15 Diagramas y Transformaciones

Tratamientos térmicos del acero
Profesor
Patricia Rodriguez PhD.
Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica
07/30/18 1
Revisión
• Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la

temperatura requeridos para una transformación isotérmica.
• En el caso del acero, y mas específicamente en el de la austenita, que es
inestable debajo de la temperatura crítica, se necesita saber cuanto tiempo
requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica
específica, cuanto tiempo precisara para estar completamente trasformada
y cual será la naturaleza del producto de esta transformación.
• Cuando se trata térmicamente un acero hipoeutectoide, se debe agregar
una línea adicional que señala el inicio de la transformación con la
formación de ferrita proeutectoide, análogamente, en el caso de un acero
hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la precipitación de
cementita proeutectoide.

07/30/18 2
Revisión
• Se asume que la perlita, bainita y martensita son el resultado de

tratamientos de enfriamiento continuos; sin embargo se debe recordar que
la formación de bainita es posible solamente para aceros aleados y no para
aceros no aleados.
• La ferrita, la perlita y la bainita superior nuclean en los bordes de grano de
la austenita, el número de núcleos de estos constituyentes que se forman
por segundo en una muestra es proporcional al tamaño de grano.
• En un acero de grano fino a una temperatura dada y para una fracción
cualquiera de austenita la transformación tomara menos tiempo que en un
acero de grano grueso. De este modo, un tamaño de grano más fino
desplazara las curvas TTT hacia la izquierda, es decir, hacia tiempos de
transformación menores.

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Revisión
• Se debe notar que el corto tiempo que transcurre antes de comenzar la

transformación a ferrita o bainita, se debe a la cercanía de la nariz de la
curva con la ordenada. Por lo tanto, si se desea obtener 100% de martensita
es necesario enfriar muy rápido con el temple, lo que no es posible en
piezas gruesas.
• Las adiciones de ciertos elementos de aleación desplazan las curvas hacia la
derecha, es decir, hacia tiempos más largos de transformación. Esto permite
disponer de más tiempo para enfriar el acero sin tocar las curvas de inicio
de la transformación, de esta manera se puede obtener 100% de martensita
al templar piezas de mayores espesores.

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Revisión
• Los elementos de aleación antes de producirse las transformaciones están

homogéneamente distribuidos en la austenita, pero cuando ésta se transforma
en ferrita, perlita o bainita, estos deben redistribuirse y desplazarse por difusión
y al ser átomos grandes su difusión es lenta y frenan el avance de la
transformación.
• La adición de C y otros elementos de aleación, así como grano grueso,
desplazan las curvas TTT hacia la derecha. Sin embargo, el C produce un
aumento ostensible de la dureza, mientras que otros elementos de aleación no
afectan la dureza máxima. Por otra parte, el grano grueso tiende a reducir la
tenacidad lo que lo hace poco deseable.

07/30/18 5
Revisión
En el tratamiento térmico de las aleaciones eutectoides Fe-C diferentes

microestructuras pueden ser producidas gracias a la descomposición de la
austenita:
!"#$%&'$(
En ráp
to to
fri id
len ien
Enfriamiento
am o
am
moderado
ien
fri
to
)%*+'$( + -(#% .*/%"$%0$/'1%( En 2('&'$( 3(*$%&#'$(
Re iento
m
ca
len
Transformación con difusión
ta-
Transformación sin difusión
3(*$%&#'$( $%4.%*(1(
07/30/18 6
Microestructuras and propiedades mecánicas de las aleaciones Fe-C

07/30/18 7
Clasificación de los aceros
Clasificación de acuerdo a su composición química:

• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del
carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es
inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
Como elementos aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el
cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
a. Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
b. Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
c. Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
07/30/18 8
Designación y clasificación de los aceros
• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleación. A su vez este grupo se puede dividir
en:
a. Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
b. Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en
Cr y un máximo del 1.2% de C.

07/30/18 9
Tratamientos térmicos
La tecnología de los metales tiene tres aspectos fundamentales:

1. La metalurgia u obtención de un metal de composición dada.
2. La tecnología mecánica u obtención, partiendo del metal, de las piezas
con la forma exterior necesaria.
3. El tratamiento térmico u obtención de las propiedades que debe tener
las piezas.
A partir de los últimos avances tecnológicos, las posibilidades de modificar la
estructura, la constitución e incluso la composición química de los metales y
aleaciones se han ampliado de forma considerable, pero siguen siendo los
tratamientos térmicos los que más se utilizan en la metalurgia actual.

07/30/18 10
Generalidades:
• Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento, permanencia y enfriamiento de las aleaciones de
metales en estado sólido, con el fin de cambiar su estructura y
conseguir propiedades físicas y mecánicas necesarias.
• Se tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques,
lingotes, planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar
la maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento
térmico definitivo posterior, sino también piezas terminadas y
herramientas para proporcionarles las propiedades definitivas
exigidas.

07/30/18 11
Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y

variados según el fin que se pretende conseguir. El tratamiento térmico
pretende:
• Endurecer o ablandar un materiales.
• Eliminar las consecuencias de un mecanizado.
• Modificar la estructura cristalina.
• Modificar total o parcialmente las características mecánicas del material.
Los tratamientos térmicos se aplican fundamentalmente a los aceros, sin
embargo también se pueden aplicar a otras aleaciones.

07/30/18 12
• El tratamiento térmico involucra varios procesos de calentamiento y

enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los
cuales modifican sus propiedades mecánicas.
• El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales
unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso
final.
• No modifican la composición química de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y
como consecuencia las propiedades mecánicas.

07/30/18 13
• Se pueden realizar tratamientos térmicos sobre una parte ó la

totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia de
manufactura.
• En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de
formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
fácilmente mientras se encuentra caliente).
• En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por
deformación.
• Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura
para lograr resistencia y dureza.

07/30/18 14
Definición:
El tratamiento térmico es un proceso que comprende el
calentamiento de los metales o las aleaciones en estado
sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa
temperatura por el tiempo suficiente, seguido de un
enfriamiento a velocidades adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Cualquier proceso de tratamiento térmico puede ser
representado gráficamente en las coordenadas de
temperatura – tiempo.

07/30/18 15
Etapas del tratamiento térmico:

Un tratamiento térmico consta de tres etapas:
• Calentamiento hasta la temperatura fijada:
La elevación de temperatura debe ser uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada:
Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de
partida.
• Enfriamiento:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice.

07/30/18 16
Temperatura y tiempo:
El objetivo de todo proceso de tratamiento térmico consiste en conseguir,
calentando el metal hasta una temperatura determinada enfriándolo
después, el cambio deseado en una estructura. El régimen del
tratamiento térmico se caracterizado por los siguientes parámetros:
• Temperatura de calentamiento !"#$ , temperatura máxima a la cual se
calienta la aleación durante el tratamiento térmico.
• Tiempo que se mantiene la aleación a la temperatura de
calentamiento %" .
• Velocidad de calentamiento &'#( .
• Velocidad de enfriamiento &)*+ .
07/30/18 17
Si el calentamiento (o enfriamiento) se efectúa a velocidad constante:
!"#$
*,
()
"+
%(
)*#
%( )-
)- .+#"
#'(
.+ +()
%()
%&
#" *,
+( 0
-.
)*
+#
,
"
/
+(
)*
2"
,
1
07/30/18 18
Si la velocidad de calentamiento (o enfriamiento) no es uniforme, la

velocidad verdadera viene determinada por:
()
!"#$%&%#$& =
(*
En la práctica lo más frecuente es determinar el valor de la velocidad
media de calentamiento (o enfriamiento).
)/&2
!+&,#-.&/0#-.1 =
34&,#-.&/0#-.1
)/&2
!5-6$0&/0#-.1 =
3#-6$0&/0#-.1

07/30/18 19
Por lo tanto, usando la grafica ! "# $, se puede representar cualquier

proceso de tratamiento térmico:
T T
t t

07/30/18 20
Clasificación de los tratamientos térmicos
Las variaciones de las propiedades de una aleación que se crean como el
resultado de un tratamiento térmico deben ser permanentes, caso contrario el
tratamiento térmico no tendría ningún sentido. Para que cambien las
propiedades de una aleación es necesario que como resultado del tratamiento
térmico se produzcan en ella variaciones estables, debidas a las
transformaciones de fase. Todos los tratamientos térmicos pueden clasificarse
de la siguiente manera:
Recocido Temple Revenido Normalizado

07/30/18 21
Austenización
Se trata de una etapa y no de un tratamiento

térmico. Es el primer paso en cualquier
tratamiento hipercrítico (" > $3 & $') y de ella
depende el resultado del mismo.
m
A
Objetivo:
• Obtener austenita químicamente homogénea,
A3
A1
de tamaño de grano fino y homogéneo.
• Minimizar cambios en la composición química
de la superficie.
• Reducir la distorsión.
• Reducir el riesgo de fisuración. 2
2.14

Tabla de temperaturas de austenización (ºC) para algunos
aceros al C y05/22/2018
de baja aleación para diferentes tratamientos 22
Austenización
La temperatura y el tiempo son cruciales para la disolución de los carburos y la

homogeneización de la austenita. Cuanto más gruesa es la distribución y los
carburos de la estructura inicial, mayor es el tiempo necesario para lograr
disolverlos y obtener austenita homogénea.
Tabla de temperaturas de austenización (ºC) para algunos

aceros al C y de baja aleación para diferentes tratamientos
05/22/2018 23
Recocido
Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío (procesos de

conformado realizados a baja temperatura generalmente ambiente, como son
embutido, doblado, rolado, estirado, etc.), altera las propiedades mecánicas del
metal.
El resultado del trabajo en frío:
• Deformación de los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a
los cristales que servirán de anclaje evitando el movimiento.
• Aumento de las propiedades de dureza, resistencia a la tensión, resistencia
eléctrica y disminución de la ductilidad.
El recocido es el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de
transformación de fase austenítica, seguida de un enfriamiento lento. El
resultado de este enfriamiento lento es el de obtener un equilibrio estructural y
de fase en los granos del metal.

05/22/2018 24
Recocido
El recocido se utiliza para eliminar el efecto del trabajo en frío en aceros con
contenidos de C menores a 0.25% y se realiza entre 80°C a 170°C debajo de la
temperatura A1. Su objetivo es:
• Reducir significativamente o eliminar tensiones residuales.
• Aumentar la elasticidad, mientras disminuye la dureza.
• Facilitar el mecanizado de piezas al homogeneizar la estructura y afinar el
grano.
• Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.
El recocido es un tratamiento térmico propio de productos semielaborados y
acabados que está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas
creadas durante los procesos de fabricación.

05/22/2018 25
Normalizado
El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en un calentamiento a

temperatura ligeramente superior a la crítica (30 a 50°C sobre A3 o Am),
permanencia y seguido de un enfriamiento en aire estacionario.
De esta forma, se deja el acero con una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y características de su
composición.
La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina
y una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es
mayor.
Los propósitos de la normalización varían. Algunos de ellos son:
1. Refinar la estructura del grano.
2. Incrementar la solidez del acero (en comparación con el acero recocido).

05/22/2018 26
Normalizado
3. Reducir la segregación de los componentes en operaciones de fundición o
forjado, y conseguir así una estructura más uniforme.
Mediante este proceso se consigue:
• Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en
caliente (colada, forja, laminación,…) eliminando las posibles tensiones
internas.
• Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por
ejemplo mecanizado o temple).
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido,
aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico final.
La normalización es más económica que el recocido completo porque no se
necesita un horno para controlar la velocidad de enfriamiento del acero y es
mas corto por lo tanto tiene un mayor rendimiento.
05/22/2018 27
Normalizado
Por ello los aceros al carbono son sometidos a la normalización y no al recocido.

• Al elevarse el contenido de carbono en el acero, aumenta la diferencia de
las propiedades entre el acero recocido y el normalizado.
• Para aceros con hasta 0.2%C es preferible la normalización, mientras que
para aceros que contienen hasta 0.4 %C, el normalizado aumenta la dureza.
• Por ello no siempre el normalizado puede sustituir al recocido.
• Después del normalizado los aceros adquieren una estructura de grano fino,
mayor resistencia y dureza que después del recocido.
• La normalización se emplea para para mejorar la maquinabilidad y la
estructura antes del temple.
• En el acero hipereutectoide el normalizado elimina la red de la cementita
secundaria.
05/22/2018 28
Esferoidización
Aceros que contienen una gran concentración de Fe3C

tienen características de mecanizado deficientes. Es
posible transformar la morfología del Fe3C usando
esferoidizacion. Durante este tratamiento, que
requiere varias horas a aproximadamente 30°C por
debajo de A1, la morfología del Fe3C se transforma en
grandes partículas esféricas para reducir el área límite.
La microestructura de la esferoidita, tiene una matriz
continua de material blando y mecanizable de ferrita. Microestructura de la esferoita con partículas
Después del mecanizado, el acero recibe un de Fe3C dispersas en una matriz de ferrita
The Science and Engineering of Materials,
tratamiento térmico más sofisticado para producir las Askeland
propiedades requeridas.
05/22/2018 29
Austempering
El austempering o temple isotérmico

consiste en calentar el acero a
temperatura de austenización y
mantenerlo el tiempo necesario para
obtener austenita.
Posteriormente, se enfría bruscamente
en un baño de sales hasta una
temperatura determinada, para igualar
la temperatura en toda la masa para
luego volver a disminuir la temperatura Austempering y recocido isotérmico en un acero 1080
The Science and Engineering of Materials, Askeland
de tal manera que toda la pieza se
transforme en bainita.
05/22/2018 30
Rangos de temperatura comúnmente usados
para el recocido de aceros al carbono simples.

05/22/2018 31
Temple
El temple consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura
óptima, manteniéndolo así por un determinado tiempo y el subsiguiente
enfriamiento rápido a una velocidad mayor que la crítica !"#$%$"& , que es la
mínima velocidad de enfriamiento, a la cual la austenita se transforma en
martensita sin aparecer estructuras del tipo perlítico. El temple tiene por objeto
endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o
escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la
austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:
• Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
• Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
• Disminuir el alargamiento unitario.
• Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
05/22/2018 32
Temple
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Calentamiento del metal: se realiza en horno, siendo lento hasta los 500°C y
rápido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es
hipoeutectoide, y de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.
2. Homogeneización de la temperatura: se mantiene a la temperatura de
temple durante un determinado tiempo para que haya homogeneización
en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima
experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente.
3. Enfriamiento rápido: se saca la pieza del horno y se enfría el material en un
fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crítica de
temple con objeto de obtener una estructura martensítica, y así mejorar la
dureza y resistencia del acero.
05/22/2018 33
Temple
El medio de temple puede ser:

• Agua: económico y antiguo, proporciona buenos temples en aceros al carbono.
• Aceite: enfría más lentamente que el agua.
• Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire (aceros rápidos).
Al realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Tamaño de la pieza: a mayor espesor mayor es el tiempo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.
Composición química: en general, los aceros aleados son más fácilmente templables.
Tamaño del grano: influye especialmente en la velocidad crítica del temple, teniendo
más templabilidad el de grano grueso.
Medio de enfriamiento: siendo el más adecuado para templar un acero el que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica.
05/22/2018 34
Revenido
Este tratamiento térmico consiste en un

calentamiento moderado, que se aplica al acero
templado, a temperaturas crecientes hasta las
proximidades del punto crítico inferior A1.
Este tratamiento modifica las propiedades del metal
endurecido, tendiendo hacia el estado de equilibrio.
El revenido es la operación final del tratamiento
térmico que se realiza después del temple a fin de
disminuir las tensiones internas y obtener estructuras
El efecto de la temperatura de revenido en las
de mayor equilibrio. propiedades mecánica de un acero 1050
The Science and Engineering of Materials, Askeland

05/22/2018 35
Revenido
El revenido es la operación final del tratamiento térmico que se realiza después del
temple a fin de disminuir las tensiones internas y obtener estructuras de mayor
equilibrio. Es así que:
• Las tensiones en las piezas templadas pueden llegar a eliminarse
completamente en tanto mas alta sea la temperatura de revenido.
• Al bajar la velocidad de enfriamiento, disminuye la magnitud de las tensiones
residuales.
• Las tensiones que se producen después del revenido en aire o aceite son 7 o 2.5
veces menores respectivamente, que las tensiones que aparecen después de
efectuar el revenido en el agua.
• Las características del revenido son: disminución de la dureza y resistencia, en
tanto que crecen los índices de plasticidad.
05/22/2018 36

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• Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la

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• Se asume que la perlita, bainita y martensita son el resultado de

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• Se debe notar que el corto tiempo que transcurre antes de comenzar la

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• Los elementos de aleación antes de producirse las transformaciones están

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En el tratamiento térmico de las aleaciones eutectoides Fe-C diferentes

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Clasificación de acuerdo a su composición química:

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La tecnología de los metales tiene tres aspectos fundamentales:

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Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y

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• El tratamiento térmico involucra varios procesos de calentamiento y

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• Se pueden realizar tratamientos térmicos sobre una parte ó la

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Etapas del tratamiento térmico:

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Si el calentamiento (o enfriamiento) se efectúa a velocidad constante:

Si la velocidad de calentamiento (o enfriamiento) no es uniforme, la

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Por lo tanto, usando la grafica ! "# $, se puede representar cualquier

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Recocido Temple Revenido Normalizado

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Se trata de una etapa y no de un tratamiento

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La temperatura y el tiempo son cruciales para la disolución de los carburos y la

Tabla de temperaturas de austenización (ºC) para algunos

Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío (procesos de

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El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en un calentamiento a

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Por ello los aceros al carbono son sometidos a la normalización y no al recocido.

Aceros que contienen una gran concentración de Fe3C

El austempering o temple isotérmico

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El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

El medio de temple puede ser:

Este tratamiento térmico consiste en un

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