UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

o CÓDIGO DE CURSO: TP223

o CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I

o SECCIÓN: W

o CICLO: 2018-II

o DOCENTE: ING. OSORIO MARUJO, BILMA ELIZABETH.

o ALUMNOS:

 CUELLAR LOPEZ, FREDDY ANDRÉ.

 ONCOY CANTU, BRYSON.
 YAURI CALLAÑAUPA, KAREM.

Lima-21 de Noviembre del 2018

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
RAMAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL ....................................................................................... 4
MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS OBTENIDOS Y PROPIEDADES ............................ 4
MATERIA PRIMA (fibras e hilos) ......................................................................................... 4
FIBRAS NATURALES ....................................................................................................... 4
FIBRA ARTIFICIALES ....................................................................................................... 5
FIBRAS SINTÉTICAS ........................................................................................................ 5
PRODUCTOS OBTENIDOS................................................................................................. 6
PROPIEDADES ...................................................................................................................... 6
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PRODUCTO FINAL .................................................... 12
TRATAMIENTOS TEXTILES.................................................................................................. 15
DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................... 16
MAQUINARIA E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN ................................... 16
Máquina Continua de hilar o trocil ..................................................................................... 16
Máquinas de tejido(Telar) ................................................................................................... 17
Máquinas industriales de tinte y acabado ........................................................................ 17
Máquinas de confección ...................................................................................................... 18
DATOS ECONOMICOS REFERENTES A LA INDUSTRIA TEXTIL EN EL PERÚ Y EL
MUNDO ...................................................................................................................................... 19
Datos económicos en el Perú............................................................................................. 19
Datos económicos en el mundo ......................................................................................... 20
APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS:
..................................................................................................................................................... 21
Telas textiles: ........................................................................................................................ 21
Telas geotextiles: .................................................................................................................. 23
Telas textiles para el hogar: ................................................................................................ 24
Textiles industriales:............................................................................................................. 25
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 30
INTRODUCCIÓN
Los primeros textiles datan de la antigüedad cuando los primeros hombres tenían
la necesidad de protegerse del frío, luego con el paso del tiempo diversas
culturas alrededor del mundo inventaron procesos para mejorar la calidad de
estos (textiles).
A mediados del siglo XVIII con la gran cantidad de personas que generaban una
gran demanda de prendas de vestir y con el surgimiento de la 1era revolución
industrial se mejoró los procesos y se cambió la lana como principal materia
prima para textiles y se empezó a usar principalmente el algodón debido a que
era más fácil de tratar en las máquinas de hilar a vapor que se habían inventado
para satisfacer la demanda creciente de las poblaciones urbanas. Con lo
mencionado anteriormente se inició la Industria Textil en todo el mundo.
Actualmente es una industria importante en varios países de Sudamérica ya que
es generadora de gran cantidad de empleos a lo largo de su cadena de valor que
va desde los agricultores que producen la materia prima, hasta el sector
comercial que los vende.
En la presente monografía se presenta el proceso productivo de los textiles,
desde que son simple materia prima, hasta que llegan a convertirse en tela, las
maquinas necesarias para realizarlo, los diversos materiales con los que se
pueden hacer textiles y por último se presentará datos económicos relacionados
a la industria textil en Perú y en Sudamérica.
RAMAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL
 Hilandería: Proceso de convertir fibras en hilos.
 Tejeduría: Proceso de convertir hilos en telas.
 Tintorería y acabados: Proceso de teñir y mejorar las características de
hilos y telas.
 Confección: Es la fabricación de ropa y otros productos textiles a partir de
telas hilos y accesorios.

MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS OBTENIDOS Y PROPIEDADES

MATERIA PRIMA (fibras e hilos)
En la industria textil, las materias primas son las fibras textiles las cuales son los
que se pueden hilar o utilizar para fabricar telas mediante operaciones como
tejido, trenzado o fieltrado.
Se dividen en 3 grupos:
FIBRAS NATURALES
Son aquellas que se obtienen de la naturaleza, sin intervención humana
salvo su cuidado para su crecimiento y recolección. Estas a la vez se
dividen en:
FIBRAS VEGETALES
. ALGODÓN: Es una fibra natural blanda, aislante, resistente a la
tracción y de
color blanco. Proviene del algodonero (planta). Se usa
para fabricar prendas de vestir, calcetines, tapicería, etc.

. LINO: Fibra textil obtenida de la planta de Lino. Las telas creadas

con lino absorben hasta el 20% de su peso, además son muy frescas.
 . RAMIO: Fibra natural con la cual se elabora alfombras.

FIBRAS ANIMALES
. LANA: Es una fibra que se obtiene de los ovinos, principalmente
de las ovejas, llamas alpacas, vicuñas, etc. Para obtenerlo, se realiza la
esquila en los animales. Esta fibra es usada para fabricar sacos, mantas,
guantes, y ropa abrigadora en general, ya que es un muy buen material
para mantener el calor corporal.

. SEDA: Es una fibra conformada por proteínas. Son producidas

por las larvas de la mariposa Bombyx mori (gusano de seda). La tela
elaborada con seda es ideal para climas cálidos. Con ella se fabrica
camisas, blusas, vestidos formales y ropa de alta costura por la elegancia
de sus acabados.

