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• Sesión 3: Perforación Rotopercutiva y

accesorios.

• Sesión 4 : Perforación rotativa con triconos

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PERFORACIÓN ROTATIVA.

INTRODUCCION:

La perforación es la parte inicial del proceso productivo en una faena


minera. Los diámetros de perforación son de 6” hasta 13 3/4”.

OBJETIVO:

Perforar el numero suficiente de pozos que aseguran la cantidad de


material ya sea este Mineral o estéril, necesario para abastecer un equipo
de carguio,mediante la tronadura y el abastecimiento a la planta de
procesos

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO SIMPLE.

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO DOBLE.

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PERFORACIÓ
N

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO SIMPLE.

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO DOBLE.

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO SIMPLE.

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PERFORACIÓ
N

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

La perforación se realiza tanto en forma vertical como inclinada con un


ángulo de hasta treinta ( 30 ) grados.

Piso nivelado, parejo , y limpio de piedras u otros materiales.

Los bordes y las patas deben estar totalmente limpias y sin grietas, las paredes
deben estar sin bolones inestables.

El área de trabajo debe aislarse para proteger las estacas, los pozos
perforados
Los pozos a perforar deben estar bien identificados y contener información
clara de ubicación y profundidad

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO DOBLE.

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

La perforación se realiza tanto en forma vertical como inclinada con un


ángulo de hasta treinta ( 30 ) grados.

Piso nivelado, parejo , y limpio de piedras u otros materiales.

Los bordes y las patas deben estar totalmente limpias y sin grietas, las paredes
deben estar sin bolones inestables.

El área de trabajo debe aislarse para proteger las estacas, los pozos
perforados
Los pozos a perforar deben estar bien identificados y contener información
clara de ubicación y profundidad

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ESQUEMA DE EXPLOTACION DE BANCO DOBLE.

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

La perforación se realiza tanto en forma vertical como inclinada con un


ángulo de hasta treinta ( 30 ) grados.

Piso nivelado, parejo , y limpio de piedras u otros materiales.

Los bordes y las patas deben estar totalmente limpias y sin grietas, las paredes
deben estar sin bolones inestables.

El área de trabajo debe aislarse para proteger las estacas, los pozos
perforados
Los pozos a perforar deben estar bien identificados y contener información
clara de ubicación y profundidad

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3. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES (PULL-DOWN / ROTACIÓN /
BARRIDO DE CUTTINGS).

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PARAMETROS DE PERFORACION.

Los parámetros de perforación que maneja el operador son:

• Peso aplicado sobre el Bit (Pull-Down)

• Velocidad de rotación, presión de rotación

• Presión de barrido, flujo de aire

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PESO APLICADO SOBRE LA BROCA.

• Pull-Down = Fuerza de
empuje necesaria para vencer
la compresión de la roca.

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VELOCIDAD Y PRESION DE ROTACIÓN.

• La velocidad de rotación esta determinada por el diámetro y el método de


perforación

• La presión de rotación esta directamente proporcional con el peso aplicado


sobre la broca

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VELOCIDAD DE BARRIDO.

Velocidad de barrido:

• Es determinada por el área anular, capacidad del compresor y


la eficiencia del compresor.

Eficiencia de barrido:

• Esta determinada por: altura geográfica donde se encuentra


el equipo, condición mecánica del compresor, estado de los
filtros de admisión de aire y desgaste de los accesorios.

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VELOCIDAD DE BARRIDO.

La velocidad de barrido eficiente


se encuentra entre los:
5000 y 7000 Pies Por Minuto
En condiciones extremas 10000
Pies por minuto

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VELOCIDAD DE BARRIDO.

Velocidad de barrido:

• Es determinada por el área anular, capacidad del compresor y


la eficiencia del compresor.

Eficiencia de barrido:

• Esta determinada por: altura geográfica donde se encuentra


el equipo, condición mecánica del compresor, estado de los
filtros de admisión de aire y desgaste de los accesorios.

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VELOCIDAD DE BARRIDO.

La velocidad de barrido eficiente


se encuentra entre los:
5000 y 7000 Pies Por Minuto
En condiciones extremas 10000
Pies por minuto

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PRESION EN LA LINEA DE BARRIDO.

La presión de aire requerida en el interior de la


columna de perforación debe ser mayor a 35
psi para asegurar un buen enfriamiento de las
pistas de rodado

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COLUMNA DE PERFORACION.
AMORTIGUADOR ( SHOCK ABSORVER )

ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )

BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )

ANILLO CENTRALIZADOR ( ROTARY DECK BUSHING )

ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )

TRICONO
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DESCRIPCION DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES.

La perforación cumple dos funciones principales:

- Hacer pozos de tronadura, para luego cargarlos


con explosivos y provocar una explosión dentro
del mismo, fracturando la roca virgen, para
facilitar el carguío del material a remover.

- Determinar tipos de materiales y calidades de


leyes, mediante un sistema de muestreo del
material perforado.

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La perforación se produce por una herramienta llamada Tricono.
La parte principal que contiene un tricono son los insertos, que es el
que en realidad perfora, eso nos quiere decir que, de nosotros es la
responsabilidad del rendimiento de este elemento tan esencial.
En la actualidad existen muchos diseños de insertos, cada uno para un
tipo de terreno determinado y una función diferente.

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Espejo

Hombro Espiga
Cono 1 Cono 2

Toma de Aire
Nozzle

Inserto Plano
Ductos de Aire

Tapon Retenedor
Labio
Rodamiento Rodillo Insertos Cono 3

Insertos Rodamiento Bolita

Tapon de Empuje Rodamiento Nariz

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Códigos de Identificación de una Broca Tricónica.
Modelo de Broca Numero de Serie

Numero de Parte ( ASSY) Diámetro

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El tricono logra perforar mediante dos fuerzas
aplicadas directamente sobre él, que son:

- Empuje (pull-down).
- Rotación: Torque.

El empuje tiene la facultad de fracturar la roca


virgen y la rotación de triturarla.

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Para poder remover el material ya perforado, como lo logramos:

1.-Evacuar con AIRE (proporcionado por un compresor), el cual es llamado


barrido y nos permite recuperar el material removido llamado detritus para su
posterior análisis químico y determinar el tipo de material y sus leyes.

2.-Al iniciar el pozo es de vital importancia el control de las paredes del pozo
por posibles derrumbes y lo logramos mediante inyección de agua llamándolo
EMPATE, el agua también permite un control efectivo de las emanaciones de
polvo.

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LOS COMPONENTES DE LA COLUMNA

Amortiguador

Barra
Anillo centralizador

Adaptador de tricono

Tricono

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AMORTIGUADOR.

Es el encargado de disminuir
vibraciones provocadas por la
perforación hacia elementos vitales
de la máquina y el operador.

La otra función que cumple es de


mantener al tricono siempre
apegado al fondo del pozo.

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BARRAS.

Existen dos tipos de barras:

- Las barras fabricadas.


- Las barras integrales.

Las barras fabricadas son las más usadas por su menor


costo y su versatilidad.

Las barras integrales presentan ciertas desventajas, tales


como su precio y su peso, por ser un fierro macizo.

Las barras son las que transmiten las fuerzas de empuje y


rotación al tricono y determinan la profundidad del pozo,
además de transmitir por su interior el aire y el agua.

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ANILLO CENTRALIZADOR.

Este elemento proporciona


estabilidad a la sarta de perforación y
la verticalidad

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ADAPTADOR DE TRICONO.

La función de este elemento es hacer una diferencia de hilos


con el tricono y la barra, el motivo de diferencia de hilos es:

• Acoples y desacoples fáciles entre barras


• Acople ajustado del tricono para no permitir su desacople
en el fondo del pozo

Los hilos usados son:

• Barra hilo BECO 6” (2 hilos por pulgada lineal)


• Tricono hilo API 6 5/8” (4 hilos por pulgada lineal)

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TRICONO.

Como lo habíamos mencionado el


tricono es la herramienta de
perforación llamado también trepano
o broca.

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Las perforadoras son máquinas que nos entregan los medios mecánicos
para efectuar la perforación, sus energías principales las separan en dos
tipos que son:

• Perforadoras diesel
• Perforadoras eléctricas
Todas las perforadoras tienen la capacidad de nivelarse, independiente
del terreno en que se encuentren posesionadas, para poder perforar
pozos totalmente verticales.

El responsable de el buen uso de las máquinas le compete totalmente al


operador.

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