SC-

SC-21527-
21527-DOC.-
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000-01
Revisión 0
13 de Octubre-
Octubre-2013

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE

ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO ODV21527.
ODV21527.

La presente requiere sea considerado para Cotizar suministro de:

1. Materiales.
2. fabricación.
3. Pintura y/o Galvanizado.
4. Documentación.
5. Packing y transporte a planta de TPI.
6. Estructuras, partes y piezas de acero carbono.

Debe considerar el suministro de los materiales base definidos en planos, solo

mano de obra, PRE-armado, pruebas y accesorios, END (radiografías, etc.).

Cada estructura será suministrada por completo, de acuerdo a cada plano

aplicable y de acuerdo a los tramos definidos en dichos planos, el proveedor debe
optimizar el diseño de forma modular para mejorar las condiciones de carga y
transporte.

2.- ALCANCE ESPECÍFICO DEL TRABAJO

2.1.-
2.1.- Detalles técnicos:

Estructura principal :

Según especificaciones generales siguientes.

1. Fabricada en acero carbono ASTM A36 y Perfiles según norma ASTM A-

500.
2. Las estructuras deben cumplir con los requisitos de la norma americana
OSHAS y requisitos de normas sísmicas chilenas.
3. La estructura debe ser conformadas perfiles tubulares con costuras
totalmente soldadas y cerrados.
4. Los rodapiés debe poseer una distancia no menor a 100 mm.
5. Los diámetros de las barandas no debe ser menor a 1 ½”, y debe ser una
estructura tubular totalmente cerrada.

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Este documento no puede ser reproducido ni facilitado a terceros sin la expresa autorización del Gerente General de
Dimensiones:

Los planos de diseño proporcionan dimensiones generales, por lo que pueden

estar sujetos a una nueva revisión según modificaciones en la memoria de cálculo.

Plano de diseño N° 21527-1488-000-00

21527-1489-000-00
21527-1490-000-00
21527-1491-000-00
21527-1492-000-00
21527-1493-000-00
21527-1493-000-01
21527-1494-000-00
21527-1494-000-01

Recubrimiento superficial : Según punto 2.6 del Documento.

2.2.-
2.2.- Ingeniería:

2.2.1- Planos de Diseño:

TPI Chile S.A. entregará Plano de diseño general el cual contará con las
indicaciones generales, cotas y accesorios finalmente utilizados. El proveedor
deberá desarrollar los planos de fabricación y detalle correspondientes a las
diferentes estructuras y validados por el departamento de ingeniería de TPI antes
de la ejecución del proyecto.

Los Planos proporcionados podrían presentar errores, por lo cual, será

responsabilidad del Proveedor realizar una adecuada revisión para el desarrollo de
los respectivos planos de fabricación y detalle. Para el presente servicio; en ningún
caso se aceptará, que el Proveedor esgrima como causal de problemas durante la
ejecución de los trabajos de fabricación de las estructuras, que estos se deben a
errores en los planos proporcionados por Ingeniería de TPI.

El Proveedor puede proponer soluciones en pos de facilitar y adecuar la

fabricación a su proceso. Todo cambio y mejora debe ser autorizado por escrito
por Ingeniería de TPI antes de su ejecución.

El contacto con Ingeniería de TPI es Sr. Sebastian Montino al correo

Controldocumental@tpi.cl, Fono 02-.4638258

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2.3.-
2.3.- Materiales:

La especificación del material es entregada en Punto 2.1 subdividida para

cada elemento. Proveedor entregará a TPI los Certificados de Calidad
correspondientes, de todos los materiales y su trazabilidad con copia en el Dossier
de Calidad.

2.4.-
2.4.- Soldaduras:

Proveedor debe contar con procedimientos calificados WPS y PQR para el

tipo de soldadura involucrada en el proceso. Su personal debe estar al día con sus
calificaciones para soldadura del material involucrado y procedimientos calificados
de acuerdo a las normas AWS D1.1, todo ello respaldado con sus respectivos
ensayos, los cuales deberán estar a disposición de TPI y serán enviados para
aprobación por parte de ingeniería, antes del inicio de los trabajos, debiendo ser
incluidos en Dossier de Calidad.

2.5
2.5.- Control de Calidad:

Cada uno de los elementos fabricados, serán requeridos para su

inspeccionado por el departamento de Control de Calidad de TPI, tanto en la
recepción de los materiales externos, como en los procesos de fabricación.

El Proveedor deberá entregar todas las facilidades en cuanto a la

información para la activación y la inspección de los trabajos.

El contacto con Control de Calidad de TPI es el Sr. Francisco Avila al correo

favila@tpi.cl, Fono 02-4638268

2.5.1.- Normas aplicables para control, verificación dimensional y de fabricación

serán según:

• AWS D1.1 Structural Welding Code

• AISC. Manual Steel Construction

2.5.2.- Proveedor debe realizar verificación a un 100% de las uniones soldadas,

mediante Inspección visual de acuerdo a AWS D 1.1 tabla 6.1 y figura 5.4,
realizada por personal capacitado nivel CWI o equivalente.

2.5.3.- Proveedor debe asegurar la entrega de informes de trazabilidad para

verificación y control de TPI.

2.5.4.- Documentos. Antes del inicio de las actividades de soldadura el proveedor

deberá enviar copia de los WPS que aplican para la fabricación de los elementos
3
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del proyecto. También copia de la calificación de soldadura. No podrá iniciar
ningún trabajo de soldadura, hasta contar con la aprobación por escrito del Área
de Ingeniería de TPI.
Posteriormente se entregará un Dossier de Calidad, con la documentación
reunida según sea la necesidad, como:

1. Certificados de Origen de los Materiales.

2. Protocolos Dimensionales.
3. Protocolos de Ensayos No Destructivos.
a. Trazabilidad
b. Planos de fabricación
4. Calificación de Soldadores.
5. Procedimientos de Soldadura.

2.5.5.- Embalaje. Proveedor debe otorgar las siguientes condiciones adecuadas

para evitar que la superficie pintada ó galvanizada se dañe producto del traslado
o descuido en la manipulación.

2.6
2.6- Recubrimiento Superficial.

2.6.1.- Etapa de Preparación Superficial Deberá realizarse según Procedimiento

PRO-IYD-0001(adjunto).

La superficie de las estructuras como Plataformas, Escaleras, y Pasamanos

de acero al carbono ASTM A36 o similar, deben cumplir con etapas de
preparación previas al galvanizado o Pintado para asegurar una adecuada
adherencia superficial.

Se deben eliminar de la superficie a Pintar y/o galvanizar las pinturas,

barnices o etiquetas, a través de métodos mecánicos tales como: escobillado,
grateado y en algunos casos específicos, con chorro de arena, agua o granalla a
presión, para posteriormente ser introducidos al proceso de desengrase y
decapado.

A. Inspección Visual de Galvanizado.

La inspección visual se efectuara al 100% de las estructuras
sometidas a galvanizado por inmersión en caliente, para la detección de
poros, burbujas, rayas y puntos sin galvanizar según las recomendaciones
sobre el aspecto superficial de la norma ASTM A 123.

B. Medición de Espesores.

La medición de los espesores de la capa de Zinc requeridos, se

efectuará de acuerdo a la clase de material y el espesor de este.
El número mínimo de elementos a ser sometidos a inspección de la
medición del espesor de la capa de recubrimiento de Zinc, en el caso de un
4
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 grupo, lote o partida de elementos será representativo de la cantidad y
serán seleccionadas en forma aleatoria, correspondiendo a la siguiente
Tabla Nº1.

Tabla nº1
Nº de Piezas de un Nº de Piezas a
Lote Examinar
3 ò menos Todas
4 a 500 3
501 a 1200 5
1201 a 3200 8

Los espesores mínimos recomendados y la masa de la capa de zinc

se basan en el espesor del metal base de la pieza y corresponden a valores
de la Tabla Nº2.

Tabla nº2
Espesor de la Pieza Valor Local (mínimo) Valor Medio (mínimo)
(mínimo)
gr/m2 µm gr/m2 µm
Acero e < 1.5 mm 250 35 325 45
Acero 1.5 ≤ e < 3 mm 325 45 395 55
Acero 3 ≤ e < 6 mm 395 55 505 70
Acero e ≥ 6 mm 505 70 610 85
Piezas moldeadas e < 6 mm 430 60 505 70
Piezas moldeadas e ≥ 6 mm 505 70 575 80

Para la determinación de los espesores se puede usar los métodos de

medición magnética o de medición microscópica.

C. Pintura Pasamanos y barandas estanques.

El Proveedor debe proponer un esquema de pintura que cumpla

con las condiciones de un ambiente cerrado y techado con localidad en la
Región Metropolitana. Considerar Pintado de Pasamanos y barandas de
estanque en color Amarillo Industrial, RAL a confirmar.

D. Touch Up.

Proveedor debe considerar Galvanizado en Frio y Touch Up 5% de

terminación en planta TPI Quilicura. Para ello enviará tarros claramente
identificados como:

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 -Touch up estructura ODV21527. (Para Galvanizado y Pintura
pasamanos).

3.-
3.- Adicionales.

Proveedor deberá indicar el precio de modificación de variaciones para

acero carbono ASTM A36. Precio por Kg.

4.-
4.- Exclusiones.

a) Grúa de descarga en planta TPI.

b) Transporte a planta TPI.
c) Pernos de amarre no indicados.
d) Elementos de Acero Inoxidable
e) Cualquier otro ítem no explícitamente definido en nuestro requerimiento.

5.- Fletes y transporte a Planta.

No considerado en el requerimiento, flete a planta TPI debe ser cotizado como un

opcional.

6.- Plazo y programa de entregas.

El plazo de entrega será coordinado por el departamento de Logística de TPI.

Fecha de entrega tentativa a confirmar del proyecto 23-01-14

7.- Multas.

7.1.- Se define una multa diaria por el total del proyecto del 3% a partir del primer
día de atraso y un 0.5% por los consiguientes día, con un tope máximo del 20%
por el atraso en la entrega en la fecha requerida en planta de Cliente de
cualquiera de los Bienes contratados.

Nota. Proveedor debe asegurar a TPI la disponibilidad de 60 días de bodegaje sin

costo adicional para TPI, el cuál puede ó no ser utilizado.

TPI CHILE S.A.

Axel Alfaro. Rene Vergara

Grte. de Ing. y Desarrollo Jefe de Oficina Técnica.
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