Sistema constructivo para muros de concreto armado de 10 cm (UNDAC

SISTEMA CONSTRUCTIVO PARA MUROS [Fecha]
UNIVERSIDAD NACIONAL
DANIEL ALCIDES CARRION
SISTEMA CONSTRUCTIVO
PARA MUROS
I. DESCRIPCION Y ANTECEDENTES
Este sistema permite la construcción de muros de concreto armado mediante el uso

de encofrados metálicos. La unidad básica de 2.44 m de alto x 0.60 m de largo x
0.10 m de espesor está definida por las dimensiones modulares del encofrado a
manera de paneles metálicos que se mezclan unos con los otros mediante
refuerzos horizontales y piezas especiales. El muro de concreto esta reforzado por
su interior con una malla electro soldada de acero de Φ 3/8” que también puede ser
armada en obra, para el vaciado del muro se utilizara concreto estructural cuya
resistencia no deberá ser menor a fć 210 kg/cm2.
Por ser muros de poco espesor, la estructura debe contar con una malla metálica
tanto en sentido vertical como horizontal cuya separación no sea mayor a 0.40 m.
Se debe tener cuidado de que la sumatoria de las áreas transversales de los muros
en una dirección este equiparada con las áreas transversales de los muros en una
dirección para asegurar que toda la edificación tenga una resistencia homogénea.
Los muros de concreto armado son equivalentes a los muros de albañilería

confinada y a los de albañilería armada. La diferencia radica en que el concreto
tiene mayor resistencia en compresión, mayor resistencia en cortante y mayor
módulo de elasticidad
SISTEMAS DE DUCTILIDAD LIMITADA
Encofrado de techo
MURO DE CONCRETO ARMADO CARA VISTA E=0.10 UNDAC
OJO: El Vaciado de muros caravista y techos se realizan al mismo tiempo
El concreto que se utiliza es premezclado rheoplástico, con slump = 10” y

baja relación a/c Resistencia Mínima de Concreto 175 kg/cm2. Se recomienda
vaciar con Mixer y bomba.
CONTROLAR LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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CONSTRUCCIONES II
Evitar grifar los fierros.
Evitar las cangrejeras
TIPOS DE REFUERZO DE MURO

Los muros tienen tres tipos de refuerzo: longitudinal, vertical y horizontal.
El refuerzo longitudinal, ubicado en los extremos del muro, toma tracción
o compresión debido a la flexión, puede incluir el refuerzo de
confinamiento y colabora en tomar el corte en la base que tiende a
generar deslizamiento.
El refuerzo horizontal toma el corte en el alma y el refuerzo vertical puede
tomar carga axial, toma deslizamiento por corte y corte en el alma.
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CONSTRUCCIONES II
• TIPOS DE FALLA EN EL MURO: De acuerdo con ensayos realizados

empleando cargas cíclicas estáticas (entre los 60 y 80% por la Asociación
de Cementos Pórtland), los muros portantes pueden fallar de diversas
maneras y se han identificado distintas respuestas en muros de concreto
armado. Estas incluyen estados de límite de flexión, tracción diagonal,
compresión diagonal (aplastamiento del alma), compresión en los talones y
pandeo del refuerzo, corte-deslizamiento y pandeo fuera del plano del muro.
En la siguiente figura se pueden apreciar diversos tipos de falla donde
las acciones sobre el muro, (a), generan diversas fallas: (b) flexión, (c)
tracción diagonal, (d) corte-deslizamiento y (e) deslizamiento en la base.
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CONSTRUCCIONES II
PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR LOS REFUERZOS
 El espaciamiento del refuerzo horizontal y vertical no será mayor que tres

veces el espesor del muro ni mayor que 45 cm.
 El acero vertical no necesita estribos laterales si la cuantía del refuerzo,

respecto al área bruta del elemento es menor que 0,01 o si este refuerzo no
trabaja a compresión.
 En los muros de espesor mayor que 25 cm el refuerzo horizontal y vertical

debe distribuirse en dos capas, como se muestra en la figura. Esta
recomendación no es válida para los muros de sótano.
 Aunque en los muros cuyo espesor es menor que 25 cm no se requiere que

el refuerzo se distribuya en dos capas, es conveniente hacerlo para controlar
el agrietamiento siempre que el espaciamiento y recubrimiento mínimo lo
permitan.
ANTECEDENTE:
Desde hace cuatro años aproximadamente se ha generalizado el uso de

edificaciones destinadas a vivienda multifamiliar, teniendo como sistema estructural
a los muros de concreto armado de espesores reducidos.
Tradicionalmente los edificios de vivienda económica se hacían con muros de

albañilería confinada, pues este sistema está plenamente difundido en nuestro país.
También se han hecho varios programas de vivienda económica con muros de
albañilería armada, con unidades de albañilería sílico-calcáreos y con bloquetas de
concreto vibrado.
En los años 1985 y 1986 se hicieron varios programas de vivienda con muros de
concreto armado, pues en esos años se congeló el precio del cemento y resultaron
atractivos económicamente. Sin embargo poco a poco se dejó de usa este sistema
por las variaciones de los precios relativos entre el cemento y el ladrillo y porque se
requería de encofrados metálicos que pocas empresas disponían.
A partir del año 2001, con el impulso dado por el Gobierno para fomentar la
construcción de vivienda popular, se comienza a usar nuevamente el sistema de
muros portantes, pero en este caso con muros de concreto armado en lugar de
muros de albañilería. Las razones que impulsan este cambio se circunscriben a una
mejora de la tecnología del concreto que permite hacer vaciados con espesores
reducidos, a la posibilidad de alquilar encofrados metálicos o de aluminio, a la toma
de conciencia de la importancia de evitar los tiempos muertos en las obras, al mayor
uso de concreto premezclado y al hecho que con concreto se pueden hacer muros
más delgados que con unidades de ladrillo, lo que redunda en un mayor espacio
útil en las viviendas.
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CONSTRUCCIONES II
Se generaliza entonces el uso de muros delgados de 10 a 12 cm. de espesor, para

edificios de 5 pisos, que son los más requeridos para la vivienda multifamiliar
económica.
Paralelamente se introduce en el mercado las mallas electrosoldadas, que

reemplazan el fierro convencional, permitiendo mayor rapidez en la obra.
Frente a esta realidad, surgen algunos problemas con las disposiciones de las
normas vigentes, sea en el área del diseño sismo resistente (Norma Diseño sismo
resistente E030) y en el área del diseño especificado en concreto armado (Norma
de Diseño de Concreto Armado E060).
En el año 2003 se hacen ajustes en la Norma de Diseño Sismo resistente E030,

introduciendo el término de muros de ductilidad limitada. En esta modificación se
indica que para obtener el valor de la fuerza cortante en este tipo de edificios no
debe usarse un valor de R = 6 (que es el usado para muros o placas con estribos
en los extremos) sino de R = 4, reconociendo que los muros delgados no pueden
confinare con estribos en los núcleos reforzados y que se está usando mallas de
acero electrosoldadas que no tienen las características de ductilidad del fierro de
punto de fluencia 4,200 kg/cm2, que es el usado en el Perú.
Así esta Norma señala que este valor R = 4, se usará para edificios de baja altura
con alta densidad de muros de ductilidad limitada.
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CONSTRUCCIONES II
II. OBJETIVOS
La presente investigación tiene como objetivo iniciar el estudio de los muros de

concreto de 10 cm de espesor con el fin de utilizarlos en edificios de poca altura
(hasta 5 pisos) y que a su vez tengan el mismo nivel de seguridad estructural que
el correspondiente a los edificios.
Se analizarán los tipos de fallan que se producen en los muros con el fin de
identificar los problemas estructurales que presentan y tener un entendimiento más
claro de su comportamiento.
III. UNIDAD BASICA DEL SISTEMA
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CONSTRUCCIONES II
La unidad básica de este sistema es el muro de concreto armado son 2.40m x

