Investigación

Tipos de refrigerantes

Existen muchos tipos de gases refrigerantes los cuales se usan comúnmente en los sistemas
de refrigeración. En las primeras instalaciones de refrigeración se empleaban por lo general el
amoniaco, bióxido de sulfuro, propano, etano y cloruro metálico, los cuales aún se usan en
varias aplicaciones. Sin embargo, debido a que estas sustancias son tóxicas, peligrosas o tienen
características no deseadas, han sido reemplazadas por substancias creadas especialmente
para usarse en refrigeración.
En trabajos a temperaturas extra bajas o en instalaciones con grandes compresores
centrífugos, se usan refrigerantes especiales, pero para refrigeración comercial y aire
acondicionado que utilizan compresores reciprocantes, se usan refrigerantes R-134a, R-22, R-
404A, R-507 y R-410A. Muchos refrigerantes en uso actualmente contienen, carbono, flúor,
cloro, y en algunos casos hidrógeno. La excepción son el amoniaco y los HFC
(Hidrofluorocarbonos).

REFRIGERANTES SINTÉTICOS
HCFC HFC HFO
Hidroclorofluorocarbonos Hidrofluorocarbonos Hidrofluoroolefinas

 R-22  R134a  R1234yf

 R-141b  R404A  R1234ze
 R449A

 A partir de la regulación global de los CFC, se inició una gran campaña de investigación
para la elaboración de refrigerantes que pudieran remplazar a los refrigerantes que
fueron vinculados con el deterioro de la capa de ozono. Como se ha mencionado, los
HCFC fueron la primera opción para las primeras etapas de sustitución de los CFC,
debido a su amplia disponibilidad, a sus bajos costos y, principalmente, a que
termodinámicamente son capaces de hacer el trabajo de refrigerantes. La etapa
siguiente es la reducción y eliminación de HCFC, debido a que estas sustancias también
deterioran la capa de ozono. En la actualidad, existen más de 60 refrigerantes para la
sustitución de los HCFC. Para realizar la sustitución de refrigerantes es importante
considerar los siguientes puntos:
1. El refrigerante que se utilizará para los nuevos equipos que serán
manufacturados en el futuro.
2. El refrigerante que se empleará para la sustitución de todos los
equipos instalados que se encuentran trabajando actualmente con
el HCFC-22.
3. El refrigerante debe ser compatible con los materiales de los equipos,
tales como el aceite, la tubería, el compresor, entre otros.
4. Las propiedades termodinámicas del gas sustituto deben ser lo más
parecidas al refrigerante que se está sustituyendo.
5. Que los sustitutos cumplan con la regulación ambiental, es decir,
 que no sean sustancias que dañen la capa de ozono y que su potencial
de calentamiento global sea nulo o muy bajo.
 Entre los refrigerantes que se han resurgido están los refrigerantes naturales,
como el dióxido de carbono (CO2), el amoniaco (NH3) y los refrigerantes a
base de hidrocarburos (HC).

Refrigerantes Naturales
Hidrocarburos Dióxido de Carbono Amoniaco

 R-600a  R-744  R-714

 R-290
 R-441A

Tipo de compresores de aire acondicionado según su fabricación

 Compresor hermético.
 Compresor semihermético.
 Compresor abierto.
 Compresor alternativo de pistón.
 Compresor rotativo de pistón rodante.
 Compresor rotativo de tornillo.
 Compresor scroll o rotativo de espiral.
 Compresor centrífugo o turbocompresor.

Tipos de condensadores

Vamos a mostrar a continuación una serie de condensadores de los más típicos que se pueden
encontrar.

1. Electrolíticos. Tienen el dieléctrico formado por papel impregnado en electrolito. Siempre

tienen polaridad, y una capacidad superior a 1 µF. Arriba observamos claramente que el
condensador nº 1 es de 2200 µF, con una tensión máxima de trabajo de 25v. (Inscripción: 2200 µ /
25 V)

2. Electrolíticos de tántalo o de gota. Emplean como dieléctrico una finísima película de óxido de
tantalio amorfo, que con un menor espesor tiene un poder aislante mucho mayor. Tienen
polaridad y una capacidad superior a 1 µF. Su forma de gota les da muchas veces ese nombre.

3. De poliester metalizado MKT. Suelen tener capacidades inferiores a 1 µF y tensiones de trabajo

a partir de 63v. Más abajo vemos su estructura: dos láminas de policarbonato recubierto por un
depósito metálico que se bobinan juntas. Aquí al lado vemos un detalle de un condensador plano
de este tipo, donde se observa que es de 0.033 µF y 250v. (Inscripción: 0.033 K/ 250 MKT).

4. De poliéster. Son similares a los anteriores, aunque con un proceso de fabricación algo
diferente. En ocasiones este tipo de condensadores se presentan en forma plana y llevan sus datos
impresos en forma de bandas de color, recibiendo comúnmente el nombre de condensadores "de
bandera". Su capacidad suele ser como máximo de 470 nF.

5. De poliéster tubular. Similares a los anteriores, pero enrollados de forma normal, sin aplastar.

6. Cerámico "de lenteja" o "de disco". Son los cerámicos más corrientes. Sus valores de capacidad
están comprendidos entre 0.5 pF y 47 nF. En ocasiones llevan sus datos impresos en forma de
bandas de color. Aquí abajo vemos unos ejemplos de condensadores de este tipo.

7. Cerámico "de tubo". Sus valores de capacidad son del orden de los picofaradios y generalmente
ya no se usan, debido a la gran deriva térmica que tienen (variación de la capacidad con las
variaciones de temperatura).

Selección de compresor
El tipo rotativo comprende compresores de paletas (Sliding y Through) y compresores Scroll
(incluidos los modelos eléctricos). Los compresores de paletas Sliding presentan una
cilindrada fija; los compresores de paletas Through pueden presentar una cilindrada fija o
variable.
Los compresores eléctricos Scroll para vehículos presentan una cilindrada variable.
 Selección de condensador

Los condensadores DENSO, particularmente en nuestras aplicaciones más recientes, incorporan

un filtro secador para asegurar un mayor rendimiento del sistema de aire acondicionado. En el
condensador se han instalado módulos subcooling (o subenfriados) en los que, junto a la
función de condensador, se desarrolla la función de rehidratador.

Características y ventajas

 Dimensiones contenidas, peso reducido: los condensadores DENSO aseguran prestaciones elevadas
a pesar de mantener dimensiones contenidas y un peso reducido.
 Elevada fiabilidad: todos los condensadores DENSO respetan los estándares rigurosos de diseño de
la empresa con la derivada elevada fiabilidad.
 Instalación fácil: los condensadores DENSO están diseñados y realizados específicamente para las
aplicaciones a las que están destinados con el fin de asegurar una instalación sencilla y sin problemas.