Protocolos y Formatos para Ensayos Upsp

LABORATORIO DE CONCRETO – UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N° 200
NORMA: MTC E202 – ASTM C117 – NTP 400.018
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RESUMEN
Mediante este ensayo de laboratorio, se determina por lavado la cantidad de material fino que
pasa el tamiz N° 200 (75 mm) en un agregado. Se separan de la superficie del agregado,
partículas que pasan el tamiz N° 200, tales como: arcillas, agregados muy finos y materiales
solubles en el agua.
El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener un
agregado como consecuencia de material fino y su potencial de perjudicar el comportamiento de
concretos y morteros en lo que pueda ser empleado.
Material
 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
Equipo
 Tamices N° 16 (1.18 mm) y N° 200 (75 μm)

 Recipiente.
 Balanza con aproximación a 0.1% del peso medido
 Estufa con control de temperaturas.
Procedimiento
 Secar muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C, pesar con una
aproximación al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
 Colocar la muestra seca y pesada en un recipiente y adicionar agua hasta cubrirla.
 Agitar la muestra para lograr la separación completa de las partículas más finas que el
tamiz N° 200 de las partículas gruesas y llevar el material fino a la suspensión.
 Colocar el tamiz N° 16 sobre el tamiz N° 200 y verter el agua de lavado conteniendo los
sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices; tener cuidado para evitar la
decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar
como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.
 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua. Secar
el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C y determinar la
masa con aproximación al 0.1% de la masa original de la muestra.
PROTOCOLO
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA
ENSAYO CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
POR EL TAMIZ N° 200
CMF-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E 202 – ASTM C117 – NTP 400.018
PROYECTO
CANTERA: TAMAÑO DE MUESTRA:

UBICACIÓN: TIPO DE MATERIAL:
FECHA DE MUESTRA: RESPONSABLE:
FECHA DE ENSAYO: REVISADO POR:
MUESTRA MÍNIMA REQUERIDA SEGÚN TAMAÑO DE AGREGADO
Peso mínimo aproximado de la

Tamaño nominal máximo de tamices
muestra (gr)
4.75 mm N° 4 o menos 300
9.5 mm 3/8” 1000
19.00 mm 3/4” 2500
37.5 mm 1 ½” o mayor 5000
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
A Peso de la muestra gr
B Peso de la muestra lavada y seca gr
Material que pasa el tamiz N° 200

C gr
C = A– B
% que pasa el tamiz N° 200
D %
D = (C / A) * 100
OBSERVACIONES:
RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS
RESUMEN
Este ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos
en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinación..
Este método se utiliza para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos métodos de
diseño de mezclas de concreto.
Equipo
 Balanza con aproximación a 0.05 kg y con exactitud de 0.1% del peso de la muestra
 Varilla compactadora de acero cilíndrica y punta semiesférica.
 Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.
 Pala o cucharón metálico de mano.
Procedimiento
 Método del Apisonado (T.M.N menor a 1 ½”) – Peso Unitario Compactado

 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo; cada una de las capas se nivela con la mano y se
apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando
el extremo semiesférico de la varilla. Al apisonar la primera, debe evitarse que la
varilla golpee el fondo del recipiente, al apisonar las capas superiores, se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respetiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usándola como
regla, y se determina el peso del recipiente lleno en kilogramos.
 Método de llenado con cucharón de mano (Peso Unitario del agregado suelto)
 Se llena el recipiente por medio de una herramienta (pala o cucharón de mano), de
modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm, por encima
del borde hasta colmarlo, el agregado sobrante se elimina con una regla.
 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0.05 kg.
LABORATORIO DE CONCRETO
PROTOCOLO
ENSAYO PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
PUA-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
CANTERA: TIPO DE CANTERA:

UBICACIÓN: TIPO DEL MATERIAL:
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

AGREGADO FINO < 1/2”
NOMINAL MOLDE
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO
A Peso del Molde + AF Compactado

B Peso del molde
C Peso del AF Compactado, C= A–B
PESO UNITARIO COMPACTADO
D
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AF Suelto
F Peso del AF Suelto, F = E – B
PESO UNITARIO SUELTO,
G
G = F / Vol. Molde
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

AGREGADO GRUESO 1 1/2”
NOMINAL MOLDE
A Peso del Molde + AG Compactado

B Peso del molde
C Peso del AG Compactado, C= A–B
PESO UNITARIO COMPACTADO
D
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AG Suelto
F Peso del AG Suelto, F = E – B
PESO UNITARIO SUELTO,
G
G = F / Vol. Molde
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
RESUMEN
Este ensayo se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que
exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de
la producción de agregados.
El ensayo consiste en separar a través de una serie de tamices, una muestra de agregado seco
y de masa conocida. Los tamices van progresivamente de una abertura mayor a una menor,
para determinar la distribución del tamaño de partículas.
Material
 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 La muestra se obtiene por medio de cuarteo. El agregado debe estar completamente
mezclado y tener humedad suficiente para evitar segregación y pérdida de finos.
 Agregado Fino, las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después
de secadas, deberán tener mínimo 300gr.
 Agregado Grueso, las muestras de agregado grueso para el análisis granulométrico,
después de secadas, deberán tener aproximadamente los siguientes pesos:
Máximo tamaño nominal con Peso mínimo de la muestra de

aberturas cuadradas (pulgadas) ensayo (kg)
3/8 1
½ 2
¾ 5
1 10
1 1/2 15
2 20
2½ 35
3 60
3½ 100
4 150
4½ 200
5 300
6 500
 Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será separada en dos tamaños,
por el tamiz N° 4 y preparada de acuerdo a lo descrito para agregados gruesos y finos
respectivamente.
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
Equipo
 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.

 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material a ensayar.
 Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.
Procedimiento
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Seleccionar tamices adecuados para cumplir con las especificaciones del material que
se va a ensayar, colocar los tamices en orden decreciente por tamaño de abertura.
 Efectuar la operación de tamizado manual o por medio de un tamizador mecánico,
durante un tiempo adecuado.
 Limitar la cantidad de material en un tamiz con el objetivo que todas las partículas
puedan alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante el tamizado.
 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final no más del
1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de él durante 1 min
de tamizado manual.
 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza. La masa total de
material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra colocada
sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0.3%, sobre la masa seca original de
la muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos de aceptación.
PROTOCOLO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
AGGF-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012
PROYECTO
CANTERA: RETENIDO N° 4 (gr):

UBICACIÓN: PASA N° 4 (gr):
TAMIZ PESO % QUE PASA

N° RETENIDO RETENIDO %RETENIDO
(pulg) (mm) (gr) ACUM (gr) ACUM (%) % PASANTE ESPECIFICACIÓN
1 1 ½” 37.50
2 1” 25.00
3 3/4” 19.00
4 1/2” 12.50
5 3/8” 9.50
6 N° 4 4.75
7 N° 8 2.36
8 N° 16 1.18
9 N° 30 0.60
10 N° 50 0.30
11 N° 100 0.15
12 N° 200 0.075
13 Fondo 0
TAMIZ PESO % QUE PASA

N° RETENIDO RETENIDO %RETENIDO
(pulg) (mm) % PASANTE ESPECIFICACIÓN
(gr) ACUM (gr) ACUM (%)
1 1 ½” 37.50
2 1” 25.00
3 3/4” 19.00
4 1/2” 12.50
5 3/8” 9.50 100 100
6 N° 4 4.75 95 100
7 N° 8 2.36 80 100
8 N° 16 1.18 50 85
9 N° 30 0.60 25 60
10 N° 50 0.30 10 30
11 N° 100 0.15 2 10
12 N° 200 0.075 0 3
13 Fondo 0
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
PROTOCOLO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
AGGF-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
CANTERA: RETENIDO N° 4 (gr):

UBICACIÓN: PASA N° 4 (gr):
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS
RESUMEN
Este ensayo se aplica para determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de usar estos
valores en el cálculo y corrección de diseños de mezclas.
Material
 Agregado fino (aprox. 1000 gr), secado a peso constante a 110 °C ± 5 °C.
Equipo
 Balanza sensible a 0.1% del peso medido y con capacidad de 1000 gr o más
 Frasco volumétrico de 500 ml de capacidad, calibrado hasta 0.1 ml a 20 °C
 Molde cónico metálico, 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm ± 3 mm
de diámetro en la parte inferior y 75 mm ± 3 mm de altura.
 Varilla compactadora de metal de 340 gr ± 15 gr de peso con un extremo de superficie
plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.
Procedimiento
 Se coloca el material en un recipiente y se cubre con agua, se deja reposar durante 24

horas. Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire
tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se continúa esta
operación hasta que los granos del agregado no se adhieran entre sí. En el molde
cónico, se coloca la muestra y se apisona suavemente 25 veces con la varilla de metal y
se levanta el molde verticalmente. Repetir la operación del secado y del molde cónico
hasta que el cono de agregado se desintegre, siendo en ese instante cuando el
agregado fino se encuentra en estado de saturado superficialmente seco
 Se introduce en el frasco 500 gr de la muestra preparada y se añade agua hasta
aproximadamente 90% de la capacidad del frasco para eliminar el aire atrapado, se agita
constantemente y se coloca en un baño de agua a una temperatura entre 21 °C y 25 °C
durante 1 hora. Se llena el frasco hasta la marca de 500 ml y se determina su peso total.
 Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de
110 °C ± 5 °C, se enfría a temperatura ambiente en un secador durante ½ hora a
1 ½ hora y se pesa.
PROTOCOLO
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE
AGREGADOS FINOS
GEAF-LC-UPNC: …………..
PROYECTO

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS
A Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo (Psss) gr
B Peso del frasco + agua hasta marca de 500ml gr

P
C Peso del frasco + agua + Psss,
gr R
C= A+B
O
D Peso del frasco + Psss + agua hasta la marca de 500ml gr M
E
Volumen de masa + volumen de vacío, D
E E=C–D cm 3 I
O
F Peso seco del suelo (en estufa a 105°C ± 5°C) gr
Volumen de masa,
G cm 3
G = E – (A - F)
Peso específico bulk (base seca),
H gr/cm 3
H=F/E
Peso específico (base saturada),
I gr/cm 3
I= A/E
Peso específico aparente (base seca),
J gr/cm 3
J=F/G
K Absorción,
%
K = (A – F / F) * 100
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS
RESUMEN
Este ensayo se aplica para determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
superficie seca, peso específico aparente y absorción de agregado fino, a fin de usar estos
valores en el cálculo y corrección de diseños de mezclas.
Material
 Material retenido en la malla N° 4 y lavado para remover el polvo e impurezas

superficiales.
 El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado será:
Tamaño máximo nominal Peso mínimo de la muestra de

(pulgadas) ensayo (kg)
½ 2
¾ 3
1 4
1½ 5
2 8
2½ 12
3 18
3½ 25
4 40
4½ 50
5 75
6 125
Equipo
 Balanza sensible a 0.5gr y con capacidad de 5000 gr o más.

 Cesta con malla de alambre, abertura correspondiente al tamiz N° 6
 Depósito de agua, para sumergir la cesta de alambre y un dispositivo para suspenderla
del centro en la escala de la balanza
 Tamiz N° 4, para separar agregados gruesos de finos.
 Estufa capaz de mantener una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS
Procedimiento
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C, ventilar en lugar
fresco a temperatura ambiente hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura
que sea cómoda al tacto. Sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por
24 horas.
 Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de concreto en los cuales los agregados van a ser
usados en condición natural de humedad, el requerimiento inicial de secado a peso
constante puede ser eliminado y si las superficies de las partículas de la muestra van a
ser mantenidas continuamente húmedas antes del ensayo, el remojo de 24 horas puede
ser eliminado.
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente, hasta
hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las partículas
aún parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más grandes. Se debe tener
cuidado en evitar la evaporación durante la operación del secado de la superficie. Se
obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturado superficialmente seca.
 Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la
cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre
23 °C ± 1.7 °C.
 Secar la muestra hasta peso constante a una temperatura de 100 °C ± 5 °C y se deja
enfriar hasta temperatura ambiente.
PROTOCOLO
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE
AGREGADOS GRUESOS
PEAG-LC-UPNC: …………..
PROYECTO

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS
A Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en aire gr

P
B Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en agua gr R
O
C Volumen de masa + volumen de vacío, M
gr
C= A–B E
D
D Peso seco del suelo (en estufa a 105°C ± 5°C) gr I
O
Volumen de masa,
E cm 3
E = C – (A – D)
Peso específico bulk (base seca),
F gr/cm 3
F=D/C
Peso específico (base saturada),
G gr/cm 3
G=A/C
H Peso específico aparente (base seca), gr/cm 3

H=D/E
I Absorción,
%
K = (A – D / D) * 100
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
ENSAYO:
MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
RESUMEN
Este ensayo es una medida de la degradación de agregados de gradaciones normalizadas

resultantes de una combinación de acciones, las cuales incluyen abrasión o desgaste, impacto y
trituración, en un tambor de acero de rotación que contiene un número especificado de esferas
de acero, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y
las esferas de acero son recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que son
arrojadas al lado opuesto del tambor creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es
repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un número de revoluciones
establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado para medir su degradación como
porcentaje de pérdida.
Material
 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
Equipo
 Máquina de Los Ángeles.

 Tamices.
 Balanza con exactitud al 0.1% de la carga de ensayo sobre el rango requerido para este
ensayo.
 Carga abrasiva (esferas de acero)
Procedimiento
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y hacerla girar a

una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm por 500 revoluciones. Luego de terminadas las 500
revoluciones, descargar el material y pasar por el tamiz N° 12.
 Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al horno a 110 °C ± 5 °C, hasta
peso constante y determinar la masa con una aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de
lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo.
PROTOCOLO
ABRASIÓN LOS ANGELES AL DESGASTE
ENSAYO DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
MENORES DE 37.5 mm (1 ½”) ALA-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E207 – ASTM C 131 – NTP 400.019
PROYECTO

MUESTREO:
GRANULOMETRÍA DE ENSAYO
GRADACIÓN “A” “B” “C” “D”
CARGA ABRASIVA
12 11 8 6
(N° de esferas de acero)
GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO
Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
DESGASTE A LA ABRASIÓN
P
R
O
A Peso muestra total gr M
E
D
B Peso retenido en tamiz N° 12 gr I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D %
D = (A – B) * 100 / A
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: ÍNDICE DE FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS
NORMA: MTC E208 – ASTM D3398
RESUMEN
La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las propiedades del
concreto fresco más que las del concreto endurecido. Las partículas con textura áspera,
angulares o elongadas requieren más agua para producir un concreto trabajable que agregados
lisos, redondeados y compactos. Además, las partículas de agregado angulares requieren más
cemento para mantener la misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la granulometría
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca),
generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de
cemento. Los agregados angulares o con granulometría pobre también pueden ser más difíciles
de bombear.
Material
 Agregado con un tamaño máximo de 19.0 mm (3/4”)
Equipo
 Molde cilíndrico metálico, diámetro interior 6”, altura 7” y espesor de pared 0.24”
 Varilla apisonadora de acero.
 Balanza de al menos 15 kg de capacidad con sensibilidad de 2 gr o menos.
Procedimiento
 Usando muestras secadas al horno para cada fracción, se determina el porcentaje de

vacíos en cada uno de los dos niveles de compactación, logrados mediante los
procedimientos descritos a continuación. Realizar primero dos ensayos sobre la muestra,
para cada uno de los tamaños, aplicando 10 golpes de varilla por capa. Luego usando
las mismas muestras para cada tamaño, llénese el molde dos veces, usando 50 golpes
de varilla por capa como esfuerzo de compactación.
 Colocar el molde cilíndrico sobre una base sólida y uniforme. Llenar el molde en tres
capas, verter el agregado desde la menor altura posible, hasta que el molde se
encuentre lleno a un tercio de su capacidad, Nivelar la superficie con los dedos y
compactar la capa usando 10 golpes de varilla apisonadora, distribuidos uniformemente
sobre la superficie. Colocar una segunda y tercera capa respectivamente y realizar el
mismo procedimiento. Después de que la última capa se ha compactado, añadir piezas
individuales de agregado para nivelar la superficie del agregado con el plano borde del
molde, sin saliente por encima de él. Determinar el peso neto del agregado en el molde
con una precisión de 1 gr.
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: ÍNDICE DE FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS
NORMA: MTC E208 – ASTM D3398
 Repetir el llenado del molde usando la misma muestra y el mismo nivel de compactación.
Hágase una segunda determinación del peso neto del agregado en el molde como se
describió anteriormente. Utilizar el promedio de las dos determinaciones para calcular el
porcentaje de vacíos, para cada fracción, con 10 golpes de compactación.
 Par el nivel de compactación superior, se procede idénticamente, pero usando 50 golpes
de varilla apisonadora para la compactación de cada capa. Igualmente, el porcentaje de
vacíos para cada capa, con 50 golpes de compactación, se calculará a partir del
promedio de dos determinaciones del peso neto del agregado.
 Calcular el porcentaje de vacíos en cada fracción de tamaños del agregado, con 10 y 50
golpes por capa, mediante las siguientes relaciones:
� 10
�10 = [1 − ( )] ∗ 100
𝑆∗�
�50
�50 = [1 − ( )] ∗ 100
𝑆∗�
Donde:
V10: vacíos en el agregado compactado con 10 golpes por capa, %
V50: vacíos en el agregado compactado con 50 golpes por capa, %
W 10: peso neto promedio del agregado en el molde compactado, 10 golpes por capa, gr
W 50: peso neto promedio del agregado en el molde compactado, 50 golpes por capa, gr
S: peso específico aparente seco, de la fracción del tamaño del agregado.
V: volumen del molde, ml (cm 3)
 Determinar el índice de partícula (Ia), para cada fracción ensayada según:
�� = 1.25 ∗ �10 − 0.25 ∗ �50 − 32
Calcula el índice ponderado de las partículas de agregado que contenga varios tamaños,
ponderando cada índice encontrado para una fracción con respecto a su porcentaje
dentro de la gradación original, o preferiblemente respecto a la gradación promedio del
material propuesto para ser usado en el trabajo. Promediar para el resto de tamaños, el
índice inmediatamente superior con el inmediatamente inferior o uno de ellos si el otro no
se encuentra disponible.
PROTOCOLO
ÍNDICE DE FORMA Y TEXTURA DE LOS
AGREGADOS
IFTA-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E208 – ASTM D3398
PROYECTO
CANTERA: TIPO DE MATERIAL:

UBICACIÓN: TAMAÑO DEL MATERIAL:
VOLUMEN DE MOLDE
ID DESCRIPCIÓN UND. 1 2
h Altura cm
ø Diámetro cm
VOLUMEN DEL MOLDE cm 3
PESO ESPECIFICO APARENTE SECO DEL AGREGADO FINO
A Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo (Psss) gr
B Peso del frasco + agua hasta marca de 500ml gr P

Peso del frasco + agua + Psss, R
C gr
C= A+B O
D Peso del frasco + Psss + agua hasta la marca de 500ml gr M
E
Volumen de masa + volumen de vacíos, D
E cm 3
E=C–D I
F Peso seco del suelo (en estufa a 105°C ± 5°C) gr O
Volumen de masa,
G cm 3
G = E – (A - F)
H gr/cm 3
J=F/G
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE VACÍOS e ÍNDICE DE PARTÍCULAS DEL AGREGADO FINO
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2
PROMEDIO
W10 Peso neto del agregado compactado con 10 golpes por capa gr
Vacíos en el agregado compactado con 10 golpes por capa
V10 -
V10 = (1 – (W10 / H * Vol. Molde)) * 100
V50 -
V50 = (1 – (W50 / H * Vol. Molde)) * 100
Ia ÍNDICE DE PARTÍCULAS, Ia = 1.25 * V10 – 0.25 * V50 – 32.00
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
PROTOCOLO
ÍNDICE DE FORMA Y TEXTURA DE LOS
AGREGADOS
IFTA-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E208 – ASTM D3398
PROYECTO
CANTERA: TIPO DE MATERIAL:

UBICACIÓN: TAMAÑO DEL MATERIAL:
VOLUMEN DE MOLDE
ID DESCRIPCIÓN UND. 1 2
h Altura cm
ø Diámetro cm
VOLUMEN DEL MOLDE cm 3
PESO ESPECÍFICO APARENTE DEL AGREGADO GRUESO

A Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en aire gr P
R
B Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en agua gr
O
Volumen de masa + volumen de vacíos, M
C gr
C= A–B E
D Peso seco del suelo (en estufa a 105°C ± 5°C) gr D
Volumen de masa, I
E cm 3 O
E = C – (A – D)
F gr/cm 3
F=D/E
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE VACÍOS e ÍNDICE DE PARTÍCULAS DEL AGREGADO GRUESO
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2
W10 Peso neto del agregado compactado con 10 golpes por capa gr PROMEDIO

V10 -
V10 = (1 – (W10 / H * Vol. Molde)) * 100
V50 -
V50 = (1 – (W50 / H * Vol. Molde)) * 100
Ia ÍNDICE DE PARTÍCULAS, Ia = 1.25 * V10 – 0.25 * V50 – 32.00
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
RESUMEN
Ensayo realizado para determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de
cemento hidráulico de consistencia normal
Material
 Cemento Portland.
Equipo
 Balanzas y Pesas.  Aparato de Vicat.
 Probetas  Estufa con control de temperaturas.
Procedimiento
 Mezclar 650 gr de cemento con una cantidad de agua potable limpia, de preferencia
destilada, en cantidad necesaria para obtener pastas de consistencia normal.
 Con la pasta de cemento preparada, se formará rápidamente una masa esférica con las
manos enguantadas y se arroja 6 veces de una mano a la otra manteniéndolas
separadas unos 15 cm. Con la masa que permanece en la palma de la mano se llena
completamente por la base mayor del molde (aparato Vicat), el cual estará sujeto con la
otra mano, llenando el molde completamente. Se quitará con la mano el exceso en la
base mayor. Posteriormente, se coloca en la base mayor del molde la placa de vidrio, se
voltea el conjunto y con la ayuda de la espátula se quita el exceso en la base menor.
 Se alisará la parte superior, si es necesario, con unos cuantos toques ligeros con la
espátula. Durante esta operación se enrasará y alisará. Se deberá tener cuidado de no
comprimir la pasta.
 El conjunto constituido por la placa, pasta y molde se lleva al aparato de Vicat y se
centra debajo del vástago, se hace descender el mismo hasta que el extremo de la
sonda haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del
tornillo. Se lee la posición inicial del índice en la escala o se desplaza el índice hasta que
coincida con el cero superior, 30 segundos después de terminada la mezcla, se suelta el
vástago cuidando que el aparato no esté sometido a vibración.
 La consistencia normal del cemento se considera cuando la sonda penetra 10 ± 1mm, 30
segundos después de haber sido soltado.
PROTOCOLO
ENSAYO CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
CNC-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
TIPO DE CEMENTO: FECHA DE ENSAYO
AGUA DESTILADA: SI NO RESPONSABLE:

TEMPERATURA
REVISADO POR:
AMBIENTAL:
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
T Tiempo de mezclado min
Va Volumen de agua
Li Lectura inicial mm
Lf Lectura final mm
Penetración
P mm
P = Lf – Li
Ws Peso del cemento gr
Ww Peso del agua gr

Porcentaje de humedad de la pasta
W% %
W% =(Ww / Ws) * 100
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (MÉTODO DE VICAT)
RESUMEN
Pruebas de penetración periódicas se realizan sobre una pasta de cemento, permitiendo que una
aguja Vicat de 1 mm de diámetro se asiente en la muestra. El tiempo inicial de fraguado es el
tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el momento en que la
penetración se mide o se calcula que es 25mm. El tiempo de penetración final, es el tiempo
transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el momento en que la aguja Vicat
no deja una impresión circular completa en la superficie de la pasta.
Material
 Cemento Portland
Equipo
 Aparato de Vicat.
 Masa de referencia y dispositivos de determinación de masa.
 Probetas graduadas.
 Placa plana no absorbente.
 Espátula
 Anillo cónico
Procedimiento
 Mezclar 650 gr de cemento con una cantidad de agua potable limpia, de preferencia
destilada, en cantidad necesaria para obtener pastas de consistencia normal.
 Con la pasta de cemento preparada, se formará rápidamente una masa esférica con las
manos enguantadas y se arroja 6 veces de una mano a la otra manteniéndolas
separadas unos 15 cm. Con la masa que permanece en la palma de la mano se llena
completamente por la base mayor del molde (aparato Vicat), el cual estará sujeto con la
otra mano, llenando el molde completamente. Se quitará con la mano el exceso en la
base mayor. Colocar el molde tronco-cónico con el extremo mayor sobre una base plana.
Usar una espátula para nivelar constantemente y se obtenga una nivelación completa.
 Determinar el tiempo de fraguado, preparando el equipo para realizar medidas con una
frecuencia no menor de 10 min. Colocar el molde del espécimen en el aparato de Vicat e
iniciar las determinaciones.
PROTOCOLO
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRÁULICO (MÉTODO DE VICAT)
TFCH-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
CONSISTENCIA DE
TIPO DE CEMENTO: PASTA:
AGUA DESTILADA: SI NO FECHA DE ENSAYO:
TEMPERATURA RESPONSABLE:
AMBIENTAL: REVISADO POR:
PENETRACIÓN (mm)
TIEMPO (min)
Cemento 1 Cemento 2
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
TIEMPO DE
PENETRACIÓN FRAGUADO
FRAGUADO
(mm) (min)
INICIAL 25
FINAL 0
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO
ENSAYO:
(CUBOS DE 50.8 mm)
RESUMEN
Se aplica para determinar la resistencia a la compresión de cementos Portland y otros morteros y