FIBRA ARTIFICIALES
FIBRAS SINTÉTICAS
. POLYESTER: Es un polímero que contiene el grupo funcional éster. Sus
principales características son: extremadamente fuertes, duraderas y
resistentes a la mayoría de los productos químicos, se estira y se encoge,
es resistente a las arrugas, al moho y a la abrasión.
 . NYLON: Fibra sintética utilizada en la fabricación de calcetines, telas de
punto y trama, así como elásticos tejidos de tricot.

. LYCRA: Fibra sintetica usada en la elaboración de productos con

compresión. Se usa ampliamente en vestimentas deportivas por su
flexibilidad, suavidad y bajo peso, ya que con dichas características se
otorga libertad de movimiento.

. RAYON: Fibra sintetica utilizada en la elaboración de bordados, encajes,

tejidos de rachel y creación de bandas, mangeras y llantas.

PRODUCTOS OBTENIDOS
PROPIEDADES
ALGODÓN
 Transpirabilidad: las telas de algodón, por su procedencia natural,
permiten que el aire fluya libremente. Los tejidos fabricados en algodón
absorben el sudor y permiten a la piel respirar. También, al permitir una
ventilación apropiada, evita que puedan aparecer hongos.

 Absorbencia: la tela de algodón puede absorber hasta 27 veces su peso

en agua. Esto hace a la ropa de algodón sea la más apropiada si eres
una persona que sude, así tu piel siempre estará libre de impurezas, es la
más utilizada para confeccionar toallas y paños.

 Tejido hipo alergénico: se trata de un tejido dermatológicamente testado,

que atenúa y ayuda a prevenir los riesgos de irritaciones, picores,
infecciones y alergias. Por ello es el tejido más recomendado en el uso
para la ropa que vaya pegada al cuerpo como Camisas, Polos,
Camisetas, etc.

 Suavidad: es un tejido de tacto suave y agradable que proporciona una

máxima protección a la piel que se encuentre en contacto con él. Ni cuenta
te darás si llevas una de nuestras camisas puesta.

 Versatilidad: Las fibras de algodón pueden tejerse y trenzarse de muchas

maneras diferentes, consiguiendo por tanto, productos muy
variados. Tienen la misma procedencia el raso de algodón (suave, fino y
delicado) que la tela de sarga o vaquera (fuerte y recia), y sin embargo,
son dos tejidos que aparentemente no se parecen en nada. Las fibras de
algodón también se tiñen muy bien, permitiendo crear tejidos con colores
vivos.

 Durabilidad: las prendas de algodón son muy resistentes y

duraderas. Soportan muy bien los lavados continuos a máquina y a
elevadas temperaturas.

 Encogimiento y arrugado: el algodón tiene muy poca elasticidad y no suele

ceder; más bien al contrario. Es un tejido que tiene tendencia al
encogimiento tras el lavado, aunque hoy en día se trata antes de terminar
de confeccionar la prenda. Muchas de las prendas que compramos, ya
vienen pre-encogidas o pre-lavadas para evitar este tipo de
situaciones. También es un tejido que tiende a arrugarse con facilidad y
requiere de calor para conseguir desprenderse de las arrugas.

LINO
 Estéticas: los hilos gruesos y delgados de lino dan un aspecto atractivo a
las telas.

 Durabilidad: el lino es una fibra fuerte. El hilo de lino se utiliza para coser
zapatos. Tiene baja elasticidad y flexibilidad. Las telas se desgastan
cuando se planchan repetidamente sobre todo en los pliegues, esto quiere
 decir que se debe de planchar en plano para posteriormente darle una
forma.

 Comodidad: el lino tiene una recuperación de humedad del 12% y no

presenta acumulación estática. Es buen conductor del calor.

 Cuidado y conservación: el lino es resistente a los álcalis y a los

disolventes orgánicos, también es resistente a las temperaturas elevadas.
Las telas de lino se pueden lavar en seco o con agua sin ningún cuidado
especial y blanquearse con cloro. Esta tela requiere plancharse una vez
lavadas y es más resistente a la luz solar que el algodón.

LANA

 Resistencia: es la propiedad que le permite a la lana estirarse en gran

proporción, antes de romperse. Esto es muy importante, desde el punto
de vista textil, dados que procesos de industrialización tales como
cardado, peinado e hilado, someten a considerables tensiones a las fibras
de lana, que deben poseer extensibilidad suficiente para conservarse
íntegras a través de los mencionados procesos.

 Elasticidad: esta propiedad, íntimamente relacionada con el anterior, se

refiere al hecho que la lana regresa a su largo natural, luego de estirarse,
dentro de ciertos límites, ya que llega un momento en que, al romperse
los enlaces químicos, la lana que no vuelve a su largo original. La
elasticidad de la lana es debida a la estructura helicoidal de sus
moléculas. Gracias a esta propiedad de recobramiento de la extensión, la
lana tiene la habilidad de retener la forma de las vestimentas, y mantener
la elasticidad de las alfombras.

 Higroscopicidad: todas las fibras naturales absorben la humedad de la

atmósfera y, entre ellas, la lana es la que lo realiza en mayor proporción;
la lana es higroscópica, es decir que absorbe vapor de agua en una
atmósfera húmeda y lo pierde en una seca. La fibra de lana es capaz de
absorber hasta un 50% de su peso en escurrimiento.

 Flexibilidad: es la propiedad de las fibras de lana, por lo cual se pueden

doblar con facilidad, sin quebrarse o romperse. Esta propiedad es de gran
importancia para la industria, tanto en hilandería como en tejeduría, para
lograr tejidos resistentes.

 Efecto de los álcalis: la proteína de la lana, que recibe el nombre

de queratina, es particularmente susceptible al daño de álcalis. Por
ejemplo, soluciones de hidróxido de sodio al 5%, a temperatura ambiente,
disuelven la fibra de lana.

 Efecto de los ácidos: la lana es resistente a la acción de los ácidos suaves

o diluidos, pero en cambio los ácidos minerales concentrados, por
ejemplo, el sulfúrico y el nítrico provocan desdoblamiento y
 descomposición de la fibra. Sin embargo, soluciones diluidas de ácido
sulfúrico son usados durante el proceso industrial de la lana, para
carbonizar la materia vegetal adherida a las fibras.

 Efecto de los solventes orgánicos: la mayoría de los solventes orgánicos

usados comúnmente para limpiar y quitar manchas de los tejidos de lana,
son seguros, en el sentido que no dañan las fibras de lana.

SEDA

 Resistencia: Un hilo de seda es igual de fuerte que uno de acero del

mismo grosor.
 Lustre: El elegante lustre perlado de esta fibra se debe a que está
compuesta de varias capas de fibroína, cuya estructura prismática
dispersa la luz.
 Suavidad: Los aminoácidos que componen la seda son suaves al tacto.
Se dice que esta fibra sirve de protección contra varias enfermedades de
la piel. De hecho, existen cosméticos preparados con polvo de seda.
 Absorción: Los aminoácidos y los minúsculos huecos que hay entre las
fibras de la seda absorben y liberan una cantidad considerable de
transpiración, lo que mantiene a la persona fresca y seca en la temporada
de calor.
 Resistencia al calor: No arde con facilidad, y cuando lo hace, no emite
gases tóxicos.
 Protección: La seda absorbe los rayos ultravioletas, protegiendo así la
piel.
 No se carga enseguida de electricidad estática: Al absorber la humedad y
tener tanto iones positivos como negativos, no es fácil que la seda se
cargue de electricidad estática, como sucede con otras fibras.

NYLON
 Fuerza: El nylon tiene buena tenacidad y la fuerza no se pierde con el
paso del tiempo.

 Elasticidad: El nylon posee buena elasticidad, lo que hace que sea muy
conveniente para otros propósitos.

 Resistencia: El nylon posee una excelente resistencia, conservan su

apariencia lisa y las arrugas originadas por las actividades diarias pueden
ser quitadas fácilmente.
 Absorbencia: El nylon tiene baja capacidad de absorción, esto puede ser
ventajoso ya que al permanecer el agua en la superficie el nylon seca más
rápido, pero también es desventajoso debido a que la tela de nylon se
siente fría y húmeda.

 Contracción: Las telas de Nylon retienen su forma y apariencia después

de lavado. Tiene buena estabilidad y no se encoge.

 Efecto de la luz: las telas de nylon poseen baja resistencia a la luz solar,
es por esto que no son adecuadas para fabricar cortinas.

 Resistencia al moho: Las telas de nylon tienen una resistencia absoluta al

desarrollo del moho.

LYCRA (SPANDEX)
 El spandex nuca se utiliza solo en telas. Se emplean también otros hilos
(o fibras) para dar a las telas el tacto y el aspecto deseado. Inclusive, en
telas con elasticidad para control de prendas de soporte y vendajes
quirúrgicos, donde la estética no es de primordial importancia, se utilizan
hilos de nylon o de otras fibras.

 Las características del spandex que contribuyen a la belleza de las telas

son la facilidad del teñido de las fibras y su buena resistencia que hacen
posible tener telas de moda en color y estampadas, así como prendas
delgadas y transparentes.

 El spandex no necesita una cubierta puesto que podrá teñirse. La

eliminación de esta cubierta reduce el costo y permite la fabricación de
prendas mas ligeras. Esto no solo es importante desde el punto de vista
de la estética sino también de la comodidad.

 Durabilidad: El spandex es mas durable que el hule porque no se deteriora

con el paso del tiempo. El spandex es resistente a los aceites del cuerpo
humano, el sudor y los cosméticos que son causa de la degradación del
hule. También tiene una larga vida de almacenamiento.

 Comodidad: Las fibras de spandex tienen una recuperación de humedad

de 0.75-1.3 por ciento. Lo que no la hace confortable para prendas de
vestir que estén en contacto con la piel. Las prendas para control son
incomodas para la mayoría de las personas, pero algunas otras se sienten
mejor, psicológicamente, vistiendo una prenda apretada. Las prendas
interiores de control, ligeras, elaboradas en spandex, tienen el mismo
poder de control que las más pesadas elaboradas con hule.

RAYON
  Estéticas: Como el lustre, la longitud de la fibra y el diámetro se pueden
controlar; a partir del rayón es posible obtener telas semejantes al
algodón, lino, lana y seda.
Como fibra para mezclado, al rayón se le proporcionan las mismas
características físicas que la otra fibra en la mezcla.
Si se escoge en lugar de algodón o para mezclarse con algodón, puede
dar el aspecto del algodón mercerizado de fibra larga en la tela final.

 Durabilidad: El rayón regular no es una fibra muy fuerte y al mojarse

pierde aproximadamente el 50% de su resistencia. La tenacidad de
ruptura es de 0.7-2.6 g/d.
El rayón tiene un alargamiento de ruptura del 15% en seco y 20% en
húmedo y es la fibra con menor recuperación elástica. Todos estos
factores resultan de la presencia de regiones amorfas dentro de la fibra.
El agua entra a las regiones amorfas rápidamente haciendo que las
cadenas moleculares se separen a medida que la fibra se hincha.
Esto rompe los enlaces de hidrógeno y permite la distorsión de las
cadenas. Cuando se elimina agua, se forman nuevos enlaces de
hidrógeno, pero en estado de distorsión.
El rayón HWM tiene una estructura más cristalina y orientada, de manera
que la fibra en seco es bastante fuerte. Su tenacidad de ruptura es de 2.5-
5.5 g/d, su alargamiento de ruptura es de 6.5% en seco y 7% en húmedo
y tiene una recuperación elástica superior a la del algodón.

 Comodidad: Ambos tipos de rayón producen telas muy cómodas. Son

absorbentes, con una recuperación de humedad de 13%. Esto elimina la
estática. Son suaves y lisas.

 Conservación y cuidado: Las propiedades químicas del rayón son las de

otras fibras de celulosa. Las dañan los ácidos, son resistentes a los álcalis
diluidos y no las afectan los disolventes orgánicos por lo que pueden
limpiarse en seco con toda seguridad. El rayón es atacado por la polilla y
el moho.
El rayón no sufre gran daño con la luz solar, no es termoplástico y puede
por lo tanto soportar una temperatura de planchado relativamente alta.
Arde con facilidad.
El rayón tiene muy mala resiliencia, en especial en húmedo, como
resultado de la estructura molecular, como ya se explicó. Acepta mu y
bien los acabados resistentes al arrugamiento.
Las telas de rayón normal tienen lavabilidad limita da debido a la baja
resistencia de las fibras estando húmedas.
A menos que se traten con resina, las telas de rayón tienden a encogerse
progresivamente. No es posible controlar este encogimiento con
sanforizado.
Las telas de rayón HWM tienen excelente lavabilidad, con estabilidad
igual a la del algodón e igual o mejor resistencia que éste, se pueden
mercerizar y sanforizar y se arrugan menos que el rayón regular durante
el lavado y el secado.

HILO
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PRODUCTO FINAL
PROCESO DE HILATURA
La hilatura es un proceso industrial en donde a base de operaciones
relativamente complejas con las fibras textiles ya mencionadas, se crea un nuevo
cuerpo textil fino. Alargado, y flexible que recibe el nombre de hilo.
A continuación, se explicará el proceso de hilatura que realiza la empresa
“INDUSTRIA TEXTIL AMAZONAS S.A.C. “.
HILATURA
 MEZCLA
Comienza a partir de los fardos de fibras textiles, dándole una limpieza
adecuada y mezcla, ya que el algodón es recibido en fardos en donde la
materia prima (algodón) se encuentra comprimida y mezclada con
impurezas. Los operarios los abren y mezclan los fardos de algodón.

 LAVADO
Con una pinzadora se realiza la limpieza de la mezcla de algodón para
evitar materias
extrañas que puedan entrar en la línea de producción, y provoque
contaminación al hilo que se elabore como a daños en las máquinas de la
empresa.
 Luego es transportado hacia una mezcladora de algodón para eliminar el
polvo de los copos (algodón) y así conseguir una mezcla homogénea de
fibras de algodón.

 CARDADO
Es la operación que se realiza en maquinas llamadas “CARDAS”, las
cuales separan y disgregan las fibras de algodón, las mezclan, elimina los
neps (fibras no peinadas) formados en el proceso de mezcla y lavado.
Con esto se obtendrá una cinta que se usaran en procesos posteriores.

 ESTIRADO
También conocido como “manuar”, es donde se regulan y paralelizan las
mechas obtenidas del cardado, es decir, se separan las mechas largas de
las cortas o rotas. Las mechas se prensan y estiran para dar volumen al
material. La mecha generada se enrolla en bobinas.

 PEINADO
Es donde se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un
diámetro más pequeño, estas se estiran, se unen y se tuercen entre sí
para formar una mecha. Esto con la finalidad de producir cintas más
delgadas y resistentes al estiramiento.
  HILADO
En el hilado se realiza el proceso de transformar las mechas en hilos
mediante el estiramiento y torsión, para obtener un hilo con la tenacidad
deseada de la orden de trabajo. Finalmente, el hilo es enrollado en un
soporte.

