Proyecto - Plantilla 2018 VI SEMESTRE 1

“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
FABRICACION DE PRENSA
ELECTROHIDRÀULICA
AUTORES : GABRIEL MANRIQUE AGUILAR
ADRIAN CARRANZA GARCIA
PAUL ZAPATA CORDOVA
EMPRESA : CAMSAC
CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR : FERNANDO OLMEDO POZO ARMAS
MONITOR : JAVIER REAÑO LLALLE
GRUPO : MMADE602
C.F.P. / U.F.P. : CHIMBOTE.
2018
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado ante ustedes me presento para optar el título
de profesional técnico a nombre de la nación en la especialidad: Mecánico
de Mantenimiento, para lo cual presento mis datos.
PRIMER ESTUDIANTE:
 Datos generales.
Apellidos y Nombres : Manrique Aguilar Gabriel
D.N.I. : 74132239
Domicilio : Nvo.Chimbote Villa María Los Ángeles N-18
Teléfono / Celular : 954663398
Correo : gabriel.manriqie@gmail.com
ID : 863610
 Datos académicos estudios secundarios.

Institución : Ramón castilla
Localidad : Nvo.Chimbote Villa María
Dirección : Ayacucho g-14
 Datos académicos estudios primarios.

Institución : Ramón castilla
Localidad : Nvo.Chimbote Villa María
Dirección : Ayacucho g-14
SEGUNDO ESTUDIANTE.
Apellidos y Nombres : Zapata Córdova Jean Paul
D.N.I. : 70151875
Domicilio : AA.HH. Luis A. Sanchez MJ lte 20-
Coishco
Correo : paul_zapata16@hotmail.com
ID : 955061

Institución : San Ramon de Piura
Localidad : Chulucnas-Piura
Dirección : Elias Aguirre 420

Institución : Ramon Castilla 88025
Localidad : Coishco-Chimbote
Dirección : Ancash 125
TERCER ESTUDIANTE.
Apellidos y Nombres : Carranza García Adrian Carlos
D.N.I. : 71348219
Domicilio :
Correo : xs_xd_@hotmail.com
ID : 984017

Institución : Andres Avelino Caceres 15512
Localidad : Piura-Pariñas-Talara
Dirección : 9 de octubre

Institución : El Galeno
Localidad : Piura-Pariñas-Talara
Dirección : Talara alta La Z
EPÍGRAFE:
Sin cambio no hay innovación,
Creatividad, o incentivo para la
mejora
Aquellos que inicien el cambio
tendrán una mejor oportunidad de
manejar el cambio que es inevitable
WILLIAM POLLARD
DEDICATORIA
Está dedicado a nuestros padres, por
el apoyo incondicional que nos
brindaron a lo largo de nuestra
carrera y así poder lograr nuestras
metas y sueños.
5
A nuestros padres de cada uno de
nosotros por su apoyo y estimulo
constante, además que nos dieron su
aliento, sus de ánimo a lo largo de
nuestro de nuestros estudios.
AGRADECIMIENTO
A Dios, por darnos la vida y las
fuerzas para seguir adelante, y luchar
para alcanzar nuestros objetivos.
6
ÍNDICE
CARÁTUL
PRESENTACIÓN......................................................................................................2
EPÍGRAFE:...............................................................................................................5
AGRADECIMIENTO.................................................................................................7
ÍNDICE......................................................................................................................5
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA...............................................8
1.1. Razón social de la empresa........................................................................8
1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa.......................................9
1.2.1. Nuestra Misión:..................................................................................9

1.2.2. Nuestra Visión:..................................................................................9
1.2.3. Nuestros Objetivos:...........................................................................9
1.2.4. Valores de la Empresa:.....................................................................9
1.3. Productos, Mercado, Clientes...................................................................10
1.3.1. Productos:.......................................................................................10
1.3.2. Servicios:.........................................................................................10
1.3.3. Mercado:..........................................................................................10
1.3.4. Clientes:...........................................................................................10
1.4. Estructura de la Organización...................................................................10

CAPITULO II: Identificación del problema técnico en la empresa......................10
2.1. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................10
2.2.1. Objetivo general..............................................................................10

2.2.2. Objetivos específicos......................................................................10
2.2. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.................................11

