LEMA STALYN, GUERRA SKARLET

Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I

1 Tema

DIFUSIÓN: CEMENTACIÓN EN ACEROS

2 Objetivos
-Familiarizar al estudiante sobre las aplicaciones de los fenómenos de difusión en metales.
-Comprender la relación entre las variables de tratamiento térmico y la profundidad de cementado.

-Determinar la variación de propiedades mecánicas producto del cementado de un acero de bajo

carbono.

3 Resultados obtenidos

Acero de bajo carbono cementado

Zona analizada: borde Zona analizada: centro Zona analizada: Transición
Micrografı́a: Micrografı́a: Micrografı́a:

Descripción:
Descripción: Descripción:
Se forma una matriz donde se
Es una matriz ferrı́tica perlita, Tenemos granos de perlita
tiene ferrita en los bordes de
donde se puede observar (nucleo, obscura), rodeados
grano y en el centro (núcleo),
granos de perlita (claros) de granos de ferrita, tomando
hay perlita (ferrita y cemento)
rodeando a la ferrita, este tipo los granos de perlita mayor
al aumentar su magnificación
de formación depende de la tamaño y la vez los granos
se puede ver los bordes de
velocidad de enfriamiento que de ferrita se vuelven más
grano, con lı́neas marcadas
tenga el proceso. pequeños.
entre los granos.
Reactivo: vilela Reactivo: vilela Reactivo: vilela
Aumento: 100x Aumento: 100x Aumento: 100x

1
 LEMA STALYN, GUERRA SKARLET
Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

Tabla de micro durezas a lo largo del radio de la muestra y de las profundidades de cementado
medidas.

Cuadro 1: Valores Obtenidos

Diámtro eje 17.15 [mm]
Dureza Profundidad
no.
Carga 100 gramos] Dist [um]
Escala Rockwell
no. Tiempo de aplicación de carga 20 [s] 1 530,726
[HV] Medición Escala [mm] 2 432,954
1 95.7 51.3 HBR 2.1 3 446,269
2 119 67.4 HBR 5.1 4 472,226
3 129.4 72.2 HBR 6.2 5 473,024
4 174 87.5 HBR 7.9 Prom 471,040
5 126.1 23.5 HRC 8.2 Desv 52,76

4 Datos Calculados

Acero SAE 1020

Zona analizada: borde Zona analizada: centro Zona analizada: Transición
Micrografı́a: Micrografı́a: Micrografı́a:

Descripción:
Posee una microestructura
de perlita con cementita,
con un grano grueso
Descripción:
Es una matriz ferrı́tica, donde
se puede observar granos de
perlita (área clara) rodeando
a la ferrita (área oscura), los
granos de ferrita son
alargados, lo que muestra el
tipo de aleación.
Descripción:
Tenemos granos de perlita
(área oscura), rodeados
de granos de ferrita (claros),
siendo los granos de perlita
en mayor cantidad.

Reactivo: Nital 3 % Reactivo: Nital 3 % Reactivo: Nital 3 %

Aumento: 400x Aumento: 100x Aumento: 400x
Tiempo de cementación: 8h
Temperatura del proceso: 900 C
Tratamiento: cementado

2
 LEMA STALYN, GUERRA SKARLET
Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

Figura 1: Perfil de dureza radial

Cuadro 2: Datos Calculados

Promedio 496,179
Desviacion estandar 52.76
Porcentaje de incremento 61.11 %

Cuadro 3: Perfil de Durezas

Diámetro eje 19 [mm] Carga: 300 [g] Tiempo [20s]
Dureza Diagonal
no. Distancia [mm]
[HV] [mm]
1 319.9 41.7 0.1
2 323 42.5 0.25
3 29.7 43.3 0.4
4 271.1 45.3 0.55
5 226.1 49.6 0.7
6 179.3 55.7 0.85
7 160.9 58.8 1
8 162.6 58.5 1.15
9 153 60.3 1.3

3
 LEMA STALYN, GUERRA SKARLET
Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

Figura 2: Perfil de Dureza

5 Consultas

Ventajas Desventajas
Una ventaja de la cementación es el endurecimiento de
la superficie debido a que introduce carbono, pero sin
modificación del núcleo, lo que la da la durabilidad y la
Después de una cementación siempre
fragilidad a la vez, entonces el núcleo como la superficie
se necesita templado y revenido, debido
terminan con propiedades diferentes, y en el
a que el enfriamiento es lento.
temple-revenido, en cambio con el templado se obtuvo
propiedades en todo el material lo que fragiliza el núcleo
también y con el recubrimiento se fragiliza el material.
La profundidad de la certeza dependerá del tiempo que
realicemos el tratamiento, la profundidad de resistencia, El tiempo de trabajo en la cementación
mientras que el tiempo y las propiedades cambian en es mucho más largo que el templo, el
todo el material (teniendo un tiempo un material vendaje y el recubrimiento superficial.
quebradizo y duro).
Existe una gran variedad de cementación para diferentes
materiales, y también después de la cementación, La cementación solo da dureza superficial
se puede recurrir a diferentes tratamientos adicionales, más no resistencia a la corrosión ya la
contrario al templo que siempre necesita un vencimiento oxidación como los tratamientos superficiales.
después del proceso.

