HORMIGÓN O CONCRETO: Es el
material resultante de la mezcla
de cemento (conglomerante)
con áridos (grava, gravilla y arena)
y agua.
CCC: El cemento, mezclado con agua,
se convierte en una
pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece
tornándose en un material de
consistencia pétrea.
- 6 sacos de cemento se necesita para
realizar un hormigón que requiere
255 kg/m3
- la cantidad de agua para un m3 para
una razón agua cemento de 0,6 y una
dosis de cemento de 300 kg es 180 lts.
PRINCIPALES CCC: resiste muy bien
los esfuerzos de compresión, pero no
tiene buen comportamiento frente a
otros tipos de esfuerzos (tracción,
flexión, cortante, etc.),
Por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el
nombre de hormigón armado, o
concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportándose el conjunto
muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones.
ADITIVOS PARA CONCRETO:
modifican las características del
material.
ADITIVOS PLASTIFICANTES: Aditivos
líquidos que reducen la fricción
dinámica del hormigón, tornándolo
más plástico. Este tipo de aditivo se
agrega a la mezcla de concreto en el
orden de un litro por metro cúbico de
concreto producido, y se traduce en
una economía de cemento de hasta el
15%, además de facilitar el
engrosamiento y la trabajabilidad del
hormigón, a través de la reducción de
la tensión superficial del agua.
ACCIÓN DE UN ADITIVO
RETARDADOR DE FRAGUADO: El
retardador de fraguado es un aditivo
desarrollado para controlar la
hidratación del cemento. De esta
forma, las mezclas de hormigón
pueden estabilizarse durante largos
períodos de tiempo sin perder su
calidad.
LAS VARIABLES QUE INCIDEN EN EL
TIEMPO DE FRAGUADO DEL
HORMIGÓN SON CEMENTO, TIPO Y
CANTIDAD: existen dos tipos de
cemento (corriente y alta resistencia)
en el cual el tiempo de fraguado del
cemento corriente es más lento. A
mayor cantidad de cemento, menor
tiempo de fraguado.
RAZÓN AGUA CEMENTO: a mayor
razón agua cemento, mayor tiempo
de fraguado y viceversa.
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN,
AMBIENTE Y SUSTRATO: a mayor
temperatura del hormigón, menor
tiempo de fraguado y viceversa.
ADITIVOS: dependiendo el tipo de
aditivos es el efecto que produce en el
tiempo de fraguado, algunos aceleran
el proceso y otros lo retardan. El agua
permite hidratar el cemento
formando una pasta que es capaz de
fraguar y endurecer. Además, otorga
trabajabilidad o fluidez a la mezcla de
hormigón para que pueda ser
utilizado en obra. La cantidad de agua
necesaria para esta función es
adicional a la requerida para
combinarse químicamente con el
cemento.
FACTORES INFLUYEN EN LA
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
FRESCO: Tamaño máximo del árido,
Cantidad de agua, cantidad de
cemento, granulometría de los áridos,
aditivos y adiciones, aire,
Temperatura y humedad relativa.
ACELERADORES: función opuesta de
los retardadores: sirven justamente
para hacer más rápida la curación del
concreto, agilizando el proceso
constructivo. Es común ser utilizado
en obras, con un plazo muy corto, o
con retraso en la entrega.
Básicamente actúa acelerando el
proceso químico de la hidratación del
cemento, con lo que la curación se
produce más rápido, aumentando la
resistencia inicial del concreto.
Algunos de los beneficios que el uso
de este aditivo para concreto puede
traer son la reducción de la
segregación del material, además de
disminuir la exudación.
IMPERMEABILIZANTES: Es un aditivo
hidrófugo o en forma de gel que sella
los poros para evitar que el agua
penetre la estructura.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Los
aditivos son elementos químicos que
se agregan al hormigón para
modificar sus propiedades físicas y
químicas, para lograr el propósito por
el cual se está utilizando este
producto.
En el caso del aditivo reductor de
agua, posee dos aplicaciones claras,
aumentar la resistencia mecánica,
disminuyendo la cantidad de agua de
amasado, y/o aumentar su
consistencia con la misma razón agua
cemento.
Variables que inciden en la cantidad
de aire atrapado en un hormigón.
Depende del tamaño máximo del
agregado.
Características de los áridos.
Tipo y cantidad de cemento.
Sistemas de mezclados.
Métodos de vaciados y vibrados.
SECUENCIA DE CARGUÍO PARA
FABRICAR UN HORMIGÓN EN OBRA:
Se agrega la mitad de la grava.
Se agrega el 90% del agua.
Se agrega la gravilla en su totalidad.
Se agrega la arena en su totalidad.
Se agrega el cemento en su totalidad.
Se agrega el 10% restante del agua.
Todo esto debe ser revuelto en la
mezcladora por 1 minuto y 30
segundos
NOMENCLATURA:
HN: hormigón normal
HB: hormigón bombeable
P: pavimento
HB 10 (90) 20 - 10
10: resistencia a la compresión
90: nivel de confianza
20: tamaño máximo nominal del árido
10: asentamiento de cono
CUÁNTOS TIPOS DE CEMENTOS HAY
EN EL MERCADO CHILENO: portland,
portland puzolánico, portland
siderúrgicos, siderúrgicos,
puzolánicos.
HORMIGÓN ORDINARIO: También se
suele referir a él denominándolo
simplemente hormigón.
Es el material obtenido al mezclar
cemento portland, agua y áridos de
varios tamaños, superiores e
inferiores a 5 mm
HORMIGÓN EN MASA: Es el
hormigón que no contiene en su
interior armaduras de acero.
Solo es apto para resistir esfuerzos de
compresión.
HORMIGÓN ARMADO: Es el
hormigón que en su interior tiene
armaduras de acero.
Este hormigón es apto para resistir
esfuerzos de compresión y tracción.
Los esfuerzos de tracción los resisten
las armaduras de acero.
Es el hormigón más habitual.
HORMIGÓN PRETENSADO Y POST-
TENSADO: Es el hormigón que tiene
en su interior una armadura de acero
especial sometida a tracción.
Puede ser pre-tensado si la armadura
se ha tensado antes de colocar el
hormigón fresco o post-tensado si la
armadura se tensa cuando el
hormigón ha adquirido su resistencia.
HORMIGÓN CICLÓPEO: Es el
hormigón que tiene en su interior
grandes piedras de dimensión no
inferior a 30 cm.
HORMIGÓN SIN FINOS: Es aquel que
sólo tiene árido grueso, es decir, no
tiene arena (árido menor de 5 mm).
HORMIGÓN AIREADO O CELULAR: Se
obtiene incorporando a la mezcla aire
u otros gases derivados de reacciones
químicas, resultando un hormigón
baja densidad.
Hormigón liviano: El hormigón liviano
se considera por su bajo peso, este
tipo de hormigones se utiliza en áreas
que no están expuestas a grandes
cargas, generalmente este hormigón
se caracteriza por tener incorporado
en su mezcla pequeñas bolitas de
polietileno expandido.
HORMIGÓN DE ALTA DENSIDAD: CONO ABRAMS
Fabricados con áridos de densidades
DEF: El asentamiento del cono de
superiores a los habituales
abrams permite medir la docilidad del
(normalmente barita, magnetita,
hormigón fresco por la disminución de
hematita) El hormigón pesado se
altura que experimenta en este
utiliza para blindar estructuras y
ensayo.
proteger frente a la radiación.
PROCESOS CONSTR DEL HORMIGON: LIMITACIONES: solo mide cuyo
- Colocación (tº): la tº debe estar asentamiento entre 2cm a 18 cm
entre 5 a 35 ºC.
Notas versión 85 DOCILIDAD: facilidad del hormigón
- Se elimina condición Hormigón para ser transportado, compactado,
masivo tº menor a 16ºC (dimensión etc
0,8 m)
ASENTAMIENTO: descenso que
-Se elimina restricción de tº ambiente
experimenta el hormigón fresco
menor a 5ºC
ayuda a medir docilidad
HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO:
- Es cuando 3 dias antes de PROCEDIMENTO: muestra de
hormigonado has tº menor a 5º y la tº hormigón, acondicionamiento del
ambientas menos a 10º x 12 hras. molde, llenado del molde,
- Colocación debe haber más de 5º y levantamiento del molde, tiempo de
después mantener esta tº operación, medición de asentamiento
HORMIGONADO EN ALTA (con aprox de 0,5 cm)
EVAPORACION DE AGUA
(CALUROSO):
- Principales factores: alta tº
ambiental (generar sombra), baja
humedad el aire (aumentar humedad
con agua), alta velocidad del viento
(usar pantallas o barreras), alta tº del
hormigón. (reducir tº)
- Para minimizar fisuras deben
tomarse medidas.
- LA perdida de agua, produce
alteraciones como: perdida de
docilidad, aceleración de fraguado,
fisuras, disminución resistencia
mecánica, disminución durabilidad.
PLAZO CURADO:
- 7 días
- se permite discontinuar curado
cuando la resistencia real del
hormigón sea menos del
70%(madurez,probetas)
- cuando resistencia potencial sea
menos de 85%
- Las membranas de curado controlas
hidratación, evitando perdidas
resistencia,fisuración,etc