2.3. Marco Teórico y Conceptual......................................................................11
2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.............11
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.........................................12
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los.................................15

Resultados de la empresa...................................................................................15
Referencia 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.....................15
3.2.1. Efectos en el producto:....................................................................15

3.2.2. Efectos en los materiales y costos:.................................................15
3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:......................................................15
3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:..................................................15
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA......................................16

4.1. Consideraciones técnicas, operativas para la...........................................16
Implementación de la mejora..............................................................................16
4.1.2 DIEÑO DE PLANOS.........................................................................16

4.2 Consideraciones operativas:...........................................................42
4.2.1Implementación de método de trabajo:.............................................42
4.2.2 Limpieza de los ambientes:..............................................................42
4.3 Descripción de materiales para la fabricación..............................................42

4.6 PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA PRENSA
ELECTROHIDRÁULICA......................................................................................53
4.7 MEDIDAS PREVENTIVAS............................................................................55
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.........................56

5.1. Costo de materiales...........................................................................................56
5.2. PRESUPUESTO A TODO COSTO.....................................................................57
CAPÍTULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA...........58

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.............................58
6.2. Relación Beneficio/Costo..................................................................................59
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.................................................................................60

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de.........................................60
CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES.......................................................................60

de Innovación y/o Mejora................................................................................................60
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................61
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
1.1. Razón social de la empresa.
Empresa (razón social) : CAMSAC
R.U.C : 20600999797
Representante legal : Velásquez Valentín Juan C.
Monitor : Reaño Llalle Javier
Región : ANCASH
Provincia : SANTA
Distrito : CHIMBOTE
Dirección : Jr. Huancavelica nº1191
1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa
1.2.1. Nuestra Misión:
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes con confiabilidad a largo

plazo, ofreciendo productos de alta calidad acorde con las necesidades del
mercado, respetando el medio ambiente y la responsabilidad social
1.2.2. Nuestra Visión:
Ser una empresa líder en el mercado nacional y de exportación en

producción e innovación de alimentos de calidad de conservas de pescado
seguros como una visión enfocada al cliente y generación de rentabilidad
1.2.3. Nuestros Objetivos:

Desarrollar e implementar procesos productivos concordantes con los lineamientos
establecidos por el sistema nacional de sanidad pesquera (SINAPES).
1.2.4. Valores de la Empresa:
 Trabajo en equipo
 Compromiso
 Integridad
 Cumplimiento
 Seriedad
 responsabilidad
1.3. Productos, Mercado, Clientes.

1.3.1. Productos:
Elaboración de conservas de pescados en sus líneas de producción cocido
y crudo
1.3.2.Servicios: alquiles de maquinaria para la elaboración de conserva a

empresas pesqueras
1.3.3. Mercado:
Abastecimiento de conservas de pescado al norte, centro y sur del Perú
1.3.4. Clientes:
Empresas pesqueras – Comercializadores de conserva de pescado
1.4. Estructura de la Organización.

Al tener un nuevo proyecto antes de, se organiza el plan de trabajo
teniendo en cuenta la seguridad, cumpliendo con el plan organizado
previamente para que culmine con éxito.
CAPITULO II: Identificación del problema técnico en la empresa.
El principal problema y objetivo a cumplir, en la empresa no cuenta con una

prensa electrohidráulica y el problema principal es el tiempo y gastos en mano de
obra para la colocación y extracción de rodamientos
2.1. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
2.2.1. Objetivo general.

Fabricar una prensa electrohidráulica para la empresa
2.2.2. Objetivos específicos.
- Realizar un estudio en la empresa para determinar problema

- Reducción de gastos económicos
- Reducción de tiempo
2.2. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
¿Qué busco con este proyecto?
- Implementar para la empresa para economizar gastos
¿Por qué?
- Porque, es una necesidad para evitar daño corporal y mayor presión en el

trabajo
¿Para qué?
- Para el trabajo de extracción y colocación de poleas, rodamientos, bocinas

etc.
2.3. Marco Teórico y Conceptual.
2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
Este proyecto se realizó después de analizar la dificultad en la realización de

los distintos trabajos que se realizaba en el área de Prensa, por esa razón
decidimos diseñar y elaborar una Prensa Electrohidráulica; ya que es un
equipo muy útil que se puede utilizar para ejecutar trabajos en el campo de
mecánica de producción como enderezar ejes, colocación de diferentes tipos
de bocinas, rodamientos, etc.
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso

actual y mapa de IHSIKAWA.
.
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los
Resultados de la empresa.
El punto de trabajo actual es el desmontaje de rodajes bocinas etc, y el

resultado del trabajo es bueno pero trae como efecto un problema que no
resulta y es el alto gasto en mano de obra y accesorios.
Referencia 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
3.2.1. Efectos en el producto:

Elemento que afecta de manera negativa en el producto es que el
trabajo no termina al 100%, no es tan preciso el trabajo
3.2.2. Efectos en los materiales y costos:
Factores que afectan de manera negativa en el uso de materiales.
Se tiene que invertir en equipo de oxígeno y gas fuera de mano de
obra
3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:
Factores que afectan de manera negativa en el tiempo. Falta de
máquina (prensa electrohidráulica) se reduciría tiempo y costos
3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:

El trabajo terminaría con éxito en tiempo reducido y sobre todo en un
buen acabado
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1. Consideraciones técnicas, operativas para la

Implementación de la mejora.
a) La primera acción es generar el plan de la acción de mejora con

respecto a la acción de mejora.
En la empresa CAMSAC. Se encontró un problema en el área de
Mantenimiento por tiempo y gastos en mano de obra en general haciendo
un retraso en la producción. Se necesita rapidez y eficacia para reemplazar
un rodaje con todos sus componentes, lo cual genera una serie de retrasos
y hasta pérdidas económicas.
Se determinó que la causa raíz es la falta de máquinas y entre ellas es la

PRENSA ELECTROHIDRAULICA
4.1.2 DIEÑO DE PLANOS

Fecha: Nombre:
ADRIAN CARRANZA Escuela: Mecánico de

Mantenimiento
Dibujado: MANRIQUE AGUILAR
ZAPATA PAUL CFP - CHIMBOTE
Examinado:
Escala: 1.30 Dibujo:

PRENSA ELECTROHIDRAULICA 1
Fecha: Nombre:
ADRIAN CARRANZA Mecánico de

Mantenimiento
Examinado:

BASE 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado: Docente: Pozo Armas F.

PLANCHA SUPERIOR FIJA 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado: .

EJE SOPORTE
1
Fecha: Nombre: Escuela: Mecánico de

Mantenimiento
Dibujado: ADRIAN CARRANZA
CFP - CHIMBOTE
MANRIQUE AGUILAR
ZAPATA PAUL
Examinado:

PLANCHA MOVIL 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:
EJE SOPORTE 1
Fecha: Nombre:
Escuela: Mecánico de
Mantenimiento
ADRIAN CARRANZA
Dibujado:
MANRIQUE AGUILAR CFP - CHIMBOTE
ZAPATA PAUL
Examinado:

CILINDRO HIDRAULICO 1

Mantenimiento
ZAPATA PAUL
Examinado:

PLANCHA SOPORTE FIJA 1
Fecha: Nombre:
ADRIAN CARRANZA
Dibujado: MANRIQUE AGUILAR Mantenimiento

ZAPATA PAUL
CFP - CHIMBOTE
Examinado:

SOPORTE 1
Fecha: Nombre:
ADRIAN CARRANZA

ZAPATA PAUL
CFP - CHIMBOTE
Examinado:

OREJA SOPORTE 1
Fecha: Nombre:
ADRIAN CARRANZA

ZAPATA PAUL
CFP - CHIMBOTE
Examinado:

MANDO HIDRAULICO 1

Mantenimiento
ZAPATA PAUL
Examinado:

PULSADORES 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

OREJA DE PISTON 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

SOPORTE ANGULAR 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

DISCO PARA MOTOR 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

PLANCHA PIEZA
1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

SOPORTE DE GRUPO HIDRAULICO
1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

CAJA HIDRAULICA 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

TAPA DE LA CAJA 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:
Dibujo:
COLUMNA BASE 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:
Escala: Dibujo:
MOTOR TRIFÁSICO y BOMBA 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:
Escala: Dibujo:
Manómetro 1
B
A B
P T
P T
Ts
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:
Escala: Dibujo:
CIRCUITO ELECTROHIDRÁULICO DE FUERZA
1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:
Escala’:1:30 Dibujo:
CONECCION ELÉCTRICA 1
Fecha: Nombre:

Mantenimiento
Examinado:

APRECIACIÓN DE LA PRENSA 1
4.2 Consideraciones operativas:
4.2.1Implementación de método de trabajo:

 Se obtuvo la aprobación del proyecto por parte del jefe de la
empresa
 Se aceptó el cambio con el fin de mejorar el sistema de trabajo
en el área de mantenimiento
 Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de
que se ejecuta como estaba previsto.
4.2.2 Limpieza de los ambientes:
Para mantener los ambientes de trabajos limpios, seguros y
agradables (antes de cada trabajo a realizar la limpieza en el área de
trabajo)
4.3 Descripción de materiales para la fabricación
COMPONENTES
 PULSADOR
Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta

función. Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en
todo tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y
electrónicos.
Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo.
Permiten el flujo de corriente mientras son accionados. Cuando ya no se
presiona sobre él vuelve a su posición de reposo.
Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NO (Normally

Open en inglés), o con un contacto normalmente cerrado en reposo NC.
 MOTOR ELÉCTRICO TRIFÁSICO
Es una máquina eléctrica rotativa, capaz de convertir la energía eléctrica

trifásica suministrada, en energía mecánica. La energía eléctrica trifásica
origina campos magnéticos rotativos en el bobinado del estator (o parte fija
del motor).
Los motores eléctricos trifásicos, se fabrican en las más diversas

potencias, desde una fracción de caballo hasta varios miles de caballos de
fuerza (HP), se los construye para prácticamente, todas las tensiones y
frecuencias (50 y 60 Hz) normalizadas y muy a menudo, están equipados
para trabajar a dos tensiones nominales distintas. Se emplean para
accionar máquinas-herramienta, bombas, montacargas, ventiladores,
grúas, maquinaria elevada, sopladores, etc.
 MANGUERAS
Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para transportar fluidos

de un lugar a otro. Se usan para baja, mediana, alta y extrema presión.
Estas pueden tener mallas metálicas trenzadas desde una hasta cuatro
dependiendo de la presión requerida.
 DEPÒSITO
La principal función del depósito o tanque hidráulico es almacenar aceite,

aunque no es la única. El tanque también debe eliminar el calor y separar el
aire del aceite. Los tanques deben tener resistencia y capacidad adecuadas, y
no deben dejar entrar la suciedad externa.
 BOMBA HIDRÁULICA
La bomba hidráulica es un dispositivo que transforma energía mecánica

(torque y velocidad del motor) en hidráulica (caudal). Cuando una bomba
opera, cumple dos funciones: primero, su acción mecánica crea un vacío
en la succión lo cual permite que la presión atmosférica fuerce líquido del
tanque o reservorio hacia la entrada de la misma. Segundo, la misma
acción entrega éste líquido a la salida de la bomba y lo empuja hacia el
circuito hidráulico.
 CILINDRO HIDRÁULICO
Los cilindros hidráulicos son mecanismos que constan de un cilindro dentro

del cual se desplaza un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un
líquido (mayormente aceite) en energía mecánica, son actuadores
mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un recorrido
lineal.
 ELECTROVÁLVULA
Es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso de un

fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una bobina
solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y
cerrado, o todo y nada.
Válvula distribuidora 4/2 con mando de avance – neutro – regreso
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Es el dispositivo que se encarga de transformar la corriente alterna de la
línea eléctrica comercial que se recibe en los domicilios (220 volts) en
corriente continua o directa
 RELÉS:
Funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que,

por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o
varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos
independientes.
 MANÓMETROS:
Es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases) en

circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la
presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica.
 ACEITE HIDRÁULICO:
Es la de transmitir la potencia hidráulica producida por la bomba a uno o

varios órganos receptores, al mismo tiempo que debe lubricar las piezas
móviles y proteger al sistema de la corrosión, limpiar y enfriar o disipar el
calor. La especificación HM del ISO 6743/4 o el equivalente DIN 51524
HLP (Aceite hidráulico con características Antidesgaste, anticorrosivo y
antioxidante)
4.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 MÁQUINA DE SOLDAR
Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente

para la unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas máquinas
necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un arco de
electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de
rayos (láser y de electrones), la acción del procedimiento de fricción e
incluso del de ultrasonido.
 AMOLADORA
Se denomina Amoladora a la herramienta que permite cortar, desbarbar y

pulir superficies cerámicas y demás de materiales de construcción.
Asimismo, sirve para abrillantar piezas metálicas oxidadas, evitando utilizar
productos nocivos. Dispone de un motor y engranajes que hacen girar un
husillo al cual se pueden acoplar varios accesorios en función del trabajo a
realizar.
 ELECTRODO
Un ELECTRODO es un conductor eléctrico utilizado para soldaduras. En la

soldadura por arco se emplea el electrodo como un polo del circuito
eléctrico y en su extremo se genera el arco eléctrico.
4.5 CONCEPTOS TECNOLÓGICOS
 VELOCIDAD, FUERZA Y POTENCIA
CÁLCULOS EN CILINDROS HIDRÁULICOS
En primer lugar, debemos conocer la fuerza de empuje que queremos ejercer en

nuestro circuito hidráulico.
Por ejemplo: 3 toneladas.
Para calcular la capacidad de empuje de un cilindro debemos saber que :
Calcularemos la capacidad de empuje de un cilindro de 30 (Vástago) X60 (Interior

del tubo) X300 (Carrera).
Fuerza: P(PSI) X A: P=T

Fuerza: 2176 X 30 = 65, 280 LIBRAS
FUERZA: 29,6 TONELAS

* Con esta fórmula, conoceremos la fuerza nominal de este cilindro hidráulico que
tiene una capacidad de empuje de 30 toneladas en un circuito en la que la presión
tiene un funcionamiento a 150 bars.
En cambio, si lo queremos es conocer la presión de tracción de este mismo

cilindro deberemos de calcular la sección destinada al vástago.
Área: 3.14 (Pi) x radio2 = Superficie en cm2.
Área del vástago de 30mm. : 3.14 x 1.52= 7.065cm2.
Área del tubo de 60mm. : 3.14 x 3.02 = 28.260cm2.
Ahora que tenemos las dos áreas del tubo y vástago, debemos restarlas para
obtener el área sobrante, y conseguir la fuerza de tracción.
Área sobrante: 28.260 - 7.065 = 21.195cm2.
Y por último, calcular la fuerza:

Fuerza de tracción: 21.195(cm2) x (bars) 150 = 3.179,25 Kgs = 20 toneladas.
Así pues, tenemos un cilindro de 30-60/70-300 con una fuerza de empuje de 30

toneladas y una fuerza de tracción de 20 toneladas.
 PRESIÓN
Cuando unos conjuntos de fuerzas actúan perpendicularmente a una superficie

y están distribuidas con uniformidad sobre la misma, se denomina presión "p" a
la fuerza "F" referida a la unidad de superficie.
F
P=
S
 PRINCIPIO DE PASCAL
El Principio de Pascal (figura 1) habla de un cambio de presión aplicado a un

fluido en reposo dentro de un recipiente, que transmite sin alteración a través
de todo el fluido. Es igual en todas las direcciones y actúa mediante fuerzas
perpendiculares a las paredes que lo contienen, es así como se puede dar la
explicación de cómo es el principio de funcionamiento de una prensa
hidráulica.
Principio de Pascal con dos recipientes y con émbolos de diferentes

tamaños
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
La técnica de la soldadura por arco eléctrico consiste en la fusión de un

Metal o temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y
valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta
diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportado a
través de los electrones y la pieza a soldar. El calor generando (4000c°).
Funde tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y
crea el denominado cordón de soldadura.
 TALADRADO
El taladrado es una operación de mecanizado con arranque de viruta que

consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. De todos los
procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de
realizar y que se hace necesaria en la mayoría de componentes que se
fabrican.
4.6 PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA PRENSA
ELECTROHIDRÁULICA
I.- DISEÑAR PLANOS
a) Realizar modelo propuesto a fabricar.
OBSERVACIÓN
 Las cotas deben ser dadas en milímetros según normas.
II.- ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES
 Se hará la compra respectiva de todos los materiales que necesitaremos

para la elaboración del proyecto.
Una vez obtenidos todos los materiales se procederá :
III.- HABILITAR MATERIALES
 Cortar la plancha de 1/8” con el equipo de oxicorte, luego:

 Habilitar mangueras.
 Habilitar pulsadores.
 Habilitar el grupo hidráulico
 Habilitar cilindro hidráulico de doble efecto.
IV.- TRAZAR
 Medir y trazar los soportes del grupo hidráulico, sobre una mesa de trabajo
de acuerdo a las medidas especificadas en el plano.
OBSERVACIÓN
 Verificar medidas de acuerdo al plano establecido.

IV.- TALADRAR
 Verificar que el taladro este operativo.

 Realizar agujeros con una broca de 1/2 para el soporte del grupo hidráulico.
OBSERVACIÓN
 Usar lentes panorámicos cuando se realice los agujeros para evitar

lesiones en la vista.
V.- SOLDAR
 Verificar estado eléctrico de la máquina del proceso GTAW.

 Regular el amperaje de acuerdo al espesor del material a soldar.
 Soldar ángulos en la base de la prensa
 Soldar el soporte del grupo hidráulico
 Soldar el soporte del cilindro hidráulica.
OBSERVACIÓN
 Utilizar careta de protección.
 Guantes
PASO VI. - INSTALACIÓN DEL GRUPO HIDRÁULICO

 Sujete el motor con un tecle para fijar en la base.
 Centrar y/o alinear el eje del motor con la bomba.
 Ajustar con llave mixta y/o llave francesa 12”.
VII.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

 Hacer el cableado según el plano.
VIII.- INSTALACION DE MANGUERAS

 Conectar las mangueras de conducto con adaptadores rápidos.
IX.- PINTADO DE LA ESTRUCTURA

 mescle la pintura: ½ (galón) con ½ litro de tiner para la base,luego eche a
la pistola y con la ayuda de un comprensor pinte de forma uniforme.
 haga el anterior procedimiento para el acabado.
X.- PROBAR FUNCIONAMIENTO
 Ponga en marcha el equipo y pruebe el trabajo del cilindro (pistón).
4.7 MEDIDAS PREVENTIVAS
Mantener la zona de trabajo en correcto estado de orden y limpieza

Hacer uso de los equipos de protección colectiva o individual, como pueden ser:
 Protección auditiva para la atenuación del ruido
 Gafas de protección contra la proyección de partículas
 Guantes de seguridad frente a riesgos mecánicos
PRECAUCIÓN
Antes de realizar un trabajo sea para soldar o esmerilar siempre se debe usar los
EPP (careta facial, tapones, guantes de cuero, lentes de seguridad, zapatos de
seguridad, careta, respirador, casco, etc.)
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
 CASCO
 LENTES
 OREJERAS
 GUANTES
 MAMELUCO
 MANDIL DE CUERO
 ZAPATOS DE SEGURIDAD
 ESCARPINES
 CARETA FACIAL
4.8 SISTEMA MEJORADO
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA

MEJORA.
5.1. Costo de materiales.
DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CANT. UNID. COSTO COSTO

UNIT. TOTAL.
Grupo generador hidráulico 1 Unid S/2700.00 S/.2700.00
Mangueras 100 bar 6 Unid S/85.00 S/.510.00
Válvula 4/3 con mando por palanca 1 S/300.00/ S/.300.00
Cilindro de doble efecto 4 toneladas 1 S/800.00 S/800.00
Electrodos E 6011 1/8” 1/2 Kg S/10.00 S/.10.00
Juego de pulsadores x2 1 unid S/40.00 S/40.00
Estructura prensa 1 Unid S/ 1000.00 S/1000.00
COSTO SUB TOTAL S/.5360
5.2. PRESUPUESTO A TODO COSTO

Costo de materiales S/.5.360
Mano de obra S/.250.00
Otros S/100.00
COSTO TOTAL S/.5.710
CAPÍTULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE

LA MEJORA.
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
4
6.2. Relación Beneficio/Costo.
INTERPRETACION: esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se
recuperara S/ 1.10 por tanto el Proyecto de Mejora resulta técnica y
económicamente viable.
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y/o Mejora.
Al concluir con dicho proyecto, se está contribuyendo con la empresa el cual

nos brinda todas las facilidades para realizar nuestro proyecto y quedar
conformes con nuestro trabajo.
Siendo especifico con los conceptos teóricos sobre la herramienta

desarrollada, los cuidados necesarios, planos siendo lo más explícito
posible, nuestros costos de fabricación, tiempo empleado, etc.
CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES.
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto

de Innovación y/o Mejora.
8.1.1. Seguridad y salud en el trabajo.

- Utilizar los elementos de protección personal de acuerdo al tipo de trabajo
- Reconocer la máquina y verificar si sus componentes estén bien fijados
antes de usar.
- Al terminar cada trabajo en la prensa se debe proceder a limpiar el área y
dejar limpio la máquina para evitar corrosiones y sobre todo accidentes
BIBLIOGRAFÍA.
 Herramientas.net
Campaña de prevención de accidentes laborales.
Estadísticas, publicaciones y normativas.
 ACEROS BOHELER; manual de aceros especiales;Quito,1995.
 ESPINOZA. D. Resistencia de materiales mecánicos; 2004.
 HABICHT F. H. Maquinas herramienta moderna; editorial continental S.A.

México. 1963.
 INEN. código de dibujo técnico mecánico. Quito. 1989.
 IVAN BOHMAN C. A. catálogos de aceros especiales.2004.
 Manual de mecánica industrial; tomo II; hidráulica; editorial cultura S. A.; Madrid;
España.
 http://www.srt.gov.ar/nvaweb/home/home.htm.
 www.fluidica.sa.com/
 www.infomecanica.com/estructuras.htm
 www.olomantenimiento.com/articulos/cilindros-hidraulicos.htm
 www.tecnicaoleohudraulica.com/h_02_bombas.htm

Proyecto - Plantilla 2018 VI SEMESTRE 1

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proyecto - Plantilla 2018 VI SEMESTRE 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

 Datos académicos estudios secundarios.

 Datos académicos estudios primarios.

 Datos académicos estudios secundarios.

 Datos académicos estudios primarios.

 Datos académicos estudios secundarios.

 Datos académicos estudios primarios.

1.2.1. Nuestra Misión:..................................................................................9

1.2.4. Valores de la Empresa:.....................................................................9

1.3. Productos, Mercado, Clientes...................................................................10

1.4. Estructura de la Organización...................................................................10

2.2.1. Objetivo general..............................................................................10

2.2. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.................................11

2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.............11

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.........................................12

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los.................................15

3.2.1. Efectos en el producto:....................................................................15

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA......................................16

4.1.2 DIEÑO DE PLANOS.........................................................................16

4.3 Descripción de materiales para la fabricación..............................................42

4.7 MEDIDAS PREVENTIVAS............................................................................55

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.........................56

CAPÍTULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA...........58

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.................................................................................60

CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES.......................................................................60

1.1. Razón social de la empresa.

Empresa (razón social) : CAMSAC

1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa

1.2.1. Nuestra Misión:

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes con confiabilidad a largo

1.2.2. Nuestra Visión:

Ser una empresa líder en el mercado nacional y de exportación en

1.2.3. Nuestros Objetivos:

1.2.4. Valores de la Empresa:

1.3. Productos, Mercado, Clientes.

1.3.2.Servicios: alquiles de maquinaria para la elaboración de conserva a

1.4. Estructura de la Organización.

CAPITULO II: Identificación del problema técnico en la empresa.

El principal problema y objetivo a cumplir, en la empresa no cuenta con una

2.1. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1. Objetivo general.

2.2.2. Objetivos específicos.

- Realizar un estudio en la empresa para determinar problema

¿Qué busco con este proyecto?

- Implementar para la empresa para economizar gastos

- Porque, es una necesidad para evitar daño corporal y mayor presión en el

- Para el trabajo de extracción y colocación de poleas, rodamientos, bocinas

2.3. Marco Teórico y Conceptual.

2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

Este proyecto se realizó después de analizar la dificultad en la realización de

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso

El punto de trabajo actual es el desmontaje de rodajes bocinas etc, y el

3.2.1. Efectos en el producto:

3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:

4.1. Consideraciones técnicas, operativas para la

a) La primera acción es generar el plan de la acción de mejora con

Se determinó que la causa raíz es la falta de máquinas y entre ellas es la

4.1.2 DIEÑO DE PLANOS

ADRIAN CARRANZA Escuela: Mecánico de

ZAPATA PAUL CFP - CHIMBOTE

Escala: 1.30 Dibujo:

ADRIAN CARRANZA Mecánico de