad en
el proceso de compresión.
Figura 27 Compresor de Aire.
Luego de que el aire es pasado por el secador se envía a un pulmón, el cual trabaja
a un máximo de ciento treinta psi. (130 psi.) y asegura un tiempo promedio de
abastecimiento de aire de cinco minutos (5 min.), a partir de la desconexión o falla de
alguno o ambos compresores, lo cual es un tiempo suficiente para arrancar el
compresor auxiliar.
Después que el aire sale del pulmón, este es dirigido a través del ramal principal a
las diferentes máquinas. La distancia aproximada que hay entre en pulmón y la
derivación que se dirige al la máquina de Wipes es de noventa metros (90 m.)
Tomando previsiones del futuro crecimiento de Industrias Corpañal, la derivación del

ramal principal de aire comprimido se realizó habilitando una sección de tubería, la
cual puede suplir una posible necesidad en la parte superior de la estructura al
momento de colocar algún equipo nuevo (ver figura 28).
58
Figura 28 Derivación Aire Comprimido nivel Superior
Una vez realizada la derivación del ramal principal, se realizó la distribución de dos
(2) tomas de aire comprimido dentro del área de producción, de la siguiente manera
(fig. 29):
- Toma 1: Será utilizada por el área III de la máquina y se encargará de

proporcionar la presión necesaria para activar las cuchillas de corte que se
encargan de separar los empaques.
- Toma 2: Será utilizada por el área II de la máquina, la cual se encarga de

activar las cuchillas para cortar las toallas a una longitud preestablecida.
Además de esto, también se hizo una modificación a la máquina para poder
activar una válvula neumática, la cual se encargará de controlar el paso de
líquido que puede escapar del tanque por efectos de cambios de presión, en
el caso en que se tenga que detener la máquina por algún motivo.
Las tuberías fueron ubicadas por encima del cielorraso para cumplir con las
normas del “Manual para Buenas Prácticas de Fabricación de Productos
Cosméticos”, y así no obstaculizar el libre tránsito de personal o maquinarias
dentro de la instalación.
59
Figura 29 Plano distribución de Aire comprimido.

Fuente: Propia
III.2 Sistema Abastecimiento de Fragancia.

El sistema de abastecimiento de fragancia está conformado por varios elementos.
Primero se cuenta con 2 tanques de preparación con capacidad para almacenar
1000 litros cada uno (Fig. 30), en los cuales se vierten todos los componentes
previamente tratados, pesados y medidos, para la elaboración de la fragancia.
Figura 30 Tanques de Preparación.

60
Una vez la fragancia se encuentra preparada, se deja reposar aproximadamente

unos diez (10) minutos antes de ser enviada al tanque de almacenamiento que surte
directamente a la máquina (Capacidad de 1000 lts.)(Ver figura 31). La fragancia es
bombeada a través de una bomba sanitaria marca “CIPSA”. (Ver figura 32)
Figura 31 Tanque de almacenamiento.

Fuente: Industrias Corpañal.
Figura 32 Bomba Sanitaria “CIPSA”

Fuente: Industrias Corpañal.
Al encontrarse la fragancia en el tanque de almacenamiento, es bombeada hacia las

flautas que posee la máquina mediante otra bomba, a la cual se le adaptó un
variador de frecuencia, con la intención de regular el flujo y hacer más eficiente el
sistema de humedecimiento de las toallas.
Como el sistema utilizado para humedecer las toallas no es muy preciso, la máquina
posee varios rodillos encargados de comprimir las toallas y así eliminar el excedente
61
de fragancia que estas puedan tener. Este exceso cae en un pequeño tanque auxiliar
que se encuentra debajo de la banda transportadora, desde el cual originalmente, al
alcanzar cierto nivel, era bombeado hacia otro tanque de reserva, en el cual el líquido
esperaba a que el tanque de almacenamiento bajara considerablemente su nivel,
para que mediante otra bomba fuera transportado a este nuevamente, y de ahí ser
reutilizado.
Mediante la colocación del variador de frecuencia en la bomba que surte de fragancia

a la máquina, se logró controlar considerablemente el exceso de líquido en las
toallas, logrando una notable disminución en el tiempo de llenado del tanque auxiliar,
originando la eliminación del tanque de reserva.
Mediante la eliminación del tanque de reserva, se obtuvieron ciertos beneficios, como

el aumento en el espacio disponible y el almacenamiento de una bomba, la cual
puede ser perfectamente usada en caso de que falle alguna de las dos bombas que
se encuentren en funcionamiento. (Ver figura 33).
Figura 33 Plano distribución de fragancia.
Fuente: Propia
62
Además de esto, se adaptó una lámpara de luz ultra violeta (UV) (figura 34), a la
salida de la bomba que retorna el fluido al tanque de almacenamiento, para eliminar
cualquier posibilidad de contaminación de la fragancia. Otra de las modificaciones
realizadas a la máquina fue la sustitución de la tubería original que venía en su
interior y era de PVC por tubería sanitaria de acero inoxidable 316, la cual es usada
en la industria alimentaría y garantiza la calidad y seguridad del producto.

Para evitar que la fragancia acumulada en el tanque de almacenamiento fluya en

dirección a la máquina, cuando esta se encuentre parada, debido a la diferencia de
presiones que existe entre ambos, se decidió colocar una válvula neumática a la
salida del tanque (ver figura 35). Esta válvula se encarga de cerrar el paso del líquido
cuando detecta que la máquina no se encuentra en funcionamiento, consiguiendo así
una parada total del proceso de fabricación.
63
Figura 35 Válvula Neumática

Otra de las modificaciones realizadas fueron hechas en el tanque de

almacenamiento, las cuales tienen la intención de facilitar la limpieza del equipo. La
primera modificación fue la colocación de una “bola de limpieza” dentro del tanque, la
cual se encarga de distribuir sobre la superficie interna las sustancias utilizadas para
su limpieza (ver figura 36). La segunda modificación consistió en colocar una válvula
de purga en la parte inferior del tanque, con el objeto de arrojar directamente a la
tubería de descarga las sustancias que no se quieren poner en contacto con la
máquina. (Ver figura 37).
Figura 36 Bola de Limpieza

64
Figura 37 Válvula de Purga

IV.2.1 Selección de la bomba:

Al momento de calcular la bomba encargada del transporte de la fragancia desde los
tanques de preparación hacia el tanque de almacenamiento, se consideró la opción
de una bomba pequeña que fuera capaz vencer las resistencias y pérdidas del
sistema, sin importar la presión en la descarga.
La presión en la descarga fue descartada como un factor de importancia, debido a

que si la fragancia es descargada con mucha fuerza en el tanque, ésta producirá
espuma, lo cual es indeseable, ya que originaría un llenado prematuro del tanque y
hasta una posible fuga de líquido por la tapa superior.
Una vez considerado esto, se procedió al cálculo de un caudal de funcionamiento

deseable, el cual permitiera un bombeo eficiente, sin ser muy rápido, para evitar
nuevamente el efecto de la espuma y permitir el consumo del tanque de
almacenamiento mientras simultáneamente el mismo operador envía o prepara más
fragancia.
Como el proceso de preparación de la fragancia es lo que toma más tiempo en la

elaboración de las toallas húmedas, se decidió escoger un caudal que permitiera
65
trasladar todo el contenido en aproximadamente la mitad del tiempo de preparación

de la fragancia.
Siendo el tiempo de preparación de la fragancia de aproximadamente una hora en

condiciones poco favorables, como son los filtros y membranas sucias, se escogió un
tiempo de operación de la bomba de 20 min.
Con este tiempo se calcula el caudal de la bomba:
1000 lts. -------------- 20 min.

Q lts. -------------- 1 min.
Entonces: Q= 50 lts. /min.
Como las tuberías tienen un diámetro de 1 in.
π ⋅d2
A=
4 (4.1) A = 0.785 in2
Q =V ⋅A (4.2)
Con Q= 50 l/min. = 8.33x10-4 m3/s. Entonces V= 1.64 m/s.
ρ * dv
Re = (4.3) Donde: d = diámetro [ft]
µ
Re = 43848 V = velocidad [ft/seg.]
Nu = viscosidad del aire [lbm/s-ft]
Con este valor se accede al diagrama de Moody y se obtiene el valor de f.
L V2
hL = f ⋅ ⋅ (4.4)
d 2g
Con L = 70 m. Entonces las pérdidas por fricción son hL= 0,89 ft

66
V2
he = 0.5 ⋅ (4.5)
2g
Entonces he = 0.22, pero como son 2 válvulas se tiene he = 0.44ft
V2
hb = 0.3 ⋅ (4.6)
2g
Entonces hb = 0.13, pero como son 9 codos se tiene hb =1.17 ft
Sumando todas las pérdidas mas la altura a vencer de aproximadamente 3 metros,

se tiene:
H= 3+0.36+0.14+0.27 = 3.77 m.
Entonces se requiere una bomba que supere los 3.77 m. y maneje un caudal
aproximado de 50 litros por minuto. Se debe tomar en cuenta que en un futuro esta
bomba puede ser utilizada para bombear fluidos hasta el segundo nivel del área de
construcción, por lo que será de importancia observar el comportamiento de la
bomba cuando se requiera superar una altura de 5 m aproximadamente.
Como en el mercado no existe un catálogo con una bomba sanitaria de

características tan específicas, se selecciono la bomba que mejor cumpliera con los
requerimientos del sistema.
En el proceso de selección, lo primero a realizar es la separación de las bombas que

cumplen con los requerimientos del sistema. Posteriormente se comparan los precios
de las bombas escogidas en la primera parte, para así hacer la elección que mejor
convenga. Una tercera característica que actualmente está tomando importancia a la
hora de escoger una bomba es el consumo eléctrico, aunque en este caso como es
una bomba tan pequeña y de poco uso, ésta característica pierde relevancia.
67
La bomba seleccionada fue la bomba de marca “CIPSA” modelo “CIE-5” con

impulsor de 72mm y motor de 0.5 HP a 1750 rpm. Ya que era la que mejor cumplía
con los requerimientos exigidos, además de cumplir la característica de ser sanitaria
y de presentar el motor más robusto y confiable de todas las bombas estudiadas.
(Ver figura 38, curva característica de la bomba)
68
Figura 38 Curva Característica de Bomba Sanitaria Modelo CIE-5
Fuente: Equipos Kiesa

