Professional Documents
Culture Documents
anul-II-I.P.A.,grupa-III-A.
CUPRINS
1. Ce este cartonul?
2. Proprietăţile cartonului
3. Sortimente de carton
Nivelurile de calitate ale cartonului
4. Cartonul plat
Tehnologia de fabricare a cartonului plat
5. Fabricarea ambalajelor din carton plat
6. Tipuri de cutii din carton plat
7. Cartonul ondulat
Date istorice despre cartonul ondulat
8. Alcatuirea cartonului ondulat
9.Tehnologia de fabricare a cartonului ondulat
10.Principalele sectoare de consum a cartonului ondulat
11.Exemple de ambalaje din carton folosite in industria alimentara:
a) cutii clasice
b)cutii pentru pizza
c)tavite si cutii cu fereastra
d)cutii pentru depozitarea legumelor si fructelor
e)cutii pentru ambalarea sticlelor
f)separatori
g)cutii pentru ambalarea sucurilor
h)cutii automontabile
i)cutii de tip american
j)cutii pentru invelire totala
k)ambalaje “bag in box”
l)coltare din carton
m)tuburi din carton
12) Avantajele utilizarii ambalajelor din caron
13)Concluzii
14)Bibliografie
CARTONUL
2. Proprietatile cartonului
● Greutatea specifica-este cantitatea de carton raportata la unitatea de suprafata
(ex: pentru cartonul ondulat greutatea specifica =195-386 g/m2)
● Grosimea-se exprima in mm si se da de obicei de un singur strat de material
● Microporozitatea-cartonul ca si hartia depinde de structura fibrelor celulozice,
de gradul de polimerizare,etc.Microporozitatea se elimina prin suprapunerea unor
straturi foarte subtiri in locul unui singur strat de grosime echivalenta.
● Rezistenta la intindere-mai este si numita rezistenta la rupere sau la
tractiune.Se defineste ca forta aplicata pe unitatea de suprafata, paralela cu planul
materialului de ambalaj, fort ace produce ruperea in anumite conditii. Rezistenta la
intindere se exprima in N/m2.
● Rezistenta la plesnire-reprezinta rezistenta la presiunea ce stapunge in anumite
conditii o arie de material de ambalaj.
● Rezistenta la sfasiere sau la rupere-este forta medie necesara ruperii unui
singur strat de material in conditii standard
● Rigiditatea –este forta necesara pentru a produce o incovoiere data sau o
incovoiere obtinuta prin aplicarea unor mici forte cunoscute asupra unui material de
ambalaj prins intr-un support rigid la un capat, forta de incovoiere aplicandu-se la
celalalt capat.
● Rezistenta la indoiri repetate-reprezinta numarul de in doiri pe care le poate
suporta cartonul inainte de rupere.
3. Sortimente de carton
a) Cartonul plat -se deosebeste de hartie prin faptul ca este un strat mai gros si mai
rigid
b) Cartonul duplex -este format din 2 straturi diferite de material fibros unite in
stare umeda prin presare
c) Cartonul triplex -este format din 3 straturi diferite de material fibros unite in
stare umeda prin presare.
d) Cartonul ondulat -este format din 4 staturi netede si din 3 straturi ondulate, unite
intre ele printr-un adeziv
e) Cartonul microondulat -este usor, are o rezistenta buna la plesnire si este un bun
inlocuitor al cartonului duplex si triplex.
1)Obtinerea pastei
Materialul celulozic trebuie transformat in pasta.Aceasta tranformare urmareste sa
separe fibrele fara a fi deteriorate pentru a se putea obtine apoi faia de hartie,apoi
de carton. Substanta intercelulara reprezentata in special de lignina trebuie
dizolvata pentru a se obtine fibre individuale libere. Din pasta care contine multa
lignina se obtine o hartie cu rezistenta scazuta ce se poate deteriora repede. Din
acest motiv, lignina trebuie indepartata, iar fibrele trebuie extrase.Fibrele se pot
extrage prin 3 tipuri de procedee:
-procedee mecanice cu obtinere de pasta mecanica
-procedee chimice cu obtinere de pasta chimica
-procedee mixte cu obtinere de pasta semichimica
b)Pasta chimica-se obtine prin tratarea materialui celulozic intr-un digestor sub
presiune si la o anumita temperature, in amestec cu diferiti compusi chimici pentru
a dizolva lignina si pentru a permite separarea fibrelor celulozice.
Procedeele chimice utilizate se impart in procedee alcaline cu folosirea sodei si a
sulfatului si in procedee sulfit care se bazeaza pe folosirea unui acid si a bisulfitului
de Ca.
Primul procedeu chimic a fost inventat de Hugh Burges din Marea Britanie in
1851 si consta in fierberea materialului lemons in NaOH 4-6%conc la temperature
de 170oC. Procedeul a fost inlocuit astazi aproape in totalitate de procedeul sulfat.
Procedeul sulfat sau Kraft a fost descoperit la intamplare in Suedia prin golirea din
greseala a unui digestor inainte ca tratamentul termic sa se fi terminat. Hotatarea de
a nu arunca pasta tratata termic partial si de a o transforma in hartie inferioara a
condus in mod surprinzator la obtinerea unei hartii cu rezistenta superioara.Acesta
este procedeul chimic cel mai intalnit, deoarece pasta chimica obtinuta este mai
rezistenta decat cea rezultata din procedeul acid-sulfit.
Procedeul sulfit se bazeaza pe folosirea unui acid si a bisulfitului de Ca, fie pe
folosirea bisulfitului de amoniu sau Ca cu SO2 in exces. In procedeul acid-sulfit se
obtine o pasta slab colorata care albeste usor majoritatea ligninei si hemicelulozelor
dizolvandu-se in solutie. In procedeul bisulfit delignifierea are loc prin tratare
termica la ph 4, lignina reactinand cu acidul sulfuros pentru a forma compusi
solubili, usor de in departat.
4)Presarea si uscarea
Dupa ce paraseste masina de formare coala de hartie sau carton cu o umiditate de
75-90%, trec prin sectiunile de presare si uscare pentru indepartarea excesului de
apa.
Presarea se realizeaza cu prese rotative, care au role netede sau perforate,
prevazute adesea si cu posibilitatea de aspiratie interna a apei.
Uscarea se realizeaza prin trecerea hartiei printr-o serie de role incalzite cu aburi.
Umiditatea finala este de 4-10% in functie de sortimentul de hartie sau carton
obtinut.
6.Din cartonul plat se obtin mai multe tipuri de cutii, care dupa
proprietati se impart in urmatoarele categorii:
7.Cartonul ondulat
Date istorice despre cartonul ondulat
Cartonul ondulat este alcatuit din cel putin doua straturi: un strat exterior si unul
interior iar intre ele se afla un strat median constituit din foi ondulate.
Pentru fabricarea cartonului ondulat se folosesc 3 semifabricate: hartia strat ondulat
(hartia miez), hartia strat neted (hartia capac) si un adeziv( in general se foloseste
cleiul de amidon). Hartia miez este de 3 tipuri: Fluting, Kemifluting si Schrenz, iar
hartia capac este de 2 tipuri: Testliner si White Top Testliner.
In functie de numarul de straturi de hartie, se deosebesc mai multe tipuri de carton
ondulat:
-tipul II -este compus dintr-un strat ondulat si un strat neted
-tipul III -este compus dintr-un strat ondulat, prins intre doua straturi netede
-tipul V -este compus din doua straturi ondulate si trei straturi netede
-tipul VII-este compus din trei straturi ondulate si patru straturi netede
Tipul II se livreaza in suluri si se foloseste ca ambalaj, iar tipurile III, V si VII se
obtin sub forma de placi, care pot fi utilizate ca atare sau pot fi prelucrate ulterior
pentru obtinerea ambalajelor din carton ondulat.
Dupa marimea lor, ondulele pot fi:
-mari (tip C=3,61mm sau tip A=4,67mm)
-medii (tip B=2,46mm)
-fine ( tip E=1,14mm)
-microondule (tip N=0,46mm sau tip F=0,76mm)
Cartonul ondulat se obtine printr-o tehnologie speciala, care consta in mai multe
faze:
1.Conditionarea hartiilor
2.Ondularea hartiei miez
3.Aplicarea adezivului
4.Lipirea hartiei capac
5.Uscarea si finisarea cartonului rezultat
Toate aceste faze se realizeza cu masina de carton ondulat. Aceasta masina contine
o parte umeda, o parte uscatoare si niste instalatii anexa.
Partea umeda cuprinde: derulatorul, preincalzitorul, grupul de ondulare si grupul
de lipire.
Partea uscatoare este alcatuita din: masa uscatoare si cutitele de taiere
Instalatiile anexe cuprind: sistemul de alimentare cu abur si de evacuare a
condensului, de alimentare cu energie electrica, de actionare-sincronizare, instalatia
de ungere, de vacuum, de ventilatie etc.
Partea umeda
-Derulatorul realizeaza alimentarea continua cu hartie a masinii si permite
tensionarea controlata si uniforma a benzii de hartie inainte de intrarea in grupul de
ondulare.
-Preincalzitorul conditioneaza hartiile miez si capac prin cresterea controlata a
temperaturii, pentru ca acestea sa se comporte corespunzator in procesul de
ondulare si lipire. Transferul de caldura se realizeaza prin contactul direct al hartiei
cu suprafata valturilor metalice, incalzite cu abur la 12-16atm.
-Grupul de ondulare reprezinta cea mai importanta parte a masinii de carton
ondulat pentru ca modul sau de actionare depend de calitatea cartonului ondulat si
productivitatea masinii. Fiecare grup de ondulare este dotat cu un pod de depozitare
si transportare a cartonului tip II. Podul masinii permite grupului de lipire sa
functioneze cu viteza diferita de cea a grupului de ondulare, in situatia alimentarii
defectuoase a masinii cu hartie sau aparitiei unor discontinuitati de functionare.
-Grupul cde lipire are rolul de a depune adeziv pe varful ondulelor cartonului tip II
care soseste de la grupul de ondulare.
Partea uscatoare
-imediat dupa grupul de lipire, la inceputul mesei uscatoare, se realizeaza contactul
cu stratul de hartie capac, rezultand cartonul tip III sau tip V, dupa caz.
-Masa uscatoare are rolul de a indeparta excesul de umiditate din carton si de a
consolida lipiturile incepute in grupurile de ondulare si lipire.
-Dispozitivele de taiere sunt reprezentate de: cutitul de debitare a marginilor
cartonului, cutitul de taiere in lungime si cutitul de taiere transversala.
-Dispozitivele de preluare a formelor sunt prevazute cu benzi incetinitoare, care
dirijeaza placile de carton spre mesele de stivuire, dupa care acestea ajung pe o
masa cu role, unde alcatuiesc pachete de placi dintr-un numar prestabilit de
formate. Pachetele de placi rezultate sunt apoi evacuate pe mesele de asteptare
laterale,de unde, ulterior, sunt derijate dupa necesitati.
-produse alimentare……………………………………………….39%
-transfomarea cartonului ondulat………………………………….17,30%
-produse chimice…………………………………………………..11,34%
-echipamente electrice, comunicatii, audio, video………………...10%
-papetarie…………………………………………………………..5,8%
-electrocasnice……………………………………………………..3,8%
-ceramica, cristalerie……………………………………………….2,7%
-transporturi………………………………………………………..11%
11.Exemple de ambalaje din carton folosite in industria alimentara
CUTII CU AUTOFORMARE
a)Cutiile clasice:-sunt realizate din carton cu 3 sau 5 straturi de hartie (CO3 sau
CO5), cu fata nature sau albita. Aceste tipuri de ambalaje raspund cel mai bine
necesitatilor de protectie a produselor la transport si la depozitare
b)Cutii pentru pizza. Cartonul folosit este vizat sanitar pentru ambalarea
produselor alimentare. In cazul cutiilor pentru pizza dimensiunile variaza intre
24cm si 33,5cm. De asemenea se confectioneaza si cutii dreptunghiulare pentru
felii de pizza si discuri din carton cu diferite diameter.
h)Cutii automontabile.
Aceste cutii sunt compuse din doua parti separate: fundul si capacul. De obicei se
folosesc cand produsul din interior are dimensiuni variabile sau este in cantitati
diferite fata de celelalte produse.
l)Coltare din carton- sunt folosite pentru protejarea produselor care vor fi
transportate, protejare impotriva loviturilor care pot aparea in transportul aerian,
terestru, maritime etc.
13.CONCLUZII
14.BIBLIOGRAFIE:
-Internet
-Cretu Monica “ Curs de ambalaje si design”
-stasuri si standarde nationale