INTRODUCCION

A través de esta práctica se logrará determinar un coeficiente de pérdida experimental

el cual será comparado con los coeficientes teóricos que encontramos en los libros de
texto, así mismo se hará una comparación entre dos tipos de accesorios: codos y
válvulas.

Todo circuito hidráulico está compuesto por accesorios (codos, válvulas, tees,
reductores, etc.) los cuales permiten al circuito tomar distintas direcciones ya sea
horizontales como verticales hasta llegar a su punto de destino. Sin embargo estos
accesorios producen pérdidas de energía al sistema las cuales son conocidas como
perdidas menores o perdidas localizadas. Para calcular este tipo de pérdidas se utiliza
la formula general de perdida menor y un parámetro llamado coeficiente de pérdida K el
cual depende de la geometría del accesorio.

Se realizará una serie de lecturas en piezometricas y tiempos de aforo modificando el

caudal que entra al sistema, para luego realizar los cálculos necesarios para lograr
determinar si se cumplieron o no los objetivos de la presente práctica.

Mediante gráficas de energía cinética vs perdida de energía las cuales se espera que
tengan un comportamiento lineal se determinará por medio del cálculo de su pendiente
el coeficiente de perdida K.

Por último se discutirá si se lograron alcanzar los objetivos para la presente práctica, si
el caso es contrarío se tratará de determinar y analizar las causas de cuales pudieron
ser los factores que influyeron en la falla de la práctica.
 OBJETIVOS

 Identificar la perdida de energía en accesorios.

 Determinar experimentalmente el coeficiente de perdida K para diversos

accesorios.

 Comparar la perdida de energía en válvulas reguladoras de caudal y en codos

de diversos ángulos, provocada por un caudal constante.

 Determinar el coeficiente Ks que representa la perdida de energía del conjunto

de accesorios y tramos de tubería del sistema hidráulico.

 Dibujar la línea de carga piezométrica y de carga total para dicho sistema,

únicamente para caudal máximo durante el ensayo.
EQUIPO UTILIZADO

 Una válvula anti-retorno horizontal

 Una válvula de esfera

 Una válvula de globo

 Un codo de 90º radio corto

 2 codos de 45º soldados

 Un codo de 180º

 Niples de 6” (pulg)
 Un cronometro

 Una cubeta aforada

 Un termómetro
 DESCRIPCION DEL ENSAYO

1. Abrir la válvula reguladora provocando una diferencia de alturas de 40 mm en el

piezómetro 7, permitiendo que circule un caudal pequeño.

2. Utilizando la cubeta aforada mida el cauda en forma volumétrica (2 litros)

3. Medir el tiempo de aforramiento.

4. Medir la temperatura del agua.

5. Lea en la escala la altura del menisco de agua en los piezómetros del 1 al 7,

𝑃
ellos marcan la presión en columna de agua (ℎ = 𝛾 ), antes y después de cada
accesorio, provocada por el caudal que circula.

6. Repita los pasos anteriores siete veces más o el número de veces que permita
la escala de los piezómetros.
 DATOS DE LABORATORIO

Tabla 1: Datos de laboratorio

alturas de piezómetros (mm) tiempo de

No. aforo
1 2 3 4 5 6 7 s
1 307.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.00
2 297.5 280.0 280.0 277.5 272.5 270.0 270.0 104.34
3 297.5 277.5 275.0 262.5 260.0 257.5 255.0 66.25
4 295.0 275.0 272.5 252.5 245.0 242.5 240.0 60.84
5 300.0 272.5 270.0 232.2 227.5 217.5 212.5 40.84
6 305.0 277.5 272.5 225.0 212.5 202.5 195.0 34.06
7 322.5 287.5 277.5 197.5 182.5 162.5 150.0 25.40
8 365.0 315.0 297.5 157.5 132.5 97.5 86.5 18.44
volumen de aforo = 2 litros
temperatura del agua = 25 ⁰C
Fuente: datos recopiladas en el laboratorio

MEMORIA DE CÁLCULO

 Conversión de volumen de aforo en litros (lt) a centímetros cúbicos (cm3)

Dónde:

1 𝑙𝑡 = 1000𝑐𝑚3
Ejemplo:

1000 𝑐𝑚3
2𝑙𝑡 ∗ = 2000 𝑐𝑚3
1 𝑙𝑡
 Caudal (𝑐𝑚3 /𝑠)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ∀
𝑄= = (𝑬𝒄. 𝟏)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡

𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑚ᶟ
𝑄 = 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙, 𝑒𝑛
𝑠
∀ = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚ᶟ)
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 (𝑠)

Ejemplo:

2000𝑐𝑚3
𝑄= = 19.168 𝑐𝑚3 /𝑠
104.34 𝑠

 Conversión de unidades de medida en milímetros (mm) de los piezómetros a

unidades de medida en centímetros (cm)
Dónde:

1 𝑐𝑚 = 10 𝑚𝑚
Ejemplo:
1 𝑐𝑚
307.5 𝑚𝑚 ∗ ( ) = 30.75𝑐𝑚
10 𝑚𝑚

 Perdida de energía
ℎ𝑓𝑎𝑐𝑐 = ℎ1 − ℎ2 (𝑬𝒄. 𝟐)
𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
ℎ𝑓𝑎𝑐𝑐 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
ℎ1 = 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑧ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
ℎ2 = 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑧ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

Ejemplo:

29.75𝑐𝑚 − 28.00 𝑐𝑚 = 1.75 𝑐𝑚

 Conversión de diámetro de milímetros a centímetros

1 𝑐𝑚 = 10 𝑚𝑚

1 𝑐𝑚
16.05 𝑚𝑚 ∗ ( ) = 1.605𝑐𝑚
10 𝑚𝑚
 Área

𝜋 2
𝐴= 𝜙 (𝑬𝒄. 𝟑)
4

𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝜙 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑐𝑚)
𝜋 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Ejemplo:

𝜋
𝐴= (1.605 𝑐𝑚)2 = 2.02 𝑐𝑚2
4

 Velocidad
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑉) = = (𝑬𝒄. 𝟒)
Á𝑟𝑒𝑎 𝐴

𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

Ejemplo:

19.168 𝑐𝑚3 /𝑠
𝑉= = 9.474 𝑚/𝑠
2.02 𝑐𝑚2
 Determinación de las coeficiente K por medio de la regresión lineal de las
gráficas

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏 (𝑬𝒄. 𝟓)
𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑌 = 𝑚𝑥 + 𝑏 (𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠)
𝑚 = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎, 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐾 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎.

 Numero de Reynolds

𝑉𝐷
𝑅= (𝑬𝒄. 𝟔)
𝑣

𝐷ó𝑛𝑑𝑒: 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝑆𝐼)

𝑅 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
𝑚
𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( )
𝑠
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
𝑚2
𝑣 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 ( )
𝑠

Ejemplo:
𝑚
0.094741 𝑠 ∗ 0.01605 𝑚
𝑅= = 1700.887
8.94 ∗ 10−7 𝑚2 /𝑠
 Conversión del diámetro de la tubería de milímetros(mm) a metros (m)

1 𝑚 = 1000𝑚𝑚

1𝑚
16.05 𝑚𝑚 ∗ ( ) = 0.01605 𝑚
1000 𝑚𝑚

 Conversión de velocidad de cm/s a m/s

1 𝑚 = 100 𝑐𝑚

𝑐𝑚 1𝑚 𝑚
9.4741 ∗( ) = 0.094741
𝑠 100 𝑐𝑚 𝑠
 TABLA DE DATOS CALCULADOS

Tabla 2: Caudales volumétricos

No. De Caudal (cm3/s)

corrida
1 --------
2 19.1681
3 30.1887
4 32.8731
5 48.9716
6 58.7199
7 78.7402
8 108.4599
Fuente: memoria de cálculo

Tabla 3: Perdida de energía en accesorios

perdida de energía (hf)

válvula (cm) codos (cm)
no cheque bola globo 90° 45° *2 180°
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 1.75 0.00 0.25 0.50 0.25 0.00
3 2.00 0.25 1.25 0.25 0.25 0.25
4 2.00 0.25 2.00 0.75 0.25 0.25
5 2.75 0.25 3.78 0.47 1.00 0.50
6 2.75 0.50 4.75 1.25 1.00 0.75
7 3.50 1.00 8.00 1.50 2.00 1.25
8 5.00 1.75 14.00 2.50 3.50 1.10
Fuente: memoria de cálculo
Tabla 4: Velocidad del flujo

No.
de V (cm/s) V (m/s)
corrida
1 0.000 0.00000
2 9.474 0.09474
3 14.921 0.14921
4 16.248 0.16248
5 24.205 0.24205
6 29.023 0.29023
7 38.919 0.38919
8 53.608 0.53608
Fuente: memoria de cálculo

Gráfica 1. Comportamiento del fluido en la válvula de cheque

Grafica de perdida de energía vs energía cinetica

6.00
Perdida de energía- hf (cm)

5.00 y = 2.6495x + 1.3896

R² = 0.8229
4.00
cheque
3.00
Linear (cheque)
2.00

1.00

0.00
0 0.5 1 1.5 2
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Gráfica 2. Comportamiento del fluido en la válvula de globo

Grafica de perdida de enrigía vs energía cinetica

16.00
14.00

perdida de energía - hf (cm)

y = 9.5375x + 0.3691
12.00 R² = 0.9924

10.00
8.00
globo
6.00
Linear (globo)
4.00
2.00
0.00
0 0.5 1 1.5 2
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Grafica 3. Comportamiento del fluido en la válvula de bola

Grafica de perdida de energía vs energía cinetica

2.00
1.80
y = 1.1956x + 0.013
Perdida de energía- hf (cm)

1.60
1.40 R² = 0.9839
1.20
bola
1.00
0.80 Linear (bola)
0.60
0.40
0.20
0.00
-0.20 0 1 2
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Gráfica 4. Comportamiento del fluido en el codo de 90°

Grafica de perdidad de energía vs energía cinetica

3.00
Perdida de enerigía -hf (cm)
2.50 y = 1.5738x + 0.2615
R² = 0.9181
2.00

1.50 codo90
1.00 Linear (codo90)

0.50

0.00
0 1 2
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Gráfica 5. Comportamiento del fluido en el codo de 45°

Grafica de perdida de energía vs energía cinetica

4.00
3.50
y = 2.3894x + 0.058
Perdida de energía- hf (cm)

3.00 R² = 0.9894
2.50
2.00 codo45
1.50
Linear (codo45)
1.00
0.50
0.00
0 1 2
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Gráfica 6. Comportamiento del fluido en el codo de 180°

Grafica de perdida de energía vs energía

cinetica
1.50

Perdida de enerigía -hf (cm)

1.00 y = 0.8366x + 0.1718
R² = 0.7486
0.50 180
Linear (180)
0.00
0 1 2
-0.50
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Tabla 5: Coeficientes de pérdida del accesorio.

Accesorio K (adimensional)
Válvula de cheque 2.6495
Válvula de globo 9.5375
Válvula de bola 1.1956
Codo 90° 1.5738
Codo 45° 2.3894
Codo 180° 0.8366
Fuente: pendiente de las graficas1 a la gráfica 6

Tabla 6: Energía cinética y Pérdida de energía de todo el sistema hidráulico

Perdida de
No. energía del V²/2g
de sistema (cm)
corrida (cm)
1 0.00 0.000
2 2.75 0.046
3 4.25 0.113
4 5.50 0.135
5 8.75 0.299
6 11.00 0.429
7 17.25 0.772
8 27.85 1.465
Fuente: memoria de cálculo
Grafica 7. Deducción del coeficiente K s del sistema hidráulico.

Grafica de perdida de energía vs energía cinetica

35.00

Perdida de energía - hf (cm) 30.00 y = 18.182x + 2.263

R² = 0.983
25.00
20.00
15.00 sistema
10.00 Linear (sistema)
5.00
0.00
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000
V²/2g (cm)

Fuente: datos calculados

Tabla 7: Coeficiente de pérdida de energía (ks) de todo el sistema hidráulico.

“Ks” del
sistema 18.182
hidráulico
Fuente: pendiente de la gráfica 7

Tabla 8: Tabla comparativa de datos calculados

perdida de energia (hf) Numero de

valvula (cm) codos (cm) V (cm/s) Reynolds tipo de flujo
no cheque bola globo 90° 45° *2 180°
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 0.000 -----
2 1.75 0.00 0.25 0.50 0.25 0.00 9.474 1700.892 laminar
3 2.00 0.25 1.25 0.25 0.25 0.25 14.921 2678.809 transicion
4 2.00 0.25 2.00 0.75 0.25 0.25 16.248 2917.013 transicion
5 2.75 0.25 3.78 0.47 1.00 0.50 24.205 4345.521 turbulento
6 2.75 0.50 4.75 1.25 1.00 0.75 29.023 5210.542 turbulento
7 3.50 1.00 8.00 1.50 2.00 1.25 38.919 6987.050 turbulento
8 5.00 1.75 14.00 2.50 3.50 1.10 53.608 9624.244 turbulento

Fuente: memoria de cálculo

Grafica 8. Línea de carga total y línea de carga piezométrica para caudal máximo del
ensayo.

Fuente: datos calculados

 CONCLUSIONES

1. Se identificó que para cada accesorio hay un valor bastante aproximado de

cuanta pérdida genera.

2. En la sección de tablas de datos calculados en la tabla 4 “Coeficiente de fricción

experimental” se puede observar los datos obtenidos experimentalmente.

3. Se observó que los datos obtenidos experimentales no se separan mucho de los

datos teóricos, por lo que se realizó una práctica con un mínimo error humano.

4. El coeficiente de pérdida de un accesorio expresa la energía que remueve del

flujo ya sea por el material que está hecho el accesorio o su estructura interna.

5. La línea de carga piezométrica indica la altura en función de presión y peso

específico que un punto de una tubería tendrá para recorrer a otro punto en la
misma tubería.
 FUENTES CONSULTADAS

 Mott Robert L. (6ta edition). (2006). Mecánica de fluidos. Distrito federal, México:
Pearson Prentice Hall. (pag. 293-297)(pag. 300-303).

 Válvulas. Monografías [consulta: 18 junio 2018]. Disponible en:

http://m.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

 Tipos de válvulas. Valvias. [consulta: 18 junio 2018]. Disponible en:

http://www.valvias.com/tipos-de-valvulas.php.

 Tipos de válvulas. PROVALTEC: válvulas técnicas. [consulta: 17 junio

2018]. Disponible en: http://www.provaltec.cl/preg-frecuentes/tipos-de-valvulas
 ANEXOS

Tipos de válvulas y accesorios

Válvula de compuerta

La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de una

compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el paso
del fluido.

Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos áreas
distribuidas en los contornos de ambas
caras del disco. Las caras del disco
pueden ser paralelas o en forma de
cuña. Las válvulas de compuerta no son
empleadas para regulación.

Ventajas

 Alta capacidad.

 Cierre hermético.

 Bajo costo.

 Diseño y funcionamiento
sencillos.

 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

 Control deficiente de la circulación.

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.

 Produce cavitación con baja caída de presión.

 Debe estar abierta o cerrada por completo.

 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Modo de uso

Resistencia mínima al fluido de la tubería. Se utiliza totalmente abierta o cerrada.

Accionamiento poco frecuente
Válvula de globo

Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de compuerta, permiten aplicarlas
en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético cuando cuenta con un asiento
flexible.

En esta clase de válvulas el fluido no

corre de manera directa y en una sola
dirección como lo hacen en las válvulas
de compuerta sino que el fluido entra y
sube dentro del cuerpo de la válvula, es
estrangulado por el embolo según qué
tan abierta o cerrada se encuentre la
válvula, y después baja el fluido hacia la
salida de la válvula. En las válvulas
globo, el fluido hace una movimiento de
columpio dentro donde choca con el
embolo que regula cuanto fluido debe de
pasar por la válvula.

Ventajas:

Las válvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de que al
detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una caída de presión dentro de la
línea lo que debe de ser considerado en los cálculos técnicos para que esta clase de
válvulas y otras circunstancias que hay dentro de la línea no impidan que el fluido deba
de llegar hasta donde se requiere.

Desventajas:

Las válvulas de globo son más costosas que las compuertas y mucho menos comunes.
Pueden ser fabricadas en casi cualquier material como en acero al carbón, acero
inoxidable, hierro, PVC, CPVC, bronce, acero forjado y con extremos, roscados,
bridados, socket Weld (SW), y Butt Weld.

Modo de uso.

Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar paralelo con el
sentido del flujo; produce resistencia y caída de presión considerables.
Válvulas de macho

La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un

macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posición abierta a la cerrada mediante un giro de
90°.

Recomendada para:

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para accionamiento frecuente.

 Para baja caída de presión a través de la

válvula.

 Para resistencia mínima a la circulación.

 Para cantidad mínima de fluido atrapado

en la tubería.

Aplicaciones

 Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.

Ventajas:

 Alta capacidad.

 Bajo costo.

 Cierre hermético.

 Funcionamiento rápido.

Desventajas

 Requiere alta torsión (par) para accionarla.

 Desgaste del asiento.

 Cavitación con baja caída de presión.

Materiales

Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel,
Hastelloy, camisa de plástico.
Modo de uso:

Cierre hermético. Deben estar abiertas o cerradas del todo.

Válvulas de bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.

Recomendada para:

 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.

 Cuando se requiere apertura rápida.

 Para temperaturas moderadas.

 Cuando se necesita resistencia mínima a

la circulación.

Aplicaciones

 Servicio general, altas temperaturas,

pastas semilíquidas.

Ventajas

 Bajo costo.

 Alta capacidad.

 Corte bidireccional.

 Circulación en línea recta.

 Pocas fugas.

 Se limpia por si sola.

 Poco mantenimiento.

 No requiere lubricación.

 Tamaño compacto.

 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

 Características deficientes para estrangulación.

 Alta torsión para accionarla.

 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.

 Propensa a la cavitación.

Materiales

Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.

Modo de uso:

No hay obstrucción al flujo. Se utiliza para líquidos viscosos y pastas aguadas. Se

utiliza totalmente abierta o cerrada.

Válvulas de mariposa

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un

disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Servicio con estrangulación.

 Para accionamiento frecuente.

 Cuando se requiere corte positivo para

gases o líquidos.

 Cuando solo se permite un mínimo de

fluido atrapado en la tubería.

 Para baja ciada de presión a través de

la válvula.
Aplicaciones

 Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en

suspensión.

Ventajas

 Ligera de peso, compacta, bajo costo.

 Requiere poco mantenimiento.

 Numero mínimo de piezas móviles.

 No tiene bolas o cavidades.

 Alta capacidad.

 Circulación en línea recta.

 Se limpia por si sola.

Desventajas

 Alta torsión (par) para accionarla.

 Capacidad limitada para caída de presión.

 Propensa a la cavitación.

Materiales

Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables,
aleación 20, bronce, Monel.
Válvulas de diafragma

Las válvulas de diafragma son de vueltas

múltiples y efectúan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor.
Cuando el vástago de la válvula hace descender
el compresor, el diafragma produce sellamiento y
corta la circulación.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para servicio de estrangulación.

 Para servicio con bajas presiones de

operación.

Aplicaciones

 Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas

fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacéuticos.

Ventajas

 Bajo costo.

 No tienen empaquetaduras.

 No hay posibilidad de fugas por el vástago.

 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los

productos que circulan.

Desventajas

 Diafragma susceptible de desgaste.

 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Materiales

Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.

Válvulas de apriete

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa

el cierre por medio de uno o más elementos flexibles,
como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre sí para cortar la circulación.

Recomendada para:

 Servicio de apertura y cierre.

 Servicio de estrangulación.

 Para temperaturas moderadas.

 Cuando hay baja caída de presión a través de la

válvula.

 Para servicios que requieren poco mantenimiento.

Aplicaciones

 Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades

de sólidos en suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos,
servicio de alimentos.

Ventajas

 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.

Desventajas

 Aplicación limitada para vació.

 Difícil de determinar el tamaño.

Materiales

Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N,

Buna-S, Viton A, butilo, caucho de siliconas, TFE.