69
IV.3 Sistema Abastecimiento del Electricidad

Industrias Corpañal es autogeneradora del 80% de su consumo eléctrico. Esto lo
consiguen mediante el uso de 2 turbinas a gas generadoras de energía eléctrica. El
20 % restante lo obtienen a través de la compañía eléctrica local encargada de suplir
este servicio.
La distribución del servicio eléctrico se realizó mediante la utilización de dos tableros

secundarios. El primero, llamado tablero de servicios (ver figura 39), que obtiene la
energía del tablero principal de servicios de Industrias Corpañal, opera a una
capacidad máxima de 220V. Como su nombre lo indica, será utilizado para abastecer
las necesidades eléctricas de ciertos servicios, como son: las luces, tomacorrientes
de las paredes (120V) y aires acondicionados.
Figura 39 Tablero de Servicios.
El segundo tablero, llamado tablero de máquinas, obtendrá la energía del tablero

principal de máquinas, el cual se encarga de suplir de electricidad a todos los
equipos indispensables para la producción de productos dentro de la planta. Este
70
tablero, que trabaja a 220V, tendrá la función de proteger la máquina de Wipes

contra cambios bruscos de tensión en la corriente eléctrica.
Este tablero no alimentará directamente a la máquina, debido a que, como ésta fue
realizada para operar en China, bajo los sistemas eléctricos chinos, será necesaria la
implementación de un transformador que convierta el voltaje de 220V a 380V (ver
figura 40)
Figura 40 Transformador 220 a 380
La distribución del sistema eléctrico que sale del transformador en dirección a la

máquina se observa en la figura 41.
71
Figura 41 Plano distribución de Electricidad a la Máquina.
Fuente: Propia
IV.3.1 Cálculo de luminarias:

Para el cálculo de las luminarias, necesarias lo primero que se determinó fue el valor
de k, el cual depende de la geometría del local.
Área total de la instalación= 130 m2

Largo = 15.2 m [b]
Ancho = 8.4 m [a]
Altura = 2.4m
Altura neta de trabajo = 0.8 m
h = Altura – Altura de trabajo
a ⋅b
k =
h ⋅ (a + b )
(2.0) k = 3.381
Con el valor de k se determina el factor de utilización (µ) el cual es dependiente de

los índices de reflexión del local. Estos índices son suministrados por el fabricante de
luminarias.
72
Los coeficientes de techos, paredes y suelo serán tomados con los siguientes
valores: Ro = 0.5 [Coeficiente de Techo]
Pa = 0.3 [Coeficiente de Paredes]
Pr = 0.1 [Coeficiente de Suelo]
Estos valores provienen de la tabla 2.8 del trabajo “Estudio técnico-económico para
implementar soluciones de uso racional de la energía eléctrica en las instalaciones
de pasajero de la C.A. Metro de Caracas” del Ing. Jesús Rondon, obteniendo un
factor de utilización igual a 0.59.
El factor de mantenimiento depende de la limpieza a la cual estará sometida la

luminaria. Para una limpieza periódica anual los valores están entre 0.8 para
luminarias limpias y 0.6 para luminarias sucias. Para el diseño se tomará el valor más
desfavorable 0.6.
Utilizando las formulas de flujo luminoso y la cantidad de luminarias:
E⋅ S Φt
Φt := N :=
µ⋅ fm (2.1) n ⋅ ΦL (2.2)
La iluminancia media deseada según la norma COVENIN 2249, recomienda un valor

mínimo para trabajos de visión normal en industria (en general) de 500 Lux. El
número de lámparas por luminarias será de 4 según la disponibilidad del mercado
nacional.
El flujo luminoso también es suministrado por el fabricante dando valores diferentes

por cada tipo de lámpara existente, en la tabla número 6 se muestran algunas de
ellas:
73
Tabla 6 Flujo Luminoso y Potencia consumida por Tipo de Lámpara.
Tipo de lampara fluorescente

T5
T12 T8 HO HE
Flujo luminoso (lm) 2250 3000 3500 2100
Potencia consumida (w) 40 32 39 21
Fuente: Estudio técnico-económico para implementar soluciones de uso racional de la energía eléctrica en las
instalaciones de pasajero de la C.A. Metro de Caracas
Tabla 7 Cantidad de Luminarias Calculadas
Tipo de lampara Cantidad de luminarias

T12 20
T8 15
HO 12
T5
HE 21
Fuente: Propia
Las lámparas T12 son del tipo de balasto electromagnético, que ya pasaron a ser
obsoletos (Pueden generar incendios). Por su parte, las T8 y T5 son lámparas de alta
tecnología con balastos electrónicos y altos rendimientos.
Observando la cantidad de luminarias para cada tipo de lámpara (ver tabla 7), se
escogió la T8 (con un grado 5 de protección contra el contacto accidental y el
contacto con elementos externos), por ser más económicas que las T5 y presentar
un consumo eléctrico muy similar.
Ahora, la distribución de las luminarias se calculó dando los siguientes resultados:
N ⋅b N ⋅a
Nancho = (2.3) Nl arg o = (2.4)
a b
N ancho = 2.87 N largo = 5.2

74
Pero como se puede observar en las figuras 42 (sin la máquina) y 43 (con la

máquina) esto no fue posible por limitaciones físicas del área y de la interferencia de
la máquina, por lo que se distribuyó de una manera más conveniente. Estas
modificaciones en la ubicación de las luminarias fueron causadas principalmente
porque las zonas más elevadas de la máquina coincidían en la misma posición, lo
cual disminuiría los niveles de luminosidad en el área y complicaría el mantenimiento
y reparación de las mismas.
La reubicación de las luminarias trajo como consecuencia que existan zonas más
iluminadas que otras, lo cual se tomó en cuenta al seleccionar las nuevas posiciones,
logrando que las áreas de trabajo más importantes fueran las que recibieran mayor
luminosidad.
Figura 42 Plano distribución de Luminarias.
Fuente: Propia
75
Figura 43 Plano distribución de Luminarias sobre Máquina.
Fuente: Propia
IV.4 Cumplimiento de las Normas de Buenas Prácticas de

Fabricación de Productos Cosméticos:
En un esfuerzo por ofrecer productos de altísima calidad, se encuentra una excelente
disposición por parte de Industrias Corpañal para cumplir a cabalidad con todas las
normativas encontradas en el “Manual de Buenas Prácticas de Fabricación de
Productos Cosméticos” e incluso algunos casos son tratados con mayor rigurosidad
de la necesaria.
El cumplimiento de las normativas encontradas en el manual, aseguran la aprobación

por parte del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social para permitir la venta al
público del cosmético elaborado. Por esto es que resulta de gran importancia una
buena organización, documentación y planificación antes de emprender un proyecto
relacionado con la fabricación de productos cosméticos.
Hay que tomar especial interés en las áreas del manual que hacen referencia a los
locales, equipos, fabricación, confección y empaque, ya que es en estas etapas de la
76
producción donde se puede producir con mayor facilidad la contaminación del

producto.
También hay que darle gran importancia al área de control de calidad, ya que este
departamento asegura que se ofrecen productos de alto nivel, acorde con las
necesidades humanas. Además ayuda a reducir los costos, al eliminar posibles
problemas con las líneas de producción y lograr así una producción mas eficiente y
con menos desperdicios.
Como el manual fue diseñado para abarcar una gran gama de productos cosméticos,
existen ciertas regulaciones que no se aplican en el caso de la elaboración de toallas
húmedas.
IV.4.1 Locales:
Puesto que Industrias Corpañal no contaba con la infraestructura necesaria para la
instalación de la máquina productora de toallas húmedas, se tuvo la oportunidad de
diseñar y planificar el local con las siguientes restricciones: Las dimensiones del local
deben que ser de 8.4 x 15.2 metros y además, se requiere que no existan columnas
en el interior del área, debido a que la geometría de la máquina dificulta su
maniobrabilidad y puesta en sitio, reduciría el área de trabajo y entorpecería la
realización de las operaciones laborales.
Otra característica importante del local de trabajo, es que debido a los problemas de
espacio que existen en Industrias Corpañal, se realizó una construcción robusta,
capaz de soportar en la parte superior mil kilogramos fuerza por metro cuadrado
(1000 Kgf. / m2), con lo que se crea la posibilidad de instalar alguna máquina, o
simplemente colocar tanques gran capacidad para almacenamiento de líquidos.
A continuación se presentan una serie de imágenes donde se puede observar la

evolución de la construcción en el tiempo, hasta conseguir un local adecuado de
trabajo.
77
En la figura 44 se observa el área seleccionada para realizar el cerramiento antes de

iniciar la construcción.
Figura 44 Área antes de empezar la Construcción.
En la figura 45a se observa el agujero donde se realizó el pilotaje, mientras que en

la figura 45b muestra el pilotaje ya realizado y la plancha de metal donde se
colocaron las columnas
a b
Figura 45 Ubicación de los pilotes.

