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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME

“COMPRESIÓN DE MORTEROS
(ASTM C109 / NTP 334.051)”

INTEGRANTES:
 Vargas Julcamoro Kevin código: N00036403
 Romero Boyd Julia Rosa código: N00032675
 Malca Merlo Luis Enrique código: N00027159
 Culqui Alaya Juan código: N00021803
 Rodriguez Raico Gabriela código: N000
DOCENTE:
 Ing. Anghela Magaly Rojas Montoya
CLASE:
 8811

CAJAMARCA, 23 DE OCTUBRE DE 2018

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
III. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................ 5
IV. MATERIALES, EQUIPOS E INTRUMENTOS UTILIZADOS ............................................................... 6
V. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 8
VI. METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 12
VII. PROCESAMIENTO DE DATOS..................................................................................................... 17
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................................... 19
IX. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 19
X. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 19
XI. REFERENCIAS............................................................................................................................. 20
I. INTRODUCCIÓN

En la ejecución de una obra civil abarca diferentes campos para su desarrollo


tanto en el análisis del tipo del suelo donde se desarrolla la obra como los
materiales de construcción a utilizar, esto a la vez se ha dado a lo largo de las
últimas décadas un importante desarrollo de la tecnología del concreto.

(Salamanca Correa, 2005). Se refiere que el mortero, por su parte se le podría


considerar como una clase especial de concreto o mezcla, que sólo está
compuesta de agregado fino, cemento y agua. Pero a la vez que en sus
componentes son básicamente y a su elaboración es parecida a la de un
concreto. No obstante, ha experimentado el mismo grado de desarrollo práctico
de resistencia de kg/cm2 .

Meza (2004) nos dice que el estudio del mortero de mediana a baja resistencia
de cemento, con adición de cal aérea, en los cuales fue analizada la arena de
trapiche se obtuvo los siguientes resultados: módulo de finura de 2.59, peso
específico de 2.66 gr/cm3, absorción de 1.78 %, así mismo en el ensayo de
resistencia a la compresión del mortero a los 7 días de curado sin adición de cal
resistió 126.00 kg/cm2, luego al adicionarle cal en un 25% a los 7 días de curado
obtuvo 78.43 kg/cm2de resistencia a la compresión, así mismo a los 14 días de
curado el mortero sin adición obtuvo una resistencia a la compresión de 150.00
kg/cm2, luego al adicionarle cal en un 25% a los 14 días de curado se obtuvo
una resistencia a la compresión de 104.80 kg/cm2. Se llega a determinar
mediante los resultados obtenidos que, a mayor incorporación de cal, la
resistencia a la compresión del mortero disminuye.
Por lo tanto, luego de haber realizado el ensayo de la elaboración del mortero
con una dosificación especifica dada por nuestro docente, se llevó a cabo el
desencofrado, curado que llevo 28 días luego de transcurrido este tiempo se
procedió a la ruptura de los morteros.

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II. OBJETIVOS

a) OBJETIVO GENERAL
 Elaborar un mortero con dosificación especifica.
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Aprender cómo realizar el mezclado de los componentes del concreto.
 Aprender el correcto llenado de las probetas con concreto.
 Familiarizarse con los materiales utilizados para su elaboración.
 Aprender el proceso de curado del mortero.
 Determinar la resistencia del mortero a los 28 días.

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III. JUSTIFICACIÓN

Los morteros, en general, son mezclas homogéneas de uno o más


conglomerantes inorgánicos, áridos (arena) y agua, en proporciones adecuadas.
Además, se pueden contener aditivos, así como adiciones. (Martín, 1996),
teniendo en cuenta la definición anterior es necesario saber cómo se obtiene la
mezcla homogénea por lo que se debe realizar ensayos que faciliten datos.

Al elaborar un mortero con una dosificación específica, este puede variar ya sea
según su resistencia o su consistencia. Así mismo, debemos considerar lo que
la norma ASTM C-1324, indica en cuanto al desarrollo de los distintos ensayos
de los componentes del mortero. (Asocreto, 2010). Nos dice, No solamente un
buen manejo, colocación y curado del mortero influyen de gran manera en su
desempeño, sino que también una apropiada cantidad de cemento y dosificación
de los demás componentes, hasta lograr la resistencia requerida. Para finalizar,
es necesario realizar un análisis de dosificación específica para un mortero de
alta resistencia como la resistencia requerida, pero también de consistencia
fluídica. Ya que no hay una mezcla en particular que satisfaga todas las
situaciones en una obra.

La determinación de la resistencia a compresión de morteros es de gran


importancia, ya que a través de las pruebas que se le realizan en el laboratorio
de tecnología de concreto, se determina los esfuerzos que puede soportar según
la utilidad que se le dé en la construcción.

