5 Métodos de Explotación Imin 101

INTRODUCCIÓN
A LA MINERÍA
IMIN 101
INGENIERÍA CIVÍL EN MINAS
I SEMESTRE 2016
juan.cespedes@unab.cl
IMIN 101- INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
OBJETIVOS
• Lograr conocer los métodos de
explotación empleados en minería
subterránea y a cielo abierto,
indicando los diferentes factores
asociados y comprender sus
principales características.
Modelo de Bloques
¿Qué es un método de explotación en

minería?
Describe la estrategia o los

principios generales según los cuales
se ejecutan las operaciones básicas para el
arranque y manejo del material.
Selección del método

Selección del método

tipo de mineral (oxidado,
sulfurado, mixto; roca primaria,
secundaria), regularidad de la
mineralización, calidad del
macizo rocoso desde un punto
de vista geomecánico, etc.
Clasificación de métodos
a) Métodos de explotación a
cielo abierto (OP)
b) Métodos de explotación
subterránea (UG)
Criterios de selección del método:
i) Características Espaciales
Rajo vs Subterránea
Afectan tasa de producción, método de manejo de

material, diseño de la mina en el depósito.
• Tamaño (alto, ancho o espesor)

• Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
• Disposición (inclinado, manteo)
•Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)
ii) Condiciones Geológicas e Hidrológicas

Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped).
Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos
• Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en

subterránea
• Mineralogía es importante para procesos
• Mineralogía y petrografía (óxidos vs. súlfuros)
• Composición química
• Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)
• Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
• Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)
• Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
iii) Consideraciones Geotécnicas

Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad
• Propiedades elásticas.
• Comportamiento plástico o viscoelástico.
• Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la

excavación).
• Consolidación, compactación, competencia.
• Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros,

porosidad, permeabilidad)
iv) Consideraciones Económicas
Determinan el éxito del proyecto.
Afectan inversión, flujos de caja, periodo de

retorno, beneficio
• Reservas (tonelaje y ley)

• Tasa de producción
• Vida de la mina (desarrollo y explotación)
• Productividad
• Costo de mina de métodos posibles de aplicar
v) Factores Tecnológicos
Se busca la mejor combinación entre las condiciones

naturales y el método
• Porcentaje de recuperación.
• Dilución
• Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
• Selectividad
• Concentración o dispersión de frentes de trabajo
• Capital, mano de obra, mecanización
vi) Factores Medioambientales
No sólo físico, sino que también económico-político.social
• Control de excavaciones para mantener integridad de las

mismas (seguridad).
• Subsidencia y efectos en superficie.
• Control atmosférico (ventilación, control de calidad de

aire, calor, humedad).
• Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad,

calidad de vida, condiciones de comunidad)
En resumen, la selección de un
método de explotación es una suerte
de «match» o mejor dicho, un calce
entre, «El yacimiento y todas sus
características asociadas versus El
grado de cumplimiento de las
condiciones / restricciones que
tienen los diferentes métodos de
explotación.
Tipos de yacimientos
Tipos de métodos
Métodos de explotación a OP
Clasificación del método

Minería a Cielo Abierto (Open Pit)

Mina Cielo Abierto

Strip Mining
Minería de canteras. (Quarrying)
Minerales
industriales:
•Caliza
•Yeso
•Mármol
•Áridos
Minería con barrenos. (Auger)

Minería Placeres
Además de Oro, hay placeres de otros minerales como:

Minería de placeres (con dragas)

Minería de soluciones.(Ej: Lixiviación in-situ)

Minería de soluciones
Minería hidraúlica
Métodos de explotación minería subterránea

A) Métodos autosoportantes o de caserones abiertos:
corresponden a aquellos que consideran la extracción del
mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. Para
ello, el caserón debe mantenerse estable en forma
natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos
de refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos una vez que
concluye la explotación.
•  Room and Pillar

•  Stope and Pillar
•  Shrinkage Stoping
•  Sublevel Stoping
•  Vertical Crater Retreta
B) Métodos soportados o de caserones que

requieren elementos de soporte para
mantenerse estables y/o que se rellenan con
algún material exógeno.
•  Cut and Fill Stoping

•  Excavation Techniques
•  Backfilling Methods

C) Métodos de hundimiento, esto es, donde las
cavidades generadas por el mineral extraído son
rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras
dura la explotación, y estéril, una vez finalizada).
El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades

se produce simultáneamente a la extracción del
mineral.
•  Longwall Mining
•  Sublevel Caving
•  Block / Panel Caving
A.1 Room and Pillar

