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AISLADORES

Introducción

Una de las partes principales de una red eléctrica, como la de nuestro sistema eléctrico
nacional, son las líneas de trasmisión. Como ya sabemos, ellas son las encargadas de llevar
los grandes bloques de energía desde las centrales generadoras a los centros de consumo,
donde además conforman redes de interconexión con otras redes de potencia y de
distribución para alimentar a las múltiples cargas del sistema.

Estas líneas de trasmisión son generalmente aéreas y los conductores que se utilizan, son
casi siempre desnudos por lo que deben estar aislados de los apoyos sobre los cuales se
soportan para evitar que hagan contacto directo a tierra y, en consecuencia, prevenir los
cortocircuitos.

Los dispositivos necesarios para realizar la función de aislamiento entre los conductores
desnudos de una línea de transmisión y sus respectivos soportes o apoyos, que
generalmente son metálicos y, por tanto conductores, se llaman aisladores. Por otra parte, la
unión de los conductores a los aisladores y de los aisladores a los soportes se realiza por
medio de piezas metálicas que reciben, en general, el nombre de herrajes.

Tanto los aisladores como los herrajes son, por tanto, elementos fundamentales en las líneas
de transmisión por lo que en este trabajo profundizaremos sobre sus conceptos, materiales
usados para su construcción, tipos y aplicaciones.

Concepto:

Los sistemas de aislamiento en líneas de transmisión comprenden principalmente dos

elementos: el aire y los elementos aisladores.

Un aislador es un dispositivo sólido que impide el paso de la corriente eléctrica y además

sirve de soporte mecánico a los conductores.

La función principal del aislador es la de evitar el paso de la corriente eléctrica del

conductor al soporte, o bien a otros conductores de fase.

El paso de corriente puede producirse por:

1) Conductividad de masa: Se produce a través de la masa interna del aislador, como

corriente de fuga.
 Aunque con los materiales usado actualmente esta corriente es despreciable y o se
tiene en cuenta.

2) Conductividad superficial: Cuando la corriente de fuga contornea la superficie

externa del aislador por aumento de su conductividad debido a la humedad, polvo o
sales.

La corriente de fuga puede reducirse dando a la superficie un perfil adecuado de

forma que el recorrido de la corriente de fuga sea lo mayor posible.

3) Perforación de la masa del aislador: Fallo de las propiedades dieléctricas en algún

punto en el interior del aislador.
 Es un fenómeno que ocurre a altas tensiones ya que en bajas tensiones esta situación
no llega a ocurrir porque el material con que se fabrican es suficiente para evitar la
perforación. En altas tensiones el peligro es mayor sobre todo en aisladores de gran
espesor ya que es difícil fabricarlos de forma que conserven sus propiedades
eléctricas en toda su masa. Por esta razón los aisladores para altas tensiones se
fabrican muchas veces en piezas más pequeñas superpuestas de reducido espesor
unidas entre sí por una pasta especial.

4) Descarga disruptiva a través del aire: Cuando se forma un arco entre el conductor
y el soporte a través del aire cuando la rigidez del aire disminuye bajo ciertas
circunstancias como por ejemplo la lluvia.

Estas descargas pueden evitarse diseñando adecuadamente los aisladores para

intemperie aumentando la distancia entre conductor y soporte haciendo los
aisladores con una o varias ondulaciones en forma de campana, amentando la
tensión necesaria para formar el arco.

MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACION DE AISLADORES

Históricamente se han utilizado distintos materiales, porcelana, vidrio, y actualmente

materiales compuestos, y la evolución ha ocurrido en la búsqueda de mejores características
y reducción de costos.

PORCELANA.

Material cerámico. Se fabrican en base a una pasta constituida esencialmente con arcilla,
caolín, cuarzo o alúmina a la que se le da forma, y por horneado a 1400°C, se obtiene una
cerámica de uso eléctrico, la cual se recubre con una capa de esmalte de silicato,
recociéndose posteriormente para obtener un vidriado en caliente que los hace
impermeables al agua y además los hace resbaladizos, dificultando la adherencia de la
humedad y el polvo. En redes de BT el esmalte suele ser de color blanco para hacerlos mas
visibles y vigilar su estado de conservación a simple vista. En redes de AT instaladas fuera
de las poblaciones, el esmalte acostumbra a ser color castaño para hacerlos menos visibles
y evitar su destrucción por las pedradas o disparos. Este material es particularmente
resistente a compresión por lo que se han desarrollado especialmente diseños que tienden a
solicitarlo de esa manera.