Los aceros que son sometidos a proceso termoquı́mico como la cementación, generalmente tienen
un contenido de 0.25(Por ciento) en peso de carbono máximo, y diferentes contenidos de elementos
de aleación, uno de estos elementos es el acero AISI/SAE 8620 con un porcentaje de pedo en carbono

4
 LEMA STALYN, GUERRA SKARLET
Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

entre 0.18 – 0.23 (Por ciento)[1]

Figura 3: Metalografia de Acero AISI/SAE 8620 cementado

Cuadro 4: Composicion quimica del acero SAE 8620, medida por medio del analisis quimico[2]
% % % % % % %
C Mn Si Ni Cr Mo Fe
0.232 0.817 0.293 0.391 0.436 0.160 Equilibrar

Cuadro 5: Dimenciones de probeta [1]

Acero AISI / SAE Diámetro en milı́metros Longitud en milimetros
826 23.8 150

Cuadro 6: Variables del proceso[1]

Tratamiento Temp oC tiem (min) %C Temp Aceite
930 60 1
Cementación 930 60 0.9
45
930 120 0.8
templo 800 60 0.5
Revenido 180 120

Figura 4: Durezas de la probeta [1]

5
 LEMA STALYN, GUERRA SKARLET
Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

6 Análisis de Resultados
-El valor de las durezas tomadas en clases se relaciona con el acero investigado, claramente con
la tabla de durezas del acero SAE 1022 y la del acero observado en clases, se puede notar que entre
menor distancia de medida mayor es la dureza, y que la mayorı́a de los aceros cementados tienen un
cierto rango de durezas que los caracteriza.

- Con el perfil de durezas de los dos aceros se puede decir que la dureza va disminuyendo con la
profundidad ya que nos muestra un decrecimiento a mayor distancia, además podemos decir que la
cementación es un proceso de difusión que depende tanto del tiempo, del material, de la concentra-
ción y sobre todo de la temperatura del proceso lo cual cambia sus propiedades(dureza).
-Se puedo observar que en las micro estructuras de los dos casos la formación de perlita en el bor-
de aumenta considerablemente y se ve rodeada escasamente por ferrita obteniendo un endurecimiento
en la superficie del material debido a este incremento de carbono en la micro estructura de acero con
bajo contenido de carbono tratado térmicamente, mientras que cada vez que nos acerquemos al núcleo
la cantidad de perlita va disminuyendo y aumentando de ferrita consiguiendo mas tenacidad en el cen-
tro, obteniendo un material duro en la superficie y tener en el núcleo.

7 Conclusiones y Recomendaciones.
-Conclusiones
-Lema Stalyn
-El proceso de cementado es muy utilizado en aceros de bajo contenido de carbono para endurecer
la superficie del material, al aportar cierta cantidad de carbono e incrementando su temperatura se
consigue disminuir el tamaño de ferrita y aumentando el tamaño de perlita en el borde del material
cilı́ndrico, consiguiendo ası́ una superficie mas dura.

-Con el proceso de cementado y templado se busca obtener una buena dureza superficial y gran
tenacidad en el núcleo, especialmente los aceros de bajo contenido de carbono al atravesar estos
procesos térmicos son utilizados para la fabricación de piezas estructurales, maquinaria de media re-
sistencia y muy útiles para funcionar en elementos que son sometidos constantemente al desgaste. Sin
embargo, estos materiales pueden incrementar su dureza con la aplicación de recubrimientos

- Guerra Skarlet
- En los materiales con cementado y atacados quı́micamente es posible apreciar tres zonas la de borde,
centro y transición lo cual nos permite también saber como está cambiando el material en diferentes
zonas, además es importante ver que dependiendo su profundidad la dureza va a cambiar en este caso,
como se habla de una cementación existe mayor dureza en la superficie debido a la introducción de
carbono y finalmente la formación en mayor cantidad de perlita.
-Debido a que el proceso de cementación es la introducción de carbono a cierta profundidad se
puede concluir que no es posible el proceso para materiales demasiado delgados los cuales no cuenten
con el espesor suficiente.

-Recomendaciones
- Lema Stalyn
-Tener muy presente que parte de la probeta estamos analizando para no confundir la cantidad de
perlita que se encuentra en cierta zona, evitando interpretar erróneamente endurecimiento en zonas
diferentes a la que observamos.

6
 LEMA STALYN, GUERRA SKARLET
Informe: 8
Grupo Laboratorio: 6B
Grupo materia:GR6

-Es muy importante aplicar un reactivo de ataque quı́mico en la probeta para poder apreciar una
imagen clara y bien definida con los granos de ferrita y perlita en toda la superficie de la probeta,
evitando ası́ confusiones por imágenes poco definidas
- Guerra Skarlet
Tener conocimientos previos para entender las micrografı́as a la hora de observarlas, ya que cada fase
tiene distintas posiciones de granos y transformaciones en el carbono.

8 BIBLIOGRAFÍA
[1] Ortiz, A. and Lopez, C. (2012). Dureza efectiva de una capa cementada en una atmosfera en-
dotermica a partir de metano, en aceros de bajo carbono.. Investigación. Universidad Tecnologica de
Pereira.

[2] Varas, D., Fabio, F. and Marulanda, D. (2016). Deposicion de Carburo de Niobio por la Tec-
nica de Deposicion/Difusion Termorreactiva (TRD) en Aceros de Bajo Carbono. Grupo Ciencia e
Ingenieria de Materiales (CIM). Universidad Antonio Narino.
[ 3] ASM International. Metals Handbook 9th edition, vol. 4 pp. 30 34.