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Mención Metalurgia

TRATAMIENTOS TERMICOS
Acevedo, E.; Valenzuela, R.

Resumen
El siguiente trabajo práctico denominado tratamientos térmicos se realizo con el objetivo de
analizar el efecto de la velocidad de enfriamiento, contenido de carbono y elementos aleantes en la
microestructura y propiedades mecánicas de aceros al carbono (AISI 1020) y aceros microaleados .
Dicha técnicas se llevó a cabo de la siguiente manera:

Previamente, se introdujeron en el horno tres (3) probetas de un acero al carbono 1020 y tres
(3) probetas de un acero microaleados 4340 para su austenizaciòn a una temperatura de ºC por
minutos. Cuando se alcanzo la temperatura de austenizaciòn se espero el tiempo indicado.

Al finalizar el tiempo de mantenimiento fueron retiradas las primeras probetas y sumergidas en

los medios de temple (agua y aceite) luego se apago el horno con la ultima probeta y se dejo allí hasta
que la temperatura bajo a una ºC. Posteriormente se prepararon metalograficamente las muestras y
se realizo el ensayo de dureza vickers al as muestras tratadas.

Las propiedades mec{anicas sufrieron alteraciones de acuerdo al tratamiento térmico al que

fueron sometidos, siendo m{as evidentes los cambos en la estructura del acero aleado 4340, debido a
que sus microaleantes lo hacen mas susceptible a ser alteradas y mejoradas sus propiedades
mecánicas.
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INTRODUCCION
Los tratamientos térmicos son una combinación de operaciones de
calentamiento y enfriamientos de tiempos determinados aplicados a un metal o
aleación en el estado sólido estos son realizados con el objetivo de endurecer y
aumentar la resistencia del metal, regenerar estructuras, eliminar tenciones o
endurecer superficialmente.

En el trabajo práctico que se presenta a continuación se encuentras

explicados una serie de tratamientos térmicos aplicados a una serie de aceros
microaleados como fue al acero 4340 y a un acero al carbono 1020.

Dicho trabajo práctico tuvo como objetivo general analizar el efecto de la

velocidad de enfriamiento, contenido de carbono y elementos aleantes en la
microestructura y propiedades mecánicas de aceros al carbono y aceros
microaleados.
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MARCO TEORICO:

Tratamientos térmicos simples

Cuatro tratamientos térmicos simples, recocido de proceso, el recocido total, el

normalizado y el recocido de esferoidizaciòn, son de uso común para los aceros.
Estos tratamientos térmicos se utilizan para obtener uno de tres objetivos 1) la
eliminación del deformado en frio, 2) controlar el endurecimiento por dispersión o 3)
mejorar la maquinabilidad.
Recocido de proceso o eliminación del trabajo en frio. El tratamiento térmico
de recristalizaciòn, utilizado para eliminar el efecto del trabajo en frio en aceros con
menos de aproximadamente 0,25% C, se conoce como recocido de proceso .Este se
efectúa de 80 ºC a 170 ºC por debajo de la temperatura A1.

Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersión. Los

aceros se pueden endurecer por dispersión al controlar el tamaño de la perlita
.inicialmente se calienta el acero para producir una austenizaciòn homogénea (FCC
fase y), paso conocido como austenizaciòn .el recocido, es decir un recocido total,
permite que el acero se enfrié lentamente en el horno produciendo perlita gruesa .el
normalizado permite un enfriamiento más rápido del acero, al aire, que produce
perlita fina.

Para recocer, se efectúa el austenizado de los aceros Hipoeutectoides a

alrededor de 30 ºC por encima de A3, Produciendo 100% y. Sin embargo, la
austenizaciòn de un acero hipereutectoide se efectúa a aproximadamente 30 ºC por
encima del A1, produciendo austenita y Fe3C.Este proceso impide la formación , en
los bordes de grano , de un película , frágil y continua de Fe3C que se presenta al
enfriar lentamente desde la región 100 % γ.

Para el normalizado se efectúa el austenizado aproximadamente 55 ºC por

encima de A3 o A cm; el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire.
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Este enfriamiento más rápido produce perlita fina y proporciona una resistencia más
elevada.

Recocido de esferoidizaciòn y mejoría en la maquinabilidad. Los aceros altos

carbono, con una gran concentración de Fe3C, tiene características de
maquinabilidad pobre. Mediante la esferoidizaciòn, es posible transformar la
morfología del Fe3C .Durante el recocido de esferoidizaciòn , que requiere varias
horas a aproximadamente 30 ºC por debajo de la A1,la morfología de la fase Fe3C
se transforma a grandes partículas esféricas , esferoides, con el objeto de reducir la
superficie de la cementita en forma laminar . La microestructura, conocida como
esferoidita, tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable.

El temple es un tratamiento que tiene por objeto endurecer y aumentar la

resistencia del acero.
La presencia de mciroaleados, favorece al temple
CARBONO. Elemento fundamental que acompaña al hierro en los aceros.
Hace que aumente la dureza y resistencia disminuyendo la ductilidad. El aumento de
carbono aumenta la capacidad de temple
.CROMO. Aumenta la dureza, resistencia y elasticidad. Material favorable para
la cementación.
MANGANESO. Favorece la forjabilidad y le resta efectos perjudiciales al
azufre.
MOLIBDENO. Facilita el temple haciendo el material resistente a altas
temperaturas.
NIQUEL. Mejora la resistencia, tenacidad y ductilidad favoreciendo el temple.

La AISI 4340 es una fuerte aleación de cromo níquel molibdeno que ofrece
excelentes características de resistencia cuando se trata térmicamente al tiempo que
mantiene una ductilidad, dureza y resistencia a la fatiga increíbles.
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Ampliamente utilizado como un acero cimentado para construcción, el acero 4340

forjado también se fabrica en piezas para aviones comerciales y militares y sistemas
de apoyo en tierra, sistemas para coches, herramientas hidráulicas y otras
aplicaciones para herramientas mecánicas.

La alta resistencia a la fatiga hace que la aleación AISI 4340 sea ideal para
aplicaciones en las que la resistencia a la tensión es un factor importante ya que
mantiene su resistencia y dureza a alta temperatura.
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METODOLOGÍA EXPERIMENTAL:

Procedimiento experimental

 Previamente, e introdujeron tres (3) probetas de un acero al carbono 1020 y

tres (3) probetas de un acero microaleados 4340 en un horno de tratamientos
térmicos que se encontraba frio.

 Se calentó el horno hasta la temperatura de austenizaciòn 950ºC

aproximadamente.

 Cuando se alcanzo la temperatura de austenizaciòn se espero el tiempo

indicado (1 hora)

 Al finalizar el tiempo de mantenimiento fueros retiradas las piezas en el

siguiente orden :
o 1º probeta sumergida rápidamente en el primer medio de temple (
agua)
o 2º probeta del acero 1020 se retiro del horno y se sumergieron en el
segundo medio de temple (aceite).
o Se retiro del horno la 2º probeta del acero microaleados 4340 cuando
el horno alcanzo la temperatura 885º C y se dejo enfriar al aire.
o Se apago el horno con la probeta 3º del acero 1020 y la probeta 1º del
acero microaleados 4340, se dejaron enfriar hasta que el horno fue
descendiendo su temperatura a 860ºC aproximadamente.

 Se prepararon metalograficamente las probetas según la norma ASTM E-01

 Se dibujaron las microestructuras observadas.
 Se aplico ensayo de dureza vickers a las probetas tratadas térmicamente con
una carga de 10 kps a los aceros al carbono y 15 kps a los aceros aleados,
según la norma ASTM E92-82.
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RESULTADOS Y DISCUSION
A continuación se presentan los resultados obtenidos durante el trabajo práctico en lo
referente a las durezas vickers calculadas y correspondientes a un acero al carbono
AISI/SAE 1020, en estado de entrega, templado en aceite y recocido. Por otra parte,
se presentan los valores de dureza determinados para el caso de un acero aleado
AISI/SAE 4130, en estado de entrega, recocido y normalizado.

Material Dureza
AISI 1020 Edo de entrega 242HV10
AISI 1020 Templado en aceite 261HV10
AISI 1020 recocido 225HV10
AISI 4340 397HV15
AISI 4340 recocido 341HV15
AISI 4340 normalizado 346HV15
Tabla Nro.1 Durezas Vickers Promedio de los materiales sometidos a prueba.

Para el caso de acero AISI 1020, se observa que los valores calculados están en el
rango de lo esperado por lo señalado en la literatura. Era de esperarse un valor
menor de dureza para el material en estado de entrega. Tal material no ha recibido
ningún tratamiento térmico, por lo que sirve como patrón para comparar las
diferencias y eventuales mejoras en las propiedades mecánicas.
La probeta de acero sometida a temple, si bien ha visto incrementada su dureza en
de dureza. La templabilidad es la facilidad con la cual
se puede formar martensita en el acero. Los aceros de bajo carbono tienen baja
templabilidad, es decir, forman martensita con mucha dificultad o simplemente no
pueden formar martensita. Los aceros de alto carbono o aleados tiene alta
templabilidad
No obstante la dificultad para un acero al carbono de alcanzar grandes valores de
transformación martensitica en un temple, y aun teniendo el temple en aceite una
velocidad de enfriamiento menor que un temple en agua, era de esperarse valores
de dureza un poco mas altos para esta probeta. Cabe señalar, como se vera
posteriormente que el incremento de dureza se debe fundamentalmente a la
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transformación masiva en bainita. Las discrepancias pueden deberse a inexactitudes

en la información del tratamiento térmico aplicado a las probetas, pues los mismos
no fueron realizados durante la sesión o a errores cometidos durante la toma de las
medidas de dureza.

El recocido Total es el proceso consistente en calentar el acero a cierta temperatura

y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente
en el horno o en cualquier material que sea buen aislante al calor.

El propósito del recocido es el de refinar el tamaño del grano, proporcionar suavidad,

mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y mejorar el maquinado.

Dentro del Recocido Total, el acero es calentado aproximadamente a 100 °F por

encima de la temperatura critica manteniendo el metal por un prolongado período de
tiempo. Luego, la muestra es enfriada a temperatura ambiente en un enfriamiento
muy lento. Los valores de dureza obtenidos para la probeta sometida al recocido son
consistentes cualitativamente a lo esperado en la literatura, es decir por debajo de la
dureza del material en estado de entrega, y por supuesto, por debajo de la probeta
sometida al temple en aceite.

Por otra parte, Los elementos de aleación que se añaden a un acero pueden
desplazar la “nariz” del diagrama hacia la derecha o hacia la izquierda. Por esa
razón, la mayoría de aceros aleados son endurecibles y pueden poseer resistencias
elevadas. Ello se evidencia en las durezas medidas en las probetas del acero aleado
4340, notablemente mas altas que las correspondientes a un acero al carbono
hipoeutectoide. La nariz de la curva ttt desplazada como se puede observar en la
figura 1, permite incrementar notablemente las propiedades mecánicas, en este caso
la dureza, permitiendo la formación de mayores catidades de martensita a
velocidades de temple muy rápida. No obstante la ausencia de una probeta
templada, los valores medidos, corresponden a los esperados para un acero de tales
características, cuyas propiedades pueden mejorarse notablemente con este tipo de
tratamientos.
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Fig.1 Curva TTT para un acero AISI 4340

A continuación se presentan los dibujos correspondientes a las microestructuras
observadas tras la preparación metalografía de las probetas
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Figura 2. Microestructura observada Acero 1020 Estado de entrega. Aatque con solución de
Nital, 50X

Se observa la presencia de zonas claras claramente definidas, con zonas mas

oscuras, repartidas entre las zonas claras. Las zonas claras corresponden a la
presencia de una matriz de ferrita, mientras que las zonas oscuras corresponden al
microcostituyente conocida como perlita, o mezcla laminar de ferrita y cementita
(carburo de hierro). Estas fases presentes corresponden al estado de equilibrio de un
acero hipoeutectoide a temperatura ambiente (ver figura 3.)
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Fig.3 Porción correspondiente al punto eutectoide del diagrama Fe- Fe3C

Por otra parte, se presenta la imagen correspondiente a la probeta templada de

acero AISI 1020
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Figura 4. Microestructura observada Acero 1020 Temple en aceite. Atque con solución de Nital,
50X

Se observa la presencia de zonas claras y otras mas oscuras, con manchas similares
a moteados, poco visibles en las zonas claras, de color grisáceo (intermedio entre
zonas claras y oscuras). Lo aceros hipoeutectoides son dificile de endurecer por
temple. Las zonas grisáceas probablemente correspondan a bainita formada por el
temple, es decir ha sufrido una transformación en una estructura no estable, al no
poder difundir los átomos de carbono en estructura FCC de la austenita y quedar
retenidos los mismos, con el consiguiente aumento de la dureza.

A continuación se presenta la imagen correspondiente al acero AISI 1020 recocido

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Figura 5. Microestructura observada Acero 1020 Recocido. Atque con solución de Nital, 50X

Se observa la presencia de zonas claras y otras mas oscuras, mas cantidad de

zonas que en las imágenes anteriores. El recocido relaja las tensiones del trabajado
en frio, y refina el grano, por lo que cabe esperar una menor cantidad de granos, y
menor presencia de maclas y otros elementos de deformación.

Figura 6. Microestructura observada Acero 4340 Revenido. Ataque con solución de Nital, 50X
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Se observan figuras alargadas, delgadas mas oscuras, sobre fondo claro. Se trata
de la martensita revenida, una fase presente, producto de la transformación masiva y
repentina, que impide la difusión, y posteriormente revenida, para liberar esfuerzos.

CONCLUSIONES
1.- Los tratamientos térmicos son un medio muy eficaz y ampliamente utilizado para
modificar las propiedades de los aceros, en especial la de los microaleados.
2.- Los aceros microaleados, de acuerdo con la forma de la curva TTT, resultan mas
fácilmente endurecibles por temple que los correspondientes aceros al carbono.
3.- La modificación de las propiedades mecánicas (dureza), varia de acuerdo con el
tratamiento térmico utilizado, por ello es necesario un adecuado conocimiento de las
variables en juego, para alcanzar las propiedades deseadas.

BIBLIOGRAFÍA

 Donald Askeland, Pradeep P.Phulè, Ciencia e Ingeniería de los Metales.

Cuarta Edición .Mayo (2009).

 ASTM E3-01 Standard guide of preparation of metallographic specimens

 ASTM E92-82 Standard Test Method for Vickers Hardnees of Metallic

Materials.
 Sídney H .Avner ,Introducción a la metalurgia física.

 http://es.scribd.com/doc/13794112/tratamiento-termico-2009
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