República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental Marítima del Caribe
Asignatura: Mantenimiento de Buques

Oxiacetileno y Oxicorte

Profesor: Cadetes:
William Garcia Escalante William
Tapias Anthony
Ramirez Emmanuel
 Catia la Mar 16/11/2018
INTRODUCCION:

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables

para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad
inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la
base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más
utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen
muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con
las operaciones complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las
distintas formas de utilización.
Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno
como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden
de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de
un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima
de los 3100 ºC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.

En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del

oxígeno y acetileno. El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más
ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el
que dispone de mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del acetileno,
11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a
los 3.000 ºC) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo
que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecánicas
 Trabajo sobre Oxiacetileno y Oxicorte

1- Soldadura Oxiacetileno Definición, descripción del equipo.

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como

soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material.
dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte
de material como soldadura autógena.

Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de
3500 °C.

El equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen una
antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para
cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxigeno y acetileno u otro gas
combustible.

Es importante que aunque los procedimientos de soldadura y corte no son particularmente

peligrosos, se deben seguir al menos algunos procedimientos de sentido común para la
protección personal y la operación mas eficiente. Se puede soldar cobre, acero, aluminio,
latón, etc.

2- Como se obtiene el acetileno

En petroquímica se obtiene el acetileno por quenchinhn (el enfriamiento rápido) de una llama
de gas natural o de fracciones volátiles del petróleo con
aceites de elevado punto de ebullición. El gas se utiliza
directamente en planta como producto de partida en síntesis alternativa. Un proceso alternativo
de síntesis, más apto para el laboratorio, es la reacción de agua con carburo cálcico CaC2; se
forma hidróxido de calcio y acetileno, el gas formado en esta reacción a menudo tiene un olor
característico a ajo debido a trazas de fosfano que se forman del fosfuro cálcico presente como
impureza:
3- Describir proceso para obtener oxiacetileno

El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado
para cubrir biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se
solidifican para producir el cordón.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos
se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

4- Funciones que realiza cada una de las partes del equipo de oxiacetileno

El equipo oxiacetilénico consta de las siguientes partes:

· Cilindros.

· Manorreductores y manómetros.

· Mangueras.

· Soplete.

CILINDROS:

Son bombonas metálicas y de cierre hermético que se usa para contener gases y líquidos muy
volátiles.

Partes del cilindro:

Tapa: pieza destinada a proteger la válvula del cilindro, pudiendo ser fija o removible.
Válvula: fabricada en la mayoría de los casos con latón forjado, esta diseñada para trabajar con
gases en altas presiones.

Collarín: pieza fijada ala garganta y provista de una rosca externa para la colocación de la tapa.

Garganta: parte gruesa del cilindro dispuesta hacia afuera en dirección de su eje, en la cual
existe un orificio roscado para la colocación de la válvula.

Hombro: parte del cilindro limitada por una superficie de revolución cuya generatriz es una línea
de concordancia entre la garganta y el cuerpo.

Cuerpo: parte del cilindro limitada externamente por una superficie de revolución cuya
generatriz es un segmento de recta y cuyo radio de generación es el radio del cilindro.

Base: parte del cilindro de una configuración que permita la estabilidad del mismo en posición
vertical.

MANGUERAS:

Las mangueras tienen por finalidad transportar los gases a baja presión desde las válvulas
reguladoras hasta los sopletes de corte o para soldar.

Las mangueras para uso en soldadura constan de capas de caucho sobre una trama interna.
Las mangueras deberán estar especificadas para las presiones máximas de trabajo para los
procesos oxiacetilénico.

Las mangueras son identificadas por un código de colores según su uso:

Acetileno: color rojo oscuro con extremo de manguera y tuerca con rosca 9/16” – 18 UNF
izquierda.

Oxigeno: color verde, azul o negro, extremo de manguera y tuerca con rosca 9/16” – 18 UNF
derecha.

Debemos cumplir las siguientes normas de seguridad:

· Antes de la instalación de las mangueras, purgarlas con gas para retirar el talco o impurezas.

· No usar mangueras dañadas o deterioradas.

· No exponer las mangueras a aceite, grasa, piezas calientes o al fugo.

SOPLETE:

El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxigeno. Pasando a
una cámara a través de unos agujeritos calibrados, siendo en esta cámara donde se efectúa la
mezcla del oxígeno con el acetileno saliendo por un tubo llamado lanza que acaba en la
boquilla, también calibrada para regular la velocidad de salida de la llama.

El soplete lleva incorporadas dos llaves de corte y regulación del acetileno y del oxigeno para
realizar la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseñado para poder mantener
constante el ajuste efectuado, con el fin de que la velocidad de salida de la mezcla se siempre
mayor que la velocidad de transmisión de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia los
cilindros.

La empuñadura está formada por dos tubos concéntricos, el interior de pequeño diámetro por el
que llega el oxígeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de pequeño diámetro
termina en un estrechamiento al llegar a la sección que circula de inyección, que produce un
aumento de la velocidad del oxígeno que circula por el, hasta llegar a unos 3.000 m/segundo,
aspirando acetileno que circula por el tubo concéntrico, que se estrecha también en esta
sección lo que impide el retroceso de la llama.

El acetileno y el oxígeno, mezclados primeramente y en la proporción de uno a uno, entran a

continuación a la cámara de mezcla donde se realiza un incremento de presión. Como esta
cámara es de forma alargada se denomina lanza. En la punta de la lanza va roscada la boquilla
donde se quema la mezcla. Los sopletes son generalmente de latón excepto la boquilla, que es
de cobre.

5- Partes del equipo

Equipo para soldadura y corte oxi-acetileno.

Incluye:

Botella cargada de 5 litros de oxígeno.

Botella cargada de 5 litros de acetileno.

Carro porta botellas con ruedas.

Regulador de oxígeno.

Regulador de acetileno.

Válvulas de seguridad antirretorno para regulador.

Manguera bitubo 4 mts.

Soplete de soldadura.

Boquillas de soldadura O2/AD nº 1 a 4.

6- Manómetro definición

El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en

recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la
presión de líquidos o de gases.

7- Proceso que se le da al oxígeno y el acetileno para obtener una llama neutra

Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro, ya que
no precisa desoxidante, y el oxigeno del aire se utiliza para completar la combustión. Las
proporciones teóricas en que deben estar ambos gases para obtener una llama neutra son de
un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.

8- Características de la llama y describir la zona de la llama

Se denomina llama a la combustión de una sustancia con el oxígeno puro o una mezcla que lo
contenga cuando en la combustión se necesita. Este fenómeno desarrolla luz y calor. Las
llamas para soldar se consiguen variando la proporción de acetileno y oxígeno, obteniéndose
diferentes tipos de llama.

9- Reacciones que ocurren en cada zona

11- Tipos de llama (3 tipos ¿Como se obtienen?)

CLASES DE LLAMA:

Variando las proporciones de acetileno y oxigeno y las presiones de salida respectivas pueden
obtenerse las siguientes clases de llamas oxiacetilénicas:
·

Llamas neutras.

· Llamas oxidantes.

· Llamas carburantes.

Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro, ya que
no precisa desoxidante, y el oxigeno del aire se utiliza para completar la combustión. Las
proporciones teóricas en que deben estar ambos gases para obtener una llama neutra son de
un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.

Llama Oxidante: es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de oxigeno. Esto
se consigue aumentando la proporción de oxigeno hasta un 25% o 30% abriendo la llave de
paso correspondiente de este gas. Esta llama es de color azulado y su cono es más corto que
en la llama neutra. La llama oxidante oxida y quema los metales base y de aportación
produciéndose por esto muchas chispas.

Llama carburante: La llama carburante se produce aumentando la proporción de acetileno,

abriendo para esto la llave correspondiente del soplete. Esta llama se caracteriza por tener un
dardo más largo que la llama neutra.

12- Ventajas, desventajas del proceso de soldadura oxiacetileno

Ventajas

Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma

independiente del control sobre el metal de aportación.

 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

 El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para
otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo
añadir o cambiar algunos accesorios.

Desventajas

 Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

 Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable
para ciertos trabajos.

 La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

13- Metales que se pueden soldar de acuerdo al tipo de llama:

En el proceso de oxicombustible hay que aprender a identificar el tipo de llama y

aprenderla a graduar en el equipo de soldadura, esta es una mezcla de acetileno-
oxigeno: donde el acetileno es el gas que de la llama y el oxígeno es la que le da la
fuerza para fundir. Vamos a mostrar las diferentes llamas en este proceso.
 Llama neutra: Esta la obtenemos por medio de la mezcla de volúmenes iguales
de oxígeno y acetileno se le conoce como destructora de óxidos metálicos, esta
llama se utiliza para soldar aceros al carbono y cobre.
 Llama reductora: Se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo de la
llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxigeno se hace visible
una zona brillante, dardo, seguido de un penacho de acetileno de color verde
pálido, que desaparece al igualarse las proporciones. Esta se utiliza para soldar
hierro fundido, aluminio, plomo y soldaduras de recubrimientos duros.
 Llama oxidante: Hay un exceso de oxigeno que tiende a estrechar la llama a la
salida de la boquilla. Esta llama se utiliza para soldar bronce y latón.

15- Soldadura blanda y fuerte

Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir
sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este
tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en inglés) o
Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura
máxima de 427ºC son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que
fluyan a temperatura superiores a 427ºC serán utilizadas para la soldadura fuerte. En
todo caso, la temperatura de trabajo siempre será inferior a la temperatura de fusión del
metal base. La gran aplicación de este procedimiento es para aquellos materiales
donde estas bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales
por el efecto de las altas temperaturas.

16- Metales que se pueden trabajar en soldadura blanda y fuerte:

Los materiales de aportación utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:

 Estaño–Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos

generales.
 Estaño–Antimonio-Plomo: Se añade antimonio porque mejora las propiedades
mecánicas del material de aportación.
 Estaño–Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
 Estaño–Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.
 Estaño–Bismuto: Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.
 Plomo–Plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando éste es
empleado en la soldadura blanda de acero, fundición o cobre.
 Cadmio–Plata: Se emplea en la unión de cobre y también, aunque menos, en la
soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes temperaturas.
 Cadmio–Cinc: Se emplea en la unión de aluminio.
 Cinc–Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosión.

Soldadura fuerte, este tipo de soldadura permite la unión de la gran mayoría de los
metales existentes, solo hay una regla, para que la soldadura sea correcta, el metal
base debe ser parcialmente soluble en alguno de los metales que forman la aleación de
aportación. Generalmente los metales de aportación son:

 Plata, Cobre, Zinc, Aluminio, Oro, Paladio, Cadmio, Plomo, Estaño, Bismuto, Ber
ilio, Níquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno, Cobalto, Magnesio, Indio, Carbono, Sili
cio, Germanio, Boro, Cerio, Estroncio

17- Rango de temperatura donde se diferencia entre soldadura blanda y fuerte:

Con este procedimiento también se puede realizar la soldadura entre piezas

de distinto material. En todo caso, el material de aporte o de relleno que se
utilice, además de tener unas temperaturas de fusión menor que la de los
materiales base, tendrá también diferentes características físico-químicas, por
lo que a este tipo de procedimiento se le conoce también como "soldadura
heterogénea".
La distinción entre soldadura "fuerte" y "blanda" está motivada por la
temperatura de fusión del material de aporte. De esta forma, si la temperatura
 de fusión del material de aporte es inferior a 450 ºC se denomina soldadura
blanda, mientras que si se emplea un material de aporte cuya temperatura de
fusión se sitúe por encima de los 450 ºC, entonces el procedimiento se
denominará soldadura fuerte.

Por ejemplo, la soldadura de hilos de cobre empleando como material de

aporte estaño se denomina soldadura blanda, mientras que si se pretende
soldar piezas de acero empleando como material de aporte latón, entonces se
tendrá una soldadura fuerte.

18- Relación entre espesor de la chapa, presión oxígeno y acetileno

19- Relación entre espesor de la chapa y diámetro de inclinación de la boquilla