El método se conoce en castellano como Caserones y
Pilares, aunque casi siempre se utiliza su nombre en inglés.
Mediante este método se explotaban 60% de las minas
subterráneas de minerales distintos al carbón en Estados
Unidos en los años 80 y el 90% de las minas de carbón.
El método posee una variante denominada Stope and Pillar.
Este método de explotación, principalmente, es aplicable en el

caso de yacimientos tabulares horizontales o sub-
horizontales, con inclinaciones de hasta 30º. Se trata, por lo
general, de depósitos estratificados de origen
sedimentario.
Características
• Método barato, productivo, fácil de mecanizar y

simple de diseñar.
• Se usa en depósitos horizontales o sub

horizontales (hasta 30º) en roca razonablemente
competente y espesores de 2 a 6 m en carbón, sal,
potasio, calizas.
En algunos casos pueden considerarse mantos de

mayor potencia.
Características
• Consideraciones de diseño:
- Estabilidad del techo

- Resistencia de los pilares
- Espesor del depósito
- Profundidad de la mina
• Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral

compatible con condiciones seguras de explotación.
• Pilares pueden recuperarse

Descripción: Mineralización es En yacimientos que presentan un ángulo de

recuperada por caserones abiertos y manteo bajo, hasta 30°, aunque también es
se dejan pilares de mineral para aplicable en yacimientos de manteos hasta
soportar y controlar las paredes y luz 40°.
entre pilares.
Mantos o “yacimientos irregulares” con
gran desarrollo en el plano horizontal.
A medida que se va avanzando en la extracción

del mineral, se van dejando pilares que dan
soporte a las áreas explotadas y brindan
protección al personal y equipos.

En cuanto a potencia del yacimiento; ha sido aplicado

con éxito en yacimientos de 40-60m. Los casos
corrientes de aplicación son para yacimientos de baja
potencia 2 a 20m.
A.2 Shrinkage
El shrinkage stoping es un método de explotación
vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),
principalmente para explotaciones menores. En
su esencia, consiste en utilizar el mineral
quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente.
Este mineral provee además soporte adicional de

las paredes hasta que el caserón se completa y
queda listo para el vaciado.
Shrinkage
Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el +/~35% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto (+/~65%). Es un método
intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde

otros métodos son técnica o económicamente inviables.
Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe

tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, evitar que se
genere cementación.
El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución.

Condiciones de aplicación
Este método de explotación es aplicable en cuerpos
tabulares verticales o subverticales angostos o de poco
espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares.
Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del

material quebrado, vale decir, mayor a 55º.
La roca mineralizada debe ser estable y competente.

La roca encajadora (paredes) debe presentar también
buenas condiciones de estabilidad.
Ventajas
• Tasas de producción pequeñas a
medianas
• Vaciado del caserón por gravedad
• Método simple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
• Selectividad posible
Desventajas
• Productividad baja a moderada (3-10 ton/hombre-

turno)
• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada
• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón
hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con
cuidado
Perforación
Chimenea
Piso (lugar de acumulación)

A.3 Sub Level Stoping

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de
forma tabular verticales o subverticales de gran espesor,
por lo general superior a 10 m.
Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo

mineralizados sean regulares. También es posible aplicarlo
en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones
separados por pilares, que posteriormente se pueden
recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben

presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir,
deben ser suficientemente competentes o autosoportante.
A.3 Sub Level Stoping

Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el

mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío, por
lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas

emplazadas en la base del caserón, desde donde se extrae.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o

subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de
arranque del mineral.
Características
• Alta producción
• Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales),

regulares y con roca mineral y de caja competente
• Productividad: 15- 110 ton / hombre turno
• Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes
• Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
• Método no es selectivo, por lo tanto, cuerpos tienen que ser regulares
• Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo

Ventajas
• Muy favorable para mecanización

• Altamente eficiente
• Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton /
mes)
• Método seguro y fácil de ventilar
• Recuperación sobre 90%
• Dilución baja: < 20%
• Perforación puede adelantarse
• En operaciones grandes, tronaduras semanales
• Mineral está disponible de inmediato al iniciarse
la tronadura de producción
Desventajas
• Intensivo en capital , bastantes desarrollos

antes de iniciar la producción
• No selectivo
• Ineficiente a bajas inclinaciones
• Tronadura secundaria puede generar gases
que vuelven al caserón
Desarrollos y Preparación
de perforación (GP)
Galería de transporte (GT)
Chimenea Cara libre