TISAJE
 URDIDO
Consiste en reunir sobre el plegador todos los hilos que han de formar la
urdimbre del tejido, para ello se hace de forma paralela, sin cruzarse unos
con los otros y con una misma tensión. En el urdidor se fabrican las
urdimbres que una vez montadas en el telar los hilos avanzan
verticalmente para que sean entretejidos para la trama que corre en
dirección horizontal. La máquina que realiza el proceso de urdido se llama
“URDIDOR”, los cuales hay de 2 tipos (Directos e Indirectos)

 ENCOLADO
Es el proceso que se realiza para incrementar la resistencia a la abrasión,
tensión y eficiencia del telar.

Tipos de encolantes:
_Convencionales: A base de polímeros naturales y sintéticos
_No convencionales: Es una nueva generación de polímeros
desarrollados a partir de la acrilamida(poliacrilamidas).
Propiedades que debe reunir el encolante:
. Cohesión
. Adhesión
Una buena cohesión y adhesión del encolante permitirá un balance
óptimo de su penetración y recubrimiento de la urdimbre.
El encolante debe tener la propiedad de formar películas suficientemente
flexibles y resistentes, formando una barrera física entre el hilo y las partes
del telar (abrasión).
El encolante debe tener un alto poder de adherencia, de este modo, se
evitará su fácil desprendimiento de la urdiembre, tanto en el engomado
como en el tizaje.

. Viscosidad
 La viscosidad debe ser suficientemente baja para que su penetración al
hilo sea rápida.
. Solubilidad
. Sensibilidad a la humedad
Esto dependerá del nivel de humedad existente en los ambientes de
engomado y salón de tejeduría.

PROCESO DE ENCOLADO

TRATAMIENTOS TEXTILES
Blanqueado
Teñido
• Ablandado: consiste en eliminar la aspereza de las hilachas, debido a
incrustaciones.

• Acabado: es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre el tejido

crudo para adecuarlo a su uso final. Las principales son: repasado, lavado,
cepillado, enrasado, chamuscado y apresto.
• Agramado: consiste en machacar después de su maceración, para conseguir
fibras limpias.

• Alisado: los hilos son sometidos a cierta tensión, temperatura, humedad para
evitar su posterior rizado.

• Azufrado: en el proceso de blanqueado, son sometidas en emanaciones de

azufre.

• Muarado: proceso que consiste en el tratamiento de una superficie para que

parezca con visos y agua; es el acabado tornasolado.
DIAGRAMA DE FLUJO

MAQUINARIA E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

En la industria textil existen diferentes tipos de máquinas debido a la gran
variedad de tipos de tela, tipos de tejido, así como en las diferentes etapas de la
confección y el hilado. Por lo que hablaremos de las máquinas más comunes en
esta industria:
Máquina Continua de hilar o trocil
La continua de hilar es la maquinaria usada en el proceso de hilatura
propiamente dicho, en este proceso a las mechas provenientes de las máquinas
mecheras se les da un estiraje y torsión final de acuerdo a las características del
título establecido por el programa de producción.
Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la
tecnología de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación
de la torsión son diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus
propias formas características. Existen tres tecnologías principales para aplicar
dicha torsión y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, las
hilaturas open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice).

El trocil o continua de anillos, se encargara de darle más estiraje a la fibra y

aplicarle torsión, obteniendo como resultado final la formación del hilo, éste sería
el objetivo primordial del trocil, pero también existen otros tales como:

 Transformar un pabilo en un hilo, por lo tanto este hilo es un cable de

fibras con torsión.
 Producir los hilos con una determinada torsión que puedan ser utilizados
en trama, urdimbre o hilo para tejido de punto.
  Reducir el pabilo considerablemente para producir un hilo con un título
determinado.
 Proporcionar torsión de acuerdo al uso final.

Máquinas de tejido(Telar)
Las máquinas de tejido ayudan para que grandes piezas de tela sean convertidas
en distintos tipos de vestimenta. Esta maquinaria varía con base en el tipo de
prendas a realizar. Las máquinas de tejer que tienen calibre fino se usan para
telas finas y con poco peso, como por ejemplo la lana fina para prendas
veraniegas.
Cuando se trata de máquinas de tejido con calibre estándar, el uso es para
hilados de digitación y deportes; las máquinas de calibre mediano ofrecen tejidos
en telas livianas y en telas pesadas con la mayor rapidez y eficiencia.
Varios modelos de máquinas producen artículos para vestimentas a varias
velocidades y van desde las máquinas de tejer en masa, las cuales permiten que
las empresas produzcan un sinnúmero de piezas de indumentaria diariamente.

Máquinas industriales de tinte y acabado

Las máquinas industriales para realizar acabados y hacer a las telas más fuertes
con el objetivo de que no sean fáciles de separar, existen en gran variedad y son
usadas para varios tipos de acabados, con base en el uso que se les dará a las
telas.
También están las máquinas que compactan las piezas de algodón para que
sean cosidas en varios productos textiles como pueden ser chamarras o sogas,
por ejemplo, y además están las máquinas hidroextractoras, que quitan el agua
de la tela y evitan el desteñido, así como el encogimiento de las prendas antes
de la venta. Los acabados los podemos englobar en 4 grupos:
 Acabados mecánicos
 Acabados químicos
 Estampados
 Tintura
Máquinas de confección
Su principal característica es la velocidad con la que hacen las puntadas. Las
máquinas industriales actuales llegan a alcanzar de 6,000 a 7,500 puntadas por
minuto y su velocidad radica en la potencia del motor; las hay 1/3, ¼ y ½ caballos
de fuerza (HP).Este tipo de maquinaria, que ahorra tiempo de manera
considerable en la producción industrial, es una muestra de que la Industria del
Vestido va a la vanguardia de los avances tecnológicos y que los logros
alcanzados en esta área se traducen en nuevos sistemas de fabricación,
sistematización de operaciones, equipo y maquinaria, así como adelantos en el
campo de los metales y aleaciones, y en la creación de un sinfín de nuevos y
mejores accesorios que facilitan las tareas de corte y confección de las prendas.
DATOS ECONOMICOS REFERENTES A LA INDUSTRIA TEXTIL EN EL PERÚ
Y EL MUNDO
Datos económicos en el Perú

Las exportaciones de la cadena textil-confecciones muestran signos de

recuperación al sumar más de US$ 323.788 millones en el primer trimestre del
2018, arrojando un crecimiento de 9.6% respecto a similar periodo del año
anterior, reportó la Asociación de Exportadores (ADEX).
Entre enero y marzo último, los envíos textiles (US$ 99.685 millones) cerraron
con un alza de 15.9 %, mientras que las prendas de vestir (US$ 224.102
millones), se incrementaron en 7%.
 Oportunidades en los dos últimos años
Revisando el comportamiento de las exportaciones del sector textil
peruano, el Instituto de Investigación y Desarrollo de Comercio Exterior
(Idexcam) de la Cámara de Comercio de Lima observó que en el 2012
este sector alcanzó el máximo valor exportado, con un total general de
US$2.177 millones y con un volumen exportado de 102.000 toneladas Sin
embargo, esos valores de exportación se fueron diluyendo, descendiendo
un promedio de 10% interanual. Recién en el año 2017 podemos verificar
un aumento del 6% del valor exportado el año anterior (US$1.272
millones).
 Esto se debe al alza de las exportaciones hacia China.

Datos económicos en el mundo

En el mundo lideran estas exportaciones China, sin embargo, hay otros
mercados que está compitiendo como los de India, EEUU y Pakistán.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS
PRODUCTOS:
Telas textiles:
TIPO DE TELA USOS IMAGÉN REFERENCIAL
ALGODÓN Abrigos, blusas, cortinas,
cobijas, pantalones,
sabanas, trajes, vestidos.

ACRÍLICO Cobijas, cortinas, suéteres,

pantalones, faldas, vestidos,
bufandas.

ACETATO Ropa liviana, se usa para

cortinas y forros.
LINO Vestidos, ropa de verano,
blusas, pañuelos.

NYLON Medias, ropa interior,

camisas, trajes de baño,
cintas.

MODACRYLIC Abrigos, imitación piel.

POLYESTER Camisas, pantalones, trajes,

blusas, vestidos, ropa
interior.
 RAYÓN Ropa liviana, cortinas,
cobijas, temperatura,
mantelería.

SEDA Ropa delgada

SPANDEX Fajas, brasieres, trajes de

baño, ropa para hacer
deporte.

TRIACETATO Trajes, vestidos, ropa para

hacer deporte, y ropa
interior.

Telas geotextiles:
Los geotextiles son telas permeables fabricadas con fibras sintéticas,
principalmente polipropileno y poliéster, las cuales se pueden fabricar de forma
no tejida o tejida dependiendo de su uso o función a desempeñar, que cuando
se utilizan en asociación con el suelo, tienen la capacidad de separar, filtrar,
reforzar y proteger . Se ha extendido el uso de geotextil tejido y ha sido la
introducción de compuestos de geotextil y el desarrollo de productos como
las geomallas y mallas. En general estos materiales se denominan geotextiles y
productos relacionados. Todos tienen una amplia gama de aplicaciones y se
utilizan actualmente sus ventajas en muchas aplicaciones de ingeniería civil,
incluyendo carreteras, aeropuertos, ferrocarriles, terraplenes, conservando
estructuras, embalses, canales, presas, protección de banco e ingeniería de
costas.
Principales aplicaciones:

 Estabilización de suelos.
 Función separadora entre capas de diferente granulometría.
 Función de filtro en sistemas de drenaje.
 Refuerzo de subsuelos débiles.
 Control de erosion.
 Prevención de reflexión de grietas.

Otras aplicaciones:

 Jardinería, construcción de vías fluviales y canales.

 Protecciones costeras y construcciones marinas.
 Muros de contención de tranques, canales de regadío y de desagüe.
 Construcción de líneas de ferrocarril.
 Captación de aguas subterraneas.
 Geomembranas.
 Impermeabilizaciones. Para impermeabilizar, se fabrican geotextiles de
75 grs/ mt2 que hacen más fácil su instalación.
 Protección superficial de taludes contra la erosión.

Telas textiles para el hogar:

Los textiles para el hogar son una clasificación de productos que provee la
industria textil que se dedica a la elaboración y comercialización de artículos
destinados para uso y equipamiento de hogares, generalmente son elaborados
a base de algodón, lino, seda, lana, tejidos acrílicos y fibras sintéticas.
Dentro de los productos pertenecientes a esta categoría podemos citar algunos
como: sábanas, cobertores, cobijas de Alpaca, tapices, menaje de cocina,
edredones, cobijas, manteles, toallas, visillos (cortinas).

Textiles industriales:
Equipo de protección personal contra pintura (Overoles Tyvek):
Para todo trabajo que implique la aplicación de pintura y acabados.

Los overoles Tyvek están hechos con fibras puras de polietileno de alta densidad
extremadamente densas, resistentes y finas, tienen una barrera de protección
incorporada en el material que le garantiza a los usuarios una protección eficiente
de alto rendimiento. Tyvek tiene una superficie ultra suave que repele los
líquidos y aerosoles inorgánicos de baja concentración y evita la adherencia de
partículas sólidas. Además, los overoles tienen un tratamiento antiestático, de
manera que cuando estas prendas y el usuario están correctamente conectados
a tierra, se puedan disipar las cargas electroestáticas.
El equipo de protección Tyvek es efectivo en el caso de pintura al agua o en
polvo. Es más, la tela Tyvek en sí ofrece una excelente barrera contra las
partículas pequeñas. Los overoles Tyvek también superan los requisitos
mínimos de la prueba tipo 5 del traje, y ofrecen protección contra partículas
sólidas. Al ser permeable al aire y al vapor, garantiza la comodidad del usuario.
 Equipo de protección personal para petróleo y gas (Overoles Tyvek
y Tychem):

Además de recibir un tratamiento antiestático, los

overoles Tyvek y Tychem pueden ofrecer la protección necesaria contra
sustancias químicas y partículas.
Los overoles de uso único Tyvek Classic Xpert y Tyvek Classic Plus son sólidos,
respirables, cómodos, al tiempo que ofrecen una protección inherente contra
partículas finas y sustancias químicas inorgánicas acuosas de baja presión y
baja concentración. Son adecuados para una amplia variedad de tareas.

El nuevo overol Tyvek 800J ofrece resistencia contra aceites, partículas y

chorros de sustancias químicas acuosas presurizados en una prenda de tipo 3
de uso único y de gran comodidad y respirabilidad.

La gama de overoles protectores de sustancias químicas de uso único fabricados

con Tychem son livianos pero ofrecen una sólida protección para sustancias
químicas de baja toxicidad o peligros biológicos. Las prendas fabricadas con
Tychem se utilizan generalmente en áreas tan diversas como en refinerías de
petróleo, suministro de gas natural, desmantelamiento de fábricas,
descontaminación de terrenos, limpieza de tanques industriales y de derrames.
Son particularmente adecuados para trabajos con exposición frecuente a
sustancias químicas peligrosas, como en el mantenimiento y reparación, por su
excelente barrera para una gran variedad de sustancias químicas orgánicas,
especialmente el Tychem F, y por su solidez reforzada, como el Tychem F2,
especialmente el Tychem F2.
 Escudos para el calor y escudos de aislamiento:
Las estructuras de lámina hechas con la fibra Nomex se utilizan como escudos
para el calor y aislantes para los cables de las bujías. Otras aplicaciones debajo
del capó para las que Nomex ayuda a brindar valor incluyen mangueras flexibles
de alta temperatura, como las que alimentan aire caliente a los múltiples de
entrada. Dentro de los automóviles, la fibra Nomex ayuda a evitar que el
compartimiento del motor se sobrecaliente, que las mangueras del radiador
exploten y que los limpiaparabrisas dejen de funcionar, incluso en condiciones
climáticas inclementes.

Filtración de gas caliente

Las industrias, desde las plantas de asfalto y cemento hasta las de fundición de
acero y producción de metales no ferrosos, utilizan filtros fabricados con las
fibras resistentes al calor Nomex para contribuir a cumplir con los requisitos de
control de emisiones más estrictos.

Las fibras finas de Nomex se utilizan para ayudar a producir fieltros de bajo peso
por unidad de área y altas velocidades de ingreso, con el objetivo de mejorar la
eficiencia de filtración. La fibra Nomex es un producto de elección para una
amplia gama de aplicaciones de filtración de altas temperaturas.
 Protección contra arco eléctrico:
Muchos trabajos industriales ponen en riesgo de accidentes eléctricos a
electricistas y trabajadores de servicios públicos. Por este motivo, DuPont creó
la fibra Protera para protección contra explosión de arco. Protera cumple con la
NFPA 70E Categoría 2, por lo que es ideal para quienes están expuestos al calor
intenso debido a una explosión de arco. La fibra de marca Protera ofrece
protección contra el arco superior y resistente al calor, y no se funde ni gotea, ni
mantiene la combustión en el aire.