los resultados pueden ser usados para verificar el cumplimiento de requisitos. Se debe tener
cuidado de utiliza los resultados de este método para predecir la resistencia de concreto.
Material
 Cemento Portland.
Equipo
 Balanza con capacidad de 2000 gr y  Moldes
sensibilidad de 2 gr.  Mezcladora.
 Tamices  Compactador.
 Probetas  Badilejo
 Tanque de curado  Prensa hidráulica
Procedimiento
 Composición del mortero. Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la
mezcla para seis cubos, serán de 500 gr de cemento, 2035 gr de arena y 359 ml de
agua. La mezcla será hecha en una mezcladora con un movimiento fuerte y amasando
en una mano enguantada.
 Se inicia el llenado de los moldes colocando una capa de aproximadamente 1” de
espesor y se apisona con 32 golpes, alternando los golpes entre los moldes. Se llenan
los moldes con una segunda capa y se realiza el mismo procedimiento.
 Al terminar la operación de llenado, se colocarán los moldes en el tanque de curado 20 o
24 horas, con la cara superior expuesta al aire húmedo pero protegidos contra la caída
de gotas.
 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan del tanque de curado
cubriéndolos con una paño húmedo, mientras se van pasando a la prensa hidráulica. Los
cubos deberán ser ensayados dentro de las siguientes tolerancias de tiempo:
24 horas ± ½ hora, 3 días ± 1 hora, 7 días ± 3 horas y a los 28 días ± 12horas. Los cubos
deberán secarse y dejarse limpios de arena suelta o incrustaciones, en las caras que van
a estar en contacto con los bloques de la prensa hidráulica.
PROTOCOLO
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRÁULICO (CUBOS 50.8mm)
CMCH-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
ID. MORTERO (espécimen): ANCHO CARA PROM. (cm):

FECHA DE ELABORACIÓN: LARGO CARA PROM. (cm):
FECHA DE ENSAYO: ÁREA CARA PROM. (cm 2):
EDAD DEL MORTERO: RESPONSABLE:
N° DE ESPECÍMENES: REVISADO POR:
Carga σ
N° Deformación є𝑢
(Kg-f) (kg/��2)
1 0
2 500
3 1000
4 1500
5 2000
6 2500
7 3000
8 3500
9 4000
10 4500
11 5000
12 5500
13 6000
14 6500
15 7000
16 7500
17 8000
18 8500
19 9000
20 9500
21 10000
22 10500
23 11000
24 11500
25 12000
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO DE LE CHATELIER)
RESUMEN
La principal utilidad que tiene el peso específico del cemento está relacionada con el diseño y
control de mezclas de concreto. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un
volumen dado de material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa
misma temperatura.
Material
 Cemento Portland.  Kerosene o nafta
Equipo
 Frasco patrón de Le Chatelier  Termómetro de 0.2 °C de precisión.
 Balanza de 0.01 gr de precisión  Espátula
 Aparato para baño de agua a  Embudo
temperatura constante
Procedimiento
 Lavar el frasco Le Chatelier y secar su interior (libre de residuos y humedad).

 Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y 1 ml (se recomienda llenar hasta la
marca de 0 ml), con cualquiera de los dos líquidos especificados (Material). Secar el
cuello del frasco si es necesario.
 Sumergir el frasco en Baño María a temperatura ambiente hasta que no existan
diferencias mayores de 0.2 °C entre la temperatura del líquido dentro del frasco y la
temperatura del líquido exterior a éste. Debido a que cuando se desprendan las burbujas
de aire el líquido dentro del frasco disminuirá, llenar éste con una pipeta entre las marcas
de 0 y 1 ml (se recomienda mantener la medida en cero). Anotar en la hoja de reporte el
volumen de líquido dentro del frasco y la temperatura de ensayo (temperatura ambiente).
 Pesar una cantidad de cemento de 64 ± 0.05 g y depositarla en el frasco, mediante la
ayuda de un embudo para evitar salpicaduras y la adherencia en el frasco.
 Colocar el tapón en el frasco y hacer girar, de tal manera de liberar de aire el cemento
hasta que ya no exista escape de burbujas hacia la superficie.
 Volver a colocar en baño María y controlar la temperatura. Medir el volumen y anotarlo.
 Retirar el cemento, colocando la boca del frasco hacia abajo y si en caso quedan
residuos de cemento adherido al frasco, enjuagar con ácido clorhídrico.
PROTOCOLO
PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO
HIDRÁULICO (FRASCO DE LE CHATELIER)
PECH-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
TIPO DE CEMENTO: MUESTRA N°:

KEROSENE N° DE FRASCO
LÍQUIDO UTILIZADO:
NAFTA RESPONSABLE:
PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO DE LE CHATELIER)
A Peso de cemento utilizado (gr) gr
B Volumen Inicial (cm3) cm3
C Volumen Final (cm3) cm3
Volumen Desplazado,
D cm3
D=C–B
Peso Específico del Cemento Hidráulico (gr/cm3)
E gr/cm3
E = A/ D
F Peso Específico del agua a 4°C gr/cm3 1.00 1.00 1.00

Peso Específico Relativo del Cemento
G -
G=E/F
H Temperatura del Ensayo (°C) °C
Peso Específico Promedio del Cemento (gr/cm3)

I I = (E1 + E2 + … + En) / n gr/cm3
RANGO ACEPTABLE DEL PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO
TIPO DE CEMENTO PESO ESPECÍFICO

CEMENTO NORMAL 3.10 gr/cm3 – 3.15 gr/cm3
CEMENTO ADICIONADO 3.00 gr/cm3 – 3.10 gr/cm3
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILÍNDRICOS
RESUMEN
Este ensayo tiene por finalidad determinar la resistencia a la compresión de testigos cilíndricos
de concreto, para concretos con pesos unitarios superiores a 800 kg/m 3. Los resultados de este
ensayo son usados como una referencia para el control de calidad del concreto, proporciones,
mezclado y operaciones de colocación; determinación del cumplimiento con las especificaciones;
control para la evaluación de la efectividad de los aditivos; y usos similares.
Material
 Probetas cilíndricas de concreto con f´c determinado.
Equipo
 Stand y prensa hidráulica digital.
Alcances
 Los ensayos a compresión de probetas se realizarán tan pronto como sea práctico luego
de retirarlos del tanque de curado. Los cilindros serán ensayados en condición de
humedad.
 Todos los cilindros serán protegidos serán ensayados dentro del tiempo permisible de
tolerancias, como se determina:
Edad de Ensayo Tolerancia permisible
24 h ± 0.5 h
3d ±2h
7d ±6h
28 d ± 20 h
Procedimiento
 Colocar el bloque de rotura inferior, sobre el cabezal de la prensa hidráulica. Limpiar las
caras de contacto de los bloques superior e inferior y las de la probeta de ensayo,
colocar el cilindro sobre el bloque inferior de rotura. Alinear cuidadosamente los ejes de
la probeta con el centro de empuje de la rótula del bloque asentado.
 Verificar que el indicar de carga se encuentre en cero.
 Aplicar la carga continuamente y sin detenimiento.
 Registrar las deformaciones registradas en el deformímetro (cada 1000 kg de carga),
hasta llegar a la carga de rotura y registrar además la carga máxima alcanzada por el
espécimen en el ensayo.
PROTOCOLO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
TESTIGOS CILÍNDRICOS
RCTC-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
ID. PROBETA: DIAMETRO PROBETA (cm):

FECHA DE ELABORACIÓN: ÁREA (cm2):
FECHA DE ENSAYO: RESPONSABLE:
EDAD DE LA PROBETA: REVISADO POR:
Carga σ Carga σ
N° Deformación є𝑢 є𝑢
(Kg) (kg/��2) N°
(Kg)
Deformación
(kg/��2)
1 43 42000
2 44 43000
3 45 44000
4 46 45000
5 47 46000
6 48 47000
7 49 48000
8 50 49000
9 51 50000
10 52 51000
11 53 52000
12 54 53000
13 55 54000
14 56 55000
15 57 56000
16 58 58000
17 59 59000
18 60 60000
19 61 61000
20 62 62000
21 63 63000
22 64 64000
23 65 65000
24 66 66000
25 67 67000
26 68 68000
27 69 69000
28 70 70000
29 71 71000
30 72 72000
31 73 73000
32 74 74000
33 75 75000
34 76 76000
35 77 77000
36 78 78000
37 79 79000
38 80 80000
39 81 81000
40 82 82000
41 83 83000
42 84 84000
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
PROTOCOLO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
TESTIGOS CILÍNDRICOS
RCTC-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
ID. PROBETA: DIAMETRO PROBETA (cm):

FECHA DE ELABORACIÓN: ÁREA (cm2):
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)
RESUMEN
Este ensayo se aplica para determinar el asentamiento del concreto plástico de cemento
hidráulico. El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado con su
estado de fluidez.
Material
 Muestra de concreto fresco.
Equipo
 Molde (Cono de Abrams).  Varilla compactadora.
Procedimiento
 Humedecer el Cono de Abrams y colocarlo sobre una superficie horizontal rígida, plana,
húmeda y no absorbente. Sujetar firmemente con los pies y llenar con la muestra de
concreto en tres capas, cada una de un tercio del volumen del molde aproximadamente.
 Cada capa debe ser compactada con golpes de la varilla, distribuidos uniformemente
sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la
varilla dando aproximadamente la mitad de golpes cerca del perímetro y avanzando con
golpes verticales en forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo debe
compactarse en todo su espesor; las capas intermedia y superior en su espesor
respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente
inferior.
 Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de compactar. Si
al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe agregarse concreto adicional
para que en todo momento haya concreto sobre el molde. Después de que la última
capa ha sido compactada debe alisarse a ras la superficie del concreto. Inmediatamente
se retira el molde, se alza cuidadosamente en dirección vertical. El alzado del molde
debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos.
 La operación completa de ensayo debe hacerse sin interrupción en un tiempo máximo
de 2 minutos 30 segundos y debe hacerse a más tardar 5 minutos después de haberse
tomado la muestra.
 Inmediatamente después se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre la
altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del
espécimen.
PROTOCOLO
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
(SLUMP)
SLUMP-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
CANTIDAD DE MUESTRA (cm 3):

RESPONSABLE:
FECHA DE ENSAYO:
HORA DE MUESTRA:
REVISADO POR:
HORA DE ENSAYO:
DIMENSIONES DEL MOLDE
PROCESO DE ENSAYO CONSISTENCIA EN CONO
CAPAS N° DE GOLPES Consistencia Asentamiento (cm)

1 25 Seca 0–2
2 25 Plástica 3–5
3 25 Blanda 6–9
Fluida 10 – 15
Líquida ≥16
ASENTAMIENTO DEL C°
SLUMP (cm)
CONSISTENCIA
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:
GUÍA DE ENSAYO
ENSAYO: TRACCIÓN INDIRECTA DE CILINDROS ESTÁNDAR DE CONCRETO
RESUMEN
La resistencia a la tracción indirecta se utiliza en el diseño de miembros estructurales de

concreto de peso ligero, para evaluar la resistencia al corte proporcionado por el concreto y
determinar la longitud de desarrollo del acero de refuerzo.
Material
 Testigos cilíndricos de concreto.
Equipo
 Prensa hidráulica.
 Platina de apoyo suplementaria.
 Listones de apoyo, espesor 1/8” y 1” de ancho.
Procedimiento
 Dibujar diámetros sobre cada extremo del espécimen, utilizando un aparato adecuado,
que permita asegurar que se encuentran en el mismo plano axial.
 Determinar el diámetro con aproximación de 1.0 mm mediante el promedio de tres
medidas realizadas una cerca a cada extremo y una en el centro del testigo cilíndrico. La
longitud se determina con aproximación de 1.0 mm, mediante el promedio de dos
medidas.
 Colocar un listón de apoyo a lo largo del centro de la placa inferior. Se coloca el testigo
cilíndrico sobre el listón, de tal manera que el punto de tangencia de las dos bases esté
concentrado sobre la lámina de apoyo. Se coloca el segundo listón longitudinalmente
sobre el testigo, centrándolo en forma similar al anterior. También se puede centrar el
espécimen las marcas dibujadas, colocando el listón, se alinea el testigo cilíndrico de
forma que una de las líneas marcadas quede centrada y vertical; el otro listón se coloca
de forma que el punto de tangencia coincida con el otro extremo del diámetro vertical.
 Se aplica carga en forma continua evitando el impacto a velocidad constante hasta llegar
a la rotura del testigo cilíndrico.
 Se registra la carga de la máquina en el momento de rotura, lo mismo que el tipo de
rotura y apariencia del concreto.
PROTOCOLO
TRACCIÓN INDIRECTA DE CILINDROS
ESTÁNDAR DE CONCRETO
TICC-LC-UPNC: …………..
PROYECTO
ID PROBETA DIÁMETRO PROBETA (cm):

FECHA DE ELABORACIÓN LONGITUD
DEL CONCRETO: DE PROBETA (cm):
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA DEL CONCRETO
RESISTENCIA A LA
ESPÉCIMEN CARGA MÁXIMA TRACCIÓN INDIRECTA TIPO DE
N° (kg) (kg/cm2) FRACTURA
10
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA DEL CONCRETO:
𝟐∗𝑷
𝑻=
𝝅∗𝑳∗𝑫
T: resistencia a la tracción indirecta del concreto
P: carga máxima aplicada indicada por la prensa hidráulica.
L: longitud de la probeta en cm.
D: diámetro de la probeta en cm.
OBSERVACIONES:

FECHA FECHA: FECHA:

Protocolos y Formatos para Ensayos Upsp

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Protocolos y Formatos para Ensayos Upsp

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LABORATORIO DE CONCRETO – UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

ENSAYO: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N° 200

NORMA: MTC E202 – ASTM C117 – NTP 400.018

 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Tamices N° 16 (1.18 mm) y N° 200 (75 μm)

CANTERA: TAMAÑO DE MUESTRA:

MUESTRA MÍNIMA REQUERIDA SEGÚN TAMAÑO DE AGREGADO

Peso mínimo aproximado de la

4.75 mm N° 4 o menos 300

9.5 mm 3/8” 1000

19.00 mm 3/4” 2500

37.5 mm 1 ½” o mayor 5000

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

B Peso de la muestra lavada y seca gr

Material que pasa el tamiz N° 200

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

ENSAYO: PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS

NORMA: MTC E203 – ASTM C29 – NTP 400.017

 Método del Apisonado (T.M.N menor a 1 ½”) – Peso Unitario Compactado

CANTERA: TIPO DE CANTERA:

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

A Peso del Molde + AF Compactado

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO

A Peso del Molde + AG Compactado

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

NORMA: MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012

 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Máximo tamaño nominal con Peso mínimo de la muestra de

ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

NORMA: MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012

 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

CANTERA: RETENIDO N° 4 (gr):

TAMIZ PESO % QUE PASA

TAMIZ PESO % QUE PASA

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

CANTERA: RETENIDO N° 4 (gr):

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

ENSAYO: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS

NORMA: MTC E205 – ASTM C128 – NTP 400.022

 Se coloca el material en un recipiente y se cubre con agua, se deja reposar durante 24

CANTERA: TIPO DE CANTERA:

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS

ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO

A Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo (Psss) gr

B Peso del frasco + agua hasta marca de 500ml gr

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS

NORMA: MTC E206 – ASTM C127 – NTP 400.021

 Material retenido en la malla N° 4 y lavado para remover el polvo e impurezas

Tamaño máximo nominal Peso mínimo de la muestra de

 Balanza sensible a 0.5gr y con capacidad de 5000 gr o más.

ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS

NORMA: MTC E206 – ASTM C127 – NTP 400.021