ESTEATITA:

Material cerámico que se utiliza cuando los aisladores han de soportar grandes esfuerzos
mecánicos ya que resiste el doble que la porcelana y sus propiedades aislantes son aún
mejores. Otra ventaja es que se moldean a presión en seco y sus dimensiones pueden ser
mas exactas que los de porcelana. Su desventaja es su alto costo. Se prepara a partir de una
pasta de gran contenido de talco que por cocción se convierte en una masa de cristales de
silicato magnésico; la adición de pequeñas cantidades de óxido de hierro le da un color gris
característico. La esteatita no admite esmalte.

Factores que afectan la calidad de la cerámica:

a) Humedad del aire: La absorción de humedad reduce su rigidez dieléctrica. La capa

de esmalte vidriado reduce el poder de absorción pero cualquier perforación en esa
capa puede comprometer la pieza.

b) Temperatura: Reduce la rigidez dieléctrica de la porcelana. A partir de 100°C a la

frecuencia industrial y de 180°C con tensión de impulso del rayo, la rigidez cae muy
rápidamente. Con la reducción de la rigidez aumentan las pérdidas por efecto joule
que ocasionan mas temperatura, acumulándose progresivamente hasta llevar a la
perforación del aislador.

c) Espesor: Cuando se fabrica u aislador de paredes muy gruesas pueden aparecer

perforaciones que comprometan su rigidez dieléctrica.

VIDRIO.
Cristal templado que cumple la misma función de la porcelana, se trabaja por moldeado
colándolo, debiendo ser en general de menos costo. El vidrio se fabrica fundiendo una
mezcla de ácido silícico con óxidos de calcio, sodio, bario, aluminio, etc a temperaturas
entre 1300°C y 1400°C. Para su fabricación pueden sufrir tratamientos térmicos
diferenciados que los caracterizan como “vidrios recocidos” y “vidrios templados”. Aunque
es un material mas barato que la porcelana tiene el inconveniente que se ve
comparativamente mas afectado por los cambios de temperatura por tener un mayor
coeficiente de dilatación. Además tienen pérdidas dieléctricas elevadas. A mayor
temperatura, mayor será la pérdida dieléctrica.

Se puede afirmar que en general la calidad de la porcelana puede ser más controlada que la
del vidrio, esta situación es evidenciada por una menor dispersión de los resultados de los
ensayos de rotura.

JEHISSON

Clasificación de los aisladores:

Puede realizarse una clasificación según los siguientes criterios:

1) Según su constitución:
a. Aislador simple, formado por una sola pieza de porcelana, esteatita o vidrio.
b. Aislador compuesto, es el formado por dos o mas piezas.

2) Por su aplicación:
a. Aislador soporte, destinado a mantener un conductor en una parte de su
periferia, alejada de una masa conductora o semiconductora.
 b. Aislador pasante, es el provisto de un agujero que lo atraviesa y en el que se
introduce el conductor con objeto de mantenerlo alejado de su periferia de una
masa conductora o semiconductora.

3) Según su lugar de instalación:

a. Aislador de servicio o uso interior, empleado en lugares resguardados de la
lluvia
b. Aislador de servicio o uso exterior, para servicio a la intemperie.

4) Por su forma y características especiales:

a. Aislador acoplable; está diseñado de forma que permite el acoplamiento de
varios elementos con los que obtener el aislamiento deseado. El acoplamiento
puede ser rígido o articulado.
b. Aislador no acoplable; está constituido de forma que no puede acoplarse con
otros elementos similares.
5) Por su acabado:
a. Aislador con montura metálica, provisto de una o varias piezas metálicas para
la fijación del conductor o del aislador.
b. Aislador sin montura metálica, sin ninguna pieza metálica para su fijación o la
del conductor.

Otros aisladores con la nomenclatura y tipo mas usados en líneas aéreas:

1) Aisladores de apoyo, provisto de uno o dos herrajes: uno destinado a su fijación sobre
una base y el otro, eventual, para fijar el conductor.
2) Aislador de columna, es el constituido por dos o más elementos acoplables, unidos en
acoplamiento rígido.
3) Aisladores de suspensión, la fijación del conductor se realiza suspendiéndolo del
aislador mediante herrajes adecuados.
4) Aislador de cadena, constituido por dos o mas aisladores de suspensión acoplados
formando un acoplamiento articulado
5) Aislador pasante, provisto de un agujero axial, destinado a aislar un conductor. Se
denominan tambien pasamuros.
6) Aislador tubular, aislador pasante sencillo en forma de tubo.
7) Aislador envolvente, similar a un aislador pasante pero destinado solamente a
constituir una envoltura protectora
8) Aislador de polea, es el aislador simple, casi siempre de forma cilíndrica, con un
agujero axial y provisto de una o varias ranuras en la superficie exterior, situadas en
planos perpendiculares al eje de la pieza.
9) Aislador para viento, es el aislador simple, generalmente de forma alargada, provisto
de dos agujeros o ranuras perpendiculares entre si, trasversales; están destinados a
aislar dos partes de un cable o tirante.

CONDICIONES MECANICAS QUE DEBE CUMPLIR UN AISLADOR

Los aisladores de cadena deben soportar solo cierta tracción 7000, 16000 o más kg. Deben
soportar cierta compresión, y/o cierta flexión; es decir que su resistencia mecánica debe ser
suficiente para trabajar en buenas condiciones de seguridad, bajo la acción de los esfuerzos
que el conductor transmitirá al aislador. Es decir que la carga de rotura de un aislador ha de
ser, por lo menos, igual a la del conductor que deben soportar, aplicada dicha carga e la
sección de amarre del conductor al aislador.
Al estar sometidos a las inclemencias del tiempo una característica muy importante es la
resistencia al choque térmico (que simula el pasar del pleno sol a la lluvia).

Muy bajo efecto de envejecimiento para evitar gastos de reposición y mantenimiento. Este
envejecimiento se debe a la degeneración del material constituyente del conductor,
producida por diversas causas.

También por los sitios donde se instalan, los aisladores son sometidos a actos vandálicos
(tiros con armas, proyectiles pétreos o metálicos arrojados), es entonces importante cierta
resistencia al impacto.

Frente a estas necesidades, el comportamiento de los tres tipos de materiales es totalmente

distinto, el vidrio puede estallar, siendo una característica muy importante que la cadena no
se corte por este motivo. La porcelana se rompe perdiendo algún trozo pero generalmente
mantiene la integridad de su cuerpo, mecánicamente no pierde características, solo son
afectadas sus características eléctricas. Con los aisladores compuestos por su menor tamaño
es menos probable que la agresión acierte el blanco, los materiales flexibles no se rompen
por los impactos y las características del aislador no son afectadas.

CONDICIONES ELECTRICAS QUE DEBE CUMPLIR UN AISLADOR

Los aisladores deben soportar tensión de frecuencia industrial e impulso (de maniobra y/o
atmosféricos), tanto en seco como bajo lluvia. Influyen en la tensión resistida la forma de
los electrodos extremos del aislador.

Una característica importante es la radio-interferencia, ligada a la forma del aislador, a su

terminación superficial, y a los electrodos (morsetería).

En las cadenas de aisladores, especialmente cuando el número de elementos es elevado la

repartición de la tensión debe ser controlada con electrodos adecuados, o al menos
cuidadosamente estudiada a fin de verificar que en el extremo crítico las necesidades que se
presentan sean correctamente soportadas.

La geometría del perfil de los aisladores tiene mucha importancia en su buen

comportamiento en condiciones normales, bajo lluvia, y en condiciones de contaminación
salina que se presentan en las aplicaciones reales cerca del mar o desiertos, o
contaminación de polvos cerca de zonas industriales. La contaminación puede ser lavada
por la lluvia, pero en ciertos lugares no llueve suficiente para que se produzca este efecto
beneficioso, o la contaminación es muy elevada, no hay duda de que la terminación
superficial del aislante es muy importante para que la adherencia del contaminante sea
menor, y reducir el efecto (aumentar la duración).

Una característica interesante de los materiales compuestos siliconados es un cierto rechazo

a la adherencia de los contaminantes, y/o al agua.
La resistencia a la contaminación exige aumentar la línea de fuga superficial del aislador,
esta se mide en mm/kv (fase tierra), y se recomiendan valores que pasan de 20, 30 a 60, 70
mm/kv según la clasificación de la posible contaminación ambiente.

Deben tener una rigidez dieléctrica suficiente para que su tensión de perforación sea muy
superior a su tensión de servicio, con objeto de que soporten las sobretensiones que puedan
presentarse en la línea, sin peligro de perforación. La rigidez dieléctrica de un aislador
depende, esencialmente, del material que lo constituye, y del espesor dado a ese material.

La forma debe ser adecuada para evitar las descargas por conductividad superficial entre el
conductor en contacto con los aisladores y los soportes metálicos que fijan a estos
aisladores y que a su vez se fijan a los soportes de la línea.

Deben disminuir las corrientes de fuga entre aislador y soporte hasta valores prácticamente
despreciables para las condiciones mas desfavorables, es decir cuando está sometido a
lluvia
 FREIDHYMAR

CARACTERISTICAS QUE DEFINEN A UN AISLADOR

Las características mínimas que deben cumplir los aisladores de líneas aéreas son:

a) Línea o distancia de fuga: De acuerdo a IEEE Std C57.19.00-2004, es “la distancia

medida a lo largo del contorno externo del envolvente del aislante (porcelana o
polímero) que separa la parte metálica conductora de la alta tensión y la brida
metálica de acoplamiento a la tapa o pared del tanque principal”. Tambien se le
conoce como “la distancia más corta entre dos conductores, medida a lo largo de la
superficie del dispositivo que los separa”.

Esto es importante ya que las partículas de polvo se depositan sobre la superficie de

los aisladores formando una capa conductora, Las corrientes de fuga circularan
desde la parte viva de los conductores a la tierra a través de esta capa conductora.
Así que para prevenir una conducción continua, el aislador debe tener suficiente
distancia de fuga. Los requerimientos de ésta dependerán del voltaje nominal de
fase a tierra y del grado de contaminación de la atmósfera.

b) Distancia disruptiva: Es la distancia, en el aire, entre las piezas de las que está
provisto el aislador, en las condiciones establecidas para los ensayos de tensión
disruptiva. Tambien se le denomina distancia de contorneamiento.
 c) Tensión de corona: Es el valor eficaz de la tensión, expresado en KV, al que deja de
ser visible, en la oscuridad, toda manifestación luminosa en cualquier punto del
aislador, causada por la ionización del aire.

d) Tensión disruptiva: Es el valor eficaz de la tensión, expresado en KV, en el que se

produce la descarga disruptiva o descarga por contorneamiento.

e) Tensión de perforación: Es el valor eficaz de la tensión, expresado en KV, en el que

tiene lugar la perforación del aislante, es decir, la destrucción localizada del
material, producida por una descarga que atraviesa el cuerpo del aislador.

f) Carga de ruptura: Es la carga, expresada en Kilogramos, a la que tiene lugar la

rotura del aislador o de un herraje, en las condiciones establecidas en el ensayo.
Estas condiciones varían de acuerdo al tipo de aislador.

EL AIRE EN EL AISLAMIENTO DE LÍNEAS

El aire es sin lugar a dudas el más usado de los aislantes para líneas de transmisión de
energía. Los factores que pueden influir a la rigidez dieléctrica del aire son:

o Densidad del aire.

o Altura sobre el nivel del mar.

o Humedad y presencia de partículas contaminantes.

Este último factor adquiere gran importancia en el diseño y manutención de los elementos
aisladores.

AISLADORES DE LÍNEA

En las líneas de transmisión se distinguen básicamente tres tipos de aisladores:

o Suspensión.

o Barra larga.

o Poste.

Los aisladores de suspensión o disco, son los más empleados en las líneas de transmisión,
se fabrican de vidrio o porcelana uniéndose varios elementos para conformar cadenas de
aisladores de acuerdo al nivel de tensión de la línea y el grado de contaminación del
entorno

En esta figura se aprecian los principales tipos de aisladores de suspensión:

Los aisladores de barra larga comenzaron a desarrollarse hace 30 años. Constituyen
elementos de una sola pieza y se fabrican de porcelana o de materiales sintéticos
(compositeinsulators). Estos aisladores requieren menos manutención que los del tipo
disco, no obstante su costo es más elevado. En esta figura se aprecia un aislador de barra
larga sintético.

Los aisladores de tipo poste se fabrican con porcelana o materiales sintéticos. Se utilizan
poco en líneas de transmisión y para tensiones por sobre 230 kV. Su principal aplicación
está en aparatos de subestaciones.

MANUEL
DETERIORO

Las propiedades eléctricas y el comportamiento de los aisladores no cerámicos dependen

principalmente de sus propiedades superficiales (como la hidrofobicidad) y de los cambios
de estas propiedades debidos a la exposición a la intemperie (envejecimiento).

Asimismo, dicho comportamiento depende también de un diseño adecuado al reducir el

número de interfaces donde se pueden presentar arqueos y donde puede ocurrir una
degradación acelerada del material.

El proceso de selección de un aislador no cerámico para una aplicación particular debe

incluir un análisis de los materiales disponibles, de la experiencia operativa, del
dimensionamiento de su longitud y distancia de fuga, de los resultados de pruebas de
envejecimiento acelerado y de las condiciones bajo las cuales va a operar.

Los aisladores no cerámicos están sujetos a diferentes condiciones ambientales y de

contaminación, por lo que el material de los faldones y de la cubierta debe ser capaz de
soportar los efectos de las descargas superficiales (erosión o tracking) y diversos
mecanismos de falla que pueden presentarse en campo.

Mecanismos de degradación asociados con la exposición a la intemperie.

Los aisladores no cerámicos pueden envejecerse y presentar cambios debido a los múltiples
esfuerzos encontrados en servicio, ya que tienen uniones más débiles que los materiales
cerámicos.

El envejecimiento y la vida esperada de los aisladores no cerámicos dependen de varios

factores, muchos de los cuales están asociados con la exposición a la intemperie, mientras
que otros están relacionados con las condiciones de operación. Aunque el exponerse a los
elementos naturales ha demostrado que envejece los materiales, existe una gran experiencia
que sugiere que la vida del aislador está más relacionada con diseños de pobre desempeño y
un mal control de calidad durante el proceso de fabricación.

El envejecimiento se refiere al proceso que causa la falla del aislador para poder cumplir
con su función. Dependiendo de los materiales utilizados en los aisladores, de su diseño y
de las condiciones ambientales, se pueden generar diferentes mecanismos de degradación
que pueden provocar la falla del aislador. Algunos de estos mecanismos son:

 Diversas formas de falla mecánica de la barra de fibra de vidrio.

 Formación de caminos conductores sobre la superficie del material aislante.
 Aparición de partículas del relleno en la superficie aislante.
 Cambios en el color base del material aislante.
 Rompimiento del material no cerámico como resultado de la exposición a altos
niveles de energía UV asociada con la presencia de corona.
 Corrosión de las partes metálicas debido a la reacción química con el ambiente.
 Microfracturas superficiales con profundidades entre 0.01 y 0.1 mm.
 Rompimiento del material adhesivo usado para unir químicamente dos materiales
del aislador.
 Pérdida significante del material aislante, irreversible y no conductora (erosión).
 Exposición de la barra de fibra de vidrio al ambiente.
 Fracturas superficiales con profundidad mayor a 0.1 mm.
 Fuga de grasa de las interfaces faldón-cubierta o faldón-núcleo hacia la superficie.
 Penetración de agua en forma líquida o vapor, causando el ablandamiento de
cubierta o faldones (hidrólisis).
 Pérdida de hidrofobicidad.
 Pérdida de adhesión del sello de los herrajes.
 Daños por arco de potencia.
 Daños por perforación.
 Separación o apertura del material aislante.
 Daños por vandalismo

HEMILEIDY
PRUEBAS

Pueden clasificarse de la siguiente manera:.

a) Pruebas eléctricas de fabricación

Estos ensayos incluyen las pruebas para determinar las tensiones disruptivas en aisladores a
frecuencia industrial y ante impulso. Estas pruebas se describen con detalle en la norma
ANSIC 29.1-1982.

Otro ensayo realizado en el proceso de fabricación de aisladores es la detección de

descargas parciales, sean estas descargas externas e internas. Para la primera se emplea el
método de detección visual de corona y para las descargas internas se aplica la técnica de la
radio interferencia.

b) Pruebas de aisladores simulando condiciones ambientales y de polución.

Estos ensayos se llevan a cabo en cámaras especiales y simulan las distintas condiciones a
las que se vería sometido un aislador a la intemperie. Los ensayos más empleados son:

• Prueba de la lluvia artificial.

• Método de la neblina normal.

• Método de la neblina salada.

Últimamente han surgido nuevos ensayos desarrollados por la STRI

(SwedishTransmissionResearchInstitute) y que pretenden simular de manera más fidedigna
las condiciones de polución a las que se someterían el aislador en la realidad. Entre estos
métodos destacan:

• Método de la capa de sal seca.

