Victor Manuel Ochoa Cazares

TRABAJO PARA LA UNIDAD.

Que Es. Como Funciona. Procedimiento Y Materiales, Ventajas. Desventajas. Aplicaciones.
Proceso. Molde Y De
Fundición,
Herramientas
O Maquinaria
Utilizada.
Modelos Un molde es Para acoplar las En su interior se Hay moldes Hay modelos los Existen modelos que Los moldes
una pieza, o un piezas de un vierte el material rígidos y cuales salen muy son muy caros y pueden ser
conjunto de molde se recurre fluido o plástico – flexibles; los bien en su forma y no pueden no ser utilizados para
piezas generalmente a metal fundido, moldes necesita mucho exactos teniendo hacer trabajos
acopladas, las llaves, que hormigón, yeso, dependen de tratamiento. que darle un únicos o
interiormente son incisiones en resina, silicona etc. la forma de la Te evitas el tener que tratamiento o piezas
huecas, pero una parte y pieza a seriar, moldearlo con una maquinado mucho seriadas,
con los detalles salientes en la determinado máquina y gastar mayor y así gastar como es el
e improntas otra, que sirven por el grado de más. mucho. caso de la
exteriores del en para su complejidad de joyería o la
futuro sólido posterior ajuste. los detalles y industria
que se desea la simetría de seriada de
obtener. esta juguetes y
otros artículos
de uso
cotidiano.
Puede ser
empleado en
la industria y
las artes.
Machos Si la pieza que se utilizan en las Se colocan en la los corazones Los machos se Se debe prescindir Es ideal para
corazones. se quiere fundiciones con cavidad del molde se fabrican elaboran con arenas del uso de estos la aplicación
fabricar es cavidades o para formar como los especiales debido a corazones ya que de materiales
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hueca, será pasajes internos superficies interiores moldesi la que deben ser más aumentan el tiempo ferrosos.
necesario de la fundición, y se mayoría se resistentes que el para la fabricación Puede ser
disponer retiran de la parte elabora molde, ya que es de una pieza y empleada en
machos, terminada durante el mediante necesario también su coste. procesos
también sacudido y procesos de manipularlos para su autofraguantes
llamados procesamientos cáscara colocación en el o moldeo en
corazones que posteriores molde. Una vez verde.
eviten que el colocado, se juntan
metal fundido ambas caras del
rellene dichas molde y se sujetan.
oquedades.
Moldeo en El proceso La fundición a Se efectúa en Arena de sílice Buen acabado Coste elevado en la Piezas para
cascara. industrial través de máquinas especiales seca. superficial, producción de los sectores
conocido como conformación de que esencialmente eliminando así, casi pequeños lotes de del ferrocarril,
moldeo en moldes tipo constan de una caja por completo, los piezas. automoción,
cáscara es una cáscara, también depósito en cuya defectos Las piezas no camión,
variedad del conocido como tapa se fija la placa superficiales. pueden ser muy maquinaria
moldeo, Shell Molding, se modelo. En primer Tolerancias de 0.5% voluminosas; las agrícola, etc.
proceso básico puso en práctica lugar, calentaremos frente al 1.5% en el mayores obtenidas
que se basa en por primera vez un modelo hecho de moldeo ordinario. son de unos 100 kg.
el vertido de en la década de metal ferroso o de Moldes estables, Las placas modelo
metal líquido, los 40 durante la aluminio a 175 °C- adecuados para la tienen que ser
obtenido segunda guerra 370 °C , fabricación en serie. siempre metálicas y
mediante mundial en posteriormente se Se evita la con elevada
fundición, en Alemania por recubre con un mecanización de precisión
unos moldes Johannes agente separador piezas, debido a la dimensional; por ello
con la forma de Croning. Ha como el silicio y se gran precisión resultan caras.
la pieza crecido de sujeta a la caja. obtenida en los Las arenas y las
deseada. manera resultados. resinas son mucho
significativa, ya Se pueden producir más caras que los
que pueden formas más materiales
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producir a bajo complejas con menos empleados en el