Galería
Undercut (GU)
Cruzados de extracción (Cz)

Método para vetas o mantos inclinados
•  Vetas o mantos con inclinación

mayor a 40° hasta sub verticales.
•  La roca mineralizada y la la roca

enjadora debe ser competente.
•  La recuperación se estima entre el

50% al 80%, debido a losas y pilares
que se deben dejar. Además de la
inclinación de la veta.
•  La dilución del método varía entre el

3% y el 10%.
Chimenea de cara libre y explotación por lonjas

Paradas o lonjas
Acumulación del mineral

Estocadas de producción: Circulación de equipos LHD
B.1 Cut and Fill

Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e
irregulares.
Se aplica, por lo general, en cuerpos de forma tabular verticales o

subverticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15
o 20 m en algunos casos
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes)

presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En
cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el

beneficio obtenido por su recuperación compense los mayores costos
del método.
•  Se excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en fondo y

avanzando hacia arriba.
•  El mineral es perforado, tronado y excavado con scoop desde las áreas de
operación y trasladado a puntos de transferencia de mineral con carga a
camiones o vaciados en puntos de traspaso de mineral con dirección a niveles
de transporte.
Cuando el mineral de una capa ha sido completamente retirado se rellena con
roca de labores en desarrollo, estériles de superficie, etc.
•  Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia.

•  En mantos muy potentes, dividiéndolos en caserones
verticales, separados por pilares
•  En vetas muy potentes colocando los caserones de modo que su
eje sea perpendicular a la corrida de la veta.
Ventajas

• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se

pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización.


Desventajas
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento por la paralización de la

producción como consecuencia del relleno.
•  Consumo elevado de materiales de

fortificación .
Video
C.1 Sub Level Caving

El método SLC se aplica de a cuerpos de

forma tabular, verticales o subverticales, de
grandes dimensiones , tanto en
espesor como en su extensión vertical.
También es aplicable en yacimientos

masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de

competencia solo suficientes para que las labores
emplazadas en ella permanezcan estables con un
mínimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la

superpuesta, debe ser poco competente, de modo
que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío
dejado por la extracción de la roca mineralizada.
Es deseable que la roca

mineralizada y el material estéril
superpuesto sean fácilmente
diferenciables y separables, en el
sentido de minimizar su mezcla y
por consiguiente la dilución del
mineral.
Descripción
Se utiliza en cuerpos mineralizados con

orientación vertical y alta potencia mayor a
40m.
• La roca de caja es de baja competencia y la

roca mineral competente a mediana.
• Se explota por subniveles donde se realizan en

ciclo las operaciones unitarias de perforación,
tronadura, carguío y transporte.
Descripción
• Consiste en hundir la roca de caja y la pared

colgante, de esta manera, el mineral queda en
contacto con el estéril facilitando el acceso de
LHDs a través de las galerías de producción.
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%
C.2 Block/Panel Caving

El método de block caving se aplica, casi sin excepción, en yacimientos

masivos de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los
depósitos minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres
porfídicos, de gran ocurrencia e importancia económica en nuestro
país.
También es posible su aplicación en cuerpos de forma tabular de gran

espesor.
Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas
relativamente incompetentes, con un alto índice de fracturas,
que se hunden con facilidad quebrándose en fragmentos de tamaño
reducido.
Block/Panel Caving
Sin embrago, la tecnología disponible hoy en día permite

también su aplicación en macizos rocosos que presentan alta
resistencia a fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del

depósito sean regulares y que la distribución de leyes sea
uniforme.
Este método no permite la explotación selectiva o marginal

de cuerpos pequeños, como a la inversa, tampoco es posible
separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo
mineralizado.
Se distinguen en la práctica dos modalidades de aplicación de este método:
1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales
de área basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden
sucesivamente en una secuencia discreta.
2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de áreas o módulos de
explotación de dimensiones menores.
Esquema Nuevo Nivel Mina (El Teniente)

Plan de Ejecución
Distribución de Inversión
ÁREA GENERAL MUS$ DISTRIBUCIÓN DE INVERSIÓN

Túneles Accesos 467
Excavaciones Chancado 57 ConNngencia
Costos del Túneles
393
Mina 526 Cliente Accesos
44 467
Equipos Mina 20
Costos del Excavaciones
Infraestructura 778 Dueño Chancado
205 57
Sistema Eléctrico 67
Camino Maitenes - Conﬂuencia 196 Indirectos e
Mina
Botaderos 19 Ingeniería
526
268
Indirectos e Ingeniería 268
Botaderos
Costos del Dueño 205 19
Costos del Cliente 44 Maitenes - Equipos Mina

Conﬂuencia 20
ConNngencia 393 196
Sistema
Total Costo 3.039 Infraestruc.
Eléctrico
778
67
Obras anNcipadas en ejecución 161
Total Proyecto 3.200 Mon. Prom.2011 TC 500 $/USD - IPC 105 - IPM USA 187,8
Copyrights © 2011 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados. | Copyrights © 2011 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved.
Vicepresidencia de Proyectos | 53
Ciclo proyecto de inversión
Hemos seguido el ciclo normal de un proyecto de inversión
Decisión de Inversión INICIO OPERACIÓN &
23 de Junio, 2011 CIERRE PROYECTO
INVERSIONAL - Inicio de producción: Jul 2017
- Ejecución del proyecto - Traspaso al cliente

FACTIBILIDAD - Cierre técnico &
- Nuevo acceso para el
- Desarrollo y diseño de solución del personal. AdministraUvo
proyecto.
- Nuevo sistema de transporte
- Evaluación de método Panel de mineral.
Caving Hundimiento Avanzado
(PCHA) con Crinkle Cut. - Nueva infraestructura de
PREFACTIBILIDAD apoyo y de servicios.
- Diseño, infraestructura de
- Cota de hundimiento
chancado, accesos, transporte de - Desarrollo minero
- Método de explotación. mineral, servicios, mantenimiento, - Sistema de gesUón
- Niveles de explotación. drenaje, venUlación, etc.
- Macrosecuencia de extracción
- Estudios medioambientales
- Manejo de mat. y acceso ppal
- Estudios metalúrgicos
- Nuevo Camino de Acceso
- Planes mineros - Capacidad de planta
PERFIL - Infraestructura y suministros - Plan de ejecución.
- Potencial & riesgos - Caracterización de mineral - Inicio obras tempranas.
- Análisis de opciones - AlternaUvas de ubicación de - Capex
planta de expansión.
- Caract. Geol/Geot/Meta - GesUón
1999-2006 2007-2009 2009-2011 2011-2018 2017-2018
72.400 m 26.700 m 20.000 m 27.600 m EXPLORACIONES
Descripción del proyecto
Minería – Footprint y puntos de inicio caving
2° Bajada Año 2019

Envolvente
Área = 2.045.424 m2
Minería – Perfil sector Andes
18 (m)
18 (m)
to
Nv. H 1862
Cota
18 (m)
to
Nv. H
1880
Cota
1
P rod. 2
Nv .
2 . P rod. 4
t a 186 v
N a 18 4
C o Cot

Iny.
SNV 1826 Ext.
Cota SNV 1826
Cota
DESARROLLOS 2017 TOTALES
Horizontales 98.450 m 552.000 m

18 (m)
08 VerUcales 3.500 m 95.000 m
C ota 18 101.950 m
io
r med
Inte TOTAL 647.000 m
Minería – Preacondicionamiento
100% del NNM Preacondicionado con Fracturamiento Hidráulico.
Beneficios: Hundimiento Fracturamient Perforación

o
• Mejora la sismicidad
• Meyor velocidad de > 150 m
extracción
• Conexión al 20% de la
altura de primario
• Facilitar la propagación
del caving
Permite generar fracturas mediante presión hidráulica en un determinado tramo del

macizo rocoso.
Minería – Nivel de Producción
PUNTO DE VACIADO
Vol = 343 m3
DESARROLLOS SECCIÓN CANTIDAD

Cabeceras 5,0 x 5,0 1.131 m
Xc Accesos 4,6 x 4,2 3.300 m
Calles 4,2 x 3,9 2.402 m
Minería – Desarrollos 2018 nivel de producción
Rampa a UCL Panel Andes

HW Norte Panel Andes Rampa a UCL
Panel Andes
Central FW Norte
Xc Acceso
Rampa a
Producción 2
Xc Acceso
Planta Hormigón
Panel Andes Panel Andes

HW Sur FW Sur
Desarrollos NP Unidad 2018
Barrio Cívico
Barrio Cívico m 12.040
Sector Productivo m 10.647
Incorporación Bateas m2 25.600 (40 un)
Construcciones NP Unidad 2018

Ram Rampa Nv.
pa S Producción Puntos de Extracción un 80
de E
Polvorín Puntos de Vaciado un 34
Minería – Nivel de Transporte Intermedio
DESARROLLOS SECCIÓN CANTIDAD

Loop de transporte 5,7 x 5,6 5.716 m
Minería – Desarrollos 2018 nivel de transporte intermedio
XC - A4N
Panel Central
Buzones
XC - A3N
XC - 0
Desarrollos NTI Unidad 2018
Barrio Civico m 6.554
Loop Transporte m 7.861
Desa. Verticales m 1.689
Buzones un 34
Talleres Mantención
Polvorín
Rampa a Nv. Producción
Sublevel Caving
http://www.youtube.com/watch?v=-PAKgGEHHbo
Block Caving
http://www.youtube.com/watch?v=e-TtETygGHg&feature=related
Sub level stoping

http://www.youtube.com/watch?v=tdCBuz_wmco&feature=related
Room and Pillar

http://www.youtube.com/watch?v=t2WoMaXizHs&feature=context-chv
San Jose
http://www.youtube.com/watch?v=glmdHRbwHOc&feature=related
3D Laser scanning
http://www.youtube.com/watch?v=8HdgliagAds&feature=related

5 Métodos de Explotación Imin 101

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INTRODUCCIÓN

¿Qué es un método de explotación en

Describe la estrategia o los

Selección del método

Selección del método

Afectan tasa de producción, método de manejo de

• Tamaño (alto, ancho o espesor)

ii) Condiciones Geológicas e Hidrológicas

Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos

• Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en

iii) Consideraciones Geotécnicas

• Comportamiento plástico o viscoelástico.

• Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la

• Consolidación, compactación, competencia.

• Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros,

iv) Consideraciones Económicas

Determinan el éxito del proyecto.

Afectan inversión, flujos de caja, periodo de

• Reservas (tonelaje y ley)

Se busca la mejor combinación entre las condiciones

vi) Factores Medioambientales

No sólo físico, sino que también económico-político.social

• Control de excavaciones para mantener integridad de las

• Subsidencia y efectos en superficie.

• Control atmosférico (ventilación, control de calidad de

• Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad,

Clasificación del método

Minería a Cielo Abierto (Open Pit)

Mina Cielo Abierto

Minería de canteras. (Quarrying)

Minería con barrenos. (Auger)

Además de Oro, hay placeres de otros minerales como:

Minería de placeres (con dragas)

Minería de soluciones.(Ej: Lixiviación in-situ)

Métodos de explotación minería subterránea

• Room and Pillar

Métodos de explotación minería subterránea

B) Métodos soportados o de caserones que

• Cut and Fill Stoping

Métodos de explotación minería subterránea

El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades

A.1 Room and Pillar

El método posee una variante denominada Stope and Pillar.

Este método de explotación, principalmente, es aplicable en el

• Método barato, productivo, fácil de mecanizar y

• Se usa en depósitos horizontales o sub

En algunos casos pueden considerarse mantos de

- Estabilidad del techo

• Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral

• Pilares pueden recuperarse

Descripción: Mineralización es En yacimientos que presentan un ángulo de

A medida que se va avanzando en la extracción

En cuanto a potencia del yacimiento; ha sido aplicado

Este mineral provee además soporte adicional de

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde

Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe

El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución.

Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del

La roca mineralizada debe ser estable y competente.

• Productividad baja a moderada (3-10 ton/hombre-

Piso (lugar de acumulación)

A.3 Sub Level Stoping

Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo

•  Room and Pillar

•  Cut and Fill Stoping

•  Vetas o mantos con inclinación

•  La roca mineralizada y la la roca

•  La recuperación se estima entre el

•  La dilución del método varía entre el

•  Se excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en fondo y

•  Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia.

• Es altamente selectivo, lo que significa que se

• Es un método seguro.

• Puede alcanzar un alto grado de mecanización.

• Costo de explotación elevado.

• Bajo rendimiento por la paralización de la

•  Consumo elevado de materiales de

- Ejecución del proyecto - Traspaso al cliente