• Método del ciclo de polvo.

El primer método constituye un ensayo que permite simular, de manera más real que la
técnica de la neblina salada, el aire marino propio de las zonas costeras. Por su parte, el
método del ciclo de polvo fue desarrollado con el fin de habilitar una técnica que simule
distintas condiciones ambientales de contaminación para aisladores cerámicos y sintéticos
por medio de un solo método.

c) Pruebas de campo.
Estos ensayos se realizan en el mismo lugar donde se ubica el aislador o cadena de
aisladores a probar, por lo general se llevan a cabo en línea viva, vale decir sin necesidad de
des-energizar la línea de transmisión a la cual pertenecen estos elementos. Los ensayos de
campo de aisladores incluyen a los siguientes:

• Monitoreo de la corriente de fuga a través de la superficie del aislador.

• Detección de fallas mediante métodos acústicos.

• Detección de fallas mediante medición y registro de campo eléctrico.

El objetivo principal de estas pruebas es detectar aisladores defectuosos o dañados en

servicio y prevenir eventuales fallas en estos mediante un control periódico.

d) Pruebas mecánicas.

Las pruebas mecánicas a las que se someten los aisladores tienen el objetivo de determinar
si el elemento tendrá la suficiente resistencia mecánica en el sostenimiento del peso de la
línea de transmisión, viento, lluvia, nieve y acciones vandálicas.

REYBER
Herrajes en Línea de Transmisión Aéreas

Herrajes: Elementos metálicos que no forman parte de los elementos estructurales de los
apoyos ni aisladores y que se utilizan para:
a) Para fijar los aisladores a los apoyos.
b) Para fijar los conductores a los aisladores.
c) Para fijar los cables de la tierra a los apoyos.
d) Para complementar o adaptar los anteriores.
Materiales empleados en la fabricación de herrajes
a) Perfiles laminados de acero suave al carbono
b) Fundición maleable
c) Acero fundido
d) Aluminio y sus aleaciones
e) Cobre y sus aleaciones
f) Plomo
Ademas, todos los materiales anteriores que contengan hierro han de estar galvanizados
Los Herrajes son estructuras metálicas que acompañan la estructura de soporte de las
líneas de transmisión aéreas, y que poseen muy variadas funciones. Una de las
clasificaciones más común empleada es aquella que los incluye en dos grandes grupos:

• Herrajes que forman arreglos o conjuntos

• Herrajes independientes
Algunos autores, realizan otras clasificaciones pero no es incumbencia de este trabajo
realizar un fiel y completo análisis de los sistemas de herrajes, esto se deja para otros
cursos.

Herrajes que Forman Arreglos o Conjuntos

Los herrajes que forman arreglos son conjuntos de piezas metálicas que se agrupan para
llevar a cabo una función muy particular. La selección de cada uno de los herrajes que
conforman el arreglo no puede ser realzada sin tomar en cuenta el conjunto y los
elementos a los cuales acopla. Los herrajes en arreglos pueden ser:

• Herrajes de Fijación de cadena de aisladores a torre.

• Herrajes para unir entre sí los extremos de la cadena de aisladores y los conductores.
• Herrajes para proteger los aisladores.
• Mordazas de amarre y suspensión
• Herrajes para el cable de guarda.
Herrajes para la fijación de aisladores a las torres
Para llevar a cabo la fijación de las cadenas de aisladores a las torres, existen
básicamente dos alternativas, los grilletes y las articulaciones de fijación tipo bisagra
(hinge).
En las líneas de transmisión aéreas de la empresa CADAFE de 115 y 230 KV se suelen
emplear grilletes, mientras que en las líneas de 400 KV, en las cadenas de suspensión se
prefiere las articulaciones de fijación tipo bisagra (hinge). La razón de ésta preferencia
radica en que el área de contacto eléctrico del elemento de fijación (hinge) con la torre
en las líneas de 400 kV es mayor y esto proporciona mayor seguridad. Es importante,
señalar que el uso de uno u otro elemento de fijación condicionan el diseño del elemento
de la torre (ménsula) donde se fija la cadena.

Condiciones mecánicas de los herrajes

En los herrajes tiene particular importancia el coeficiente de seguridad mecánica, es
decir, la relación existente entre la carga de rotura mecánica y el esfuerzo mecánico
m´ximo a que ha de estar sometido el herraje.