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CURSO:
PAVIMENTOS
DOCENTE:
ALUMNOS:
LAMBAYEQUE
NOVIEMBRE 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
OBJETIVOS ......................................................................................................... 4
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INTRODUCCIÓN
El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías
principales de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque
técnico en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las
necesidades creadas por el aumento de las repeticiones de carga, todo esto indica
que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales en las que se
encuentra el suelo de la subrasante en el periodo de proyecto, para Planificar una
programación de trabajos en el periodo de construcción que permitan obtener una
estructura que soporte las condiciones previstas durante su vida útil.
Uno de los ensayos más usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual
es un índice empleado para expresar las características de resistencia y deformación
de un suelo, estableciéndose en él una relación entre la resistencia a la penetración
de un suelo y la que corresponde a un material de referencia.
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OBJETIVOS
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I. MARCO TEORICO
1.1. DEFINICIÓN
1.2. DETERMINACION
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condición más crítica que se presenta en el terreno, las muestras para el ensayo
del C.B.R se sumergen en agua hasta obtener su saturación.
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NORMATIVIDAD
MTC E 132-2000
CBR – ASTM D4429-93
ASTM D 698
ASTM D1557
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1º. Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se
proyecta alcanzar, para ello se mezcla con una cantidad suficiente de agua
para producir en contenido de humedad necesario para obtener el máximo
peso unitario seco.
2º. Se ensambla el molde cilíndrico se introduce el disco espaciador y se coloca
encima de este disco un papel filtro grueso de 6” de diámetro.
3º. Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero
56 golpes, para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben
tomar muestras de humedad para cada molde con anticipación.
4º. Se determina la densidad y humedad de cada muestra, con el material que
queda después del enrasado, se colocara un papel filtro grueso de 6” de
diámetro sobre la superficie enrasada, montando encima de esta el plato
metálico perforado y se volteara el molde.
5º. Sobre la superficie libre de la muestra se colocara el plato perforado. Luego
sobre el plato se colocaran las pesas.
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1º. El molde con la muestra que han sido extraídas del noque con agua es
nuevamente cargado con las pesas y se coloca debajo de la prensa asentando
el pistón sobre el molde.
2º. Una vez asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la
deformación, el extensómetro del anillo también se coloca en cero. Luego se
hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05 pulgadas por minuto, y se
leen las cargas totales necesarias para hincar el pistón en incrementos de
0.025” hasta alcanzar ½”.
3º. Hincado el pistón hasta ½” (1.27cm) se suelta la carga lentamente, se retira
el molde de la prensa, se quitan las pesas y la base metálica perforada.
4º. Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.
5º. Este mismo procedimiento se repite para los otros dos moldes.
6º. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura
de carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón simplemente
penetra sin que encuentre resistencia.
Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es
bueno ofrece resistencia hasta la última lectura.
7º. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.
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