78
En las figuras 46a y 46b se observa como se empleo un montacargas para trasladar
las columnas a su posición final.
a b
Figura 46 Colocación de Columnas I.
En las figuras 47a, 47b y 47c, se observa el procedimiento mediante el cual se

lograron erguir las columnas y se puede apreciar lo complicada que resulta esta
operación.
a b c
Figura 47 Colocación de Columnas II.

79
La figura 48a muestra como se alinearon las columnas antes de soldar, en la figura
48b se observa como se soldaron las columnas a la plancha de metal y en la figura
48c se tiene la columna ya erguida y alineada.
a b c
Figura 48 Colocación de Columnas III.
La figura 49a se observan unos refuerzos adicionales que se colocaron en la base de

las columnas. En la figura 49b tenemos una vista de las 3 columnas ya colocadas y
alineadas. Es importante señalar que la realización del pilotaje y la colocación de las
columnas fueron los procedimientos que tomaron más tiempo durante la
construcción.
a b
Figura 49 Colocación de Columnas IV.
80
En las figuras 50a y 50b se observan las vigas de carga colocadas y unidas a las
columnas.
a b
Figura 50 Vigas de Carga.
En las figuras 51a y 51b se observa la ubicación de las correas por encima de las
vigas de carga.
a b
Figura 51 Correas.

81
La figura 52a muestra una foto de la parte inferior de la losa acero mientras que en la
figura 52b se observa la losa acero desde la parte superior de la construcción.
a b
Figura 52 Colocación Losa Acero.
La figura 53a permite apreciar como se construyó la pared frontal, mientras que en la
figura 53b se observa la una de las paredes laterales y el estado del interior del local
para ese momento de la construcción.
a b
Figura 53 Construcción de Paredes.

82
La figura 54a presenta con mayor detalle el estado de la pared frontal y uno de los
marcos de las ventanas. Por su parte, la figura 54b muestra el inicio de los procesos
de distribución del cableado eléctrico dentro del local.
a b
Figura 54 Habilitación del Área.
Las figuras 55a y 55b muestran el final de la construcción de la paredes que forman
el cerramiento.
a b
Figura 55 Paredes Finalizadas.

83
En la figura 56a se observa el estado interno del local una vez finalizado el
cerramiento y frisado de las paredes. La figura 56b muestra la ubicación de una
sección de los ductos de aire acondicionado.
a b
Figura 56 Detalles Internos.
En las figuras 57a y 57b se observan los ductos de aire acondicionado y unas
tuberías de color naranja, las cuales son utilizadas para evacuar el agua condensada
por estos equipos.
a b
Figura 57 Ductos de Aire Acondicionado.

84
La figura 58 se presenta el interior del local una vez finalizado todo el proceso de
construcción, en la imagen encontramos como se presto especial atención a los
acabados, colocando lámparas empotradas al cielo raso y el suelo debidamente
tratado y pintado.
Figura 58 Interior de la Construcción Finalizada

85
En la figura 59 se muestra el exterior del local una vez finalizada la construcción,

también se observa la reubicación de la manguera contra incendios. Al comprar la
figura 59 con la figura 44 se puede apreciar el antes y el después del área donde se
realizó la construcción y tener una mejor idea del trabajo realizado.
Figura 59 Construcción Finalizada.
Debido que el área de trabajo no podía exceder los 8.4 x 15.2 metros, lo primero que
se realizó fue solicitar una modificación al proveedor de la máquina, la cual consistió
en incorporar una banda transportadora curva en forma de “U” (ubicada entre las
áreas II y III de la máquina) para lograr que la máquina entrara dentro del local (ver
figura 60), y además permitiera la libre circulación de material y personal.
86
Figura 60 Curva “U”.
Como la falta de espacio ya es un problema en los planes de expansión de Industrias

Corpañal, se realizó una construcción de un área de trabajo con unas características
muy específicas, ya que tenía que ser capaz de soportar mil kilogramo fuerza por
metro cuadrado (1000 Kgf / m2), y no podía presentar ningún tipo de columna en su
interior de sus casi ciento treinta metros cuadrados (130 m2).
Esta construcción permitió garantizar la solidez del local, además de ofrecer la

posibilidad de distribuir todos los servicios de la manera más conveniente y precisa.
Al momento de clasificar las áreas dentro del local, basándose en el Manual de las
Buenas Prácticas, se encuentra que existen dos (2) posibilidades, las cuales
quedaron distribuidas de la siguiente manera: (ver figura 61)
- Zona Gris (Áreas de fabricación y empaque): Encontramos una gran zona gris
en la zona central del interior del local y es donde se llevan a cabo las tareas
de fabricación y de empaque.
- Zona negra (Cualquier área ajena a la fabricación y empaque, como salas de

entrada y recepción, vestuarios, etc.): Se cuenta con dos (2) zonas negras en
el interior del local.
• La primera, es el área destinada para la entrada y limpieza del

personal, la cual esta formada por un pequeño cuarto, donde los
87
operarios contarán con un dispensador de jabón líquido desinfectante y

con todos sus implementos específicos de vestuario, como son: gorros,
guantes, batas, etc.
• La segunda, es el área de recepción de materia prima y salida de

producto terminado hacia el área de cuarentena. Esta área será
separada mediante la colocación de una cortina plástica, la cual tendrá
como función aislar e impedir el paso de cualquier tipo de partícula que
quiera ingresar a la zona gris, cuando se abran las puertas de
recepción y salida de material.
Figura 61 Plano Distribución de Áreas Negras y Grises.
Fuente: Propia
Con relación a los drenajes y tuberías de evacuación, se realizaron de manera que

cumplieran con todos los requisitos del Manual de Buenas Prácticas de Fabricación.
88
Se colocaron tuberías de dos pulgadas (2”) de PVC (ver figura 64), con sus
respectivos registros (tubería unida al tubo principal de desagüe y que posee una
tapa ciega en la superficie, se utiliza para facilitar su limpieza y liberar cualquier
obstrucción que pueda presentarse), conectadas a la tubería principal de descarga
de la antigua área de Wipes (ver figura 62). Esta tubería solo transporta el líquido
proveniente de las labores de limpieza de la máquina y del local.
Los drenajes se encuentran protegidos por sus respectivas tapas, y además cuentan
con un sistema tipo sifón que impide el retorno de líquidos y posibles malos olores
que se encuentren en la tubería (ver figura 63).
Figura 62Unión de tubería a desagüe Principal.

Figura 63 Sistema tipo Sifón.

89
Figura 64 Plano distribución de Aguas Negras Planta Baja.
Fuente: Propia
Previniendo también que en un futuro se utilice la parte superior de la construcción,

se colocaron también drenajes de descarga con las mismas características que en la
parte inferior pero con diferente distribución (ver figura 65). Además, se colocó una
tubería que, de ser necesario, pudiera comunicar el nivel inferior con el nivel superior
sin la necesidad de realizar trabajos en la construcción.
90
Figura 65 Plano distribución de Aguas Negras Primer Nivel.
Fuente: Propia
En el caso de la prevención contra incendios, se decidió, como forma de reducir los

costos, colocar cuatro detectores de humo (ver figura 66 y 67), en lugar de utilizar
rociadores de agua, lo cual hubiera sido lo ideal. Este hecho se justificó alegando
que la manguera contra incendios que anteriormente se encontraba en el área se
reubicaría en una de las paredes exteriores del local, lo cual permitiría al operario el
tiempo suficiente para utilizarla en caso de una emergencia.
Figura 66 Detector de humo

91
Figura 67 Plano distribución de Sistema Contra Incendio.
Fuente: Propia
IV.4.2 Equipos:
En el caso de los equipos, estos se adaptan perfectamente a las operaciones de
fabricación de productos cosméticos. La empresa ya contaba con los equipos
necesarios para la fabricación de la fragancia.
En cuanto a la nueva máquina productora de toallas húmedas, ésta, al haber sido

modificada, cumple con la exigencia de permitir el flujo de personal o maquinaria
minimizando la posibilidad de confusión o contaminación. También se le remplazaron
las tuberías internas de la máquina, las cuales transportan la fragancia hacia los
rociadores o flautas y eran de PVC, por unas tuberías sanitarias de acero inoxidable
316, con lo cual se garantiza que las partes de la máquina que entren en contacto
con las materias primas no las afectaran de ninguna manera y evitaran posibles
contaminaciones.
92
IV.4.3 Fabricación:
En el caso de la fabricación, la sección de los locales fue nuevamente tratada con
mucho cuidado, como por ejemplo la importancia dada a la realización de la
distribución de todas las tuberías y ductos en la parte superior del cielo raso, con lo
cual se garantizó que no crearían interferencia con la continuidad de los procesos, ni
entrarían en contacto con los productos fabricados.
Además, todas las tuberías se identificaron según la norma COVENIN 253, la cual
especifica que las tuberías de aire comprimido deben ser de color azul y las tuberías
contra incendio deben ser de color rojo.
En relación a los pisos, estos son de superficie lisa y recubierta con una pintura
epóxica, la cual permite su fácil limpieza y muestra gran resistencia a impactos o
desgaste por paso de personal o maquinaria.
Las paredes y techos también son de superficies lisas. No se observan

irregularidades que favorezcan la acumulación de polvo u otras partículas. Las
paredes fueron pintadas con una pintura de fácil limpieza y además cuentan con un
rodapié en su parte inferior.
Por otra parte, se eliminaron todas las superficies horizontales de las puertas y
ventanas, colocando unas caídas de aproximadamente 60º en estos lugares, con lo
cual se redujo considerablemente la acumulación de polvo u otras partículas.
En relación a las condiciones ambientales, la temperatura del local será garantizada

por 2 sistemas aire acondicionado, cada uno con su filtro especial a la entrada de
aire para evitar el ingreso de partículas no deseadas al local. Cada equipo de aire
acondicionado suministra sesenta mil BTU (60000 BTU), lo que da un total de ciento
veinte mil BTU (120000 BTU) con lo que se cumple la norma de mil BTU por cada
metro cuadrado (1000 BTU por cada 1 m2).
Aunque el área del local es de aproximadamente de ciento treinta metros cuadrados

(130 m2), debe sustraerse la cantidad correspondiente al espacio ocupado por las
93
zonas negras, y sabiendo que las puertas se encontraran cerradas la mayor parte del
tiempo, se puede considerar para este caso, que el área del local es un poco menor
a los ciento veinte metros cuadrados (120m2).
IV.4.4 Confección y Empaque:

Un aspecto muy importante a tomar en cuenta en relación con la confección y el
empaque de productos cosméticos, debe ser la calidad de los productos a utilizar, ya
que de ellos depende en gran parte la conservación de las propiedades de los
productos finales.
Entre los efectos que se pueden encontrar por una mala selección de la materia
prima tenemos:
- Permeabilidad: Puede originar la entrada o salida de líquidos al empaque,

causando cambios en la calidad del producto, o incluso la contaminación del
mismo.
- Cambios físico-químicos: Si se seleccionan materiales sin haber probado las

reacciones que ocurren al ponerse en contacto con el producto, se pueden
tener cambios en las características tanto físicas como químicas del producto.
Entre las alteraciones físicas que se pueden encontrar para el caso de
las toallas húmedas están los cambios en la elasticidad de la toalla o
decoloración del empaque y coloración de la toalla. Entre las reacciones
químicas, las más comunes son la alteración del Ph y cambios en el aroma.
- Formación de microorganismos: Si no se tiene cuidado con la calidad de

materiales seleccionados, se pueden conseguir algunos materiales que
favorezcan la formación de microorganismos tales como bacterias en períodos
de tiempo reducidos, acortando así la vida útil del producto.
Otra característica importante de la máquina, es que ella cuenta con una

troqueladora, la cual que se encarga de marcar la fecha de fabricación y el número
de lote en el empaque unos instantes antes de ser utilizado, con lo cual se reducen
94
las perdidas de material marcado y luego no utilizado, lo que a su vez incide

directamente en los costos de fabricación disminuyendo su valor.
IV.5 Instalación y Pruebas de la Máquina

Una vez recibida la máquina en las instalaciones de Industrias Corpañal, esta fue
alojada en un área especialmente habilitada mientras se concluía el proceso de
construcción del nuevo local de Wipes.
Con la intención de no demorar la instalación, una vez recibidas y ubicadas todas las
secciones de la máquina, se procedió a realizar una inspección general del material
recibido, para confirmar la llegada de todas las partes.(ver figuras 68 a 70).
La figura 68a corresponde a la sección de banda transportadora que antecede el

área III de la máquina. La figura 68b nos muestra una imagen del polipasto utilizado
para el transporte de las bobinas de tela dentro del local de trabajo
a b
Figura 68 Revisión de Máquina I.

95
LA figura 69a muestra las bases de la máquina en las cuales se colocan las bobinas
de tela. La figura 69b corresponde a la sección de doblado de la tela del área I de la
máquina.
a b
Figura 69 Revisión de Máquina II.
La figura 70 corresponde a la parte posterior del área III de la máquina (selladora y

empacadora).
Figura 70 Revisión de Máquina III.

96
Posteriormente, se habilitaron de manera provisional los servicios de electricidad y

aire comprimido con la intención de probar el funcionamiento del área se sellado y
empaque de la máquina, ya que ésta sección es la más delicada y puede presentar
el mayor número de inconvenientes.
Primeramente, se instalaron todos los componentes de la máquina que habían sido

removidos para su embalaje, entre los que destacaban gran número de tornillos,
perillas y manillas (ver figura 71).
Figura 71 Colocación y Ajuste Manillas.
Una vez la máquina fue provista de los requerimientos mínimos para su

funcionamiento se comenzaron a realizar las pruebas respectivas. El primer
inconveniente encontrado provino de la sección de transmisión de potencia, donde
dos (2) de las cadenas no se encontraban lo suficientemente tensas, ocasionando
vibraciones, ruido y la posterior separación de una de ellas de su piñón
correspondiente (ver figura 72).
97
Figura 72 Cadenas Desajustadas.
Posteriormente se procedió a colocar la película o “Film” de empaque en el “center

line” de la máquina, para después ajustar y calibrar todas las perillas y manillas (ver
figura 73), además de tensar los rodillos, con la intención de lograr un doblez y
sellado eficiente en el empaque, ya que una pequeña variación en la altura en algún
componente ocasiona que el empaque quede arrugado o simplemente salga de la
sección de sellado.
98
Figura 73 Calibración y Colocación de Film.
Una vez calibrada esta sección de la máquina, se intento comprobar el correcto

funcionamiento de la opción de corte ovalado sobre el film (ver figura 74), la cual es
utilizada para después colocar la etiqueta resellable sobre el agujero creado. Al
realizar las pruebas, se encontró el problema de que la máquina contaba con dos (2)
instrumentos de medición (un sensor óptico y un medidor de proximidad) para
controlar tres (3) variables (Registro del Film, Velocidad del Film y Accionamiento de
las cuchillas de corte).
99
Figura 74 Cuchilla de Corte Ovalado.
El Sensor óptico (ver figura 75) se encarga de medir el registro del “Film”, para poder
ubicar la posición donde se realizará el corte ovalado del mismo. El sensor de
proximidad, por su parte, se encarga de controlar la velocidad del empaque y el
momento de realizar el corte final al empaque.
Figura 75 Sensor Óptico.
Este inconveniente originaba un desfase entre la ubicación del agujero ovalado en el

film y el lugar donde se realizaba el corte del empaque. Para resolver este problema
se colocó otro sensor de proximidad, el cual se encarga de enviar una señal que
100
activa las cuchillas de corte, consiguiendo así el correcto funcionamiento de la

máquina. (Ver figura 76).
Figura 76 Sensores de Proximidad.
Una vez terminada la construcción del local de Wipes se procedió a la puesta en

sitio de la máquina. Esta operación fue realizada con mucho cuidado ya que la altura
disponible para maniobrar era de aproximadamente diez centímetros (10cm.) del
techo en las secciones más elevadas de la máquina.
Con la máquina ubicada en posición, y retiradas las paletas utilizadas para su

transporte, se procedió a la nivelación de de la máquina (ver figura 77). Este paso
tiene gran importancia para el correcto funcionamiento del sistema de abastecimiento
de fragancia, ya que si se presenta un desnivel considerable, se puede presentar un
estancamiento en algún lugar no deseado de los excesos de fragancia que son
retirados de la toalla.
101
Figura 77 Nivelación de la Máquina.
Después de colocadas y niveladas todas las secciones de la máquina se procedió

nuevamente a la calibración y ajuste de todas perillas y manillas, tomando especial
interés en la tensión y posición final de los rodillos, para evitar dobleces no deseados
o cortes en el material.
Con la máquina ya calibrada se procedió a realizar pruebas de funcionamiento de la

máquina. Las primeras pruebas se realizaron sin humedecer la tela (ver figura 78),
donde se colocó la tela en el “center line” de la máquina y se verificó el correcto
funcionamiento de los rodillos de arrastre, las cuchillas de corte que proporcionan el
ancho de la toalla, el doblez de la tela, la bandeja de transporte y la sección de
empaque y sellado.
Figura 78 Pruebas con Tela Seca.

102
Comprobado el funcionamiento de la máquina con las toallas secas, se procedió a

realizar las pruebas finales, donde las toallas fueron humedecidas con agua
(características similares a la fragancia), sin observar inconvenientes en el sistema
de humedecimiento de la toalla, y además se confirmó el correcto funcionamiento de
la cuchilla encargada de darle la longitud final a la toalla.
103
IV.6 Estudio de Producción.

