FACULTAD DE INGENIERIA – UNA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

PRACTICA DE LABORATORIO Nº 7/C

Apellido y Nombre:………………………………………………………………………….

Fecha de la práctica:…………………………Fecha de entrega:……………………….

Fecha aprobado:…………………………

ENSAYOS DE CEMENTOS – Resistencias Mecánicas

GUIA Nº 007/C

1- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta guía describe un método para la determinación de las resistencias mecánicas a

compresión y flexión del mortero de cemento y es aplicable a todos los tipos de cementos
incluidos en la N.P. N° 70.

2- FUNDAMENTO DEL ENSAYO

El método comprende la determinación de las resistencias a compresión y opcionalmente a

flexión de probetas prismáticas, de dimensiones 40 mm x 40 mm x 160 mm. Las probetas se
fabrican con un mortero plástico, compuesto de una parte de cemento y tres partes de arena
normalizada, en masa y con una relación agua cemento de 0,50. A la edad requerida, las
probetas se retiran de su medio de conservación, se rompen en dos mitades a flexión y cada
mitad se somete al ensayo de resistencia a compresión.

3- EXIGENCIAS GENERALES

3.1. Laboratorio

El laboratorio en el que se preparan y ensayan los cuerpos de pruebas debe mantenerse a

una temperatura de 20  2 °C y una humedad relativa no inferior al 50%.

3.2. Aparatos

3.2.1. Balanza. Con precisión de 1 gr.

3.2.2. Cámara húmeda. Para la conservación de las probetas en el molde, se mantendrá a
una temperatura de 20 ± 1 °C y una humedad relativa no menor de 90%. La temperatura del
agua en los recipientes de conservación será de 20 ± 1 °C. La temperatura y la humedad
relativa del aire en el laboratorio y la temperatura del agua en los recipientes de
conservación, se anotarán al menos una vez al día. La temperatura y la humedad relativa de
la cámara, se registrarán al menos cada 4 horas.
3.2.3. Amasadora. Que consta esencialmente de:
a) Un recipiente de acero inoxidable de capacidad aproximada de 5 litros (fig. 6) y
equipado de forma que pueda ser fijado firmemente al bastidor de la amasadora
durante el amasado y que la altura del recipiente con relación a la pala pueda ser
ajustada y mantenida con precisión.
b) Una pala de acero inoxidable, de la forma, medidas y tolerancias indicadas en la
figura, accionada por un motor eléctrico de velocidades controladas, con
movimiento de rotación sobre su propio eje, y con movimiento planetario
alrededor del eje del recipiente. Los sentidos de rotación son opuestos y debe
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tener dos velocidades, una lenta y otra rápida. La holgura entre la pala y el
recipiente debe comprobarse todos los meses y utilizarse medidores sencillos de
tolerancias.

Velocidades de la pala mezcladora

Rotación Movimiento planetario

Velocidad
r.p.m. r.p.m.
Lenta 140  5 62  5
Rápida 285  10 125  10

3.2.4. Moldes. El molde dispondrá de tres compartimentos horizontales, de forma que se

puedan preparar simultáneamente tres probetas prismáticas de 40 mm x 40 mm de sección
transversal y 160 mm de longitud. Deberá ser de acero, con un espesor de pared, como
mínimo, de 10 mm. Debe estar construido de manera que se facilite el desmoldado de la
probeta sin dañarla. Cada molde debe ir provisto de su correspondiente placa base, de
acero mecanizado o hierro fundido. El conjunto del molde, ensamblado, debe mantenerse
rígidamente unido y fijado a la base. El ensamblado, debe ser tal que no permita que se
produzcan distorsiones o falta de estanqueidad. La placa base debe asegurar un contacto
adecuado con la mesa compactadora y se lo suficientemente rígida para evitar las
vibraciones secundarias. Las piezas del molde estarán provistas de marcas de
identificación, para facilitar su montaje. El molde montado cumplirá con las siguientes
especificaciones:
a) Las dimensiones internas y las tolerancias de cada compartimento, basadas en 4
medidas, simétricamente repartidas serán las siguientes:
Longitud: 160,0  0,8 mm
Anchura: 40,0  0,2 mm
Profundidad: 40,1  0,1 mm
b) La tolerancia de planicidad sobre la totalidad de cada cara interna será de 0,03
mm.
c) La tolerancia de perpendicularidad de cada cara interna con relación a la
superficie del fondo del molde y la cara interna adyacente, como planos de
referencia, será de 0,2 mm.
d) La textura superficial de cada una de las caras interiores, no será de una
rugosidad mayor de N 8 (ISO 1302).
Los moldes deberán ser reemplazados cuando se exceda cualquiera de las tolerancias
especificadas. Al montar un molde limpio, utilícese para impregnar las juntas exteriores un
producto de sellado adecuado. Se debe aplicar una capa fina de aceite de desmoldado a las
caras internas del molde.
3.2.5. Tolva metálica. Para facilitar el llenado del molde, se utilizará una tolva metálica, bien
ajustada, de paredes verticales de 20 mm a 40 mm de altura. Las paredes de la tolva no
sobrepasarán las interiores del molde en más de 1 mm. Las paredes exteriores de la tolva
estarán provistas de medios de fijación, para asegurar una posición correcta sobre el molde.
3.2.6. Espátulas y regla metálica. Para extender y enrasar el mortero, se utilizarán dos
espátulas y una regla metálica.
3.2.7. Compactadora. La compactadora debe cumplir con las siguientes condiciones:
Se compone esencialmente de una mesa rectangular unida rígidamente por dos brazos
ligeros a un eje de rotación, que dista 800 mm del centro de la mesa. La mesa debe estar
provista en el centro de su cara inferior de un martinete de superficie redondeada. Debajo
del martinete debe existir un pequeño yunque, cuya cara superior es plana. En posición de
reposo la perpendicular común que pasa por el punto de contacto del martinete y yunque,
debe ser vertical. Cuando el martinete reposa sobre el yunque, la cara superior de la mesa
debe estar en posición horizontal, de forma que el nivel de cualquiera de las cuatro esquinas
no se desvíe del nivel medio en más de 1 mm. La mesa tendrá la cara superior mecanizada
y las dimensiones serán iguales o mayores que las de la placa base del molde. La masa
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compuesta de la mesa, incluidos brazos, molde vacío, tolva y sistema de fijación, será de
20,0  0,5 kg. Los brazos que unen la mesa al eje de rotación deben ser rígidos y
construidos de tubo redondo, de un diámetro exterior comprendido entre 17 y 22 mm. La
masa total de los dos brazos, incluyendo cualquier rigidizador intermedio, será de 2,25 
0,25 kg. Los rodamientos del eje serán de bolas o rodillos y estarán protegidos del polvo y
de la arena. El desplazamiento horizontal del centro de la mesa, debido a la holgura del eje,
no excederá de 1 mm. La curvatura de la cara del martinete será, aproximadamente, de 0,01
mm-1.
Durante el funcionamiento, la mesa es levantada por una leva que la permite caer
libremente desde una altura de 15,0  0,3 mm, entre el martinete y el yunque. Un motor
eléctrico de 250 w aproximadamente, a través de un reductor de velocidad, accionará la leva
a una velocidad uniforme de una revolución por segundo. Un dispositivo de control y un
contador, asegurarán que un periodo de compactación estará compuesto exactamente de
sesenta golpes. La posición del molde sobre la mesa será tal que el eje longitudinal de los
compartimentos, esté en línea con la dirección de los brazos y perpendicular al eje de
rotación de la leva. Se deben prever marcas adecuadas para facilitar la colocación del
molde, de tal manera que el centro del compartimento central esté en la vertical del punto de
impacto.
La compactadora estará firmemente montada sobre un bloque de hormigón de unos 600 kg
de masa y un volumen aproximado de 0,25 m 3, y unas dimensiones que den una adecuada
altura de trabajo. La base de la compactadora debe nivelarse y fijarse al hormigón por
pernos de anclaje, interponiendo entre la compactadora y el hormigón una capa delgada de
mortero, que asegure un contacto total sin vibraciones. Ver fig. 4.
3.2.8. Máquina de ensayo de resistencias a flexión. La máquina de ensayo para la
determinación de la resistencia a flexión será capaz de aplicar cargas de hasta 10 kN (1020
kg), con una precisión de 1% de la carga registrada en las 4/5 partes superiores de la escala
utilizada, y con una velocidad de carga de 50  10 N/seg (5  1 kg/seg). La máquina estará
provista de un dispositivo de flexión consistente en dos rodillos de apoyo en acero de 10,0 
0,5 mm de diámetro, distantes uno de otro 100,0  0,5 mm, y un tercer rodillo de carga de
acero del mismo diámetro que los anteriores y equidistante de los otros dos. La longitud “a”
de estos rodillos estará comprendida entre 45 y 50 mm. El dispositivo de carga se muestra
en la figura 5. Los tres planos verticales que pasan por los ejes de los tres rodillos, deberán
ser paralelos y permanecer paralelos durante el ensayo, equidistantes y perpendiculares a la
dirección de la probeta.
3.2.9. Máquina de ensayo de resistencias a compresión. La máquina de ensayo para la
determinación de la resistencia a compresión tendrá una capacidad adecuada al ensayo.
Tendrá una velocidad de carga de 2400  200 N/seg (245  20 kg/seg). Estará provista de
un dispositivo indicador construido de forma que el valor indicado en el momento de la rotura
de la probeta, permanezca indicado después de que la máquina de ensayo haya sido
descargada. La resultante de las fuerzas deberá pasar por el centro de la probeta.
Alternativamente pueden usarse dos placas auxiliares de acero duro, de 10 mm de espesor
como mínimo. Se tomarán precauciones para centrar las placas auxiliares con relación al eje
del sistema de carga con una precisión de  0,5 mm. Cuando el diámetro de la rótula es
mayor a 120 mm, se utilizará el dispositivo de compresión. Éste se colocará entre los platos
de la máquina, para transmitir la carga de la máquina a las superficies de compresión de la
probeta de mortero.

3.3. Materiales

3.3.1. Arena. Será utilizada arena normal que deberá cumplir con la composición
granulométrica y contenido de humedad especificados. Será arena natural, silícea,
preferentemente de granos redondeados, y cuyo contenido en sílice sea al menos del 98%.
El contenido de humedad será inferior a 0,2%, determinado como la pérdida de masa de
una muestra representativa de arena, después de 2 horas de secado entre 105 y 110 °C y
expresado como un porcentaje de masa de la muestra seca.
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3.3.2. Cemento. Si van a transcurrir más de 24 horas entre la toma de muestra y los
ensayos, el cemento se conservará en recipientes completamente llenos y herméticos,
fabricados con material que no reaccione con el cemento.
3.3.3. Agua. Para los ensayos de referencia se utilizará agua destilada. Para los otros
ensayos se puede utilizar agua potable.

4- PROCEDIMIENTO

4.1. Preparación del mortero

La composición, en masa, del mortero será: una parte de cemento, tres partes de arena
normal y media parte de agua (relación agua/cemento 0,50).
Cada amasada para tres probetas estará compuesta de 450  2 g de cemento, 1350  5 g
de arena normal y 225  1 g de agua. El cemento, la arena y los aparatos estarán a la
temperatura del laboratorio. Una vez pesados todos lo componentes, con la amasadora en
la posición de trabajo y utilizando la amasadora, se sigue la siguiente secuencia.

- Verter el agua dentro del recipiente y añadir el cemento.

- Inmediatamente arrancar la amasadora a velocidad lenta y, después de 30
segundos, introducir regularmente toda la arena durante los 30 segundos
siguientes. Cuando se utiliza arena clasificada por tamaños, añadir la cantidad
precisa de cada tamaño sucesivamente, empezando por la más gruesa.
- Poner la amasadora a la velocidad rápida y continuar el amasado durante otros
30 segundos.
- Parar la amasadora durante 1 min 30 seg. En los primeros 15 seg, quitar, por
medio de una espátula de goma todo el mortero adherido fuera de la zona de
amasado y volverlo a la mezcla.
- Continuar el amasado a la velocidad rápida durante 60 seg. La duración de los
distintos tiempos de amasado, se debe cumplir con una precisión de  1 seg.

4.2. Preparación de las probetas

Las probetas serán enmoldadas inmediatamente después de la preparación del mortero.

Con el molde y la tolva firmemente unidos a la compactadora

- Introducir directamente en la cubeta de amasadora, en una o varias veces, con

una cuchara adecuada, la primera de las dos capas de mortero (cada una de
aproximadamente 300 g) en cada compartimento del molde.
- Extender la capa uniformemente, utilizando la espátula mayor, mantenida
verticalmente y con sus ensanchamientos en contacto con el borde superior de la
tolva, pasándola a lo largo de cada compartimento del molde, una vez hacia
delante y otra hacia atrás.
- A continuación se compacta la primera capa de mortero con sesenta golpes.
- Se introduce la segunda capa de mortero, se iguala con la espátula pequeña y se
compacta la capa con otros sesenta golpes.
- Retirar con precaución el molde de la mesa de sacudidas y separar la tolva.
- Inmediatamente quitar el exceso de mortero, con la regla plana, manteniéndola
casi vertical, con lentos movimientos transversales de sierra, una vez en cada
dirección.
- Alisar la superficie de las probetas utilizando la misma regla mantenida casi
horizontal. Quitar con un trapo el mortero que quede en el perímetro del molde
como consecuencia del enrasado.
- Etiquetar y marcar los moldes para identificar las probetas y su posición relativa
sobre la compactadora.
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4.3. Curado de las probetas

- Colocar sobre el molde una lámina de vidrio de 210 mm x 185 mm y 6 mm de

espesor. Se puede utilizar una chapa de acero inoxidable o de otro material
impermeable de medidas similares.
- Sin pérdida de tiempo, colocar cada molde cubierto, convenientemente
identificado, sobre una base horizontal, en la cámara húmeda. Los moldes no se
apilarán uno sobre otro. Cada molde se sacará de la cámara húmeda a la hora
prevista para el desmoldado.
- Llevar a cabo el desmoldado con las debidas precauciones. Se pueden utilizar
para el desmoldado, martillos de goma o plástico, o utensilios especiales. Para
los ensayos a 24 horas, el desmoldado se realizará, como máximo, 20 minutos
antes del ensayo. Para los ensayos a edades superiores a 24 horas, el
desmoldado se realizará entre 20 y 24 horas después del enmoldado. Las
probetas seleccionadas para curado en agua, deben marcarse adecuadamente
para su identificación posterior, por ejemplo, con lápiz o tinta resistente al agua.
- Sumergir rápidamente las probetas marcadas, colocadas horizontal o
verticalmente en agua a 20  1 °C, en depósitos adecuados. Si el
almacenamiento es horizontal, se deben mantener verticales las caras que en el
molde eran verticales y la superficie enrasada hacia arriba.
- Colocar las probetas sobre emparrillados no corroibles, en depósitos adecuados
y mantenerlas separadas unas de otras, de forma que el agua tenga libre acceso
a las seis caras de la probeta. En ningún momento durante la conservación, la
separación entre probetas y la lámina de agua sobre la cara superior de las
mismas, debe ser menor a 5 mm.
- Se calcula la edad de las probetas desde el momento de la mezcla del cemento y
el agua hasta el comienzo del ensayo. Se realizarán ensayos de resistencia a
diferentes edades dentro de los siguientes límites:
24 horas  15 minutos
48 horas  30 minutos
72 horas  45 minutos
7 días  2 horas
28 días  8 horas o más de 28 días

4.4. Ensayo de las probetas

4.4.1. Resistencia a la flexión

Para la determinación de la resistencia a la flexión utilizar el método de carga

concentrada y centrada por medio del equipo especificado.

- Colocar el prisma en el dispositivo de flexión, con la cara lateral sobre los rodillos
soporte y con su eje longitudinal normal a los soportes.
- Aplicar la carga verticalmente por el rodillo de carga sobre la cara lateral opuesta
del prisma e incrementarla uniformemente, a la velocidad especificada hasta la
rotura.
- Mantener las mitades del prisma húmedas hasta el ensayo a compresión.

4.4.2. Resistencia a la compresión

Las porciones de prismas rotos a flexión, se ensayan a compresión sobre las caras
laterales del moldeo, sobre una superficie de 40 mm x 40 mm con ayuda del equipo
especificado.
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- Centrar cada semiprisma lateralmente con relación a los platos de la máquina a 

0,5 mm, y longitudinalmente de forma que la base del prisma no sobresalga de
los platos o placas auxiliares alrededor de 10 mm.
- Aumentar la carga uniformemente, a la velocidad especificada hasta la rotura.

5- OBTENCION DE LOS RESULTADOS

Para calcular la resistencia a la flexión se utiliza la siguiente fórmula

1,5 Pf L
Rf  (N/mm2 o Mpa)
b3

Para calcular la resistencia a compresión se utiliza la siguiente fórmula

Pc
Rc  (N/mm2 o Mpa)
1600

donde
Pf es la carga aplicada en el medio del prisma en flexión hasta la rotura (N)
Pc es la carga máxima aplicada a compresión hasta la rotura (N)
b es el lado de la sección cuadrada del prisma (mm)
L es la distancia entre soportes (mm)
1600 = 40 mm x 40 mm es la superficie de los platos o placas auxiliares (mm2)

6- EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

En el ensayo a flexión se calcula la media de los valores individuales de resistencia

obtenidos sobre los semiprismas, redondeando a 0,1 Mpa y expresar también esta media
redondeada a 0,1 Mpa. Los resultados finales se expresan en Mpa o Kg/cm2.
En el ensayo a compresión se calcula la media aritmética de las seis determinaciones de
resistencias a compresión, realizadas sobre tres prismas de una misma amasada. Se
expresa en Mpa o Kg/ cm2.

7- CORRESPONDENCIA A NORMAS

La presente guía se corresponde con Norma Europea EN 196-1 (Mayo de 1987).

TABLA DE RESULTADOS

Tipo de cemento: …………………………………..

Carga a Resistencia a
Prob. Edad Carga a Resistencia a
Compresión Compresión
Nº (días) flexión (kg) Flexión (MPa)
(kg) (MPa)
1

3
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