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UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

DEFECTOS EN SOLDADURA

Autor: Alejandro Aranguren


CI: 27.085.627.
Profesor: Ing. Carmen Partidas
Asignatura: Soldadura

CABUDARE, Julio del 2018.


DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS:

Existen distintos tipos de soldaduras, y entre ellos unas serie de defectos.


En ocasiones los defectos son similares entre los distintos tipos de soldaduras.
Acontinuacion se presenta los defectos mas comunes en la soldadura.

POROSIDAD

Como se puede observar en la imagen, en el cordon se nota presencia de


unos vacios porosos, estos son, basicamente huecos semi-circulares, libre de todo
material sólido. Estos se encuentran con frecuencia en los cordones de soldadura.
Estos son productos de una forma de inclusión que resulta de las reacciones
químicas que tienen lugar durante la aplicación de la soldadura. Difieren de las
inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia sólida.

Estos huecos porosos, son producto de los gases liberados por el


enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reducción de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones químicas que tienen
lugar dentro de la propia soldadura.
INCLUSIONES DE ESCORIA

En la imagen se puede observar un pequeño anexo de coloro oscuro, estas


son basicamente los llamados “Inclusiones de Escoria”. Estos son óxidos no
metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y
ovaladas en los cordones de soldadura.

Estos se forman durante la formación del cordón, acto seguido empieza la


solidificación del metal de la soldadura, en el tienen lugar varias reacciones
químicas entre los materiales, o con la escoria producida. Algunos de los
productos de dichas reacciones son compuestos no metálicos, solubles solo en
cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la
superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello
como se puede observar en la imagen inferior.
FALTA DE FUSION

L a falta de fusión es “una discontinuidad de la soldadura” en la cual la fusion no


ocurre entre el metal de soldadura o las caras de fusion. En pocas palabras no se
logro la union de ambos materiales, lo cual es bastante peligroso. Las formas de
corregir este son:

 Modificar la manipulación del electrodo o las condiciones eléctricas, lo que


cambiará el contorno o la composición del cordón
 Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del cordón,
aportando con ello más metal de soldadura para resistir los esfuerzos que
se están generando.

En las imágenes se puede detallar mejor este defecto.


FISURAS

El agrietamiento de las juntas soldadas. Ocurre por la presencia de


esfuerzos en varias direcciones, localizados, que en algún punto rebasan la
resistencia máxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o
como resultado de ésta (como se observa en las imágenes), generalmente solo es
aparente una ligera deformación de la pieza de trabajo.

Después que se ha enfriado una junta soldada, hay más probabilidades de


que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frágil. Un material dúctil
soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material
duro o frágil, como se observa acontinuacion, una grieta producto de esfuerzos
concentrados en la union producida por el cordon.
PENETRACIÓN IMCOMPLETA

Como se puede observar en las imágenes, existe un vacio por debajo de la


soldadura realizada, esta situación en que el metal depositado y el metal base no
se funden en forma integral en la raíz de la soldadura se suele conocer como
“Penetracion Imcompleta”. Puede ser ocasionada porque la cara de la raíz de la
soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusión a toda su altura, o porque
el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y deje el
hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al
otro.

Aunque la penetración incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la


falta de disolución de los óxidos e impurezas de la superficie, las condiciones de
transmisión de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este
defecto. La penetración incompleta es indeseable, particularmente si la raíz de la
soldadura esta sujeta ya sea a tensión directa o a esfuerzos flexionantes. El área
que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en
fallas sin deformación apreciable.
SOCAVAMIENTO O MORDEDURA:

Es la eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el


borde de una capa o cordón, con la formación de una depresión marcada en la
pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusión la siguiente capa o cordón.
la reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión
el último cordón de la superficie.

El socavamiento en ambos casos se debe a la técnica empleada por el


operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado
largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento. Como se puede observar
acontinuacion:

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