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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y


AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA


CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

INFORME VISITA
Planta Industrial Guapán

FECHA DE LA VISITA: 23 de Junio de 2017


FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 3 de Julio de 2017

Jéssica Chiquito

NOTA
Presentación /0,5
Formato /0,5
Objetivos /2,0
Resumen de la Visita /3,0
Conclusiones /2,0
Diagrama de Flujo /2,0
TOTAL /10,0

1. OBJETIVOS
 Conocer las instalaciones de la Planta Industrial Guapán, parte de la
Unión Cementera Nacional.
 Entender el funcionamiento de los equipos existentes en Industrias
Guapán.
 Conocer los procesos para la obtención de cemento y las emisiones
generadas en los mismos.

2. RESUMEN DE LA VISITA

La Compañía de Economía Mixta, "Unión Cementera Nacional, UCEM C.E.M.",


se creó el 18 de noviembre de 2013 luego de que las compañías Industrias
Guapán S.A. y Cementos Chimborazo C.A. se fusionaran, para fortalecer la
industria cementera nacional y lograr una mayor capacidad de producción y
venta.

La Planta Industrial Guapán de la Unión Cementera Nacional UCEM C.E.M.,


anteriormente Compañía Industrias Guapán S.A., se constituyó con un capital
social de $ 25`000.000,00 de Sucres. Sus accionistas fueron la Caja del
Seguros Social, Banco Nacional de Fomento, Centro de Reconversión
Económica del Austro y los Consejos Municipales de Azogues, Biblián y
Cuenca; en 1969 el IESS adquiere las acciones de los accionistas a excepción
del Banco Nacional de Fomento.

Al cierre de 2012 la composición del capital social, fue de 99,82% del


Fideicomiso Mercantil Alianza Cementera Nacional y el 0,18% a la Empresa
Pública Cementera del Ecuador.

La constitución de la Unión Cementera Nacional, UCEM C.E.M., ocurrió el 18


de noviembre de 2013, con un capital social suscrito que asciende a USD $35
millones donde, el 95.72% es Público y un 4.28% le pertenece a inversionistas
privados; su mayor accionista es la EPCE, a quien le pertenece
aproximadamente el 94,80% del capital accionario.
La Planta Industrial Guapán, está localizada en la parroquia Guapán, cantón
Azogues, provincia del Cañar. Produce y comercializa cemento portland
puzolánico Tipo IP, en Sacos de 50kg, Granel y Hormigón. Las zonas a las que
se comercializa el producto son: Provincias de Azuay, Cañar, Loja, Zamora
Chinchipe y Morona Santiago.

A - Área de recepción

Los procesos en la planta de Guapán inician en la que se conoce como el área


A, en la cual se recepta y almacena la caliza, arcilla y arena ferrosa, las cuales
provienen de Guayaquil. La arcilla proviene de la parroquia Tadal, ésta es una
arcilla rica en aluminio.

B – Trituración primaria

En el proceso de trituración primaria, 90 % del material es reducido de tamaño


desde un diámetro de 1,2 m hasta 35 mm en una trituradora de martillos. Se
obtienen 70 ton/día de material triturado y cada 28 días se realiza un cambio de
los martillos.

C – Pre horno

El proceso inicia con la formación de la pila con diferentes capas de material.


Una vez conformada la pila, es alimentada hacia los silos con la ayuda de un
rascador que va colocando en material en bandas. Cada hora se analiza la
composición química en control de calidad y cuando se quiere corregir las
composiciones de la pila se usan correctores como arcilla.

El pre calcinador consta de 4 etapas para la pre calcinación. A medida que el


material desciende la temperatura aumenta, desde 50 °C en la primera etapa
hasta 900 °C en la cuarta, la energía requerida para calentar el material
proviene de gases de combustión. Estos gases de combustión son enviados a
un filtro de mangas previa su emisión a la atmósfera.

D – Molino

El material pre calentado pasa hacia un molino de bolas de 4 m de diámetro y


16 m de longitud. Aquí el material se mezcla con gases del horno y alcanza
temperaturas de hasta 70 °C, se reduce la humedad desde 15 hasta 1 % y se
obtiene material pulverizado, con aspecto de talco. El molino está dividido en
dos zonas, la primera que es la zona de secado, tiene bolas de acero de entre
90 y 40 mm de diámetro, mientras que la segunda, de molienda fina, contiene
bolas de acero de entre 25 y 17 mm de diámetro. En los silos de almacenaje se
almacenan entre 400 y 600 ton por lote. Hasta esta etapa, el material sólo
experimenta cambios físicos.

E – Horno

En esta etapa, empiezan a llevarse a cabo cambios químicos en el material. El


material proveniente del molino pasa a un horno rotatorio, de 4 m de diámetro y
58 m de largo con revestimiento de ladrillo refractario. En este equipo se lleva a
cabo el proceso de clinkerización a una temperatura de 2500 °C.

En la zona de ingreso al horno las temperaturas alcanzan los 890 °C, mientras
que en el centro se alcanzan 1300 °C hasta que a la salida la temperatura
desciende a 950 °C. En el horno, la puzolana ingresa con una humedad del 15
% y sale con humedad del 4 %. Una vez que el clínker sale del horno, es
enfirado con ayuda de unas parrillas y ventiladores para luego pasar a un
enfriador que cuenta con 3 rodillos.

Esta etapa del horno, tiene sistema de control automático con el cual se
monitorea diariamente las variables del proceso. Los datos de control de
calidad para las composiciones de los materiales que se deben mezclar,
dependiendo del cemento a obtener se registran en el sistema de control. Por
ejemplo, para obtener un cemento tipo IP, que es el más demandado,
generalmente se mezcla clínker en un 45 %, puzolana en un 27 % y yeso en un
5%, toda esta mezcla constituye el 73 % de la mezcla total. De este proceso se
obtienen 1100 ton/día de clínker. De cemento se obtienen 1600 ton/día.

Finalmente, el cemento obtenido es ensacado en una máquina automática, de


donde se sacan sacos de 25 kg de cemento de tipo IP principalmente, que
cumple la norma INEN 490.
3. CONCLUSIONES

El proceso de fabricación de cemento es un proceso que requiere altas


cantidades de energía, en molinos y hornos. Para ello se queman combustibles
que generan gases de combustión que deben ser tratados previa su emisión a
la atmósfera.

En la empresa, existe un filtro de mangas para eliminar el material particulado


de los gases.

En todo el proceso de fabricación se tiene una alta exposición a material


particulado debido al tipo de material que se maneja. Por esto, se debe usar el
equipo de protección personal adecuado.
4. DIAGRAMA DE FLUJO

Caliza
Arcilla
ALMACENAMIENTO
Arna

TRITURACIÓN PRIMARIA

HOMOGENIZACIÓN

PRECALCINACIÓN Gases de combustión

MOLIENDA SECUNDARIA

CLINKERIZACIÓN T=1500 °C

ENFRIAMIENTO

ENSACADO

Sacos de cemento 25 kg

Figura 4.1. Diagrama de flujo de la fabricación de cemento Guapán

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