Protección contra el fuego:

La fibra Nomex ayuda a minimizar las roturas y mantiene una barrera estable e
inerte entre el fuego y la piel, lo que protege a quien la utiliza contra la exposición
directa. Frente a estos peligros, Nomex forma una película permanente, dura y
protectora de carbón hasta que se enfría. Además, Nomex no se derrite ni gotea,
a diferencia de muchas otras telas que se degradan y suman el riesgo del
material derretido a la quemadura.

Por un excelente valor, Nomex dura entre tres y cinco veces más que otras telas
protectoras, incluidas las de 100% algodón y el algodón tratado con retardador
de llama.
 Protección contra peligros por productos químicos y biológicos:
Tyvek Classic Plus está hecho de Tyvek, pero los overoles ofrecen los beneficios
adicionales de las características del diseño de protección y costuras recubiertas
de protección. Esta indumentaria es ideal para las ocupaciones que requieren
una protección completa de trajes ofrecida por un traje de tipo 4 debido a que el
personal está expuesto a aerosoles líquidos pesados y a partículas sólidas
transportadas por el aire.
Tychem es una indumentaria ligera pero resistente, brinda protección contra
productos químicos y contra una amplia gama de productos químicos
inorgánicos concentrados y partículas ultrafinas, y protección contra sustancias
biológicas.
Protección contra sustancias químicas
Los trabajadores industriales trabajan a diario con partículas peligrosas, así
como con vapores y líquidos químicos.
La gama DuPont Tychem contribuye a ofrecer protección frente a una gama
excepcionalmente amplia de peligros, incluso sustancias químicas presurizadas.
La gama Tyvek resiste frente a una amplia gama de partículas y sustancias
químicas de baja presión, basadas en agua y en bajas concentraciones, con un
tamaño de hasta 1 micrón.
Las diferentes aplicaciones exigen distintos requisitos de seguridad y demandan
distintos tipos de prendas protectoras. Entre las sustancias peligrosas que se
utilizan en este sector se incluyen disolventes orgánicos altamente inflamables
(aldehído, cetonas, hidrocarburo alifático y aromático, alcohol y clases de
sustancias de éster) muchos de los cuales tienen propiedades tóxicas y/o
cancerígenas. También existen reactivos alcalinos y ácidos altamente corrosivos
para numerosas reacciones químicas y procesos de purificación.
Protección personal en la industria agrícola

Los trabajadores del sector agrícola se enfrentan a dos tipos de riesgos

particularmente peligrosos.

Si bien las enfermedades virales típicas entre los animales (fiebre porcina, fiebre
aftosa, peste aviar, etc.) no pueden transmitirse a los humanos, las personas que
trabajan en contacto cercano con animales infectados (agricultores, veterinarios
o visitantes) pueden llevar (transmisión cruzada) el virus a cualquier parte.
Muchos virus se transportan a través de la piel, el cabello y la vestimenta, y
pueden permanecer activos durante períodos prolongados.

Al mismo tiempo, el uso de productos fitosanitarios para preservar las cosechas

(23.000 toneladas por hectárea de pesticidas, herbicidas y similares en el Reino
Unido) hacen que la agricultura sea una de las profesiones más peligrosas. Por
lo tanto, las personas que trabajan con pesticidas o animales deben usar un
equipo de protección personal adecuado para protegerse ellos mismos y para
proteger las áreas no contaminadas contra la contaminación. La elección de
indumentaria depende en gran medida de las condiciones de exposición de la
aplicación y de la toxicidad del producto químico de la sustancia que se está
aplicando.

Las partículas de infección pueden transportarse de varias maneras, incluso en

el polvo. Por este motivo, los trabajadores y visitantes necesitan una protección
constante. La indumentaria DuPont Tyvek puede cumplir un rol de prevención en
la transmisión humana al ayudar a brindar una barrera excelente y al bloquear
las pequeñas partículas. Muchos overoles, particularmente aquellos con uniones
inadecuadas permiten que el polvo penetre. Por lo tanto, para lograr una mejor
protección, se recomiendan los trajes herméticos a las partículas que tienen
uniones de costura y cierres herméticos a las partículas.
Sin embargo, para los veterinarios, los agricultores y otros trabajadores que
tienen contacto con animales vivos, heces infectadas o líquidos corporales, o con
cuerpos de animales muertos, se prefieren los trajes impermeables a los líquidos.
Esta indumentaria también debe utilizarse cuando se aplican productos químicos
de limpieza y desinfectantes, como el ácido fórmico.
Protección química para el ejército y la policía
Muchas escenas que implican la participación del ejército y de la policía
requieren el uso de elementos de protección contra productos químicos eficaces.
hay dos tipos de trajes: trajes herméticos para gas y permeables para gas. Los
trajes herméticos para gas tienen una barrera hermética que ayuda a proteger a
quien lo usa contra diferentes peligros, mientras que los trajes permeables al gas
son respirables, lo que permite que la humedad del cuerpo circule por la
vestimenta.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA