CONDESADORES

El condensador es un intercambiador donde se transmite al medio secundario (agua o aire)

el calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor, allí el refrigerante se
licuara, durante este paso se produce un cambio de estado (vapor a líquido) este proceso se
denomina disminución de calor latente, una vez que hemos finalizado el cambio de estado,
estaremos aún dentro del condensador y como el refrigerante será liquido 100% sufriremos
un variación de calor sensible donde obtendremos un subenfriamiento. El subenfriamiento
ideal será entre 5ºC y 12ºC he irá en función de forma inversamente proporcional al
recalentamiento del evaporador.

LOS CONDENSADORES LOS PODEMOS CLASIFICAR EN:

 Condensadores refrigerados por aire.
 Condensadores refrigerados por agua.
 Contracorriente.
 De inmersión.
 Multitubulares.
 Evaporativos.

CONDENSADOR DE AIRE
Se utilizan en instalaciones de pequeño tamaño. Constan en un serpentín o
conjunto de tubos normalmente de cobre por cuyo interior circula el refrigerante.
Soldados a estos y en sentido perpendicular se disponen unas laminas de
aluminio cuya función es elevar la superficie de transferencia de calor por
radiación por lo que estos tubos reciben el adjetivo de aleteados. Normalmente en
estos condensadores el aire se hace circular de manera forzada a través de
ventiladores que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el aire sobre
el conjunto de tubos aleteados o bien extraen el aire a través del condensador.
Con el de extracción de aire se mejora la ventilación en los extremos.
Los condensadores de aire pueden ser estáticos o de tiro forzado. Los mas
usuales son los de tiro forzado ya que al aumentar la velocidad del aire disminuye
la superficie necesaria para realizar la condensación. Estos utilizan diversos tipos
de ventiladores, los más usuales son los helicoidales y las moto turbinas
centrifugas.

CONDENSADOR
Condensador de aire
DE AGUA
Condensador de aire industrial
Los condensadores de agua son aquellos que utilizan agua como elemento
vertical
secundario encargado de refrigerar el condensador para que el refrigerante
pueda condensarse.Actualmente están prohibidos los sistemas que no
recuperen el agua en sistemas cerrados o semicerrados (como las torres de
recuperación) por una cuestión de ahorro energético. Por tanto todos los
sistemas de control de caudal constante que servían para regular el agua de
entrada y tiraban a la cloaca están totalmente prohibidos.

CONDENSADOR A CONTRACORRIENTE
Están formados por dos tubos de diferentes diámetros concéntricos que
funcionan a contracorriente.
El gas refrigerante circula por el tubo de menor medida y el agua por el de
mayor medida a contracorriente robando así el agua el calor necesario al
refrigerante para que este pueda licuarse. En los circuitos frigoríficos que
portan este tipo de condensadores es necesario instalar un deposito de
líquido.
 CONDENSADORES DE INMERSIÓN
Están formados por un depósito cilíndrico que tiene en su interior un
serpentín en espiral por cuyo interior circula el agua de enfriamiento. El
refrigerante en forma de vapor comprimido al estar en contacto con la
superficie del serpentín cede su calor y se condensa. Pueden trabajar en
sentido horizontal o vertical

CONDENSADOR MULTITUBULAR
Esta formado como los de inmersión por un recipiente cilíndrico de chapa de
acero y tiene en su interior multitud de tubos rectos o incluso con aletas que
lo recorren longitudinalmente paralelos los unos a los otros y por cuyo
interior circula el agua de enfriamiento.
Llevan un tapón fusible de seguridad y una válvula de purga para extraer los
gases incondensables.
El inconveniente que presenta este tipo de condensadores es el alto
consumo de agua, que en grandes instalaciones frigoríficas encarece
mucho el proceso. En estos casos el agua se recupera para hacerla
recircular y reutilizarla en su función condensadora enfriándola en equipos
auxiliares denominados torres de enfriamiento o torres de refrigeración. En
ellas el agua caliente que sale del condensador es atomizada o rociada
desde la parte superior cayendo por gravedad hacia la parte inferior.
Mediante la circulación de aire por el interior de la torre se consigue reducir
la temperatura del agua al ceder este su calor al aire y también por
evaporación de una parte de ella que pasa a la corriente de aire que se
crea, tomando el calor necesario del resto del agua. El agua así enfriada es
bombeada de nuevo al condensador donde absorbe el calor de
condensación procedente del refrigerante. Las perdidas de agua por
evaporación se compensan con una aportación de agua nueva.

Existen también los condensadores multitubulares verticales, estos son de

mayor dimensión, funcionan a corriente con una mezcla de aire y agua
como elemento de fluido secundario con el un de condensar el refrigerante.
CONDENSADOR EVAPORATIVO
Consiste en una torre de recuperación con sistema de aire a
contracorriente, mas un condensador formado por un serpentín de tubo liso.
Este serpentín es mojado por el agua que proviene de los pulverizadores. El
aire que circula a contracorriente hace evaporar el agua y así conseguimos
que el refrigerante que circula por el condensador que licuado. Este
condensador evaporativo está provisto de una balsa y una bomba capaz de
recircular el agua desde la balsa a los pulverizadores. También incorpora
como en el caso de las torres de recuperación un separador de gotas de
alto rendimiento evitando así el exceso de perdidas de agua por arrastra de
aire.
Hay que tener en cuenta que con este sistema la temperatura de
condensación es más elevada y eso afecta al rendimiento del compresor .