UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
Ingeniería Civil

INFORMEº0005-2018-1

A : ING. DIONICIO MILLA SIMON

(Docente del taller XI: Mecánica de suelo-pruebas de
compactación y características físicas del agregado)

DE : CUZO BASALDUA LUIS ENRIQUE

(Alumno del taller XI: Mecánica de suelos- pruebas de
compactación y características físicas del agregado)

ASUNTO : RESISTENCIA A LA ABRASION DE AGREGADOS GRUESOS

FECHA : 03 de octubre del 2018

Tengo a bien dirigirme a usted para saludarle y a la vez presentarle el siguiente

informe sobre el ensayo realizado en el laboratorio “ensayo de densidad
INSITU” Para la cual se adjuntó el detalle al presente.
Es todo en cuanto puedo informar a usted para su conocimiento y demás fines.

Atte.:

CUZO BASLDUA LUIS ENRIQUE

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Ingeniería Civil

INTRODUCCION

Mediante este laboratorio se pretende conocer el coeficiente de desgaste de los

agregados gruesos con la máquina de los ángeles en base al procedimiento de la
norma I.N.V.E 219 y apoyo de la norma I.N.V.E 218.

Consiste en determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos

empleados en mezclas asfálticas, el método consiste en analizar
granulométricamente un árido grueso, preparar una muestra de ensayo que se
somete a abrasión en la máquina de Los Ángeles y expresar la pérdida de material
o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a
su masa inicial.
Empleando la máquina de los Ángeles se encuéntrala la resistencia al desgaste que
tiene los agregados naturales y reciclados con este ensayo tenemos un indicador
de calidad y competencia de diferentes fuentes de agregados.
Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias
con anterioridad a su uso.

Y los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y

degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de
pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las
condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la
superficie del pavimento a través de la llanta como una presión vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los
esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta una mínima
en la sub rasante. Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la
superficie, como son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la
estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los
mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito. También se
está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de piedras, y bloques de.
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1: GENERALIDADES

1.1. OBJETIVOS

1.1.1 Objetivos generales

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados triturados en la máquina de

los ángeles.

 Determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños

menores a 37,5 mm, usando la máquina de los ángeles.

1.1.2 objetivos específicos

 Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales pétreos, si estos son

actos para ser utilizados en afirmado, sub-base, base y como agregado del concreto
que conforma el pavimento rígido.

 Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para obtener los

porcentajes de desgaste para cada muestra.

 Identificar la resistencia de los agregados gruesos al someterlos a un proceso de

desgaste.

 Conocer el uso y el proceso que se realiza en la máquina de los ángeles.

1.1.3 importancia y uso

 El ensayo de la máquina de los ángeles ha sido ampliamente usado como un

indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados
que tiene composición mineral similar.
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2: MARCO TEORICO
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es
el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros.

Consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de

un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga
de esferas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque
entre el agregado y las esferas da por resultado la abrasión y los efectos se miden
por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [Pa – Pb ] / Pa

Dónde:
 Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr).
 Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo (gr).

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los

Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado
a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor
del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de
la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por
la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de
que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida
de la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o

saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios
que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la
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distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del

cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe
reemplazarse

con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada,

en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la
cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en una esfera de fundición o de acero de unos 48 mm

de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material
que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

Tipo Número de esferas Masa de la esferas (gr)

A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

El ensayo de abrasión estándar Los ángeles es:

 AASHTO T 96 o ASTM C 131: resistencia a la degradación de tamaño pequeño

agregado grueso por abrasión e impacto en la Máquina de Los Ángeles

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3: DATOS PERSONALES

TITULO DEL TRABAJO:

NOMBRE Y CODIGO DEL ALUMNO: CUZO BASALDUA LUIS ENRIQUE

“J02925B”

DOCENTE DE LA PRACTICA: ING. DIONICIO MILLA SIMON

FECHA DE REALIZACION: 03 DE OCTUBRE DE 2018

FECHA DE ENTREGA: 10 de octubre de 2018

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4.MATERIALES Y/O EQUIPOS:

● Tamices 3/8”, 1”,3/4” y ½” para separar la muestra de acuerdo a la

gradación que mejor se ajuste a su granulometría y un tamiz Nº10 para
el cálculo del desgaste.

● Máquina de desgaste de los Ángeles.

● Esferas de acero de 48 mm de diámetro y un peso variable entre 380 y

445 gramos, el número de esferas será de 12 ya que utilizamos el
método “A” dado en la tabla Nº01
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● Balanza de más de 10 kg de capacidad, y sensible al 0.1% del peso de

la muestra a ensayar.

● Cucharon y bandejas para pesar las muestras.

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5. PROCEDIMIENTO:

 Se pesan los tamaños de las fracciones correspondientes al grado de ensayo

elegido, pesando 1250 gr de cada una de las muestras secadas en el horno,
registrándose una masa total inicial de 5000 gr.

 De acuerdo a la granulometría considerada se, determina el número de esferas

de la carga abrasiva, siendo en este caso de 12 esferas.

 La muestra y la carga abrasiva correspondiente de 12 esferas, se colocan en

la máquina de Los Ángeles, y se cierra la tapa.

 Activar la máquina, regulándose el número de revoluciones indicado por el

método. Haciéndose girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y
33 rpm; el número total de vueltas deberá ser 500.

 Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material del

cilindro y se procede a tamizar por la malla N° 12.

 El material retenido en la malla N° 12 se procede a pesar en la balanza.

Obteniéndose un segundo peso.

 Se coloca nuevamente todo el material tamizado por la malla N° 12 en la

máquina de Los Ángeles, haciéndose girar nuevamente el cilindro a una
velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; siendo el número total de 500
vueltas. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede a tamizar por la malla N° 12.

 El material retenido en la malla N° 12 se procede a pesar en la balanza.

Obteniéndose un tercer peso.
 Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de pérdida de masa de
la muestra de acuerdo a la siguiente fórmula:
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 100(𝑃1 − 𝑃3 )/𝑃1
𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑃1 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
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𝑃3 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 Se calcula la uniformidad de la grava de acuerdo a la siguiente fórmula:

𝑃1 − 𝑃2
𝑈𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃1 − 𝑃3
𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑃1 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃2 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎𝑠 500 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝑃3 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎


6. CÁLCULOS:

DENSIDAD VALOR UNIDAD

1 Peso del material extraído 5143.00 gr

2 Peso del material 3/4 retenido 464.00 gr

3 Densidad de la grava 2.60 3

gr/𝑐𝑚

3
4 Volumen de la grava 178.46 𝑐𝑚

5 Peso del frasco + arena 5285.00 gr

6 Peso del frasco + arena que queda 1541.00 gr

7 Peso de la arena que entró en el hoyo y cono 3744.00 gr

8 Peso de la arena dentro del cono 0.00 gr

9 Peso de la arena que entró en el hoyo 3744.00 gr

10 Densidad de la arena 1.40 3

gr/𝑐𝑚
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3
11 Volumen del hoyo 2674.29 𝑐𝑚

3
12 Volumen del material fino descontando grava 2495.82 𝑐𝑚
3/4"

13 Peso del material fino 4679.00 gr

14 Densidad Húmeda 1.87 3

gr/𝑐𝑚

15 Humedad del suelo 8.00 %

CONTROL DE COMPACTACIÓN

16 Densidad seca 1.87 3

gr/𝑐𝑚

17 Máxima densidad seca 2.15 3

gr/𝑐𝑚

18 Porcentaje de compactación 86.36 %

7. INTERPRETACIÓN:

El porcentaje de compactación es de 81.65 %.

8. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

 se pudo conocer el porcentaje de desgaste gracias a este

ensayo y es de 21.057%

 Con el porcentaje de desgaste podemos analizar y calcular

cuánto más o menos durara la obra

 Con este ensayo se puede conocer el estado del agregado

 El agregado se encuentra en un buen estado

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 se debería realizar con el peso real para que el ensayo tenga un

resultado más confiable

 Se debió realizar el ensayo dividiendo en grupos para que todos

vean cómo funciona la máquina de los ángeles

9.BIBLIOGRAFIA

● Tópicos de tecnología del concreto-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel

● COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las Casas
Pasquel
● TECNOLOGIA DEL CONCRETO- UNI- Ing. Enrique Riva López
● DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO- McCormac 2004
● CEMENTO BOLETINES TECNICOS
● NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION.
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ANEXOS