coste muchos mano de obra. moldeo ordinario.
tipos de fundición Automatización del Menor
con estrechas proceso con relativa permeabilidad de los
tolerancias facilidad. moldes.
dimensionales y Menor necesidad de El molde produce
un buen acabado arena para producir gases por la
superficial. los moldes, lo cual descomposición del
reduce costes en aglutinante.
producciones de
amplios lotes.
Molde de yeso. el molde está se usan para la Para fabricar el Se mezclan La consistencia Los moldes de yeso Su campo de
hecho de yeso reproducción de molde se hace una aditivos como permite a la mezcla no pueden soportar aplicación
en lugar de piezas mediante mezcla de yeso y el talco y la de yeso fluir altas temperaturas incluye moldes
arena. Se el moldeado por agua y se vacía en arena de sílice fácilmente alrededor tan elevadas como de metal para
mezclan levigación usando un modelo de con el yeso del patrón, los moldes de arena. plásticos y
aditivos como el barbotina para plástico o metal en capturando los hule,
talco y la arena colada. una caja de moldeo y detalles y el acabado impulsores
de sílice con el se deja fraguar. de la superficie. Ésta para bombas y
yeso para es la causa de que turbinas. Las
controlar la las fundiciones ventajas de los
contracción y el hechas en moldes de moldes de
tiempo yeso sean notables yeso son el
fraguado, por su fidelidad al buen acabado
reducir los patrón. superficial.
agrietamientos
e incrementar la
resistencia
Molde cerámico. El modelo En el proceso El proceso de Algunos Resistencia a altas Sólo es rentable En la
puede estar Shaw, las caras fundición en molde compuestos temperaturas, por lo para pequeñas secuencia de
hecho de de cerámica son cerámico es similar refractarios que permite que series de producción imágenes, se
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madera o de recubiertas de al proceso de molde MgO estos moldes se de tamaño medio. ve como se
metal. Después arcilla refractaria de Yeso, con la Sílice utilicen en el colado La cerámica no es retira el molde
del (arcilla usada en excepción que utiliza Alumina de aleaciones reutilizable. de madera y
endurecimiento, la fabricación de materiales ferrosas y otras de como se
los moldes ladrillos refractarios para el alta temperatura de queman, por lo
(cara de refractarios que molde, adecuados fusión, de aceros explicado
cerámica) se resisten altas para aplicaciones de inoxidables y de anteriormente
retiran, se temperaturas), altas temperaturas aceros para Molde
secan, se para impartir herramienta. cerámico típico
queman para resistencia al de dados de
eliminar toda molde. Las caras acero usados
materia volátil y se ensamblan en la forja en
se hornean. Los después caliente
moldes se fijan formando un
firmemente y se molde completo,
utilizan como listo para su
moldes vaciado.
totalmente de
cerámica.
Molde El proceso se colocan perlas El modelo se recubre Moldeo de Operaciones mínimas Puede tener Se puede
evaporativo. también se de poliestireno con un barro molde. y acabados particiones y hacer todo tipo
conoce como crudo refractario base de Ensamble delineados. mazarotas. de materiales
fundición de desechable, grupal. debido a que
modelo conteniendo de 5 Recubrimiento. las partes se
evaporado o de a 8% de pentano Compactación. ensablan y
modelo perdido. (hidrocarburo Fundición. hacen un
Antes era volátil), en un Sacudido. material junto.
conocido como dado
el “proceso del precalentado
poliestireno "Que por lo
expandido” y se (general está
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ha convertido hecho de
en uno de los aluminio.
procesos de
fundición más
importantes
para metales
ferrosos y no
ferrosos. ¡Este
proceso utiliza
un modelo de
poliestireno!
mismo "Que se
evapora con el
metal fundido
para formar una
cavidad para la
fundición.
Fundición por Emplea Se deja en una Se seca al aire y se Se fabrica el Se pueden fundir El proceso es caro Este proceso
revestimiento. técnicas que posición invertida calienta a molde piezas de forma Limitado para piezas es capaz de
permiten durante temperatura de inyectando intrincadas (con chicas producir
superficies lisas aproximadamente 90°C-175°C cera o plástico torceduras). formas
y mucha 12 horas para fundidos en un complejas, con
exactitud en fundir la cera. El dado de metal piezas que
fundiciones molde se quema con la forma pesan desde 1
hechas para entonces a del modelo. g hasta 35 Kg.
aleaciones 650°C-1050°C Este después Las piezas
ferrosas y no por se sumerge en típicas que se
ferrosas. aproximadamente un barro de fabrican son
4 horas. material componentes
refractario. para equipo de
oficina asi
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como
componentes
mecánicos.
Molde La fundición en La fundición en 1) El molde se • Los metales Se usan moldes • Herramientas alto se apllica a
permanente. molde molde precalienta y se que metálicos que se costo. todos los
permanente permanente usa recubre usualmente se reutilizan muchas moldes en la
usa un molde un molde 2) Se insertan los funden en veces. • Vida de molde industria
metálico metálico corazones en su moldes corto; mayor la debido que el
construido en construido en dos caso y se cierra el permanentes temperatura, menor molde seria
dos secciones secciones que molde son el estaño, de vaciado de la para siempre
que están están diseñadas 3) El metal fundido plomo, zinc, vida de molde. se puede
diseñadas para para cerrar y abrir se vacía en el molde aluminio, utilizar este
cerrar y abrir con precisión y 4) Se abre el Molde cobre y • Limitada a los tipo de moldes
con precisión y facilidad. 5) Pieza terminada aleaciones metales de bajo varias veces y
facilidad. Los ferrosas punto de fusión saldria la
moldes se cuando se misma figura
hacen usan moldes exacta
comúnmente de refractarios.
acero o hierro
fundido.
Fundición de El Moldeo en uno de los pasos consiste en la Caja de Es posible la Lentitud del proceso. Este tipo de
vacío. vacío es una más importantes formación de un moldeo con un reutilización de la Difícil moldeo se
técnica de es la preparación molde (compuesto sistema de arena, ya que no se automatización. emplea mucho
moldeo en del molde en el por dos piezas) orificios para emplea ningún en la
arena en la que que se va a apisonando la arena posibilitar la aglutinante y además fabricación de
no se emplea realizar la colada, en torno a un patrón creación de ésta no entra en prototipos o
aglutinante, ya pues es de vital cuya forma será la vacío en su contacto en ningún piezas de las
que la pieza importancia que de la pieza interior. momento con la que no se
queda éste cumpla con proyectada. Además, fundición. requiere
suficientemente las condiciones deberá contar Ausencia de defectos fabricar un
consistente necesarias para con un sistema debidos a la humedad gran número,
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gracias al vacío obtener la pieza de y a burbujas de aire. ya que permite

creado durante con las acoplamiento modificar el
su realización características de placa en su molde con
en la caja de deseadas, tanto a parte inferior. facilidad.
moldear. nivel dimensional Arena común Además, al
como en calidad. como tratarse de un
aglutinante. proceso muy
Películas de lento no sería
termoplástico rentable
de un espesor implantarlo en
entre 0,076 a sistemas de
0,20 mm. conformado en
Bomba de los que se
vacío acoplada requiere un
a la placa de la gran volumen
parte inferior y de producción
a los orificios de la misma
de los laterales pieza.
de la caja de
moldeo.
Metal fundido.

Fundición hueca es un proceso e en el cual se La solidificación plomo, zinc y En estos artículos lo pero la resistencia y se usa para
de molde forma un hueco al empieza en las estaño. importante es la la geometría interior hacer
permanente invertir el molde, paredes apariencia exterior de la fundición no estatuas.
después que el relativamente frías son relevantes
metal ha del molde y progresa
solidificado con el tiempo hacia
Parcialmente en la parte media de la
la superficie del fundición
molde, drenando
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así el metal
líquido del centro
Fundición a La fundición a En el proceso de La configuración Estos metales La ventaja de este Las limitaciones de aqui se
presión. presión es un fundición con general del proceso incluyen al método sobre el este proceso, producen
proceso que molde es similar a la zinc, al estaño, vaciado tradicional es además de los diferentes
necesariamente permanente operación de al plomo y que se introduce en el metales que maneja, tipos de
utiliza moldes básico y en la fundición a baja algunas veces molde un metal limpio son la restricción en materiales
permanentes y fundición hueca, presión. La diferencia al magnesio. desde el centro del la forma de las como pueden
se puede el flujo de metal es que se usa la crisol, en lugar de un piezas. La ser las
clasificar en: en la cavidad del presión reducida del metal que ha sido geometría dé la botellas.
fundición a baja molde es vacío en el molde expuesto al aire parte debe ser tal
presión, causado por la para atraer el metal que pueda
fundición con gravedad. En la líquido a la cavidad, removerse de la
molde fundición a baja en lugar de forzarlo cavidad del dado.
permanente al presión, el metal por una presión
vació y líquido se positiva de aire
fundición en introduce dentro desde abajo.
dados. de la cavidad a
una presión
aproximada de
0.1 MPa
molde a presión Es el El metal se elmetal fundido se zinc, mag- 1. Simplificar la 1. Proyecciones se hacen todo
en matriz procedimiento inyecta en el vacía en el cilindrode nesio estaño y geometríade la pieza metálicas2. tipo de
utilizado para la molde por medio inyección. La cámara plomo. a producir. Cavidades3. materiales
fabricación de de una máquina. de inyec-ción no es 23. 2. Evitar esquinas Discontinuidades4. principalmente
tubos sin La inyección calentada, de ahí el y ángulosafilados Superficie las continuas.
costura, puede hacersepor ter-mino de cámara defectuosa5.
camisas y medio de un fría. El metal fun-dido Dimensiones o
objetos simétri- émbolo o usando es forzado en la formas incorrectas
cos, los moldes aire comprimido. cavidad de lacavidad
se llenan del Los moldes son de la matriz de
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material fundido similares a las vaciado apresiones

de manera coquil-las, en un rango usual de
uniforme y se aunque se suelen 20MPa a 70 MPa ( 3
hace girar al denominar ksi a 10 ksi ),aunque
molde sobresu matrices. pueden ser tan altas
eje de rotación. como150 Mpa (20
ksi), aunque
puedenser tan altas
como 150 Mpa
(20ksi). Las
maquinas pueden
ser hori-zontales o
vertical, en cuyo
caso lacámara de
inyección es vertical.
molde centrifugo Se conoce Sólo se pueden El metal fundido es Los materiales sólo es adecuada El grosor de la pared Es muy
como colado producir formas arrojado típicos que para las partes en las puede ir de 2,5 mm adecuada en
centrífugo o cilíndricas con centrífugamente pueden ser que esto puede ser a 125 mm (0,1 - la fabricación
colada este proceso con hacia el interior de la emitidos con mecanizada de 5,0). Las tolerancias de piezas no
centrífuga a límites de hasta 3 pared del molde, este proceso distancia. Este que puede aceptar macizas, la
uno de los metros (10 pies) donde se solidifica son hierro, proceso se utiliza el OD puede ser parte
métodos de de diámetro y 15 después de la acero, aceros para hacer las hasta de 2,5 mm coincidente
colado en el m (50 pies) de refrigeración. El inoxidables y ruedas, boquillas y (0,1) y en la ID con el eje de
que se utiliza la longitud. colado por lo general aleaciones de piezas similares puede ser 3,8 mm giro será
acción de la es colado de grano aluminio, donde el eje de la (0,15). El acabado principalmente
fuerza fino con un fino cobre y níquel. pieza se retira de superficial oscila donde no se
centrífuga diámetro exterior, mecanizados entre 2,5 mm a 12,5 depositará el
sobre una que es resistente a la posteriores. mm (0,1 - 0,5) rms. material.
fundición corrosión Aunque es
líquida para que atmosférica, una muy
esta se situación típica con recomendable
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deposite de una tuberías. El diámetro que los

forma uniforme interior tiene más moldesusados
y adecuada al impurezas e sean
estudio previo inclusiones, que simétricos
del molde. pueden ser para que no
maquinadas. haya
fluctuaciones
en la velocidad
de giro, sí se
pueden dar
moldes donde
la simetría no
sea completa.
Molde consiste en la la tecnica de se pasa con el rodillo se requiere de permite menor control no permite optimizar con esta
composito. fabricacion de contacto a mano una capa de un rodillo de espesores de las el espesor final de tecnica se
piezas es la que requiere composite y esta piezas composite y las piezas puede fabricar
composite menor inversion y queda dura haciendo depende mucho de piezas
haciendo uso menor el molde mas exacto quien lo opere grandes,
de rodillos para cualificacion medianas o de
favorecer la pequeñas
impregnacion dimensiones
Molde de es un metodo Todas las un monocristal se aluminio tendria una forma tendria bastante metales,
crecimiento de para fundir celdillas estan vierte en la figura ya magnesio casi excata a la que inperfecciones plásticos y
monocristales. metales y entrelazadas o obtenida y al vertir el cobre se quiere lograr debido a que los cerámicas.
darles formas unidas del mismo material este zinc monocristales
modo y tienen la monocristal aumentan y
misma direccion. aumentara cubriendo abarcarian el
Los monocristales todos los espacios espacio que no
existen en la que no se quieren necesitan
naturaleza pero perder
tambien se
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pueden generar
artificialmente.
Observaciones. El trabajo tiene formato libre, sin embargo tendrá que contener la información solicitada en el orden correspondiente, puede utilizar imágenes
tablas o cualquier otro medio para establecer la información solicitada, el trabajo es individual, y se evalúa la estética y formato, la calidad de
la información, la creatividad. Pueden hacer resúmenes por cada tema donde expongan en términos generales lo que aprendieron y
comprendieron del proceso en mención y si logra apreciar diferencias entre cada uno de los procesos.