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Materiales Cerámicos

Estudiantes:
Ricardo Gutiérrez
Jaime Rojas
Alejandro Mantilla

Profesor:
Willman Cabrera
Facultad de Ingeniería

Universidad de la Costa
Barranquilla – Colombia
Noviembre 15 del 2018
Introducción
Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los materiales más antiguos hechos por el
Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo que desarrolló técnicas
para elaborar la cerámica fue el chino, pasando el conocimiento a Japón, la India, Medio
Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa. Estas civilizaciones, en contraposición a las
culturas prehistóricas que simplemente dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o junto a
una fogata, fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró las
prestaciones del material y sus bondades estéticas, en esta investigación abordaremos de
manera completa todos los aspectos que componen este interesante y profundo tipo de
material.
Objetivo
Objetivo General
Estudiar, describir y exponer el conjunto de conceptos, definiciones y términos afines
relacionados con los materiales Cerámicos.
Objetivo Específicos
Conocer como es el proceso de obtención, fabricación y tratado de los mismos.
Promover en el estudiante el interés por el conocimiento de este eje temático que hace parte
del estudio de la ciencia e Ingeniería de los materiales.
Identificar los beneficios que este tipo de materiales ha aportado a la sociedad.
Marco Teórico
Definición
Desde una perspectiva etimológica la palabra “Cerámica” proviene del termino griego
“Keramikos”, el cual se define como “cosa quemada”, una definición más puntual la
encontramos en palabras del profesor William callister que en su libro Ciencia e Ingeniería
de los materiales la conceptualiza de la siguiente manera:
“los materiales Cerámicos son compuestos químicos constituidos por metales y no metales
cuyos enlaces interatómicos pueden ser de carácter iónico, o bien de carácter predominante
iónico con algún carácter covalente.”
*Jarrones de porcelana de la dinastía Ming (siglo XIV D.C), cortesía del Blog Alain.R.
Truong
Propiedades Generales
En términos Globales los materiales cerámicos pueden dependiendo de su estructura obtener
diferentes propiedades. En general se comportan como aislantes eléctricos y térmicos,
presentan gran dureza, elevado punto de fusión, además de gran resistencia a la compresión
al desgaste y a la corrosión.
Por otra parte suelen ser frágiles, mostrando una tendencia a quebrarse o partirse con bajas
cargas de impacto; debido a la presencia de porosidad (pequeños agujeros), las cerámicas no
conducen bien el calor lo cual las hace resistentes a grandes temperaturas o ha “entornos
agresivos”; En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas.
En comparación con los metales y los plásticos, encontramos que son, no combustibles y no
oxidables. Por su estructura y modo de obtención, este tipo de materiales se hacen fáciles en
su maleabilidad y producción a nivel industrial.

*La siguiente imagen resalta una de las características fundamentales de este tipo de
materiales y es su fragilidad.
Clasificación
Este tipo de materiales podemos estudiarlos de acuerdo a dos ejes de ordenamiento 1.) Según
su Estructura, esta permite profundizar en cómo está conformado. 2.) Con base a su
Aplicación, la cual nos brinda un panorama completo de la empleabilidad y los distintos usos
que el hombre le ha dado a esta amplia e interesante, clase de elementos.

1.) Según su Estructura

Se presentan en las más variadas formas; de estructuras muy simples a las más
complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que
presentan en sus propiedades respecto a las de los metales, los convierte en materiales
sumamente importantes.
Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos se
dividen en los óxidos de silicio, óxidos sin silicatos y sin óxidos.

Óxidos de
Silicio

Óxidos sin
Cristalinos
silicatos
Materiales
Ceramicos
No Cristalinos
Sin Óxidos
(Vidrios)

1.1. Estructuras Cristalinas

Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina: El valor de la carga electrónica
de los iones componentes, y los tamaños relativos de los cationes y aniones.

Con respecto a la primera característica, el cristal debe ser eléctricamente neutro,


donde todas las cargas positivas de los cationes deben ser equilibradas por un
número igual de cargas negativas de los aniones.

Para el segundo criterio encontramos que depende del tamaño de los radios
iónicos de los cationes y aniones, 𝑟𝐶 y 𝑟𝐴 , respectivamente. Puesto que los
elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son
𝑟
generalmente menores que los aniones, por tanto el cociente 𝑟𝐶 es menor que la
𝐴
unidad.
 Del Tipo 𝑨𝒙

Algunos de los materiales cerámicos más comunes son aquellos en los


cuales el número de cationes y aniones es el mismo. Estos se refieren a
menudo como compuestos AX, donde A indica el catión y X el anión.
Existen diferentes estructuras de este tipo, cada una recibe su nombre de
un material común que posean, las cuales son:

- Estructura del Cloruro Sódico

Siendo la estructura cristalina más común del tipo AX, su número de


coordinación tanto para los cationes y aniones es 6, esta estructura
cristalina del cloruro de sódico puede ser imaginada como formada
por dos redes cubicas centradas en las caras interpenetrantes, una
compuesta de cationes y la otra de aniones. Algunos de los materiales
más comunes que tienen son el NaCl, MgO, MnS, LiF, y FeO.

*Celdilla unidad de la estructura del cloruro sódico (NaCl).

- Estructura del Cloruro Cesio

Con un número de coordinación para ambos tipos de iones de 8,


encontramos que los aniones están colocados en cada uno de los
vértices del cubo, mientras que en el centro hay un catión, dicho
intercambio de posiciones de los iones positivos y negativos
reproduce la misma estructura, cabe anotar que esta no es una
estructura BCC, por la posición que los distintos tipos de iones poseen
en su ordenamiento.
*Celdilla unidad de la estructura del cloruro Cesio (CsCl).

- Estructura del Sulfuro de Zinc (Blenda)

Con un número de coordinación de 4, todos los iones poseen un


ordenamiento tetraédrico, este tipo de estructura denominada blenda
o de la esfalerita, corresponde al nombre dado al mineral del sulfuro
de Zinc, con frecuencia el enlace atómico es en gran parte covalente
en los compuestos que exhiben este tipo de estructura cristalina,
encontramos los siguientes: ZnS, ZnTe y SiC.

*Celdilla unidad de la estructura cristalina de la blenda (ZnS).


 Del Tipo 𝑨𝒎 𝑿𝒑

Este tipo de estructura cristalina presenta cargas de los cationes y de los


aniones de manera contraria, para ser precisos no son iguales su
configuración de carga, y está definida por la formula química
𝐴𝑚 𝑋𝑝 donde m y p son diferentes de 1.

- Estructura de la Fluorita (Ca𝑭𝟐 )


𝑟
Cuyo cociente de radios iónicos 𝑟𝐶 para el Ca𝐹2 es alrededor de 0,8
𝐴
lo cual corresponde a un número de coordinación de 8, otro aspecto a
considerar para este tipo de estructura cristalina es que los iones de
calcio están colocados en los centros de los cubos, con iones de
fluoruro en los vértices.

*Celdilla unidad de la estructura cristalina Fluorita (Ca𝐹2 ).

- Estructura del Corindón

Esta esta estructura proviene de una de las formas de la alúmina


𝐴𝑙2 𝑂3, similar a una estructura hexagonal compacta; sin embargo, a
cada celda unidad están asociados 12 iones de aluminio y 18 de
oxígeno. La alúmina es un material común que se utiliza como
refractario, aislante eléctrico y abrasivo. Existen diversos productos
cerámicos que poseen esta estructura como el CR 2 𝑂3 , y el Fe2 𝑂3 .
*Celdilla unidad de la estructura cristalina del Corindón (Fe2 𝑂3 ).

 Del Tipo 𝑨𝒎 𝑩𝒏 𝑿𝒑

También es posible para los compuestos cerámicos el tener más de un


tipo de catión; para dos tipos de cationes (A y B), su fórmula química se
representa como 𝐴𝑚 𝐵𝑛 𝑋𝑝

- Estructura del Perovskite

Este tipo de celda se encuentra en varios cerámicos eléctricos


importantes, con tres clases de iones presentes por celda, si en las
esquinas de un cubo están los iones de bario, los iones de oxigeno
llenaran los sitios centrados en la caras de los iones de titanio
ocuparan los sitios centrados en el cuerpo.

