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El sistema Justo a Tiempo JIT (Just in Time) se El JIT no es un medio para conseguir que los
originó en el Japón, a mediados del siglo XX, la proveedores hagan muchas entregas y con
primera empresa que utilizó la filosofía del absoluta puntualidad para no tener que manejar
“Justo a Tiempo” fue la empresa automotriz volúmenes grandes de inventarios y
TOYOTA MOTOR COMPANY, que lo componentes de compra, sino que es una
implantó como respuesta a la escasez de energía filosofía de producción orientada a la demanda.
que se dio en esos años debido a la crisis del El Fundamento de ésta filosofía es diseñar las
petróleo. El nombre de la persona que se decidió estrategias necesarias para mantener inventarios
a implantar este sistema en dicha fábrica fue solo cuando se necesiten, lo cual conlleva a un
Taiichi Ohno (Feb. 29, 1912 – May. 28, 1990), análisis cuidadoso de compras, producción y
ingeniero mecánico quién trabajó ahí desde 1932 venta. A este proceso de relacionar desde el
a 1975, llegando en su última etapa, a ser departamento de entrega hacia atrás hasta
vicepresidente de Toyota. regresar al departamento de abastecimiento,
desde donde se alimenta de insumos a la
empresa para transformarlos en un producto
1.1 ¿Qué es el “JIT”?. terminado, se le conoce como jalar el sistema, lo
cual implica que nada se realiza hasta que sea
El sistema Just in Time, o Justo a Tiempo (en requerido por el siguiente departamento [2].
español), tiene diferentes formas de ser definido,
y en cada libro que consultemos vamos a El JIT da la información, no precisamente a
encontrar un concepción diferente respecto a través de un software de alto costo, sino como
ésta herramienta, pero en general todas estas dice el párrafo anterior, a través del sistema
diferentes definiciones nos llevan a una idea “pull” (de jalar), en lugar del típico “push” (de
general de que el JIT es un sistema de empujar).
organización y planificación dentro del área de
producción, creado para eliminar todo El sistema de orientación push da inicio con una
desperdicio, reducir los costos de los inventarios orden de pedido en el centro de trabajo inicial
e impulsar la mejora en el área de producción y con la finalidad de copar toda la capacidad, lo
manufactura de una empresa. que produce grandes jornadas de trabajo y de
desperdicios, así como grandes inventarios de
productos terminados. Este proceso continúa
El JUST IN TIME, significa producir sólo lo hasta el final de la estación de trabajo, esto
necesario, en el momento justo, y en la cantidad generalmente genera cuellos de botella y
necesaria. Esto permite que el sistema de demoras que afectan a la producción y entrega
producción y de distribución a los de los pedidos.
concesionarios sea flexible y asegure que cada El lado opuesto del sistema anterior es el “pull”
cliente compre el vehículo de la especificación y que viene de “jalar”, las referencias de
color que desea y lo obtenga en el plazo más producción nos llegan desde el centro de trabajo
breve posible. El JUST IN TIME apunta a precedente, que nos solicita sólo lo que necesita,
producir productos de calidad al más bajo costo así éste centro de trabajo contará con la cantidad
y de manera más eficiente. Para ello, se exacta para poder producir lo justo para cumplir
programa una secuencia de producción con el pedido.
balanceada y se minimizan los stocks [1].
Cada sistema tiene sus propios méritos y es más Las principales entradas de información son:
eficaz en algunas situaciones que en otras. El Programa Maestro de Producción (PMP
sistema de MRP es el que tiene más tiempo de o MPS).
haberse desarrollado y se ocupa explícitamente Inventarios.
de la demanda dependiente. Sobresale cuando la Lista de Materiales (BoM).
demanda dependiente es “más irregular”, lo que
quiere decir que ocurre de manera esporádica y La operación del MRP consiste esencialmente en
la producción es en lotes de tamaño grande. A el cálculo de necesidades netas de los artículos
pesar de que puede utilizarse en un amplio (productos terminados, subconjuntos,
espectro de entornos, MRP es mejor cuando el componentes, materia prima, etc.) introduciendo
producto es complejo. Por complejidad del un factor, no considerado en los métodos
producto se entiende que éste tiene muchos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo
componentes, los cuales tienen, a su vez, muchos de fabricación o plazo de entrega en la compra
componentes, y estos componentes también de cada uno de los artículos, lo que en definitiva
tienen sus propios componentes, y así conduce a modular a lo largo del tiempo las
sucesivamente. MRP también puede funcionar necesidades, ya que indica la oportunidad de
bien en entornos de producción personalizada o fabricar (o aprovisionar) los componentes con la
de fabricación por pedido [6]. debida planificación respecto a su utilización en
la fase siguiente de fabricación.
Estudiante del Quinto Año de Ing. Industrial, javis_eshe@yahoo.es
Ing. Diana Jadán Avilés, dianaja27@gmail.com
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Un dato muy importante en el funcionamiento de nivel. Sin embargo, hay ocasiones en que es
los sistemas MRP está relacionado con la deseable identificar la pieza antecesora que
diferenciación entre demanda independiente y generó la necesidad material. El programa MRP
demanda dependiente. permite la creación de registros indexados, ya
independientes, y como parte del archivo de
2.2 Que se necesita para elaborar un MRP: registros de inventarios. Indexar las necesidades
permite rastrearlas en la estructura de productos
2.2.1 Lista de Materiales BOM: por cada nivel ascendente e identificar las piezas
La lista de materiales “BOM” (Bill of Materials), antecesoras que generaron la demanda [8].
también conocida como estructura de productos
o árbol de productos, es donde vamos a registrar 2.2.4 Factores de Planificación:
todos los componentes que forman parte de un Es un registro de inventario que ayuda en el
artículo, así como la relación que hay entre estos, desempeño general del MRP, y consta de:
como por ejemplo cuál es predecesor de cual, y La planificación del tiempo de espera,
también en el “BOM” se incluyen las cantidades que es el tiempo desde que se hace el
de uso provenientes de los diseños efectuados en pedido de un artículo, hasta que se lo
el departamento de ingeniería y de los procesos. devuelve finalizado, y va al inventario.
Muchas veces en el BOM la lista de las piezas Las reglas para determinar cuál va a ser
tiene una estructura escalonada con la finalidad el tamaño de lote que pueden ser
de identificar y diferenciar cada pieza de las determinadas con las fechas y
demás, así como también para saber a qué nivel magnitudes de las cantidades de pedido.
pertenece. El inventario de seguridad, que se crea
de acuerdo a la incertidumbre. A medida
2.2.2 Programa maestro de producción MPS: que los niveles de incertidumbre se
Es el siguiente recurso que vamos a necesitar vayan resolviendo, el inventario de
para poder elaborar un MRP. seguridad irá reduciéndose.
En el MPS (Master Production Schedule)
detallamos la cantidad de unidades que debemos 2.3 MRP II
producir para su venta, dentro de un periodo La planeación de requerimientos de materiales II
específico. es una técnica extremadamente poderosa. Una
El proceso de desarrollar un programa maestro vez que la empresa implementa la MRP, los
de producción incluye lo siguiente: datos del inventario pueden aumentarse con las
1. calcular el inventario disponible horas de trabajo, el costo de los materiales (en
proyectado. lugar de la cantidad de material), el costo de
2. Determinar las fechas y la magnitud de capital o, prácticamente, con cualquier recurso.
las cantidades de producción de Por lo general, cuando la MRP se usa de esta
productos específicos. manera, se le conoce como MRP II, y el término
recursos suele sustituir al de requerimientos.
2.2.3 Registro de Inventario: Entonces, MRP significa planeación de recursos
Es el tercer recurso importante que se necesita de materiales [9].
para la elaboración de un MRP. Es un registro
que nos muestra la política relativa con el 2.3.1 Diferencias entre MRP I & MRP II:
tamaño de lotes de una unidad, también nos
muestra el tiempo de espera y otros datos que MRP I:
pueden ser tomados en cuenta a la hora de hacer Planifica las necesidades de
un MRP. aprovisionarse de materia prima
Como se verá, el programa MRP realiza su (programar inventarios y producción)
análisis de la estructura del producto en forma Basado en el plan maestro de
descendente y calcula las necesidades nivel por producción, como principal elemento.
Estudiante del Quinto Año de Ing. Industrial, javis_eshe@yahoo.es
Ing. Diana Jadán Avilés, dianaja27@gmail.com
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Sólo abarca la producción. 3.3 Diferencias entre MRP y JIT [11].
Surge de la práctica y la experiencia de
la empresa (no es un método sofisticado) Aspectos
Sistema abierto MRP JIT
analizados
Enfoque del
MRP II: Conceptual Conceptual
Modelo
Planifica la capacidad de recursos de la
Planificación de
empresa y control de otros Requerimientos
departamentos de la empresa. de Materiales
Basado como principal punto de apoyo Planificación de
(reducir
en la demanda, y estudios de mercado. Objetivo del despilfarro) y
Requerimientos
Modelo Gestión de los
Abarca más departamentos, no sólo de Materiales
Cuellos de
producción si no también el de compras, Botella (reducir
calidad, financiero. costes de
preparación)
Alcance del
Producción Toda la empresa.
3. MRP & JIT Modelo
Incorporación de
las
La MRP no se ocupa de la programación incertidumbres NO NO
detallada. Una MRP le dirá que un trabajo debe del proceso en el
terminarse en cierta semana o día, pero no que el modelo
trabajo X debe realizarse en la máquina A a las
10:30 A.M. y completarse a las 11:30 A.M. de Integración de la
manera que entonces puede hacerse en la Planificación de
máquina B. La MRP también es una técnica de los Requerimien- NO NO
tos de Materiales
planeación con tiempos de entrega fijos. Los y de la Capacidad
tiempos de entrega fijos pueden constituirse en
una limitación. Por ejemplo, el tiempo de
Optimización de
entrega para producir 50 unidades variaría de costes
NO NO
manera significativa del tiempo de entrega para
Programación
producir 5 unidades. Este tipo de limitaciones detallada con NO NO
complica el acoplamiento entre la MRP y las capacidad finita
entregas JIT (Just-in-time; justo a tiempo). Lo
Política de stocks Controlar Anular
que se necesita es una forma de hacer que la
MRP se involucre más en el movimiento rápido Sistema push o
Push Pull
pull
del material en pequeños lotes. Un sistema MRP
Requerimiento
combinado con JIT puede proporcionar lo mejor Elevado Bajo
computacional
de ambos mundos. La MRP proporciona el plan
Soporte
y una imagen precisa de los requerimientos; administrativo
Elevado Bajo
luego JIT traslada el material con rapidez y en
Nivel de
pequeños lotes, reduciendo el inventario en implementaciones
Elevado Elevado
proceso. Se presentan cuatro enfoques para la
Entorno de Producción por Producción en
integración de MRP y JIT: programación de Fabricación ideal Lotes Línea
capacidad finita, cubos pequeños, flujo
balanceado y supermercados [10].
Las fuentes de información son Las fuentes de información son las Las fuentes de información
las requeridas en el trabajo y al requeridas en el trabajo. no son las requeridas en el
menos incluye una fuente extra. La información recopilada tiene trabajo.
La información recopilada tiene relación con el tema, es relevante, La información recopilada
relación con el tema, es altamente contribuyen al desarrollo del trabajo tiene relación con el tema
Referencias relevante, contribuyen al pero incluye información que no es pero algunas no es
bibliográficas desarrollo del trabajo. relevante o no tienen relación con el actualizada o relevante.
10% Las fuentes se pueden verificar. tema. Algunas fuentes no son
Las fuentes se pueden verificar. confiables o verificables.