0.60m x 0.10m y pesan 360kg. Tiene una resistencia a la compresión de 210
kg/cm2. El ancho del muro es de 10cm a 12cm dependiendo del acabado. Y en su
interior lleva una malla de acero de 3/8” electro soldada. Y resiste un esfuerzo de
afluencia de 4200 kg/cm2.
Luz máxima que presenta este sistema es de 4.00m y se pueden llegar a construir
hasta 5 pisos en zonas sísmicas.
IV. MATERIALES ( PROPIEDADES – ENSAYOS)
CONCRETO
El tipo de concreto utilizado contiene las siguientes características:

Tipo: convencional
Recubrimiento: 4cm
Dosificación: 1:2:2:0.45 (Cemento: Agregado fino: Agregado grueso: Agua)
Grava: de rio
Contenido de humedad 2.5%
Arena: de rio
Tamaño máximo 3/8”
Cemento tipo I / Categoría: 250
CONCRETO RHEOPLÁSTICO
Descripción: Es un concreto con asentamiento de diseño mayor de 8", condición

que brinda excelentes características de manejabilidad, manteniendo su
cohesividad, lo cual permite su colocación de manera fluida y rápida, pudiendo
bombearse de ser necesario. Se puede vaciar desde 5 metros de altura sin producir
segregación.
Usos: El concreto rheoplástico se recomienda en toda ocasión donde se requiera

gran facilidad y velocidad de colocación con muy poco o ningún vibrado, así como
en estructuras esbeltas como columnas y muros de contención y aquellas con gran
concentración de armadura como en el caso de muros de concreto armado cara
vista.
Tipos: El concreto rheoplástico se especifica:
agregado standard (tamaño máximo de 1")

agregado medio (tamaño máximo 3/4")
agregado fino (tamaño máximo de 1/2")
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CONSTRUCCIONES II
Esto va ser según el requerimiento de la estructura a vaciar.
Agua: PH mayor a 7
ACERO
Acero corrugado de Ø 3/8” para uniones
Alambre N° 16 para atortolado entre varillas de acero
MALLA ELECTRO SOLADA

Fabricación: Prefabricada
Tipo: Soldada
Diámetro: 3/8”
Espaciamiento: Largo 0.30m / Ancho 0.30m
Acero: Corrugado
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Acero de Refuerzo
El concreto es un material que no puede resistir esfuerzos de tracción y es por ello
que se usa acero como refuerzo capaz de soportar estos esfuerzos. Esto es posible
principalmente por la adherencia que existe entre el concreto y el acero, sin que se
produzca deslizamiento entre los dos materiales (Ref. 8).
El refuerzo usado en esta investigación fue acero convencional (ASTM A615) para
los extremos del muro, espigas dúctiles y mallas electrosoldadas como refuerzo
central en los muros.
Ensayos
A continuación se presentan los resultados de los ensayos a tracción del acero
realizados en el Laboratorio de Estructuras de la PUCP. Se ensayaron dos
muestras de acero de ¾” de diámetro (tabla 2.3), usado como refuerzo en las vigas
de cimentación; acero de 8 mm de diámetro (tabla 2.4), usado como espigas
diseñadas para evitar la falla por deslizamiento; y, acero de 12 mm de diámetro
(tabla 2.5), usado como refuerzo en los extremos de los muros. En las tablas 2.3 a
2.5 se indican los valores de esfuerzo de fluencia, rotura y elongación obtenidas.
En el gráfico 2.1 se presenta la variación esfuerzo-desplazamiento para una barra

de 3/4”, resultado del ensayo de tracción:
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CONSTRUCCIONES II
En el gráfico 2.2 se presenta el gráfico esfuerzo-desplazamiento para una barra de

Ф8 mm, resultado del ensayo de tracción:
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CONSTRUCCIONES II
En la gráfico 2.3 se presenta la variación esfuerzo-desplazamiento para una barra

de 12 mm, resultado del ensayo de tracción:
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CONSTRUCCIONES II
Los resultados de los ensayos de tracción a las muestras de acero de 3/4” y 12 mm

presentan un esfuerzo de fluencia superior a 4200 kg/cm2 en alrededor de 8% y la
muestra de 8 mm tiene un esfuerzo de fluencia (estimado) superior en alrededor de
33%. Es importante recalcar que esta muestra, a diferencia del acero de ¾” y 12
mm de diámetro, no presentó plataforma de fluencia y su comportamiento fue
propio del acero trefilado. Todos los valores del esfuerzo de rotura (kg/cm2)
superan a 6300 kg/cm2, lo cual cumple con lo indicado en la Norma ASTM A615
Grado 60, y son 53% mayores que el esfuerzo de fluencia.
Finalmente, el promedio de elongación de todas las muestras ensayadas cumple

con el requisito exigido por la norma ASTM 615.
Malla Electro soldada
Las mallas electro soldadas se utilizaron como refuerzo prefabricado para el

concreto. La reducción en la ductilidad es debido a que son sometidas a un proceso
de estiramiento en frío (trefilado). Estas barras pueden ser lisas o corrugadas.
Actualmente son fabricadas por PRODAC
Ensayos
A continuación se presentan los resultados de los ensayos a tracción de la malla

electrosoldada realizados en el Laboratorio de Estructuras de la PUCP. Se
ensayaron dos muestras de malla QE-188 de 6 mm de diámetro (gráfico 2.4), usado
como refuerzo central en los muros. En la tabla 2.7 se indican los valores del
esfuerzo de fluencia nominal, rotura y elongación.
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CONSTRUCCIONES II
Para la realización del ensayo una muestra incluía una porción de soldadura
(muestra A) y la otra muestra empleada era un tramo sin soldadura (muestra B),
como se puede apreciar en la foto 2.3:
En el gráfico 2.4 se presenta la variación esfuerzo-desplazamiento para la malla

electrosoldada QE-188, resultado del ensayo de tracción:
El gráfico 2.4 muestra diagramas de esfuerzo-desplazamiento globales por lo que

no se puede calcular el esfuerzo de fluencia al 0.35% de deformación unitaria como
se indica en la Norma E.060. Los valores presentados fueron estimados en el punto
de cambio de comportamiento de la curva de ambas muestras.
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CONSTRUCCIONES II
Los resultados de los ensayos de tracción a la malla presentaron un esfuerzo de

fluencia nominal superior a 4900 kg/cm2 en alrededor de 38%. Todos los valores
del esfuerzo de rotura (kg/cm2) superaron a 5600 kg/cm2. Es importante mencionar
que la Norma Peruana indica que el fy de diseño siempre es 4200 kg/cm2.
Como era de esperarse, los resultados de elongación de la malla electrosoldada

fueron pequeños en comparación con los de acero dúctil, obteniéndose un valor de
3.5% en promedio.
A continuación, en el gráfico 2.5, se presenta una comparación de la variación

esfuerzo-desplazamiento entre el acero dúctil de 12 mm y la malla electrosoldada
de 6 mm. Como se mencionó anteriormente, la malla electrosoldada es mucho
menos dúctil que el acero ASTM A615 pero alcanza valores de esfuerzo superiores
que éste y no presenta una plataforma de fluencia.
CONCRETO
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CONSTRUCCIONES II
El concreto es un material compuesto en su forma más simple por cemento, agua

y agregados. Posee una alta resistencia en compresión (fć), pero su resistencia a
la tracción es baja por lo que generalmente es despreciada.
El concreto es un material con aceptación universal debido a las múltiples ventajas

que presenta, tales como su durabilidad, economía y es idóneo para funciones
estructurales y arquitectónicas. Por otro lado, puede agrietarse debido a esfuerzos
de tracción, contracción de fragua o efectos de temperatura.
Para muros EDML, cuyos espesores varían entre 10 y 12 cm, se necesitan mezclas
de concreto de propiedades especiales de resistencia, durabilidad y trabajabilidad,
siendo esta última muy importante.
En la presente investigación se utilizó el mismo concreto rheoplástico que se utiliza

en obras reales. Este concreto se define como un concreto fluido con un
asentamiento de por lo menos 200 mm, que fluye fácilmente, y que al mismo tiempo
no produce segregación y con la misma proporción agua-cemento a la del concreto
sin aditivo y sin asentamiento (25 mm) (Ref. 10).
En las tablas 2.8 y 2.9 se presenta la información de los componentes del concreto
proporcionado por UNICON.
Ensayos
A continuación se presentan los resultados de los ensayos a compresión de las
probetas realizados en el Laboratorio de Estructuras de la PUCP. Se ensayaron en
total seis probetas a las edades de 7, 14 y 28 días, dos probetas por cada edad.
La resistencia a la compresión especificada para los muros fue fć=175 kg/cm2. En

las tablas 2.10, 2.11 y 2.12 se presentan los resultados del ensayo a compresión
para las probetas a la edad de 7, 14 y 28 días, respectivamente:
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CONSTRUCCIONES II
Como se puede apreciar, la resistencia a la compresión del concreto supera la

resistencia especificada para los muros (fć=175 kg/cm2) desde la edad de 7 días,
y a la edad de 28 días, supera a la resistencia de diseño o especificada en alrededor
de 19%.
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CONSTRUCCIONES II
V. NORMAS Y REGLAMENTO
Norma
1.- Elementos de hormigon (concreto) Requisitos ITINTEC 339.005

2.- Suelos y cimentaciones NTE E.050
3.- Diseño sismoresistente NTE E.030
4.- Concreto armado NTE E.060
5.- Hormigon NTP 341.031
6.- Especificaciones estandar para agregados del concreto ASTM C-33
7.- Construccion en concreto estructural ACI 318M-99
Necesidad de cambios en las Normas
A raíz de una carta enviada por el suscrito al Decano Nacional y Departamental de

Lima del Colegio de Ingenieros de Perú, sobre esta problemática, se realiza un
conversatorio sobre el tema de las edificaciones con losas de transferencia, la
necesidad de lograr una buena densidad de muros en las dos edificaciones, el uso
de mallas de acero electrosoldadas, etc... convocando a los delegados del CIP ante
Comisiones Revisoras de Proyectos de los Municipios de Lima y a un buen número
de ingenieros dedicados al diseño estructural, conformándose luego en el Capítulo
de Civiles, una comisión para efectuar planteamientos de modificación a las normas
vigentes.
Esta comisión realiza diversos planteamientos, gracias a la participación de

profesionales convocados por el Capítulo a través de su presidente, ingeniero Jorge
Alva Hurtado y de su vocal, ingeniero Alejandro Muñoz Peláez, quien en su
condición de directivo y especialista en diseño estructural dirige y coordina los
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CONSTRUCCIONES II
aportes. Participan activamente los ingenieros Julio Rivera Feijoo, Javier Piqué del
Pozo, Luis Zegarra Ciquero, Gianfranco Otazzi Pasino, Raúl Ríos Jiménez, Carlos
Casabonne Rasselet, Luis Vargas y el suscrito.
Posteriormente se obtiene un documento final, que el decano CIP presenta a

SENCICO, que es el órgano oficial peruano encargado de la Normalización de las
Edificaciones.
Finalmente en el mes de diciembre de 2004, el Ministerio de Vivienda, Construcción

y saneamiento publica en el diario El Peruano, la resolución respectiva dando valor
oficial a estas nuevas normas.
Principales Novedades de las Normas sobre edificios de Muros de Ductilidad

Limitada
Las Nuevas Normas estipulan entre otras especificaciones las siguientes:
Se limita el uso de mallas elctrosoldadas, hechas con acero que no cumple con los
requisitos de ductibilidad equivalentes al fierro convencional (fy = 42000 kg/cm2) a
un máximo de tres pisos. Se permite usar estas mallas en los pisos superiores de
una edificación de más de tres pisos. Se permite usar estas mallas en los pisos
superiores de una edificación de más de tres pisos.
Se limita el uso de muros de espesor 10 cm, a los casos donde luego de calcular el
bloque comprimido de cada muro, sometido a flexo compresión por las fuerzas
horizontales del sismo, se determina que no es necesario confinar sus núcleos con
estribos, En los casos donde sea necesario confinar con estribos los núcleos, se
requiere de un espesor mínimo de 15 cm.
Se limita la deformación lateral relativa entre pisos de un edificio a 0.005 veces la

alturadel entrepiso, mientras que para los edificios normales se especifica 0.007.
Se indican limitaciones específicas sobre la continuidad de los muros desde la
cimentación, exigiéndose que el área de los muros en un determinado nivel sea por
lo menos el 90% del área de los muros en el siguiente nivel, y que se cumpla con
un 50 % de muros continuos en cada dirección.
Se permite excepcionalmente el uso de losas de transferencia solamente en el caso

de sótanos y siempre y cuando se haga un diseño de losa y vigas del nivel de
transferencia, considerando las resistencias nominales de los muros superiores.
Esto significa que se debe calcular que se debe calcular los momentos y fuerzas
nominales de cada muro que nace desde la losa, para luego diseñar el sistema de
transferencia con esos valores.
Se dan lineamientos para realizar los modelos para el análisis sísmico señalando
los anchos contribuyentes de los muros transversales y aletas de los mismos.
Se señalan expresiones para el diseño por cortante de los muros, las cuantías
mínimas de acero vertical y horizontal, etc.
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CONSTRUCCIONES II
Se duplica la longitud de empalme por traslape de los fierros de los muros, cuando
se haga empalme en una misma sección, como actualmente se hace cuando se
usan mallas electrosoldadas.
ALGUNAS NORMAS EN LOS MATERIALES
Acero ASTM A615

El acero dúctil corrugado que se produce en el Perú es Acero Grado 60, fabricado
por las empresas Aceros Arequipa y SiderPerú
El acero corrugado debe cumplir con determinadas características descritas en la

Norma de Concreto Armado E.060 y en la ASTM A615. En la tabla 2.1 se presenta
las normas que el acero debe cumplir según Norma E.060.
Malla electrosoldada
Las mallas electrosoldadas deben cumplir con lo indicado en las normas ASTM:
A82, A184, A185, A496 y A497. Sus principales características están presentadas
en el artículo 3.5 de la Norma Peruana de Concreto Armado E.060 y en el artículo
3.5 del ACI-02. En la tabla 2.6 se muestra las características que debe tener el
alambre corrugado trefilado utilizado para la fabricación de mallas electrosoldadas,
según la norma ASTM A496.
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CONSTRUCCIONES II
En los edificios con muros de ductilidad limitada (EMDL), el acero que se utiliza es
el Acero Grado 60, bajo la Norma ASTM A615, sus principales características se
muestran en la tabla 2.2 (Ref. 2).
CONCRETO Y ADITIVO
El aditivo Polyheed 770 RI, tipos B y D, ASTM C-494, es un aditivo retardante inicial,
reductor de agua de medio rango y libre de cloruros. Tiene como finalidad reducir
el contenido de agua para lograr el revenimiento recomendado, reducir la
contracción en estado plástico e incrementar la resistencia a compresión y flexión
en todas las edades.
Así mismo, el aditivo Rheobuild 1000, tipos A y F, ASTM C-494, es un aditivo súper
plastificante reductor de agua de alta actividad, formulado para elevar el poder
plastificante, mejorar las resistencias iniciales y finales, así como para mejorar la
impermeabilidad y durabilidad del concreto (Ref. 10).
El concreto, así como los materiales que lo integran, deben cumplir con lo indicado
en el capítulo 3 de la Norma Peruana de Concreto Armado E.060. Las Normas
Técnicas Peruanas (NTP), las normas ASTM y las normas AWS son consideradas
parte de la Norma Peruana
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CONSTRUCCIONES II
VI. APLICACIONES
Es importante señalar con claridad que este sistema de muros de concreto, permite
obtener edificios con gran rigidez lateral y gran resistencia frente a acciones
sísmicas.
Resulta muy conveniente en relación a los edificios aporticados, por su mayor

rigidez y resistencia y resulta más atractivo que los edificios de albañilería portante,
por el hecho de lograr con menos espesor más resistencia y evidentemente
espacios más útiles mayores.
Es necesario divulgar que en muchos edificios hay una muy buena densidad de
muros en una dirección, pero una deficiente densidad en la dirección transversal,
por lo que no se puede generalizar que en todos los casos los muros sean de 10
cm, pero en la dirección transversal es posible que se requiera muros de 12 ó 15
cm, si hay poca densidad de muros.
También es posible que en edificios de siete pisos se tengan muros de 10 cm y

también es posible tener edificios de 14 ó 15 pisos con muros de espesor variable,
comenzando con 20 ó 15 cm en los primeros niveles y terminando con 10 ó 12 cm
en los últimos. Esto permite además poder colocar estribos en los extremos de los
muros que tienen mayor esfuerzo.
Las dificultades de tener espesores reducidos se advierte en las obras, por los
defectos del vaciado del concreto, dado el poco espesor se advierten problemas de
cangrejeras y segregación, siendo importante controlar y reparar estos defectos. Es
posible que sea mejor engrosar ligeramente los muros y tener menos problemas en
el vaciado.
Asimismo se advierten problemas de fisuración en los muros y losas debido a los

efectos de retracción de fragua y cambios de temperatura, por lo que es
conveniente el uso de concretos de contracción controlada y de fibras de
polipropileno. Sin embargo es necesario recalcar que las fisuras que se presentan,
no representan problemas de seguridad estructural y que en muchos casos son
inevitables. Lo que se debe hacer es minimizarlas para no afectar la parte estética
de la obra.
Finalmente debo resaltar en este artículo, el compromiso de Aceros Arequipa de

producir varillas de acero de punto de fluencia 4200 kg/cm2, con ductilidad
adecuada en diámetros reducidos, con el fin que se puedan hacer mallas
electrosoldadas, similares a las que usamos actualmente, pero con acero de la
ductilidad requerida.
Si cumplimos las nuevas normas y se consiguen las mejoras en los materiales y

procesos, estaremos dando un paso positivo para lograr una vivienda económica y
a la vez muy segura, en bien de la sociedad y la ingeniería nacional
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CONSTRUCCIONES II
VII. CONSTRUCCIONES
Generalidades
El uso de muros delgados como sistema estructural en edificaciones destinadas a
viviendas de interés social, podría contribuir a facilitar el proceso constructivo y
permitir la construcción a menor precio.
Los edificios con muros delgados de 10 cm de espesor se vienen construyendo en

Lima desde el 2001.
CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS
La construcción de los muros se dividió en tres partes:

 Construcción de las vigas de cimentación.
 Construcción de los muros.
 Construcción de las vigas soleras.
Los muros no presentaron ninguna diferencia en el refuerzo usado. La diferencia

radicó en los ensayos, específicamente en la carga vertical aplicada durante el
ensayo. El muro M-1 simuló un muro central ubicado en el primer nivel, por lo que
soportó más carga vertical que el muro M-2, el cual simuló un muro esquinero
también ubicado en la primera planta de un edificio para viviendas de cinco pisos.
La construcción de las vigas fue realizada por el personal del Laboratorio de

estructuras de la PUCP, en tanto que los muros y la viga solera estuvieron a cargo
de un maestro de obra calificado.
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CONSTRUCCIONES II
El diseño de los muros se presenta en el plano 3.1. Se usaron espigas de

Ф8mm@10 cm como refuerzo para evitar la falla por deslizamiento y también, para
traslapar al refuerzo vertical de la malla electrosoldada. Su longitud fue de 50 y 80
cm alternadamente para evitar un plano de falla provocado por la fuerza cortante.
 Construcción de las Vigas de Cimentación
Las vigas de cimentación (Plano 3.2) tuvieron dimensiones de 340 cm de largo, 40

cm de ancho y 35 cm de peralte. En estas vigas ancla el refuerzo de los extremos
de los muros (12 mm) y las espigas (8 mm).
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CONSTRUCCIONES II
El proceso constructivo de vigas de cimentación fue el siguiente:
Se encofró el fondo y los costados de la viga y se pasó a colocar el acero de

refuerzo de la viga.
Para lograr los 2.5 cm de espesor que debía tener el recubrimiento del refuerzo
usado en la viga de cimentación, se utilizó dados de concreto fabricados en el
Laboratorio. Una vez finalizado el armado del acero de la viga, la armadura fue
colocada en el encofrado, sobre los dados y se instaló dos tubos de PVC, cuyo fin
fue dejar espacios que sirvieron como puntos de izaje y traslado. Seguidamente, se
inició la habilitación de las espigas, las cuales tenían dos alturas distintas, 80 y 50
cm.
Luego de terminar la habilitación del refuerzo, se inició el vaciado del concreto de

fć= 210 kg/cm2 (foto 3.2) y finalizado este proceso, se procedió a rayar la superficie
para mejorar la adherencia de concreto nuevo con el concreto viejo.
Al siguiente día del vaciado, se desencofraron las vigas y éstas fueron cubiertas
con mantas de yute, humedecidas constantemente, para poder obtener un buen
curado, que fue realizado por cinco días consecutivos.
 Construcción de los Muros
Los muros (plano 3.1) tuvieron dimensiones de 240 cm de largo, 230 cm de alto y
8 cm de espesor. El proceso constructivo fue el siguiente:
Se habilitó la malla electrosoldada considerando que una altura de 10 cm quede

dentro de la viga solera. El refuerzo horizontal fue doblado en forma de gancho a
180°, de tal forma que rodee al refuerzo vertical de 12 mm de diámetro.
Para el encofrado de los muros se utilizó Encofrados Metálicos FORSA, que fueron
armados por personal capacitado enviado por la misma empresa.
Las actividades previas al inicio del encofrado fueron la limpieza de la superficie de

la viga de cimentación y la colocación de los separadores de malla y dados de
concreto para poder darle el recubrimiento de 2 cm y poder lograr el espesor de 8
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CONSTRUCCIONES II
cm del muro. Otro procedimiento previo fue cubrir con una capa de desmoldante
Chema Lac a las caras de las formaletas que iban a estar en contacto con el
concreto, para facilitar el desencofrado y obtener una mejor calidad de acabado.
Los accesorios usados en los encofrados fueron formaletas fabricadas en láminas

de aleación de aluminio. Fueron colocadas sobre la viga de cimentación y por cada
frente de muro se utilizó tres formaletas, las cuales fueron unidas mediante
pasadores y cuñas.
A continuación, se empleó otros accesorios denominados corbatas, que están

hechas de acero de carbono, para sujetar y separar los paneles de acuerdo al
espesor del muro. Son colocados en las uniones de las formaletas a lo largo de
toda la altura del muro, separados cada 30 cm.
Luego, se usó portalineadores que son sujetados por un pasador y cuña cada uno
y encima de cada par de estos se colocó un ángulo de acero para alinear y ajustar
las formaletas. Se utilizan cuatro portalineadores y dos ángulos en cada frente de
muro (foto 3.3).
Simultáneamente al aplomado, se colocaron listones de madera para servir de

apuntalamiento a los encofrados metálicos.
Finalmente, se revisó si los tableros estaban correctamente aplomados y alineados,

y se taponeó la base del encofrado para evitar que escape la mezcla.
El concreto rheoplástico, con aditivos (fć= 175 kg/cm2), fue preparado en un mixer
de UNICON. El concreto fue vaciado desde una altura de 2.30 m y la compactación
de la mezcla fue realizada con una vibradora. Externamente se vibró golpeando la
parte inferior de los paneles con un martillo de goma, debido a que esta zona es
crítica y es allí donde se producen cangrejeras y segregación del concreto. La única
diferencia con un sistema real fue que el vaciado se realizó utilizando carretillas y
latas en lugar de emplear bomba.
P á g i n a 24 | 52
CONSTRUCCIONES II
Paralelamente al vaciado, se utilizó el Cono de Abrahms (foto 3.4) para medir el

slump, 9 ½ pulgadas, y se prepararon seis probetas estándar para evaluar la
resistencia a compresión del concreto (foto 3.5).
 Construcción de las Vigas Soleras

Las vigas soleras (Plano 3.3) tuvieron dimensiones de 250 cm de largo, 20 cm de
ancho y 20 cm de peralte.
El proceso constructivo fue similar al de la viga de cimentación, se encofró y se

habilitó el refuerzo de la viga y se utilizaron dados de concreto para lograr el
recubrimiento. A continuación se vació el concreto de fć= 210 kg/cm2 y el curado
fue durante cinco días consecutivos.
VIII. ENSAYO AL MURO
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CONSTRUCCIONES II
Instrumentación
Para el estudio del comportamiento de los muros ante las cargas aplicadas, se
utilizaron doce LVDT en ambos muros. Su ubicación se muestra en el plano 4.1.
P á g i n a 26 | 52
CONSTRUCCIONES II
Ensayos
El ensayo fue realizado en dos etapas, la primera consistió en la aplicación de la
carga vertical y la segunda en la aplicación de la carga lateral cíclica.
Aplicación de la Carga Vertical

La carga vertical aplicada simuló la solicitación de gravedad que soportaría un muro
central (M-1) y un muro esquinero (M-2) existentes en un edificio de mediana altura
(5 pisos). La tabla 4.1 resume las cargas aplicadas.
En el muro M-1 se aplicó la carga vertical de 17.52 ton, proveniente de la

combinación de cargas de gravedad para verificar esta combinación. Luego se
disminuyó la carga vertical a 15.44 ton (proveniente de la combinación de cargas
de gravedad más sismo), esta carga se mantuvo constante durante el ensayo de
carga lateral cíclica.
De igual manera, en el muro M-2 se aplicó la carga vertical de 8.64 ton, proveniente
de la combinación de cargas de gravedad, para verificar esta combinación exigida
por la Norma Peruana. Luego se disminuyó la carga vertical a 7.61 ton (proveniente
P á g i n a 27 | 52
CONSTRUCCIONES II
de la combinación de cargas de gravedad más sismo), esta carga se mantuvo

constante durante el ensayo de carga lateral cíclica.
El esfuerzo último fue calculado como el cociente de la carga de gravedad última y

el área de corte (240 x 10 cm). La velocidad del ensayo de carga vertical fue de 2
toneladas por minuto.
Ensayo de Carga Lateral Cíclica

El ensayo de carga lateral cíclica fue un ensayo de diez fases, controlando el
desplazamiento lateral y manteniendo constante la carga vertical en 15.44 ton para
M-1 y 7.61 ton para M-2. Las fases se muestran en la tabla 4.5 y en el gráfico 4.4.
Descripción del comportamiento de los muros
P á g i n a 28 | 52
CONSTRUCCIONES II
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CONSTRUCCIONES II
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CONSTRUCCIONES II
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CONSTRUCCIONES II
IX. INFORME DE LOS ENSAYOS

Resistencia a la Compresión (fć)
Si bien la resistencia especificada para el diseño estructural de ambos muros fue
de 175 kg/cm2, luego de realizar los ensayos de compresión (acápite 2.2), la
resistencia a los 28 días de edad fue de 208 kg/cm2, valor superior en 19% al
especificado. Según los diseñadores de UNICON, usualmente se obtienen
resultados similares para la mayoría de obras reales.
Revisión de la necesidad de confinar los bordes del muro

De acuerdo a la Norma de Concreto Armado E.060, para los muros que son
continuos desde la base hasta su parte superior y diseñados para tener una única
sección crítica para flexión y carga axial, sus bordes deben confinarse si la
profundidad del eje neutro (C) excede la siguiente expresión:
P á g i n a 32 | 52
CONSTRUCCIONES II
De acuerdo a lo indicado por la Norma de Diseño Sismorresistente E.030, para

sistemas de Ductilidad Limitada, la deriva máxima (δu/h) es 0.005, con lo cual
obtenemos que:
Para el cálculo de la profundidad del eje neutro fue necesario elaborar el D iagrama
de Interacción correspondiente a los valores nominales de Carga Axial (Pn) y
Momento Flector (Mn) de ambos muros. Para ello, se utilizó los valores medidos de
las propiedades de los materiales (capítulo 2): fć= 208 kg/cm2, fy= 4460 kg/cm2
(acero dúctil de 12 mm) y fy nominal= 6,770 kg/cm2 (malla electrosoldada).
En la gráfica 5.1 se presenta el Diagrama de Interacción para ambos muros. Esta
gráfica es única, debido a que las dos placas tuvieron el mismo refuerzo vertical y
la misma resistencia del concreto.
Ingresando en el gráfico la carga axial para el muro M-1 de Pu=15.44 ton, se obtuvo
que Mn= 73.96 ton-m asociado a una profundidad de eje neutro de 33.7 cm, como
este valor no excede de 80 cm, entonces para M-1 no es necesario el
confinamiento.
De manera similar, para el muro M-2, se ingresó al diagrama de interacción con una
carga axial de Pu=7.61 ton y se obtuvo Mn= 66.74 ton-m, asociado a un eje neutro
P á g i n a 33 | 52
CONSTRUCCIONES II
igual a 28.10 cm. Por tanto, el muro M-2 tampoco necesita confinamiento en sus
bordes.
Cabe indicar que los talones de ambos muros no sufrieron un agrietamiento

importante como desprendimiento de grandes pedazos de concreto o que el
refuerzo quedara a la vista, por el contrario, presentaron fisuramiento y
desprendimiento de trozos muy pequeños de concreto. Esto se debió a que la falla
principal en ambos muros fue por fuerza cortante y no por flexión.
Resistencias teóricas y Falla esperada

Para la evaluación de las resistencias teóricas se usaron los valores reales de las
propiedades de los materiales (capítulo 2).
5.3.1 Resistencias Teóricas

a) Resistencia del Concreto a Tracción por Flexión (Vcr)
Sabiendo que el concreto se agrieta por tracción cuando alcanza un esfuerzo de
σ = 2√fć (cantidad con alta variación) y utilizando la siguiente expresión de flexión
compuesta:
Donde,
P: Carga Axial aplicada a cada muro.
A: Área de la sección= 1920 cm2.
Mcr: Momento de agrietamiento.
y: Distancia desde el centroide hasta la fibra extrema traccionada= 120 cm.
I: Momento de Inercia de la sección= 9216000 cm4.
Podemos obtener Mcr para cada muro y la fuerza lateral asociada al momento de
agrietamiento, calculada como el cociente de Mcr y la altura desde la base del muro
al eje del actuador (h= 2.40 m).
Muro M-1: P= 15440 kg. Mcr= 28.36 ton.m Vcr= 11.82 ton.
Muro M-2: P= 7610 kg. Mcr= 25.23 ton.m Vcr= 10.51 ton.
b) Resistencia a Fuerza Cortante aportada por el Concreto (Vc)
Para determinar el valor de Vc se aplicó la siguiente expresión del capítulo
11.3.1.2 de la Norma E.060:
Donde:
Vc: Resistencia a Fuerza Cortante aportada por el concreto.
fć: Resistencia del concreto a compresión= 208 kg/cm2.
t: Espesor del muro= 10 cm.
L= Longitud del muro= 240 cm.
P= Carga vertical aplicada a cada muro.
Ag: Área de la sección= 1920 cm2.
P á g i n a 34 | 52
CONSTRUCCIONES II
De lo cual obtenemos para ambos muros:

Muro M-1: P= 15440 kg. Vc= 15.54 ton.
Muro M-2: P= 7610 kg. Vc= 15.11 ton.
Resistencia Máxima al Corte (Vmc)

La resistencia máxima al corte se calculó como Vmc= Vc+Vs, donde Vc es la
resistencia aportada por el concreto y Vs es la resistencia aportada por el refuerzo
horizontal (ρ=0.00233). Se debe mencionar que se usó una cuantía de refuerzo
horizontal ligeramente menor a la cuantía mínima exigida por la Norma de Concreto
Armado E.060 (ρ=0.0025).
Vs se calculó de acuerdo a la siguiente expresión 11.5.7.2 de la Norma E.060:
𝑑
𝑉𝑠 = 𝐴𝑉 𝑓𝑦
𝑠
Donde,
Vs: Resistencia al corte aportada por el refuerzo horizontal.
Av: Área de refuerzo con un espaciamiento s= 15 cm.
fy: Esfuerzo de fluencia estimado de la malla electrosoldada ϕ6mm = 6767 kg/cm2.
d: Distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centroide del refuerzo
longitudinal en tracción= 240 cm.
Con lo cual se obtiene para ambos muros:
Vs= 30.32 ton.
Por tanto, para ambos muros:
Muro M-1: Vmc= 15.54 + 30.32= 45.86 ton.
Muro M-2: Vmc= 15.11 + 30.32= 45.43 ton.
Resistencia Máxima a Flexión (Vmf)

Para el cálculo de esta resistencia es necesario determinar el momento flector
asociado a la carga vertical aplicada e ingresar al diagrama de interacción, lo cual
se hizo en el acápite 5.2. Vmf se obtiene con la siguiente expresión:
𝑀𝑛
𝑉𝑚𝑓 =
ℎ
Donde:
Mn: Momento Flector Nominal obtenido del Diagrama de Interacción.
h: Altura medida desde la base hasta el eje del actuador= 2.40 m.
Entonces,
Para el muro M-1:
Mn= 73.96 ton.m → Vmf= 30.82 ton.
Para el muro M-2:
Mn= 66.74 ton.m → Vmf= 27.81 ton.
Resistencia al Deslizamiento (Vds)

La resistencia al deslizamiento se calculó con la siguiente expresión:
Vds = μ(Nu + ρ ∗ fy ∗ t ∗ L)
Donde:
Vds: Resistencia al deslizamiento.
P á g i n a 35 | 52
CONSTRUCCIONES II
μ: Coeficiente de fricción concreto-concreto endurecido no intencionalmente

rugoso= 0.6.
Nu: Carga axial. Se está considerando que la carga vertical aplicada contribuye
como fuerza resistente al deslizamiento.
ρ: Cuantía del refuerzo de las espigas ϕ8mm= 0.00625, cuantía alta ya que se
buscó que Vds sea superior a Vmf.
fy: Esfuerzo de fluencia para acero de 8 mm de diámetro= 5600 kg/cm2.
L: Longitud del muro en la zona con espigas= 1.70 m.
Con lo cual se obtiene:

Muro M-1: Vds= 37.84 ton.
Muro M-2: Vds= 33.15 ton.
X. DIMENSIONES DEL DISEÑO
Ancho del muro 0,10 m

Espaciamiento de refuerzos verticales 0,30 m
Espaciamiento de refuerzos 0,30 m
horizontales
Resistencia a la compresión 210 Kg/cm2
Resistencia al corte 0,62 Kg/cm2
Esfuerzo de fluencia del acero 4200 Kg/cm2
Unidades 0,69 u/cm2
XI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La superficie de los muros es  Una vez construidos los muros,
uniforme y lisa eliminando la estos no pueden ser modificados ni
necesidad de revoques o enlucidos. retirados.
 Los encofrados por ser metálicos  El costo inicial del encofrado
tienen mayor durabilidad, resistencia metálico hace que no sea
y versatilidad económico en edificaciones
 Es un sistema económico en pequeñas.
edificaciones de gran metraje  Para la construcción de los muros se
 El proceso constructivo es requiere equipo especial
relativamente rápido. (encofrados, mezcladoras,
vibradoras, etc.)
P á g i n a 36 | 52
CONSTRUCCIONES II
 En general la obra es más limpia,  Se requiere personal calificado

seguirá y ordenada. Se reducen los  Se requiere mayor control en la obra
desperdicios
XII. COMPONENTES TIPICOS DEL SISTEMA
CIMENTACION
Con respecto a la cimentación se puede decir que esta consta de zapatas corridas
de concreto debido a que esta soporta a todo el muro.
Las zapatas están estructuradas con acero de 3/8”. De estas sobresalen varillas de
amarre de 0.60m de alto y espaciadas cada 0.60m
MUROS
Los muros consisten en un encofrado de concreto armado, estructurado con una
malla electro soldada, la cual está amarrada a los cimientos a través de las varillas
de amarre.
LOSAS
Las losas son trabajadas al igual que los muros, estas son encofrados de 0.1m y
tienen un acabado de 0.05m, lo cual nos da un entrepiso de 0.15m.
TUBERÍAS Y DUCTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO
- Los ductos, tuberías e insertos que pasen a través de losas, muros o vigas, no
deben debilitar significativamente la resistencia de la estructura.
- Los ductos y tuberías, junto con sus conexiones, embebidas en una columna, no
deben ocupar más del 4% del área de la sección transversal que se empleó para
calcular su resistencia, o de la requerida para la protección contra el fuego.
- Excepto cuando los planos de los ductos y tuberías hayan sido aprobados por el
ingeniero estructural, las tuberías y ductos embebidos en una losa, muro o viga
(diferentes de los que sólo pasan a través de estos elementos) deben satisfacer lo
siguiente:
• No deben tener dimensiones exteriores mayores que la tercera parte del espesor
total de la losa, muro o viga, donde estén embebidos.
P á g i n a 37 | 52
CONSTRUCCIONES II
• No deben estar espaciados a menos de tres veces su diámetro o ancho medido

de centro a centro.
• No deben afectar significativamente la resistencia del elemento.
- Se puede considerar que los ductos, tuberías e insertos sustituyen

estructuralmente en compresión al concreto desplazado si cumplen con lo
siguiente:
• No estén expuestos a la corrosión o a otra causa de deterioro.

• Sean de acero o hierro sin revestimiento o galvanizado, de espesor no menor que
el del tubo de acero calibre estándar número 40.
• Tengan un diámetro interior nominal no superior a 50 mm y estén separados no
menos de tres diámetros medidos centro a centro.
- Ningún líquido, gas o vapor (salvo el agua cuya temperatura y presión no excedan
de 32º C ni de 0,35 MPa respectivamente) debe circular o colocarse en las tuberías
hasta que el concreto haya alcanzado su resistencia de diseño.
- El recubrimiento de concreto para las tuberías y sus conexiones no debe ser

menor de 40 mm en superficies de concreto expuestas a la intemperie o en contacto
con el suelo, ni menor de 20 mm en aquellas que no estén directamente en contacto
con el suelo o expuestas a la intemperie.
- Debe colocarse refuerzo en la dirección normal a la tubería, con un área no menor

de 0,002 veces el área de la sección de concreto.
XIII. PROCESO CONSTRUCTIVO
Etapas secuenciales de implementación
Para la construcción de este sistema constructivo se debe seguir 4 pasos

esenciales:
PRIMER PASO
El sistema se debe construir sobre una zapata corrida en donde se anclan las
varillas de acero de refuerzo, cuya medida es de 3/8”. Las varillas deben estar
P á g i n a 38 | 52
CONSTRUCCIONES II
separadas entre sí cada 0.60m, además, esta deben sobresalir 0.60m para unirse
con la malla de refuerzo del muro de manera que el cimiento y los muros se
estructuren en conjunto.
SEGUNDO PASO
El refuerzo metálico es el resultado de la unión de la malla metálica con las varillas

de fijación del cimiento. La malla metálica está conformada por un entramado de
varillas de acero puestos de manera vertical y horizontal separados cada 0.30m
entre sí.
Para reforzar las esquinas es necesario poner escuadras de amarre de 3/8”.
P á g i n a 39 | 52
CONSTRUCCIONES II
TERCER PASO
Cuando la malla este fija y en su lugar se realiza el encofrado modular. El encofrado

debe ser fijado con puntuales para que este no se deforme durante el vaciado y el
fraguado del concreto. Se recomienda que el concreto sea premezclado y llegue a
una resistencia de 210kg/cm2. Y además el concreto debe ser vibrado para evitar
bolsas de aire.
CUARTO PASO
P á g i n a 40 | 52
CONSTRUCCIONES II
Después de 24 horas, cuando el concreto alcance su resistencia mínima se realiza

el desencofrado del muro para continuar con el encofrado del siguiente. Se debe
continuar con el curado de los muros los siguientes 28 días ya que esto le va otorgar
mayor rigidez al concreto.
XIV. DETALLES
P á g i n a 41 | 52
CONSTRUCCIONES II
P á g i n a 42 | 52
CONSTRUCCIONES II
P á g i n a 43 | 52
CONSTRUCCIONES II
XV. CONCLUSIONES
Al predimensionar los muros con un espesor de 0.10m en ambas direcciones, se

observa que debido a la gran cantidad de los mismos, el edificio tuvo
desplazamientos totales y de entrepiso dentro del límite máximo establecido por la
NEMDL, sin embargo no se tuvo una adecuada distribución de las fuerzas cortantes
y momentos flectores. Así después de realizar el análisis considerando diversas
alternativas en cuanto a los espesores de los muros, se decidió ampliar el espesor
a 0.15m en todos los muros de la dirección X, excepto para el muro M15.
Dado que existe menor densidad de muros en la dirección X, estos poseen alta
cantidad de acero vertical y por lo tanto una alta resistencia a la flexión. Esto genera
que el aporte de estos muros a los muros en la dirección Y sea alto, hasta el punto
de hacer mucho mayores los momentos nominales de esta dirección en
comparación con los momentos de análisis, lo cual produce, en algunos casos, un
aumento considerable del factor de la fuerza cortante (Mn/Mu).
P á g i n a 44 | 52
CONSTRUCCIONES II
En el diseño por fuerza cortante de los muros no se consideró el aporte del

concreto (Vc) debido a la carga axial tal como lo señala la Norma Peruana de
Edificaciones. Debido a ello la cuantía de refuerzo horizontal distribuido en los
muros fue mayor que si se hubiera considerado el aporte del concreto.
Se tuvo que incrementar el ancho “b” del cimiento corrido hasta que los esfuerzos
en el terreno sean menores al esfuerzo admisible para cargas de sismo. Debido a
esto se unió todos los cimientos y se consideró a la cimentación como un solo
bloque con la finalidad de ganar momento de inercia. Por lo tanto ya no se realizó
una verificación de las presiones muro por muro, sino trabajando en conjunto.
Se incrementó el área de la platea superficial de cimentación, adicionando 1.50m

en cada uno de los extremos del edificio en la dirección Y, con la finalidad de que
los esfuerzos en el terreno sean menores o iguales al esfuerzo admisible. Asimismo
se colocaron vigas de cimentación exteriores e interiores para permitir un adecuado
anclaje del refuerzo vertical de las placas.
XVI. RECOMENDACIONES
· El vaciado del concreto debe hacerse con mucho cuidado para evitar que se
produzcan cangrejeras. Se recomienda un estricto control de calidad que incluya
una adecuada colocación, compactación y vibrado durante el vaciado y con el fin
de evitar segregación, vaciar en capas horizontales y uniformes de 50 cm.
· Si bien en obra no se realiza ningún tratamiento a la superficie, se recomienda

que las losas sean rayadas o escarificadas previo al vaciado de los muros
superiores, para mejorar la adherencia del concreto nuevo con el concreto viejo y
también para mejorar la resistencia del muro al deslizamiento.
· Aunque en la presente investigación se usó una sola línea de refuerzo, se

recomienda que las espigas estén dispuestas en zig-zag para que los muros no
queden en equilibrio inestable ante la acción simultánea de fuerzas sísmicas
transversales en caso ocurra una falla por deslizamiento.
P á g i n a 45 | 52
CONSTRUCCIONES II
XVII. BIBLIOGRAFIA
Referencias
1. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. Información Estadística.
http://www.vivienda.gob.pe/destacados/vivienda.aspx
2. DELGADO, Raúl y PEÑA, Catalina. Tesis para optar el título de Ingeniero
Civil: Edificios Peruanos con Muros de Ductilidad Limitada. Facultad de
Ciencias e Ingeniería. Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima, 2006.
3. OTTAZZI PASINO, Gianfranco. Apuntes del Curso Concreto Armado I. Fondo
4 SENCICO. Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.030 Diseño
Sismorresistente y Norma E.060 Concreto Armado. Lima, 2009.
5. GERE, James, TIMOSHENKO, Stephen. Mecánica de Materiales.
International Tomson Editores. México, D.F., 1998.
6. PARK R. y PAULAY T. Estructuras de concreto reforzado. Editorial Limusa
S.A. México, D.F., 1980.
XVIII. ANEXO
P á g i n a 46 | 52
CONSTRUCCIONES II
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CONSTRUCCIONES II

Sistema constructivo para muros de concreto armado de 10 cm (UNDAC

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Sistema constructivo para muros de concreto armado de 10 cm (UNDAC

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SISTEMA CONSTRUCTIVO PARA MUROS [Fecha]

Este sistema permite la construcción de muros de concreto armado mediante el uso

Los muros de concreto armado son equivalentes a los muros de albañilería

SISTEMAS DE DUCTILIDAD LIMITADA

OJO: El Vaciado de muros caravista y techos se realizan al mismo tiempo

El concreto que se utiliza es premezclado rheoplástico, con slump = 10” y

CONTROLAR LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Evitar grifar los fierros.

Evitar las cangrejeras

TIPOS DE REFUERZO DE MURO

• TIPOS DE FALLA EN EL MURO: De acuerdo con ensayos realizados

PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR LOS REFUERZOS

 El espaciamiento del refuerzo horizontal y vertical no será mayor que tres

 El acero vertical no necesita estribos laterales si la cuantía del refuerzo,

 En los muros de espesor mayor que 25 cm el refuerzo horizontal y vertical

 Aunque en los muros cuyo espesor es menor que 25 cm no se requiere que

Desde hace cuatro años aproximadamente se ha generalizado el uso de

Tradicionalmente los edificios de vivienda económica se hacían con muros de

Se generaliza entonces el uso de muros delgados de 10 a 12 cm. de espesor, para

Paralelamente se introduce en el mercado las mallas electrosoldadas, que

En el año 2003 se hacen ajustes en la Norma de Diseño Sismo resistente E030,

La presente investigación tiene como objetivo iniciar el estudio de los muros de

III. UNIDAD BASICA DEL SISTEMA

La unidad básica de este sistema es el muro de concreto armado son 2.40m x

IV. MATERIALES ( PROPIEDADES – ENSAYOS)

El tipo de concreto utilizado contiene las siguientes características:

Descripción: Es un concreto con asentamiento de diseño mayor de 8", condición

Usos: El concreto rheoplástico se recomienda en toda ocasión donde se requiera

Tipos: El concreto rheoplástico se especifica:

agregado standard (tamaño máximo de 1")

Esto va ser según el requerimiento de la estructura a vaciar.

MALLA ELECTRO SOLADA

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

En el gráfico 2.1 se presenta la variación esfuerzo-desplazamiento para una barra

En el gráfico 2.2 se presenta el gráfico esfuerzo-desplazamiento para una barra de

En la gráfico 2.3 se presenta la variación esfuerzo-desplazamiento para una barra

Los resultados de los ensayos de tracción a las muestras de acero de 3/4” y 12 mm

Finalmente, el promedio de elongación de todas las muestras ensayadas cumple

Malla Electro soldada

Las mallas electro soldadas se utilizaron como refuerzo prefabricado para el

A continuación se presentan los resultados de los ensayos a tracción de la malla

En el gráfico 2.4 se presenta la variación esfuerzo-desplazamiento para la malla

El gráfico 2.4 muestra diagramas de esfuerzo-desplazamiento globales por lo que

Los resultados de los ensayos de tracción a la malla presentaron un esfuerzo de

Como era de esperarse, los resultados de elongación de la malla electrosoldada

A continuación, en el gráfico 2.5, se presenta una comparación de la variación

El concreto es un material compuesto en su forma más simple por cemento, agua

El concreto es un material con aceptación universal debido a las múltiples ventajas

En la presente investigación se utilizó el mismo concreto rheoplástico que se utiliza

La resistencia a la compresión especificada para los muros fue f´c=175 kg/cm2. En

Como se puede apreciar, la resistencia a la compresión del concreto supera la

1.- Elementos de hormigon (concreto) Requisitos ITINTEC 339.005

Necesidad de cambios en las Normas

A raíz de una carta enviada por el suscrito al Decano Nacional y Departamental de

Esta comisión realiza diversos planteamientos, gracias a la participación de

Posteriormente se obtiene un documento final, que el decano CIP presenta a

Finalmente en el mes de diciembre de 2004, el Ministerio de Vivienda, Construcción

Principales Novedades de las Normas sobre edificios de Muros de Ductilidad

Las Nuevas Normas estipulan entre otras especificaciones las siguientes:

Se limita la deformación lateral relativa entre pisos de un edificio a 0.005 veces la

Se permite excepcionalmente el uso de losas de transferencia solamente en el caso

ALGUNAS NORMAS EN LOS MATERIALES

Acero ASTM A615