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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA EDIFICACIÓN, S.C.

PROYECTO DE NORMA MEXICANA


PROY-NMX-C-160-ONNCCE-2008
(Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-160-2004)

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO - ELABORACIÓN Y CURADO EN


OBRA DE ESPECÍMENES DE CONCRETO”

“BUILDING INDUSTRY -CONCRETE - MAKING AND CURING CONCRETE SPECIMENS IN


THE FIELD”

VERSION DEL 30 DE ABRIL 2008

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.


Constitución #50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE
PROYECTO DE NORMA MEXICANA "INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CONCRETO - ELABORACIÓN Y
CURADOEN OBRA DE ESPECÍMENES DE CONCRETO”
PROY-NMX-C-160-ONNCCE-2007
(Esta norma cancela y sustituye “BUILDING INDUSTRY - CONRETE - MAKING AN CURING CONCRETE
a la NMX-C-160-ONNCCE-2004) SPECIMENS IN THE FIELD”

Versión 26 de julio de 2007


Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.
Constitución #50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE

COMITÉ TÉCNICO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN DE


MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1

0. PREFACIO

Se contó con el valioso apoyo de:

ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, SECCIÓN CENTRO – SUR)


ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y LABORATORIO, S.A. DE C.V.
ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO A.C. (AMICPAC)
ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C.
(ANALISEC)
BASF MEXICANA S.A DE C.V.
CEMEX CONCRETOS, S.A. DE C.V.
CONCRETOS BAL DE ORIENTE, S.A. DE C.V.
CONCRETOS CRUZ AZUL, S.A. DE C.V.
CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V.
HOLCIM APASCO, S.A. DE C.V.
HUMBOLDT DE MEXICO
INGENIERIA GEOTECNICA Y CONTROL DE CALIDAD, S.A. DE C.V.
INGENIEROS CIVILES ASOCIADOS, CONSTRUCCIÓN CIVIL, (ICA)
INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S.A. DE C.V.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
LABORATORIO DE CONTROL, S.A. DE C.V.
LADEMAC, S.A. DE C.V.
LANC, S.C. / LABORATORIOS DE ALTO NIVEL EN CALIDAD
LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A. DE C.V. (LACOSA)
LIAC CONSULTORES S. DE R.L. DE C.V.
PEP INGENIERIA DE SUELOS, S.A. DE C.V.
RESISTENCIAS SAN MARINO, S.A. DE C.V.
SECRETARIA DE OBRAS Y SERVICIOS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL
TK INSTRUMENTACION, S.A. DE C.V.

ÍNDICE
PAG.
0. PREFACIO 2
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 3
2. REFERENCIAS 3
3. DEFINICIONES 4
3.1. Curado 4
3.2. Tamaño máximo nominal del agregado en el concreto 4
4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS AUXILIARES 4
5. EQUIPO 4
5.1. Moldes 4

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5.1.1. Moldes cilíndricos 4
5.1.2. Moldes cúbicos 4
5.1.3. Moldes para vigas 4
5.2. Varilla para la compactación 5
5.3. Vibradores 5
5.3.1. Vibradores de inmersión 5
5.4. Recipiente para mezclado de la muestra 5
5.5. Mazo o martillo 5
5.6. Enrasador 5
6. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS 5
6.1. Especimenes para pruebas de resistencia a la compresión 6
6.2. Especimenes para pruebas de resistencia a la flexión 6
6.3. Pruebas de los especimenes 6
7. CONDICIONES AMBIENTALES 6
7.1. Lugar para el moldeo 6
8. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES 6
8.1. Tiempo de moldeo 6
8.2. Preparación del molde 6
8.3. Vaciado del concreto 6
8.4. Compactación 6
8.4.1. Compactación manual 6
8.4.2. Compactación mecánica 7
8.4.2.1. Vibrado interno 7
8.4.2.2. Mesa vibrante 7
8.5. Acabado 9
8.6. Protección después del moldeo (curado inicial) 9
8.7. Curado 9
8.7.1. Curado de especimenes cilíndricos 9
8.7.2. Curado de vigas 9
9. TRASLADO AL LABORATORIO 10
10. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS 10
11. PRECISION 10
12. INFORME DE LA PRUEBA 10
13. BIBLIOGRAFIA 10
14. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 11
A. APÉNDICE NORMATIVO 11
A.1. Moldes 11
A.2. Concreto con bajo contenido de agua 11
A.3. Personal 11
B. APÉNDICE INFORMATIVO 11
B.1. Vigencia 11

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN


Esta norma establece los procedimientos para elaborar y curar en obra especimenes de concreto para las pruebas que
los requieren.

2. REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas, en vigor:

NMX-C-109-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto - Cabeceo de especimenes cilíndricos.


NMX-C-148-ONNCCE Industria de la construcción-Cementos hidráulicos-Gabinetes y cuartos húmedos y
tanques de almacenamiento para el curado de especimenes de mortero y concreto de
cementantes hidráulicos.

NMX-C-159 ONNCCE Industria de la construcción -Concreto- Elaboración y curado en el laboratorio de


especimenes en el laboratorio.
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construcción- Concreto fresco- Muestreo.

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NMX-C-281 Industria de la construcción- Concreto-Moldes para elaborar especimenes cilíndricos de
concreto verticalmente para pruebas.

3. DEFINICIONES
Para definiciones de los términos usados en esta norma, ver NMX-C-251.

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

3.1. Curado

Proceso mediante el cual se mantiene a los especímenes en un ambiente controlado para la continuación de las
reacciones químicas entre el cemento y el agua dentro del concreto, se favorece la hidratación del cemento o de los
materiales cementantes en la mezcla.

3.2. Tamaño máximo nominal del agregado en el concreto

Es el tamaño de la malla por donde pasa todo el agregado y se permite un retenido máximo del 5% (5.2.4 norma NMX-
C-155 vigente).

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS AUXILIARES


- Desmoldante
- Sellador (por ejemplo: grasa pesada, arcilla, plastilina, parafina, etc.)
- Pala
- Llana
- Cucharon
- Cuchara de albañil

5. EQUIPO

5.1. Moldes

Los moldes y los accesorios para elaborar los especimenes de concreto debe ser de acero u otro material no
absorbente y no reactivo con el cemento, deben conservar su forma y dimensiones bajo condiciones de uso, y ser
estancos (véase Apéndice A.1).

5.1.1. Moldes cilíndricos

Los moldes deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NMX-C-281.

5.1.2. Moldes cúbicos

Las dimensiones de los moldes deben ser como mínimo de tres veces el tamaño máximo del agregado.

Las paredes deben ser perpendiculares entre si con una variación máxima por lado del 1 % de su dimensión nominal,
planos, de material no reactivo con la pasta de cemento, no absorbente, estanco, rígido.

5.1.3. Moldes para vigas

Deben ser horizontales de forma rectangular, la superficie interior de los moldes debe ser lisa. Los lados, la parte
inferior y los extremos deben formar ángulos rectos entre sí y ser planos. La variación máxima de la sección transversal
no debe exceder de 3 mm de la sección transversal nominal para moldes de 150 mm o más de peralte o ancho. Los
moldes no deben producir especimenes que tengan una longitud menor de 2 mm de la longitud requerida.

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5.2. Varilla para la compactación

Varilla lisa, de sección circular, de acero, recta, con las dimensiones especificadas en la tabla 2 con uno de los
extremos semiesféricos del diámetro de la varilla.

5.3. Vibradores

5.3.1. Vibradores de inmersión

Con una frecuencia de vibración de 7 000 o más vibraciones por minuto.

El diámetro externo o la dimensión lateral del cabezal no deben ser menores de 20 mm ni mayor de 40 mm. Además, el
diámetro del cabezal no deberá exceder aproximadamente ¼ de la dimensión más pequeña de la probeta de ensayo.
La longitud combinada de la flecha y el cabezal debe exceder la profundidad máxima de la sección que se vibre en por
lo menos 100 mm

5.3.2. Mesa vibratoria

Debe ser de 3600 RPM mínimo, con una frecuencia de 60 Hz y debe contar con un sistema de sujeción de moldes.

5.4. Recipiente para mezclado de la muestra

Este puede ser una charola de lámina de metal o una carretilla, no absorbente y estanco, de capacidad suficiente para
permitir el remezclado del concreto.

5.5. Mazo o martillo

Con cabeza de neopreno y mango de madera de 0,4 kg a 0,8 kg.

5.6. Enrasador

Es una regla de canto liso y recto de material resistente a la abrasión del concreto, que no se deforme durante su uso,
con dimensiones que cubran la superficie del molde a enrasar con un excedente que permita un libre desplazamiento,

6. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS


Las muestras de concreto para elaborar los especimenes se tomaran de acuerdo con la NMX-C-161, a menos que un
método o detalle alterno haya sido acordado.

Los moldes deben de ser sellados con algún material tal que garantice la estanquidad, antes de usarse deben revestirse
interiormente con un material desmoldante adecuado no reactivo con el cemento.

Cuando el tamaño máximo nominal del agregado es mayor a lo especificado y no se tiene moldes del tamaño requerido,
es necesario cribar el concreto y eliminar el agregado que se excede en tamaño.

6.1. Especimenes para pruebas de resistencia a la compresión

Los especimenes para determinar la resistencia a la compresión pueden ser cubos o cilindros de concreto. Estos
últimos deberán tener una longitud igual a dos veces el diámetro.

6.2. Especimenes para pruebas de resistencia a la flexión

Los especimenes para determinar la resistencia a la flexión deben ser vigas rectangulares de concreto, coladas en
posición horizontal.

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La longitud de las vigas debe ser por lo menos 50 mm mayor que tres veces el peralte en la posición de ensaye. No
debe exceder de 1,5 la relación del ancho peralte. La viga estándar debe ser de 150 mm x 150 mm de sección
transversal y debe usarse para concreto con tamaño máximo del agregado hasta 50 mm.

Cuando el tamaño máximo del agregado grueso exceda de 50 mm, la menor dimensión de la sección transversal de la
viga debe ser por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso (Ver tabla 2).

6.3. Edad de prueba de los especímenes

Las edades de prueba comúnmente empleadas son: 7 y 28 días para las pruebas de resistencia a la compresión, ó 14
y 28 días para la de resistencia a la flexión. Los especímenes elaborados con cemento de resistencia rapida, se
prueban frecuentemente a 1, 3, 7 , 14 y 28 días de edad. Para las pruebas de resistencia a la compresión y a la flexión
a edades posteriores, se emplean a menudo 3 ,6 y 12 meses. Para otros tipos de especímenes se pueden requerir
otras edades.

7. CONDICIONES AMBIENTALES

7.1. Lugar para el moldeo

Los especimenes se elaboran sobre una superficie horizontal rígida, nivelada, libre de vibraciones y otras
perturbaciones, en las condiciones ambientales que prevalezcan en el lugar.

8. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES

8.1. Tiempo de moldeo

Los especimenes deben moldearse después de obtenida y remezclada la muestra en no mayor de 15 min

8.2. Preparación del molde.

Es necesario antes del llenado, cubrir la parte interior del molde con una película de desmoldante no reactivo.

8.3. Vaciado del concreto

Se coloca el concreto dentro del molde en el número de capas que se requiera, de acuerdo al método de compactación,
ver tablas 1, 2 y 3.

El concreto se vacía con un cucharón que debe girarse con un movimiento alrededor del borde superior del molde a
medida que el concreto vaya descargándose, para lograr una distribución uniforme y minimizar la segregación del
agregado grueso.

El concreto vaciado se distribuye usando la varilla antes de iniciar la compactación.

8.4. Compactación

Los métodos de compactación son: compactación manual y compactación mecánica. La selección del método de
compactación debe basarse en el revenimiento (ver tabla 1), a menos que el método se establezca en las
especificaciones de obra.

8.4.1. Compactación Manual

Se varilla cada capa con el extremo redondeado, efectuando el número de penetraciones y usando la varilla de
compactación especificada ver tabla 2.

Se somete el concreto a 25 penetraciones de la varilla por cada capa. Se distribuyen las penetraciones uniformemente
en toda la sección transversal del molde, la capa inferior se varilla en todo su espesor, en las siguientes capas
permitiendo que la varilla penetre aproximadamente 10 mm dentro de la capa inmediata inferior cuando el espesor de
esa capa sea menor de 100 mm y aproximadamente de 25 mm, cuando el espesor de la capa sea mayor de 100 mm.

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Después de varillar cada capa para eliminar el aire contenido y las oquedades que produce la varilla, se golpean las
paredes alrededor del molde con el mazo o martillo el mínimo de veces necesarias para que el agregado grueso
comience a desaparecer de la superficie y esta tenga un aspecto relativamente liso; Un exceso de golpes puede
producir segregación.

En las vigas, para determinar la flexión después de que cada capa se ha varillado, además, se introduce y saca
repetidamente una cuchara de albañil u otra herramienta similar, en la zona de contacto del concreto y el molde, en todo
su perímetro.

En el llenado de cilindros, de ser necesario en la ultima capa de concreto que se compacta, entre la décima o la
vigesima penetración, es posible agregar mas concreto con el cucharon para rebosar el molde, para posteriormente
poder enrasar la superficie. Si es necesario, se puede agregar mas concreto para rebosar las vigas en la ultima capa
compactada, en la penetracion que represente el 40 o el 80 % de las penetraciones calculadas de acuerdo al área de
la viga.

8.4.2. Compactación Mecánica.

8.4.2.1. Vibrador Interno.

Se coloca dentro del molde el total de concreto de cada capa antes de iniciar la vibración. La última capa se llena con
un excedente y posteriormente se enrasa la superficie.

La duración requerida para la vibración depende de la trabajabilidad del concreto y del tipo de vibrador. Se efectúa la
vibración solo el tiempo necesario para que el agregado grueso comience a desaparecer de la superficie y esta empieza
a tener un aspecto relativamente liso, el exceso de vibración puede producir segregación.

El diámetro de la flecha del vibrador interno debe ser, como máximo, la tercera parte del ancho del molde, en el caso de
vigas, para cilindros, la relación del diámetro del cilindro al del vibrador debe ser de 4 ó mayor.

Después de vibrar cada capa, para eliminar el aire contenido y las posibles oquedades, se golpean las paredes del
molde con el mazo de neopreno el mínimo de veces necesarias sin segregar el concreto; En el caso de las vigas,
después de que cada capa se ha varillado, además, se introduce y saca repetidamente una cuchara de albañil u otra
herramienta similar, en la zona de contacto del concreto y el molde, en todo su perímetro.

La flecha del vibrador se introduce después de llenar la capa de concreto, en forma vertical sin tocar el fondo en la
primera capa o los lados del molde y se extrae encendido de tal forma que no produzca oquedades en el espécimen. Se
deja que el vibrador penetre a través de la capa que se esta vibrando y dentro de la capa inferior aproximadamente 20
mm.

En los cilindros la flecha del vibrador se introduce al centro del espécimen y en las vigas se introduce a distancias que
no excedan de 150 mm a lo largo del espécimen doble una línea de referencia centrada longitudinalmente. Para
especimenes cuyo ancho sea mayor que 150 mm se hacen inserciones en forma alternada a lo largo de dos líneas de
referencia.

8.4.2.2. Mesa Vibratoria

El molde estará firmemente unido a la mesa, se aplicará la vibración con una duración talque cuando desaparezca el
agregado grueso de la superficie y empiece a tener un aspecto relativamente liso, en ese momento se dejara de
aplicar la vibración. El exceso de vibración puede producir segregación y perdida de aire incluido.

Tabla 1.- Especificaciones para el método de Compactación

Revenimiento (mm) Método de compactación


Mayor o igual a 25 Varillado
Menor de 25 Vibrado (Vibrador interno o Mesa vibratoria)

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Tabla 2.- Requisitos para el vaciado del concreto en el molde cuando se utiliza el varillado

Diámetro Longitud
Altura o Diámetro Número Número de
de la de la Espesor aproximado de las
Ancho o ancho de penetraciones
varilla varilla capas
(mm) (mm) capas por capas
(mm) (mm)
CUBOS
Menos de Menos de
2 25 10+1 300+15 Mitad del espesor del espécimen
150 150
150-300 150-300 2 25 16+1,5 600±30 Mitad del espesor del espécimen
CILINDROS
Menos de Menos de Un tercio del espesor del
3 25 10+1 300+15
300 150 espécimen
Un tercio del espesor del
300 150 3 25 16+1,5 600+30
espécimen
Un tercio del espesor del
400 200 3 50 16+1,5 600+30
espécimen
Un tercio del espesor del
450 225 3 50 16+1,5 600+30
espécimen
Un tercio del espesor del
500 250 3 75 16+1,5 600+30
espécimen
VIGAS
Diámetro Longitud
Área de Número Número de
Altura de la de la Espesor aproximado de las
superficie de penetraciones
(mm) varilla varilla capas
(mm²) capas por capas
(mm) (mm)
Un medio del espesor del
Menos de Menos de 1 por cada 1000
2 2 10+1,0 300+15 espécimen
200 75000 mm
75000 ó 1 por cada 1000 Un tercio del espesor del
Mas de 200 3 2 16+1,5 600+30
más mm espécimen

Tabla 3.- Requisitos para el vaciado del concreto en el molde cuando se utiliza el vibrado
interno

Ancho o diámetro
(mm) Número de capas Espesor aproximado de las capas, (mm)

CUBOS
150 o menos 1 El espesor total del espécimen
200 a 300 2 La mitad del espesor del espécimen
CILINDROS
100 a 300 1 Espesor total del espécimen
De 301 a 450 2 La mitad del espesor del espécimen
Más de 451 3 o más 150 o lo más cercano posible
VIGAS
150 a 200 1 Profundidad del espécimen
más de 200 2 o más 200 o lo más cercano posible
NOTA: todas las dimensiones mencionadas tienen una tolerancia de ± 1,0 %

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8.5. Acabado

Después de la compactación, a menos que se especifique un acabado diferente, se enrasa la superficie del concreto
con el enrasador o la varilla de compactación, efectuando el acabado con el mínimo de pasadas necesarias para
producir una superficie plana y uniforme, que este a nivel con las orillas del molde y que no tenga depresiones o
promontorios de más de 3 mm.

De ser necesario después de la compactación con vibrador es posible agregar el concreto necesario con el cucharón
para rebosar el molde en 3 mm aproximadamente, distribuyéndolo y enrasando la superficie. Cuando se vibra
externamente se puede enrasar durante el vibrado.

Si se requiere, se cabecea la superficie recién enrasada de los cilindros con una capa de pasta de cemento, como se
describe en la NMX-C-109-ONNCCE.

8.6. Protección después del moldeo (curado inicial)

La prueba se realiza a temperatura ambiente a excepción de que se tengan temperaturas extremas (mayor de 32ºC y
menores de 5º). Fuera del intervalo establecido, las condiciones de curado inicial se definirán de común acuerdo entre
el productor y el consumidor.

La temperatura de almacenamiento puede regularse por medio de ventilación, o por evaporación del agua de arena,
trapo, yute o algún otro material que conserve agua sobre la placa o plástico para retardar la evaporación, o usando
dispositivos de calentamiento tales como estufas, focos o resistencias de calefacción controlados con termostato, el
material protector no debe estar en contacto con la superficie del concreto. Debe tomarse en cuenta que la temperatura
debajo el material que conserve agua, siempre es menor que la temperatura del medio ambiente que lo rodea si se
presenta evaporación. Los especimenes recién moldeados se ponen de preferencia bajo techo; para el caso especifico
de vigas, se puede usar una membrana de curado.

8.7. Curado

El tratamiento de curado húmedo de los especimenes debe cumplir con lo especificado en la norma mexicana NMX-C-
148-ONNCCE.

8.7.1. Curado de especimenes cúbicos o cilíndricos

Los especimenes, deben retirarse de los moldes a las 24 h después del moldeo, permitiéndole un margen de entre 20 h
y 48 h y almacenarse en una condición húmeda (no menor de 95% HR) a la temperatura de 296 + 2 K (23 + 2 °C) hasta
el momento de la prueba.

Los especimenes elaborados para determinar cuando puede retirarse la cimbra o cuando puede ponerse en servicio
una estructura, o el sistema de curado de la obra, deben almacenarse en o sobre la estructura o lo mas cerca que sea
posible y recibir la misma protección que los elementos de la estructura que representen, deben probarse en la
condición húmeda que resulte del tratamiento de curado de la estructura. Para cumplir estas condiciones los
especimenes se quitan de los moldes en el momento de retiro de la cimbra.

8.7.2. Curado de vigas

Los especimenes deben retirarse del molde entre 24 y 48 h después del moldeado y almacenarse en una condición
húmeda (no menor de 95% HR) a la temperatura de 296 + 2 K (23 + 2 °C) .

La vigas deben almacenarse durante un periodo mínimo de 20 h inmediatamente antes de la prueba, en agua saturada
de cal a 296 + 2 K (23 + 2 °C). Entre el momento del retiro del espécimen de su curado, hasta el inicio de la prueba,
debe prevenirse el secado de la superficie del espécimen, ya que zonas secas de la superficie de los especimenes para
flexión inducen esfuerzos de tensión en las fibras externas que marcadamente reducen resistencia a la flexión de los
especimenes.

Para determinar cuando puede ponerse en servicio una estructura deben curarse los especimenes en la misma forma
que el concreto en la obra. A las 48 + 4 h después de haberse moldeado, deben transportarse los especimenes en los
moldes a un lugar seguro, de preferencia cercano al laboratorio de campo y retirarse los moldes.

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Los especimenes que representan pavimentos o losas apoyadas sobre el suelo deben almacenarse colocándolos en el
suelo donde se moldearon con su superficie superior hacia arriba. Los lados y extremos de los especimenes deben
resguardarse con tierra o arena que debe mantenerse húmeda, dejando la superficie superior expuesta al tratamiento
de curado. Los especimenes que representan concreto estructural deben almacenarse lo más cerca posible a la
estructura que representen y deben recibir la misma protección de temperatura del medio ambiente y curado de ésta.
Al final del período del curado, los especimenes deben dejarse en el lugar expuesto a la intemperie en las mismas
condiciones que la estructura. Todos los especimenes de vigas deben retirarse del almacenamiento en el campo y
almacenarse en agua saturada de cal a una temperatura de 296 + 2 K (23 ± 2°C), durante 24 + 4 h inmediatamente
antes de la prueba para asegurar una condición uniforme de humedad.

9. TRASLADO AL LABORATORIO
Los especimenes que para su prueba van a transportarse del campo al laboratorio, deben empacarse de una manera
en que se conserve su integridad física como muestra representativa, ya sea en cajas de madera u otro, recipiente,
rodeados con arena, aserrín, sellándolos en bolsas de plástico conteniendo agua u otros materiales de empaque que
mantengan la condición húmeda y puedan protegerlos de la congelación o calor extremo durante su transporte. Al
recibirlos en el laboratorio deben colocarse en el cuarto de curado o pileta. Las vigas deben transportarse con el eje
longitudinal en posición vertical. La base de apoyo de los especimenes debe tener el amortiguamiento necesario para
evitar dañarlos.

10. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS


No se requiere.

11. PRECISIÓN
No se requiere.

12. INFORME DE LA PRUEBA


Se elabora un reporte interno de la muestra y los datos del concreto se reportan en el informe de la prueba para la que
han sido elaborados los especimenes.

El reporte de muestreo debe contener:

-Identificación de los especimenes con las características del concreto.


-Localización del destino del concreto representado por las muestras.
-Fecha y hora de la elaboración de la muestra.

Adicionalmente, el reporte puede incluir:

-Detalles de la conservación de los especimenes antes del desmoldado, incluyendo duración y condiciones; Método de
curado de las probetas después del desmoldado, duración del transporte, (si procede), intervalo de temperaturas y
duración del curado;
-Cualquier desviación respecto al método normalizado para la elaboración y curado de los especimenes;
-Una declaración de la persona técnicamente responsable de que los especimenes fueron preparadas de acuerdo con
esta norma,
-Temperatura del concreto;
-Método de compactación del concreto en los moldes y número de golpes cuando se trate de compactación manual;
-Condiciones en las que se encuentra el espécimen al momento de recibirlo en el laboratorio.

13. BIBLIOGRAFÍA
ASTM-C-31-1998 Making and curing concrete test specimens in the field
ASTM-C-33-71a Standard Specification for concrete aggregates.
ASTM-C-617-1998 Standard practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens
NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades de medida
NMX-C-156-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto - Determinación del revenimiento en el concreto
fresco.

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NMX-C-157 Industria de la Construcción - Concreto - Determinación del Contenido de Aire del Concreto
Fresco. Por el método de presión.
NMX-C-158-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto- Determinación del Contenido de Aire del Concreto
Fresco por el método volumétrico.
NMX-C-162-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto - Determinación de la masa unitaria, cálculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico.
NMX-C-177-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto - Determinación del Tiempo de Fraguado de
Mezclas de Fraguado Mediante la Resistencia a la Penetración.
NMX-C-251-ONNCCE Industria de la construcción-Concreto-Terminología.
NMX C-435-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto - Método para Determinar la Temperatura del
Concreto Fresco
UNE-EN 12390- 1 Ensayos de Hormigón Endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras características de las probetas
y moldes.
UNE-EN 12390- 2 Ensayos de Hormigón Endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos de
resistencia.

14. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES


No puede establecerse concordancia por no existir referencia al momento de la elaboración de la presente.

A. APÉNDICE NORMATIVO

A.1. Estanqueidad en moldes

Los moldes, para considerarse estancos, deben llenarse en un 90% a 95% de su altura. Después de una hora debe
examinarse el molde para determinar si hay fugas visibles. La pérdida del agua estancada, expresada en por ciento de
volumen inicial, no debe ser mayor de 2%.

A.2. Concreto con bajo contenido de agua

No se consideran en este método los concretos de tan bajo contenido de agua que no sea posible compactarlos
adecuadamente por los métodos aquí descritos así como los concretos fluidos o autocompactables.

A.3. Personal

Los técnicos que elaboren y curen especímenes deben tener una capacitación previa en el método y conservar
evidencia de dicha capacitación ya sea a base de expedientes con examenes incluidos o la emisión de una credencial o
certificado de capacitación.

APENDICE B
(INFORMATIVO)

B.1. Vigencia

La presente norma entrará en vigor a los sesenta días siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la
Secretaría de Economía (SE) en el Diario Oficial de la Federación.

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Versión 12 de julio de 2007 ©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMVII

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