PROBLEMAS

PRIMERA PARTE

1. Definir las siguientes corrientes

Componente Agua de Refrigerante DeC2 DeC4

Enfriamiento OvrHd OvrHd
Frac-Mol Frac Mol lb-mol/hr lb-mol/hr
Nitrógeno 0 0 17.76520 0
CO2 0 0 720.2441 0.39290
Metano 0 0 713.6695 0.00850
Etano 0 0.0051 819.2071 58.9093
Propano 0 0.9883 111.8423 700.591
i-Butano 0 0.0037 0.038600 110.610
n-Butano 0 0.0029 0.008900 265.211
i-Pentano 0 0 0 2.49990
n-Pentano 0 0 0 0.83610
n-Hexane 0 0 0 0.01090
H2O 1.0 0 0 0

Determinar para cada corriente, lo que se indica:

Temperatura ºF 90.0 ? ? ?
Presión Psia 75.0 14.7 473.0 215.0
V/F ? 0.2845 1.0 1.0

2. Determinar el peso molecular de la siguiente mezcla de hidrocarburos:

Componente %Mol
Metano 47.47
Etano 6.51
Propano 4.89
n-Butano 6.61
n-Pentano 6.87
n-Hexane 7.59
Heptano+ 20.06

Sabiendo que para el componente C7+ tiene un peso molecular de 181 y una gravedad
especifica de 0.8259.

3. Se requiere condensar el fluido de los domos (Overhead) de una columna DeC4 y

posteriormente enfriar hasta 110ºF, de acuerdo con el esquema siguiente:

 Para la solución de este problema, usar las corrientes definidas en el problema 1

para el agua de enfriamiento y para el lado de proceso usar la corriente DeC4
OvrHd.
 Como condensador se empleara un aerorefrigerante y como enfriador se utilizara
un intercambiador de tubos y coraza, enfriado con agua.
 Se tiene una caída de presión de 5 Psi para el condensador, enfriador lado
proceso y también para el lado de Tubos (Agua de Enfriamiento).
 Para el agua de enfriamiento se puede considerar una máxima temperatura de
retorno de 115ºF.
 La cantidad de la mezcla a condensar es 1139.1 Lb-mol/Hr

4. Se requiere condensar el fluido de los domos (Overhead) de una columna DeC2

de acuerdo con el esquema siguiente:

 Para la solución de este problema, usar las corrientes definidas en el problema 1

para la corriente DeC2 OvrHd y Refrigerante.
 Como condensador se empleara un LNG Exchanger.
 Se tiene una caída de presión de 0.5 Psi para el condensador, y para el lado del
refrigerante, esta es despreciable.
 El refrigerante es vaporizado en su totalidad al condensar los vapores del domo de
la DeC2.
 La cantidad de la mezcla a condensar es 2,383.0 Lb-mol/Hr

5. Calcular el sistema de desfogue de acuerdo con la figura anterior, las corrientes

1,3 y 6 se definen a continuación:

 La composición de las corrientes se indica a continuación:

 La presión de descarga de la corriente 10 esta a la presión atmosférica.
 Para resolver los segmentos de tubería, suponga que no hay pérdidas al ambiente,
esto es, un coeficiente de transferencia de calor en la tubería de cero. Así mismo,
cuando defina las TEE's mezcladoras, especifique en parámetros que las
presiones a las TEE's son iguales.

6. En este problema definiremos una "Recirculación" y un "Adjust", y en primera

instancia se pretende alcanzar la convergencia de la recirculación a las
condiciones fijadas en el esquema de proceso, posteriormente habrá que
encontrar la temperatura de la corriente 6 de tal forma que la composición del
Metano en la corriente 7 sea del 80%.

7. Se requiere fijar las Bases de Diseño para un equipo de refrigeración, por lo que
se requiere evaluar entre un sistema de una etapa de compresión y otro de dos
etapas de compresión, de acuerdo con los siguientes esquemas:
 La corriente de Proceso a ser enfriada es la de los domos de la DeC2 que se
mencionó en el Problema 1.
 Para el esquema de refrigeración de una etapa de compresión su forma de operar
es la siguiente: El Refrigerante que sale del Condensador (aerorefrigerante) sale
como liquido saturado y es enviado a través de una válvula en donde se reduce su
presión hasta la presión atmosférica y como efecto de este cambio de presión, el
fluido se flashea parcialmente y se reduce su temperatura para luego entrar al
Chiller en donde se vaporiza en su totalidad, enfriando nuestro fluido de proceso.
 Una vez vaporizado, se envía a la succión del compresor en donde el fluido es
comprimido hasta alcanzar una presión tal que le permita al refrigerante ser
totalmente condensado a una temperatura de 130°F. Favor de notar que el
condensador tira una presión de 10 Psi.
 Para el esquema de refrigeración de dos etapas de compresión su forma de operar
es la siguiente: El Refrigerante que sale del Condensador (aerorefrigerante) sale
como liquido saturado y es enviado a través de una válvula en donde se reduce su
presión hasta una presión intermedia entre la de trabajo del condensador y la
presión atmosférica y como efecto de este cambio de presión, el fluido se flashea
parcialmente y se reduce su temperatura para luego entrar al Economizador en
donde el liquido es separado del vapor.
 El líquido proveniente del economizador es enviado a otra válvula en donde se
reduce la presión a la presión atmosférica, disminuyendo con esto su temperatura
para a continuación ser enviado al chiller en donde se vaporiza en su totalidad,
enfriando nuestro fluido de proceso.
 Una vez vaporizado, se envía a la succión la primer etapa de compresión en donde
el fluido es comprimido hasta igualar la presión en el economizador en donde se
mezclan las corrientes provenientes de la primer etapa del compresor y los
vapores del economizador para luego ser enviados a la succión de nuestra
segunda etapa de compresión en donde se alcanza una presión tal que le permita
al refrigerante ser totalmente condensado a una temperatura de 130°F. Favor de
notar que el condensador tira una presión de 10 Psi.

Preguntas:

 ¿Cual esquema nos reporta la menor potencia total requerida en los compresores?
 Para el esquema de la figura 2, compresión en dos etapas, cual es la presión en el
economizador tal que la potencia de la primer etapa del compresor sea igual a la
potencia de la segunda etapa? ¿afecta esto la potencia total del sistema?.
 ¿Como nos afecta la potencia del compresor la temperatura a la salida del
condensador?.
 Efectúe cálculos a 130º, 125º, 120º, 115º y 110ºF en la salida del condensador.

8. Enunciado del Problema

El sistema de tubería mostrado debe ser diseñado para transportar 120 gpm de diésel
a 70-140F.La presión de entrada es dada como 20 psia, la de salida debe ser no
menor que 20psia. El sistema de tubería y sus elementos individuales deben ser
dimensionados para condiciones de diseño y luego evaluadas a condiciones de
operación. Nuestra meta es determinar la NPSHa y los requerimientos de columna
para selección futura de la bomba.
Otro ejemplo:
SEGUNDA PARTE

1. Sistema de transporte de gas natural

El gas natural y condensado se mezclan y se envían a través de un gasoducto de

27735 metros de largo hacia la planta de procesamiento. En el camino, otra corriente
de gas de una instalación de producción diferente, se añade a la mezcla. Construir una
simulación para representar a este proceso basado en la información a continuación.

Información del proceso:

 Las condiciones y composiciones del gas en la corriente de entrada se muestran a

continuación:

Condiciones de entrada:

Stream Condensate Gas1 Gas2

 T (ºC) 24 38 10
 P (bar) 42 42 35
 Flow rate 121 lpm 410 kmol/hr 9440 Nm3/d

Composicion Mole %
 CO2 0 0.2 0.1
 N2 0 0.5 0.8
 Metano 3.5 84.3 85
 Etano 3.5 5 6.5
 Propano 15 5 3.7
 i-Butano 15 1.5 1
 n-Butano 14 1.5 1
 i-Pentano 11 0.7 0.6
 n-Pentano 11 0.3 0.4
 n-Hexano 23 0.5 0.4
 n-Heptano 4 0.5 0.5

 Los primeros 24075 metros de tubería de 8”Ø SCH 80 se va divide en cuatro

segmentos. El primer segmento es de 7315 metros de largo y horizontal. El
segundo segmento es un codo de 45º. El segmento tres es de 7620 metros de
largo y tiene un aumento de elevación de 150 metros. El cuarto segmento es de
9140 metros de largo y horizontal.
 La segunda corriente de gas se mezcla después de los 24075 metros.
 Después de la segunda corriente de gas se une a la tubería, una nueva línea de
12”Ø SCH 80 y continúa por otros 3660 metros a la planta de procesamiento.
 La temperatura ambiente para el primer segmento es de 10ºC, 5ºC para el
segmento de tres y -1ºC para el segmento cuatro. La temperatura ambiente es de
5ºC en la tubería que se aproxima a la planta de procesamiento.
 El coeficiente de transferencia de calor debe calcularse sobre la base de un
material acero al carbono enterrados en el suelo 600 mm. arcilla seca.

Preguntas:

 Cuál es la temperatura y la presión del gas que llega a la planta de procesamiento

 Cuál es el coeficiente global de transferencia de calor para el primer segmento de
tubería.
 Si la entrada de gas se satura con agua, determinar en que tramo de la primera
tubería se empiezan a formar hidratos.
 Realizar gráficos.

2. Planta de endulzamiento de gas natural

Use la siguiente información para simular la unidad de tratamiento con amina en la

cual el gas tratado debe contener 2% molar de CO2 y 30 ppm de H2S.

Información del proceso:

 Las condiciones y composiciones del gas en la corriente de entrada se muestran a

continuación:

Condiciones de entrada:

 Temperatura : 25ºC
 Presión : 69 bar
 Flujo : 1250 kmol/h

Composición : %Molar

 N2 : 0.16
 H2S : 1.72
 Dióxido de carbono : 4.13
 Metano : 86.92
 Etano : 3.93
 Propano : 0.93
 i-Butano : 0.26
 n-Butano : 0.29
 i-Pentano : 0.14
 n-Pentano : 0.12
 n-Hexano : 0.18
 H2O : 1.22

 La caida de presion del absorbedor de 20 platos es 0.50 bar.

 El separador de amina rica trabaja a 6.2 bar.
 El ΔP del intercambiador de amina rica y pobre es 0.7 bar para ambos lados.
 La amina rica entra al regenerador de 18 platos y ΔP = 0.3 bar, a 95ºC y por el
plato 4.
 La presión en el condensador es 1.9 bar y ΔP = 0.15 bar.
 El condensador opera a 50ºC y el duty del reboiler es 3.1x106 KCal/h
 Usar DEA al 30% a un caudal de 43 m3/h

Preguntas:

 Determinar la composición de CO2 y H2S en la sweet gas.

 Calcular el LMTD del intercambiador gas/gas.

3 Planta de deshidratación del gas natural

Ahora quitaremos el agua al gas natural con el fin de dejarlo listo para la separación.
Información del proceso:

 Las condiciones y composiciones del gas en la corriente de entrada se muestran a

continuación:

Condiciones de entrada:

 Temperatura : 30ºC
 Presión : 62 bar
 Flujo : 30000 kmol/h

Composición : %Molar

 N2 : 0.10
 H2S : 1.55
 Dióxido de carbono : 2.84
 Metano : 89.89
 Etano : 3.10
 Propano : 1.48
 i-Butano : 0.59
 n-Butano : 0.30
 i-Pentano : 0.10
 n-Pentano : 0.05

 La caida de presion del absorbedor de 8 platos es 0.10 bar.

 El ΔP del intercambiador de glicol rico y pobre es 0.7 bar para ambos lados.
 El glicol rico entra al regenerador de 2 platos y ΔP = 0.02 bar, a 105ºC y 1.1 bar
por el plato 1.
 La presión en el condensador es 1.01 bar y ΔP = 0.02 bar.
 La temperatura en el condensador y reboiler es 104 y 204ºC, respectivamente.
 Usar TEG al 97% con una relación de 0.025m3 TEG/Kg agua_carga

Preguntas:

 Determinar el contenido de agua en el gas seco.

 Calcular el LMTD del intercambiador gas/gas.
 Determinar las cargas térmicas del condensador y reboiler.

4. Planta de gas simple - Separación de gas natural

Se desea separar una corriente de gas en un producto líquido y gas de ventas. Esto se
logra mediante la compresión, la refrigeración y el flasheo del gas antes de enviarlo a
la columna de destilación. La destilación se hace funcionar con una caldera que se
utiliza para controlar la composición de los líquidos del fondo.

Información del proceso:

 Las condiciones y composiciones del gas en la corriente de entrada se muestran a

continuación:

Condiciones de entrada:

 Temperatura : 35ºC
 Presión : 14 bar
  Flujo : 5900 Nm3/h

Composición : %Molar

 Nitrógeno : 1,93
 Dióxido de carbono : 2,71
 Metano : 58,66
 Etano : 16,17
 Propano : 12,86
 i-Butano : 1,58
 n-Butano : 0,70
 i-Pentano : 0,84
 n-Pentano : 3,73
 n-Hexano : 0,81

 La presión a la salida del compresor con eficiencia politrópica de 75%, es 40 bar.

 La temperatura a la salida del aeroenfriador debe ser 40ºC.
 El gas de ventas pasa por intercambiador gas/gas para enfriar la corriente de
entrada. En este primer enfriador, la temperatura mínima promedio final (MEAT)
es 16ºC.
 El gas de entrada se enfría en el segundo enfriador hasta 2ºC.
 El enfriador (chiller) de propano entrega el gas al separador a una temperatura de
-6.5ºC.
 La presión a la salida de la válvula JT es 15 bar.
 En el fondo del estabilizador se tiene la fracción de volumen líquido del C 2/C3 igual
a 0.1.

Preguntas:

 Cuál es el peso molecular de la carga?.

 Para el compresor, determinar potencia, la temperatura de descarga y el head.
 Calcular el LMTD del intercambiador gas/gas.
 Calcular el Duty requerido para la unidad de refrigeración.
 Calcular la temperatura de descarga de la válvula.
 Cuantos barriles de líquido y los pies cúbicos son producidos por día.
 Generar un diagrama de fase con solo el punto de rocío y burbuja para el gas de
ventas. Agregue el 90% y 80% a las líneas de calidad para el diagrama de fase.
 Calcular el punto crítico y la presión a la cricondertherm para el gas de ventas.
 Calcular la RVP y TVP del producto líquido.
 La caída de presión en la corriente de entrada debe ser mantenida en 0.001bar/m
de tubería horizontal. Usando una tubería cédula 40, determinar el diámetro
requerido. Calcular la caída de presión y la velocidad para dicho diámetro.

5. Planta de Separación de condensados de gas natural (Deetanizador,

Depropanizador, Debutanizador, etc.).

Deetanizador

Se tiene una corriente proveniente de una planta de gas a la que se pretende De-
Etanizar, es decir quitar desde Etano y más ligeros del Propano y más pesados.

Información del proceso:

 Las condiciones y composiciones del gas en la corriente de entrada se muestran a
continuación:

Condiciones de entrada:

 Temperatura : 90ºF
 Presión : 475 PSIA

Composición : Flujo Molar (lb-mol/hr)

 Nitrógeno : 15.59
 CO2 : 341.70
 Metano : 526.52
 Etano : 339.02
 Propano : 576.48
 i-Butano : 88.79
 n-Butano : 222.45
 i-Pentano : 59.22
 n-Pentano : 61.59
 n-Hexano : 134.57

 El propano presente en domos no debe ser mayor a 16.0 lb-mol/hr, la relación de

reflujo es de 1:1 y no hay extracción de destilado liquido.
 Sé esta proponiendo para este servicio una columna existente que cuenta con 27
platos y se estima que se tendrá una caída de presión por plato de 4 mm-Hg. La
alimentación a la columna es en el plato 13.
 El condensador y el rehervidor tienen caída de presión de 0.5 Psi.
 Para efecto de Simular el condensador, desde el ambiente de la columna hay que
exportar una corriente interna, la cual llamaremos 2A y será equivalente al vapor
que esta dejando el plato 1 de la columna.
 Como fluido frío se usará propano refrigerante el cual tiene la siguiente
composición:

Condiciones de entrada:

 V/F : 0.2845
 Presión : 14.7 PSIA

Composición : Fracción Molar

 Etano : 0.0051
 Propano : 0.9883
 i-Butano : 0.0037
 n-Butano : 0.0029

Preguntas:

Efectúe la simulación de la columna y determine las cargas térmicas del Rehervidor y

Condensador, así como las cargas internas de los platos. También obtenga curva de
Condensación del condensador (diagrama temperatura vs. entalpía).

Debutanizador
Se tiene una corriente proveniente de una Planta de Gas a la cual se pretende
Debutanizar, esto es, cortar del Butano y mas ligeros del Pentano y mas pesados.
Información del proceso:

 Las condiciones y composiciones del gas en la corriente de entrada se muestran a

continuación:

Condiciones de entrada:

 V/F : 0.0
 Presión : 475 PSIA

Composición : Flujo Molar (lb-mol/hr)

 Nitrógeno : 0.0
 CO2 : 0.1573
 Metano : 0.0034
 Etano : 23.5821
 Propano : 280.2414
 i-Butano : 44.3921
 n-Butano : 111.2266
 i-Pentano : 29.6100
 n-Pentano : 30.7940
 n-Hexano : 67.2866

 La corriente de alimentación se flashea en una válvula hasta 215 Psia.

 El contenido de i-C5 en los domos no debe de ser mayor de 1.0 lbmol/hr, no hay
destilado vapor y la relación de reflujo es de 1.5:1.
 Se cuenta con una columna existente que cuenta con 25 platos los cuales cuentan
con una eficiencia del 80% y tienen una caída de presión promedio de 4 mm-Hg
por plato. La alimentación se introduce a través del plato 9.
 El condensador y el rehervidor tienen caída de presión de 5 Psi.
 Para efecto de Simular el condensador, Desde el ambiente de la columna hay que
exportar una corriente interna, la cual llamaremos 2A y será equivalente al vapor
que esta dejando el plato 1 de la columna. El condensador será del tipo Air Cooler.

Preguntas:

Efectúe la simulación de la columna y determine las cargas térmicas del Rehervidor y

Condensador, así como las cargas internas de los platos. También obtenga curva de
Condensación del condensador (diagrama temperatura vs. entalpía). Calcular además
el flujo de aire que se requiere.
COMPONENTES

TERMODINAMICA: PENG ROBINSON

CARGA GAS NATURAL:

MEZCLA REFRIGERANTE: