PRACTICA N° 5

Síntesis de poliuretano
1. OBJETIVO
Reconocer el tipo de polimerización que se lleva a cabo en la síntesis de poliuretanos así como los
monómeros indispensables para su formación.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Los poliuretanos son polímeros muy versátiles que pueden ser utilizados en diferentes aplicaciones
relacionadas con aislamiento térmico, como las espumas, también los elastómeros, los adhesivos y
recubrimientos superficiales. Los procesos de transformación son diferentes para cada caso. Los tipos
lineales se pueden moldear por inyección, compresión o extrusión. Se pueden usar otras tecnologías
como la hiladura en húmedo para hilados de calidad, o bien en los tipos reticulados, los sistemas normales
de elaboración de la goma, pinturas y adhesivos [1].

Los poliuretanos se pueden preparar por reacción de un isocianato, un macrogicol (tipo poliéster o poliéter)
y un extendedor de cadena (que puede ser un glicol o una amina); adicionalmente también se puede incluir
otros aditivos, tales como cargas y resinas de diferente naturaleza. A pesar de ser frecuentemente la
presencia de grupos amina o carboxilo en su formación, las propiedades más relevantes de estos polímeros
provienen de la existencia del grupo uretano (Figura 1) [2]

Figura 1. Enlace uretano

Los poliuretanos contienen un número significativo de grupos uretano, aunque no necesariamente
repetidos en orden regular. Los isocianatos se consideran formalmente derivados del ácido isociánico
(HNCO). Entre los isocianatos más utilizados para la síntesis de poliuretanos se encuentra el toluen-2,4-
diisocianato (TDI), el cual es un líquido muy reactivo y tóxico que se obtiene a partir de tolueno en
sucesivas etapas de transformación. Sin embargo, el uso de TDI presenta problemas debido a su
elevada volatilidad y toxicidad, por ello es más utilizado el difenilmetano-4,4´-diisocianato (MDI), que
es un isocianato aromático cuya fórmula estructural se muestra en la Figura 2 [3].

Figura 2. Estructura química de MDI

El proceso de poliadición del isocianato es posible debido a la elevada reactividad del grupo –N=C=O
con compuestos que contienen hidrógenos activos, tales como los alcoholes, agua, aminas y ácidos
carboxílicos. Debido a la facilidad de reacción del MDI con el agua, es recomendable conservarlo en
atmósfera anhidra.

En general, los poliuretanos pueden obtenerse empleando diferentes métodos, aunque el más
utilizado es la reacción de poliésteres o poliéteres conteniendo hidroxilos terminales con isocianatos di-
o polifuncionales [1]. La fórmula estructural general de un poliuretano lineal es la que se presenta en la
Figura 3.
 Figura 3. Estructura general de poliuretanos lineales.

El método de preparación de los poliuretanos permite modificar fácilmente sus propiedades, tales
como el grado de entrecruzamiento, la flexibilidad de las cadenas poliméricas y las fuerzas
intermoleculares, entre otras. En esta práctica se sintetizará una espuma de poliuretano a partir de un
diisocianato y un diol

3. PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES
pipeta de 5 ml
- Guantes
- Vaso de plástico.
- Jeringuilla.
- Palo de Pincho.

REACTIVOS
- 4,4′-Methylenebis(phenyl isocyanate) (MDI) (dimetil diisocianato)
- Solución diol de poliuretano; etilenglicol.

PROCEDIMIENTO:
- Adicionar 6 mL de MDI en el vaso
- Adicionar 6 mL de Solución diol o polietilenglicol o etilenglicol, según indicaciones del profesor.
- Agitar vigorosamente la mezcla con la ayuda del palillo de madera
- Esperar unos minutos a que la reacción se lleve a cabo dejando el palillo de madera en el interior
del vaso.
- Documentar los cambios mediante video o fotografías.

4. CUESTIONARIO
Tarea:
1. Dibujar la estructura del poliuretano preparado en la en la práctica.
2. Realice un flujograma de la experiencia realizada en la practica 6

OBTENSION DEL POLIURETANO

 POLIOL
 DIISOCIANATO
 JERINGUILLAS
 VASO DE PLASTICO
 PALO DE PINCHO

SE AÑADE 6 ml DE POLIOL +6ML

DIOL

AGITAR

OBTENER UNA PASTA VISCOSA

NO

SI

DEJAR CURAR

FIN
3. ¿El poliuretano se puede reciclar?, explique por qué.

Si se puede reciclar. Dentro de los residuos plásticos un 5 % de los mismos

pertenece al poliuretano. Por esta razón, las técnicas de reciclado de poliuretano han
evolucionado de forma importante. Dependiendo del tipo de espuma de poliuretano
(propiedades y aplicación) y de factores de tipo económico, logístico, ecológico,...
podemos hablar de tres tipos de técnicas de reciclado a emplear:
 reciclado mecánico,
 reciclado químico
 recuperación de energía mediante incineración.

La viabilidad de cada técnica depende del tipo de poliuretano, del uso posterior y de
su coste. Si los materiales a reutilizar están contaminados se deben incinerar
necesariamente. (Technical)

4. ¿Cuál es la principal diferencia entre los tipos de poliuretanos?

POLIURETANO TERMOPLASTICO POLIURETANO TERMOESTABLE

ES ELASTAMERO LINEAL Y PO ELLO CADENAS POLIMERICAS ENTRECRUZADAS
TEMOPLASTICO FORMANDO UNA RED TRIDIMENSIONAL QUE
NO FUNDE ADEMAS POLIMERIZA
IRREVERSIBLEMENTE CON CALOR A PRESION

En términos cuantitativos hay tres tipos de espuma principales:

 espumas de poliuretano flexibles de baja densidad

 espumas de poliuretano rígidas de baja densidad
 espumas de poliuretano flexibles de alta densidad, conocidos comúnmente como
elastómeros microcelulares y espumas de piel integral
se deduce que la principal diferencia es la densidad de cada poliuretano , la densidad se le
confiera de acuerdo a las especificaciones que uno desee

5. Desarrolle la ficha técnica de los POLIURETANOS obtenidos.

FICHA TECNICA POLIURETANO

LA ESPUMA DE POLIURETANO ES UN EXCELENTE AISLANTE TÉRMICO DEBIDO A QUE LAS CELDAS QUE
FORMAN LA ESPUMA ESTÁN DISPERSAS EN LA MASA POLIMÉRICA Y SON INDEPENDIENTES Y
COMPLETAMENTE CERRADAS A DIFERENCIA DE OTROS MATERIALES AISLANTES. EL PROCESO DE APLICACIÓN
DE LA ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO ES UNO DE LOS MÁS SIMPLES Y COMPLETOS EN EL MERCADO
DEBIDO A SU AUTOADHERENCIA A TODO TIPO DE SUSTRATOS, LOS CUALES COMO REQUISITO SOLO TIENEN
QUE ESTAR LIMPIOS Y SECOS, Y A UNA TEMPERATURA NO INFERIOS DE 10 OC. UNA VEZ APLICADA LA
ESPUMA SE REDUCE CONSIDERABLEMENTE LOS FENÓMENOS DE EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN DE LAS
SUPERFICIES POR CAMBIOS DE TEMPERATURA AMBIENTE. LAS PROPIEDADES FÍSICAS CARACTERÍSTICAS DE
LA ESPUMA RÍGIDA APLICADA POR ASPERSIÓN SON EN PROMEDIO LAS SIGUIENTES

Propiedades
El Poliuretano obtenido garantiza muy buena aislación térmica y acústica. Dentro de sus principales
propiedades es su alta densidad de la espuma y su gran adherencia a una amplia variedad de materiales
como son: concreto, mampostería, ladrillos, cemento, yeso, fibrocemento, tabiques en general, poliestireno
expandido, metales, madera y otros. Endurece rápidamente y puede ser cortado, lijado y pintado. Apto para
exteriores pero se debe proteger con pintura del agua y de la radiación. Propiedades La espuma de
Poliuretano 3M garantiza muy buena aislación térmica y acústica. Dentro de sus principales propiedades es
su alta densidad de la espuma y su gran adherencia a una amplia variedad de materiales como son: concreto,
mampostería, ladrillos, cemento, yeso, fibrocemento, tabiques en general, poliestireno expandido, metales,
madera y otros. Endurece rápidamente y puede ser cortado, lijado y pintado. Apto para exteriores pero se
debe proteger con pintura del agua y de la radiación.

Instrucciones de uso
Las superficies deben estar limpias, libres de polvo, grasa y otras impurezas. Para una
mejor expansión y agarre,
Pulverizar con agua las superficies secas y porosas y cada capa sucesiva. Endurece
superficialmente a los 15-20 minutos
y totalmente a las 24 horas. Temperatura de aplicación: +5°C a +35°C. La temperatura
óptima del envase para la
Aplicación es de 20 – 25°C, a temperaturas menores colocar el envase en agua caliente a
“baño maría” hasta alcanzar los
25°C.

1. Agitar vigorosamente el aerosol (aprox. 15 veces).

2. Insertar la boquilla aplicadora en el envase.
3. Antes de invertir el envase, se debe eliminar un poco de gas/propelente del
producto….Una vez realizada esta
Actividad, ya estamos listos para aplicar el producto!!.
4. Invertir el aerosol y se debe presionar suavemente. Realice pruebas para verificar el
ancho del cordón y la presión.
5. Rellenar los espacios al 50%. Cuando el espesor a aplicar exceda los 5 cm, aplicar en
varias capas/pasadas
Esperando que se expanda y fragüe la capa anterior. El proceso de endurecimiento se
puede acelerar rociando la
Espuma con agua.
6. Una vez que la espuma está endurecida, puede ser cortada, lijada y pintada.
Si no se utiliza el envase completo, limpiar bien la válvula y la cánula con Citrus Cleaner 3M
o acetona. La espuma
Endurecida puede ser removida mecánicamente. La espuma curada debe ser protegida de
la exposición directa al sol
y la radiación UV. No apto para contacto permanente con agua.

6. ¿Cómo es posible que los poliuretanos sean sostenibles si son derivados de una
fuente no renovable?

Son sostenibles por que emplazan menos del 0.1% del petróleo que se produce
También por q su proceso no es muy caro además el poliuretano es muy versátil en
mucho sectores de la industria

REFERENCIAS
1. Recuperado de http://kary0.webnode.mx/poliuretano/obtencion/
2. Saunders, J.H. Frisch, K.C. Polyurethanes, Chemistry and Tecnhology: Part I. Chemistry. R.E. Krieger.
Malabar 1962
3. Sánchez Adsuar M.S. Síntesis y caracterización de poliuretanos termoplásticos: aplicación a la
formulación de adhesivos. Tesis Doctoral, Universidad de Alicante: 1996.