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En el rectificado cilíndrico exterior, el tiempo de mecanizado de una pasada será lo que tarde
la muela en ir y volver, luego el tiempo de mecanizado total será:
El avance por vuelta (a) se mide generalmente en mm. por vuelta y se valoran en fracciones
del ancho de muela. En este caso, el avance obtenido corresponde a 2/3 a 3/4 de B (ancho de
muela), según aparecen en la siguiente tabla:
La velocidad de corte con la que se ha calculado las r.p.m. ha sido fijada en función de la
velocidad recomendada por el fabricante de la muela y de lo indicado en la Tabla 6:
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La entrada de la herramienta será del mismo valor que el ancho de la muela elegida (30 mm).
El radio de acuerdo del final de la longitud rectificada lo realizará la propia muela, no será
necesario fijar una salida.
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1.2 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL TALADRADO
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La entrada de la herramienta ha sido fijada en 0,5 mm y la salida habrá que calcularla con la
fórmula siguiente, ya que depende del diámetro de la broca y del ángulo de la punta, que en la
broca helicoidal seleccionada tiene un valor de θ = 118º.
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1.3 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO
La entrada mínima de la herramienta será igual al radio de la fresa, aunque es posible darle más
entrada (e’) evitando así el contacto con la pieza al comenzar a girar. En este caso se le ha
asignado el valor e’ = 1 mm.
- Acabado: la fresa sigue hasta que los dientes de atrás pierdan el contacto con la
superficie. Se añade además un margen a la salida.
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La longitud también será diferente en el desbaste que en el acabado, puesto que el planeado
se hace partiendo de una superficie cilíndrica (Figura 31). Así:
Los valores de entrada y salida de la herramienta, así como de los tiempos de mecanizado,
pueden verse en la tabla siguiente. El diámetro de la fresa (Df) es de 63 mm y el número de
dientes (z) es de 5:
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1.3.1 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO PERIFÉRICO
Para el fresado, el avance S viene expresado de la forma S1* Z, donde S1 representa el avance
por diente y z es el número de dientes de la fresa. Vamos a analizar primeramente el caso del
fresado periférico.
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1.3.2 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO FRONTAL
Afinado en el fresado frontal, caso en el cual la herramienta debe salir por completo da la pieza
trabajada.
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Ejemplo de cálculo del tiempo en el Fresado Frontal:
Se desea maquinar con fresado frontal una pieza de acero de 60 Kg/mm2 de resistencia
una profundidad de 15 mm, acabado superficial fino, la pieza mide300*200 mm con una
fresa de diámetro 50 mm, tiene 6 dientes, y que su profundidad máxima de pasada es
de 3 mm, ángulo de posición de 45 º la fresadora es la correspondiente a la Fig. A6 de
mediana calidad. Determine n, u, y Tm.
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2. RESUMEN
Los tiempos de mecanizado son indispensables ya que se debe conocer la duración que tendrá
el corte o perforación de una pieza.
Calcular los tiempos tendrá los siguientes beneficios: se podrá determinar el costo de corte de
cada pieza, se puede fijar los tiempos mínimos para realizar las operaciones, se aprovecha de
forma ordenada a la máquina y como consecuencia se mejora la productividad.
Los tiempos de fabricación de los elementos mecánicos son básicamente tres: tiempo de
preparación de la máquina (TP), tiempo de maniobra (TM) y tiempo de mecanizado.
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etc. Para determinar el tiempo de maniobra se utilizan tablas de “tiempos y movimientos’’ que
se basan en los sistemas Q.S.K y M.T.M.
El Sistema Q.S.K. analiza los movimientos fundamentales en función de los miembros utilizados,
la distancia recorrida, la carga y los factores de trabajo.
El Sistema M.T.M. se encarga en cambio de alcanzar, tomar, mover, girar, posicionar, soltar,
desmontar y movimientos de cuerpos y pies.
Existen tablas para ambos sistemas, siendo afectados por un determinado factor según el peso
que se maneje, viniendo medidos en centésimos de hora.
Existen algunos métodos que facilitan la determinación de los tiempos de mecanizado, estos
son:
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- Método de Tiempos elementales y comprobación cronométrica: Se trata del método
de tiempos elementales preestablecidos y verificados a través del cronometraje.
Cabe recalcar que para máquina-herramienta el tiempo de mecanizado será distinto por ello
para el torno se toma los tiempos de acuerdo a la operación a realizar.
Para el limado y taladrado ocurre de la misma manera y mientras que para el fresado se debe
reconocer primero si se trata de un fresado periférico o un fresado frontal.
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3. CONCLUSIONES
Además, se puede concluir que al calcular los tiempos de mecanizado se puede fijar los
tiempos mínimos de las operaciones y de esa manera obtener el mayor provecho de la
máquina-herramienta dando como resultado una mejor productividad.
En conclusión, se puede notar que para obtener con exactitud el tiempo total de
fabricación de una pieza se requiere conocer tres tiempos fundamentales los cuales son
el tiempo de preparación de la máquina (TP), tiempo de maniobra (TM) y tiempo de
mecanizado.
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4. BLIBLIOGRAFÍA
VELASTEGUI, Tito. 2013. Producción por Virutaje. EPN. Quito-Ecuador.
LINK: https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN
ANÓNIMO. 2015. Proceso general de fabricación de la pieza.
LINK:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60101/fichero/PROYECTO%252FCAPITULO+7.
pdf
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/20.pdf
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