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IV. MATERIALES, EQUIPOS E INTRUMENTOS UTILIZADOS

 6 Probetas de vidrio de 5x5x5  Prensa hidráulica


cm

 Balde de curado
 Petróleo

 Tamices
 Balanza

 Probeta

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 Cemento 500 gr.  Apisonador

 Arena 1375 gr.

 Bandeja

 Agua 242 ml

 Badilejo

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V. MARCO TEÓRICO

1. DEFINICIÓN DE MORTERO
Los morteros, en general, son mezclas homogéneas de uno o más
conglomerantes inorgánicos, áridos (arena) y agua, en proporciones
adecuadas. Además, se pueden contener aditivos, así como adiciones.
(Martín, 1996)
2. CEMENTO
(Montoya Meseguer, 2000) Nos dice que se llaman conglomerantes
hidráulicos, aquellos productos que, amasados con el agua, fraguan y los
compuestos resultantes de su hidratación. Los conglomerantes hidráulicos
más importantes son los cementos.
a) CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS.
Los cementos que contempla la Instrucción española RC-97 son los
siguientes:
 Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)
 Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar (Norma UNE
80.303:96)
 Cementos blancos (UNE 80.305:96)
 Cementos de bajo calor de hidratación (UNE 80.306:96)
 Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)
 Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96)

b) CEMENTO PORTLAND TIPO I


El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción,
que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El
cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de
clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores
tiempos de fraguado
PROPIEDADES:
 Mayores resistencias iniciales
 Menores tiempos de fraguados

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APLICACIONES:
 Obras de concreto y concreto armado en general
 Concreto en clima frío
 Productos prefabricados
 Pavimentos y cimentaciones
 Estructuras que requieran un rápido desencofrado
3. TIPOS DE MORTERO SEGÚN SU COMPOSICIÓN:
a) MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND:
El mortero de cemento Portland generalmente carece de plasticidad,
tiene baja retención de agua, es más duro y menos trabajable que el
mortero con cemento de mampostería o con cemento Portland
adicionado con cal. (Asocreto, 2010).

b) MORTEROS DE CEMENTO DE MAMPOSTERÍA:


Es un producto que generalmente contiene cemento Portland. y finos,
tales como caliza y otros materiales en diferentes proporciones, más
aditivos tales como plastificantes y agentes incorporadores de aire y
agentes repelentes de agua. El cemento que usualmente contiene es
tipo 3. Los morteros elaborados con él, poseen en general una excelente
trabajabilidad y durabilidad. (Asocreto, 2010).
4. PROPIEDADES DE MORTEROS EN ESTADO PLÁSTICO:
a) TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con la


facilidad con que el albañil puede manejar la mezcla sin que se
produzcan problemas de segregación, el tiempo en que la mezcla se
puede trabajar sin que fragüe o se seque, la facilidad de colocación y
la capacidad que posee la mezcla para retener el agua (Asocreto,
2010).

Esto puede ser estimado en laboratorio mediante el ensayo de fluidez


o del cono de penetración, y como la capacidad del mortero para
mantenerse trabajable depende de la retención de agua y las
características de fraguado, esto se puede determinar a través del
ensayo de penetración el cual mide la consistencia y el ajuste en la
cantidad de agua para todos los morteros (Asocreto, 2010).
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b) RETENTIVIDAD

La retentividad o poder de retención de agua es la capacidad del


mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas de
absorción o succión por parte de las unidades de albañilería. Esto
permite que el mortero mantenga su plasticidad para que las unidades
puedan ser cuidadosamente alineadas y niveladas sin romper el
enlace. (Pérez, 2008)

c) RETENCIÓN DE AGUA:

Esta propiedad da tiempo al mampostero o albañil para colocar y


ajustar una unidad de mampostería sin que el mortero se endurezca.
La retención de agua es incrementada mediante la adición de cal,
incorporadores de aire, utilización de arena fina dentro de los límites
de gradación permitida, o usando materiales retenedores de agua. La
retención de agua en laboratorio es una medida que compara el flujo
de un mortero antes y después de aplicarle vacío. (Asocreto, 2010)

5. PROPIEDADES DE MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO:


a) ADHERENCIA:
Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con el
ladrillo y continúa aumentando con la hidratación del cemento, su
calidad es importante, no solamente para que resista las cargas
aplicadas, sino también para absorber los esfuerzos originados por
cambios volumétricos y de temperatura. En el laboratorio la resistencia
a la adherencia es medida por la determinación del esfuerzo a cortante,
flexión o tracción requerido para separar unidades de mampostería.
(Asocreto, 2010)

b) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión en morteros de cementos portland, se
realiza, usando especímenes cúbicos de 50mm de lado, mínimo 3 cubos
de mortero para cada edad de ensayo (Alemán, 2017), estos
especímenes serán compactados en dos capas por el apisonador del
compactador. Los cubos se curan un día en su molde y luego son
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retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.
(Clemete, 2017)
Las pruebas a los 3, 7 y 28 días pueden ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del mortero o con los
procedimientos de las pruebas en el laboratorio. (Clemete, 2017)
c) PERMEABILIDAD
La permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través
del mortero cuando el agua se encuentra a presión, o a la capacidad del
mortero de resistir la penetración de agua u otras sustancias (liquido,
gas, iones, etc.). (Pérez, 2008)
6. Ensayo a la compresión
Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTC 220 y ASTM C109 sobre
cubos de 5.08 cm de arista. Vale la pena observar que, la fricción ejercida
por los platos de la máquina de ensayo sobre las caras a compresión de la
probeta, impide la expansión lateral de la misma, y por lo tanto aparecen
esfuerzos secundarios de relativa importancia en la medida de la
resistencia final. Se ha demostrado que este efecto desparece en la parte
central de una probeta de una altura mayor de 1.5 veces el ancho de la
misma y precisamente buscando esta ventaja, en el Brasil los ensayos de
cemento se hacen sobre cilindros de 5 cm de diámetro por 10 cm de altura,
con lo cual se limita la dispersión en los resultados por una mejor
uniformidad del mortero en un molde carente de aristas vivas. (Niño, 2010)

Para el Perú se siguen los lineamientos de la NTP 334.051 2013. Método


para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento
portland cubos de 50 mm de lado.

Según la NTP 334.051; las cantidades de los materiales a ser mezclados


en un solo tiempo en una tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especímenes
de ensayo será tal como sigue:

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Tabla N°1. Cantidades de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo
en una tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo

Número de especímenes
Materiales
6 9
Cemento gr. 500 740
Arena gr. 1375 2035
Agua ml. 242 359

El ensayo de compresión del mortero (ASTM C-579) consiste en preparar


probetas cubicas de 5 cm de lado, vaciadas en moldes metálicos, y curadas
durante 28 días en agua. El ensayo se realiza a una velocidad de 1.25mm
por minuto entre los cabezales de la maquina universal, y solo tiene el fin
de controlar la calidad del mortero, medida a través de la dispersión de
resultados, ya que la adherencia unidad-mortero es más importante, aparte
que los esfuerzos de compresión producidos por la carga de gravedad en
los edificios de mediana altura son pequeños. (San Bartolomé, Quiun y
Silva, 2011)

VI. METODOLOGÍA

 MTC E609: compresión de morteros de cemento hidráulico (cubos de 50,8


mm)
 ASTM C109: Método de Prueba Estándar para la Resistencia a la
Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico.
 NTP 334.051: Método de ensayo para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento portland usando especímenes cúbicos
de 50 mm de lado.

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1. Gradación de la arena
La arena para el mortero se determinará según el siguiente criterio

Tabla N° 2. Gradación de arena para 9 cubos

Gradación de agregado fino para mortero

Peso %Retenido
Tamiz (mm) % Retenido
retenido (gr) acumulado
N°16 1.18 0.00 0.00 0.00
N°30 0.60 27.5 2.00 2.00
N°40 0.42 522.5 38.00 40.00
N°50 0.30 481.25 35.00 75.00
N°100 0.15 343.75 25.00 100.00
Total 1375.00 100.00

 Colocamos el material  Retenido tamiz #50

 Retenido tamiz #100  Guardamos por grosor en bolsa

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2. Untamos las probetas con petróleo

3. Preparamos la mezcla

 Mezclamos la arena gradada  Mezclamos bien hasta que sea


y el cemento uniforme

 Agregamos agua a la mezcla

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4. Llenado de probetas
 Primera capa de concreto  Se repite por segunda vez el
mismo proceso (segunda capa)
 Enrazamos los morteros

 Dejamos fraguar por 24 horas


 Con el apisonador damos 32
golpes en 10 segundos

5. Desencofrado y fraguado
 Desencoframos las probetas

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 Separamos las probetas del vidrio

 Colocamos las probetas en un balde con agua por 28 días

6. Ruptura de probetas
 Tomamos medias a los morteros

 Utilizamos la maquina a compresión axial

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 Morteros luego de ser sometidos a la máquina.

VII. PROCESAMIENTO DE DATOS


Tabla N° 3: Medidas Probeta y/o Espécimen N° 1

Muestra Ancho Alto (cm) Largo (cm) Área


(cm)
Probeta N° 4.9 5.07 4.82
1 4.91 5.04 4.82 23.682
4.94 5.04 4.81
Promedio 4.917 5.050 4.817
Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 4: Medidas Probeta y/o Espécimen N° 2

Muestra Ancho Alto (cm) Largo (cm) Área


(cm)
Probeta N° 4.83 5.15 4.96
2 4.9 5.185 4.97 24.303
4.92 5.18 5
Promedio 4.883 5.172 4.977
Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 5: Medidas Probeta y/o Espécimen N° 3


Muestra Ancho Alto (cm) Largo (cm) Área
(cm)
Probeta N° 4.92 5.235 5.25
3 4.935 5.24 5.2 25.835
4.95 5.27 5.255
Promedio 4.935 5.248 5.235

Fuente: Elaboración propia

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Tabla N° 6: Medidas Promedio (Ancho, Alto y Largo) y Área Promedio de los tres
cubos ensayados.

Medidas Promedio Área Promedio


Muestra Ancho Alto Largo (cm) Área Área
(cm) (cm)
Cubo N°1 4.92 5.05 4.82 23.682 2368.19
Cubo N°2 4.883 5.172 4.977 24.303 2430.27
Cubo N°3 4.935 5.248 5.235 25.835 2583.47

Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 7: Resistencia a la compresión de los tres cubos de mortero ensayados.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TRES CUBOS DE MORTERO ENSAYADOS


Descripción Carga Máxima Área Fórmula Resistencia a
(Kg) (𝒄𝒎 )
𝟐 la Compresión
(𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)
Cubo N° 1 1638 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝐾𝑔) 69.166
23.682 𝑓´𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎 (𝑐𝑚2)
Cubo N° 2 1531 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝐾𝑔) 62.996
24.303 𝑓´𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎 (𝑐𝑚2)
Cubo N° 3 1741 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝐾𝑔) 67.389
25.835 𝑓´𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎 (𝑐𝑚2)
Promedio 66.517
Fuente: Elaboración propia.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 66.517 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

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VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El grupo preparo 6 moldes de mortero, los cuales al ser desencofrados salieron


sin ningún daño que pueda afectar el ensayo de compresión axial, de los cuales
se escogieron solo 3 para dicha prueba.
la norma utilizada para los procedimientos fue la NTP 334.051 (2013) la cual no
explica los parámetros para determinarla resistencia a la compresión de los
morteros de cemento Portland usando moldes de cúbicos de 5cm x 5cm de lado.

IX. CONCLUSIONES

Se determinó la resistencia a compresión de 3 morteros obteniéndose los


siguientes datos:
Probeta 1: Tiene una carga de 1638 kg. El esfuerzo es de 69.166 kg/cm2.
Probeta 2: Tiene una carga de 1531 kg. El esfuerzo es de 62.996 kg/cm2.
Probeta 3: Tiene una carga de 1741 kg. El esfuerzo es de 67.389 kg/cm2.

X. RECOMENDACIONES

 Asistir al laboratorio todos los integrantes del grupo con su respectivo EPP.
 Tener en cuenta las indicaciones previas por parte de la docente para llevar a
cabo dicha práctica.
 Realizar los ensayos cuidadosamente para evitar tener un mayor porcentaje
de error.
 Tener en cuenta la balanza al momento de realizar los pesos de los materiales.
 Respetar el tiempo de la práctica de laboratorio para dicho ensayo.
 Que se haga requerimiento de un rejo de deformación, ya que con el que
cuenta el laboratorio no está en perfectas condiciones de uso, debido que falla
al momento de las lecturas, es decir, esto puede afectar a la obtención de
nuestros datos de deformación.

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XI. REFERENCIAS

 Asocreto. (2010). Tecnología del concreto. Bogotá: asocreto.

 Rodriguez mora, o. (2003). Morteros guia general. Madrid: afam-


asoc_fabr_mortero.

 Salamanca correa, r. (2005). La tecnologia de los morteros. Bogotá:


universidad militar nueva granada.

 Meza, f. (2004). Estudio de mortero de mediana a baja resistencia de


cemento, con adición de cal aérea. (tesis de titulación) universidad nacional
de ingeniería, lima, Perú.
 Alemán, a. (2017). Resistencia a compresión axial del mortero cemento-arena
1:4 con el reemplazo de vidrio molido. (tesis de titulación) universidad privada
del norte, Cajamarca, Perú.

 Lugo, j. S. (2004). Estudio de mortero de mediana a baja resistencia de


cemento con adicion de cal aerea. Lima.

 Pérez, a. (2008). Propiedades y ensayos en los morteros. Fical, 3

 Clemete, j. (2017). Estudio del mortero reciclado. (tesis de bachiller).


Universidad nacional de ingeniería, lima.

 Askeland, d., y phulé, p. (2006). Ciencia e ingeniería de materiales. Mexico


d.f.: thomson.
 Anderson, j., steele, k., shiers, d., the green guide to specification. 4th edition.
Ihs bre press and wiley blackwell, 2009.

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