*Celdilla unidad de la estructura cristalina del Perovskite.

- Estructura de Espinel

La estructura del espinel típica tiene una celda unitaria cubica que se
puede visualizar como una formación de ocho cubos más pequeños.
En cada uno de estos cubos menores se localizan iones de oxígeno en
las posiciones normales de una red cubica centrada en las caras. En el
espinel normal los iones bivalentes ocupan sitios tetraédricos y los
trivalentes, los octaédricos. En los espineles inversos, el ion bivalente
y la mitad de los iones trivalentes se localizan en los sitios
octaédricos. Esta estructura la tienen muchos cerámicos eléctricos y
magnéticos importantes, incluyendo el Fe3 O4 .

*Celdilla unidad de la estructura cristalina del Espinel.

 Cerámicas Formadas por Silicatos

Son materiales compuestos principalmente por silicio y oxígeno, los dos


elementos más abundantes en la corteza terrestre; por consiguiente, la
mayor parte de suelos, rocas, arcillas y arenas son clasificados como
4
silicatos. Caracterizados por combinaciones de tetraedros de 𝑆𝑖𝑂 Cada
4
átomo de silicio está unido a cuatro átomos de oxígeno, los cuales están
situados en los vértices del tetraedro, el átomo de silicio está colocado en
el centro, los silicatos se consideran una entidad cargada negativamente.

- Sílice
Químicamente, el silicato más sencillo es el dióxido de silicio, o sílice
𝑆𝑖𝑂2. Estructuralmente, es una red tridimensional que se genera
cuando todos los átomos de oxigeno de cada tetraedro son
compartidos con tetraedros adyacentes, lo cual le brinda a este tipo de
material ser eléctricamente neutro y todos los átomos poseen
estructuras electrónicas estables.
*Distribución de los átomos de silicio y oxígeno en una celdilla
unidad de cristobalita, un polimorfo del 𝑆𝑖𝑂2.

Silicatos Simples

Son los silicatos más sencillos desde el punto de vista estructural,


poseen tetraedros aislados, un ejemplo de esto es la forsterita
Mg2SiO4, la cual tiene el equivalente a dos iones Mg2+ asociados
con cada tetraedro de tal manera que cada ion Mg2+ tiene seis
oxígenos como vecinos próximos.

Silicatos Laminares

Es una estructura bidimensional en forma de capas o laminas que


también puede producirse compartiendo tres iones de oxígeno en cada
uno de los tetraedros; los materiales que posean este ordenamiento
son denominados como silicatos laminares, y su estructura básica es
característica de las arcillas y otros minerales.
*Representación esquemática de la estructura bidimensional de
láminas de silicatos con una formula unidad del tipo (Si2O5)2-

 Carbonos

El carbono es un elemento que existe en varias formas polimórficas, así


como en estado amorfo. Este grupo de materiales no cae dentro de
ninguna de las clases tradicionales en que se clasifican los materiales, sin
embargo, entra dentro del estudio de los cerámicos, porque el grafito,
una de las formas polimórficas, es referenciada dentro de este tipo de
elementos, también encontramos que la estructura cristalina del diamante
(otro polimorfo) es similar a la de la blenda.

- Diamante
Este polimorfo a temperatura ambiente y a presión atmosférica es
meta-estable, su estructura cristalina es una variante de la blenda, en
la cual los átomos de carbono ocupan todas las posiciones (Tanto del
Zn como las del S), cada átomo de carbono está unido con otros cuatro
átomos de carbonos lo cual les da enlaces totalmente covalentes
denominada estructura cristalina cubica del diamante.

* Celdilla unidad de la estructura cubica del diamante.

- Grafito
Siendo un polimorfo de carbono; tiene una estructura cristalina bien
distinta con referencia al diamante, además de poseer más estabilidad
con relación a su temperatura y presión ambiente. Su estructura está
compuesta por capas de átomos de carbono dispuestos
hexagonalmente. Posee propiedades lubricantes, conductividad
eléctrica, alta resistencia y buena estabilidad química a temperaturas
elevadas y en atmosferas no oxidantes.
* Estructura del Grafito.

- Fullerenos

Esta forma del carbono fue descubierta en 1985. Existe en forma


molecular, y consiste en una red esférica de 60 átomos de carbono;
dichas moléculas está compuesta por grupos de átomos de carbono
que están enlazados uno junto a otro para formar configuraciones
geométricas de hexágonos y pentágonos, su ordenamiento estructural
tiene una simetría semejante a un balón de futbol. Dentro de sus
propiedades encontramos un material cristalino, solido puro con una
densidad baja, además de ser relativamente blando, es utilizado como
un aislante eléctrico.

* Estructura del Fullereno.


1.2. No Cristalinas

Los materiales cerámicos, no cristalinos más importantes son los vidrios. Un


vidrio es un material solido que se ha endurecido y vuelto rígido sin cristalizar,
en cierta forma, el vidrio es pareció a un líquido subenfriado. Sin embargo, por
debajo de la temperatura de transición del vidrio, se reduce la velocidad de
contracción volumétrica por enfriamiento y el material se puede considerar un
vidrio y no un líquido subenfriado.

 Estructura de los vidrios Cerámicos.


- Vidrios de Silicato.

Los vidrios de silicato son los más ampliamente utilizados. La sílice


fundida, hecho a partir de SiO1 puro, tiene un alto punto de fusión y
sus cambios dimensionales durante el calentamiento y el enfriamiento
son reducidos. Sin embargo, generalmente este tipo de vidrios
contienen óxidos adicionales. Aunque los óxidos como el sílice se
comportan como formadores de vidrio, un oxido intermedio no forma
vidrio por sí mismo, pero se incorpora en la estructura de red de los
formadores de este tipo de material.

- Vidrios de Silicato Modificados.

Si la relación Oxigeno - Silicio aumenta de manera significativa los


modificadores rompen la red de sílice, esta modificación reduce el
punto de fusión y viscosidad del sílice, lo que permite producir vidrio
a temperaturas más bajas.

* Vidrio de SiO1; Vidrio modificado con Na2O.


2.) Con Base a su Aplicación

2.1. Vidrios

El vidrio es un material que actualmente posee diversos usos, los más conocidos
son:

Vidrio monolítico o float


Es el vidrio más simple de todos, es incoloro y puede conseguirse en varios
espesores

Vidrio laminado
El vidrio laminado resulta de la unión de dos o más vidrio monolíticos, quedan
perfectamente unidos gracias al PVB que se encuentra entre las láminas y en caso
de rotura no explotan en pedazos.

Vidrio templado
El templado es un vidrio de seguridad que se obtiene a base de exponer un vidrio
normal a cambios bruscos de temperatura, tiene una resistencia mayor frente a
golpes y roturas que otros vidrios del mercado, puede fabricarse con forma,
taladrarse y todas las demas manufacturas que se le aplican a todos los vidrios.
Vidrio lacado
Es un vidrio que tiene una de sus caras pintadas a un color elegido de la carta RAL
o pantone, se usa sobre todo para decoración o revestimiento de paredes, es un
vidrio muy fino de unos 4 mm de espesor y su uso es exclusivo de interiores.

Neoceram

Es un vidrio vitrocerámico con una alta resistencia térmica (unos 800º C) y su uso
es principalmente para chimeneas, es un vidrio transparente y tiene que ser bien
instalado para que no quede en contacto con el hierro y rompa.

2.2. Productos de Arcilla

 Las aplicaciones estructurales de la arcilla

Los ladrillos para la construcción, las tuberías de desagüe, las tejas y las
losetas para pisos, están fabricadas a partir de "arcillas brutas" o
naturales, las cuales contienen los tres componentes básicos.

 La porcelana

Es un material cerámico producido de forma artesanal o industrial y


tradicionalmente blanco, compacto, frágil, duro, translúcido,
impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico, utilizado para fabricar los diversos
componentes de las vajillas (excluyendo la cubertería) y para jarrones,
condensadores, lámparas, esculturas y elementos ornamentales y
decorativos.
2.3. Abrasivos

Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales son
necesariamente más blandos. Por consiguiente, la principal característica de este
grupo de materiales es su dureza o resistencia al desgaste y alto grado de tenacidad
para que las partículas abrasivas no se fracturen fácilmente.

Las cerámicas abrasivas más comunes son el carburo de silicio, el carburo de


tungsteno, el óxido de aluminio y la arena de sílice.

2.4 Cementos

Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, en aparatos


domésticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales cerámicos
encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las siguientes.

En un proceso conocido como cementación, las materias primas cerámicas se unen


utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reacción
química convierte una resina líquida en un sólido que une las partículas.
Se clasifican como cementos inorgánicos a varios materiales cerámicos familiares:
Cemento, yeso y caliza, los cuales al mezclares con agua forman una pasta que al
fraguar endurecen

La reacción de cementación más común e importante ocurre en el cemento Portland,


utilizado para producir el concreto cuyas propiedades incluidas el tiempo de fraguado
y la resistencia final depende en gran medida de su composición.

Las reacciones hidrostáticas empiezan justo cuando se añade agua. Primero se pone
de manifiesto como fraguado (aumento de la rigidez de la pasta).

El endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de la hidratación, un proceso


relativamente lento que puede continuar por varios años. El cemento no se endurece
por secado, sino por hidratación, en cuyo proceso participa una reacción de enlaces
químicos.

2.5 Cerámicos Avanzados

Están diseñados para optimizar, entre otras, las propiedades mecánicas a temperaturas
elevadas. Con el fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparación con
la cerámica tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesamiento y de
la microestructura. Los cerámicos avanzados y multifuncionales se diseñan para una
industria que aproveche sus propiedades dieléctricas, ferro eléctrico, piezoeléctrico,
piro eléctrico, electroóptico y magnetoeléctrico, tanto en bulto como en película
delgada.

La ciencia e ingeniería aplicada al desarrollo de materiales cerámicos avanzados y


multifuncionales es un área científica desafiante con perspectivas de aplicaciones
tecnológicas inmediatas en diferentes áreas:
En generación de energías alternativas, como componentes multicapas en celdas de
combustible de óxidos sólidos, celdas solares.

En la industria electrónica como materiales con elevada constante dieléctrica para


aplicaciones como memorias, sensores, actuadores, transistores, capacitores, MEMs
y NEMs.

En la industria aeronáutica y aeroespacial, como recubrimientos para barreras


térmicas, resistentes al desgaste, de alta tenacidad a la fractura.

2.6 Refractarios

Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o debilitarse
por el entorno y cuenta además con la capacidad de producir aislamiento térmico

Los refractarios se dividen en 4 grupos, ácido, básico, neutro y espacial, con base en
su comportamiento químico:

 Acido

Los refractarios ácidos comunes incluyen las arcillas de sílice, de alúmina


y refractarios de arcilla Cuando a la sílice se le agrega una pequeña
cantidad de alúmina, el refractario contiene un micro constituyente
eutéctico con punto de fusión muy bajo y no es adecuado para aplicaciones
refractarias por encima de los 1600°C

Sin embargo, cuando se le agregan mayores cantidades de alúmina, la


microestructura adquiere una alta temperatura de fusión. Estos refractarios
de arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco costosos.
 Básicos

Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia). El MgO puro tiene un


punto de fusión alto, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por
los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricación
de acero. Los refractarios básicos son más costosos que los refractarios
ácidos.

 Neutros

Estos refractarios pueden ser utilizados para separar refractarios ácidos de


los básicos, impidiendo que una ataque al otro

 Espacial

El carbono, o grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,


particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente disponible. Otros
materiales refractarios incluyen diversidad de nitruros, carburos y boruros.
La mayor parte de los carburos, el TiC y el ZrC no resisten bien la
oxidación y sus aplicaciones a alta temperatura son más adecuadas para
situaciones de reducción. Sin embargo, el carburo de silicio es una
excepción; cuando se oxida el SiC a alta temperatura, se forma en la
superficie una capa delgada de Si02, protegiéndolos contra oxidación
adicional hasta aproximadamente los 1500°C. Los nitruros y los boruros
también tienen temperaturas de fusión altas y son menos susceptibles a la
oxidación. Algunos de los óxidos y los nitruros son candidatos para uso
en turborreactores.
3.) Tratamientos Térmicos y Técnicas de Fabricación

3.1. Proceso de conformación del vidrio

 Prensado

Mediante la ayuda de una máquina para llevar a cabo el prensado del


vidrio su proceso consiste en verter una porción de este material fundido
en un molde y configurar la parte interior de la pieza mediante un punzón
o émbolo. Una vez prensado, se emplea un cerquillo para retener el vidrio
en el molde mientras se extrae el punzón. En la actualidad, la industria
vidriera suele prensar con aire comprimido.
 Soplado

Esta técnica de fabricación se realiza mediante la creación de burbujas


en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de
una pieza de material a través de un largo tubo metálico por medio de una
máquina o bien de forma artesanal soplando por el otro extremo.

 Estirado

Se utiliza para formar piezas largas, se consiguen vidrios planos de


espesor uniforme y superficies planas. Se trata de extraer verticalmente,
a partir de un baño fundido de vidrio contenido en un horno de balsa,
obteniendo láminas, barras, tubos y fibras.

Por estirado para formar fibras de vidrio: El vidrio fundido está contenido
en una cámara calentada con resistencias de platino. La fibra se forma
haciendo pasar el vidrio fundido a través de pequeños orificios en la base
de la cámara.
 Conformado de Fibras

Re-fusión de bolas de vidrio que fluyen a través de una plancha calentada


de platino con orificios por los cuales salen filamentos. Se ejerce la
tracción rotando el tubo de enrollamiento a velocidades de hasta
(61 𝑚/𝑠𝑒𝑔). Luego se clasifica el material por grosores para separarlo,
y se le aplica lubricante a las fibras a medida que se van enrollando.
2.2. Proceso de conformación de partículas

 Prensado de polvo

Es una parte del proceso de conformado en crudo el cual consiste en


aplicar cierta presión al polvo compuesto, del cual será el cerámico,
tomando así una forma determinada. Se realiza colocando el polvo en un
molde de la forma deseada y sometiéndolo a una compresión por medio
de una pieza que ajusta en el molde. Se deben agregar aditivos que sirvan
como lubricantes, los cuales no deben reaccionar con la cerámica.

 Moldeo en barbotina
En un molde de escayola (yeso) se vierte una mezcla de arcilla y agua
llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la pasta, que forma una
capa delgada en su cara interna.

Cuando el depósito de arcilla es lo suficientemente grueso como para


formar las paredes del recipiente, se vacía el resto de la barbotina,
manteniendo la pieza húmeda en el interior del molde hasta que se seque
y contraiga lo suficiente para poder extraerla del mismo.

Las piezas pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando un secado


previo a la cocción. El molde se construye de forma que sea desmontable.
Con este proceso se fabrican los sanitarios.
 Secado

El secado es una fase fundamental en el proceso cerámico, nos permite


trabajar una pieza en el tiempo, o bien que mantenga su forma y no se
"malee" al perder la humedad, permaneciendo sin roturas, ni
deformaciones. En realidad es el proceso de controlar la evaporación del
agua, y las contracciones que nos produce, por otro lado nos permite
trabajar la pieza por más tiempo.
 Cocción

La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más


importantes del proceso de fabricación, ya que de ella dependen gran parte
de las características del producto cerámico: resistencia mecánica,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etcétera.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de cocción son el


ciclo térmico, y la atmósfera del horno, que deben adaptarse a cada
composición y tecnología de fabricación, dependiendo del producto
cerámico que se desee obtener.

Conclusiones
Una vez estudiado todo el componente estructural que conforma la amplia gama de los
materiales cerámicos, Sale a relucir su gran impacto para la sociedad y como el hombre ha
aprovechado estos ordenamientos químicos para el progreso y conformación de soluciones
prácticas a diversas necesidades de la vida cotidiana, cabe resaltar que este tipo de materiales
se encuentra utilizado en gran parte de nuestra vida común y que sin lugar a dudas de
prescindir de ellos el mundo cambiaria en gran manera de como lo conocemos.
Referencias
Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, William Callister, 2°Edicion,
Editorial Reverté, 1995.
Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald Askeland, 3°Edicion, Editorial Thomson,
1998.
Materiales Cerámicos, Paralieu Gastón, Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y
Agrimensura. Universidad Nacional de Rosario; 2009.

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