Para realizar el estudio de producción, primero se procedió a estudiar a fondo el
funcionamiento actual del departamento de cosméticos de Industrias Corpañal.
Dicho estudio se llevó a cabo en un periodo de tres meses (Mayo-Junio-Julio)
donde se midieron diferentes variables de cada producto y luego se
promediaron.
Con los datos obtenidos, se procedió a buscar otras maneras para optimizar el
proceso productivo de la empresa. Al realizar el estudio se observo que el
departamento de cosméticos trabajaba prácticamente bajo pedidos, lo que
quiere decir que fabrican productos a medida que llegaban las órdenes de
compra y no se enfatiza en dejar una cantidad considerable de productos en
almacén a modo de inventario.
Este sistema funciona de manera muy eficiente, porque consigue una alta
rotación de inventario mes a mes, pero presenta el defecto de que muchas
veces los pedidos se pueden acumular y simplemente no se cuenta con la
capacidad para satisfacerlos a todos, obligando al cliente a buscar nuevos
proveedores.
El sistema actual tiene como inconveniente adicional, que ya casi alcanza su

máxima capacidad de producción, trabajando 3 turnos los 5 días de la semana, e
incluso algunos sábados si es necesario. Además de esto, ahora se encuentra
con la necesidad de producir un nuevo tipo de presentación de toallas húmedas,
con lo cual se necesitara mas tiempo para producir el nuevo producto, tiempo
para instruir a los operarios y puede necesitarse de nuevos operarios para
cumplir con la demanda del mercado.
Las tablas que se presentan a continuación representan las variables medidas

en el sistema de producción actual y en las cuales se encuentran unos renglones
resaltados en azul, los cuales identifican las líneas de productos elaborados por
la nueva máquina y el impacto que ellas tendrán en el sistema.
104
La tabla 9 indica el número de presentaciones que maneja la empresa, además

señala el número de unidades que produce cada tipo de actividad que forma
parte del proceso de manufactura del producto (corte de tela, productos
terminados, y limpieza, llenado y etiquetado de envases) en un tiempo de una
hora y con un ochenta por ciento de eficiencia (80%). Además, también
proporciona información del número de tanques de fragancias necesarios para
cumplir con los promedios de cantidad de productos a fabricar.
Estos valores se obtuvieron experimentalmente, mediante el conteo de cada

unidad producida por cada actividad del proceso, durante un periodo de tiempo
de una hora. El tiempo fue contabilizado mediante el uso de un cronometro
digital con una apreciación de +/- 0.01.
La tabla número 10 proporciona información de las cantidades de producción

promedio que debe realizar la empresa por cada tipo de presentación y el total
de productos fabricados de todas las presentaciones. Indica el número de bultos,
la cantidad de unidades por bulto y el número total de unidades que se deberían
producir para cumplir con las exigencias del mercado. Para el renglón azul,
correspondiente a las cantidades producidas por la nueva máquina, se utilizaron
valores proporcionados por la gerencia de desarrollo de productos y negocios,
los cuales fueron obtenidos a través de un estudio de mercado desarrollado por
este departamento. Además, con los datos de las tabla 9 y la tabal 10, se
pueden encontrar cuales son los productos que más tiempo requieren para su
fabricación. (Ver figura 79).
La tabla 11 proporciona información similar a la tabla 10, pero con la diferencia

de que en ella, las presentaciones se encuentran agrupadas dependiendo de la
geometría del envase. Esto permite identificar cuales presentaciones son
similares a las producidas por la nueva máquina, permitiendo que en un futuro,
se puedan fabricar en ella (sin ser pasadas por el área de sellado y
empaquetado), debido a su alta velocidad de producción.
105
En la sección de anexos se encuentran 2 propuestas de planes de producción

mensual, los cuales indican el día de la semana, el turno de trabajo, el número
de bultos a producir y la cantidad de personal que realizaran cada labor.
La primera propuesta se fundamenta en organizar la producción a partir del tipo

de fragancia a utilizar, ya que esta actividad es la que toma más tiempo si se
considera que hay que realizar la limpieza de los tanques cada vez que se
cambia la fragancia o simplemente se toma mucho tiempo entre la fabricación de
un tanque y otro. También se trato de conservar la cantidad actual de personal
existente para la producción de cosméticos.
Como resultado de esta propuesta, se consigue una agenda de trabajo bastante

rigurosa, donde cualquier variación (falla de la máquina o escasez de personal
entre otros) puede originar retrasos en la producción. También se observa, que
una vez alcanzada la producción total de cosméticos, se hace la suposición de
que se quiere utilizar la nueva máquina los días restantes, con la finalidad de
saber cuantos bultos mas se pueden llegar a fabricar con este tipo de empaque.
La segunda proposición tiene los mismos fundamentos que la proposición 1,

pero, además sugiere cambiar la producción de toallas planas para la nueva
máquina (debido a su alta velocidad de producción), sin ser selladas ni
empacadas. Este cambio resulta en una reducción considerable de los días de
trabajo necesarios para cumplir con la producción total de cosméticos si se
mantiene la jornada laboral de tres turnos, pasando de 20 días en la propuesta 1
a 13 días.
Otra de las opciones que permite plantear la proposición 2 es la reducción de la

jornada laboral de 3 turnos a 2 turnos. Haciendo esté cambio, se reducirían los
costos de producción al disminuir el personal y la producción total quedaría
terminada en 16 días, quedando 4 días libres para realizar mantenimiento a los
equipos o elaborar productos a manera de inventario.
106
Tabla 8 Unidades producidas por Proceso.
Unidades producidas por hora (80% de eficiencia)

Limpieza de
Producto
código Descripción Corte envases y Llenado Etiquetado Preparación
Terminado
tapas
21020001 Wipes Mimadito 30 576 1200 672 240 672 1
21132001 Wipes Mimadito 70 448 720 672 256 480 2
21142001 Wipes Mimadito 160 384 720 672 256 480 3
21270001 Wipes Mimadito Premium 50 240 560 672 0 480 3
21250001 Wipes Mimadito Premium 70 171.2 560 672 160 448 2
21030 Wipes Consentido 70 448 720 672 256 480 3
21460 Wipes Consentido Premium 40 300 560 672 0 480 3
21450 Wipes Consentido Premium 70 171.2 560 672 160 448 1
21230 Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 70 0 0 0 0 0 8
Wipes Consentido Premium Flow Pack
21430 70 0 0 0 0 0 7
29020 Wipes Leader Price 30 576 1200 672 240 672 1
29070 Wipes Leader Price Premium 50 240 560 672 0 480 3
Repuesto Mimadito Canister 70 448 0 672 0 0 6
Repuesto Consentido Canister 70 448 0 672 0 0 3
Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 50 0 0 0 0 0 4
Fuente: Propia
107
Tabla 9 Características de Cada Presentación.
Producción
Unidades Estimado
código Descripción Estimada
por bulto Unidades
de Bultos
21020001 Wipes Mimadito 30 742 12 8904

21132001 Wipes Mimadito 70 979 12 11748
21142001 Wipes Mimadito 160 950 8 7600
21270001 Wipes Mimadito Premium 50 957 12 11484
21030 Wipes Consentido 70 1077 12 12924
21460 Wipes Consentido Premium 40 887 12 10644
21230 Wipes Mimadito Premium Flow Pack 70 1524 12 18288
21430 Wipes Consentido Premium Flow Pack 70 1298 12 15576
29020 Wipes Leader Price 30 126 12 1512
29070 Wipes Leader Price Premium 50 191 12 2292
Repuesto Mimadito Canister 70 1243 12 14916
Repuesto Consentido Canister 70 637 12 7644
Wipes Mimadito Premium Flow Pack 50 1016 12 12192
Producción total sin Flow Pack 9646 152 104884
Producción Total 13484 188 150940
Fuente: Propia
108
Tabla 10 Niveles de Producción de Cada Presentación.
Producción Unidades Estimado

código Descripción
Estimada por bulto Unidades
21020001 Wipes Mimadito 30 742 12 8904

21132001 Wipes Mimadito 70 979 12 11748
21142001 Wipes Mimadito 160 950 8 7600
Canister

Repuesto Mimadito Canister 70 1243 12 14916
Repuesto Consentido Canister 70 637 12 7644

Planas

29070 Wipes Leader Price Premium 50 191 12 2292
21230 Wipes Mimadito Premium Flow Pack 70 1524 12 18288
21430 Wipes Consentido Premium Flow Pack 70 1298 12 15576
Wipes Mimadito Premium Flow Pack 50 1016 12 12192
Producción total sin Flow Pack 8192 132 89424
Producción Total 13484 188 150940

Fuente: Propia
109
Porcentaje de Tiem po de Cada Producto Wipes Mimadito 30
Wipes Mimadito 70
3.383, 3% Wipes Mimadito 160

7.14, 7%
6.651, 6%
Wipes Mimadito Premiun 50
4.421, 4% 10.86, 10%
2.811, 3% Wipes Mimadito Premiun 70
2.036, 2%
Wipes Consentido 70
5.97, 6%
11.93, 11%
Wipes Consentido 160
Wipes Consentido Premiun 40
8.91, 8% Wipes Consentido Premiun 70
Wipes Leader Price 30

10.16, 9%
Wipes Leader Price 70
11.33, 10%
Wipes Leader Price Premiun 50
9.65, 9%
12.74, 12% Repuesto Mimadito Canister 70
Repuesto Consentido Canister 70
Figura 79 Porcentaje de Tiempo de Producción de Cada Producto
Fuente: Propia
110
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
V.1 Conclusiones.
Debido que los cosméticos son productos de contacto directo, y que alguna variación
en su proceso productivo puede ocasionar grandes cambios en sus niveles de
calidad, se debe tener muy en cuenta que su producción no puede ser tomada a la
ligera. Si se descuidan ciertas normas en su elaboración, pueden presentarse casos
de alergias, intoxicación o incluso la muerte en personas que hayan entrado en
contacto con el producto. Es por esta razón que resulta tan importante cumplir con
todas las normas y leyes impuestas por el Ministerio de Salud y Desarrollo Social
para la fabricación de productos cosméticos.
Estas regulaciones se encuentran en el “Manual Para Buenas Practicas de

Fabricación de Productos Cosméticos”, el cual proporciona información sobre todos
los aspectos relacionados con el proceso productivo de estos productos. Entre los
puntos más Importantes que se deben tomar en cuenta si se desea producir
productos cosméticos se encuentran: Las características del local, las características
de los equipos utilizados, las normas de fabricación, las normas de confección, las
normas de empaque, sistemas de control de calidad, normas de mantenimiento,
características del almacén y regulaciones en cuanto al personal y la higiene.
La buena documentación y posterior planificación facilitan el cumplimiento de todas

las normativas establecidas, además de facilitar, como en este caso, el diseño del
local de trabajo y la instalación de la máquina, permitiendo ofrecer al consumidor un
producto de alta calidad.
Basándose en el estudio de producción, se observa que la adquisición de la máquina

productora de toallas húmedas por parte de Industrias Corpañal puede resultar una
buena inversión, ya que además de proporcionar una nueva presentación a un
111
producto existente, facilitará las labores de producción al Departamento de

Cosméticos y reducirá los costos de fabricación.
V.2 Recomendaciones.
• Se recomienda a cualquier empresa interesada en la fabricación de

productos cosméticos que realice una extensa documentación y
planificación antes de realizar cualquier tipo de inversión, ya que se
tiene que demostrar ante el Ministerio de Salud y Desarrollo Social que
se cumple con todos los requisitos por ellos establecidos para poder
obtener el permiso de venta del producto.
• Se recomienda a Industria Corpañal realizar todos ajustes necesarios

para cambiar la producción de toallas planas a la nueva máquina de
toallas húmedas.
• Se recomienda a Industrias Corpañal el diseño o compra de dos

máquinas, la primera que se encargue de la limpieza de los envases y
la segunda que se encargue del etiquetado y sellado de los productos
terminados. Esto se debe a que estos procesos son los que se toman
más tiempo para completar. Además, estas máquinas al realizar
labores sencillas, no tienen un costo muy elevado.
• Se recomienda a Industrias Corpañal que adquiera nuevos equipos

para la preparación de la fragancia, a fin de remplazar los equipos
actuales y lograr una disminución en el tiempo de realización de esta
tarea.
112
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Aguirrezabal, “Diseño y Desarrollo de un Sistema de Recolección, Filtrado y

Recirculación de Celulosa y Súper Absorbente”, Caracas, pp. 01, 02 (2005).
Bartle, “Tormenta de Ideas: Procedimientos y Procesos”,

http://www.snc.org/mpfc (2005).
Cave, “Técnicas para Generación de Ideas y Creatividad: Tormenta de Ideas”,

http://members.tripod.com/~hdo_zorrilla/creatividad/tecnicas.htm (1996).
CAVEINCA, “MANUAL PARA BUENAS PRACTICAS DE FABRICACIÓN DE

PRODUCTOS COSMÉTICOS”, Caracas, pp. 01-30 (1992).
GDSIG, “Mapas Mentales” ,

http://www.gdsig.com.ar/mindjet/Mapas%20Mentales%202-139.htm (2005)
OBRALUX, “Luminotecnia”, Caracas, pp.150, 151,157-160 (2004).
Pérez,”Tormenta de ideas o brainstorming”, http://riie.com.pe/?j=31360 (2005)

113
ANEXOS
Oct-05 Oct-05
Produccion Unidades Estimado Cantidad de Cant. Lts por Produccion Unidades Estimado Cantidad de Cant. Lts por
codigo Descripcion codigo Descripcion
Estimada por bulto Unidades liq. por unidad Presentacion Estimada por bulto Unidades liq. por unidad Presentacion
21020001 Wipes Mimadito 30 742 12 8904 0.089 792.456 21020001 Wipes Mimadito 30 742 12 8904 0.089 792.456
C
a
n
21270001 Wipes Mimadito Premiun 50 957 12 11484 0.264 3031.776 21030 Wipes Consentido 70 1077 12 12924 0.171 2210.004
i
21250001 Wipes Mimadito Premiun 70 497 8 3976 0.365 1451.240 21040 Wipes Consentido 160 947 8 7576 0.372 2818.272
s
21030 Wipes Consentido 70 1077 12 12924 0.171 2210.004 29020 Wipes Leader Price 30 126 12 1512 0.089 134.568
t
21040 Wipes Consentido 160 947 8 7576 0.372 2818.272 29030 Wipes Leader Price 70 90 12 1080 0.171 184.680
e
21460 Wipes Consentido Premiun 40 887 12 10644 0.212 2256.528 Repuesto Mimadito Canister 70 1243 12 14916 0.365 5444.340
r
21450 Wipes Consentido Premiun 70 323 8 2584 0.365 943.160 Repuesto Consentido Canister 70 637 12 7644 0.365 2790.060
21230 Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 70 1524 12 18288 0.400 7315.200
21430 Wipes Consentido Premiun Flow Pack 70 1298 12 15576 0.400 6230.400 P 21270001 Wipes Mimadito Premiun 50 957 12 11484 0.264 3031.776
29020 Wipes Leader Price 30 126 12 1512 0.089 134.568 l 21250001 Wipes Mimadito Premiun 70 497 8 3976 0.365 1451.240
a
29030 Wipes Leader Price 70 90 12 1080 0.171 184.680 n
21460 Wipes Consentido Premiun 40 887 12 10644 0.212 2256.528
29070 Wipes Leader Price Premiun 50 191 12 2292 0.264 605.088 a 21450 Wipes Consentido Premiun 70 323 8 2584 0.365 943.160
Repuesto Mimadito Canister 70 1243 12 14916 0.365 5444.340 s 29070 Wipes Leader Price Premiun 50 191 12 2292 0.264 605.088
Repuesto Consentido Canister 70 637 12 7644 0.365 2790.060 21230 Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 70 1524 12 18288 0.400 7315.200
Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 50 1016 12 12192 0.300 3657.600 21430 Wipes Consentido Premiun Flow Pack 70 1298 12 15576 0.400 6230.400
Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 50 1016 12 12192 0.300 3657.600
Produccion total sin Flow Pack 9646 152 104884 3.635 27498.280
Produccion total sin Flow Pack 8192 132 89424 3.006 23015.264
Produccion Total 13484 188 150940 4.735 44701.480
Produccion Total 13484 188 150940 4.735 44701.480
Tiempos de proceso por hora (80%de eficiencia)

limpieza de
codigo Descripcion Corte envases y Llenado Preparacion Etiquetado PT
tapas
21020001 Wipes Mimadito 30 576 1200 672 1 240 672
21132001 Wipes Mimadito 70 448 720 672 2 256 480
21142001 Wipes Mimadito 160 384 720 672 3 256 480
21270001 Wipes Mimadito Premiun 50 240 560 672 3 0 480
21250001 Wipes Mimadito Premiun 70 171.2 560 672 2 160 448
21460 Wipes Consentido Premiun 40 300 560 672 3 0 480
21450 Wipes Consentido Premiun 70 171.2 560 672 1 160 448
21230 Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 70 0 0 0 8 0 0
21430 Wipes Consentido Premiun Flow Pack 70 0 0 0 7 0 0
29070 Wipes Leader Price Premiun 50 240 560 672 3 0 480
Repuesto Mimadito Canister 70 448 0 672 6 0 0
Repuesto Consentido Canister 70 448 0 672 3 0 0
Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 50 0 0 0 4 0 0
Produccion Tiempo de
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo total de
Estimada Descripcion Preparacion
Corte Limpieza Llenado Etiquetado PT cada producto
Unidades Tanques
8904 Wipes Mimadito 30 15.46 7.42 13.25 1.00 37.10 13.25 87.48
11748 Wipes Mimadito 70 26.22 16.32 17.48 2.00 45.89 24.48 132.39
7600 Wipes Mimadito 160 19.79 10.56 11.31 3.00 29.69 15.83 90.18
11484 Wipes Mimadito Premiun 50 47.85 20.51 17.09 3.00 0.00 23.93 112.37
12924 Wipes Consentido 70 28.85 17.95 19.23 3.00 50.48 26.93 146.44
10644 Wipes Consentido Premiun 40 35.48 19.01 15.84 3.00 0.00 22.18 95.50
1512 Wipes Leader Price 30 2.63 1.26 2.25 1.00 6.30 2.25 15.69
2292 Wipes Leader Price Premiun 50 9.55 4.09 3.41 3.00 0.00 4.78 24.83
14916 Repuesto Mimadito Canister 70 33.29 0.00 22.20 6.00 0.00 0.00 61.49
7644 Repuesto Consentido Canister 70 17.06 0.00 11.38 3.00 0.00 0.00 31.44
296.64 116.24 156.08 36.00 244.28 166.28 1015.52
Tiempo de
Produccion Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo total de
Descripcion Preparacion
Estimada Corte Limpieza Llenado Etiquetado PT cada producto
Tanques
8904 Wipes Mimadito 30 15.46 7.42 13.25 1.00 37.10 13.25 87.48
11748 Wipes Mimadito 70 26.22 16.32 17.48 2.00 45.89 24.48 132.39
7600 Wipes Mimadito 160 19.79 10.56 11.31 3.00 29.69 15.83 90.18
18288 Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 70 0.00 0.00 0.00 8.00 0.00 0.00 17.00
15576 Wipes Consentido Premiun Flow Pack 70 0.00 0.00 0.00 7.00 0.00 0.00 15.00
2292 Wipes Leader Price Premiun 50 9.55 4.09 3.41 3.00 0.00 4.78 24.83
14916 Repuesto Mimadito Canister 70 33.29 0.00 22.20 6.00 0.00 0.00 61.49
7644 Repuesto Consentido Canister 70 17.06 0.00 11.38 3.00 0.00 0.00 31.44
12192 Wipes Mimadito Premiun Flow Pack 50 0.00 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 9.00
296.64 116.24 156.08 55.00 244.28 166.28 1056.52

Proceso Personal Tiempo Turnos Dias
Corte 3-2 296.64 37 12
Limpieza 2 116.24 15 5
Llenado 4 -5 156.08 20 7
Preparacion 1 30.00 4 1
Etiquetado 1 244.28 31 10
PT 3 166.28 21 7
Día Turno Producto Producción Bultos Personal Actividad
3 Corte y Llenado
1 Mimadito 30 330 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
1 Preparación, Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
1
3 Corte y Llenado
Mimadito 30 82 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3
3 Corte y Llenado
Leader Price 30 126 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
1 Llenado y Etiquetado
1 Mimadio 160 317 3 Corte y Llenado
2 2 Mimadio 160 317 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Mimadio 160 317 1 Llenado y Etiquetado
1 Consentido 160 316 3 Corte y Llenado
3 2 Consentido 161 316 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Consentido 162 316 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
1 Consentido 70 Premium 140 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
4
3 Corte y Llenado
Consentido 70 Premium 43 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3
3 Corte y Llenado
Repuestos 70 Consentido 200 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
1 Repuestos 70 Consentido 150 3 Corte y Llenado
5 2 Repuestos 70 Consentido 150 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Repuestos 70 Consentido 137 1 Llenado y Etiquetado
1 Repuestos 70 Mimadito 250 3 Corte y Llenado
6 2 Repuestos 70 Mimadito 250 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Repuestos 70 Mimadito 250 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
1 Repuestos 70 Mimadito 250 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
3 Mimadito 70 Premium 145 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
Día Turno Producto Producción Personal Actividad
1 Mimadito 70 Premium 145 3 Corte y Llenado
8 2 Mimadito 70 Premium 145 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Mimadito 70 Premium 62 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
1 Mimadito 50 Premium 130 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
11 2 Leader Price 50 130 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
3 Leader Price 50 61 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
1 Mimadito 70 255 3 Corte y Llenado
12 2 Mimadito 70 255 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Mimadito 70 255 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
13 2
3 Corte y Llenado
Consentido 70 77 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
3 Consentido 70 250 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
1 Consentido 40 Premium 170 3 Corte y Llenado
15 2 Consentido 40 Premium 170 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Consentido 40 Premium 170 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
16
3 Corte y Llenado
Consentido 40 Premium 37 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3
3 Corte y Llenado
Otros cosméticos 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
2 Operadores
1 Mimadito Flow Pack 70 1190 1 Empaquetador
1 Preparación
2 Operadores
Mimadito Flow Pack 70 334 1 Empaquetador
1 Preparación
2
2 Operadores
17 Consentido Flow Pack 70 1100 1 Empaquetador
1 Preparación
2 Operadores
Consentido Flow Pack 70 108 1 Empaquetador
1 Preparación
3
2 Operadores
Dulce Sueños Flow Pack
1016 1 Empaquetador
50
1 Preparación
Este día quedan libres 2 operadores que se pueden utilizar para procesos de producción de otros
cosméticos.
1 Otros cosméticos x
18 2 Otros cosméticos x 6 Diferentes Procesos
Suponiendo que vamos a operar la maquina de Wipes los siguientes 2 días a 6 horas de trabajo para
efectos de cambios de conteo, fragancia o de tamaño
2 Operadores
1 Wipes Flow Pack 70 1050 1 Empaquetador
1 Preparación
2 Operadores
19 2 Wipes Flow Pack 70 1050 1 Empaquetador
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
Durante estos 2 días de trabajo con las características dadas la maquina puede llegar a
producir un máximo de 6300 bultos.
Ahora si consideramos que el día 18 se elimina debido a que el trabajo en otros cosméticos lo
pueden realizar 2 personas en un periodo menor a los 3 días disponibles entonces:

2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
Durante estos 3 días de trabajo con las características dadas la maquina puede llegar a
producir un máximo de 9450 bultos.
Hay que destacar que en los cálculos se utilizaron en conteos de 70 porque es la condición de
producción mas desfavorable ya que disminuye la cantidad de bultos producidos por hora
Sugerencia 1:
Cambiando la producción de Toallas planas a la nueva maquina

3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
1
3 Corte y Llenado
3
3 Corte y Llenado
1 Mimadio 160 317 3 Corte y Llenado
2 2 Mimadio 160 317 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Mimadio 160 317 1 Llenado y Etiquetado
1 Repuestos 70 Consentido 200 3 Corte y Llenado
4 2 Repuestos 70 Consentido 150 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Repuestos 70 Consentido 150 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
1 Repuestos 70 Consentido 137 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
5
3 Repuestos 70 Mimadito 243 1 Llenado y Etiquetado
1 Mimadito 70 255 3 Corte y Llenado
7 2 Mimadito 70 255 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Mimadito 70 255 1 Llenado y Etiquetado
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
8 2
3 Corte y Llenado
Consentido 70 77 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
1 Otros cosméticos xx 6 Diferentes Procesos
10 2 Otros cosméticos xx 6 Diferentes Procesos
1 Operadores
Leader Price Premium 50 191 4 Empaquetador
1 Preparación
1
1 Operadores
Mimadito Premium 50 957 4 Empaquetador
1 Preparación
1 Operadores
11 Mimadito Premium 70 497 4 Empaquetador
1 Preparación
2
1 Operadores
Consentido Premium 70 323 4 Empaquetador
1 Preparación
1 Operadores
3 Consentido Premium 40 887 4 Empaquetador
1 Preparación

2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
2
2 Operadores
12 Consentido Flow Pack 70 1100 1 Empaquetador
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
3
2 Operadores
1016 1 Empaquetador
50
1 Preparación
13 2 Otros cosméticos x 6 Diferentes Procesos
En los 7 días que restan la maquina nueva puede alcanzar una producción máxima de 22050 bultos
Como nos sobran 7 días con este proceso podemos realizar un cambio de 3 turnos a 2 turnos
quedando de la siguiente manera:

3 Corte y Llenado
1
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
1
3 Corte y Llenado
2 Leader Price 30 126 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
2 Mimadio 160 317 2 Llenado, Limpieza y etiquetado
3 Corte y Llenado
3
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
4
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
5
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
6
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
7
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
6
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
7
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
8
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
9
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
1
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
11
3 Corte y Llenado
3 Corte y Llenado
12

13 6 Diferentes Procesos
1 Operadores
Leader Price Premium 50 191 4 Empaquetador
1 Preparación
1
1 Operadores
1 Preparación
14
1 Operadores
1 Preparación
2
1 Operadores
Consentido Premium 70 323 4 Empaquetador
1 Preparación
1 Operadores
1 Consentido Premium 40 887 4 Empaquetador
1 Preparación
15
2 Operadores
1 Preparación
2 Operadores
1 Preparación
1
2 Operadores
1 Preparación
16
2 Operadores
1 Preparación
2
2 Operadores
1016 1 Empaquetador
50
1 Preparación
1 Operadores
1 Preparación
17
2 Operadores
1 Preparación
1 Operadores
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18
2 Operadores
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19
2 Operadores
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1 Operadores
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20
2 Operadores
1 Preparación
Usando otra vez el sistema de trabajo de 6 horas diarias en 2 turnos y produciendo empaques
de 70 unidades tenemos una producción máxima de 8400 bultos y la posibilidad de tener 2
personas libres dependiendo el tipo de producto a fabricar
21020001 Produccion Wipes Mimadito 30 21132000 Produccion Wipes Mimadito 70 21142001 Produccion Wipes Mimadito 160
Produccion Estimada 742.000 Produccion Estimada 979.000 Produccion Estimada 950.000

Unidades por Bulto 12.000 Unidades por Bulto 12.000 Unidades por Bulto 8.000
Unidades Individuales 8904.000 Unidades Individuales 11748.000 Unidades Individuales 7600.000
Cantidad de Liquido por Unidad 0.089 Cantidad de Liquido por Unidad 0.171 Cantidad de Liquido por Unidad 0.372
Cantidad de Liquido por Empaque 792.456 Cantidad de Liquido por Empaque 2008.908 Cantidad de Liquido por Empaque 2827.200
Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia) Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia) Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia)
Corte 576 Corte 448 Corte 384

Limpieza de Envases y Tapas 1200 Limpieza de Envases y Tapas 720 Limpieza de Envases y Tapas 720
Llenado 672 Llenado 672 Llenado 672
Preparacion 1 Preparacion 2 Preparacion 3
Etiquetado 240 Etiquetado 256 Etiquetado 256
PT 20160 PT 480 PT 480
Tiempos de Proceso Tiempos de Proceso Tiempos de Proceso
Proceso Minutos Horas Proceso Minutos Horas Proceso Minutos Horas

Corte 927.500 15.46 Corte 1573.393 26.22 Corte 1187.500 19.79
Limpieza de Envases y Tapas 445.200 7.42 Limpieza de Envases y Tapas 979.000 16.32 Limpieza de Envases y Tapas 633.333 10.56
Llenado 795.000 13.25 Llenado 1048.929 17.48 Llenado 678.571 11.31
Preparacion 60.000 1.00 Preparacion 120.000 2.00 Preparacion 180.000 3.00
Etiquetado 2226.000 37.10 Etiquetado 2753.438 45.89 Etiquetado 1781.250 29.69
PT 795.000 13.25 PT 1468.500 24.48 PT 950.000 15.83
Total 5248.70 87.48 Total 7943.26 132.39 Total 5410.65 90.18
21270001 Produccion Wipes Mimadito Premiun 50 21250001 Produccion Wipes Mimadito Premiun 70
Produccion Estimada 957.000 Produccion Estimada 497.000

Unidades por Bulto 12.000 Unidades por Bulto 8.000
Unidades Individuales 11484.000 Unidades Individuales 3976.000
Cantidad de Liquido por Unidad 0.264 Cantidad de Liquido por Unidad 0.365
Cantidad de Liquido por Empaque 3031.776 Cantidad de Liquido por Empaque 1451.240
Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia) Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia)
Corte 240 Corte 171.2

Limpieza de Envases y Tapas 560 Limpieza de Envases y Tapas 560
Llenado 672 Llenado 672
Preparacion 3 Preparacion 2
Etiquetado 0 Etiquetado 160
PT 480 PT 448
Tiempos de Proceso Tiempos de Proceso
Proceso Minutos Horas Proceso Minutos Horas

Corte 2871.000 47.85 Corte 1393.458 23.22
Limpieza de Envases y Tapas 1230.429 20.51 Limpieza de Envases y Tapas 426.000 7.10
Llenado 1025.357 17.09 Llenado 355.000 5.92
Preparacion 180.000 3.00 Preparacion 120.000 2.00
Etiquetado 0.000 0.00 Etiquetado 1491.000 24.85
PT 1435.500 23.93 PT 532.500 8.88
Total 6742.29 112.37 Total 4317.96 71.97
21030 Produccion Wipes Consentido 70 21040 Produccion Wipes Consentido 160

Corte 448 Corte 384

PT 480 PT 480

Corte 1730.893 28.85 Corte 1183.750 19.73
Llenado 1153.929 19.23 Llenado 676.429 11.27
PT 1615.500 26.93 PT 947.000 15.78
Total 8786.38 146.44 Total 5117.93 85.30

21460 Produccion Wipes Consentido Premiun 40 21450 Produccion Wipes Consentido Premiun 70

Corte 300 Corte 171.2

PT 480 PT 448

Corte 2128.800 35.48 Corte 905.607 15.09
Llenado 950.357 15.84 Llenado 230.714 3.85
PT 1330.500 22.18 PT 346.071 5.77
Total 5730.09 95.50 Total 2788.25 46.47
29020 Produccion Wipes Leader Price 30 29030 Produccion Wipes Leader Price 70 29070 Produccion Wipes Leader Price Premiun 50
Produccion Estimada 126.000 Produccion Estimada 90.000 Produccion Estimada 191.000

Unidades por Bulto 12.000 Unidades por Bulto 12.000 Unidades por Bulto 12.000
Unidades Individuales 1512.000 Unidades Individuales 1080.000 Unidades Individuales 2292.000
Cantidad de Liquido por Unidad 0.089 Cantidad de Liquido por Unidad 0.171 Cantidad de Liquido por Unidad 0.264
Cantidad de Liquido por Empaque 134.568 Cantidad de Liquido por Empaque 184.680 Cantidad de Liquido por Empaque 605.088
Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia) Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia) Empaques de Proceso por hora (80% eficiencia)
Corte 576 Corte 448 Corte 240

Limpieza de Envases y Tapas 1200 Limpieza de Envases y Tapas 720 Limpieza de Envases y Tapas 560
Llenado 672 Llenado 672 Llenado 672
Preparacion 1 Preparacion 2 Preparacion 3
Etiquetado 240 Etiquetado 256 Etiquetado 0
PT 672 PT 480 PT 480
Tiempos de Proceso Tiempos de Proceso Tiempos de Proceso
Proceso Minutos Horas Proceso Minutos Horas Proceso Minutos Horas

Corte 157.500 2.63 Corte 144.643 2.41 Corte 573.000 9.55
Limpieza de Envases y Tapas 75.600 1.26 Limpieza de Envases y Tapas 90.000 1.50 Limpieza de Envases y Tapas 245.571 4.09
Llenado 135.000 2.25 Llenado 96.429 1.61 Llenado 204.643 3.41
Preparacion 60.000 1.00 Preparacion 120.000 2.00 Preparacion 180.000 3.00
Etiquetado 378.000 6.30 Etiquetado 253.125 4.22 Etiquetado 0.000 0.00
PT 135.000 2.25 PT 135.000 2.25 PT 286.500 4.78
Total 941.10 15.69 Total 839.20 13.99 Total 1489.71 24.83
Produccion Repuesto Mimadito Canister 70 Produccion Repuesto Consentido Canister 70

Corte 448 Corte 448

PT 0 PT 0

Corte 1997.679 33.29 Corte 1023.750 17.06
Llenado 1331.786 22.20 Llenado 682.500 11.38
PT 0.000 0.00 PT 0.000 0.00
Total 3449.46 57.49 Total 1766.25 29.44

Oct-05
Cantidad de Tiempo
Produccion Unidades por Estimado Cant. Lts por
codigo Descripcion liq. por de Conteo Tipo Turnos
Estimada bulto Unidades Presentacion
unidad Corte
21030 Consentido 1077 12 12924 0.171 2210.004 28.85 70 4.12

21460 Consentido 887 12 10644 0.212 2256.528 35.48 40 Premiun 5.07
21450 Consentido 323 8 2584 0.365 943.160 15.09 70 Premiun 2.16
Consentido 637 12 7644 0.365 2790.060 17.06 70 Repuestos 2.44
21040 Consentido 947 8 7576 0.372 2818.272 19.73 160 2.82
21020001 Mimadito 742 12 8904 0.089 792.456 15.46 30 2.21

29020 Mimadito 126 12 1512 0.089 134.568 2.63 30 LP 0.38
21132001 Mimadito 979 12 11748 0.171 2008.908 26.22 70 3.75
29030 Mimadito 90 12 1080 0.171 184.680 2.41 70 LP 0.34
21270001 Mimadito 957 12 11484 0.264 3031.776 47.85 50 Premiun 6.84
29070 Mimadito 191 12 2292 0.264 605.088 9.55 50 Premiun LP 1.36
21250001 Mimadito 497 8 3976 0.365 1451.240 23.22 70 Premiun 3.32
Mimadito 1243 12 14916 0.365 5444.340 33.29 70 Repuestos 4.76
21142001 Mimadito 950 8 7600 0.372 2827.200 19.79 160 2.83

Diagnostico de Maquinaria Nueva de Toallitas Humedas

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Decanato de Estudios Profesionales

DIAGNÓSTICO, MODIFICACIÓN, INSTALACIÓN Y VALIDACIÓN DE UNA

Sartenejas, Febrero de 2.006

DIAGNÓSTICO, MODIFICACIÓN, INSTALACIÓN Y VALIDACIÓN DE UNA

Realizado con la Asesoría de

Sartenejas, Febrero de 2.006

DIAGNÓSTICO, MODIFICACIÓN, INSTALACIÓN Y VALIDACIÓN DE UNA

PROYECTO DE GRADO presentado por

El presente informe de pasantía es una memoria descriptiva de las actividades

Este informe se hizo con la finalidad de recabar y documentar toda la

En dicho proyecto se vieron involucradas las áreas de diseño y operación, en las

La ejecución de este proyecto directamente en Industrias Corpañal, conlleva a

Aprobado con mención: .

Sartenejas, Febrero de 2.006

II.3.3 Luminarias: ............................................................................................................... 24

Figura 1. Esquema Organizacional __________________________________________________________ 4

Figura 47 Colocación de Columnas II. _______________________________________________________ 78

Tabla 1 Niveles de seguridad de acuerdo a la protección. .......................................................................... 25

En agosto de 1994 se inicia la producción de MIMADITO Premium, un pañal de

Las operaciones se ven afectadas por el establecimiento del control de cambio de

En el año 1997 se comienza a desarrollar una línea de productos cosméticos de las

En el año 2000 se profundizo un poco más la producción de planta incorporando la

En octubre del 2004 se hace el lanzamiento de la nueva marca de pañales para

En Agosto de 2005, Industrias Corpañal, buscando ampliar su participación en el

GERENCIA NACIONAL DE GERENCIA DE CADENA DE SUMINISTROS GERENCIA DE

Figura 1. Esquema Organizacional

I.4 Objetivo General

I.5 Objetivos Específicos

• Diseñar, desarrollar y supervisar el sistema de distribución de servicios de

• Modificar la máquina en las partes que se crean convenientes a fin de mejorar

• Diseñar el sistema contra incendios dentro de la nueva área de Wipes y

• Rediseñar el proceso de producción de toallas húmedas a fin de lograr

• Instalación, validación y puesta en marcha de una máquina productora de

I.6 Justificación y Alcance.

Con este nuevo empaque se espera satisfacer las necesidades de consumidores

Gracias a la elevada velocidad de producción de la nueva máquina y su fácil

Los obstáculos de este proyecto de modificación, instalación y puesta en

I.7 Marco de Referencia.

Para el proceso de llenado, todos los modelos de toallas creadas dentro de

II.1.1 Tormenta de Ideas.

El presente trabajo requirió del uso de técnicas de generación de ideas y soluciones

La tormenta de ideas (también conocido por su nombre en ingles “Brain Storm”), es

En general, la producción de ideas puede ser más efectiva en grupo que

“La reunión trata de crear un clima distendido, que favorezca la comunicación y la

“El propósito de una sesión de tormenta de ideas es trabajar como grupo

Un problema claro y bien definido.

Existen distintas metodologías para la realización de la tormenta de ideas, todas ellas

El moderador dirige cada sesión.

4. Identificar recursos e impedimentos:

Ordénelos y lístelos por orden de prioridad (empezando por los más

5. Identificar una estrategia:

6. Resumir en la pizarra las decisiones del grupo:

II.2 Buenas Prácticas de Fabricación de Productos

II.2.1 Aspectos generales.

En Venezuela, el Ministerio de Salud y Desarrollo Social, a través de su División de

Las buenas prácticas de fabricación están relacionadas directamente con el

II.2.1.1 Adiestramiento y Actualización del Personal.

Todas las empresas dedicadas a la elaboración de productos cosméticos deberán

II.2.1.2 Certificados y Controles Médicos.

“Antes de emprender funciones en la empresa, todo miembro del personal debe

El personal que trabaje en áreas de producción se someterá a análisis médicos

II.2.1.3 Normas de Limpieza: