MDP 03 S 03

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

SEPARACIÓN FÍSICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N° TÍTULO
MDP–03–S–03 SEPARADORES LÍQUIDO–VAPOR
1 ABR.05 Revisión Sección 2 (ALCANCE) 73 L. T. L. T. E. V.
0 JUN.95 71
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA ABR.05 APROB. Ernesto Valery FECHA ABR.05
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO PDVSA MDP–03–S–03
REVISION FECHA
PDVSA SEPARADORES LÍQUIDO – VAPOR
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Servicio a Prestar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Area de Flujo de Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Niveles/Tiempos de Residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Arrastre en la Superficie del Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Boquillas de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.6 Consideraciones para el Diseño y Uso de Mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.7 Otros Internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.8 Consideraciones de Diseño para Algunos Servicios Típicos . . . . . . . . . . 22
4.9 Información Complementaria en Otros Documentos Técnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5 METODOLOGÍA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.1 Procedimiento de Diseño para Tambores Separadores Horizontales . . . 27
5.2 Procedimiento de Diseño para Tambores Separadores Verticales . . . . . 34
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Tabla 1. Criterios de Diseño Tipicos para Algunos Servicios Especificos . . . . . 45
Tabla 2. Datos de Recipientes Cilindricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tabla 3. Tipos de Internos de Entrada Recomendados para
Algunos Servicios Específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Tabla 4. Dimensiones de Codos Estandar de 90° para Soldar en Funcion
del Tamaño Nominal de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Tabla 5. Longitudes de Cuerdas y Áreas de las Secciones
Circulares vs. Alturas de la Cuerda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 1. Capacidades de Tambores Cilíndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 2. Dimensiones Tipicas de Tambores Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 3. Dimensiones Tipicas de Tambores Horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 4. Dimensiones de Tambores Horizontales con
Malla Vertical y Horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figura 5. Tambor Separador de la Alimentacion del Depurador de MEA . . . . . . . 62
Figura 6. Disipacion de la Velocidad en Chorros Incidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 7. Tambores Separadores Verticales con Entrada Tangencial Horizontal 65
Figura 8. Recolector de Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Figura 9. Distribuidores de Entrada en “T” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Figura 10. Tipos y Características de los Rompe–Vórtices . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Figura 11. Identificación de los Niveles en un Tambor Separador Bifásico . . . . 72
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1 OBJETIVO
Entregar suficiente información para el Diseño de Procesos completo de Tambores
Separadores Líquido–Vapor cilíndricos, ya sean verticales u horizontales.
El tema “Tambores separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el
Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSA–MDP– Descripción de Documento

03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
03–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Vapor (Este documento)
Líquido–Líquido
Líquido–Líquido–Vapor
Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Tambores
Separadores”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualización de la Práctica de Diseño “TAMBORES”, presentada en la versión
de Junio de 1986 del MDP (Sección 5).
2 ALCANCE
Se cubrirá el cálculo de proceso de tambores separadores vapor líquido
horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinación y manejo
de Gas en la IPPCN, incluyendo el diseño/especificación de boquillas de proceso
e internos necesarios para una operación confiable del equipo con respecto a la
instalación donde está presente.
Además, para ciertos servicios específicos, se presentarán lineamientos precisos
para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operación por requerimientos de
proceso, y tiempos de retención recesarios para el funcionamiento de alarmas y/o
interruptores de nivel para proteger equipos y/o instalaciones aguas abajo del
separador.
Los criterios de diseño que aplican a Separadores de Producción, serán
posteriormente incluidos en el MDP de tambores. Mientras tanto, usar la guía de
Ingeniería PDVSA 90616.1.027 “Separadores Líquido – Vapor”, la cual forma parte
del volumen 15 del Manual de Ingeniería de Diseño (MID) de PDVSA.
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3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso
MDP Versión 1986, Sección 3 Torres de Fraccionamiento
MDP Versión 1986, Sección 14 Flujo de Fluidos
MDP Versión 1986, Sección 12 Instrumentación
MDP Versión 1986, Sección 11 Compresores
MDP Versión 1986, Sección 6 Craqueo Catalítico en Lecho
Fluidizado
MDP Versión 1986, Sección 5 Tambores Separadores: Principios
Básicos
MDP Versión 1986, Sección 15D Sistemas de Manejo de Desechos
Manual de Ingeniería de Diseño
PDVSA–MID–10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de
Vapor
PDVSA–MID–10603.2.306 Separador de Malla Metálica y
Soporte
PDVSA–MID–10603.2.308 Plancha típica rompe–vórtice
PDVSA–MID–10603.2.309 Rompe vórtice–tipo rejilla
Otras Referencias
1. PDVSA, MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEÑO,
Vol 2, Sección 5: “TAMBORES”, Junio 1986.
2. García, S. y Madriz, J., “Evaluación de técnicas de separación
Gas–petróleo, INT–EPPR–00019,94, Sep. 1994.
3. Svrcek. W.Y, Monmery, W.D., “Design two phase separators within the right
limits”, Chemical Engineering Progress, Octubre 1993, pp 53 – 60
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
4.1 Servicio a Prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa dentro de
un proceso de refinación de petróleo, o de producción, etc. Para facilitar el uso de
este procedimiento, se han identificado ciertos servicios normalmente requeridos
en plantas de refinerías, que representan la mayoría de operaciones de separación
vapor–líquido en la IPPCN. Tales servicios son:
– Tambores de abastecimiento de líquido y tambores de destilado.
– Tambores separadores para la succión e interetapas de compresores.
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– Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.

– Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos.
– Tambores de recolección central de gases combustibles.
– Tambores de vapor para servicios de calderas.
– Tambores de separación de agua.
– Tambores de descarga.
– Tambores separadores de alimentación para depuradores de MEA.
– Separadores de alta presión.
– Tambores alimentados solamente de descargas de válvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya presentadas,
este documento ofrece un resumen de los criterios de diseño a aplicar en la Tabla
1 (Criterios de Diseño típicos para algunos servicios específicos), tales como:
orientación del tambor, tiempo de residencia de operación, velocidad de diseño de
la zona del vapor/gas, etc.
Sin embargo, puede que el caso bajo estudio no esté dentro de los servicios
específicos: a lo largo de este documento, se presentarán criterios,
recomendaciones, figuras ilustrativas, etc., que permitirán el desarrollo de los
criterios de diseño para el caso particular bajo escrutinio.
4.2 Area de Flujo de Vapor

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.5.2, del documento
PDVSA–MDP–03–S–01 (Tambores Separadores: Principios Básicos), la
velocidad crítica es una velocidad de vapor calculada empíricamente que se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a través del tambor separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de líquido. Tal
velocidad no está relacionada con la velocidad sónica. La velocidad crítica viene
definida por la Ec. (11).
V c + F 21 Ǹò L * òG
ρG Ec. (11)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En unidades En unidades
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ SI inglesas
ÁÁÁÁÁ
Vc
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad crítica m/s pie/s
ÁÁÁÁÁ
ρL
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad del líquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁ
ρG ÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F21 = Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
unidades usadas
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La velocidad de vapor permisible en el recipiente (VV), será un porcentaje de la

velocidad crítica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinación con lo dicho
en el aparte 4.6, para los servicios allí cubiertos. Si el caso bajo estudio no está
cubierto en dicha tabla, consultar directamente el aparte 4.6.
El área de flujo de vapor será calculada por la expresión (12):
A V + Q VńǒVVǓ Ec. (12)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ En unidades En unidades
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
AVÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Area de sección transversal para el m2 pie2
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
flujo de vapor,
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
QV = Flujo de descarga de vapor m3/s pie3/s
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
VV = Velocidad de vapor permisible en el m/s pie/s
recipiente
4.3 Niveles/Tiempos de Residencia
A continuación se presentarán definiciones y comentarios sobre niveles de líquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
de diseño que posteriormente serán presentados.
4.3.1 Identificación de los Niveles en un Recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente líquido–vapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Fig. 11.)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Siglas típicas en Descripción típica Siglas típicas en
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
español inglés
NAAL Nivel alto–alto de líquido HHLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAL
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
NNL
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Nivel alto de líquido
Nivel normal de líquido
HLL
NLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBL
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Nivel bajo de líquido LLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBBL
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Nivel bajo–bajo de líquido LLLL
Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán las

siglas típicas en español para identificar los diferentes niveles.
4.3.2 Volumen de Operación
Es el volumen de líquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, también
conocido como volumen retenido de líquido, y en inglés como “surge volume” o
“liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar
un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de líquido para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operación.
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4.3.3 Tiempo de Residencia de Operación

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido puede llenar el volumen
de operación en el recipiente bajo estudio. La mayoría de las veces, cuando se
quiere especificar el volumen de operación, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. También es conocido en inglés como
“surge time”.
4.3.4 Tiempo de Respuesta o de Intervención del Operador

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbación operativa que
originó la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
“switches” de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sería muy
engorroso que la bomba se quedara “seca”, es decir, que no tuviera líquido que
bombear, ya que eso podría dañar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podría generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que éste, a su vez, ha quedado “seco”. Por esa razón, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigarían y resolverían, en menos del llamado “tiempo de
respuesta del operador”, el problema que originó la reducción de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activaría una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es díficil
establecer un criterio uniforme acerca de cuál es el “tiempo promedio de respuesta
del operador”; sin embargo, se usará, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retención de líquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), será de cinco
minutos.
4.3.5 Volumen de Emergencia

Es el volumen adicional que corresponde al líquido que debe satisfacer el llamado
“tiempo de respuesta o de intervención del operador”: de acuerdo a lo expresado
en 4.3.4, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrán
cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de líquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se añaden 10
minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de líquido de
emergencia de 10 minutos del máximo flujo de líquido.
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4.3.6 Nivel Bajo–Bajo de Líquido (o Bajo, Cuando Aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajo–bajo de líquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor
y/o alarma de nivel bajo–bajo), hasta la boquilla de salida del líquido es 230 mm
mínimo (9 pulg). Este criterio aplicará tanto para tambores verticales como
horizontales.
4.3.7 Criterios para Fijar el Volumen de Operación/Tiempo de Residencia

La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operación o volumen
retenido de líquido, para ciertos servicios específicos plenamente identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar como guía
lo presentado en la lista anexa:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción Tiempo de
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Residencia de
Operación, min
Tambores de Alimentación a Unidades
Alimentación desde otra unidad 20
(diferente cuarto de control)
Alimentación desde otra unidad (mismo
cuarto de control)
15
Alimentación desde tanquería lejos del
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
área de operación
15–20
Otros Tambores
Alimentación a una columna (diferente
cuarto de control)
7
Alimentación a una columna (mismo
cuarto de control)
5
Producto a tanquería lejos del área
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
operativa o a otro tambor de
2
alimentación, directo, sin bomba
Producto a tanquería lejos del área 5
alimentación, directo, con bomba
Producto a tanquería lejos del área 3–5
alimentación, con bomba, que pasa a
través de un sistema de intercambio
calórico
Unica carga a un horno de fuego directo 10
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4.3.8 Longitud Efectiva de Operación (Leff)

Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separación
vapor/gas–líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto de
operación como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros cálculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentación,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cuale
es la distancia horizontal que viaja una gota de líquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al líquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangente–tangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaños de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construcción necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseñador de procesos, éste puede aproximar la longitud efectiva a la
longitud tangente–tangente, y esperar que la especialidad mecánica complete el
diseño del tambor, para luego verificar si se cumple la separación.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que los
volúmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangente–tangente de
dichos equipos.
4.4 Arrastre en la Superficie del Líquido

En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el
líquido puede ser arrastrado de la superficie líquida y llevado hacia arriba. La
proporción de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubería de entrada,
del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de entrada y el nivel
de líquido o la superficie de choque, de la tensión superficial del líquido y de las
densidades y viscosidades del líquido y del gas.
A continuación se presentan los criterios para estimar la velocidad máxima de
mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no ocurra arrastre
desde la superficie del líquido:
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4.4.1 Tambores Verticales

A. Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b):
F2 s
VE + para h v 2.5 d p
ƪ ƫ
0.5 Ec. (2a)
ρ
f m G ρG
L
F3 s
VE + para h 2.5 u d p
ƪ ƫ
0.5
ƪ ƫ
0.5 Ec. (2b)
d ρG
f m G h–0.5P d – ρL
P
B. Boquilla de Entrada con codo de 90°, Ec (2c):
F2 s
VE +
ƪρρ ƫ
0.5 Ec. (2c)
f mG G
L
C. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):
F2 s X v5
VE + para
ƪρρ ƫ
0.5 S ran Ec. (2d)
mG G
L
F4 s X u5
VE + para
ƪρρ ƫ ƪSX ƫ
0.5 0.5 S ran Ec. (2e)
mG G ran
L
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D. Distribuidor con Orificios
Use la ecuación (2d) para X v 5

dh
y
F5 s
VE + para X u 5
ƪρρ ƫ ƪdX ƫ
0.5 0.5 dh Ec. (2f)
mG G h
L
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:
ÁÁÁÁÁÁÁ
En unidades En unidades
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
VE
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad máxima de la mezcla a la
ÁÁÁÁÁÁÁ
salida de la boquilla de entrada, tal que
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
no ocurra arrastre en la superficie del
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
líquido
ÁÁÁÁÁÁÁ
f = Factor de disipación de la velocidad del Adimensional
ÁÁÁÁÁÁÁ
chorro (jet). Como se muestra en la
Figura 6., f es una función de la
ÁÁÁÁÁÁÁ
distancia X (la cual es la distancia entre
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
la boquilla de entrada y la superficie de
choque), y del diámetro de la boquilla
ÁÁÁÁÁÁÁ
de entrada dp
h = Distancia desde la parte inferior de la mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
boquilla de entrada al nivel alto–alto de
líquido (NAAL)
ÁÁÁÁ
dp
ÁÁÁÁ
dhÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
=
diámetro de la boquilla de entrada
ÁÁÁÁÁÁÁ
diámetro del orificio
mm
mm
pulg
pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
Sran = Altura de la ranura. Usualmente, las mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ranuras son estrechas y largas. La
altura de la ranura es la dimensión más
ÁÁÁÁÁÁÁ
estrecha
ÁÁÁÁ
X
ÁÁÁ
=
Distancia desde la boquilla de entrada, mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
hasta la superficie de choque (Ver
ÁÁÁÁÁÁÁ
Figura 6.). Para tambores verticales
ÁÁÁÁÁÁÁ
con boquillas de entrada simple, X es
el diámetro del tambor. X es igual a h
ÁÁÁÁÁÁÁ
para tambores verticales con
ÁÁÁÁÁÁÁ
distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90 °.
ÁÁÁÁÁÁÁ
mG = Viscosidad del vapor a condiciones de mPa.s cP
operación
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ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ En unidades En unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ρG = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operación
ÁÁÁÁ
ρL
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad del líquido a condiciones de kg/m3 b/pie 3
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
s ÁÁÁ
ÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tensión superficial del líquido a mN/m mN/m
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
condiciones de operación
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
F2 = Factor que depende de las unidades 1.62x10 –4 5.3x10 –4
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
usadas
F3 = Factor que depende de las unidades 1.1x10 –4 3.6x10 –4
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
usadas
ÁÁÁÁ
F4
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Factor que depende de las unidades
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
usadas
7.0x10 –5 2.3x10 –4
ÁÁÁÁ
F5
ÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Factor que depende de las unidades 3.05x10 –5 1.0x10 –4
ÁÁÁÁÁÁÁ
usadas
4.4.2 Tambores Horizontales
A. Boquilla de Entrada con Codo de 90° – Use la ecuación (2c). Sin embargo, para
este caso, X (en la Figura 6.) es la distancia desde la boquilla hasta la tapa más
cercana del tambor.
Con una combinación de malla vertical y horizontal, la velocidad máxima
permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la
ecuación (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
máxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuación
(3c).
B. Distribuidores con ranuras u orificios – Use la ecuación que aplica entre las (2d),
(2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor
hasta la tapa más cercana del tambor.
Con una combinación de malla vertical y horizontal, la velocidad de la
mezcla máxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la
ecuación apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
máxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuación
apropiada.
4.4.3 Tambores Separadores Verticales con Entradas Tangenciales Horizontales

Para estos tambores se debería usar los siguientes criterios de diseño:
a. Area de la sección transversal – El área de la sección transversal se
debería dimensionar para 170% de la velocidad crítica, al flujo máximo de
gas.
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Página 12
b. Tamaño de la entrada – Para prevenir el arrastre de la película de líquido

que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la mezcla en la
tubería de entrada no debería exceder el valor dado por la ecuación (3):
ƪ ƫ
0.5
F6
VS + rG
Ec. (3)
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En
unidades
En
unidades
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Vs =
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad superficial de la mezcla en
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
la tubería de entrada,
m/s pie/s
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρG = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F6 = Factor que depende de las unidades 3720 2500
usadas
c. Otras características – El resto de los factores de diseño se muestra en la
Figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de líquido limita
la región de vórtices del gas y evita el arrastre en la superficie del líquido.
La distancia mínima desde la parte inferior de la boquilla de entrada a la
placa deflectora o parrilla debería estar entre 0.5 y 1.0 veces el diámetro
del tambor, preferiblemente, una vez el diámetro. Las placas
anti–vórtices localizadas encima de la boquilla de salida del líquido
previenen el arrastre de gas en la corriente de líquido debido a la
formación de vórtices y se deberían diseñar de acuerdo con los criterios
dados en esta subsección.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el líquido
acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia arriba
por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser arrastrado
con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o minimizarse fijando
una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas, como se muestra en la
Figura 7.
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Página 13
El tamaño de gota más pequeño que puede ser separado en un tambor

con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede estimar
usando la ecuación (4):
0.5
ȱ d 3ȳ
m GƪF ƫp
ȧ ȧ
F7 ȧ ȧ
8
d + ȧρL VS DHeȧ Ec. (4)
ȧ ȧ
Ȳ ȴ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
d = Diámetro de la gota mm pulg
ÁÁÁÁ
D = Diámetro del tambor mm pie
ÁÁÁÁ
He = Altura efectiva del ciclón: Esta es la mm pie
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
distancia desde la parte superior de la
boquilla de entrada hasta la superficie
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F7 =
del líquido
ÁÁÁÁÁÁ
Factor que depende de las unidades 3.009 0.936
ÁÁÁÁ
usadas
ÁÁÁÁ
ÁÁ
F8 =
Factor que depende de las unidades
ÁÁÁÁÁÁ
usadas
1 12
Los otros términos ya han sido definidos con anterioridad.

La caída de presión para un tambor separador vertical diseñado con una
boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar usando la
expresión dada en PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar MDP versión
1986, sección 6C), para los ciclones primarios con el término de
aceleración igual a cero.
4.5 Boquillas de Proceso

4.5.1 Boquillas de Entrada
Se pueden presentar diferentes regímenes de flujo en las tuberías de entrada de
los tambores separadores. Estos regímenes de flujo se definen en la Norma
PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, sección 14D)
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Página 14
Los tambores separadores se diseñan normalmente con régimen de flujo

anular/rocío o flujo tipo rocío en la tubería de entrada. Con este tipo de flujo, el
arrastre de líquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la tubería de
entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por debajo del comienzo
inminente de arrastre de líquido, o de flujo ondulado en la tubería de entrada de los
tambores separadores, incrementa la eficiencia de separación de líquido del
tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran
usualmente en las operaciones de proceso, debido a que se requerirían diámetros
de tubería relativamente grandes para lograrlos.
A pesar de lo anterior, el diseño de la tubería de entrada para obtener estos

regímenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en los
que es esencial minimizar el arrastre de líquido y el uso de malla u otros internos
no se permite debido a que se trata de un servicio con ensuciamiento.
Se debe evitar el flujo tipo tapón o el flujo tipo burbuja en la tubería de entrada de
tambores separadores verticales. Estos regímenes de flujo resultan en arrastre
excesivo de líquido y vibraciones. Si estos regímenes de flujo no se pueden evitar
a la entrada del tambor, el arrastre de líquido se puede minimizar con un distribuidor
con ranuras.
En el caso que el flujo tipo tapón o el flujo tipo burbuja en la tubería de entrada,
aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo dividido de
alimentación, con dos boquillas de entrada en los extremos del tambor, y una
boquilla central de salida de vapor/gas.
Para prevenir la inundación de un tambor con corrientes líquidas, se deben evitar

puntos bajos en la línea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el tambor).
4.5.2 Boquillas de Proceso en General
Son muchos los casos donde la información de las tuberías de interconexión no

está disponible al momento de preparar la especificación de procesos del tambor,
por lo que es necesario presentar un tamaño preliminar de boquillas para que sea
considerado en la cotización del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se
presenta una tabla con recomendaciones para diseñar las boquillas de proceso:
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción del Caso En unidades En unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alimentación líquida: Velocidad menor 3.0 m/s 10 pie/s
o igual que:
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Página 15
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Descripción del Caso En unidades En unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Salida de líquido: Seguir los criterios (Pendiente) (Pendiente)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
indicados en PDVSA–MDP
(Pendiente) (Consultar MDP versión
ÁÁÁÁÁÁÁ
1986, secciones 10D – Cabezal Neto
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
de Succión Positiva –, y 14B – Flujo en
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
fase líquida), para succión de bombas,
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
drenajes por gravedad, etc
Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/( ρG)1/2, m/s 60/(ρG)1/2, pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alimentación bifásica en tambores sin 54.9/( ρL)1/2, m/s 45/(ρL)1/2, pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alimentación bifásica en tambores con 73.2/( ρM)1/2, m/s 60/(ρM)1/2, pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
donde (Ec. (7)):
l + Q LńǒQ L ) Q VǓ Ec. (7)
donde (Ec. (8)):
ρ M + (1–l)ρ G ) lρ L Ec. (8)
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
y donde:
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En En
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
l
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
= Fracción volumétrica de líquido
alimentado al tambor
ÁÁÁÁ
ρG =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ρL = ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρM = Densidad de la mezcla a condiciones kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
de operación, promediada en
volumen
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en la tabla
anterior se consideran firmes, excepto cuando:
– Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales: en este
caso usar la ecuación (3) (aparte 4.4), para el cálculo de la boquilla de entrada.
– Se tienen los tamaños de las tubería de interconexión, y éstos son más grandes
que los obtenidos por estas recomendaciones.
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– Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y debido

al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifásico anular en la
entrada.
4.6 Consideraciones Para el Diseño y Uso de Mallas

De acuerdo a lo presentado en el documento PDVSA–MDP–03–S–01 (Tambores
Separadores: Principios Básicos), párrafo 4.7.4, se usará el genérico “malla” para
describir las mallas separadoras de gotas o “demisters”.
4.6.1 Tambores Separadores Verticales con y sin Malla

Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de líquido de hasta
5 kg de líquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las mallas no son
necesarias y el espacio de vapor en el tambor debería ser dimensionado para
100% de la velocidad crítica, a caudales normales de flujo de gas. Para servicios
críticos en los que el arrastre de líquido se debe reducir a menos de 1 kg de líquido
por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80
kg/m3 (5 lb/pie3), con espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseño para el
uso de una malla de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) son una función de la carga del líquido,
según se muestra a continuación:
1. Para cargas líquidas (flujo de alimentación líquida dividido por el área de
sección transversal del tambor) menores de 0.34 E–3 m3/s.m2 (30
gal/h.pie2) de área horizontal del tambor, el área de la sección transversal
horizontal del tambor y de la malla se debería dimensionar para 150% de
la velocidad crítica, al caudal normal de flujo de gas.
2. Para cargas líquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E–3 m3/s.m2 (30 a 60
gal/h.pie2) de área horizontal del tambor, éste y la malla se deberían
dimensionar para 120% de la velocidad crítica, al caudal normal de flujo de
gas.
3. Para cargas líquidas mayores de 0.68 E–3 m3/s.m2 (60 gal/h.pie2) de área
horizontal del tambor, éste y la malla se deberían dimensionar para 100%
de velocidad crítica al caudal normal de flujo de gas.
Para los casos en los que la relación de reducción de alimentación (Turndown ratio)
esté entre tres y seis, se deberían usar dos mallas en serie. El área de sección
transversal de la malla localizada en el fondo del tambor se debería basar en el
porcentaje de la velocidad crítica especificada anteriormente y en el caudal normal
de flujo de gas. El área de sección transversal de la malla localizada en el tope se
debería basar en el porcentaje de la velocidad crítica especificada anteriormente
y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas. La distancia crítica entre las
dos malla debería ser de 600 mm (2 pie) aproximadamente.
Algunos criterios adicionales de diseño se presentan en la Figura 2.
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4.6.2 Tambores Separadores Horizontales con y sin Malla Horizontal

Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir,
hasta 5 kg de líquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), no se requieren
malla y el espacio de vapor en el tambor debería ser dimensionado para 100% de
velocidad crítica, al caudal normal de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada
debería(n) terminar en un codo de 90° o en un distribuidor con ranuras, orientado
direccionalmente hacia la tapa del cabezal más cercano del tambor.
Para servicios limpios y críticos, se debería instalar en el espacio de vapor una
malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de
densidad aparente, para reducir el arrastre líquido a menos de 1 kg de líquido por
100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Además, para los tambores de
diámetros mayores de 900 mm (3 pie), se debería tener una boquilla de entrada
en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El área del tambor y de la
malla para flujo de vapor se debería dimensionar usando el 100% de la velocidad
crítica, a un caudal normal de flujo de gas. Algunos criterios de diseño adicionales
se presentan en la Figura 3.
4.6.3 Tambores Separadores Horizontales con Mallas Verticales y Horizontales

Para servicios limpios en los que el arrastre de líquido debería ser reducido a
menos de 1 kg de líquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en
25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales y uno horizontal en el
espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debería tener una boquilla de entrada
en cada extremo, terminando en un codo de 90° o un distribuidor ranurado, y una
sola boquilla central de salida. Se debería colocar una malla vertical de 150 mm (6
pulg) de espesor y 80 kg/m3 (5 lb/pie3), en la mitad del espacio existente entre cada
boquilla de entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m3
(5 lb/pie3). La malla vertical debería cubrir el área para el flujo de vapor y se debería
extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de líquido bajo. El área
del flujo de vapor (en el tambor y a través del malla) se debería dimensionar para
el 125% de la velocidad crítica, a un caudal normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son más pequeños
que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin embargo, para tambores
pequeños de baja presión, los ahorros logrados al usar un diámetro menor podrían
ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical.
4.6.4 Distancia del Tope de la Malla a la Boquilla de Salida del Gas/Vapor
Para tambores horizontales, la distancia del tope del malla a la boquilla de salida
del gas debería ser adecuada para prevenir una mala distribución del flujo a través
de la malla. La distancia mínima para este propósito se presenta en la ecuación
(5a):
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F 8 DMalla – d o
ho + Ec. (5a)
2
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En En
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
SI inglesas
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ho =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Distancia mínima del tope de la malla mm pulg
ÁÁ
DMalla = ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
a la boquilla de salida del gas
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Lado más largo de una malla mm pie
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
rectangular
ÁÁÁÁÁ
do =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de boquilla de salida mm pulg
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
F8 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las 1 12
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas
Si la distancia es impráctica, se debería usar un recolector de gas con ranuras.
Con un recolector de gas con ranuras, se debería usar una malla rectangular
(Figura 8.). Las ranuras se dimensionarán usando la ecuación de caída de presión
presentada en PDVSA–MDP (Pendiente: usar antigua sección 14 del MDP), con
un coeficiente de descarga de 0.6, con una caída de presión permisible de 1 a 7
plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical mínima permisible entre el tope
de la malla y la abertura de la ranura más cercana a la malla viene dada por el valor
mayor entre los dos calculados por las ecuaciones (5b) y (5c):
ǒF 8 LMalla ńNSǓ– Sran

ho + Ec. (5b)
2
F 8 SMalla – (L ran N r)
ho + Ec. (5c)
2
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ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
En En
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ho = Distancia mínima desde el tope de la mm pulg
malla hasta el borde más cercano de a
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ranura en el recolector externo
ÁÁÁÁÁ
LMalla =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Lado más largo de la malla rectangular mm pie
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
NS =
ÁÁÁÁÁ
SMalla = ÁÁÁÁÁ
Número de ranuras por fila
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Lado más corto de la malla rectangular mm pie
ÁÁÁÁÁ
lran =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Lado más largo de la ranura rectangular mm pulg
ÁÁÁÁÁ
Sran =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Lado más corto de la ranura rectangular mm pulg
ÁÁÁÁÁ
Nr =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Número de filas de ranuras en el
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
recolector de gas
Para tambores verticales, la distancia desde la parte superior de la malla, hasta la
línea tangente superior, será el valor mayor entre 0.15 veces el diámetro del tambor
y 400 mm (16”).
4.6.5 Detalles de Instalación de las Mallas
Consultar el estándar de Ingeniería PDVSA–MID–10603.2.306: “SEPARADORES
DE MALLA METÁLICA Y SOPORTES”.
4.7 Otros Internos
4.7.1 Codos de 90° como Deflectores de Entrada
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse codos de 90° como deflectores de entrada de la mezcla bifásica al
tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilización de codos de 90° para ciertos servicios
específicos. La Tabla 3 presenta criterios más generalizados, basados en la
orientación del tambor (vertical u horizontal), y otras características del tambor bajo
estudio.
La información de medidas de los codos de 90°, se encuentra en la Tabla 4. En el
aparte 4.4, ecuación (2c), se presenta el criterio de máxima velocidad permisible
para que no exista arrastre en la superficie de líquido: si, al aplicar la ecuación, se
tiene que la velocidad de flujo es mayor que la máxima velocidad permisible, se
tendrá que usar un distribuidor en la boquilla de entrada.
4.7.2 Distribuidores en Forma de “T” (Fig. 9.)
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de “T”, como deflectores de entrada
de la mezcla bifásica al tambor separador.
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La Tabla 1 presenta criterios de utilización de distribuidores de flujo para ciertos

servicios específicos. La Tabla 3 presenta criterios más generalizados, basados en
la orientación del tambor (vertical u horizontal), y otras características del tambor
bajo estudio.
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre serán más
costosos que un codo de 90° en la boquilla de entrada, pero pueden soportar
velocidades más altas sin que se suceda arrastre en la superficie de líquido.
Para efectos de especificación de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.) (Ver
nomenclatura en sección 6):
– Se construirán del mismo diámetro que la boquilla de entrada.
– El ancho de la ranura (Sran), será de 15 mm (0.6”).
– La separación entre ranuras será de 25 mm mínimo (1” min).
– Sólo se tendrá una fila de ranuras en el distribuidor.
– Los lados de la “T” del distribuidor serán simétricos.
De acuerdo al detalle señalado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura
corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):
l ran + pd pń3 Ec. (13)
donde dp es el diámetro interno de la boquilla de entrada.

El área de una ranura es (Ec. (14)):
a ran + l ran x Sran Ec. (14)
El número de ranuras en el distribuidor se calculará por (Ec. (15)):
N s + F 20 QMńǒa ran x V EǓ Ec. (15)
(para cálculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))

La longitud requerida del distribuidor será (Ec. (16)):
l dis + N s ƪSran ) F 23ƫ ) 2F 23 ) d p Ec. (16)
Otros detalles se presentan en la Fig. 9.

4.7.3 Rompe–Vórtices
Los estándares PDVSA a seguir para la inclusión de rompe–vórtices en los
recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
PDVSA–MID–10603.2.308 PLANCHA TÍPICA ROMPE–VÓRTICE
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PDVSA–MID–10603.2.309 ROMPE–VóRTICES TIPO REJILLA
Placa Rompe Vórtice

Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de salida de
líquido, segun lo mostrado en la Figura 10. Es el rompe vórtice más económico de
los usados por PDVSA, y en la mayoría de los casos puede utilizarse.
Deberá localizarse, al menos, medio diámetro de boquilla de salida por debajo del
mínimo nivel de líquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura desde el fondo
del recipiente deberá ser un tercio del diámetro de boquilla de salida.
Cuando el diámetro de la boquilla de salida de líquido es más grande que un
15–20% del diámetro del recipiente, o cuando se tienen salidas múltiples de
líquido, la placa rompe vórtice puede no ser práctica, y se recomienda usar el
rompe–vórtice tipo rejilla.
Rompe–Vórtice Tipo Rejilla

El rompe–vórtice tipo rejilla, consiste en tres láminas horizontales cuadradas de
rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el más
efectivo disponible: se recomienda cuando es difícil colocar una placa
rompe–vórtice (boquilla muy grande de salida de líquido), o cuando se tienen
salidas múltiples de líquido.
Es más costoso que el rompe–vórtice tipo placa, y sus dimensiones típicas se
presentan en la Fig. 10.
4.7.4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)

De acuerdo a lo mencionado en 4.5.4, los recolectores de gas pueden requerirse
cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separación entre la malla y la boquilla
de salida es impráctica.
El brazo lateral del recolector deberá tener el mismo diámetro que el de la boquilla
de salida, y se deberá extender sobre el lado más largo de la malla. Como se
muestra en la Figura 8., las ranuras se deberán localizar en la sección de tope del
tubo recolector, por lo menos a 30° por encima de la horizontal. Las ranuras se
deberán dimensionar usando la ecuación de caída de presión en orificios,
presentada en el documento PDVSA–MDP (Pendiente)(Consultar MDP versión
1986, sección 14C), con un coeficiente de descarga de 0.6. La caída normal de
presión a través de las ranuras está en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg. de
agua).
En el mismo aparte 4.5.4, las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mínima
permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura más cercana del
recolector.
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4.8 Consideraciones de Diseño para Algunos Servicios Típicos
4.8.1 Tambores de Abastecimiento de Líquido y Tambores de Destilado
Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios limpios;
los filtro/separadores o los ciclones múltiples patentados son recomendados para
servicios en los que están presentes sólidos o materiales que forman depósitos
sólidos.
4.8.2 Tambores de Succión de Compresores y Tambores Separadores entre

Etapas de Compresión
Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios; los
filtros/separadores o los ciclones múltiples patentados son recomendados para
servicios en los que están presentes sólidos o materiales que forman depósitos
sólidos.
A veces es económico combinar el servicio del tambor de succión del compresor

con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de destilado del
fraccionador primario de una unidad de craqueo catalítico. En estos casos, los
requerimientos de abastecimiento de líquido de emergencia para el servicio de
succión del compresor se suman a los requerimientos del otro servicio. Tambores
horizontales con malla son comunes en este tipo de servicio combinado.
4.8.3 Separadores de Aceite Lubricante para la Descarga de Compresores
Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores de

alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de descarga
del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeñas. Separadores de
aceites lubricantes se deben especificar para aire de instrumentos y para procesos
que no puedan tolerar la presencia de este aceite.
4.8.4 Tambores Separadores de Gas Combustible Localizados Aguas Arriba de

Hornos
Se deberían colocar tambores separadores en el gas combustible antes de los

hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las perturbaciones
del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de líquido en el gas combustible.
Para servicio de gas combustible limpio, se debería usar un tambor separador
vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad crítica a un caudal
normal de flujo de gas. Para servicios de gases combustibles agrios y corrosivos,
se recomienda el uso de tambores separadores con ciclones múltiples patentados,
como el depurador seco Peerless o los multiciclones U.O.P., con la finalidad de
minimizar el ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores.
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4.8.5 Tambores de Recolección Central de Gases Combustibles
Un tambor central de recolección del sistema de gas combustible, se diseña para

remover el líquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un tambor
separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de vapor en el
tambor es el 100% de la velocidad crítica a caudales normales de flujo de gas. Se
estipula que el volumen retenido de líquido tarde 5 minutos en ser desalojado, al
flujo máximo de líquido.
4.8.6 Tambores de Vapor para Servicios de Calderas
Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a un

reformador, los tambores de vapor se deberían diseñar como sigue:
Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)
1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor

tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presión del vapor inferiores
a 4800 kPa man. (700 psig), se deberían usar tambores separadores
verticales u horizontales con malla.
A. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del

tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crítica a un caudal normal
de flujo de vapor. La malla debería estar compuesta de dos capas de 150 mm
(6 pulg) de espesor de un material de 160 kg/m3 (10 lb/pie3) en la capa superior
y de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) en la capa inferior.
B. Para tambores horizontales, se prefiere una combinación de malla vertical y
horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, las áreas del espacio
de vapor y de la malla se deberían basar en 100% de la velocidad crítica a flujo
normal de vapor. La densidad de las mallas vertical y horizontal debería ser 80
kg/m3 (5 lb/pie3) y 160 kg/m3 (10 lb/pie3), respectivamente. Debido al potencial
de formación de espuma del agua de la caldera, la distancia mínima permisible
entre la parte inferior de la malla y el nivel de agua es 450 mm (18 pulg). Cuando
estos criterios se satisfacen en la ausencia de espuma, el arrastre de líquido
en el tope del tambor debería ser menor que 150–300 mg/kg (150–300 ppm en
peso).
C. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la velocidad
máxima permisible en la tubería de entrada depende de la presión del vapor
como se muestra a continuación:
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ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Velocidad de mezcla en la
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Presión del vapor tubería de entrada
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
kPa man.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ psig m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
600
ÁÁÁÁÁÁÁÁ 87 10 33
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
1200
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
2400
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
174
348
6.5
5.0
21
16
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
3600
ÁÁÁÁÁÁÁÁ 522 2.3 8
2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operación, es decir,
generación de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debería diseñarlos el suplidor de las calderas.
4.8.7 Tambores de Separación de Agua
Los tambores separadores de agua se instalan para remover los hidrocarburos

líquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes acuosos de las plantas. Esto
permite descargar estos efluentes acuosos al desagüe sin ningún problema de
seguridad. Las bases de diseño para estos tambores separadores se describe en
las normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de Disposición”. El espacio de
vapor del tambor se debería dimensionar para no exceder el 100% de la velocidad
crítica, basada en la cantidad más grande de vapor resultante de una sola
contingencia.
4.8.8 Tambores de Descarga (Blowdown Drums)
El propósito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de fluido

provenientes de la abertura de válvulas de seguridad y de drenajes de descargas,
y convertirlos en corrientes líquidas y vapor que puedan ser enviadas con
seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas de mechurrios. Los
criterios para la selección y el diseño de tambores de descarga se presentan en
las normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de Disposición”.
4.8.9 Tambores de Descarga de o–Condensables
Para servicios de gases no–condensables se recomienda el uso de un tambor

separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en estos tambores
porque podrían taponar el sistema. La velocidad en el espacio de vapor no debería
exceder el 100% de la velocidad crítica basada en la mayor descarga que emitirían
las válvulas de seguridad como resultado de una sola contingencia. Los criterios
adicionales de diseño para estos casos se presentan en las normas
PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de Disposición”.
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4.8.10 Tambores de Descarga de Condensables

Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un método de
prevención de condensación de hidrocarburos en los sistemas de mechurrios, con
la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad de los mechurrios, o para
prevenir la descarga de hidrocarburos condensables a la atmósfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin malla.
La velocidad del espacio de vapor no debería exceder 100% de la velocidad crítica
basada en la mayor descarga de las válvulas de seguridad como resultado de una
sola contingencia. Ver normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de
Disposición”.
El cabezal de la válvula de seguridad que contiene los hidrocarburos condensables
entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y termina en un codo
de 90° que descarga el fluido por debajo del nivel del agua. También se colocan
ranuras verticales equidistantemente espaciadas y con un área total equivalente
a aquélla correspondiente a la tubería de entrada. La parte superior de las ranuras
deberían sumergirse dentro del líquido, de manera tal que el volumen de agua
localizado entre el nivel del agua y la parte superior de las ranuras sea igual al
volumen de 3 m (10 pies) de tubería de entrada.
Cuando por razones de proceso los tambores que operan a presión atmosférica
deben ser continuamente ventilados al tambor de descarga, se coloca una boquilla
de entrada adicional para la línea de ventilación. Esta es una boquilla simple (flush
nozzle) localizada lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua
y la placa anti–vórtice del fondo.
La velocidad del agua más allá de la placa de rebose del líquido no debería exceder
0.1 m/s (0.33 pie/s). La sección de pantallas deflectoras tipo discos y anillos se
diseña de acuerdo con los principios presentados en la norma PDVSA–MDP
(Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, sección 3F).
4.8.11 Tambores Separadores de Alimentación para Depuradores de MEA

El arrastre de hidrocarburos en la alimentación gaseosa a los depuradores de MEA
puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el tope de los
depuradores. En las refinerías se usa un tambor separador integral en el fondo de
los depuradores de MEA, para retirar gran parte del arrastre de líquido debido a
condensación que ocurre en la línea. Un diagrama esquemático de este tambor se
presenta en la Figura 5. Este separador debería contener una malla en su espacio
de vapor y la velocidad del gas en el tambor y en la malla debería ser el 100% de
la velocidad crítica a un flujo normal de gas. En las plantas químicas (craqueadores
con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor separador para
prevenir condensación en el depurador.
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4.8.12 Separadores de Alta Presión
Los separadores de alta presión, como por ejemplo, los separadores calientes de
alta presión en las unidades de hidrodesulfurización, se diseñan para minimizar,
tanto el arrastre de gas en la corriente de líquido, como el volumen de líquido
retenido. Esto se justifica por las pérdidas económicas que acarrea el arrastre de
gas y por el alto costo del tambor, respectivamente.
Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o una combinación de

dos malla verticales y uno horizontal debería ser usado para servicios limpios (Ver
Figura 4.).
Cuando se deba reducir el arrastre de líquido a un valor igual a, o menor que 1

kilogramo de líquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb de gas),
no se puede usar una malla debido a la posibilidad de taponamiento por coque. La
velocidad de la mezcla en la tubería de entrada no debería exceder 6 m/s (20
pies/s) a fin de prevenir la formación de gotas demasiado pequeñas. Además, el
espacio de vapor se debería dimensionar para 100% de la velocidad crítica a flujo
normal de gas, se debería instalar un distribuidor con ranuras en cada extremo del
tambor, y el tambor debería tener una sola boquilla de salida. Los criterios de
diseño para prevenir arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos
tambores se presentan en la Tabla 1 en “Separadores de Alta Presión”.
Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la

formación potencial de espuma en líquidos, se recomiendan para el diseño de
tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:
Se debería usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de entrada

y una boquilla de salida.
El área de espacio de vapor se debería dimensionar para 100% de velocidad
crítica, a flujo normal de gas.
Se debería prevenir el arrastre en la superficie del líquido, utilizando las
ecuaciones apropiadas dadas en la sección 4.4.2.
La velocidad máxima de la mezcla en la tubería de entrada debería ser de 5 m/s
(16.4 pies/s).
El tiempo mínimo de residencia del líquido, por debajo del nivel bajo de líquido,
debería ser de dos minutos y la altura vertical mínima, por debajo del nivel bajo
de líquido, debería ser de 450 mm (18 pulg).
Se deberían suministrar equipos para la inyección de agentes antiespumantes
en las alimentaciones a los tambores separadores.
Se debería instalar en el tambor un visor para la observación de la altura y el nivel
de la espuma.
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Página 27
4.9 Información Complementaria en Otros Documentos Técnicos de

PDVSA
Aún cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la información necesaria para hacer diseño de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificación de
procesos con miras al diseño mecánico y/o compra del equipo en cuestión.
Es por eso que a continuación se presentará una lista de documentos técnicos de

PDVSA, la cual ayudará a obtener información adicional para la completación de
dicha especificación.
Información Adicional Fuente PDVSA
Presión y Temperatura de Diseño (Criterios a (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986,
aplicar) Sección 2), MID–D–211
Detalle de Mallas Separadoras de Gotas MID–10603.2.306
Detalle de Rompe–vórtices
Detalle de deflector a la entrada
MID–10603.2.308,
MID–10603.2.302
MID–10603.2.309
Selección de Materiales (Pendiente), MID–D–211
Aislamiento térmico MID–L–212
5 METODOLOGÍA DE DISEÑO
5.1 Procedimiento de Diseño para Tambores Separadores Horizontales
Para refrescar conocimientos básicos, consultar PDVSA–MDP–03–S–01
(Tambores separadores: Principios básicos), en especial, las subsecciones 4.6.1,
4.6.2 y 5.
Ver Figuras 3. y/o 4., para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de

diseño, Figura 11. para identificación de áreas, alturas y niveles. (Ver nomenclatura
en Sección 6).
Paso 1.– Información mínima requerida.

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Información
ÁÁÁÁÁÁÁ Vapor/gas Líquido(s) General
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tensión Superficial X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o
X X
volumétrico)
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ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Información Vapor/gas Líquido(s) General
ÁÁÁÁÁÁÁ
Presión de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Temperatura de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Material pegajoso? X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Arrastre de Sólidos? X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X
Variaciones fuertes en el flujo de líquido(s)? X
Paso 2.– Defina el tipo de servicio.

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio específico
según lo presentado en la Tabla 1: si allí se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseño. En caso que no sea así, consultar
detalladamente la información contenida en este documento.
Paso 3.– Definición de los criterios de diseño.

Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseño para el servicio en cuestión, los criterios adicionales de diseño,
la configuración del tambor, el tiempo de residencia, el número de boquillas de
entrada, la relación F24 L/D. En caso que no sea así, consultar detalladamente la
información contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5 del
PDVSA–MDP–03–S–01.
Paso 4.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendrá un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no
es el caso, estaríamos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la
información del aparte 4.3.6.
Paso 5.– Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.

Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6.– Calcule el área vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El área vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver
aparte 4.2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentación, el flujo
volumétrico de gas a usar será la mitad de lo alimentado.
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Paso 7.– Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

El estimado del tamaño óptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamaño de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debería repetir
hasta que se optimice el tamaño del tambor, ya que el objetivo es diseñar el tambor
más pequeño adecuado para el servicio
a. Calcular el volumen de retención entre el NAAL y el NBBL (Vr)
a.1. El volumen de retención de operación de líquido, entre el NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida por el
tiempo de retención (Ec (17)):
V r1 + Q L x tr Ec. (17)
a.2. El volumen de retención de líquido por tiempo de respuesta del

operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre
el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentación líquida por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig. 11.) (Ec (18)):
V r2 + Q L x (600s) Ec. (18)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3. El volumen de retención máximo de líquido, (Vr), entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volúmenes anteriores (Ec (19)):
V r + V r1 x Vr2 Ec. (19)
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relación F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operación, es decir, la requerida para que el proceso de
separación se cumpla, la cual varía según la presión de operación en
los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseñador, éste puede
aproximar la longitud efectiva a la longitud tangente–tangente.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
c.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
Asumir un diámetro y a partir de la relación F24 Leff/D calcular la

longitud.
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d. Calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL–NAAL).

d.1. El área vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retención (Vr) entre la longitud (Leff) (Ec (20)).
A NBBL–NAAL + V rńLeff Ec. (20)
e. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL(Afon–NBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El término “área fraccional” se usará genéricamente como la razón
de una área transversal sobre el área transversal total del tambor
horizontal.
e.2. Para calcular el área fraccional de la sección transversal (A1*), se
utiliza la Tabla 5 en donde con el valor de R1*= hNBBL/D se lee el valor
correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 se usará para todos los cálculos subsiguientes del
diámetro de tambor y del área de la sección transversal).
e.4. El término “altura fraccional” se usará genéricamente como la razón
de una altura sobre el diámetro del tambor horizontal.
f. Calcule el área vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon–NBBL).
Esta área se calcula multiplicando el área fraccional de la sección
transversal A1* por el área del tambor (Ecs (21), (22)):
2
A TAMB + pń4 x ǒDńF 24Ǔ Ec. (21)
A fon–NBBL + A *1 x ATAMB Ec. (22)
g. Calcule el área vertical disponible para el flujo de vapor.

El área de sección transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (23)):
A VD + A TAMB– ǒAfon–NBBL ) A NBBL–NAALǓ Ec. (23)
h. Comparar el valor obtenido del área requerida (Av) con el área

disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el diámetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significantemente mayor que Av, el tamaño de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamaño de tambor que se supuso
es demasiado pequeño.
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Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el procedimiento desde

7b con un valor de diámetro mayor o menor según sea el caso, hasta encontrar el
valor para el diámetro óptimo, cuando se obtenga tal diámetro, redondear al
diámetro comercial, por arriba, más cercano. Al lograr esto, se obtendrá la longitud
de operación o longitud efectiva del tambor (Leff).
Paso 8.– Calcule el área vertical real de líquido entre NAAL y NBBL.
El área vertical real se obtiene dividiendo el volumen de retención máximo (Vr) por
la longitud efectiva del tambor (Leff) (Ec (24)):
A NBBL–NAAL + V r ń Leff Ec. (24)
Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.
Paso 9.– Calcule el área vertical de líquido requerida entre el fondo del
recipiente y NAAL (Afon–NAAL).
Esta área se obtiene sumando el área vertical entre el NBBL y el fondo (Afon–NBBL)
y el área vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL–NAAL) (Ec (25)):
A fon–NAAL + A fon–NBBL ) A NBBL–NAAL Ec. (25)
además, se puede calcular el área fraccional correspondiente (A2*) (Ec (41))
A 2 * + A fon–NAAL ń A TAMB Ec. (41)
Debe recordarse que Afon–NBBL fue calculado dentro de los tanteos realizados en
el paso 7, y actualizado cuando se obtudo el diámetro correcto.
Paso 10.– Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL
(hfon – NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (26)):
h fon–NALL + R 2 * x D Ec. (26)
Donde R2* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A2*, calculado en el paso
9.
(Nota: si A2* es mayor que 0.5, la Tabla 5 deberá usarse de la siguiente manera:
A. Sea A’* = 1–A2*
B. Leer en la Tabla 5, R’* como el valor correspondiente a A’*
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C. R2* = 1–R’*
Ejemplo:
D. A2* = 0.748
E. A’* = 1–0.748 = 0.252
F. R’* = 0.3
G. R2* = 1–0.3 = 0.7)
Paso 11.– Calcule otras áreas y distancias verticales dentro del tambor.
El área vertical entre el NBBL y NBL(ANBBL–NBL), corresponde al volumen de
líquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del líquido, dividido por
Leff (Ec (46)):
A NBBL–NBL + Q L x (300) ń Leff Ec. (46)
El área vertical entre el NAAL y NAL(ANAAL–NAL), es igual a ANBBL–NBL (Ec (47)):
A NAAL–NAL + A NBBL–NBL Ec. (47)
El área vertical entre el NAL y NBL(ANAL–NBL), corresponde al volumen de

operación (Vr1) del líquido (calculado por la ecuación (17), en el paso 7), dividido
por Leff (Ec (48)):
A NAAL–NBL + V r1 ń Leff Ec. (48)
El área vertical entre el fondo y NBL(Afon–NBL), se obtiene por (Ec (49)):
A fon–NBL + A fon–NBBL ) A NBBL–NBL Ec. (49)
El área vertical entre el fondo y NAL(Afon–NAL), se obtiene por (Ec (50)):
A fon–NAL + A fon–NBL ) A NAL–NBL Ec. (50)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (51)):
h fon–NBL + R 3 * x D Ec. (51)
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A3*= Afon–NBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (51)):
h fon–NAL + R 4 * x D Ec. (51)
Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A4*= Afon–NAL / ATAMB.
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Paso 12.– Dimensionamiento de la boquilla de entrada.

A. Estimación del diámetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación exige
tener flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
seguir lo indicado en PDVSA–MDP–(Pendiente) (Consultar con MDP
versión 1986, sección 14D), para obtener un diámetro que produzca flujo
anular a la entrada del recipiente. En la especificación de proceso del
recipiente, se deberá exigir que la tubería de entrada a este tambor tenga
el diámetro aquí obtenido, en una distancia de al menos cinco diámetros
de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación no exige
tener flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el diámetro de la
boquilla de entrada.
B. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que aún no
se conozca) (Ec (27))
F 20 4 QM
Vs + Ec. (27)
p d2p
C. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en “T”
con ranuras, diseñe el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2
Paso 13.– Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y líquido.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 14.– Cálculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
Conociendo el tamaño de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaños nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, más tolerancias mecánicas de construcción.
Paso 15.– Diseño de la malla separadora de gotas.
A. Cálculo del área de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios específicos
presentados en la Tabla 1 (junto con las recomendaciones de los apartes
4.6.2 y 4.6.3), tomar de allí el valor de la velocidad permisible del vapor. Si
este no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas en los
apartes 4.6.2 y 4.6.3. Conociendo el criterio a emplear, calcular la
velocidad permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad
crítica. Luego, obtener el área requerida de malla con la Ec (28):
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A Malla + Q V ń VV Ec. (28)
B. Seleccione el espesor y densidad de la malla, según los criterios de diseño ya

seleccionados.
C. Cálculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (29)):
a Malla + F 25 ǒAMallaǓ
1ń2
Ec. (29)
D. Cálculo de la distancia mínima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
E. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMalla–NAAL) (Ec (30)):
h Malla–NAAL + D – ǒh fon–NAALǓ–ho–e Malla Ec. (30)
Nota: el hMalla–NAAL mínimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
F. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando
la Tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuación (Ec (31)):
ƪ D
ǒ Ǔ
h + D x sen cos –1 1– 2 x ǒD–h Malla–NAAL – h fon–NAAL Ǔ ƫ Ec. (31)
Paso 16.– Especificación de rompe–vórtices.

Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompe–vórtice
y anexar el estándar PDVSA aplicable.
5.2 Procedimiento de Diseño para Tambores Separadores Verticales

Favor ver Figuras 2. y/o 7., para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias
de diseño, Figura 11. para identificación de áreas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Sección 6).
Paso 1.– Información mínima requerida.

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Información
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vapor/gas Líquido(s) General
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad X X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad X X
Tensión Superficial X
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1 ABR.05
Página 35
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Información Vapor/gas Líquido(s) General
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o X X
volumétrico)
ÁÁÁÁÁÁÁ
Presión de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Temperatura de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Material pegajoso?
Arrastre de Sólidos?
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Variaciones fuertes en el flujo de líquido(s)?
Paso 2.– Defina el tipo de servicio.
X
De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio específico

según lo presentado en la Tabla 1: si allí se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseño. En caso que no sea así, nconsultar
detalladamente la información contenida en este documento.
Paso 3.– Definición de los criterios de diseño.

Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseño para el servicio en cuestión, los criterios adicionales de diseño,
la configuración del tambor, el tiempo de residencia, el número de boquillas de
entrada, la relación L/D. En caso que no sea así, consultar detalladamente la
información contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5. del
Paso 4.– Calcule la altura mínima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendrá un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. si no
es el caso, estaríamos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se calcula con la
información del aparte 4.3.6.
Paso 5.– Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.

Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6.– Calcule el área transversal requerida (AV), para el flujo de vapor y el
diámetro del recipiente.
El área transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los criterios
de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver aparte 4.2).
El diámetro se obtiene del valor de AV, (Ec (32)):
ǒ Ǔ
1ń2
4 x AV
DȀ + F 24 p Ec. (32)
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1 ABR.05
Página 36
y luego se redondea al diámetro comercial, por arriba, más cercano (D).

En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el diámetro (D’),
aquí calculado, corresponde realmente al área libre para flujo de vapor/gas que
tiene la malla. Como es bien sabido, la malla será soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la malla para efectos del flujo de vapor/gas. Por tanto, el
diámetro del tambor con malla será el valor calculado más dos veces el ancho del
anillo soporte, todo esto redondeado al tamaño comercial, por arriba, más cercano
(D).
Para información del ancho de dicho anillo de soporte, consultar
PDVSA–MID–10603.2.306 (Separadores de malla metálica y soportes), p 4.
Paso 7.– Calcule los volúmenes de operación y de emergencia.
Si el caso analizado está descrito en la Tabla 1, seguir las indicaciones sobre el
volumen de operación o tiempo de residencia; si no es el caso, seguir las
recomendaciones del aparte 4.3.7. Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 minutos
de volumen de líquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos más entre NBL y NBBL.
El volumen de retención de operación de líquido, entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentación líquida por el tiempo de retención (Ec (43)):
V r1 + Q L x tr Ec. (43)
El volumen de retención de líquido por tiempo de respuesta del operador al

accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig.11.) (Ec (44)):
V r2 + Q L x (600s) Ec. (43)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo.
El volumen de retención máximo de líquido, (Vr), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene sumando los dos volúmenes anteriores (Ec (45)):
V r + V r1 ) V r2 Ec. (45)
Paso 8.– Calcule la altura de líquido entre NAAL y NBBL.

Conocido Vr, la altura de líquido entre NAAL y NBBL (hNBBL – NAAL), es (Ec (33)):
ǒ
h NBBL–NAAL + V r ń p ǒDńF25Ǔ ń4
2
Ǔ Ec. (33)
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Página 37
Paso 9.– Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfon
– NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (34)):
h fon–NAAL + h NBBL–NAAL ) h NBBL Ec. (34)
Paso 10.– Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAAL
– boq).
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (Ver Fig. 7.) (Ec (35)):
h NAAL–boq + D ) 150mm (6”) Ec. (35)
En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (Ver Fig. 2.) (Ec (36)):
h NAAL–boq + d p Ec. (36)
Ver paso siguiente para cálculo de dp.
Paso 11.– Calcule la boquilla de entrada (dp).

Si es un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuación (3), del aparte 4.4,
subsección 3, para calcular Vs: de aquí se obtendría el tamaño de la boquilla de
entrada.
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada tangencial.
A. Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación exige tener
flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5, seguir lo
indicado en PDVSA–MDP–(Pendiente) (Consutar MDP versión 1986, sección
14D), para obtener un diámetro que produzca flujo anular a la entrada del
recipiente. En la especificación de proceso del recipiente, se deberá exigir que
la tubería de entrada a este tambor deberá tener el diámetro aquí obtenido, en
una distancia de al menos cinco diámetros de boquilla medidos desde la brida
de la boquilla de entrada.
B. Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación no exige tener
flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5, usar la tabla
mostrada en dicho aparte para estimar el diámetro de la boquilla de entrada.
C. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs, (en el caso que aún no
se conozca) (Ec (42))
F 20 4 QM
Vs + Ec. (42)
p d2p
D. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
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1 ABR.05
Página 38
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con

ranuras, diseñe el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el aparte
4.7.2
Paso 12.– Calcule las boquillas de salida del gas y líquido.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 13.– Fije la altura desde la boquilla de entrada y la Malla ó la línea
tangente superior ( hboq–Malla o hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal, usar un
mínimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la línea tangente
superior ( hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla,
usar un mínimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el diámetro del tambor
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la línea tangente superior (
hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla,
usar un mínimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el diámetro del tambor (lo
que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboq–Malla ).
Paso 14.– Diseño de la malla separadora de gotas.
Esta parte no aplica para tambores separadores con boquilla tangencial:
A. Cálculo del área de la malla.
En el paso 6 ya se calculó el área de flujo libre de la malla que, para todos
los efectos, es el área de la malla
B. Seleccione el espesor( eMalla ) y densidad de la malla, según los criterios de
diseño ya seleccionados.
C. Cálculo del diámetro de la malla redonda (DMalla): De acuerdo a lo mostrado en
el paso 6(Ec (37)):
D Malla + DȀ Ec. (37)
Paso 15.– Cálculo de la distancia mínima permisible ho entre el tope de la

malla y la línea tangente superior.
Usar lo indicado en el aparte 4.6.4.
Paso 16.– Cálculo de la altura efectiva de separación del tambor.
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y con

malla, se tiene que la altura efectiva de separación del tambor (Leff) es (Ec (38)):
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Página 39
L eff + ǒh fon–NAAL ) h NAAL–boq ) d p ) h Malla ) e Malla ) h oǓńF 24 Ec. (38)
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y sin

malla, se tiene que la altura efectiva de separación del tambor (Leff) es (Ec (39)):
L eff + ǒh fon–NAAL ) h NAAL–boq ) d p ) h boq–tanǓńF 24 Ec. (39)
Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales horizontales, se

tiene que la altura efectiva de separación del tambor (Leff) es (Ec (40)):
L eff + ǒh fon–NAAL ) h NAAL–boq ) d p ) h boq–tanǓńF 24 Ec. (40)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumará a esta altura efectiva,
todas las tolerancias de construcción necesarias.
Paso 17.– Especificación de rompe–vórtices.
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompe–vórtice

y anexar el estándar PDVSA aplicable.
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Página 40
6
ÁÁÁÁÁÁÁ
NOMENCLATURA
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
En En
unidades unidades
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
Afon–NBBL
ÁÁÁÁÁÁÁ
=
Area vertical entre el NBBL y el fondo m2 pie2
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
del
ÁÁÁÁÁ
tambor, para tambores
ÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
AMALLA = ÁÁÁÁÁÁ
horizontales.
ÁÁÁÁÁ
Area requerida de malla separadora de m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
gotas.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ANAAL–NAL = Area vertical entre el NAAL y el NAL, m2 pie2
para tambores horizontales.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ANAL–NBL
ÁÁÁÁÁÁÁ
=
Area vertical entre el NAL y el NBL, m2 pie2
ÁÁ
ANBBL–NAAL = ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NBBL y el NAAL, m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ANBBL–NBL =
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NBBL y NBL, para
tambores horizontales.
m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ATAMB = Area de sección transversal para m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁ
tambores horizontales.
m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
AV = Area de sección transversal para el
flujo de vapor.
ÁÁÁÁÁÁÁ
AVD
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
Area Vertical Disponible para el Flujo
de Vapor.
m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
aran
=
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Area de flujo de una ranura en el
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
colector o distribuidor de gas.
mm2 pulg2
ÁÁÁÁÁÁÁ
D = Diámetro del tambor. mm pie
ÁÁÁÁÁÁÁ
DMalla Diámetro de una malla circular, o lado mm pie
ÁÁÁÁÁÁÁ
más largo de una malla rectangular.
ÁÁÁÁÁÁÁ
d = Diámetro de la gota. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
dh = Diámetro del orificio. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
do = Diámetro de la boquilla de salida. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
dp = Diámetro de boquilla o tubo de mm pulg
entrada.
ÁÁÁÁÁÁÁ
eMalla =
Espesor de la malla separadora de mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
gotas.
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
f
=
Factor de disipación de la velocidad Adimensional
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
del chorro (jet). Como se muestra en la
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Figura 6., f es una función de la
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
superficie de choque), y del diámetro
ÁÁ de la boquilla de entrada dp.
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Página 41
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
He = Altura efectiva del ciclón. Esta es la mm pie
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
distancia del tope de la boquilla de
entrada a la superficie del líquido.
ÁÁÁÁÁÁÁ
h
ÁÁ
=
Distancia del fondo entre la boquilla de mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁ
entrada y el nivel alto alto del líquido
(NAAL).
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
hboq–Malla =
Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
el fondo de la malla.
ÁÁÁÁÁÁÁ
hboq–tan = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
la línea tangente superior.
ÁÁÁÁÁÁÁ
hfon – NAL =
Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAL.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
hfon – NAAL
Á
=
ÁÁÁÁÁÁ
Distancia vertical entre el fondo del
ÁÁÁÁÁ
tambor y el NAAL.
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
hfon – NBL =
Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NBL.
ÁÁÁÁÁÁÁ
hMalla–NAAL = Distancia vertical disponible entre el mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
fondo de la malla y NAAL.
hNAAL – boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla de mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
hNBBL
=
ÁÁÁÁÁÁ
entrada.
ÁÁÁÁÁ
Altura mínima desde el nivel bajo bajo mm pulg
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
de líquido hasta la boquilla de salida de
ÁÁÁÁÁ
líquido
ÁÁÁÁÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
hNBBL – NAAL = Altura de líquido entre NAAL y NBBL. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ho = Distancia mínima permisible entre tope mm pulg
de la malla y la boquilla de salida del
gas (o al borde cercano de la ranura en
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
los colectores de salida).
ÁÁÁÁÁÁÁ
L
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
=
Longitud tangente a tangente del m pie
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Leff Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
tambor horizontal.
ÁÁÁÁÁ
longitud efectiva de operación, es m pie
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
decir, la requerida para que el proceso
ÁÁÁÁÁÁÁ
de separación se cumpla.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
LMalla = Longitud del lado más largo de la malla mm pie
rectangular.
ÁÁÁÁÁÁÁ
l
=
Cuerda disponible para instalar la mm pulg
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
malla a la salida de gas, en tambores
horizontales.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ldis
=
Longitud requerida del distribuidor en
forma de “T” en la boquilla de entrada.
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
lran = Lado más largo de las ranuras mm pulg
rectangulares.
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Página 42
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
Nr = Número de filas de ranuras en el
ÁÁÁÁÁÁÁ
colector de gas.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Ns = Número de ranuras por línea en el
colector de gas o distribuidor.
ÁÁÁÁÁÁÁ
QL
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
QM
=
=
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo de descarga de líquido.
ÁÁÁÁÁ
Flujo de mezcla por boquilla de
m3/s
m3/s
pie3/s
pie3/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
QV ÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
entrada.
ÁÁÁÁÁ
Flujo de descarga de vapor. m3/s pie3/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Sran ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
SMalla =
= ÁÁÁÁÁÁ
Lado más corto de la malla rectangular.
ÁÁÁÁÁ
Lado más corto de la ranura
mm
mm
pie
pulg
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
rectangular.
ÁÁÁÁÁÁÁ
tr = Tiempo de Retención de Operación s s
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vc = Velocidad crítica. m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
VE = Velocidad máxima de mezcla a la m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del
líquido.
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vr
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
=
Volumen de retención máximo de m3 pie3
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vr1 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
líquido entre el NAAL y el NBBL.
ÁÁÁÁÁ
Volumen de retención de operación de m3 pie3
ÁÁÁÁÁÁÁ
líquido entre el NAL y el NBL.
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vr2 = Volumen de retención de líquido por m3 pie3
tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma.
ÁÁÁÁÁÁÁ
VS
ÁÁ
=
Velocidad superficial de la mezcla en la
tubería de entrada.
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
VV
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
=
Velocidad de vapor permisible en el
ÁÁÁÁÁ
recipiente.
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
X
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
=
Distancia desde la boquilla de
ÁÁÁÁÁ
entrada, hasta la superficie de choque
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
(Ver Figura 6.). Para tambores
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
verticales con boquillas de entrada
simple, X es el diámetro del tambor. X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
es igual a h para tambores verticales
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
con distribuidores ranurados (o con
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
orificios), o codos de 90°.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
l = Fracción volumétrica de líquido Adimensional
ÁÁÁÁÁÁÁ
alimentado al tambor.
ρG
= Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operación.
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Página 43
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁ
ρL
=
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
operación.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ρM = Densidad de la mezcla a condiciones kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
de operación, promediada en
volumen.
ÁÁÁÁÁÁÁ
s
=
ÁÁÁÁÁ
Tensión superficial del líquido a mN/m dinas/cm
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
condiciones de operación.
ÁÁÁÁÁÁÁ
m
=
ÁÁÁÁÁ
Viscosidad del vapor a condiciones. mPa.s cP
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factores que dependen de las unidades usadas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
unidades
SI
unidades
inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
F2 = ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub Sección 4.4.1, Ecs. (2a), (2c), (2d) 1.62x10 –4 5.3x10 –4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F3 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2b) 1.1x10 –4 3.6x10 –4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F4 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2e) 7.0x10 –5 2.3x10 –4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F5 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2f) 3.05x10 –5 1.0x10 –4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F6 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(3) 3720 2500
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
F7 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub Sección 4.4.1, Ec.(4) 3.009 0.936
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
F8 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub Sección 4.4.1, Ec.(4), (5a), (5b), 1 12
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
(5c)
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F10 = Sub Sección 4.4.1, Ec. (1) 1.8x10 –4 5.9x10 –4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F11 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1) 655 0.09
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F12 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1a) 0.545 8.3x10 5
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F13 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1b) 5.62 1.03x10 4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F14 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1c) 172.3 2.05x10 3
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F15 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2) 0.001 10.74
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F16 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(3) 100 15
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F17 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(6a) 100 4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F18 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(4) 1.77 2.8
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F20 = Sub sección 4.7.2, Ec.(15); 106 144
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Subsección 5.1, Ec (27); Subsección
5.2, Ec (42)
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
F21 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub sección 4.2, Ec.(11) 0.048 0.157
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
F23 =
F24 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub sección 4.7.2, Ec.(16)
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub sección 5.1, 5.2
25 mm
1000
1 plg
1
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
F25 =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sub sección 5.1, Ec.(29) 1000 12
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 44
7 APENDICE
Tabla 1. Criterios de diseño tipicos para algunos servicios especificos
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especificos
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90° para soldar en funcion del tamaño
nominal de la tuberia
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones circulares vs. alturas de
la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilindricos
Figura 2. Dimensiones tipicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y horizontal
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA(1)
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en “T”
Figura 10. Tipos y características de los rompe–vórtices
Figura 11. Identificación de los niveles en un tambor separador bifásico
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 45
TABLA 1. CRITERIOS DE DISEÑO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS
ESPECIFICOS
ÁÁÁÁÁÁÁ
Parámetro de
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tambores de Tambores de Separadores de Gas
Diseño
Alimentación de Succión/Interetapas Combustible
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Líquidos, Tambores
de Destilado
de Compresores
Velocidad de
vapor
permisible
% de Vc sin
– – –
ÁÁÁÁÁÁÁ
Malla
ÁÁÁÁÁÁÁ
% de Vc con
100–125(2) 100–125(2) 100(2)
Malla(1)
Volumen de El mayor valor de: Diez minutos de salida de Igual o mayor que el
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
operación / 1. Dimensiones mínimas líquido proveniente de la volumen equivalente a 15
Tiempo de unidad productora mas m de flujo condensado en
de instrumento según
Residencia PDVSA–MDP–(Pendie grande localizada antes el cabezal adyacente de
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
nte) (Consultar MDP del compresor.(3) combustible.(3)
versión 1986, Sección Para tambores 5 minutos al caudal de
12–C, Medida y Control separadores de circulación total de aceite
de Nivel; interetapas, se deberían pobre(3), si el tambor está
suministrar 10 minutos después de un
2. Requerimiento de
retención para el entre NAAL y un punto absorbedor.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
control del proceso
(normalmente, el
localizado a una distancia
de un Diámetro de tubería,
volumen retenido de por debajo de la boquilla
de entrada, basados en un
líquido en los niveles
alto y bajo de líquido caudal de producción
debería ser 2 minutos máxima de condensado
para productos que van entre las etapas.
a almacenamiento, 15 Cuando la succión
minutos para proviene de los
productos alimentando absorbedores, tome 5
una torre subsiguiente minutos basados el
o 5 minutos para caudal de circulación.
productos a ser Para sistemas de
reciclados, tomando en refrigeración, use 5
todo caso el mayor
minutos basados en el
valor). caudal de flujo normal de
ÁÁÁÁÁÁÁ
3. Requerimientos
inventario
de
para
refrigerante a la unidad de
enfriamiento más grande
arranque, parada, del sistema.(3)
reabastecimiento, etc.
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 46
Parámetro de
Tambores de Tambores de Separadores de Gas
Diseño Alimentación de Succión/Interetapas Combustible
ÁÁÁÁÁÁÁ
Líquidos, Tambores de Compresores
de Destilado
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Posición Horizontal Vertical Vertical
normal del
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tipo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tambor
ÁÁÁÁÁÁÁ deÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Codo de 90° o distribuidor Distribuidor en “T” con Distribuidor en “T” con
ÁÁÁÁÁÁÁ
boquilla de
en “T” con ranuras ranuras. ranuras.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
entrada
Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Salida líquido Boquilla simple o Boquilla simple Boquilla simple
extensión recta
Consideracion Si hay requerimientos de Ver 4.8.2 Ver 4.8.4 y 4.8.5 También
ÁÁÁÁÁÁÁ
es especiales
decantación de agua, ver
ÁÁÁÁÁÁÁ
consultar PDVSA–MDP–08–S–01
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Si el sistema alimenta un
ÁÁÁÁÁÁÁ
compresor o un sistema
de gas combustible, se
ÁÁÁÁÁÁÁ
deberían suministrar 10
ÁÁÁÁÁÁÁ
minutos adicionales de
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
retención basado en el
flujo del condensado entre
NAAL y un punto 150 mm
ata
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
(6 pulg) del borde más
bajo de la boquilla de
ÁÁÁÁÁÁÁ
entrada. El espacio de
ÁÁÁÁÁÁÁ
vapor en este caso se
debería dimensionar de
ÁÁÁÁÁÁÁ
acuerdo con los criterios
ÁÁÁÁÁÁÁ
correspondientes a los
ÁÁÁÁÁÁÁ
tambores separadores
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
para compresores.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Notas: (1) No se debería usar Malla en servicio sucio
(2) Para cada tipo específico de tambor, refiérase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8.
(3) Medido entre la línea tangente del fondo del tambor y un punto localizado a una
distancia equivalente a un Diámetro del tubo, por debajo de la boquilla de entrada.
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 47
TABLA 1 CRITERIOS DE DISEÑO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS

(Continuación)
ÁÁÁÁÁÁÁ
Parámetro de Tambores de Vapor Tambores de Tambores de Descarga
ÁÁÁÁÁÁÁ
Diseño Separación de Agua (Blowndown Drums)
de no – Condensables
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad de
vapor
ÁÁÁÁÁÁÁ
permisible
% de Vc sin
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ– 100 100
ÁÁÁÁÁÁÁ
Malla
ÁÁÁÁÁÁÁ
% de Vc con ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
100(2) – –
ÁÁÁÁÁÁÁ
Malla(1)
Volumen de Un tercio del volumen del La retención por debajo Ver
ÁÁÁÁÁÁÁ
operación / generador de vapor y su del nivel bajo de líquido se PDVSA–MDP–08–SD–01
Tiempo de red de tuberías, ó 2 basa en un flujo
ÁÁÁÁÁÁÁ
Residencia
ÁÁÁÁÁÁÁ
minutos basados en el
caudal de alimentación de
ascendiente de 20 mm/s
(50 pulg/min), para
ÁÁÁÁÁÁÁ
agua, tomando en todo vapores de hidrocarburos
caso el más grande de los ascendiendo a través del
ÁÁÁÁÁÁÁ
dosvalores. agua. El estimado del flujo
ÁÁÁÁÁÁÁ
Si existe el riesgo de algún ascendiente se basa en la
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
daño debido a la pérdida
del nivel de agua, estipule
ecuación de flujo de
asentamiento / ascenso
dada en
ÁÁÁÁÁÁÁ
una retención mayor,
ÁÁÁÁÁÁÁ
dependiendo del proceso.
En diseños recientes se
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
han
suministrado
alrededor de 5 a 10
ÁÁÁÁÁÁÁ
minutos de retención
basado en el flujo de
ÁÁÁÁÁÁÁ
alimentación de agua.
Posición
Vertical u Horizontal Horizontal Horizontal
ÁÁÁÁÁÁÁ
normal
ÁÁÁÁÁÁÁ
tambor ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
del
Tipo de Un distribuidor en “T” con Codo de 90° Codo de 90°
ÁÁÁÁÁÁÁ
boquilla de ranuras (tambor vertical).
entrada Dos distribuidores en “T”
ÁÁÁÁÁÁÁ
con ranuras o dos codos
ÁÁÁÁÁÁÁ
de 90° con flujo dividido
ÁÁÁÁÁÁÁ
(tambor horizontal)
Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Salida líquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Consideracion Ver 4.8.6 Ver Ver
es especiales PDVSA–MDP–08–SD–01 PDVSA–MDP–08–SD–01
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 48
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
(2) Para cada tipo específico de tambor, refiérase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8

(Continuación)
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Diseño ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Parámetro de Tambores de Descarga Tambores Separadores
(Blowdown Drums) de para Alimentación a
Separadores de Alta
Presión
ÁÁÁÁÁÁÁ
condensables Depuradores de MEA
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad de
vapor
ÁÁÁÁÁÁÁ
permisible
% de Vc sin 100 – 100
ÁÁÁÁÁÁÁ
Malla
ÁÁÁÁÁÁÁ
% de Vc con
– 100(2) 100–125(2)
ÁÁÁÁÁÁÁ
Malla(1)
ÁÁÁÁÁÁÁ
Volumen de La retención de agua en el Use el mayor valor de: Adecuado para una
ÁÁÁÁÁÁÁ
operación / reservorio del fondo 1. Igual o mayor que el separación completa de
Tiempo de debería ser suficiente burbujas de 220 μm ,
ÁÁÁÁÁÁÁ
volumen equivalente a
Residencia para absorber el calor de 15 m (50 pie) del líquido basado en las ecuaciones
ÁÁÁÁÁÁÁ
una descarga máxima de en la tubería de flujo de asentamiento
ÁÁÁÁÁÁÁ
2 minutos, sin exceder (ascenso) dadas en
2. Una retención de diez
ÁÁÁÁÁÁÁ
90°C (200°F). PDVSA–MDP–03–S–01.
minutos basados en la
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ descarga combinada Altura mínima a nivel bajo
de líquido = 450 mm (18
ÁÁÁÁÁÁÁ
de líquidos
provenientes de las pulg).
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ unidades localizadas
ÁÁÁÁÁÁÁ
Posición ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Vertical
aguas arriba.
Vertical Horizontal
ÁÁÁÁÁÁÁ
normal del
ÁÁÁÁÁÁÁ
tambor
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tipo de Codo de 90° Distribuidor en “T” con Distribuidor en “T” con
boquilla de ranuras ranuras (Flujo dividido)
ÁÁÁÁÁÁÁ
entrada
ÁÁÁÁÁÁÁ
Salida vapor ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
ÁÁÁÁÁÁÁ
Salida líquido
Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
ÁÁÁÁÁÁÁ
Consideracio
Ver MDP de Transferencia Ver 4.8.11 Ver 4.8.12
ÁÁÁÁÁÁÁ
nes
de Calor por Contacto
ÁÁÁÁÁÁÁ
especiales directo, y
ÁÁÁÁÁÁÁ
PDVSA–MDP–08–SD–01
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
(2) Para cada tipo específico de tambor, refiérase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 49
(Continuación)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Parámetro de
Diseño
ÁÁ
ÁÁ
Tambores alimentados
por válvulas de seguridad
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
Velocidad de vapor
solamente
permisible
ÁÁ
% de Vc sin Malla
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 170
% de Vc con –
Malla(1)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Volumen de La retención de líquido es
operación / gobernada por el proceso
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tiempo
ÁÁ
de aguas arriba y cada caso
Residencia
ÁÁ
debe ser evaluado.
Posición normal Vertical
del tambor
Tipo de boquilla Horizontal tangencial
de entrada
Salida vapor
ÁÁ
Boquilla simple
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Salida líquido
ÁÁ
Boquilla simple
Consideracio
Ver 4.4.3
ÁÁÁÁÁÁÁ
nes
especiales
Notas:
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 50
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
Area de
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Superficie (2)
Area de
Sección
Volumen Area de
Superficie
Volumen
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Transversal
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Diámetro del
Tambor
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
mm
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
m2 m2 m3 m2 m3
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
300
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
0,94 0,071 0,071 0,098 0,004
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
400
ÁÁÁÁÁÁ
500 ÁÁÁÁÁÁ
1,25
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1,57
0,126
0,196
0,126
0,196
0,173
0,271
0,008
0,016
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
600
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1,88 0,283 0,283 0,390 0,028
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
700 2,19 0,385 0,385 0,531 0,045
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
800 2,51 0,503 0,503 0,694 0,067
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
900 2,827 0,636 0,636 0,878 0,095
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1000 3,14 0,785 0,785 1,08 0,131
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1100
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
3,46 0,950 0,950 1,31 0,174
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1200
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
3,77 1,13 1,13 1,56 0,226
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1300
ÁÁÁÁÁÁ
1400 ÁÁÁÁÁÁ
4,08
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4,40
1,33
1,54
1,33
1,54
1,83
2,12
0,288
0,359
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1500
4,71
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1,77 1,77 2,44 0,442
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1600 5,03 2,01 2,01 2,78 0,536
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1700 5,34 2,27 2,27 3,13 0,643
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1800 5,65 2,54 2,54 3,51 0,763
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1900 5,97 2,84 2,84 3,91 0,898
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2000 6,28 3,14 3,14 4,33 1,05
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2100
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
6,80 3,46 3,46 4,78 1,21
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2200
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
6,91 3,80 3,80 5,25 1,39
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2300
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7,23 4,15 4,15 5,73 1,59
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2400
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7,54 4,52 4,52 6,24 1,81
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2500
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7,85 4,91 4,91 6,77 2,05
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2600 8,17 5,31 5,31 7,33 2,30
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2700 8,48 5,73 5,73 7,90 2,58
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2800 8,80 6,16 6,16 8,50 2,87
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2900 9,11 6,61 6,61 9,12 3,19
3000 9,42 7,07 7,07 9,76 3,53
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 51
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS (Continuación)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Area de
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Superficie (2)
Area de
Sección
Volumen Area de
Superficie
Volumen
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Transversal
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Diámetro del
Tambor
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
mm
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
m2 m2 m3 m2 m3
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
3200
ÁÁÁÁÁÁ
3400 ÁÁÁÁÁÁ
10,05
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
10,68
8,04
9,08
8,04
9,08
11,10
12,53
4,29
5,14
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
3600
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
11,31 10,18 10,18 14,05 6,11
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
3800 11,94 11,34 11,34 15,65 7,18
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4000 12,56 12,56 12,56 17,34 8,38
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4200 13,19 13,85 13,85 19,12 9,70
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4400 13,82 15,21 15,21 20,99 11,15
4600 14,45 16,62 16,62 22,94 12,74
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4800
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
15,08 18,10 18,10 24,98 14,48
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
5000
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
15,71 19,63 19,63 27,10 16,36
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
5200 ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
16,34 21,24 21,24 29,31 18,41
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
5400
ÁÁÁÁÁÁ
5600 ÁÁÁÁÁÁ
16,96
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
17,59
22,90
24,63
22,90
24,63
31,61
34,00
20,61
22,99
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
5800 18,22 26,42 26,42 36,47 25,54
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
6000 18,85 28,27 28,27 39,02 28,27
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
6200 19,48 30,19 30,19 41,67 31,20
6400 20,11 32,17 32,17 44,40 34,31
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
6600
ÁÁÁÁÁÁ
6800
ÁÁÁÁÁÁ
20,73
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
21,36
34,21
36,32
34,21
36,32
47,22
50,12
37,63
41,16
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7000
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
21,99 38,48 38,48 53,11 44,90
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7200
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
22,62 40,72 40,72 56,19 48,86
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7400
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
23,25 43,01 43,01 59,36 53,04
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7600 23,88 45,36 45,36 62,61 57,46
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
7800 24,50 47,78 47,78 65,95 62,12
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
8000 25,13 50,27 50,27 89,38 67,02
1. Cada tapa 2. Por metro de lado recto
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 52
TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA ALGUNOS

SERVICIOS ESPECIFICOS
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
TIPO DE TAMBOR
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ APLICACION TIPO DE INTERNO DE
SEPARADOR
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ENTRADA
Vertical ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Todos los tambores con Malla Distribuidor “T” con ranuras
Tambores sin Malla, siempre Boquilla simple de entrada
y cuando el régimen de flujo
en la boquilla de entrada no
sea flujo tapón ni de burbuja
Cuando el régimen de flujo en
Distribuidor “T” con ranuras
la boquilla de entrada es flujo
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ tapón o burbuja
Para un tambor alimentado Boquillas horizontales
solamente durante el alivio de tangenciales
válvulas de seguridad
Horizontal
Tambores con Malla Un distribuidor “T” con ranuras
o un codo de 90° a cada
extremo del tambor. Estas
entradas deberían apuntar
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ hacia la tapa más cercana
Tambores sin Malla Distribuidor (es) con ranuras o
codo (s) de 90° apuntando
hacia la tapa más cercana
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 53
TABLA 4. DIMENSIONES DE CODOS ESTANDAR DE 90° PARA SOLDAR EN FUNCION

DEL TAMAÑO NOMINAL DE LA
DISTANCIA DEL CENTRO

TUBERIA AL EXTREMO
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
TAMAÑO NOMINAL DE LA DISTANCIA DEL CENTRO AL EXTREMO, mm
TUBERIA
ÁÁÁÁÁÁ
CODOS DE RADIO LARGO CODOS DE RADIO CORTO
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
mm
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
25 ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1ÁÁÁÁÁÁ
pulg
mm
ÁÁÁÁÁÁ
38
pulg
1 1/2
mm
25
pulg
1
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
40 1 1/2 57 2 1/4 38 1 1/2
ÁÁÁÁÁÁ
50 2 76 3 51 2
ÁÁÁÁÁÁ
65 2 1/2 95 3 3/4 64 2 1/2
80 3 114 4 1/2 76 3
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
90
ÁÁÁÁÁÁÁ
100 ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4ÁÁÁÁÁÁ
3 1/2
133
ÁÁÁÁÁÁ
152
5 1/4
6
89
102
3 1/2
4
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
125
5
191 7 1/2 127 5
ÁÁÁÁÁÁ
150 6 229 9 152 6
ÁÁÁÁÁÁ
Á
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Á
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Á
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Á
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Á
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
200 8 305 12 203 8
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
250
10
381 15 254 10
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
300
12
457 18 305 12
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
350
14
533 21 356 14
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
400
ÁÁÁÁÁÁ
16
610
ÁÁÁÁÁÁ
24 406 16
ÁÁÁÁÁÁ
450 18 686 27 457 18
ÁÁÁÁÁÁ
500 20 762 30 508 20
ÁÁÁÁÁÁ
550 22 838 33 559 22
600 24 914 36 610 24
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 54
TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y AREAS DE LAS SECCIONES CIRCULARES

VS. ALTURAS DE LA CUERDA
SEGMENTO
R * + Altura de la cuerda + h
Diámetro D L* +
Long. de la cuerda
Diámetro D 2
ǒ
+ l + Sen q + Sen Cos–1 1– 2 h
D
Ǔ
A*+
Asegmento
ACirculo
+
r 2 (q–Senq)
2 p r2 2p
ƪ ǒ Ǔƫ
+ q–Senq ; q + 2 Cos –1 1– 2 h , q en Radianes
D
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 55
Fig 1. CAPACIDADES DE TAMBORES CILINDRICOS

REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 56
Fig 2. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES VERTICALES
do
SIN MALLA CON MALLA
0.15 D
400 mm o
( 16 pulg. min. )
h boq–tan 150 mm(6 pulg.)
(7)
0.5 D
610 mm o
( 24 pulg. min. )
dp
dp
NAAL
(1)
NAL
VER TABLA 1
NBL
NBBL (1)
(5)
D
(2)
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 57
NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de líquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
sólo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de Vc se presenta en la Tabla 1 y en 4.6.1.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mínima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debería ser adecuada para prevenir
o minimizar el arrastre en la superficie del líquido (Ver 4.4.1 ).
5. La distancia mínima entre el nivel bajo bajo del líquido y la boquilla de salida del líquido se presenta
en 4.3.6
6. La distancia mínima entre el tope de una boquilla de entrada y la línea tangente del tope del tambor
debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver 5.2, paso 13.
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 58
Fig 3. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES
BOQUILLA DE
ENTRADA
(8)
NAAL
NBBL
NAL
NBL
SALIDA DEL LIQUIDO

SALIDA DEL VAPOR
BOQUILLA DE
BOQUILLA DE
MALLA
≥ 300 mm
(12”)
L
(6)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
≥ 150 mm
BOQUILLA DE
(6”)
ENTRADA
(5)
MIN.
(4)
(8)
(1)
TABLA 1
(2)
(2)
(7)
VER
D
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 59
NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en 4.6.2, 4.6.3, y 4.8. El espacio de vapor
mínimo debería ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del diámetro del tambor,
escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSA–MDP–03–S–05.
4. Refiérase a la Tabla 3 y a 4.6.2, 4.6.3, y 4.8 para tambores separadores horizontales con y sin Malla
horizontal; para la sección de la boquilla de entrada. Se pueden usar una o dos boquillas para los
tambores sin Malla. Los criterios de diseño para las boquillas de entrada se presentan en 4.4.2
5. La distancia mínima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4
en 4.3.6.
7. Se deberían instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90°, para
proteger la pared del tambor. Las dimensiones recomendadas para tales placas son:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DE LA PLACA
Hasta 100 mm (4 pulg.) El doble del diámetro de la boquilla
150 mm (6 pulg.) 1.5 veces el diámetro de la boquilla
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 60
Fig 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y

HORIZONTAL
(8)
BOQUILLA DE
ENTRADA
NAAL
NBBL
NAL
NBL
(5)
SALIDA DEL LIQUIDO

SALIDA DEL VAPOR
BOQUILLA DE
MALLA
BOQUILLA DE
≥ 300 mm
(12”)
L
(1)
(6)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
(1)
BOQUILLA DE
≥ 150 mm
ENTRADA
(6”)
150 mm (6”) min.

MIN.
(4)
(8)
(2)
(7)
(2)
D
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 61
NOTAS:
1. Las áreas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberían dimensionar para
125% de la velocidad crítica al caudal de flujo de diseño. El espacio de vapor mínimo se debería
dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del diámetro del tambor, escogiendose siempre el
valor mayor.
sólo hay NAL y NBL..
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSA–MDP–03–S–05.
4. La distancia mínima considerando refuerzo y requerimientos de fabricación están dados en
PDVSA–MID–10603.1.101 y 10603.2.002.
5. La boquilla de entrada debería consistir de un distribuidor con ranuras o de un codo de 90° en cada
extremo del tambor. Los criterios de diseño de la boquilla de entrada se presentan en 4.4.2, 4.6.2
y 4.6.3
6. La distancia mínima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4.
en 4.3.6.
8. Se debería instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90°, para
proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas
150 mm (6 pulg.) o más 1.5 veces el diámetro de la boquilla
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 62
Fig 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACION DEL DEPURADOR DE MEA(1)
PLATO 1
PLATO DE CHIMENEA
DEPURADOR
SALIDA DE
MEA ENRIQUECIDA
ho
do
450 mm. D MALLA MALLA DE 150 mm.

TAMBOR SEPARADOR
(18”) (6”)
ENTRADA
DE GAS DISTRIBUIDOR
NAL CON RANURAS
(3)
NBL
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
HIDROCARBUROS
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 63
NOTAS:
1. Los criterios de diseño restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2. y en 4.8.11.
2. Ver 4.6.4.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; además, consultar 4.7.2.
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 64
Fig 6. DISIPACION DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES

REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 65
Fig 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL

HORIZONTAL (1)
2 do BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR
FALDA PARA MINIMIZAR EL ARRASTRE

do CAUSADO POR DESLIZAMIENTO DE
ANILLO ANULAR DE LIQUIDO EN LA PARED EXTERNA DEL TUBO
50 mm (2”)
75 mm
(3”)
1200 mm
(4’)
BOQUILLA
TANGENCIAL
DE ENTRADA
PLACA DEFLECTORA SOLIDA

D CIRCULAR (LA MAS PREFERIDA)
O PLACA DE PARRILLA SUMERGIDA (2)
D
50 mm
(2”)
NAAL
150 mm
(6”)
NBBL (3)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL LIQUIDO
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 66
NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseño se presentan en 4.4.3.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El diámetro de la fila es igual al
diámetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocación del NBBL se determina por la altura mínima requerida para prevenir arrastre de aire
(Ver 4.3.6). Sin embargo, en ningún caso el NBBL debe estar debajo de la línea tangente del fondo.
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 67
Fig 8. RECOLECTOR DE GASES

BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
CADA RAMAL DEL COLECTOR TOPE DEL TAMBOR

DEBE TENER DOS FILAS DE
RANURAS IGUALMENTE ESPACIADAS
≥ 50 mm MIN
(2”)
EXTREMO CERRADO l ran
S ran MIN ho
MIN
PERFORAR UN
ORIFICIO
DE DRENAJE DE 15
mm. MALLA
(1/2”) f EN CADA L MALLA
EXTREMO DEL
COLECTOR
BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
≥ 25 mm (1”)
PARED DEL
30° 30°min. TAMBOR
ho
PLACA SOLIDA VERTICAL 2 ORIFICIOS

DE SOPORTE LOCALIZADA DE DRENAJE
EN LOS 4 LADOS DE LA MALLA
S MALLA
BOQUILLA DE
ENTRADA
ANGULO DE
ROCIADO
.Menú Principal
BOQUILLA DE
PDVSA
ENTRADA
ANGULO DE
ROCIADO
Indice manual
EN SEPARADOR VERTICAL EN SEPARADOR HORIZONTAL
DISTRIBUIDOR DE ENTRADA EN ”T”
(1)
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
SEPARADORES LÍQUIDO – VAPOR
30 ° 30 °
Indice volumen
ANGULO DE
Fig 9. DISTRIBUIDORES DE ENTRADA EN “T”
dp
ROCIADO
(ESPACIO OCUPADO 25 mm 25 mm
POR RANURAS)
(1”) (1”)
1
dp
REVISION
25 mm
Indice norma
25 mm 15 mm
(1”)
25 mm
Página 68
(1”) (.6”)
FECHA
PDVSA MDP–03–S–03
ABR.05
(1”)
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 69
NOTAS:
1. El ángulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor vertical, como para un
horizontal: lo que cambia es la dirección del chorro.
2. Se debería instalar placas de choque frente a los distribuidores en “T”, para proteger la pared del
tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas:
150 mm (6 pulg.) o más 1.5 veces el diámetro de la boquilla
BOQUILLA (DESCARGA UNICA)
O CIRCULO ENVOLVENTE
(DESCARGA MULTIPLE)
CIRCUNFERENCIA
DEL RECIPIENTE
A
.Menú Principal
PDVSA
B B
PLANTA
PARED DEL RECIPIENTE

(CABEZAL DE FONDO) REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS,
5 dl (250 mm. MIN.) FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6,
PLANTA SEPARADAS 25 mm. ENTRE EJES E
dl+150 mm.
INTERCONECTADAS BARRAS TRANSVERSALES
Indice manual
(230 mm.) A CADA 50 mm.

MIN.
”A” CUADRADO (3)
50 mm.
dl+50mm. 50 mm.
50 mm.
DIAM. ORIFICIO 130 mm. MIN.

PARED DEL RECIPIENTE

(CABEZAL DE FONDO)
dl REJILLA CENTRAL CON
Indice volumen
BARRAS DE SOPORTE
DIAMETRO DE BOQUILLA ROTADAS A 90 ° CON
DE SALIDA DE LIQUIDO RESPECTO A LAS DE
dl
LAS REJILLAS SUPERIOR
E INFERIOR DIAMETRO DE
BOQUILLA
1
Fig 10. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ROMPE–VORTICES
SECCION A–A SECCION B–B

REVISION
PLANCHA TIPICA ROMPE–VORTICE(1) ROMPE–VORTICE TIPO REJILLA(2)

Indice norma
Página 70
FECHA
ABR.05
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 71
NOTAS:
1. Ver PDVSA–MID–10603.2.308 para más detalles.
2. Ver PDVSA–MID–10603.2.309 para más detalles.
3. Para el caso de descarga única, A=3D; para el caso de descarga múltiple, A=D1+2D2,
4. D1: diámetro del círculo envolvente de todas las descargas.
5. D2: diámetro de la boquilla mayor. La rejilla se centrrá en el circulo envolvente.
AV
.Menú Principal
PDVSA
NAAL (HHLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)
VOLUMEN DE EMERGENCIA
A NAAL–NAL
(2)
NAL (HLL) (ALARMA)

Indice manual
ANAL–NBL VOLUMEN DE OPERACION

(4)
NBL (LLL) (ALARMA)
VOLUMEN DE EMERGENCIA (2)

A NBBL–NBL
NBBL (LLLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)
Indice volumen
A FON–NBL BOQUILLA
(1)
NIVEL
FONDO
1
A: AREA DE SECCION TRANSVERSAL

BOQUILLA
EN TAMBORES HORIZONTALES
REVISION
SALIDA
ROMPE VORTICE
(3)
SEPARADOR HORIZONTAL
Indice norma
Página 72
FECHA
Fig 11. IDENTIFICACION DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR BIFASICO

ABR.05
SEPARADOR VERTICAL
REVISION FECHA
1 ABR.05
Página 73
NOTAS:
1. Para el cálculo de esta distancia, ver 4.3.6
3. Ver 4.7.3
4. Ver 4.3.2, y 4.3.3

MDP 03 S 03

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MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–03–S–03 SEPARADORES LÍQUIDO–VAPOR

1 ABR.05 Revisión Sección 2 (ALCANCE) 73 L. T. L. T. E. V.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PDVSA–MDP– Descripción de Documento

– Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.

4.2 Area de Flujo de Vapor

La velocidad de vapor permisible en el recipiente (VV), será un porcentaje de la

A V + Q VńǒVVǓ Ec. (12)

Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán las

4.3.3 Tiempo de Residencia de Operación

4.3.4 Tiempo de Respuesta o de Intervención del Operador

4.3.5 Volumen de Emergencia

4.3.6 Nivel Bajo–Bajo de Líquido (o Bajo, Cuando Aplique)

4.3.7 Criterios para Fijar el Volumen de Operación/Tiempo de Residencia

4.3.8 Longitud Efectiva de Operación (Leff)

4.4 Arrastre en la Superficie del Líquido

4.4.1 Tambores Verticales

B. Boquilla de Entrada con codo de 90°, Ec (2c):

C. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

D. Distribuidor con Orificios

Use la ecuación (2d) para X v 5

4.4.3 Tambores Separadores Verticales con Entradas Tangenciales Horizontales

b. Tamaño de la entrada – Para prevenir el arrastre de la película de líquido

El tamaño de gota más pequeño que puede ser separado en un tambor

Los otros términos ya han sido definidos con anterioridad.

4.5 Boquillas de Proceso

Los tambores separadores se diseñan normalmente con régimen de flujo

A pesar de lo anterior, el diseño de la tubería de entrada para obtener estos

Para prevenir la inundación de un tambor con corrientes líquidas, se deben evitar

4.5.2 Boquillas de Proceso en General

Son muchos los casos donde la información de las tuberías de interconexión no

l + Q LńǒQ L ) Q VǓ Ec. (7)

donde (Ec. (8)):

ρ M + (1–l)ρ G ) lρ L Ec. (8)

– Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y debido

4.6 Consideraciones Para el Diseño y Uso de Mallas

4.6.1 Tambores Separadores Verticales con y sin Malla

4.6.2 Tambores Separadores Horizontales con y sin Malla Horizontal

4.6.3 Tambores Separadores Horizontales con Mallas Verticales y Horizontales

Si la distancia es impráctica, se debería usar un recolector de gas con ranuras.

ǒF 8 LMalla ńNSǓ– Sran

La Tabla 1 presenta criterios de utilización de distribuidores de flujo para ciertos

l ran + pd pń3 Ec. (13)

donde dp es el diámetro interno de la boquilla de entrada.

a ran + l ran x Sran Ec. (14)

El número de ranuras en el distribuidor se calculará por (Ec. (15)):

N s + F 20 QMńǒa ran x V EǓ Ec. (15)

(para cálculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))

l dis + N s ƪSran ) F 23ƫ ) 2F 23 ) d p Ec. (16)

Otros detalles se presentan en la Fig. 9.

PDVSA–MID–10603.2.309 ROMPE–VóRTICES TIPO REJILLA

Placa Rompe Vórtice

Rompe–Vórtice Tipo Rejilla

4.7.4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)

4.8 Consideraciones de Diseño para Algunos Servicios Típicos

4.8.1 Tambores de Abastecimiento de Líquido y Tambores de Destilado

4.8.2 Tambores de Succión de Compresores y Tambores Separadores entre

A veces es económico combinar el servicio del tambor de succión del compresor

4.8.3 Separadores de Aceite Lubricante para la Descarga de Compresores

Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores de