Avance Memoria. RVM

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS
Evaluar Parámetros de Flotación de

Minerales de Quebrada M en Planta
Concentradora División Salvador.
Memoria para optar al título de Ingeniero Civil

Metalúrgico
Alumna:
Reina Valdés Marangunic´
Profesor:
Víctor Conejeros Trujillo
2016-14-07, Antofagasta Chile
i
Resumen
II
Nomenclatura
%R : Porcentaje de recuperación
%CP : Concentración en peso de sólidos
𝑘𝐶𝑢 : Constante cinética de flotación de Cu [1/min]
𝑘1 : Constante cinética de flotación rápida de Cu [1/min]
𝑘2 : Constante cinética de flotación lenta de Cu [1/min]
CC : Carga circulante
Cp% : Porcentaje de sólido
Cu : Cobre
Fe : Hierro
g : Gramos
Ins : Insoluble
L : Litros
m : Metros
min : Minutos
Mo : Molibdeno
NaHS : Sulfhidrato de sodio
pH : Potencial de hidrogeno
RE : Razón de enriquecimiento
III
µm :Micra
IV
Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................. II
NOMENCLATURA ..................................................................................................................... III
CONTENIDO .............................................................................................................................. V
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. VIII
ÍNDICE DE GRÁFICAS ............................................................................................................... XII
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES..................................................................................................... XIV
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................... 1
1.1- OBJETIVOS .............................................................................................................................. 2

1.1.1-Objetivo General ........................................................................................................... 2
1.1.2.-Objetivos específicos ................................................................................................... 2
CAPITULO II. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA ........................................................... 3
2.1.-RESEÑA HISTÓRICA DIVISIÓN EL SALVADOR ................................................................................... 3

2.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA ........................................................................................................... 4
2.3.- GEOLOGÍA.............................................................................................................................. 5
2.4- PROCESOS PLANTA CONCENTRADORA .......................................................................................... 6
2.4.1.-Etapa de Chancado...................................................................................................... 7
2.4.2.-Etapa de Molienda .................................................................................................... 11
2.4.3.-Etapas de Flotación ................................................................................................... 13
2.5.-PLANTA DE MOLIBDENO........................................................................................................... 16
2.6.-PLANTA DE TRATAMIENTO DE RELAVE “LOS AMARILLOS” ............................................................... 18
2.7.-PLANTAS DE FILTROS............................................................................................................... 21
2.8..-PLANTA RECUPERADORA DE AGUA ............................................................................................ 22
2.9.- PRODUCTOS DE DIVISIÓN SALVADOR ......................................................................................... 24
2.10.-PARÁMETROS OPERACIONALES PLANTA .................................................................................... 25
CAPÍTULO III.- MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 27
3.1.- FLOTACIÓN .......................................................................................................................... 27

3.1.1.-Celda de flotación ...................................................................................................... 29
3.1.2.-Circuito de flotación .................................................................................................. 30
V
3.1.3- Parámetros metalúrgicos de flotación ...................................................................... 30
3.2.-REACTIVOS............................................................................................................................ 32
3.2.1.-Colectores .................................................................................................................. 33
3.2.2.-Espumante ................................................................................................................. 35
3.2.3.-Modificadores ............................................................................................................ 36
3.3- VARIABLES DE FLOTACIÓN ........................................................................................................ 40
3.3.1.-Densidad de pulpa ..................................................................................................... 40
3.3.2.-Granulometría ........................................................................................................... 40
3.3.3.-Regulación de pH ....................................................................................................... 41
3.3.4.-Tiempo de residencia del mineral en flotación .......................................................... 42
3.3.5.-Agua de Proceso ........................................................................................................ 42
3.4-MINERALIZACIÓN .................................................................................................................... 42
3.4.1.-Yacimiento ................................................................................................................. 43
3.4.2.-Antecedentes Quebrada M........................................................................................ 44
3.4.3.-Minerales ................................................................................................................... 47
3.5- MINITAB............................................................................................................................... 53
3.5.1.-ANOVA ....................................................................................................................... 54
CAPÍTULO IV.- METODOLOGÍA ................................................................................................ 57
4.1.- MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO .................................................................................. 58

4.1.1.-Máquina de flotación ................................................................................................ 58
4.1.2.-Equipos auxiliares ...................................................................................................... 59
4.1.3.-Materiales ................................................................................................................. 60
4.2.- PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS .................................................................................................. 61
4.2.1.-Granulometría ........................................................................................................... 61
4.2.2.-Preparación de muestras ........................................................................................... 63
CAPÍTULO V.- RESULTADOS .................................................................................................... 73
5.1.- RESULTADOS DE LA PRIMERA ETAPA (CAMPAÑA EXPLORATORIA). .................................................... 73

5.1.1.-ANOVA de etapa exploratoria ................................................................................... 76
5.2.-RESULTADOS SEGUNDA ETAPA EXPERIMENTAL.............................................................................. 81
5.2.1.- Resultados perfil granulométrico ............................................................................. 81
5.2.2.-Pruebas de flotación para mineral de Quebrada M .................................................. 83
5.2.2.4.-Indice de trabajo..................................................................................................... 90
VI
5.2.2.5.-Resultados de pruebas de flotación para mineral M1 y M2 de Quebrada M. ........ 91
CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES ................................................................................................129
CAPÍTULO VII. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................130
CAPÍTULO VII. ANEXOS ..........................................................................................................136
ANEXO A: ANALISIS GRANULOMETRICO ................................................................................. 136

ANEXO B: CARACTERIZACION DE REACTIVOS ......................................................................... 139
ANEXO C: CALCULOS ............................................................................................................... 141
C.1.-Calculo de densidad .................................................................................................... 141
C.2.-Calculo de dosis de reactivos ...................................................................................... 142
C.3.-Calculo de tiempo de molienda .................................................................................. 143
ANEXO D: PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO ...................................................................... 145
D.1.-Preparación de bolsas ................................................................................................ 145
ANEXO E: RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTAL ................................................................. 146
E.1.- Resultados pruebas parámetros ................................................................................ 146
E.2.- Resultados pruebas reactivos .................................................................................... 150
E.3.- Resultados pruebas cinéticas ..................................................................................... 152
E.4.-Resultados pruebas cinéticas etapa III. ...................................................................... 162
VII
Índice de Tablas
TABLA 1.PARÁMETROS DE FLOTACIÓN EN PLANTA CONCENTRADORA Y LABORATORIO (FLOTACIÓN ESTÁNDAR). ................. 25
TABLA 2.CONDICIONES MECÁNICAS DE CELDAS DE FLOTACIÓN. ................................................................................. 26
TABLA 3.MUESTRAS GEOLÓGICAS DE QUEBRADA M ............................................................................................... 44
TABLA 4. PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN DE MUESTRAS DE QUEBRADA M ................................................................. 45
TABLA 5.PRINCIPALES MINERALES DE COBRE. ......................................................................................................... 47
TABLA 6.TIPOS DE ANOVA ............................................................................................................................... 55
TABLA 7. PROGRAMA DE PRUEBAS DE FLOTACIÓN PARA MINERAL M1 Y M2. VARIACIÓN DE CONDICIÓN DE OPERACIÓN. ..... 69
TABLA 8.PROGRAMA DE PRUEBAS DE FLOTACIÓN PARA MINERAL M2. VARIACIÓN DE REACTIVOS .................................... 70
TABLA 9.PROGRAMA DE PRUEBAS DE CINÉTICAS DE FLOTACIÓN. MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DE REACTIVOS PARA
MINERAL M2 Y M3. ............................................................................................................................... 71
TABLA 10. COMPOSICIÓN DEL MINERAL A EVALUAR EN LA CAMPAÑA EXPLORATORIA ..................................................... 74

TABLA 11.DATOS Y RECUPERACIONES DEL SET DE PRUEBAS DE FLOTACIÓN, ENTREGADOS POR EL ÁREA DE PROCESOS DE
GERENCIA PLANTA CONCENTRADORA ......................................................................................................... 75
TABLA 12.CONDICIÓN DE OPERACIÓN DE PLANTA PARA FLOTACIÓN PRIMARIA REALIZADA EN LABORATORIO....................... 76
TABLA 13. IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES Y MODELO ........................................................................................... 76
TABLA 14.INFORME DE MINITAB ........................................................................................................................ 77
TABLA 15.MAYOR %RECUPERACIÓN OBTENIDA DEL SET DE PRUEBAS EXPERIMENTALES. ................................................ 80
TABLA 16. RESULTADOS DE COMPARACIÓN DE PERFILES GRANULOMÉTRICOS, DE PLANTA Y LABORATORIO. ........................ 82
TABLA 17. PARÁMETROS A EVALUAR EN SEGUNDA ETAPA. ....................................................................................... 84
TABLA 18.RESULTADOS DE ANÁLISIS QUÍMICO DE MUESTRAS UTILIZADAS PARA PRUEBAS DE FLOTACIÓN. ........................... 84
TABLA 19. RESULTADOS ANÁLISIS DE MICROSCOPIA PARA MINERAL 1 DE QUEBRADA M ................................................ 85
TABLA 20. RESULTADOS ANÁLISIS DE MICROSCOPIA PARA MINERAL 2 DE QUEBRADA M ................................................ 86
TABLA 21. RESULTADOS ANÁLISIS DE MICROSCOPIA PARA MINA SUBTERRÁNEA ............................................................ 87
TABLA 22.DENSIDAD POR PICNOMETRÍA. .............................................................................................................. 89
TABLA 23.FLOTACIÓN PARA CADA ORIGEN DE EXTRACCIÓN. ..................................................................................... 90
TABLA 24. ÍNDICE DE TRABAJO (WI) DE LOS MINERALES PROVENIENTES DE LOS DISTINTOS SECTORES DE EXTRACCIÓN. ......... 90
TABLA 25. RECUPERACIÓN PRUEBA DE FLOTACIÓN ESTÁNDAR PARA M1 Y M2............................................................. 91
TABLA 26. LEYES CU Y MO. PRUEBA DE FLOTACIÓN ESTÁNDAR. ................................................................................ 91
TABLA 27. RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. PORCENTAJE DE SÓLIDOS PARA MINERAL M1. ..................................... 92
TABLA 28. LEYES DE CU Y MO. PORCENTAJE DE SÓLIDOS PARA MINERAL M1. ............................................................. 93
TABLA 29.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. PORCENTAJE DE SÓLIDOS PARA M2. .................................................. 94
TABLA 30.LEYES DE CU Y MO. PORCENTAJE DE SÓLIDOS PARA MINERAL M2. .............................................................. 94
VIII
TABLA 31.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. GRANULOMETRÍA PARA M1. ............................................................ 96
TABLA 32.LEYES DE CU Y MO. GRANULOMETRÍA PARA M1. .................................................................................... 96
TABLA 33.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. GRANULOMETRÍA PARA M2. ............................................................ 97
TABLA 34.LEYES DE CU Y MO. GRANULOMETRÍA PARA M2. .................................................................................... 97
TABLA 35.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DE PH PARA M1. ........................................................... 99
TABLA 36.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DE PH PARA M1. .................................................................................... 99
TABLA 37.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DE PH PARA M2 .......................................................... 101
TABLA 38.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DE PH PARA M2. .................................................................................. 101
TABLA 39. RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS AX-343 PARA M1 ............................................. 102
TABLA 40.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS AX-343 PARA M1. ...................................................................... 102
TABLA 41. RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS AX-343 PARA M2. ............................................ 104
TABLA 42.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS AX-343 PARA M2. ...................................................................... 104
TABLA 43.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE COLECTORES A M2. ......................................... 107
TABLA 44.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE COLECTORES PARA M2. ............................................................. 107
TABLA 45.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE ESPUMANTES A M2 ......................................... 112
TABLA 46.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE ESPUMANTES PARA M2. ............................................................ 113
TABLA 47.RECUPERACIONES EN PESO, CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE NAHS A M2 .................................................. 116
TABLA 48.LEYES DE CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE NAHS PARA M2. ..................................................................... 116
TABLA 49.RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE FLOTACIÓN ESTÁNDAR PARA M2 Y M3..................................... 118
TABLA 50.LEYES DE CU Y MO. CINÉTICA DE FLOTACIÓN ESTÁNDAR PARA M2 Y M3. ................................................... 118
TABLA 51.RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO, MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DOSIS DE REACTIVO AX-343
PARA M2 ............................................................................................................................................ 119
TABLA 52.LEYES DE CU Y MO. CINÉTICA DE FLOTACIÓN DE LAS MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DOSIS DE REACTIVO
AX-343 PARA M2................................................................................................................................ 119
TABLA 53.RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE FLOTACIÓN CON PARÁMETROS ESTÁNDAR Y DOSIS DE AX-343 CON LAS
MEJORES DOSIS DE REACTIVOS PARA M2. .................................................................................................. 120
TABLA 54.LEYES DE CU Y MO. CINÉTICA DE FLOTACIÓN CON PARÁMETROS ESTÁNDAR Y DOSIS DE AX-343 CON LAS MEJORES
DOSIS DE REACTIVOS PARA M2. ............................................................................................................... 120
TABLA 55.RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO, MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DOSIS DE REACTIVO AX-343
PARA M3. ........................................................................................................................................... 120
TABLA 56.LEYES DE CU Y MO. CINÉTICA DE FLOTACIÓN DE LAS MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DOSIS DE REACTIVO
AX-343 PARA M3................................................................................................................................ 121
IX
TABLA 57.RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE FLOTACIÓN CON MEJOR CONDICIÓN DE PARÁMETROS, DOSIS DE AX-
343 Y DOSIS DE REACTIVOS PARA M3. ...................................................................................................... 121
TABLA 58.LEYES DE CU Y MO. CINÉTICA DE FLOTACIÓN CON MEJOR CONDICIÓN DE PARÁMETROS, DOSIS DE AX-343 Y DOSIS
DE REACTIVOS PARA M3. ....................................................................................................................... 122
TABLA 59. INFORME DE MINITAB. PRUEBAS DE FLOTACIÓN DE PARÁMETROS Y AX-343 PARA M1. ............................... 124
TABLA 60.INFORME DE MINITAB. PRUEBAS DE FLOTACIÓN DE PARÁMETROS Y AX-343 PARA M2. ................................ 125
TABLA 61.INFORME DE MINITAB. PRUEBAS DE FLOTACIÓN DE REACTIVOS PARA M2. .................................................. 127
TABLA 62. RESULTADOS 1° PERFIL GRANULOMÉTRICO. .......................................................................................... 136
TABLA 63.RESULTADOS 2° PERFIL GRANULOMÉTRICO. .......................................................................................... 137
TABLA 64.DESCRIPCIÓN DE REACTIVOS COLECTORES DE FLOTACIÓN. ........................................................................ 139
TABLA 65.DESCRIPCIÓN DE REACTIVOS ESPUMANTES DE FLOTACIÓN. ....................................................................... 139
TABLA 66.DESCRIPCIÓN DE REACTIVOS MODIFICADOR DE FLOTACIÓN. ...................................................................... 140
TABLA 67.DENSIDAD POR PICNOMETRÍA PARA M1. .............................................................................................. 141
TABLA 68. DENSIDAD POR PICNOMETRÍA PARA M2. ............................................................................................. 142
TABLA 69.DENSIDAD POR PICNOMETRÍA PARA MINERAL DE MINA SUBTERRÁNEA. ...................................................... 142
TABLA 70. DOSIS DE REACTIVOS EN G/T Y µLT. ..................................................................................................... 142
TABLA 71.RESULTADOS METALÚRGICOS. PARÁMETROS PARA M1. .......................................................................... 146
TABLA 72.LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, PARÁMETROS PARA M1. .......................................................................... 147
TABLA 73. RESULTADOS METALÚRGICOS. PARÁMETROS PARA M2. ......................................................................... 148
TABLA 74. LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, PARÁMETROS PARA M2 .......................................................................... 149
TABLA 75. RESULTADOS METALÚRGICOS. REACTIVOS PARA M2. ............................................................................. 150
TABLA 76.LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, REACTIVOS PARA M2. .............................................................................. 151
TABLA 77. RESULTADOS METALÚRGICOS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE FLOTACIÓN. MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y
DE REACTIVOS PARA MINERAL M2 Y M3. .................................................................................................. 152
TABLA 78.LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DE REACTIVOS PARA MINERAL M2 Y M3.
......................................................................................................................................................... 153
TABLA 79. DUPLICADO DE RESULTADOS METALÚRGICOS. PARÁMETROS PARA M1 ...................................................... 154
TABLA 80. DUPLICADO DE LEYES DE CU, FE, MO Y CU S. PARÁMETROS PARA M1. ..................................................... 155
TABLA 81. DUPLICADO DE RESULTADOS METALÚRGICOS. PARÁMETROS PARA M2. ..................................................... 156
TABLA 82. DUPLICADO DE LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, PARÁMETROS PARA M2 ...................................................... 157
TABLA 83. DUPLICADO RESULTADOS METALÚRGICOS. REACTIVOS PARA M2 .............................................................. 158
TABLA 84. DUPLICADO DE LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, REACTIVOS PARA M2.......................................................... 159
X
TABLA 85. DUPLICADO DE LOS RESULTADOS METALÚRGICOS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE FLOTACIÓN. MEJORES CONDICIONES
DE PARÁMETROS Y DE REACTIVOS PARA MINERAL M2 Y M3. ......................................................................... 160
TABLA 86. DUPLICADO DE LEYES DE CU, FE, MO Y CU S, MEJORES CONDICIONES DE PARÁMETROS Y DE REACTIVOS PARA
MINERAL M2 Y M3. ............................................................................................................................. 161
TABLA 87.PARÁMETROS CINÉTICOS DE FLOTACIÓN, PARA M2 Y M3. ....................................................................... 168
XI
Índice de Gráficas
GRÁFICA 1.EFECTOS PRINCIPALES DE RECUPERACIÓN DE COBRE. ................................................................................ 78
GRÁFICA 2.INTERACCIÓN DE PARÁMETROS A TRAVÉS DE LAS MEDIAS AJUSTADAS DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN DE COBRE.
........................................................................................................................................................... 80
GRÁFICA 3. PERFIL GRANULOMÉTRICO UNO AJUSTADO A R-R. .................................................................................. 82
GRÁFICA 4.PERFIL GRANULOMÉTRICO DOS AJUSTADO A R-R..................................................................................... 83
GRÁFICA 5. RECUPERACIÓN DE CU Y MO, PARA 25, 30, 34 Y 35 % CP, PARA M1. ...................................................... 93
GRÁFICA 6.RECUPERACIÓN DE CU Y MO, PARA 25, 30, 34 Y 35 % CP, PARA M2. ....................................................... 95
GRÁFICA 7.RECUPERACIÓN DE CU Y MO, PARA GRANULOMETRÍA 18, 22, 23 Y 26 % SOBRE # 65 TY, PARA M1 ................ 96
GRÁFICA 8. RECUPERACIÓN DE CU Y MO, PARA GRANULOMETRÍA 18, 22, 23 Y 26 % SOBRE # 65 TY, PARA M2. .............. 98
GRÁFICA 9.RECUPERACIÓN DE CU Y MO, VARIACIÓN DE PH, PARA M1. ................................................................... 100
GRÁFICA 10.RECUPERACIÓN DE CU Y MO, VARIACIÓN DE PH, PARA M2. ................................................................. 101
GRÁFICA 11.RECUPERACIÓN DE CU Y MO, VARIACIÓN DOSIS AX-343, PARA M1. ..................................................... 103
GRÁFICA 12. RECUPERACIÓN DE CU Y MO, VARIACIÓN DOSIS AX-343, PARA M2 ..................................................... 104
GRÁFICA 13.RECUPERACIÓN DE CU Y MO. COMPARACIÓN DE COLECTORES A DOSIS 13 G/T, PARA M2 .......................... 108
GRÁFICA 14.RECUPERACIÓN DE CU Y MO. COMPARACIÓN DE COLECTORES A DOSIS 18 G/T, PARA M2 .......................... 108
GRÁFICA 15.RECUPERACIÓN DE CU Y MO. COMPARACIÓN DE COLECTORES A DOSIS 23 G/T, PARA M2. ......................... 109
GRÁFICA 16.RECUPERACIÓN DE CU Y MO. COMPARACIÓN DE ESPUMANTES A DOSIS 23 G/T, PARA M2 ......................... 114
GRÁFICA 17.RECUPERACIÓN DE CU Y MO. COMPARACIÓN DE ESPUMANTES A DOSIS 28 G/T, PARA M2 ......................... 114
GRÁFICA 18. RECUPERACIÓN DE CU Y MO. COMPARACIÓN DE ESPUMANTES A DOSIS 33 G/T, PARA M2 ........................ 115
GRÁFICA 19.RECUPERACIÓN DE CU Y MO. VARIACIÓN DOSIS DE NAHS, PARA M2 ..................................................... 116
GRÁFICA 20.EFECTOS PRINCIPALES DE R^2 AJUSTADO DE PARÁMETROS Y AX-343, PARA M1. ..................................... 124
GRÁFICA 21.EFECTOS PRINCIPALES DE R^2 AJUSTADO DE PARÁMETROS Y AX-343, PARA M2. ..................................... 126
GRÁFICA 22.EFECTOS PRINCIPALES DE R^2 AJUSTADO DE REACTIVOS, PARA M2. ....................................................... 128
GRÁFICA 23, PERFIL GRANULOMÉTRICO CON AJUSTE G-S Y R-R. (IZQUIERDA: LABORATORIO; DERECHA:
PLANTA). ............................................................................................................................................ 137
GRÁFICA 25.PERFIL GRANULOMÉTRICO CON AJUSTE G-S Y R-R. (IZQUIERDA: PLANTA; DERECHA:
LABORATORIO)..................................................................................................................................... 138
GRÁFICA 27. PRUEBAS CINÉTICAS ESTÁNDAR AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA M2. (IZQUIERDA:
ORIGINAL, DERECHA: DUPLICADO)............................................................................................................ 169
GRÁFICA 28. PRUEBAS CINÉTICAS ESTÁNDAR AJUSTADAS AL MODELO KLIMPEL Y KELSALL PARA M3. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
DERECHA: DUPLICADO). ......................................................................................................................... 169
XII
GRÁFICA 29.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADOS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA D31. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 30.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADOS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA E32. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 31. PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA E33. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 32.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA E34. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 33.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA E35. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 34.. PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA F36. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 35.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA G37. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
DERECHA: DUPLICADO). ........................................................................................................................ 171
GRÁFICA 36.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADOS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA G38. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 37. PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADOS A LOS MODELO KLIMPEL Y KELSALL PARA G39. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
GRÁFICA 38.PRUEBAS CINÉTICAS AJUSTADAS A LOS MODELOS KLIMPEL Y KELSALL PARA G40. (IZQUIERDA: ORIGINAL,
DERECHA: DUPLICADO). ........................................................................................................................ 172
XIII
Índice de Ilustraciones
ILUSTRACIÓN 1. EL SALVADOR, III REGIÓN DE ATACAMA............................................................................................ 4
ILUSTRACIÓN 2. CAMPAMENTO MINERO EL SALVADOR, VISTA AÉREA. .......................................................................... 5
ILUSTRACIÓN 3. GERENCIA PLANTA CONCENTRADORA DEL SALVADOR .......................................................................... 7
ILUSTRACIÓN 4. PROCESO DE CHANCADO PRIMARIO .................................................................................................. 8
ILUSTRACIÓN 5.PROCESO DE CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO ........................................................................... 10
ILUSTRACIÓN 6.PROCESO DE MOLIENDA............................................................................................................... 12
ILUSTRACIÓN 7.PROCESO PLANTA CONCENTRADORA .............................................................................................. 15
ILUSTRACIÓN 8.PROCESO DE CONCENTRACIÓN DE MOLIBDENO ................................................................................. 17
ILUSTRACIÓN 9.PROCESO DE TRATAMIENTO DE RELAVE............................................................................................ 20
ILUSTRACIÓN 10.PROCESO DE FILTRADO DEL CONCENTRADO DE SALVADOR ................................................................. 21
ILUSTRACIÓN 11. PROCESO DE RECUPERACIÓN DE AGUA .......................................................................................... 23
ILUSTRACIÓN 12.CELDA DE FLOTACIÓN. ............................................................................................................... 28
ILUSTRACIÓN 13. ÁNGULO DE CONTACTO ............................................................................................................. 28
ILUSTRACIÓN 14. ADHESIÓN DEL COLECTOR SOBRE EL MINERAL................................................................................. 33
ILUSTRACIÓN 15. ESPUMANTE ADHERIDO A UNA PARTÍCULA DE AIRE .......................................................................... 36
ILUSTRACIÓN 16. INFLUENCIA DEL PH EN CONVERSIÓN DE SULFURO DE SODIO A IONES: 𝑺−, 𝑯𝑺 − 𝒚 𝑯𝟐𝑶 .................... 39
ILUSTRACIÓN 17.DIAGRAMA DE ESPECIES DE CALCIO, CONCENTRACIÓN TOTAL DE 𝟏𝟎 − 𝟑 MOL/L ................................... 50
ILUSTRACIÓN 18. ADSORCIÓN DE COLECTOR SULFHÍDRICO (𝑿 −) SOBRE LA SUPERFICIE DE PIRITA (LÓPEZ, LÓPEZ, & SONG,
2005) .................................................................................................................................................. 53
ILUSTRACIÓN 19.CELDA DE FLOTACIÓN DE LABORATORIO. ........................................................................................ 59
ILUSTRACIÓN 20.DIAGRAMA DE PREPARACIÓN DE BOLSAS...................................................................................... 145
XIV
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
Los minerales de interés económico para la industria minera, que componen

la superficie terrestre, se encuentran distribuidos por su abundancia y naturaleza
de composición, la cual es compleja y heterogénea. En Chile estos yacimientos
son principalmente pórfidos de cobre en donde se observan fases sulfuradas y
silicatadas.
En 1971, tras la nacionalización del cobre, CODELCO Chile inició la

explotación de Mineral de El Salvador. Desde entonces, la litología presente de
los distintos puntos de extracción que alimentan la planta concentradora no es la
misma, debido al agotamiento propio de la explotación minera, donde los
parámetros fueron adaptándose a las nuevas características del mineral.
En la actualidad División Salvador, específicamente Gerencia de

Operaciones Minas Planta (Área Concentradora), es alimentada por: rajo
Campamento Antiguo (sulfuros), Mina Subterránea (sulfuros) y rajo Quebrada M
(óxidos y sulfuros). Se estima que Campamento Antiguo bajará sus dotes y
aumentará Quebrada M. Este aumento de alimentación por parte de Quebrada
M, además de la falta de control en el composito mineral de alimentación a la
planta, control de parámetros de flotación y acción de respuesta a dichos
parámetros, afecta negativamente su tratamiento diario, bajando la recuperación
global del circuito. Por ello es importante llevar a cabo un estudio experimental
de laboratorio y análisis bibliográfico de variación de parámetros y diferentes
reactivos que lleven un mejoramiento del actual proceso de flotación.
1
1.1- Objetivos
1.1.1-Objetivo General
 Evaluar el efecto de parámetros y reactivos de flotación para
minerales extraídos de Quebrada M, buscando maximizar la
recuperación de especies valiosas en Gerencia de Operaciones
Minas Planta (Concentradora) de CODELCO División Salvador.
1.1.2.-Objetivos específicos
 Estudiar el comportamiento en la flotación de minerales de
Quebrada M a distintas leyes de cabeza.
 Planificar ensayos experimentales a distintos parámetros y
reactivos que beneficien la recuperación primaria.
 Determinar las mejores condiciones para el tratamiento de
minerales de Quebrada M.
2
CAPITULO II. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA
2.1.-Reseña histórica División El Salvador
En 1954 tras agotarse el mineral de Mina Vieja que utilizaba Potrerillos

como alimentación, se realiza una exploración por la empresa estadunidense
“Andes Copper Mining Company” subsidiaria de la multinacional Anaconda
Company, la cual confirma la existencia de un yacimiento con valor comercial de
375 millones de toneladas de mineral, el proyecto es nombrado El Salvador.
En 1959 comienza la explotación minera de manera industrial del

yacimiento, luego pasa a ser propiedad de la Compañía de Cobre Salvador SA,
pero no es hasta 1971 que el estado chileno realiza la nacionalización del cobre,
convirtiéndose en una única empresa CODELCO Chile, encargada de la
explotación de yacimientos y comercialización de productos, pasando a ser
Codelco División Salvador.
En 1972 se descubre a través de sondajes Quebrada M la cual será la

primera operación a rajo abierto de la división, y con la creación de Codelco, la
compañía de cobre Salvador SA se disuelve y 1976 nace División Salvador.
En junio de 2005, fue anunciado el cierre definitivo de la mina. El año 2008

se comenzó con el cierre de las líneas de producción de óxidos, para consumar
con el área de sulfuros de la mina subterránea y los procesos de extracción se
cerrarían el 2011.
La presidenta de la república, Sra. Michelle Bachelet, anuncio en febrero de

2010 que los estudios realizados por Codelco permitirán tomar la decisión de
proseguir la vida útil de la mina de El Salvador, por lo menos hasta el 2021.
Actualmente las operaciones de División El Salvador se basan en la

extracción, procesamiento y comercialización de minerales de cobre y
3
subproductos de estos. Para ello, cuenta con los centros productivos de El
Salvador y Potrerillos, más otros centros operativos de apoyo ubicados en la
cordillera (abastecimiento de agua), Diego de Almagro (tranque de relaves) y
puerto de Barquito.
2.2.- Ubicación geográfica

División Salvador de Codelco Chile, es un campamento minero de
particular estructura (casco romano), ubicado en la comuna de Diego de Almagro,
provincia de Chañaral región de atacama Chile (Ver Ilustración 1), a una altura
de 2300 msnm y 198 kilómetros al noreste de Copiapó, localizada en el sector
precordillerano el cual comprende mina subterránea (nivel inca) y minas a cielo
abierto, planta concentradora, cercanos a la ciudad, fundición y refinería en
potrerillos, por ultimo puerto de embarque al sur de Chañaral.
Ilustración 1. El salvador, III Región de Atacama
4
Ilustración 2. Campamento minero El Salvador, vista aérea.
2.3.- Geología
Es de gran importancia el conocimiento de la zona en donde se basará el
estudio, ya que es un factor relevante para la caracterización del mineral de los
diferentes orígenes de extracción.
Mina Subterránea
Actualmente se compone de cuatro sectores o áreas productivas:
1. Inca Norte (IN)

2. Inca Oeste (IW)
3. Inca Central Oeste (ICW)
4. Inca Extensión Sur (IES)
El sector Inca comprende el principal centro mineralizado. Este yacimiento

de Cobre, Molibdeno se asocia a los eventos granodioríticos de edad Eoceno, los
5
principales intrusivos son, Pórfido X, Pórfido K y Pórfido L. Además, en este
sector, están presentes algunas intrusiones subvolcánicas riolíticas, tales como
el Pórfido Cuarcífero
De especial importancia desde el punto de vista económico es el evento

supérgeno posterior ya que dio origen al cuerpo de enriquecimiento secundario.
Campamento Antiguo
EL yacimiento Campamento Antiguo explotado a cielo abierto tiene como
litología basamento andesítico, con intrusiones de pórfido L zonas minerales de
óxido y sulfuros primarios.
Los principales minerales encontrados son calcopirita, bornita y vetillas de
cuarzo con alteración a feldespato K y biotita, en diques de pórfido cuarcífero.
Hacia la periferia se puede encontrar calcopirita-pirita y pirita con alteraciones a
sericita, clorita y a clorita-epidota- albita.
Quebrada M
El yacimiento QM, explotado a Cielo Abierto, está constituido por diques de
pórfido cuarcífero con mineralización diseminada de calcopirita, bornita,
alteración a feldespato K, biotita y vetilleo de cuarzo.
Posteriormente, la intrusión de pórfidos feldespáticos y brechas ígneas
produjeron una nueva ubicación de la mineralización y alteración sericítica con
pirita, calcopirita. La mineralización van desde, óxidos de Cu, mixto, secundario
y sulfuros primarios.
2.4- Procesos Planta Concentradora

División Salvador cuenta con una reserva actualmente de 76,6 millones de
toneladas hasta el 2021, con una ley 0,6 % de Cu aproximado, y de 0,02% de Mo
con, una producción de 700 t/día de cobre fino y 4,5 t/día de concentrado de
molibdenita.
6
La Planta Concentradora procesa 32.000 toneladas día de mineral de los
diferentes sectores de extracción. Las especies de cobre predominantes del
mineral son Calcopirita y Calcosina, también hay cantidades importantes de
Pirita, Covelina y minerales menores como Bornita, Molibdenita.
Su operación contempla tres etapas de chancado, molienda con circuito

abierto, cerrado y flotación, recuperando un 81% de cobre aproximadamente. Se
produce un promedio de 700 toneladas por día de concentrado de cobre con una
ley 24%.
Ilustración 3. Gerencia Planta Concentradora del Salvador
2.4.1.-Etapa de Chancado
Chancado Primario
El mineral es procesado hasta alcanzar un producto de 6”, la planta de
chancado tiene una capacidad de 43.200 t/día en donde los equipos
utilizados son: dos chancadores giratorios Taylor tipo TC de 30”. El producto
es enviado al stock de acopio de grueso de 16.000 toneladas vivas y 12.000
toneladas removibles de capacidad.
7
Diagrama de Flujo
Mineral proveniente de Chancado Primario
Mina y rajos
Tolva de recepción
2 Chancadores giratorios
de cono 36" Traylor
alletown
2 parrillas
Correa transportadora N°11
clasificadoras
Correa transportadora N°10
Ilustración 4. Proceso de chancado primario
8
Chancado Secundario - Terciario
Esta etapa tiene tres secciones las cuales reciben el producto de chancado
primario desde el acopio de grueso, a través de alimentadores electromagnéticos
transportado por las Correas N°10.
El mineral es ingresado a la sección uno, y va dirigido hacia un harnero

vibratorio de doble cubierta de 6 3/8”x 5/8” y 5/8”x 5/8”, en donde el sobre tamaño
es descargado a un Chancador Symons estándar de 7’ y este a su vez alimenta
a dos harneros vibratorios con malla de abertura ½”, el sobre producto de estos
son tratados en dos Chancadores Symons cabeza corta 7’.
Las secciones dos y tres son derivadas a un harnero vibratorio simple de

cubierta 6 3/8”x1 5/8”, el cual descarga el sobre tamaño a un Chancador estándar
de 7’ y al igual que en la sección uno, el sobre tamaño alimenta dos harneros
vibratorios de ½”x ½”. El bajo tamaño del primer harnero es ingresado a un cajón
distribuidor, el cual distribuye el mineral hacia dos harneros vibratorios de ½”x ½”,
y el producto de sobre tamaño es descargado a dos Chancadores Symons
cabeza corta de 7’.
Obtenido el producto del tamaño deseado de la descarga de los

chancadores terciarios y el bajo tamaño de los harneros, con abertura de ½” de
las tres secciones, se desplaza por una correa de 60” y es transportado al acopio
de finos con capacidad total de 32.000 toneladas, 16.000 toneladas vivas y
16.000 toneladas muertas.
9
Diagrama de Flujo
Chancado secundario y terciario
Harnero Vibratorio Harnero Vibratorio

doble cubierta 6 3/8" x simple 6 3/8" x 1 5/8"
1 5/8" y 5/8" x 5/8"
Correa N° 30 Chancador Correa N° 42 Chancador
symons symons
estándar 7" estándar 7"
Harneros
Harneros Vibratorio
vibratorio 1/2" x 1/2"
5/8" x 5/8"
Chancador Symonds Chancador Symonds

cabeza corta 7" cabeza corta 7"
Correa N° 60 Correa N° 60
ACOPIO DE FINO
Ilustración 5.Proceso de Chancado secundario y terciario
10
2.4.2.-Etapa de Molienda
El producto final de las etapas de chancado se almacena en el acopio de
finos, donde son extraídos a través de cuatro alimentadores de correa, dos de
velocidad variable y dos de velocidad fija y alimentan una correa de 27” (N° 40)
que conduce el mineral hasta los molinos de barras.
El proceso consiste de 5 secciones de molienda húmeda cuatro de ellas

con un tratamiento de hasta 250 t/h y la quinta 500 t/h, es aquí donde los reactivos
tanto colectores, espumantes y cal son adicionados.
Cuatro secciones son iguales, se componen de un circuito abierto con un

molino de barras Marcy de 10’x14’ de 800 HP de potencia, cargado con barras
de 14’3” de largo y 3 ½” de diámetro, el producto debe ser de ½” y es descargado
en un cajón distribuidor el cual opera en circuito cerrado y alimenta la batería de
hidrociclones Krebs DS-26” de diámetro y el underflow alimenta dos molinos de
bolas. La quinta sección consiste en un molino de barras Marcy de mayor
capacidad 13’5”x18’ de 1500 HP de potencia, con barras de 17’5” de largo y 3 ½”
de diámetro y un molino de bolas en circuito cerrado de 16,5’x19’ de 3000 HP de
potencia, con bolas de 2” y 2 ½” en proporción 1:1, al igual que las cuatro
secciones se opera a circuito cerrado con una batería de cuatro hidrociclones
Krebs DS-26”. El producto final se encuentra entre 18-22% + 65# Tyler y es
enviado a flotación colectiva.
11
Diagrama de Flujo
Molienda primaria
Sección 1 a 4 Sección 5
H2O H2O
Molino de Barras Molino de Barras

10" x 14" 13,5" x 18"
H2O H2O
A. Flotación A. Flotación
3 ciclones DS-26" Ѳ 4 ciclones DS-26" Ѳ

H2O
Molino de Bolas Molino de Bolas Molino de Bolas

10" X 14" 10" X 14" H2O 16,5" X 19"
H2O H2O
Ilustración 6.Proceso de Molienda.
12
2.4.3.-Etapas de Flotación
Flotación Primaria
El producto de molienda es transportado a un distribuidor de pulpa (Cajón
Britania), y alimenta cinco líneas de Flotación Primaria, constituida cada una por
9 Celdas Wenco W-190 de 1500 pie3. Obteniéndose dos productos en esta
etapa, el concentrado primario va a un cajón distribuidor, que alimenta el circuito
de remolienda y el relave primario es enviado a Planta de Agua.
Remolienda
El concentrado extraído del cajón multipropósito (concentrado primario
más concentrado de barrido) ingresa a un circuito de Molienda Clasificación que
opera en circuito cerrado, consta de 4 Molinos de repaso de 9' x 12' y 2 baterías
de 6 Ciclones Krebs D-10. El underflow de los ciclones alimenta los molinos y el
overflow que es el producto de remolienda, alimenta la Flotación de limpieza con
una granulometría sobre 80% - 82% - #325 malla Tyler.
Flotación de limpieza
Consiste en dos columnas rectangulares de 13,4 metros de altura y una
sección rectangular de 2 x 6 metros, ambas son alimentadas por el producto de
remolienda, y se obtienen un concentrado mixto de Cu- Mo el cual alimenta
Planta de Molibdeno y un relave que tiene distintas líneas de tratamiento esta
puede ser flotación de barrido o enviado a la celda 300, la cual actúa como otra
celda de limpieza o flotación primaria dependiendo de la alimentación inicial
ingresada en planta y produce un concentrado colectivo al igual que las
columnas, es enviado a la planta de molibdeno y el relave a flotación de barrido.
13
Flotación de barrido
Está compuesta por 2 líneas, con un total de 16 celdas Dorr Oliver de 1550
pie3 cada una, su concentrado retorna a la caja multipropósito y reingresa a la
etapa de remolienda, el relave se dirige hasta los espesadores de relave final
para la recuperación de agua y proseguir su tratamiento en la planta los amarillos.
14
Diagrama de Flujo
Flotación Planta Concentradora
Relave primario 4 espesadores primarios 30 mt Relave Final

Flotación Primaria
5 lineas de 9 celdas wemco c/u
W490 1550 pie3
Producto secciones
de molienda Cajón multiproposito
Concentrado primario
2 Baterías de
ciclones Krebs D-10
Flotación limpieza
2 columnas de 13 mt
Concentrado 4 Molinos 9" x 12"

mixto Cu-Mo
Relave de Barrido
Flotación de Barrido
Relave columna
Concentrado de Barrido
Ilustración 7.Proceso Planta Concentradora
15
2.5.-Planta de molibdeno
Esta Planta procesa el concentrado global Cu - Mo producto de la flotación
de limpieza, su objetivo es recuperar Molibdeno, obteniendo como producto final
concentrado de molibdenita.
Flotación Primaria
Etapa constituida por un banco de tres Celdas Agitair de 400 pie3. En la
alimentación a esta etapa se agrega NaSH para depresar los demás productos
de Cu y Fe. El relave es enviado a un espesador para posteriormente ir a Planta
de filtros cerámicos y el concentrado va a una primera limpieza.
Flotación de Limpieza
El concentrado ingresa a un banco de cuatro celdas de 40 pie3 y para
aumentar la ley de molibdeno, el relave vuelve a la etapa de flotación primaria y
el concentrado ingresa a la primera columna de 4 metros de alto y 1,2 metros de
diámetro, el relave producto de la primera columna se dirige a la segunda
columna de 3,55 metros de alto y 0,5 metros de diámetro, en donde su
concentrado es filtrado y contiene una humedad de un 10-12% para ser
empacado en maxisacos de 1.500 kg, y por último el relave retorna a primera
limpieza.
16
Ilustración 8.Proceso de concentración de Molibdeno
17
2.6.-Planta de tratamiento de relave “Los Amarillos”
La Planta de tratamientos de relaves se encuentra a 25 km de la Planta
concentradora. Donde se realizan etapas de flotación para la producción de
concentrado.
Flotación en cascadas
El relave final proveniente de la Concentradora, de lo espesadores es
transportado por gravedad hasta el sector de Los Amarillos. El proceso de
flotación consiste en dos tramos de cascadas. El primer tramo son de 21
cascadas que producen un concentrado primario y un relave que alimenta el
segundo tramo de cascadas que cuenta con 10 cascadas produciendo un
segundo concentrado primario que alimentan la flotación primaria y el relave del
segundo tramo, es relave final.
Flotación Primaria
Los concentrados de la Flotación de cascada son bombeados
directamente al circuito de flotación primaria, que se realiza en seis celdas Dorr -
Oliver de 1550 pie3. El concentrado producido pasa a un circuito de remolienda y
el relave alimenta el segundo tramo de cascada.
Circuito de Remolienda y Limpiezas

El concentrado primario alimenta un circuito de remolienda - clasificación
compuesto por un Molino de Bolas de 9' x 9' y una Batería de tres ciclones Krebs
de 15" de diámetro en circuito cerrado. El overflow del ciclón alimenta a un circuito
de Limpiezas constituido por dos celdas de columnas, la primera columna es de
13 m de altura y base cuadrada de 1.8 m, el concentrado de la primera columna
alimenta una segunda flotación de limpieza, ésta se realiza en otra columna
cuyas dimensiones son 12 m de altura y 0,5 m de diámetro, de la segunda
limpieza se obtiene el concentrado final, el cual es filtrado en un filtro de correa
de 12 m2 marca DELKOR para su envío a la Planta de Filtros. Los relaves de la
primera flotación de limpieza van a una Flotación de barrido constituida por 12
18
celdas Agitair 120 de 400 pie3 donde el relave de esta flotación alimenta el
segundo tramo de flotación en cascada y el concentrado retorna al circuito de
remolienda al igual que los relaves de la segunda flotación de limpieza.
19
Diagrama de Flujo
Planta de tratamiento de relave "Los Amarillos"
Relave
Final
Flotación primaria Batería de ciclones

6 celdas Dorr Oliver Krebs de 15"
de 1550 pie3 Molino de bolas 9 x 9
Flotación
de limpieza
Columnas
Flotación de Barrido
12 celdas Agitair
Ilustración 9.Proceso de tratamiento de relave
20
2.7.-Plantas de Filtros
El concentrado de Cobre es conducido hasta la planta de filtro y se
almacena en un estanque agitador de 240 m3 y pasa posteriormente a 2 Filtros
Cerámicos de 15 discos de 45 m2 cada uno, obteniéndose un concentrado con
9% de humedad, el cual mediante una correa transportadora de 18" es conducido
hasta el acopio de concentrado.
Diagrama de Flujo
Planta de filtro
Ferrocarril con carros Concentrado de
contenedores salvador
Estanques agitadores
242 m2 c/u
Edificio de acopio
Correa transportadora N° 18
2 filtros cerámicos 15 discos c/u

área de filtrado 90 m2
Ilustración 10.Proceso de filtrado del concentrado de Salvador
21
2.8..-Planta recuperadora de agua
El proceso de recuperación de aguas, consiste en procesar los relaves
para lograr la sedimentación de los sólidos, para ello se conducen a un cajón
multipropósito que alimenta tres espesadores. Se adiciona reactivo floculante a
una concentración de 25 kg por 7000 litros de agua (distribuido de igual manera
para todos los espesadores). El agua recuperada de los espesadores se impulsa
mediante bombas a tres estanques de almacenamiento de agua de 1100 m 3 cada
uno donde se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso.
22
Diagrama de Flujo
Planta de Agua
Agua de Cordillera
2 Estanques de
11.800 m2 c/u
Agua
Fresca Planta Concentradora
Flotación Planta Concentradora
Relave primario 4 espesadores primarios 30 mt Relave Final
Flotación Primaria
5 lineas wemco W490 1550 pie3
Producto secciones
3 Estanques
de molienda
Concentrado primario
Cajon multiproposito
Relave
1100 m2 c/u
2 Baterías de
ciclones Krebs D-10
Flotación limpieza
2 columnas de 13 mt
Concentrado 4 Molinos 9" x 12"

mixto Cu-Mo
Agua Mezclada Flotación de Barrido

Relave de Barrido
Relave columna
Concentrado de Barrido
Espesadores de
Relave
Relave "Planta los

Sala de Bombas Agua Recuperada
amarillos"
Ilustración 11. Proceso de recuperación de agua
23
2.9.- Productos de División Salvador
La producción de minerales oxidados equivale a 3 millones de toneladas
al año con una ley media de 0,6% y una producción de 9 mil toneladas métricas
de cobre fino. Los minerales de sulfuros corresponden a 11,5 millones de
toneladas año con una ley promedio de 0,9% y una producción de 59,796 mil
toneladas métricas finas de cobre. (CODELCO, 2017).
La planta concentradora produce en promedio 700 toneladas diarias de

concentrado de cobre, con ley de 18 a 24% de Cu y 10 toneladas diarias de
concentrado de molibdenita con una ley de 45% de Mo.
En fundición se procesa 40% concentrado propio y 60% de terceros. Los

productos comerciales generados en esta sección son cátodos electro-refinados,
barro anódico y ácido sulfúrico.
24
2.10.-Parámetros Operacionales planta
Se presentan los parámetros utilizados en Planta Concentradora División
Salvador y Laboratorio Metalúrgico para la flotación de minerales.
Tabla 1.Parámetros de Flotación en Planta Concentradora y Laboratorio (flotación

estándar).
Laboratorio
Planta Concentradora
Flotación estándar
Composito mixto de: Mineral Mina subterranéa/ Mineral Quebrada M Composito diario de secciones
Alimentación
(50/50%) estimado de molienda activas
Producto Secciones de Molienda Producto Molino Batch
Granulometría 18-23 %>#65 ty 23 %>#65 ty
Porcentaje de sólido 36% 34%
pH 9,5 - 10,5 10,5
Reactivos utilizados en flotación

Lugar de
Tipo de reactivo Nombre Familia Composición Dosificación
adición
Aerofroth 65 Aerofroth 65
Espumante polipropilenglicol
(60%) (50%)
Mezcla
Mezcla de 32 (g/t) 28 (g/t)
espumante
alcoholes,
Oreprep Oreprep
Promotor aldehidos
X133 (40%) X133 (50%)
pesados, esteres
Molino
y glicoles
ditiofosfato
Aero-3758 Promotor 18 (g/t) 18 (g/t)
xanthogeno
Colectores 2° ésteres
Promotor secundario del
Aero-3730 18 (g/t) 13 (g/t)
ditiofosfato ácido
ditiofosfórico
isopropil xantato
Colector Principal XA-343 Promotor Celda 20 (g/t) 22 (g/t)
de sodio
25
Tabla 2.Condiciones mecánicas de Celdas de Flotación.
Velocidad
Rpm
perisférica
Planta Celda Wemco autoaspirante 43891 litros 990

5,1 m/s
Laboratorio Celda prototipo Wemco autoaspirante 5,4 litros 762
26
CAPÍTULO III.- MARCO TEÓRICO
3.1.- Flotación
La flotación es un proceso de concentración de minerales que consiste en
la recuperación de especies valiosas de minerales complejos de baja ley, a través
de sus propiedades superficiales.
Debido a que todos los minerales presentan una flotabilidad propia

(hidrófoba o hidrofílica) se utilizan reactivos modificadores de superficie para
mejorar su concentración a través del circuito de flotación.
La separación se produce por la interacción de las fases que intervienen

en el proceso, las cuales son: sólido (partículas finas), líquido (reactivos y agua),
donde se mantienen en suspensión las partículas y gas (aire) que es inyectado o
autoaspirado en la pulpa formando pequeñas burbujas. La flotación da a lugar,
cuando se produce el agregado partícula-burbuja y logra ascender hacia la
superficie formando la espuma, la burbuja debe resistir a su ruptura para que el
mineral no regrese a la pulpa y pueda ser rebalsado de la celda. Este proceso es
reconocido por tratar grandes cantidades de material. Se pueden distinguir tres
grupos de variables importantes dentro del proceso (Sepulveda & Gutierrez R,
1986):
 Propiedades dependientes de la mena (material de alimentación al

proceso de flotación)
 Características de los reactivos de flotación
 Características relativas a la máquina de flotación
A continuación se presenta la Ilustración 12, donde aparece el esquema

de una máquina de flotación y en la Ilustración 13 se explica la interacción
fisicoquímica de las fases del proceso de flotación.
27
Ilustración 12.Celda de Flotación.
El ángulo formado por las tensiones interfaciales gas-líquido y partícula-

líquido indicado en la Ilustración 13. Es conocido como ángulo de contacto (𝜃), el
cual permite saber el grado de afinidad entre las fases:
g
l
g
s
Ilustración 13. Ángulo de contacto
1) Superficie hidrofílica: ángulo de contacto < a 90°

2) Superficie hidrófoba: ángulo de contacto > a 90°
Mientras mayor es el ángulo de contacto mayor será el trabajo de adhesión

(𝑊𝑔𝑠 ) entre la partícula y la burbuja, el cual es igual al trabajo necesario para
separar la interfaz sólido-aire y crear la interfaz separada aire-agua y sólido-agua
28
como se ve en las ecuaciones 1 y 2. Por lo tanto la flotabilidad del sistema
aumenta con el ángulo de contacto.
Trabajo de adhesión:
𝑾𝒈𝒔 = 𝑭𝒍𝒔 + 𝑭𝒈𝒍 ∗ 𝑭𝒈𝒔 (1)
Reemplazando el ángulo de contacto en la ecuación quedaría como:
Trabajo de adhesión en función del ángulo de contacto:
𝑾𝒈𝒔 = 𝑭𝒈𝒍 (𝟏 ∗ 𝐜𝐨𝐬(𝜽)) (2)
3.1.1.-Celda de flotación
Equipo que proporciona la separación de elementos de interés en fases
acuosas, la cual tiene dos etapas: colección y separación.
Tanto las condiciones de operación como el diseño de la celda afectarán
el transporte de masa desde la pulpa (Yianatos, 2005). Existen dos tipos de
celdas de flotación, agitación mecánica y autoaspirante, ambas cumplen las
siguientes funciones: suspensión de partículas, inyección o aspiración de aire,
dispersión de aire a través de burbujas, producir el contacto partícula burbuja y
generan tres fases: espuma, interface y pulpa
Agitación del rotor
Es importante mantener en constante mezcla la pulpa y producir el efecto
de colisión partícula-burbuja. Las revoluciones por minuto no deben generar
turbulencia ya que se produce la ruptura de la burbuja y un mayor gasto
energético, en cambio si las rpm disminuyen demasiado, la pulpa comienza a
sedimentar sin tener las fases definidas bajando la cantidad del concentrado.
(Girgin, Gomez, & Finch, 2006).
Celda autoaspirante
Consiste en una celda de gran volumen con un rotor suspendido en la
pulpa dentro de un tubo de recirculación, alrededor del rotor está instalado el
dispersor, al girar el impulsor se crea un vórtice en la pulpa desde la parte interior,
29
el cual genera un vacío para la succión de aire por el orificio superior de entrada
hasta el rotor, produciendo la mezcla de aire y pulpa
3.1.2.-Circuito de flotación
Existen diferentes etapas en el proceso que pueden ser conectadas para
maximizar la recuperación metalúrgica o la ley de concentrado, estas son:
1. Flotación primaria: etapa encargada de maximizar la recuperación,

produciendo un relave de menor cantidad de especie útil que sea posible.
2. Flotación de limpieza: etapas que consisten en aumentar la ley de
concentrado, pudiendo alcanzar el porcentaje requerido como producto
final.
3. Flotación de barrido: etapa de repaso con el objetivo de maximizar la
recuperación, encontrándose después de alguna etapa primaria o de
limpieza para tratar sus relaves.
3.1.3- Parámetros metalúrgicos de flotación

Recuperación
Cantidad de material útil del mineral que es recuperado en las etapas de
concentración desde la alimentación al concentrado.
𝑪𝒄 𝒄(𝒇−𝒕)
%𝑹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 %𝑹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 (3)
𝑭𝒇 𝒇(𝒄−𝒕)
Donde:
F: Masa de mineral alimentado al proceso
f: Ley de cabeza
C: Masa de Concentrado
c: Ley de concentrado
t: Ley de relave
30
Razón de enriquecimiento
𝐋𝐞𝐲 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐨𝐧𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞𝐬𝐞𝐚𝐝𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐬 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐨

𝐑𝐄 = (4)
𝐋𝐞𝐲 𝐝𝐞𝐥 𝐦𝐢𝐬𝐦𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐨𝐧𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐜𝐚𝐛𝐞𝐳𝐚
Recuperación en peso
Se define como el porcentaje de la razón de peso del concentrado y el
peso de la alimentación.
𝑪
%𝑹𝑷 = 𝑭 ∗ 𝟏𝟎𝟎 (5)
Cinética de flotación
Concepto que determina la recuperación y selectividad que puede
alcanzar un proceso de flotación industrial, en sí, es la velocidad de producción
del concentrado, la cual permite el cálculo de equipos de flotación y diseño de
circuitos.
La cinética no solo representa la rapidez con que el mineral de interés se
recupera, también establece el efecto de las condiciones de operación sobre el
proceso. La velocidad de flotación se descompone en las siguientes
probabilidades: Flotación, colisión y adhesión (Schuhmann, 1942).
Dentro de los modelos cinéticos, el de primer orden, fue descrito por
García Zúñiga en el año 1935, el cual determina la cinética a través del
comportamiento exponencial de primer orden, similar a una reacción química, ya
que se produce un agregado para finalmente ser transportado a la fase espuma.
Se aplica a tiempos de flotación cortos, pero incapaz de describir acertadamente
la operación a tiempos más largos. El modelo propuesto por Kellsal 1962
demuestra su capacidad para tiempos más largos ya que integra dos constantes
𝑘1 , 𝑘2 , una para cinética lenta y otra para cinética rápida, respectivamente
además del parámetro φ que se refiere a la fracción de materia orgánica que
tiene una flotación lenta.
Dentro de las variables involucrada en los modelos cinéticos, k adquiere
gran importancia por ser una medida cuantitativa de la probabilidad de las
31
partículas a recuperarse en la corriente de concentrado y puede usarse para
comparar diferentes concentraciones de reactivo (Mohns, 1997). El parámetro k
es directamente proporcional a la cantidad de área superficial de burbuja
disponible por sección de área transversal de la celda.
A continuación se presentan algunos modelos cinéticos de flotación.
Modelo ajustado de recuperación por García Zúñiga de primer orden:
𝑹 = 𝑹∞ (𝟏 − 𝒆−𝒌𝒕 ) (6)
Modelo ajustado de recuperación por García Zúñiga de segundo orden:
𝑹𝟐 ∗𝒌∗𝒕
𝑹 = 𝟏+(𝑹∞ (7)
∞ ∗𝒌∗𝒕)
Modelo ajustado de recuperación por Klimpel:
𝟏
𝑹 = 𝑹∞ ∗ (𝟏 − 𝒌𝒕∗(𝟏−𝒆−𝒌𝒕 )) (8)
Modelo ajustado de recuperación por Kelsall
𝑹 = 𝑹∞ ∗ 𝝋 ∗ 𝒌𝟏 ∗ 𝒆−𝒌𝟏 𝒕 + 𝑹∞ ∗ (𝟏 − 𝝋) ∗ 𝒌𝟐 ∗ 𝒆−𝒌𝟐 𝒕 (9)
3.2.-Reactivos
El uso de reactivos es de vital importancia en el proceso de flotación, para
poder favorecer la obtención de las especies útiles. Por lo que ha permitido
recuperar minerales de yacimientos de baja ley o de una mineralogía compleja.
Estos ingresan en la etapa de molienda previa a flotación, dependiendo del
tiempo de acondicionamiento que necesiten, y a su vez de las necesidades de la
operación, sin embargo su elección no es fácil ya que dependerá de la interacción
con los factores que influyen en el proceso, por ello se deben evaluar fórmulas
de reactivos y dosificación primeramente en pruebas de laboratorio, para que su
aplicación en la planta sea la más adecuada.
32
3.2.1.-Colectores
Mezcla orgánica que tiene forma de pellet, polvo o líquido que se adsorbe
en la superficie mineral de forma selectiva. Su función es hidrofobizar las
partículas de mineral útil, a través de su estructura integrada por una parte polar
y otra apolar. La parte polar del ion se adsorbe en la superficie del mineral
otorgando fuerza y selectividad y la parte apolar que esta constituida por una
cadena de hidrocarburos se direcciona a la fase acuosa dando al mineral un
carácter hidrofobo como se puede ver en la Ilustración 14.
Ilustración 14. Adhesión del colector sobre el mineral
Los colectores se dividen de acuerdo a su tipo de ionización como: no

iónicos o iónicos, este último se subdivide en aniónicos o catiónicos:
Los colectores catiónicos incluyen las aminas y sus propiedades más

importantes son: la longitud de su cadena hidrocarburada, constante de
ionización, solubilidad, y concentración micelar crítica. En cambio los colectores
aniónicos incluyen carboxilatos, sulfonatos, alquil sulfatos y algunos quelantes,
donde su adsorción se verá afectada por: la carga superficial, composición
química superficial y los surfactantes, donde las principales fuerzas que
interactúan son: atracción electroestática y uniones: covalentes, puentes de
hidrogeno y no polares entre el surfactante y el mineral.
33
Colectores para sulfuros más usados son los aniónicos como por ejemplo:
los xantatos, ditiofosfatos y otros utilizados para sulfuros metálicos como el
mercaptobenzotisales, mercaptanos y ditiocarbamatos.
Colectores de óxidos se pueden utilizar colectores aniónicos y catiónicos
3.2.1.1.-Colector Xantato
Este reactivo fue incluido en el proceso de flotación por Cornelius H Keller
1925. Es un colector específico del ion cobre, que se utiliza para bajar la
humectación y aumenta la adherencia de la partícula con la burbuja, según
estudios a mayor adición de gramos por tonelada de xantato, aumenta la
recuperación de sulfuros pero disminuye selectividad y tiempo de inducción
(periodo necesario para la adhesión de una partícula a una burbuja) (Finkelstein
& Gould, 1972) (Plaksin & Bessonov, 1957) (Taggart, 1945).
Las recuperaciones difieren debido a los distintos minerales sulfurados ya
que responden en forma distinta a la adsorción de colectores.
Estructura química del Xantato:
𝑆
||
𝑅 − 𝑂 − 𝐶 − 𝑆 − (𝑁𝑎+ , 𝐾 + )
A continuación se describen las teorías que propone King en 1982

1.-Teoría química de la adsorción de xantato
Los sulfuros reaccionan con el oxígeno presente en el medio acuoso
alcalino formando especies oxidadas superficiales:
𝑴𝑺(𝒔) + 𝟐𝑶𝟐(𝒈) → 𝑴𝑺𝑶𝟒 (𝒔) (10)
Donde estos óxidos superficiales reaccionan con el ion colector,

generando sales metálicas de menor solubilidad que las especies oxidadas:
𝑴𝑺𝑶𝟒 (𝒔) + 𝑿− → 𝑴𝑿(𝒔) + 𝑺𝑶𝟐−
𝟒 (11)
2.-Teoría electroquímica de la adsorción de xantato
34
En la superficie del mineral se produce la oxidación de ciertos colectores
sulfhídricos, los cuales son luego adsorbidos.
La reacción de oxidación de xantato (anódica) que forma dixantógeno es:
𝑴𝑺 + 𝟐𝑿− → 𝑴𝑿𝟐 + 𝑺° + 𝟐𝒆− (12)
La reacción de reducción catódica es:
𝐻2 𝑂 + 1/2𝑂2 + 2𝑒 − → 2𝑂𝐻 − . (King, 1982)
3.2.2.-Espumante
Agente tenso-activos o surfactantes compuestos por una parte polar

(hidrofilica) y otra no polar (hidrofóbica), la parte polar es de grupo OH, y la parte
no polar es una cadena hidrocarburada.
Este reactivo actúa en el momento en que se genera la burbuja y se
adsorbe en su superficie como se ve en la Ilustración 15, donde gracias a su
estructura causa preferencia en la adsorción de la interface agua –aire (Patente
nº WO 89/10792, 1989) y es el productor de espuma que mantiene las partículas
minerales en la superficie de la pulpa.
Los espumantes tienen la capacidad de reducir el tamaño de la burbuja
evitando la coalescencia (Yarar, 2005), parámetro esencial en la eficiencia de
contacto partícula-burbuja, donde una partícula muy pequeña tiene un tiempo de
contacto corto, el cual no logra formar el agregado y las partículas muy grandes
dificultan la colisión debido al aumento en la fuerza de la capa limite en la burbuja.
Su elección será propicia debido a la baja sensibilidad a cambios de pH
que presente (Harris, 1989), como también si es afectado por presencia de
arcillas (Butalovic S. , 1999) (Dippenaar, 1988).
Visiblemente se puede caracterizar el tipo de espuma producido en la
flotación los cuales son: efervescente, estable, persistente, selectiva, móvil, seca,
húmeda etc. Sin embargo se consideran de dos formas:
Espuma que presenta una película de burbuja delgada, conlleva a llevar
menos agua, provocando menor arrastre de ganga lo que significa que es más
35
selectiva, pero menos estable y persistente. Por otra parte una espuma que
presente una película de burbuja más gruesa, presenta más ganga debido al
mayor arrastre de agua, pero es más estable y persistente.
Ilustración 15. Espumante adherido a una partícula de aire
Tipos de espumantes utilizados en la industria.

Alcoholes: espumantes débiles que provocan una baja actividad
superficial, la cual es mayor cuando su cadena de carbono aumenta de 6 a 7.
Son de cinética rápida lo que deriva a una rápida recuperación de partículas,
tienen una baja retención de agua, espumas menos estables, mayor selectividad
y baja persistencia. Existen alcoholes cíclicos, lineales, ramificados y aromáticos.
Si se requiere de una espuma más persistente se utilizan cíclicos el cual durará
en el tiempo, incluso terminado el proceso de flotación.
Poliglicoles: si su peso molecular aumenta, también lo hace la
recuperación de agua, debido a que se produce una espuma más húmeda. Las
ventajas de este tipo de espumante son: buena profundidad de espuma, estable,
persistente y tiene baja sensibilidad a los cambios de pH.
3.2.3.-Modificadores
Regulan las condiciones de funcionamiento de los colectores y aumentan

selectividad, algunos de estos son reguladores de pH, depresante o activadores.
36
Activadores
Los activadores son utilizados para aumentar la adsorción del colector
sobre la superficie de la partícula mineral favoreciendo su enlace.
Regulador de pH
Los reguladores de pH se utilizn para cambiar el medio acuoso a alcalino o

ácido.
 Cal
Químico que denomina a cualquier óxido de calcio, el cual se obtiene de

las rocas calizas o dolomías, al sobrepasar la presión de disociación que ejerce
el carbonato correspondiente mediante reacción endotérmica conocido como
calcinación. La cual se obtiene liberando el anhídrido carbónico 𝐶𝑂2 y lograr
monóxido metalico correspondiente.
Se utiliza en los procesos de flotación como regulador de pH y se agrega

como cal viva (CaO) o como cal apagada (Ca (OH)2), este reactivo tiene fuerte
influencia en la adsorción de colectores sobre la superficie del sulfuro
determinando la recuperación de ciertos minerales.
La química superficial de la mayoría de los minerales se ve afectada por

el pH. En general estos minerales desarrollan una carga positiva superficial en
condiciones ácidas y una carga superficial negativa en condiciones alcalinas.
Cada mineral cambia desde una carga negativa a una carga positiva por un
determinado pH, pudiendo trasformar la atracción de los colectores de sus
superficies mediante el ajuste del pH. El control del pH es muy crítico en la
operación de las plantas de flotación. Un control de pH adecuado tendrá como
resultado un mayor rendimiento, presentando reducción del consumo de
reactivos y reducción de costos de operación. La condición de la espuma
37
depende directamente del pH y es controlada por la regulación del caudal de
lechada de cal, para mantener el pH dentro del rango aceptable.
El proceso de apagado se utiliza para la producción de un tipo de lechada

de cal que también es conocido como “Slaking”, el cual se define como
hidratación, donde un exceso de agua es utilizado para hidratar el CaO:
𝑪𝒂𝑶 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝒂(𝑶𝑯)𝟐 + 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 (13)
Esta reacción afecta el área superficial de las partículas de hidróxido de calcio

formado y esta área determina la relación de reacción, a mayor área mayor será
la capacidad y eficiencia para poder disolverse formando los iones hidroxilos,
condición importante, ya que ayudara a reducir su consumo.
Depresantes
Los depresantes sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral, impidiendo
la adsorción de colectores.
 Depresante NaHS
Reactivo
El mecanismo de desorción se entiende como la destrucción de la película
del colector, donde el mineral pierde flotabilidad y se produce por la desorción
q
u
í
m
i
Reacción de disociación de NaSH:
c
a 𝑵𝒂𝑯𝑺 → 𝑵𝒂+ + 𝑯𝑺− (14)
Reacción de desorción química del colector:
(
𝑪𝒖𝟐 𝑿𝟐 + 𝟐𝑯𝑺− + 𝑶𝑯− → 𝟐𝑪𝒖𝑺 + 𝟐𝑿− + 𝑯𝟐 𝑶 + 𝒆− (15)
R 38
E
F
Reacción de desorción física del colector:
𝑿𝟐 + 𝒂𝑯𝑺− + 𝒃𝑯𝟐 𝑶 → 𝟐𝑿− + 𝒄𝑺𝑿 𝑶𝒀 + 𝒅𝑯+ (16)

Según estas reacciones se debe mantener una adecuada concentración
del ion sulfhidrato, a través de la disociación del NaHS. Esto se logra con ciertos
rangos de pH y potencial de óxido-reducción, con el objetivo de evitar el sobre
consumo de este reactivo. Al operar con pH bajo 7, se corre el riesgo de un
sobreconsumo de Nash ya que el ion 𝐻𝑆 − es escaso (Ver Ilustración 16), además
de generar gas sulfhídrico que es de alta toxicidad. Otro factor que produce sobre
consumo de NaSH es en consecuencia del uso de aire u oxígeno en flotación, el
cual se produce por el fenómeno de oxidación catalítica de los iones 𝐻𝑆 − , sobre
la superficie del mineral, formando especies oxidadas de azufre. Por ello se utiliza
el nitrógeno, el cual tiene una menor actividad con el oxígeno y también reduce
el potencial de la pulpa.
Log
Conc.[Molar]
0
-2
-4
-6 𝐻2 𝑆 𝐻𝑆 −
-8
-10
-12 𝑆−
-14
-16
-18
-20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
Ilustración 16. Influencia del pH en conversión de sulfuro de sodio a iones:

𝑺− , 𝑯𝑺− 𝒚 𝑯𝟐 𝑶
Este reactivo también puede ser usado para generar una película
sulfurada sobre minerales de óxido de cobre, donde las partículas se comportan
como un mineral sulfurado para poder ser flotadas con colectores y espumantes
habituales.
39
3.3- Variables de flotación
Existen variables dependientes e independientes en el proceso, en este
estudio nos enfocaremos en las dependientes, que se pueden intervenir según
se desee en las pruebas experimentales de laboratorio. Algunas de ellas son:
3.3.1.-Densidad de pulpa
La pulpa es una mezcla de sólido y agua, cuya proporción se obtiene como
porcentaje de sólido (Cp%). Este parámetro es de gran importancia ya que incide
en el tiempo de residencia del mineral en la celda, además hay que tener en
cuenta que su variación no debe sobrepasar el 40% ya que disminuye la
velocidad de flotación, sin embargo es conveniente para dispersar el reactivo
poco soluble en agua. Por otra parte una pulpa muy diluida (ejemplo: 20%) reduce
el tonelaje de tratamiento bajando la producción de concentrado.
Para minerales de cobre porfídico se consideran los siguientes porcentajes

de sólidos:
Flotación primaria Cp%: 30 a 45
Flotación de limpieza Cp%: 15 a 20. (Conejeros Trujillo, 2003)
3.3.2.-Granulometría
El mineral que es extraído de la mena tiene una variada distribución de
tamaño, desde partículas muy finas hasta rocas de 1 m. El objetivo de las etapas
de trituración como es chancado y posteriormente molienda es disminuir todo el
material hasta alcanzar 180 micrones (liberación del mineral útil) para ingresar a
la etapa de flotación y puedan actuar eficazmente los reactivos. Una molienda
excesiva, causa pérdidas en la flotación y mayores gastos energéticos.
Estudios indican que la eficiencia de flotación disminuye cuando el tamaño

de la partícula es menor a 38 um o mayor a 250 um (Concha & Wasmund, 2016).
Las partículas finas y ultrafinas tienen baja inercia, y se mueven con el fluido, sin
40
lograr su concentración, para mantener su recuperación se recomienda producir
una burbuja de menor tamaño o el uso de floculante o coagulante. Las partículas
gruesas tienen menor eficiencia de colección por la ruptura de la burbuja, la
cohesión partícula burbuja dependerá de la fuerza centrífuga que actúa sobre la
partícula y no se unirán si esta fuerza es superior a la fuerza de tensión superficial
que mantiene la partícula sobre la burbuja. Para mantener la recuperación, deben
provocar baja turbulencia la suspensión, dispersión y el aire en la burbuja.
Existen diversos trabajos en donde la recuperación se ve afectada por el

tamaño de la partícula. Según (Gaudin & Henderson, 1931) y (Morris, 1952) el
problema está, que la alta producción de fino para una planta concentradora de
cobre molibdeno afecta la recuperación de molibdenita, debido a su frágil
estructura, la cual tiende a sobre molerse perdiéndose en la ganga como lamas.
3.3.3.-Regulación de pH
Para la flotación de minerales, el pH determinará la selectividad del
proceso, ya que cambia la adsorción de cada colector sobre la superficie del
mineral, debido a esto es posible manejar la atracción de los colectores con un
control de pH.
El pH se controla en un rango de 8 a 11 en etapa primaria y en etapa de

limpieza puede alcanzar 12,5 (Conejeros Trujillo, 2003), el cual se verá
modificado por la interacción de reactivos. Para poder regular el pH, se utiliza cal
para pulpas ácidas y ácido sulfúrico para pulpas alcalinas, como lo es en el caso
de la concentración de molibdeno.
Los mayores factores que se perciben que afectan el control de pH son:
o Capacidad de reactividad-neutralización de la lechada de

cal[𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 ]
o Densidad de la lechada de cal
41
o Disponibilidad del sistema de alimentación de [𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 ] para
suminstrar con rapidez
o Mediciones fiables de pH
o Capacidad del sistema de flotación y diseño del mezclador
3.3.4.-Tiempo de residencia del mineral en flotación

Es el tiempo de flotación adecuado de cada etapa del circuito, para obtener
la mayor recuperación, el cual está indicado por la cinética de flotación.
3.3.5.-Agua de Proceso
En el proceso de flotación el agua idealmente debe ser pura pero su gran
consumo, lo hace imposible por los costos asociados.
El agua utilizada proviene de fuentes naturales superficiales o

subterráneas y agua servidas, como es escasa se mezcla con el agua recirculada
del proceso a través de una planta de recuperación de agua (espesadores de
relave).
La composición del agua natural está compuesta por sulfatos, carbonatos,

fosfato y sales duras como el calcio y magnesio. Si el circuito es alcalino los
metales formaran hidróxidos insolubles afectando en menor cantidad la flotación,
debido a que los iones pueden activar o depresar ciertos minerales o formar
compuestos insolubles con los colectores.
3.4-Mineralización
Para el estudio de cualquier yacimiento es de vital importancia conocer la
litología de donde proviene el mineral de interés y sus asociados (ganga), ya que
su caracterización permitirá estudiar y evaluar las condiciones de tratamiento. El
yacimiento de cobre El Salvador es de tipo cobre porfírico o diseminado, donde
su mineralización se encuentra distribuida en forma de pecas y venillas finas de
sulfuros de cobre y molibdeno.
42
3.4.1.-Yacimiento
Lugar donde se encuentran concentraciones anómalas de ciertos
minerales y su extracción resulta rentable, estas se deben por procesos
geológicos donde hubo transformaciones químico mineralógico ya sea ígneo,
sedimentario o metamórfico
3.4.1.1.-Mena
Hace referencia a aquellos minerales que se encuentran en una mina y
pueden ser extraídos presentando interés económico.
3.4.1.2.-Ley media
Concentración del elemento químico presente en el yacimiento que se
quiera explotar, se puede expresar en porcentaje, gramos por tonelada, partes
por millón entre otras.
3.4.1.3.-Ganga
Minerales que se encuentran presentes en la mena pero no tienen interés
minero en la explotación.
3.4.1.4.-Diseminado
Corresponde a partículas finas de hasta 2 mm que se encuentran
esparcidas en la roca.
3.4.1.5.-Stockwork
Se define como fracturas, fallas y vetillas que atraviesan la roca, en las
cuales se encuentra una mena de formación hidrotermal.
3.4.2.-Antecedentes Quebrada M
En el proceso de flotación de minerales se reconocen dos tipos de
mineralizaciones, una los yacimientos de sulfuros masivos, con altos contenido
de pirita de un 10 a 90%, donde la presencia de cobre es menor a 6% y los
43
yacimientos de cobre diseminado, que compone la mayor parte donde existe
tratamientos de cobre.
Los sectores explotados de mineral de Quebrada M, están en presencia

de rocas pórfidos cuarcífero, nombre que recibe un grupo de rocas ácidas
semicristalinas presentes en una estructura felsítica o microcristalina que
contienen cristales porfiriticos de cuarzo, además es normal encontrar
fenocristrales de feldespato en su mayoría ortoclasa. Los feldespatos
comúnmente suelen estar impregnados con cristales de caolín y muscovita
secundaria, con biotita degradada en mezcla con clorita y epidota.
El mineral de Quebrada M presenta una variada ley de cobre desde 0,2%

hasta 1,24 % aproximadamente, el cual es poco recuperable con el tratamiento
actual, debido a la presencia de silicatos en su mineralogía, situación que impide
la concentración de cobre ideal, encontrando en el relave una alta ley de cobre
0,4 %. La geología de este mineral se encuentra distribuido en cuatro sectores,
tres con litología andesítica y uno pórfido cuarcífero. En la Tabla 3 se presenta la
composición mineralógica de cada sector.
Tabla 3.Muestras geológicas de Quebrada M
Características
Muestra Covelina Calcopirita Pirita Calcosina Brochantita Chalcantita Crisocola Neotocita Stockwork Diseminado
Litología Alteración
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
Biotitica
1 Andesita 40 10 50 70 30
Sericitica
Pórfido Cuarzo
2 10 50 40 40 60
cuarcifero Sericítica
Argílica
3 Andesita débil 5 45 20 10 10 5 5 70 30
Sericítica
Argílica
4 Andesita débil 10 80 10 30 70
Sericítica
Dichas muestras se utilizaron para diagnosticar su comportamiento en

flotación, los análisis entregados por el área de procesos se muestran en la Tabla
4, en donde se destaca la alta ley de cobre en el relave obtenida, para las
44
muestras 1 y 3 de origen sericítico, presentando las recuperaciones más bajas
con 60 y 34% respectivamente.
Tabla 4. Porcentaje de recuperación de muestras de Quebrada M
Alimentación (%) Concentrado (%) Relave(%) Recuperación (%)

Muestra
Cu Fe Mo Cu Fe Mo Cu Fe Mo Cu Fe Mo
1 1,24 4,17 0,030 7,6 6,70 0,18 0,55 3,89 0,014 60,06 15,81 58,10
2 1,17 2,06 0,025 7,8 9,53 0,17 0,11 0,87 0,003 91,49 63,49 89,69
3 0,49 7,44 0,001 1,0 11,71 0,001 0,38 6,54 0,001 35,81 27,36 17,37
4 0,18 5,90 0,001 1,0 27,64 0,001 0,14 4,64 0,001 30,59 25,63 5,47
Quebrada M es mayormente de litología andesítica con alteración biotítica

y sericítica. Compuesta de un 40% de filosilicatos y 60% de otros silicatos
aproximadamente.
 Los filosilicatos, cloritas, micas y arcillas son partículas que tienen forma
de escamas, láminas, fibras, agujas lo que provoca su alta flotabilidad sin
uso de colectores.
 Los silicatos con propiedades hidrofílicas como el cuarzo, ortoclasa, albita
se depresan difícilmente contaminando el concentrado.
Los silicatos tienen una baja dureza por lo cual en la molienda forma
ultrafinos, estas partículas finas no permiten la flotación de los sulfuros y flotan
por arrastre mecánico. Las partículas de silicio que se quedan en la espuma son
difíciles de eliminar creando una espuma estable, además aumentan la densidad
de la pulpa y mayor consumo de reactivos.
A continuación se definen las zonas de alteración de litología andesítica a

estudiar en este informe:
Zona argílica
Alteración hidrotermal que da formación a minerales arcillosos como
caolín, montmorillonita, pirita, y la biotita se transforma parcialmente en clorita
(Guilbert & Lowell, 1970).
45
Esta zona puede ser avanzada o intermedia. La zona argílica avanzada se
presenta como zona interior o adyacente a vetas de metales básicos, pipes
telescopados o cobres diseminados y se caracteriza por tener asociación de
dickita, colinita, pirofilita, frecuentemente sericita, cuarzo y a veces alunita, pirita,
turmalina, topacio, zunyita y arcillas amorfas. Este tipo de alteración se forma
donde se ha movilizado el aluminio removiendo a su paso sílice, hierro, potasio,
sodio, calcio y magnesio, donde los sulfuros hipógenos asociados van de
escasos a abundantes con una alta relación azufre-metal.
La zona argílica intermedia presenta caolinita y montmorillonita, el

feldespato potásico y la biotita es parcialmente recristalizado a clorita algunas
veces están presentes. Zonalmente grada a una alteración propilítica hacia la
roca fresca y a sericítica en dirección de la mineralización. La franja externa
predomina la montmorillonita con presencia de clorita magnetita y pirita como
producto de alteración de minerales máficos y plagioclasas cálcicas. En el sector
interno predomina la caolinita con presencia de dickita, caolinita, haloisita y
metahaloisita (Gomez, 2016)
Zona sericítica o filítica

Zona de transición, donde la biotita primaria y los feldespatos se
transforman a sericita y rutilo. Sus minerales predominantes son sericita, cuarzo
y pirita, esta denominación es utilizada para describir un material micáceo de
grano fino y coloración clara que asociaba en los yacimientos. La sericitización
de los silicatos produce un mosaico de cuarzo y sericita que a veces destruye la
textura original de la roca, encontrada en depósitos de cobre diseminado
conformando una asociación mineral integrada por sericita, cuarzo, pirita,
hidrómica y a veces clorita y rutilo. Grada a potásica hacia la zona central y a
propilitica o argílica hacia la roca sin alterar. (Gomez, 2016)
3.4.3.-Minerales
Tabla 5.Principales minerales de cobre.
46
Porcentaje
Mineral Fórmula
de Cobre
Calcopirita CuFeS2 34,5
Calcosina Cu2S 79,8
Covelina CuS 66,5
Bornita 2Cu2S CuS FeS 63,3
Cu3SbS3+X(Fe,
Tetraedrita 32-45
Zn)6Sb2S9
Malaquita CuCo3 Cu(OH)2 57,3
Azurita 2CuCo3 Cu(OH)2 55,1
Cuprita Cu2O 88,8
Crisocola CuO SiO2 2H2O 37,9
A continuación se describen los principales minerales encontrados en las

muestras que se utilizaron para las pruebas de flotación.
Calcopirita
Es un sulfuro de cobre descrito por primera vez en 1725 por Johann
Friedrich, sus cristales son pseudotetraedros con recubrimiento de tetraedrita o
tennantita, es habitual encontrarlo en forma masiva y asociado con otros sulfuros
de cobre, en minerales primarios de origen magmático, siendo extraído como
pirita cuprífera y pirrotita. Además puede estar presente en vetas metalíferas,
rocas ígneas, en sedimentos y en las zonas de enriquecimiento secundario de
algunos yacimientos.
Este mineral presenta alta flotabilidad con colector xantato entre un pH 2

a 12 (Kakovsky, 1957). Estudios indican que la ausencia de oxígeno y usando un
colector Xantato de cadena corta su flotación no supera el 10%, en cambio con
presencia de oxigeno puede llegar a flotar sobre un 80 %. En su colección actúan
la oxidación electroquímica de los xantatos a xantatos dobles como la
quimisorción y los dixantogenos son inestables cuando el pH es mayor que 11.
Una condición de buena flotabilidad para la calcopirita se produce a pH

bajo, aunque no exista presencia de colector, sin embargo la flotabilidad natural
47
de la calcopirita, se encuentra cuando la superficie no está oxidada y dependerá
del potencial de oxidación y el pH en la pulpa, (Fuerstenau, Miller, & Kuhn, 1985).
Esta flotabilidad natural que presenta la calcopirita tiene lugar por la
disolución preferencial de cobre y hierro, obteniendo una superficie de calcopirita
rica en sulfuro y deficiente en metal como se aprecia en la ecuación:
Disolución de la Calcopirita:
𝑪𝒖𝑭𝒆𝑺𝟐 = (𝑪𝒖𝑺)𝟏−𝒁 (𝑺𝟐− )𝒚+𝒛 + 𝒚𝑪𝒖+ + 𝒛𝑭𝒆𝟑+ (17)
Durante la oxidación de la superficie se producen iones Cu (II) y Fe (III),

los cuales se hidrolizan y forman hidróxidos, que se mantienen a altos valores de
pH. Dichos hidróxidos de cobre y hierro se adhieren a la superficie de calcopirita
rica en sulfuro bajando su hidrofobicidad. A continuación se presentan las
ecuaciones de los equilibrios químicos para hierro y cobre. (Fairthorne, 1997a)
Equilibrio químico del hierro:
(𝟑−𝒏)+ (𝟑−𝒏)+
−𝑺− (𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓) + 𝑭𝒆(𝑶𝑯)𝒏 = −𝑺− − 𝑭𝒆(𝑶𝑯)𝒏 (𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓)(18)
Equilibrio químico del Cu:
(𝟐−𝒏)+ (𝟐−𝒏)+
−𝑺− (𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓) + 𝑪𝒖(𝑶𝑯)𝒏 = −𝑺− − 𝑪𝒖(𝑶𝑯)𝒏 (𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓)(19)
Estudios indican que el colector Xantato etílico de potasio flota

eficazmente la calcopirita a valores de pH menores a 12, debido a la formación
de Xantato de cobre y dixantógeno en su superficie, a valores mayores de 12
estas formaciones no son favorables, pero sí para las especies hidrofílicas de
hidróxido de cobre y hierro (Fuerstenau, Miller, & Kuhn, 1985).
Molibdenita
Es un disulfuro de molibdeno, que contiene 40 % Mo y 60% S, de

apariencia similar al grafito. Se produce en depósitos hidrotermales de alta
temperatura y se encuentra asociado a los siguientes minerales: pirita,
calcopirita, cuarzo, anhidrita, fluorita y scheelita,
48
Su unidad estructural hexagonal, muestra la presencia de capas
poliédricas en coordinación con prismas trigonales, donde cada átomo de Mo
está rodeado por un prisma trigonal de átomos de azufre. Esta estructura
cristalina presenta dos enlaces, los cuales son: covalente entre Mo-S, el cual crea
una superficie por su ruptura llamada borde y el enlace de van der Waals entre
las capas de S-Mo-S el cual genera una superficie conocida como cara.
La ruptura de cristales de molibdenita a lo largo de las caras crea

superficies no polares de baja energía superficial y es más afín a los líquidos.
Según estudios se ha determinado que el ángulo de contacto de la cara es de
80° que es equivalente a la energía de adhesión del agua de 84 𝑒𝑟𝑔𝑠/𝑐𝑚2 la cual
es baja en relación a la energía de cohesión entre moléculas de agua que es de
146 𝑒𝑟𝑔𝑠/𝑐𝑚2 , por lo tanto la cara presenta hidrofobicidad (Kelebek, 1988). En
cambio los bordes crean superficies polares los cuales actúan con el agua
presentando características hidrofílicas. Es por esto que La relación que existe
entre cara y borde determinará la flotabilidad, ya que a mayor tamaño de
partícula, mayor es la relación cara-borde y mayor será su hidrofobicidad,
aumentando sus posibilidades de flotación, en cambio a menor tamaño de
partícula, menor será la relación cara-borde y por ende menor hidrofobicidad
(Madrid, 2005), sin embargo al aumentar el pH su flotabilidad disminuye debido
a que está relacionado con el potencial eléctrico que tiene la interface borde-
solución acuosa.
En los circuitos de flotación de cobre-molibdeno, la adición de cal sirve

para ajustar el pH con el fin de deprimir la pirita. Con esta adición la cal produce
especies de calcio 𝐶𝑎2+ , 𝐶𝑎𝑂𝐻 +, 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 (𝑎𝑐) y 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 (𝑠), en la pulpa de
flotación como se puede ver en la siguiente Ilustración 17Ilustración 17.
49
)
𝑚 -2
𝑒 𝑒𝑠 𝑒𝑐 𝑒𝑠,
-4 𝐶𝑎 2+
-6
𝑐𝑒 𝑟𝑎𝑐
-8 𝐶𝑎𝑂𝐻
𝐶𝑎(𝑂𝐻) 2( ) 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑠)
𝑔 (𝐶
-10
4 6 8 10 12 14
pH
Ilustración 17.Diagrama de especies de calcio, concentración total de 𝟏𝟎−𝟑 mol/l
Los iones de calcio presentan baja afinidad por las caras de molibdenita y
disminuyen el ángulo de contacto, en cambio los bordes aumentan su capa de
hidratación afectando el tiempo de inducción entre la interacción de la molibdenita
con la burbuja disminuyendo la probabilidad de adherencia y flotabilidad. Los
iones 𝐶𝑎𝑂𝐻 +, son afines a los bordes, adsorbiéndose en los sitios aniónicos de
molibdato. Además estos iones hacen menos negativo el potencial zeta y su
máximo efecto se tiene en el intervalo de pH donde la concentración de 𝐶𝑎𝑂𝐻 +
es máxima. Ragavan y Hsu (1984), proponen la formación de molibdatos de
calcio en los bordes de molibdenita.
Castro y Mayta (1994), han demostrado que el uso de espumantes mejora

la flotabilidad ya que aumentan la cinética de flotación de partículas finas por la
producción de burbujas de menor tamaño.
Cerca del 40-50% de este mineral se pierde en flotación primaria debido

al grado de liberación del mineral, el contenido de óxido de molibdeno en su
superficie, la asociación a ganga silicosa, la distribución de tamaño producida en
molienda, esquema de flotación, el uso de la cal y otros reactivos prioriza la
50
recuperación de cobre y no del molibdeno. Estas condiciones no necesariamente
son adecuadas para su flotación (Castro & Mayta, 1994).
Pirita
Mineral del grupo de los sulfuros más abundante en la naturaleza, tiene
53,48% de azufre y un 46,52% de hierro, es insoluble en agua y magnética por
calentamiento. Se encuentra asociada a sulfuros de metales como Cu, Zn, Pb,
como también en los minerales tipo pórfidos, siendo la principal ganga sulfurosa
más cuantiosa. Su depresión en flotación se logra aumentando los valores de ph,
utilizando lechada de cal, también es posible utilizar reactivos inorgánicos como
los cianuros, sulfitos y ferrocianuros (Fuerstenau, Miller, & Kuhn, 1985), además
es posible su depresión bajando la cantidad de Xantato (propílico de cadena
corta). Su flotabilidad también baja debido a la alta densidad superficial de
oxihidróxidos de Fe, provocado por la oxidación de la pirita. Cuando su superficie
no se encuentra oxidada flota sin necesidad de colectores. La adsorción del
colector sulfhídrico sobre la pirita se logra por la oxidación del ion colector a su
dímero, como el xantato pasa a dixantógeno convierte la superficie de la pirita en
hidrofóbica (Yuehua & Qin, 2004). Las reacciones serían las siguientes:
Reacción anódica:
𝟐[𝑪𝑯𝟑 − 𝑪𝑶𝑺𝟐 ]− ↔ [𝑪𝑯𝟑 − 𝑪𝑶𝑺𝟐 ]𝟐 + 𝟐𝒆 (20)
Reacción catódica:
𝟏
𝑶𝟐 (𝒂𝒅𝒔) + 𝑯𝟐 𝑶 + 𝟐𝒆 ↔ 𝟐𝑶𝑯− (21)
𝟐
Donde [𝐶𝐻3 − 𝐶𝑂𝑆2 ]− es la molécula de xantato y [𝐶𝐻3 − 𝐶𝑂𝑆2 ]2 la de

dixantógeno. Como los sulfuros son conductores eléctricos la reacción final es la
siguiente:
𝟏
𝟐[𝑪𝑯𝟑 − 𝑪𝑶𝑺𝟐 ]− + 𝟐 𝑶𝟐 +𝑯𝟐 𝑶 ↔ [𝑪𝑯𝟑 − 𝑪𝑶𝑺𝟐 ]𝟐 + 𝟐𝑶𝑯− (22)
51
Esta ecuación sostiene que la pirita solo es posible flotar a pH menores
que 11, sobre todo con xantatos de cadena corta, aunque es posible su flotación
a mayores pH esto se debe al xantato de hierro, ya que por oxidación anódica en
el medio acuoso, la superficie de la pirita se transforma a óxido de hierro (Usul &
Tolun, 1974) (Yuehua & Qin, 2004) pudiendo actuar con el xantato.
Esta reacción de oxidación del colector también presenta una reacción de

reducción de los oxihidróxidos de hierro que se presenta a continuación:
Reacción de Reducción de oxihidróxidos de hierro:
𝟐𝑿− + 𝟐𝑭𝒆(𝑶𝑯)𝟑 + 𝟔𝑯+ = 𝑿𝟐 + 𝟐𝑭𝒆𝟐+ + 𝟔𝑯𝟐 𝑶 (23)

Durante la adsorción del colector xantato sobre la pirita la flotabilidad se
ve afectada por el pH, ya que como se dijo anteriormente a bajas concentraciones
de este reactivo, la flotabilidad decae en intervalos de pH de 5 a 9, debido a la
densidad superficial del compuesto de oxihidróxidos de hierro y a valores
mayores de 12, su flotabilidad disminuye debido a la inestabilidad del dímero
dixantógeno la cual se forma una menor concentración a medida que es más
larga la longitud del grupo alquilo del colector. La adsorción va relacionada por la
formación de especies Fe (II) ver Ilustración 18, por ello se debe tener en cuenta
que mientras más larga sea su grupo alquilo, menor debe ser la dosificación de
colector para flotar la pirita.
Solución acuosa
2−
Sitio Catódico → 𝑒 2+ + 𝑂𝐻− → 𝑒(𝑂𝐻)
+
2 𝑒 𝑂𝐻 3 𝑠 + 6𝐻 + + 2𝑒 − ↔ 2 𝑒 2+ + 6𝐻2 𝑂 𝑂 2 → 𝑒( ) especies
Pirita 𝑒− − 𝑎 𝑠 −
Sitio Anódico
− ↔ − (𝑎 𝑠)
2 − 𝑎 𝑠 ↔ + 2𝑒 − Hidróxido férrico
2
Dixantógeno
52
Ilustración 18. Adsorción de colector sulfhídrico (𝑿− ) sobre la superficie de Pirita
(López, López, & Song, 2005)
Gravedad específica de los minerales

Propiedad inherente del mineral que afecta su clasificación y proceso de
molienda. En la ganga, la presencia de cuarzo en abundancia presenta mayor
dureza, en consecuencia es más fácil de moler, provocando sobre molienda y
producción de lamas (partículas < a 10 um) por lo tanto su flotación es lenta
bajando la recuperación.
El comportamiento del mineral dentro de la celda será: las partículas

pesadas estarán menos suspendidas, teniendo una menor probabilidad de hacer
contacto con la burbuja y al unirse también presentan baja probabilidad de que
el agregado llegue a la fase espuma.
3.5- Minitab
Es un programa diseñado para realizar funciones de estadística, el cual se

presenta como una planilla de Microsoft Excel con la ejecución de análisis
estadísticos, creado en 1972 por instructores del programa de análisis
estadísticos de la universidad de Pensilvania, en donde desarrollaron MINITAB
una versión más simple de OMNITAB (programa de análisis estadístico del
instituto nacional de estándares y tecnología en EE.UU).
3.5.1.-ANOVA
El análisis de varianza se debe al estadístico genético Sir Ronald Aylmer
Fisher (1890-1962) autor del libro statistics methods for research workers (1925),
iniciador del uso de la estadística en diseños experimentales (Dr Salvador Moya,
2016).
Análisis de varianza ANOVA es una herramienta de estadística que

prueba la hipótesis de las medias de dos o más poblaciones sean iguales, lo que
permite evaluar la importancia de uno o más factores al comparar las medias de
53
la variable de respuesta en los distintos niveles de los factores(diferentes
tratamientos). Para ello se realiza una hipótesis nula la cual establece que todas
las medias de los niveles son iguales y la alternativa nos dice que al menos una
es distinta.
El contraste de estas hipótesis es primordial en el análisis de resultados

experimentales en donde se comparan resultados de tratamientos o factores con
respecto a la variable dependiente o de interés.
Con el programa minitab se pueden obtener diferentes tipos de ANOVA

(Ver Tabla 6.Tipos de ANOVATabla 6) que permiten factores adicionales, tipos
de factores y diseños diferentes que se ajustan a sus necesidades específicas.
Tabla 6.Tipos de ANOVA
Tipo de Modelo y propiedades del diseño

ANOVA
Un factor fijo (niveles establecidos por el investigador) que

puede tener un número desigual (no balanceado) o igual
Un factor
(balanceado) de observaciones por tratamiento.
54
El modelo puede contener cualquier número de factores
aleatorios y fijos (los niveles se seleccionan de manera
Balanceado
aleatoria) y factores anidados y cruzados, pero requiere un
diseño balanceado.
Modelo lineal Expande los ANOVA balanceados al permitir diseños no

general balanceados y covariables (variables continuas).
La secuencia para realizar un ANOVA es:

 Analizar
 Comparar medias
 ANOVA de un factor
 ANOVA Modelo general lineal
Estadísticos que se calculan del ANOVA para un solo factor
Al utilizar el ANOVA se calcula el estadístico F y su significación (P). El
estadístico F es llamado así en honor al estadístico Ronald Fisher, el cual se
obtiene al estimar la variación de las medias entre los grupos de las variable
independiente y dividirla por la estimación de la variación de las medias dentro
de los grupos. Si su valor es alto las variables están relacionadas, si se realizan
más análisis de ANOVA de un factor, el F más alto indicara que hay más
diferencias y la relación será más fuerte entre variables. La significación de F (P)
será la probabilidad de este valor de F se deba al azar, con un nivel de
significancia del 95%, si este es menor a 0,05 significa que las dos variables están
relacionadas y es significativa.
3.5.1.1.-Modelo general lineal

Desarrollado por Nelder y Wedderbum. Es un modelo de regresión, que
está constituido por un componente aleatorio (termino error) y una función de los
factores de diseño de “x”, “y”, y algunos parámetros desconocidos B. utilizado
55
para demostrar la interacción entre variables y que tan relacionadas se
encuentran unas con otras.
56
CAPÍTULO IV.- METODOLOGÍA
Las pruebas experimentales de este estudio se realizaron en el laboratorio

de sulfuros de la Planta concentradora de División Salvador.
El trabajo experimental se separó en tres partes, la primera corresponde a

una serie de pruebas de laboratorio realizadas por el área de procesos llamada
etapa preliminar o exploratoria que consiste en el estudio de variables de flotación
y reactivos de un diseño experimental, con el fin de aumentar la recuperación
primaria de la planta concentradora y se utilizara en este trabajo para determinar
los posibles parámetros a evaluar en la flotación de los minerales de Quebrada
M. Luego se prepara el diseño de pruebas de parámetros y reactivos a evaluar
en minerales de Quebrada M. Para finalmente realizar pruebas con un mineral
mixto con las mejores condiciones otorgadas de los ensayos anteriores.
Para iniciar las pruebas es conveniente establecer una prueba de

referencia (prueba estándar) que sirva para comparar reactivos y variables del
proceso de flotación. Las pruebas de flotación deberán ser efectuadas con
iguales condiciones a la prueba estándar de laboratorio, es decir: tiempo de
acondicionamiento, nivel de pulpa, e implementación adecuada para el área de
trabajo, para eliminar en lo posible el error experimental.
Las pruebas que se realizaron para este estudio contemplan el siguiente

orden en el desarrollo experimental:
1. Primera etapa exploratoria

a. Análisis estadístico y metalúrgico de resultados de pruebas de
flotación para un composito de mineral realizadas por el área de
procesos a nivel laboratorio.
b. Determinación de parámetros a evaluar en segunda etapa.
c. Diseño de pruebas para segunda etapa.
57
2. Segunda etapa experimental
a. Verificación del estado de molienda, a través de una comparación
granulométrica de planta versus laboratorio.
b. Caracterización de mineral proveniente de Quebrada M,
Campamento Antiguo y Mina Subterránea.
c. Pruebas de flotación con variación de parámetros a mineral de
Quebrada M con ley de cabeza de 0,602% Cu.
d. Pruebas de flotación con variación de parámetros a mineral de
e. Pruebas de flotación con variación de reactivos a mineral de
f. Cinéticas de flotación con las mejores condiciones de parámetros
en mineral de Quebrada M con ley de cabeza de 0,45% Cu.
g. Cinéticas de flotación con las mejores condiciones de reactivos en
mineral de Quebrada M con ley de cabeza de 0,45% Cu.
3. Tercera etapa experimental
a. Cinéticas de flotación con las mejores condiciones de parámetros y
reactivos por separado en mezcla mineral de Quebrada M con Mina
subterránea.
b. Cinéticas de flotación con las mejores condiciones de parámetros y
reactivos en mezcla de mineral de Quebrada M con Mina
subterránea.
4.1.- Materiales y equipos de laboratorio
4.1.1.-Máquina de flotación
Se utiliza la celda prototipo de laboratorio marca WEMCO autoaspirante
que corresponde a una máquina de flotación batch, la cual es de material acrílico
con base cuadrada, que presenta 5,4 litros de volumen útil, y el diámetro del
58
impeler es de 10,5 cm, además cuenta con una velocidad de agitación de hasta
1200 rpm. El concentrado es retirado por paleteo automático cada 1,25 s.
Ilustración 19.Celda de flotación de laboratorio.
4.1.2.-Equipos auxiliares
A continuación se presenta una lista con los principales equipos auxiliares
utilizados durante la realización del trabajo:
 Balanza mercy
 Chancador primario de mandibula Labtech Hebro
 Chancador secundario de cono
 Cortador de pulpa
 Cuarteador de rifle
 Filtros
 Horno para muestras
 Huevo homogeneizador
 Malla Tyler N°8
59
 Micropipeta
 Molino batch
 Rotap
 Set de tamices
 Vibrador de tamiz Gilson
 Vibrador Karl Kolb
 pH metro: el medidor de pH se debe calibrar diariamente, previo al período
de realización de pruebas experimentales. Se utilizan los buffer pH 4, 7 y
11. El procedimiento es el estándar para este tipo de medidores.
 Timer con segundero
 Pulverizador
4.1.3.-Materiales
 Agua industrial recuperada
 Baldes
 Bandejas
 Probeta
 Puruña
 Cronómetro
 Brochas
 Paño de roleo
 Papel filtro
 Sobres para muestras
 Reactivos(especificados en ANEXO B: CARACTERIZACION DE
REACTIVOS)
60
4.2.- Procedimiento de pruebas
4.2.1.-Granulometría
Antes de comenzar con las pruebas se verifica el estado de molienda de
la planta y el laboratorio (para flotación estándar), se toman muestras de mineral
de diferentes días donde la operación este normalizada.
Se trabaja con material cortado desde la alimentación a la planta

concentradora (composito de las cinco secciones de molienda) y del producto de
los molinos, (pulpa de alimentación a las celdas de flotación).
Se realiza la comparación de la muestra de alimentación a la celda de

flotación con muestra de laboratorio y muestra alimentación molino.
4.2.1.1-Muestra alimentación a las celdas de flotación con Muestra

preparada en laboratorio.
a. Muestra de alimentación a las celdas de flotación:
 Mezcla del mineral de alimentación a la planta: Quebrada M 20% -
Mina Subterránea 60% - Campamento Antiguo 10% - Puente de
vaciado 10%.
 Porcentaje de Sólido obtenido de la pulpa 33%
 Granulometría obtenida de la pulpa 19,8 % + # 65ty
Se determina el porcentaje de sólido de la pulpa a través de la balanza

marcy, y se procede a efectuar el perfil granulométrico.
Se realiza el deslamado de la pulpa por la malla 70 tyler (210 um), el sobre

tamaño es filtrado y colocado en el horno para ser secado a 100 °C, el bajo
tamaño de la malla 70 Tyler se deslama por la malla 325 tyler, para retirar el fino,
luego ser filtrado y secado para su posterior pesaje, al igual que el sobre tamaño
de la malla 325. El deslame se realiza para no sobrecargar las mallas con finos y
que estas produzcan atrapamiento y no dejen pasar el mineral. Todas las masas
61
ya secas se ingresan a los tamices: 30-40-50-70-100-140-200-270-325, son
colocados en el rotap durante 15 minutos para su separación. Al termino de este
tiempo se retiran y se obtienen las masa para cada tamiz, en una planilla Excel
se calcula masa acumulada y porcentaje acumulado, se toma en consideración
el porcentaje sobre la malla 70, p80 y malla 200 que son de interés.
b. Muestra Laboratorio:
 Se realiza la mezcla dependiendo de la alimentación en la planta
(composito con mineral llevado a laboratorio de los distintos puntos de
extracción) Quebrada M 20% - Mina Subterránea 60% - Campamento
Antiguo 10% - Puente de vaciado 10%.
 Se calcula al porcentaje de Sólido obtenido en la pulpa 33%
 Se calcula el tiempo de molienda para obtener la granulometría 19,8 %
+ # 65ty
Para este perfil se recibe mineral de Quebrada M, Puente de vaciado, Mina

Subterránea y Campamento Antiguo, para obtener el mismo composito de
mezcla de lo que ingreso como alimentación a la planta, cada sector es chancado
por separado, hasta obtener el mineral 100% bajo malla 8 tyler, se determina la
cantidad de masa en base al porcentaje de solido que se obtuvo de la muestra
tomada de la pulpa, se calcula la masa a ingresar al molino para test de molienda
y así determinar el tiempo de residencia necesario para obtener 19,8% sobre la
malla 65 tyler, con el tiempo logrado comienza la molienda, al término de esto
se retira la pulpa cuidadosamente y se prosigue a deslamar, al igual que la pulpa
tomada del cajón Britania explicado anteriormente, obtenidos ambos perfiles se
realiza su comparación.
62
4.2.1.2-Muestra alimentación celda de flotación con Muestra Correa
(composito de alimentación de las cinco secciones de molienda):
a. Muestra del cajón de alimentación a flotación

 Porcentaje de Sólido obtenido en la pulpa 31,38 %
 Granulometría obtenida de la pulpa 19,81 % + # 65ty
El procedimiento es el mismo que se realizó en el primer perfil para la

muestra del cajón Britania.
b. Muestra Correa 40
 100% - #8 ty
 Porcentaje de Sólido 31,38 %
 Granulometría 19,81 % + # 65ty
El procedimiento es el mismo que se realizó en el primer perfil para la

muestra de laboratorio.
4.2.2.-Preparación de muestras
Se recepciona el mineral desde los distintos puntos de extracción a evaluar
en el laboratorio metalúrgico, donde se trabajará en el siguiente orden:
1. Chancado del mineral por sector.

2. Homogenización del mineral para cada sector.
3. Toma de muestra de cada mineral para su caracterización:
a. Análisis químico
b. Análisis mineralógico
c. Determinación de densidad
d. Determinación de humedad
e. Determinación de WI
4. Caracterización de reactivos, formula y dosis.
Preparación de bolsas (Ver
63
5. ANEXO D: PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO: D.1.-Preparación de
bolsas)
6. Test de molienda.
7. Pruebas de Flotación.
8. Pruebas de cinéticas de flotación.
4.2.2.1.-Etapas de reducción de tamaño del mineral

El mineral proveniente de la mena (Quebrada M, Mina Subterránea, u otro
origen), se encuentra con un tamaño de alrededor de 4 “, el proceso consiste en
reducir a una granulometría 100% bajo # 8 tyler, equivalente a 2360 um sin
producir excesos de finos.
Se utiliza un Chancador primario de mandíbula Labtech Hebro resultando

un producto 100% bajo # ¾”, para luego ser clasificado a través de un vibrador
de tamiz Jilson # 8 mm, el sobre tamaño vuelve a ingresar al Chancador primario
y el bajo tamaño se almacena, esto se ejecuta dos veces dependiendo de la
dureza del mineral en circuito cerrado de clasificación, una vez recirculado el
mineral, el sobre tamaño de la clasificación alimenta al Chancador secundario de
cono, obteniendo un producto 80% bajo # 8 Tyler, esta operación se repite hasta
reducir toda la muestra 100% bajo malla 8” Tyler.
4.2.2.2.-Homogenizacion
Todo el producto con la granulometría deseada se deposita en el
homogeneizador (huevo) el cual se cubre con una manta plástica para que no se
libere mineral, durante 30 minutos, finalizado este tiempo se retira el mineral a
través de una puruña y se deposita en baldes, la muestra se divide en porciones
con un cuarteador de rifles (Ver
64
ANEXO D: PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO, Ilustración 20), para
alcanzar los pesos adecuados que serán para flotación, test de molienda, test de
bond, entre otros.
4.2.2.3.-Metodología de bond
Con la metodología de Bond es posible determinar el índice de trabajo
(WI), que es propio de cada mineral. Por lo que se toma una muestra
representativa de los distintos orígenes de extracción. Un total de 10 kilos de:
Quebrada M, Campamento Antiguo, Mina Subterránea, luego se realiza el
cuarteo de cada muestra, separando en cinco bandejas, las que tendrán por
peso: 1 - 1,5 - 2,5 - 2,5 - 2,5 kilos.
La muestra de la primera bandeja se deslama por malla # 70 tyler (212

um), el sobre tamaño es filtrado y secado. Posteriormente, con la ayuda de un
equipo Rotap y el set de tamices (#12, #14, #16, #20, #30, #40, #50, #70 tyler y
fondo) se determina la granulometría de alimentación y F80 del molino bond.
El mineral de la bandeja numero dos se agrega a una probeta graduada

de 1000 mL de capacidad, donde es compactado utilizando un Vibrador Karl Kolb,
para determinar su densidad aparente.
Según lo anterior con la densidad y el volumen de la masa compactada en

la probeta, se calcula la masa que ingresa al molino de bond, Iniciando el primer
ciclo de molienda. La masa calculada deberá ser la misma en todos los ciclos.
El producto de esta molienda, se ingresa a rotap 15 minutos en un set de

tamices de mallas 70 tyler, donde el material de sobretamaño se recircula al
molino bond y la masa faltante para mantener la masa de alimentación constante
se cuartea de las 3 bandejas restantes de alimentación fresca. El fino de cada
ciclo es guardado hasta el final del proceso, en potes o bandejas.
65
Cada masa retenida en la malla 70 es ingresada a Excel calculando las
revoluciones para el siguiente ciclo, esto es reiterativo hasta que la planilla diga
detener bond.
Finalizada las etapas de molienda se toman las tres últimas porciones de

finos guardados, las cuales se mezclan y cuartean dejando un total de 500
gramos, esta muestra se pasa a tamices de (#80, #100, #140, #200, #270, #325
tyler, fondo) para determinar P80.
4.2.2.4.-Test de molienda
Etapa previa a las pruebas de flotación, que determina el tiempo necesario
de molienda del mineral para cumplir con la granulometría deseada:
 Equipo a utilizar es un Molino batch con un 40% de llenado (elementos de

molienda, agua y mineral)
 Collar de bolas de acero 3,5 y 1,43 cm de diámetro
 62 % de sólidos
La muestra es previamente chancada hasta 100% bajo #8 tyler, el

producto es homogeneizado y se cuartean tres bolsas iguales con la mitad de la
masa del porcentaje de sólido deseado en la celda, cada bolsa se ingresa al
molino con la cantidad de agua ya calculada para 62% de sólidos, esta se
compone por : 50% agua industrial fresca y 50% agua industrial recuperada, el
tiempo a evaluar es: 5, 10 y 15 minutos, al finalizar cada molienda el producto es
deslamado por #70 tyler para retirar el fino. El retenido es filtrado, secado y se
tamiza por un set de mallas #70 para verificar que se extrajeron todos los finos.
Los retenidos de los tres tiempos se ingresan a Excel, obteniendo el tiempo de
molienda para la flotación.
4.2.2.5.-Preparacion de reactivos
Los reactivos que se evaluarán para el mineral M2 de Quebrada M se
presentan en ANEXO B: CARACTERIZACION DE REACTIVOSTabla 64Tabla
66
65Tabla 66. Cada Reactivo utilizado para las pruebas de flotación presenta su
descripción en composición, densidad y principales propiedades.
Los niveles a evaluar son tres para cada reactivo, como el depresante
NaHS no es utilizado en planta, se decide un rango alternativo del ocupado en
las pruebas de la primera etapa exploratoria.
 Espumantes
Los espumantes alternativos a los utilizados en planta fueron

proporcionados por el área de procesos para su evaluación. El espumante de
planta mezcla oreprep X133/ Aerofroth 65 se encuentra en laboratorio en una
composición de (50/50%). Cada espumante presenta una hoja de seguridad
la cual es analizada antes comenzar las pruebas.
 Colectores
El colector principal Xantato es el único preparado en laboratorio al

momento de comenzar las pruebas de flotación, además el colector 2° de
planta Aero 3758 es proporcionado por el laboratorio metalúrgico.
 Modificador
El reactivo NaHS es facilitado por la empresa fosfoquim para su

evaluación en las pruebas de flotación.
El reactivo Cal es suministrado por la planta de Cal de las

dependencias de División Salvador. La cual se encuentra como cal viva.
Todos los reactivos son suministrados en forma líquida, por lo cual debe
ser calculado con respecto a su dosis en g/t a micro litros [μlt], ver
67
ANEXO C: CALCULOSC.2.-Calculo de dosis de reactivos, donde se
detalla cada dosis.
4.2.2.6.-Flotación
La muestra que se utiliza para las pruebas de flotación debe ser reducida
100% bajo malla 8 tyler (Ver 4.2.2.1.-Etapas de reducción de tamaño del
mineral) luego se homogeniza y cuartean las bolsas con las masas a evaluar
para cada prueba. (Ver
68
ANEXO D: PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO:D.1.-Preparación de
bolsas)
En un molino batch de laboratorio se depositan los elementos moledores,

bolas de acero, luego se mezcla con agua (50% agua industrial fresca y 50%
agua industrial recuperada) necesaria para obtener 62 % de solidos requerido en
molienda. A continuación se deposita la dosis de reactivos estandarizada (Ver
69
ANEXO C: CALCULOSC.2.-Calculo de dosis de reactivosTabla 70) y una
porción de cal viva para alcanzar pH 10,5 o indicado por la prueba, por último el
mineral.
Se cierra el molino y es colocado en la mesa de molienda, se coloca el

tiempo calculado en el test de molienda, dando inicio a la trituración.
Una vez terminado se saca el molino, se abre y se vacía el contenido en

un balde con un colador para retener el collar de bolas. Se debe lavar muy bien
los elementos y el interior del molino, el agua de lavado también debe ser 50%
agua industrial y 50% agua recuperada. La pulpa se deposita en la celda de
flotación Wemco autoaspirante, se regula el nivel de la celda adicionando agua y
se mide el pH hasta obtener el indicado por la prueba. Se energiza la celda para
iniciar la flotación dosificando colector Xantato con una bureta con la cantidad
deseada para la prueba y se espera un minuto de acondicionamiento.
Cuando falten diez segundo para el tiempo cero se abren las válvulas de
aire y agua de reposición. La celda presenta paleteo automático cada 1,25 s, El
concentrado es recolectado en una bandeja, el cual se filtra, rotula y se coloca
en el horno para secar a 100 °C al igual que el relave.
A continuación se presentan los programas de pruebas de flotación.
Tabla 7. Programa de pruebas de flotación para mineral M1 y M2. Variación de

condición de operación.
70
Pruebas de flotación Parámetros Reactivos
Cp Granulometria AX-343 Espumante Colector 2° Aero3730
M1 M2 Ph
[%] % >#65 [g/t] [g/t] [g/t] [g/t]
A0 B0 34 23 10,5 22 28 18 13
A1 B1 25 23 10,5 22 28 18 13
A2 B2 30 23 10,5 22 28 18 13
A3 B3 35 23 10,5 22 28 18 13
A4 B4 34 18 10,5 22 28 18 13
A5 B5 34 22 10,5 22 28 18 13
A6 B6 34 26 10,5 22 28 18 13
A7 B7 34 23 9,5 22 28 18 13
A8 B8 34 23 10 22 28 18 13
A9 B9 34 23 11 22 28 18 13
A10 B10 34 23 10,5 14 28 18 13
A11 B11 34 23 10,5 18 28 18 13
A12 B12 34 23 10,5 22 28 18 13
Las dosificaciones de los reactivos comprenden a las utilizadas en el

laboratorio para flotación estándar, además estos reactivos son utilizados en la
planta concentradora de División Salvador en la etapa de flotación colectiva. Las
pruebas A0 y B0 corresponden a la prueba de flotación estándar de cada mineral
M1 y M2 de Quebrada M respectivamente.
71
Tabla 8.Programa de pruebas de flotación para mineral M2. Variación de
Reactivos
Pruebas de
Parámetros Reactivos
flotación
Cp Granulometria AX-343 Espumante Colector 2° Aero-3730
M2 Ph NaHS [g/t]
[%] % >#65 [g/t] [g/t] [g/t] [g/t]
C1 34 23 10,5 22 28 13 13 -
C2 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C3 34 23 10,5 22 28 23 13 -
C4 34 23 10,5 22 28 13 13 -
C5 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C6 34 23 10,5 22 28 23 13 -
C7 34 23 10,5 22 28 13 13 -
C8 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C9 34 23 10,5 22 28 23 13 -
C10 34 23 10,5 22 23 18 13 -
C11 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C12 34 23 10,5 22 33 18 13 -
C13 34 23 10,5 22 23 18 13 -
C14 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C15 34 23 10,5 22 33 18 13 -
C16 34 23 10,5 22 23 18 13 -
C17 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C18 34 23 10,5 22 33 18 13 -
C19 34 23 10,5 22 23 18 13 -
C20 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C21 34 23 10,5 22 33 18 13 -
C22 34 23 10,5 22 23 18 13 -
C23 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C24 34 23 10,5 22 33 18 13 -
C25 34 23 10,5 22 23 18 13 -
C26 34 23 10,5 22 28 18 13 -
C27 34 23 10,5 22 33 18 13 -
C28 34 23 10,5 22 28 18 13 80
C29 34 23 10,5 22 28 18 13 110
C30 34 23 10,5 22 28 18 13 140
Las dosificaciones de los reactivos se determinaron con las pruebas

preliminares en Etapa I Campaña Exploratoria, los reactivos que se evaluaron en
este trabajo fueron alternativos a los usados en planta. Para mezcla de
espumante planta Aerofroth 65/Oreprep X133, se comparó con cinco
espumantes que se detallan en ANEXO B: CARACTERIZACION DE
REACTIVOS, Tabla 65, además se evaluaron dos colectores con respecto al
colector secundario de planta AERO 3758 los cuales se detallan en ANEXO B:
CARACTERIZACION DE REACTIVOSTabla 64 . El reactivo depresante NaHS
72
no es utilizado en flotación colectiva actual de planta, por lo que se considera un
rango de dosis similar a los evaluados en la etapa preliminar, este se detalla en
ANEXO B: CARACTERIZACION DE REACTIVOS Tabla 66.
4.2.2.7.-Cinética de flotación
Para Realizar la cinética de flotación se procederá de igual forma que la
flotación descrita anteriormente, la diferencia está en que el concentrado será
recolectado en distintas bandejas a medida que el tiempo de la flotación avance,
estos tiempos serán a 3, 5, 10, 15 y 20 min, además del relave.
Una vez que las muestras son filtradas secadas y pulverizadas, se rotulan
en bolsas de papel, finalmente llevadas a las dependencias de CESMEC para el
análisis de Cu, Fe, Mo, Cu Soluble e Insoluble. Con estos resultados se
calcularon las recuperaciones de Cu, Fe, Mo, Cu S e insoluble.
A continuación se presenta la .
Tabla 9 descriptiva de las cinéticas de flotación.
Tabla 9.Programa de pruebas de cinéticas de flotación. Mejores condiciones de

parámetros y de reactivos para mineral M2 y M3.
Parámetros Reactivos
Pruebas de
Cp Granulometria AX-343 Espumante Colector 2° Aero-3730
flotación Ph
[%] % >#65 [g/t] [g/t] [g/t] [g/t]
M2 34 23 10,5 22 28 18 13
M3 34 23 10,5 22 28 18 13
D31 34 22 11 14 28 18 13
E32 34 23 10,5 22 28 13 13
E33 34 23 10,5 22 33 18 13
E34 34 23 10,5 22 28 18 13
E35 34 23 10,5 22 28 18 13
F36 34 22 11 14 28 18 13
G37 34 22 11 14 28 13 13
G38 34 22 11 14 23 18 13
G39 34 22 11 14 28 18 13
G40 34 22 11 14 28 18 13
73
Para el diseño de estas pruebas se analizaron los resultados de Etapa II,
en donde se obtienen los niveles de cada factor de los mejores resultados a
través del análisis metalúrgico y estadístico. Los minerales a evaluados son M2
y M3.
74
CAPÍTULO V.- RESULTADOS
5.1.- Resultados de la primera etapa (campaña exploratoria).

Debido a las bajas recuperaciones de cobre y molibdeno obtenidas en
flotación primaria de la planta concentradora, se realiza un set de pruebas de
flotación a nivel laboratorio para una mezcla de mineral de alimentación, que
ingresa a la planta en el mes de marzo (ver Tabla 10), por el área de ingeniería
de procesos, el cual contempla variación de parámetros de flotación planta y uso
de reactivo NaHS.
Esta primera etapa realizada es exploratoria, y será de gran importancia

para seleccionar el conjunto de pruebas de mejor rendimiento. A partir de los
resultados de esta etapa (ver Tabla 11) se construye un diseño con las
condiciones bases para realizar un programa de pruebas experimentales,
además de apoyo bibliográfico para complementar el estudio. Los resultados
obtenidos de estas pruebas serán evaluados en el programa Minitab.
Los análisis estadísticos que se aplican a cada prueba, podrán asegurar
que los resultados son objetivos, lo que no demuestran que tenga un efecto
exclusivo en la respuesta, solo proporcionara pautas de que tan confiable y valido
son los resultados, además de la interacción entre parámetros, midiendo el error
de cada prueba o nivel de confianza.
Se utilizará la función ANOVA del programa Minitab, el modelo general
lineal (interacción entre variables) (Nelder & R.Wedderburn) y unidireccional (una
sola variable), además se considera proceder aleatoriamente en el orden de las
pruebas, para eliminar el efecto de variables perturbadoras que puedan
contaminar el resultado. Cabe destacar que se quiere detectar el comportamiento
del mineral a dichos niveles de parámetros a evaluar (ver Tabla 13), que servirán
para la segunda etapa de pruebas.
75
Tabla 10. Composición del mineral a evaluar en la campaña exploratoria
Origen Extracción (%)

Quebrada M 30
Campamento Antiguo 15
Mina Subterránea 55
76
Tabla 11.Datos y recuperaciones del set de pruebas de flotación, entregados por
el área de procesos de Gerencia Planta Concentradora
% Recuperación
N° de Granulometría % >
%Cp NaHS (g/t) Cu Fe Mo Cu Soluble
pruebas #65 ty
1 18 30 0 83,61 36,95 88,68 47,97

2 18 30 30 84,45 40,6 87,84 45,75
3 18 30 50 86,74 41,44 82,38 46,16
4 18 30 80 85,17 39,3 88,01 50,04
5 18 33 0 81,42 38,47 81,73 45,49
6 18 33 30 81,57 38,78 82,37 43,18
7 18 33 50 82,79 37,71 81,92 46,97
8 18 33 80 85,12 40,46 82,03 52,51
9 18 36 0 81,41 37,7 82,17 45,04
10 18 36 30 84,58 41,59 76,98 49,53
11 18 36 50 83,33 42,39 82,16 39,87
12 18 36 80 81,49 39,01 82,46 44,82
13 21 30 0 84,39 39,21 87,86 44,43
14 21 30 30 85,24 40,87 87,87 49,73
15 21 30 50 84,93 40,67 88,03 46,06
16 21 30 80 84,9 38,38 87,77 45,32
17 21 33 0 81,06 39,49 82,27 40,51
18 21 33 30 78,8 36,62 76,51 43,73
19 21 33 50 80,77 37,59 81,84 40,05
20 21 33 80 84,1 40,27 81,96 43,9
21 21 36 0 76,19 36,78 75,99 38,15
22 21 36 30 79,93 37,71 82 43,64
23 21 36 50 78,98 37,6 76,34 41,94
24 21 36 80 78,73 40,69 81,96 41,63
25 25 30 0 83,71 40,01 88,2 39,91
26 25 30 30 85,32 42,53 88,21 42,06
27 25 30 50 72,55 32,77 76,21 37,55
28 25 30 80 80,61 36,83 82,9 41,46
29 25 33 0 78,95 37,65 82,79 40,33
30 25 33 30 79,48 37,9 82,73 38,88
31 25 33 50 80,18 38,38 82,54 38,11
32 25 33 80 76,96 39,01 77,11 37,02
33 25 36 0 81,34 40,28 82,7 41,35
34 25 36 30 76,26 36,54 77,08 35,02
35 25 36 50 77,89 39,73 76,69 37,74
36 25 36 80 74,24 36 80,07 36,85
77
5.1.1.-ANOVA de etapa exploratoria
Las pruebas realizadas por el laboratorio metalúrgico son un diseño
experimental factorial que combina flotación estándar y flotación con variación de
parámetros: porcentaje de sólido, granulometría de molienda y la adición del
reactivo NaHS, cada uno en tres niveles ya que con dos niveles solo se detecta
tendencia y con tres se detecta la existencia de una curva, las cuales se midieron
con la condición de operación planta actual que se ha designado como patrón
(ver Tabla 12).
Tabla 12.Condición de operación de planta para flotación primaria realizada en

laboratorio.
Prueba de flotación Patrón

Fuente Condición
Granulometría 21% sobre # 65 tyler
Porcentaje de sólidos 36%
Reactivo NaSH No se utiliza
% Recuperación
Cu Cu S Mo Fe
77 45,61 75,5 33,91
Tabla 13. Identificación de las fuentes y modelo
78
Según los datos presentados en la Tabla 11, corresponde aplicar el
Modelo Lineal General del programa Minitab, cuyo informe se puede observar en
la Tabla 14, el cual, utiliza la suma de cuadrados en cada prueba para obtener el
parámetro P. El valor P identifica la significancia del parámetro con respecto a su
resultado y encuentra la interacción entre ellos. El valor de P obtenido en las
pruebas es > 5% por lo tanto, ninguna interacción tuvo mayor beneficio en la
recuperación de cobre y cada parámetro es independiente de los otros, sin
embargo, con un ANOVA unidireccional se puede observar la significancia de
cada parámetro. Esto no se evaluará, ya que no es base de observación para
esta etapa.
Tabla 14.Informe de Minitab
Modelo Lineal General: Recuperación de Cobre vs. A; B; C

Factor Tipo Niveles Valores
A Aleatorio 3 18; 21; 25
B Aleatorio 3 30; 33; 36
C Aleatorio 4 0; 30; 50; 80
Análisis de varianza para Recuperación de Cobre, utilizando SC ajustada para pruebas
SC
Fuente GL SC sec MC ajustado F P
ajustado
A 2 123,049 123,049 61,525 8,15 0,089
B 2 95,635 95,635 47,817 12,48 0,207
C 3 3,124 3,124 1,041 0,13 0,935
A*B 4 20,399 20,399 5,1 0,75 0,575
A*C 6 55,358 55,358 9,226 1,36 0,305
B*C 6 33,063 33,063 5,511 0,81 0,58
A*B*C 12 81,342 81,342 6,779
Error 0
Total 35 411,971
Descripción de la Tabla 14 del informe de Minitab.

Esta tabla sirve para determinar si los predictores o factores están
significativamente relacionados con la respuesta
 Origen: indica el origen de la variación, sea del factor, de la
interacción o del error. El total es la suma de todos los orígenes.
79
 GL: grados de libertad de cada origen. Si un factor posee tres
niveles, los grados de libertad corresponden a 2 (n-1).
 SC: suma de los cuadrados entre los grupos (factor) y la suma de
los cuadrados dentro de los grupos (error).
 CM: los cuadrados medios se obtienen dividiendo la suma de los
cuadrados entre los grados de libertad.
 F: se calcula dividiendo el factor CM entre el error CM, puede
comparar esta relación con una F crítica encontrada en una tabla o
puede utilizar el valor P para determinar si un factor es significativo.
 P: determina si un factor es significativo, por lo general, se compara
con un valor alfa de 0,05. Si el valor P es menor que 0,05, el factor
es significativo
5.1.1.1.-Análisis de los resultados entregados por el programa Minitab
La siguiente gráfica presenta las medias de los resultados obtenidos del
porcentaje de recuperación de cobre de las pruebas de flotación de la primera
etapa.
Gráfica 1.Efectos principales de recuperación de cobre.
80
Se observa en la Gráfica 1 la tendencia de las medias que se obtuvieron
en las recuperaciones de cada prueba. Para el caso del parámetro A (Porcentaje
de Granulometría de molienda) es claro el descenso de recuperación al aumentar
el porcentaje sobre la malla 65 tyler, existen diversos trabajos en donde la
recuperación se ve afectada por el tamaño de partícula, ya que a mayor tamaño
de partícula hay una menor liberación de la especie valiosa. (Gaudin &
Henderson, 1931) (Morris, 1952).
Para el caso del parámetro B (Porcentaje de sólidos). La disminución del

porcentaje de sólidos tiene un efecto positivo en la recuperación de cobre para
mineral con litología de rocas porfídicas y andesíticas, con presencia de arcillas
como ilita, caolinita y montmorillonita, además al tener una pulpa más liquida se
permite una mejor suspensión de partículas para poder ser concentradas.
Para el caso del parámetro C (reactivo NaHS). Se utilizó en las pruebas,

reactivo modificador NaHS con el objetivo de recuperar cobre soluble de ley 0,086
%Cu presente en el composito mineral. La recuperación en este caso no presenta
tendencias con las distintas dosificaciones, estudios indican que este reactivo es
muy buen depresante de cobre en grandes cantidades por lo que para sulfidizar
la superficie de cobre oxidado y poder recuperarla, se debería emplear en avance
en la flotación para no afectar la recuperación inicial.
81
Gráfica 2.Interacción de parámetros a través de las medias ajustadas del
porcentaje de recuperación de Cobre.
En la Gráfica 2 se observa la interacción entre parámetros (datos Tabla

14), la cual no es significante y se concluye que son parámetros independientes
entre sí. Sin embargo el mayor rendimiento se encontró con la siguiente condición
de operación (ver Tabla 15).
Tabla 15.Mayor %Recuperación obtenida del set de pruebas experimentales.
Resultados
Fuente Condición
Granulometría 18% sobre # 65 tyler
Porcentaje de sólidos 30%
Reactivo NaSH 50*g/t
% Recuperación
Cu Cu S Mo Fe
87,1 59,46 81,8 42,24
Con respecto a la Tabla 15Tabla 15, se puede decir que con una
granulometría de 18% sobre la malla 65 tyler, habrá más liberación del mineral,
otorgando más probabilidad de captación de las partículas, por consiguiente
82
aumentará la recuperación. Lo que significa que el tiempo de molienda debe ser
mayor, al utilizar más energía en el proceso de conminución, se genera un
aumento del costo de producción de concentrado, por lo tanto esta medida debe
ser evaluada por el área de procesos.
En cuanto al ajuste del porcentaje de sólido implica aumento de agua en

la pulpa que ingresa a flotación primaria, para obtener una mejor recuperación,
para alcanzar la cantidad de agua necesaria en el proceso, se puede lograr con
el aumento la recuperación de agua de los espesadores de relave.
El reactivo NaHS se encuentra con un asterisco lo que indica que su uso

no es indispensable, ya que la curva de resultados no tiene una tendencia a
mejorar la recuperación, sin embargo a 50 g/t se logró una mayor recuperación.
5.2.-Resultados segunda etapa experimental
5.2.1.- Resultados perfil granulométrico

La siguiente tabla corresponde a la verificación del estado de molienda de
laboratorio con respecto a la de planta, donde se realizaron dos perfiles, el
primero con muestra de alimentación a celda de flotación se comparó con
muestra preparada en laboratorio y el segundo perfil comprende muestra
alimentación celda comparado con muestra de correa (composito de
alimentación de las cinco secciones de molienda).
83
Tabla 16. Resultados de comparación de perfiles granulométricos, de planta y
laboratorio.
17-05-2016 31-05-2016
Fecha
Planta Laboratorio Planta Laboratorio
Media Pasante Pasante Pasante Pasante
Malla
Geométrica Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado
Tyler
[µm] [%] [%] [%] [%]
8 100 100 100 100
12 1662 100 100 100 100
16 1175 100 100 100 100
20 1001 100 100 100 100
30 714 100 100 100 100
40 505 97 98 97 97
50 357 90 93 91 92
70 252 80 81 80 80
100 178 70 68 71 68
140 126 65 57 62 58
200 89 54 49 55 50
270 63 46 47 48 43
325 49 43 44 45 40
-325 0 0 0 0 0
D 80 (µm) 254 260 254 248
La Tabla 16 permite obtener el P80, y porcentaje pasante acumulado de

ambos perfiles para su comparación.
A continuación se presenta la Gráfica 3 del perfil uno ajustados al modelo

Rosin Ramler.
Gráfica 3. Perfil granulométrico uno ajustado a R-R.
84
Gráfica 4.Perfil granulométrico dos ajustado a R-R.
5.2.2.-Pruebas de flotación para mineral de Quebrada M

Esta segunda etapa comprende el estudio de mineral de Quebrada M
debido a que existen antecedentes que su geología presenta un mineral
complejo, provocando bajas recuperaciones en las etapas de flotación. No se
evaluará en esta etapa campamento antiguo, ni mina subterránea ya que ambos
alcanzan la flotación deseada con las condiciones actuales de planta, además el
mineral de campamento antiguo no se encontrará disponible en la futura
alimentación a la planta debido que los bancos de este rajo han sido desplazados
y no podrán extraer su mineral.
Primeramente se caracterizará física y químicamente todos los orígenes

de extracción para su posterior evaluación. Las pruebas de flotación serán
efectuadas en base a los resultados de la etapa exploratoria, ya que, el diseño
experimental aplicado para el set de pruebas realizada por el área de procesos
no obtuvo buenos resultados con respecto a la interacción de los parámetros, se
decide evaluar por separado cada factor con tres niveles para cada uno (ver
Tabla 17), siendo contrastado con la flotación estándar de laboratorio. Cada
prueba tendrá su duplicado y será analizado por la función ANOVA del programa
Minitab para calcular la significancia de cada factor con respecto a su resultado
85
de reproducibilidad. Cabe destacar que se trabajará con dos leyes del mismo
mineral de QM con igual litología y alteración.
Tabla 17. Parámetros a evaluar en segunda etapa.
Factores Niveles Valores Estándar
Granulometría 3 18; 22; 26 23 % > # 65 tyler

Porcentaje de
3 25; 30; 35 34 %
sólidos
pH 3 9,5; 10; 11 10,5
Colector principal
Xantato (AX-343) 3 14; 18; 22 22 g/t
Se conservan los parámetros de: porcentaje de sólido, granulometría y se

descarta el uso del reactivo NaHS, ya que, se evaluará junto con otros reactivos
de flotación, además se agrega como factor variación de pH y colector principal
Xantato.
5.2.2.1.- Caracterización de cada origen de extracción.
a. Análisis químico.
Tabla 18.Resultados de análisis químico de muestras utilizadas para pruebas de
flotación.
Mineral 2
Quebrada M mas Mina
Mina Campamento
Elemento Subterránea
Subterránea Antiguo
Mineral Mineral
Mineral 3
1 2
Cu (%) 0,529 1,07 0,602 0,452 0,504
Fe (%) 3,19 4,08 4,14 4,15 3,76
Mo (%) 0,021 0,005 0,02 0,022 0,008
Cu S (%) 0,017 0,052 0,042 0,047 0,039
86
b. Propiedades fisicoquímicas de los minerales.
En las Tabla 19,
Tabla 20 y Tabla 21 se muestran las proporciones de especies

mineralógicas encontradas en cada origen de extracción del yacimiento El
Salvador a utilizar en esta memoria.
El análisis microscópico se realiza en el Laboratorio de Microscopía de

PRO LTDA, gestión de proyectos.
Tabla 19. Resultados análisis de microscopia para Mineral 1 de Quebrada M
Dureza de Densidad Flotabilidad del

Minerales % Grupo Tipo de Silicato
Mohs [g/ cm^3] mineral
Cuarzo 17,2 Cuarzo 7 2,65
Feldespato Tectosilicato
Albita 24,9 6 -7 2,6 Mineral con
Plagioclasa
propiedades
Feldespato hidrofilicas
Orthoclasa 1,7 6 - 6,5 2,6
Potásico
Epidota 0,6 Epidota Sorosilicato 6-7 3,3 - 3,5
Muscovita 8,3 2 -3 2,7 - 3,1

Micas
Biotita 16,3 2-3 2,9 -3,2 Mineral con Alta
Filosilicato
Flotabilidad
Clorita 1,4 Clorita 2 - 3,5 2,7 - 3,2
Caolinita 4,5 Arcillas 1 2,6
Dureza de Densidad
Minerales % Composición Caracteríticas
Mohs [g/ cm^3]
Sulfato hidratado de aluminio de
Alunita 0,4 3,5 - 4 2,82 Insoluble en agua
potasio
Yeso 0,6 Sulfato de calcio dihidratado 2 2,9 Hincharse en el agua
Anhidrita 1,3 Sulfato de calcio anhidro 3,5 3,9 Soluble en agua
Mineral con propiedades

Calcosina 12,6 Sulfuro de Cobre 2,5 - 3 5,65
hidrofilicas
Pirita 4,1 Sulfuro de hierro 6-6,5 4,9-5,2
Calcopirita 5,4 3,5-4 4,1-4,3 hidrofóbicas, flota facil con
Sulfuro de Cobre colectores sulfhidricos
Covelina 0,7 1,5-2 4,6-4,7
87
Entre las especies de cobre la más representativa es la calcosina (12,6%),
en menos proporción se observa calcopirita (5,4%) y covelina (0,7%). La muestra
está compuesta por un 74,9% de silicatos, en una ganga de 81,3%.
Los silicatos en mayor proporción son los tectosilicatos los cuales tienen
propiedades hidrofílicas, en cambio los filosilicatos se encuentran en forma de
micas, clorita y arcillas que tienen la capacidad de flotar junto con los minerales
sulfurados, que se desean recuperar.
Tabla 20. Resultados análisis de microscopia para Mineral 2 de Quebrada M

Cuarzo 10,4 Cuarzo 7 2,65
Feldespato Tectosilicato Mineral con

Albita 28,7 6 -7 2,6
Plagioclasa propiedades
Orthoclasa 4,1 6 - 6,5 2,6
Potásico
Muscovita 8,2 2 -3 2,7 - 3,1

Micas
Filosilicato
Clorita 2,6 Clorita 2 - 3,5 2,7 - 3,2 Flotabilidad
Dureza de Densidad
Mohs [g/ cm^3]
Sulfato hidratado de aluminio de

Alunita 0,3 3,5 - 4 2,82 Insoluble en agua
potasio
Magnetita 3 Oxido ferroso 5,5 6,5 5,2

hidrofilicas
Hematita 0,2 oxido ferroso 5,5-6,5 5,26
Molibdenita 0,5 Sulfuro de molibdeno 1-1,5 4,7-4,8 flotabilidad natural
Calcosina 4,5 Sulfuro de Cobre 2,5 - 3 5,65 Mineral con propiedades

Calcopirita 10,5 Sulfuro de Cobre 3,5-4 4,1-4,3 hidrofóbicas, flota facil con
colectores sulfhidricos
Pirita 5,8 Sulfuro de hierro 6-6,5 4,9-5,2
88
Entre las especies de cobre la más abundante se encuentra la calcopirita
(10,5%), en menos proporción se observa calcosina (4,5%), además se presenta
otro mineral recuperable, la molibdenita (0,5%). La muestra está compuesta por
un 75,2% de silicatos, en una ganga de 84,5%.
Los silicatos en mayor proporción son los tectosilicatos los cuales tienen
propiedades hidrofílicas, en cambio los filosilicatos se manifiestan en forma de
micas, clorita y arcillas, que tienen la capacidad de flotar contaminando el
concentrado.
Tabla 21. Resultados análisis de microscopia para Mina subterránea

Cuarzo 29 Cuarzo 7 2,65
Feldespato Tectosilicato Mineral con

Albita 14,9 6 -7 2,6 propiedades
Plagioclasa
Orthoclasa 2,2 6 - 6,5 2,6
Potásico
Muscovita 5,7 2 -3 2,7 - 3,1
Micas
Filosilicato
Clorita 3,5 Clorita 2 - 3,5 2,7 - 3,2 Flotabilidad
Dureza de Densidad
Mohs [g/ cm^3]
Anhidrita 3,6 Sulfato de calcio anhidro 3,5 3,9 Soluble en agua
Calcosina 12,8 2,5 - 3 5,65

Sulfuro de Cobre Mineral con propiedades
Calcopirita 2 3,5-4 4,1-4,3 hidrofóbicas, flota facil con
colectores sulfhidricos
Covelina 0,8 1,5-2 4,6-4,7
Pirita 9 Sulfuro de hierro 6-6,5 4,9-5,2
Entre las especies de cobre con mayor proporción se encuentra la

calcosina (12,8%), en menos cantidad se observa calcopirita (2%) y covelina
89
(0,8%). La muestra está compuesta por un 71,8% de silicatos, en una ganga de
84,4%.
Los silicatos en mayor proporción son los tectosilicatos, los filosilicatos se

encuentra en forma de micas, clorita y arcillas, que tienen la capacidad de flotar
junto con los minerales sulfurados, que se desean recuperar.
Posibles problemas de flotación con respecto a la composición mineralógica de

los sectores de extracción a tratar en este trabajo:
1. Las partículas ultrafinas de ganga típicamente arcillas pueden ser un

problema debido a su adherencia preferencial a las superficies de las
burbujas, contaminando el concentrado, provocando problemas en su
dilución, además de requerir mayor tiempo de flotación para obtener una
mayor recuperación de cobre. (danafloat.com, 2016)
2. La identificación microscópica de las arcillas, fue principalmente caolín el
cual está asociado a óxidos y sulfuros, donde mayoritariamente se
presenta en menas con pirita. Al entrar en contacto con un medio acuoso
produce masilla algo pegajosa. Su principal impacto en la flotación de
minerales es que al mantenerse en suspensión afectan la espuma que
concentra las menas de interés, otorgándose fina (textura) y pobre en
minerales, e incapaz de transportar partículas gruesas, al mismo tiempo
aumenta el consumo de reactivos. Un estudio de 70 muestras de sulfuro
sometidos a ensayos de sedimentación con método de Coe Clevenge y
Tamage Fitch en el laboratorio CIMM, demostró que a mayor proporción
de arcillas, menor es la velocidad de sedimentación. (Briceño & Rubio).
3. Otro posible problema de recuperación en la flotación se puede deber a la
presencia de anhidrita en el mineral tanto de mina subterránea y mineral
de Quebrada M (M1), ya que al obtener una mezcla de mina subterránea
con mineral de Quebrada M (M2), es posible que las partículas ultrafinas
de anhidrita se peguen en la superficie de molibdenita, al superar la
90
barrera energética entre ambas partículas, la cual es más pequeña con la
adición de cal. Esto se puede lograr por fuerzas moleculares debido a la
forma redondeada de la anhidrita y laminar de la molibdenita adhiriéndose
en la forma activa de la superficie de la molibdenita o fuerza electroestática
donde las partículas finas de anhidrita se pegan a la molibdenita porque
tienen distintas cargas en la superficie, la molibdenita es de carga positiva
y la anhidrita negativa, y esta adherencia será mayor si la diferencia de
potencial es mayor.
Lo cual se pueden producir dos casos:
a. Disminuye la recuperación de molibdeno ya que se pierde en los relaves

por la adherencia de partículas de anhidrita tanto en la superficie de
molibdenita como en las burbujas sin poder entrar en contacto.
b. Aumenta la ley de cobre y anhidrita en el concentrado debido a que la
partícula de molibdenita se adhiere a la burbuja con presencia de
partículas finas de anhidrita, para luego separase del agregado flotando
solo las partículas finas. (Petrovskaya, 2016)
5.2.2.2.-Densidad por picnometría

En la Tabla 22 se muestran los resultados de la picnometría. Dicho
procedimiento para determinar la densidad de las muestras de mineral se
encuentran en el
91
ANEXO C: CALCULOSC.1.-Calculo de densidad.
Tabla 22.Densidad por picnometría.
Quebrada M Mina
Subterránea
Mineral 1 [t/ Mineral 2 [t/
[t/
Densidad
2,71 2,7 2,71
promedio
Desviación
0,006 0,021 0,017
estándar
5.2.2.3.-Flotación por origen de extracción

Se realizan flotaciones con el estándar de laboratorio para las muestras
de mineral de los distintos orígenes de extracción, para verificar su estado de
recuperación (Ver Tabla 23) y poder comparar las pruebas que se realizarán en
esta segunda etapa.
Tabla 23.Flotación para cada origen de extracción.
Origen de Recuperación (% )
RP (% )
extracción Cu Fe Mo
Mina
85,11 36,49 87,22 10,1
Subterránea
Quebrada M 61,93 34,52 67,75 10,14
Campamento
80,72 37,59 59,44 5,61
Antiguo
5.2.2.4.-Indice de trabajo
Tabla 24. Índice de trabajo (WI) de los minerales provenientes de los distintos
sectores de extracción.
92
WI
kwh/tc kwh/tm
Mina
15,97 17,6
Subterránea
Quebrada M 10,7 11,79
Campamento
11,58 12,76
Antiguo
5.2.2.5.-Resultados de pruebas de flotación para mineral M1 y M2 de

Quebrada M.
A continuación se presentan las recuperaciones de cobre y molibdeno de
las pruebas realizadas en laboratorio para M1 y M2 de Quebrada M.
Tabla 25. Recuperación prueba de flotación estándar para M1 y M2.
Prueba Porcentaje Colector Rec Peso Rec Cu Rec Mo

Granulometría pH
estándar de sólidos xantato [%] [%] [%]
A0 8,59 63,92 52
34% 23 % > #65 10,5 22 [g/t]
B0 6,59 62,97 48,09
En la Tabla 25 se encuentra la condición estándar de laboratorio para

flotación primaria, donde A0 representa M1 de Quebrada M con ley de cobre
0,602% y B0 corresponde a M2 de Quebrada M con ley de cobre 0,452%. Para
la flotación de estas pruebas se utilizó 2,53 g de cal para alcanzar un pH de 10,5
en A0 y 2,3 g de cal en B0. Obteniendo una recuperación de cobre de 64 y 63%
aproximadamente, para A0 y B0 respectivamente. El detalle de estas pruebas se
encuentra en ANEXO E: RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTALE.1.-
Resultados pruebas parámetros.
Tabla 26. Leyes Cu y Mo. Prueba de flotación estándar.
93
Alimentación Concentrado Relave
Prueba
Ley Cu Ley Mo Ley Cu Ley Mo Ley Cu Ley Mo
estándar
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A0 0,579 0,021 4,307 0,125 0,228 0,011
B0 0,447 0,022 4,286 0,164 0,177 0,012
Las leyes presentadas en la Tabla 26 corresponden a las ajustadas para

alimentación, concentrado y relave, de las pruebas de flotación estándar para M1
y M2.
5.2.2.6.-Resultados de parámetros metalúrgicos de flotación y colector

principal Xantato.
 Porcentaje de sólidos
El efecto de este parámetro para el mineral M1 de quebrada M se observa

en la Tabla 27Tabla 27 en donde se trabajó con 25, 30 y 35% Cp, teniendo como
prueba estándar de laboratorio un Cp de 34% que presenta su recuperación en
la Tabla 25, las otras variables se mantienen constantes (granulometría 23%
sobre malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son cal 1,9, 2,3, 2,57 g
respectivamente para obtener pH 10,5, mezcla de espumante Aerofroth
65/oreprepX133(50/50%) 28 g/t, colector principal Xantato XA-343 22 g/t y
colectores 2° : Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
En la Gráfica 5 se presentan los resultados metalúrgicos, donde se obtiene

que aun Cp de 30% la recuperación de cobre es de 68%, la cual supera por cuatro
puntos porcentuales al Cp% estándar, La recuperación de molibdeno también se
ve beneficiada aumentando 6 puntos porcentuales dejando en vista una
recuperación de 58%, esto concuerda con la bibliografía ya que cada circuito
presenta un porcentaje de sólido adecuado para su tratamiento. Si el Cp % es
alto 35-40% la viscosidad de la pulpa aumenta inhibiendo la buena dispersión de
aire dentro de la celda y no permite la formación de una buena burbuja,
disminuyendo la recuperación de Cu-Mo, para esta etapa, en cambio una pulpa
94
muy diluida produciría leyes más altas de concentrado lo cual no es el objetivo
de la flotación primaria.
Los resultados metalúrgicos se presentan en las Tabla 27 y Tabla 28.
Tabla 27. Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Porcentaje de sólidos para mineral

M1.
Rec
Dosis Rec Cu Rec Mo
Prueba Parámetro Peso
[%] [%] [%]
[%]
A1 25 6,21 65,94 55,72
Porcentaje
A2 30 5,84 68,17 57,95
de sólidos
A3 35 7,26 63,59 48,73
Tabla 28. Leyes de Cu y Mo. Porcentaje de sólidos para mineral M1.

Dosis
Prueba Parámetro Ley Cu Ley Mo Ley Cu Ley Mo Ley Cu Ley Mo
[%]
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A1 25 0,602 0,02 6,391 0,18 0,219 0,009
Porcentaje
A2 30 0,566 0,021 6,611 0,207 0,191 0,009
de sólidos
A3 35 0,596 0,02 5,247 0,132 0,234 0,011
95
70
68
66
%Recuperación
64
62
60
58
56
54
52
50
48
24 26 28 30 32 34 36
Porcentaje de sólidos
% Recuperación de Cobre % Recuperación de Molibdeno
Gráfica 5. Recuperación de Cu y Mo, para 25, 30, 34 y 35 % Cp, para M1.

en la Tabla 29, teniendo como prueba estándar de laboratorio un Cp de 34% que
presenta su recuperación en la Tabla 25, las otras variables se mantienen
constantes al igual como se aplicaron para M1 (La adición de cal para 25, 30,
35% Cp fue de: 1,73, 2,1, 2,34 g para obtener pH 10,5).
En la Gráfica 6 se presentan los resultados metalúrgicos, donde se obtiene

que a diferencia de M1 en Cp de 30% la recuperación de cobre es de 61%, la
cual es baja referente al %Cp estándar que alcanza 63% de Cu, La recuperación
de molibdeno resulta ser constante entre 25, 30 y 34% sin demostrar aumento.
Para poder definir una condición más adecuada para el tratamiento de ambos
minerales se considera el ANOVA de ambas pruebas.
Los resultados metalúrgicos se presentan en las Tabla 29 y Tabla 30.
Tabla 29.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Porcentaje de sólidos para M2.
96
Rec
Dosis Rec Cu Rec Mo
Prueba Parámetro Peso
[%] [%] [%]
[%]
B1 25 4,35 58,16 47,462
Porcentaje
B2 30 4,1 60,87 47,215
de sólidos
B3 35 4,45 52,55 41,984
Tabla 30.Leyes de Cu y Mo. Porcentaje de sólidos para mineral M2.

Dosis Ley Ley Ley Ley Ley Ley
Prueba Parámetro
[%] Cu Mo Cu Mo Cu Mo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
B1 25 0,435 0,023 5,3 0,228 0,191 0,01
Porcentaje
B2 30 0,472 0,021 7,009 0,237 0,184 0,01
de sólidos
B3 35 0,441 0,023 5,205 0,214 0,219 0,01
65
63
61
%Recuperación
59
57
55
53
51
49
47
45
43
41
24 26 28 30 32 34 36
Porcentaje de sólidos
Gráfica 6.Recuperación de Cu y Mo, para 25, 30, 34 y 35 % Cp, para M2.
 Granulometría de flotación.

en la Tabla 31, donde se trabajó con 18, 22 y 26% sobre # 65 tyler, teniendo
como prueba estándar de laboratorio un 23% que presenta su recuperación en
la Tabla 25, las otras variables se mantienen constantes (Cp 34%, los reactivos
que se adicionan son: cal 2,53 g para obtener pH 10,5, mezcla de espumante
97
Aerofroth 65/oreprepX133(50/50%) 28 g/t, colector principal Xantato XA-343 22
g/t y colectores 2° : Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
En la Tabla 31
Tabla 322 se presentan los resultados metalúrgicos, donde se obtiene que
entre 18 y 23 % sobre malla 65 ty la recuperación de cobre es similar sin tener
mayor efecto la disminución de la granulometría, sin embargo para el molibdeno
se produce un aumento de 2 puntos porcentuales en su recuperación en cuanto
al estándar. El efecto de la granulometría no se vio beneficiado en la recuperación
de cobre, esto representa un valor neutro, al no tener que producir una molienda
más fina de alimentación a la etapa de flotación primaria, ya que, conlleva un
mayor costo asociado a la producción de concentrado de cobre.
Tabla 31.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Granulometría para M1.
Dosis Rec Peso Rec Cu Rec Mo

Prueba Parámetro
[%] [%] [%] [%]
A4 18 6,00 64,12 49,752
Granulometría
A5 22 6,12 63,61 53,759
%># 65
A6 26 5,16 57,77 43,997
Tabla 32.Leyes de Cu y Mo. Granulometría para M1.

Prueba Parámetro
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A4 18 0,573 0,021 6,191 0,177 0,219 0,011
Granulometría
A5 22 0,575 0,021 6,037 0,186 0,223 0,01
%># 65
A6 26 0,57 0,021 6,391 0,182 0,254 0,013
98
66
64
62
%Recuperación
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
17 19 21 23 25 27
Granulometría %># 65
Gráfica 7.Recuperación de Cu y Mo, para granulometría 18, 22, 23 y 26 % sobre #

65 ty, para M1

en la Tabla 33, donde se trabajó con 18, 22 y 26% sobre # 65 tyler, teniendo
como prueba estándar de laboratorio un 23% que presenta su recuperación en
la Tabla 25, las otras variables se mantienen constantes (Cp 34%, los reactivos
que se adicionan son: cal 2,3 g para obtener pH 10,5, mezcla de espumante
Aerofroth 65/oreprepX133(50/50%) 28 g/t, colector principal Xantato XA-343 22
g/t y colectores 2° : Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
En la Tabla 33
Prueba Parámetro
[%] [%] [%] [%]
B4 18 4,91 61,94 49,671
Granulometría
B5 22 4,52 64,02 46,021
%># 65
B6 26 4,86 59 46,244
Tabla 344 se presentan los resultados metalúrgicos, donde se obtiene que

a 22 % sobre malla 65 ty la recuperación de cobre aumento un punto porcentual
con lo que respecta a la recuperación estándar y para el molibdeno se produce
un aumento de 1 punto porcentual a 18% sobre malla 65 ty en su recuperación,
99
como se percibe en la Gráfica 8, por lo cual, al igual que para M1 el efecto de la
disminución de la granulometría no es de gran relevancia.
Tabla 33.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Granulometría para M2.

Prueba Parámetro
[%] [%] [%] [%]
B4 18 4,91 61,94 49,671
Granulometría
B5 22 4,52 64,02 46,021
%># 65
B6 26 4,86 59 46,244
Tabla 34.Leyes de Cu y Mo. Granulometría para M2.

Prueba Parámetro
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
B4 18 0,444 0,022 5,604 0,227 0,178 0,012
Granulometría
B5 22 0,451 0,022 6,402 0,225 0,17 0,012
%># 65
B6 26 0,442 0,023 5,37 0,215 0,191 0,013
66
64
62
%Recuperación
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
17 19 21 23 25 27
Granulometría %># 65 ty
Gráfica 8. Recuperación de Cu y Mo, para granulometría 18, 22, 23 y 26 % sobre #

65 ty, para M2.
100
 pH de flotación.
El efecto de este parámetro para el mineral M1 de Quebrada M se

registra en la Tabla 35 y 36, donde se trabajó con 9,5, 10 y 11 pH, teniendo
como prueba estándar de laboratorio 10,5 que presenta su recuperación en
la Tabla 25, las otras variables se mantienen constantes (Cp 34%,
granulometría 23% > malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son: cal 1,46,
1,87, 2,8 g para obtener 9,5, 10 y 11 de pH respectivamente, mezcla de
espumante Aerofroth 65/oreprepX133(50/50%) 28 g/t, colector principal
Xantato XA-343 22 g/t y colectores 2° : Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
Para poder ajustar el pH se utiliza el reactivo modificador del medio cal

la cual una parte es adicionada en el molino y la otra en la celda, antes del
tiempo de acondicionamiento para llegar a dicho pH a evaluar. El uso de un
circuito alcalino 9,5-11,5 pH es comúnmente utilizado en la flotación de
minerales de cobre de tipo pórfidos, para flotar selectivamente los sulfuros de
cobre de la pirita. En circuitos de flotación se debe tener en cuenta que el pH
puede influir en la característica de la espuma y la flotabilidad de los
minerales, entre menor se encuentra, menor será la recuperación de cobre,
como se puede observar en la prueba experimental de la Gráfica 9, tanto
como para cobre y molibdeno se obtuvo una alta recuperación, aumentando
10 puntos porcentuales para Cu y casi 10 puntos porcentuales para Mo.
Como la cal es un reactivo costoso para la operación, se deben evaluar

reactivos que disminuyan su consumo y que permitan flotar a un rango de pH
menor, también se debe tener en cuenta que la cal utilizada en laboratorio es
cal viva y en planta se utiliza lechada de cal, la cual para una mejor
recuperación se debe evaluar su preparación. (Lo cual no es objeto de estudio
para este trabajo).
101
Tabla 35.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación de pH para M1.
Rec Peso Rec Cu Rec Mo

Prueba Parámetro
[%] [%] [%]
A7 9,5 5,42 56,4 55,15
A8 pH 10 8,24 65,25 54,79
Prueba P
A9 11 9,28 74,81 61,24
Tabla 36.Leyes de Cu y Mo. Variación de pH para M1. A7
A8 pH
Alimentación Concentrado Relave A9
Ley Ley Ley Ley Ley Ley
Prueba Parámetro
Cu Mo Cu Mo Cu Mo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A7 9,5 0,582 0,023 6,081 0,234 0,268 0,011
A8 pH 10 0,563 0,021 4,493 0,144 0,213 0,011
A9 11 0,586 0,021 4,73 0,137 0,163 0,009
Otro efecto posible a que se deba que un mayor pH aumente la

recuperación de Cu-Mo, puede ser por el contenido de silicatos y arcillas
presentes en el mineral de Quebrada M, en donde estudios indican, que las
propiedades fisicoquímicas de las arcillas en pulpas de minerales, forman
suspensiones estables con bajas velocidades de sedimentación dificultando su
separación, además al ser de un tamaño extremadamente pequeño (menor a 2
um) y poseer morfología laminar(filosilicatos), presentan una gran área
superficial, por ende una gran cantidad de superficie activa, pudiendo interactuar
con diversos compuestos polares, como por ejemplo reactivos colectores,
evitando el agregado colector partícula mineral de interés o disminuyendo su
probabilidad de adsorción, lo que provoca un sobre consumo de reactivos para
poder llegar a la recuperación deseada, de esta manera al mantener un alto pH
se logra recuperar en parte el mineral que no logro flotar. Los problemas para
mantener el pH en la flotación se deben al requerimiento de un mayor tiempo de
residencia en el mineral, degastando los iones de calcio que se van en el
concentrado que mantienen el pH.
102
78
76
74
72
%Recuperación 70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
9 9.5 10 10.5 11 11.5
pH
% Recuperación de Cobre %Recuperación de Molibdeno
Gráfica 9.Recuperación de Cu y Mo, Variación de pH, para M1.
El efecto de este parámetro para el mineral M2 de quebrada M se

observa en la Tabla 37Tabla 388, donde se trabajó con 9,5, 10 y 11 pH,
teniendo como prueba estándar de laboratorio 10,5 que presenta su
recuperación en la Tabla 25, las otras variables se mantienen constantes (Cp
34%, granulometría 23% > malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son: cal
1,33, 1,7 y 2,54 g para obtener 9,5, 10 y 11 de pH respectivamente, mezcla
de espumante Aerofroth 65/oreprepX133(50/50%) 28 g/t, colector principal
Xantato XA-343 22 g/t y colectores 2° : Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
Se observa en la Gráfica 10, tanto como para cobre y molibdeno se

obtuvo una alta recuperación, aumentando 9 puntos porcentuales para Cu y
casi 0,5 puntos porcentuales para Mo sin demostrar mayor beneficio.
Tabla 37.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación de pH para M2

Prueba Parámetro
[%] [%] [%]
B7 9,5 6,61 48,26 39,17
B8 pH 10 4,7 61,2 46,31
B9 11 5,13 69,6 48,56
103
Tabla 38.Leyes de Cu y Mo. Variación de pH para M2.

Ley Ley Ley Ley Ley Ley
Prueba Parámetro
Cu Mo Cu Mo Cu Mo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
B7 9,5 0,442 0,023 3,224 0,134 0,245 0,015
B8 pH 10 0,441 0,023 5,745 0,224 0,180 0,013
B9 11 0,459 0,021 6,240 0,203 0,147 0,012
74
71
68
%Recuperación
65
62
59
56
53
50
47
44
41
38
9 9.5 10 10.5 11 11.5
pH
Gráfica 10.Recuperación de Cu y Mo, Variación de pH, para M2.
 Reactivo colector principal. Variación de dosificación de Xantato (AX-

343)
El efecto de este parámetro para el mineral M1 de quebrada M se observa en

las Tabla 39 yTabla 40, donde se trabajó con 14, 18, 22 g/t de Colector principal
Xantato AX-343. Como este reactivo se añadió en el set de pruebas para etapa
II, se realizaron pruebas con dosis de Xantato de 10, 14, 18, 22, 30 y 40 g/t de
las cuales las mayores recuperaciones se seleccionaron para estas pruebas
incluyendo la dosis estándar su preparación se detalla en
104
ANEXO C: CALCULOS, B3. Las otras variables se mantienen constantes
(Cp 34%, granulometría 23% > malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son:
cal 2,53 g para obtener 10,5 pH, mezcla de espumante Aerofroth 65/oreprepX133
(50/50%) 28 g/t y colectores 2° : Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
Como se puede ver en de la Gráfica 11 la tendencia de la curva, donde la

mínima recuperación tanto para Cu y Mo se obtiene a 18 g/t. La baja recuperación
obtenida a mayor g/t puede deberse al exceso de este reactivo, ya que, provoca
la flotación de todo tipo de sulfuros sin ser selectivo, contaminando el
concentrado. El aumento de recuperación para Cu se obtuvo a 14 g/t superando
por 3 puntos porcentuales a la recuperación estándar y la recuperación de Mo se
mantuvo constante para 14 y 22 g/t.
Tabla 39. Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación dosis AX-343 para M1

Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
A10 Colector 14 6,87 67,00 51,86
A11 primario 18 4,73 59,52 44,29
A12 Xantato 22 8,59 63,92 52,00
Tabla 40.Leyes de Cu y Mo. Variación dosis AX-343 para M1.

Prueba Parámetro
[g/t] Cu Mo Cu Mo Cu Mo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A10 Colector 14 0,593 0,022 5,788 0,173 0,21 0,01
A11 primario 18 0,565 0,021 7,111 0,2 0,24 0,01
A12 Xantato 22 0,579 0,021 4,307 0,125 0,23 0,01
105
70
68
66
64
%Recuperación
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
13 15 17 19 21 23
Colector primario Xantato [g/t]
Gráfica 11.Recuperación de Cu y Mo, Variación dosis AX-343, para M1.

en las, Tabla 41 Tabla 422 donde se trabajó con 14, 18, 22 g/t de Colector
principal Xantato AX-343. Las otras variables se mantienen constantes (Cp 34%,
granulometría 23% > malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son: cal 2,3 g
para obtener 10,5 pH, mezcla de espumante Aerofroth 65/oreprepX133 (50/50%)
28 g/t y colectores 2°: Aero-3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
Se puede observar en la Gráfica 12 la tendencia de la curva similar a la

presentada en la Gráfica 11 para mineral M1, donde la mínima recuperación tanto
para Cu y Mo se obtiene a 18 g/t. El aumento de recuperación para Cu se obtuvo
a 14 g/t superando por 1 punto porcentual aproximadamente a la recuperación
estándar y la recuperación de Mo aumento con respecto a mayor dosis del
colector, sin embargo no hubo mayor recuperación que la obtenida en la flotación
estándar.
Tabla 41. Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación dosis AX-343 para M2.
106
Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
B10 Colector 14 4,01 64,71 38,088
B11 primario 18 3,68 53,92 36,56
B12 Xantato 22 6,59 62,97 48,085
Tabla 42.Leyes de Cu y Mo. Variación dosis AX-343 para M2.

Prueba Parámetro
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
B10 Colector 14 0,449 0,022 7,284 0,213 0,165 0,014
B11 primario 18 0,447 0,022 6,556 0,223 0,214 0,015
B12 Xantato 22 0,447 0,022 4,286 0,164 0,177 0,012
67
65
63
61
%Recuperación
59
57
55
53
51
49
47
45
43
41
39
37
35
13 15 17 19 21 23
Colector primario Xantato [g/t]
Gráfica 12. Recuperación de Cu y Mo, Variación dosis AX-343, para M2
5.2.4.2- Resultados variación de reactivos de flotación para M2 de Quebrada

M.
La selección de los reactivos fue hecha para brindar una mayor calidad de
espuma, alta capacidad de transporte de partícula, como su captación tanto para
partículas gruesas y finas.
107
Se probaron colectores tipo tiocarbamato el cual en sus propiedades sirve
cuando el cobre está presente como calcosina, covelina, calcopirita
 Dosis de reactivos colectores
En esta etapa se realizaron pruebas experimentales de flotación a nivel

laboratorio, de los cuales se evaluaron tres colectores dos de la empresa Clariant
y el tercero corresponde al colector 2° AEREO-3758 de la empresa Cytec
utilizado actualmente en la planta concentradora a diferentes dosis de g/t. estos
reactivos se encuentran detallados en ANEXO B: CARACTERIZACION DE
REACTIVOS, Tabla 64 y el cálculo de dosis se encuentra en
108
ANEXO C: CALCULOS,
C.2.-Calculo de dosis de reactivos
Para estas pruebas las dosis a evaluar de reactivo son: 13, 18 y 23 g/t de
colector, las otras variables se mantienen constantes (Cp 34%, granulometría
23% > malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son: cal 2,3 g para obtener 10,5
pH, mezcla de espumante Aerofroth 65/oreprepX133 (50/50%) 28 g/t y colector
2°: Aero 3730 13 g/t).
A continuación se detallan los resultados para cada colector
La principal propiedad del colector 1 es que está recomendado tanto para

óxidos de cobre (Ley de Alimentación Cu S 0,047%. Ver en ANEXO E:
RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTAL: E.4.-Resultados pruebas cinéticas
etapa III Tabla 72Tabla 74 70) y Cu-Mo. Los resultados metalúrgicos se pueden
observar en la
Las propiedades del colector 3 de planta son: diseñado para mejorar la cinética
de flotación y las características de la espuma. Las observaciones de los resultados se
presentan en las
109
Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
C1 13 7,43 65,41 46,28
C2 Colector 1 18 4,66 61,80 39,98
C3 23 5,70 63,31 45,53
C4 13 4,68 61,69 46,20
C5 Colector 2 18 6,60 67,22 48,00
C6 23 7,89 66,78 50,36
C7 13 2,28 52,61 23,59
C8 Colector 3 18 6,84 64,26 47,43
Tabla 43 C9 23 0,68 20,04 9,99
Tabla 44. Las dosis de 13 y 23 g/t tuvieron una disminución importante con
respecto a su estándar, bajando desde 11 y 40 puntos porcentuales la
recuperación de Cu, para Mo sucede igual presentando una disminución de 23 y
37 puntos porcentuales, dejando en evidencia que su uso no es el más
recomendable de los tres colectores probados y que en la dosis que se encuentra
es limite en su recuperación.
Tabla 43 y 43, donde la mayor recuperación de Cu y Mo se obtuvo a 13

g/t superando para ambos elementos a la flotación estándar por un punto
porcentual aproximado. Y para el Cu S la mayor recuperación se logró a 23g/ t.
110
(Ver en ANEXO E: RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTAL: E.4.-Resultados
pruebas cinéticas etapa III Tabla 71Tabla 73).
Las propiedades del colector 2 proponen una reducción del consumo de

cal de hasta un 60% en flotación gruesa, ya que la dosis general empleada es de
1 kg/t de mineral para llegar a un pH 11 y poder trabajar a un pH de 9,5. Los
resultados metalúrgicos que proporciona la
Las propiedades del colector 3 de planta son: diseñado para mejorar la cinética
de flotación y las características de la espuma. Las observaciones de los resultados se
presentan en las

Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
C1 13 7,43 65,41 46,28
C2 Colector 1 18 4,66 61,80 39,98
C3 23 5,70 63,31 45,53
C4 13 4,68 61,69 46,20
C5 Colector 2 18 6,60 67,22 48,00
C6 23 7,89 66,78 50,36
C7 13 2,28 52,61 23,59
C8 Colector 3 18 6,84 64,26 47,43
Tabla 43 C9 23 0,68 20,04 9,99
111
Tabla 43, indica que a 18g/t de este reactivo la recuperación de Cu

aumenta 4 puntos porcentuales, mientras que para el Mo, disminuye con
respecto al estándar, sin otorgar mayor beneficio. Con respecto a la reducción de
cal se cuenta con una prueba cinética en la etapa III de este informe, por lo que
se podrá concluir más adelante, si se cumple para este mineral.
Las propiedades del colector 3 de planta son: diseñado para mejorar la

cinética de flotación y las características de la espuma. Las observaciones de los
resultados se presentan en las
112
Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
C1 13 7,43 65,41 46,28
C2 Colector 1 18 4,66 61,80 39,98
C3 23 5,70 63,31 45,53
C4 13 4,68 61,69 46,20
C5 Colector 2 18 6,60 67,22 48,00
C6 23 7,89 66,78 50,36
C7 13 2,28 52,61 23,59
C8 Colector 3 18 6,84 64,26 47,43
Tabla 43 C9 23 0,68 20,04 9,99
Tabla 43.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación dosis de colectores a M2.
113
Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
C1 13 7,43 65,41 46,28
C2 Colector 1 18 4,66 61,80 39,98
C3 23 5,70 63,31 45,53
C4 13 4,68 61,69 46,20
C5 Colector 2 18 6,60 67,22 48,00
C6 23 7,89 66,78 50,36
C7 13 2,28 52,61 23,59
C8 Colector 3 18 6,84 64,26 47,43
C9 23 0,68 20,04 9,99
Tabla 44.Leyes de Cu y Mo. Variación dosis de colectores para M2.

Dosis
Prueba Reactivo Ley Cu Ley Mo Ley Cu Ley Mo Ley Cu Ley Mo
[g/t]
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
C1 13 0,444 0,022 3,911 0,139 0,166 0,013
C2 Colector 1 18 0,439 0,023 5,829 0,194 0,176 0,014
C3 23 0,444 0,022 4,935 0,179 0,173 0,013
C4 13 0,435 0,023 5,732 0,227 0,174 0,013
C5 Colector 2 18 0,453 0,022 4,614 0,158 0,159 0,012
C6 23 0,463 0,021 3,918 0,134 0,167 0,011
C7 13 0,442 0,023 10,209 0,237 0,215 0,018
C8 Colector 3 18 0,449 0,022 4,221 0,153 0,172 0,012
C9 23 0,458 0,021 13,421 0,308 0,369 0,019
A continuación se presentan los gráficos del porcentaje de recuperación
Cu y Mo de cada colector con respecto a su dosis g/t de mineral, para poder
visualizar cual obtuvo los mejores resultados y seleccionarlos para la etapa III.
114
70
65
60
55
% Recuperación 50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Colector 1 Colector 2 Colector 3 STD
13 [g/t]
Rec Cu [%] Rec Mo [%]
Gráfica 13.Recuperación de Cu y Mo. Comparación de colectores a dosis 13 g/t,

para M2
De la Gráfica 13 se observa que el colector 1, obtuvo la mayor

recuperación con respecto al estándar (STD), cabe destacar que el aumento fue
solo de 1 punto porcentual para el Cu y para el Mo disminuyó en un punto
aproximado.
75
70
65
60
55
% Recuperación
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Colector 1 Colector 2 STD
18 [g/t]

para M2
115
De la Gráfica 14 se obtiene que a la dosis 18 g/t estándar, el colector 2
supera al colector 3 de planta por dos puntos porcentuales de recuperación para
el Cu y para el Mo aumenta solo un punto porcentual. El rótulo STD corresponde
a colector 3 dosis estándar.
75
70
65
60
55
% Recuperación
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Colector 1 Colector 2 Colector 3 STD
23 [g/t]

para M2.
De la Gráfica 15, la mayor recuperación fue del colector 2 con 3 puntos

porcentuales sobre el estándar para Cu, y 3 puntos porcentuales para el Mo.
Con la visión otorgada por los gráficos se puede decir que teniendo en
cuenta que el colector 3 es de planta, solo presento una alta recuperación para
la dosis utilizada en laboratorio, lo que no presenta flexibilidad para ser cambiada
por las necesidades requeridas de planta. Se consideran como mejores
resultados las recuperaciones obtenidas sobre el estándar y a menor dosis de
reactivo, para no aumentar los costos de producción de concentrado.
116
 Dosis de reactivos espumantes
En esta etapa se realizaron pruebas experimentales de flotación a nivel

laboratorio, de los cuales se evaluaron seis espumantes, tres de la empresa
Cytec, uno de Clariant y uno de Oximin, el sexto corresponde a la mezcla de
espumante utilizada en planta Aerofroth 65/Oreprep X133 composición (50/50%)
de la empresa Cytec. estos reactivos se encuentran detallados en ANEXO B:
CARACTERIZACION DE REACTIVOS, Tabla 65 y el cálculo de dosis se
encuentra en
117
ANEXO C: CALCULOS,
Para estas pruebas las dosis a evaluar de reactivo son: 23, 28 y 23 g/t de
espumante, las otras variables se mantienen constantes (Cp 34%, granulometría
23% > malla 65 ty, los reactivos que se adicionan son: cal 2,3 g para obtener 10,5
pH y colectores 2°: Aero 3758 18 g/t, Aero 3730 13 g/t).
A continuación se detallan los resultados para cada espumante.
Para una buena elección de espumante se considera lo siguiente: ser

agente tenso activo, que eviten la coalescencia de burbujas, permita la
generación de espuma estable y duradera, además de producirla agregando la
menor cantidad posible. Las condiciones más importantes son ser de bajo costo
y que no sea afectado significativamente por cambios de pH en flotación.
Según Cytec la primera opción a probar debe ser un espumante tipo

alcohol (espumante 1) donde la selectividad de la flotación es esencial. Los
resultados metalúrgicos para este espumante se presentan en las
Tabla 45
118
Tabla 46, donde la mayor recuperación de cobre resultó para 28 g/t,
aumentando 4 puntos porcentuales con relación al estándar y cinco puntos
porcentuales para el Mo.
El segundo espumante es similar en composición al primer espumante con

la diferencia que presenta éteres de poliglicol, ambos con propiedades
productores de espuma. Los resultados metalúrgicos que se observan en las
Tabla 45 y 45, mostraron que la recuperación de Cu disminuye

considerablemente con relación al estándar, bajando 3, 6 y 5 puntos
porcentuales, para el Mo tampoco se ven mejoras, disminuyendo 4, 3 y 1 puntos
porcentuales, con respecto a las dosis 23,28 y 33 respectivamente.
El espumante tres, es de tipo alcohol y su principal característica es

permitir una cinética rápida en flotación. En las Tabla 45
Tabla 45 y 46, no se exhibe un aumento de recuperación de Cu y Mo, para

las dosis evaluadas.
El espumante cuatro es de tipo mezcla alcohol con poliglicol. En la
119
Tabla 455 no se observó aumento de recuperación de Cu y Mo, teniendo
los resultados en promedio de recuperación en peso, Cu y Mo, más bajos de
todos los espumantes.
El espumante cinco, promete una cinética rápida, excelente selectividad,

con alto contenido de difusión. Según los resultados presentados en las tablas
Tabla 45 y 46 la recuperación de Cu aumento un punto porcentual para la dosis
23 g/t y dos puntos para la dosis estándar 28 g/t. con respeto al Mo aumento 3 a
5 puntos porcentuales.
El espumante seis tiene como característica, resistencia y longevidad en

circuitos. Los resultados entregados en la Tabla 45 y 46, entregaron un aumento
importante en la recuperación de Cu, aumentando 7 puntos porcentuales con
respecto al estándar y para el Mo fue de 2 puntos porcentuales, se detectó que
el aumento para ambos elementos fue gradual en función de la dosis utilizada.
Tabla 45.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación dosis de espumantes a M2
120
Prueba Reactivos
[g/t] [%] [%] [%]
C10 23 6,08 65,59 48,04
C11 Espumante 1 28 7,21 67,25 53,05
C12 33 6,64 63,05 47,74
C13 23 5,23 59,76 43,58
C14 Espumante 2 28 4,16 56,57 44,55
C15 33 4,37 57,9 47,14
C16 23 4,87 58,63 45,02
C17 Espumante 3 28 4,65 61,04 46,74
C18 33 3,72 54,76 47,15
C19 23 3,65 56,68 42,22
C20 Espumante 4 28 3,85 57,07 40,57
C21 33 3,5 55,2 39,92
C22 23 5,22 64,36 51,62
C23 Espumante 5 28 5,34 65,09 51,12
C24 33 5,64 63,65 53,26
C25 23 3,06 56,97 32,71
C26 Espumante 6 28 5,88 62,97 46,46
C27 33 6,67 70,2 50,57
Tabla 46.Leyes de Cu y Mo. Variación dosis de espumantes para M2.
121
Prueba Reactivos
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
C10 23 0,452 0,022 4,876 0,172 0,166 0,012
C11 Espumante 1 28 0,452 0,022 4,215 0,161 0,160 0,011
C12 33 0,436 0,023 4,144 0,165 0,173 0,013
C13 23 0,450 0,022 5,145 0,182 0,191 0,013
C14 Espumante 2 28 0,434 0,023 5,909 0,246 0,197 0,013
C15 33 0,441 0,022 5,855 0,243 0,194 0,012
C16 23 0,444 0,022 5,346 0,206 0,193 0,013
C17 Espumante 3 28 0,454 0,022 5,956 0,218 0,185 0,012
C18 33 0,450 0,022 6,625 0,278 0,211 0,012
C19 23 0,452 0,022 7,022 0,252 0,203 0,013
C20 Espumante 4 28 0,456 0,021 6,773 0,227 0,204 0,013
C21 33 0,457 0,021 7,224 0,244 0,212 0,013
C22 23 0,453 0,022 5,584 0,214 0,170 0,011
C23 Espumante 5 28 0,455 0,022 5,539 0,206 0,168 0,011
C24 33 0,446 0,022 5,038 0,210 0,172 0,011
C25 23 0,449 0,022 8,380 0,237 0,199 0,015
C26 Espumante 6 28 0,442 0,023 4,751 0,178 0,174 0,013
C27 33 0,445 0,022 4,696 0,17 0,14 0,012
A continuación se presentan las gráficas de los diferentes espumantes en

función de su dosis para una mejor decisión de selección.
Se observa en la Gráfica 16, que la mayor recuperación de Cu fue para el

E1 con 3 puntos y para el Mo fueron 2 puntos porcentuales por sobre el STD, sin
embargo la mayor recuperación de Mo fue con el E5 donde aumento 7 puntos
porcentuales y para el Cu la recuperación disminuyo con relación al STD.
122
70
65
60
55
% Recuperación
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Espumante 1 Espumante 2 Espumante 3 Espumante 4 Espumante 5 Espumante 6 STD
23 [g/t]
Gráfica 16.Recuperación de Cu y Mo. Comparación de espumantes a dosis 23 g/t,

para M2
La Gráfica 17, presenta la dosis estándar por lo que el STD corresponde

al espumante de planta con dosis estándar 28 g/t, el mayor aumento de
recuperación de Cu y Mo se ve reflejado para el espumante 1 con respecto al
STD, logrando superar la recuperación estándar por 4 puntos porcentuales el Cu
y 5 puntos porcentuales a Mo.
75
70
65
60
55
% Recuperación
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Espumante 1 Espumante 2 Espumante 3 Espumante 4 Espumante 5 STD
28 [g/t]
Gráfica 17.Recuperación de Cu y Mo. Comparación de espumantes a dosis 28 g/t,

para M2
123
Para la Gráfica 18, se obtiene que la mayor recuperación de Cu es con el
E6, aumentando 7 puntos porcentuales y para el Mo 5 puntos porcentuales sobre
la dosis estándar, sin embargo no es la mayor recuperación visualizada para el
Mo, la cual se encuentra en el E5 7 puntos porcentuales por sobre la dosis
estándar.
75
70
65
60
55
% Recuperación
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Espumante Espumante Espumante Espumante Espumante Espumante STD
1 2 3 4 5 6
33 [g/t]
Gráfica 18. Recuperación de Cu y Mo. Comparación de espumantes a dosis 33 g/t,

para M2
124
 Dosis reactivo modificador
La utilización de este reactivo es para lograr la recuperación de cobre

oxidado o soluble presente en la alimentación, el cual se encuentra con una ley
de 0,047%, por otro lado como se ve en las Tabla 47 y 48 que presentan
los resultados metalúrgicos, para el Cu y el Mo, este reactivo no produjo
mayor beneficio en su recuperación teniendo una máxima que es menor
a la condición estándar ver Gráfica 19, sin embargo para el Cu S a menor
y mayor dosificación presento aumento en su recuperación sin otorgar
mayor respuesta con su tendencia, ( Ver ANEXO E: RESULTADOS
TRABAJO EXPERIMENTAL, E.4.-Resultados pruebas cinéticas etapa III
E.2.- Resultados pruebas reactivos
Tabla 75 y 79).
Tabla 47.Recuperaciones en peso, Cu y Mo. Variación dosis de NaHS a M2

Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
C28 80 6,34 63,32 47,21
C29 NaHS 110 6,5 58,02 40,96
C30 140 7,21 53,02 39,71
Tabla 48.Leyes de Cu y Mo. Variación dosis de NaHS para M2.

Prueba Reactivo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
C28 80 0,436 0,023 4,356 0,170 0,171 0,013
C29 NaHS 110 0,447 0,022 3,991 0,140 0,200 0,014
C30 140 0,430 0,023 3,160 0,127 0,218 0,015
125
70
60
% Recuperación
50
40
30
20
10
0
80 110 140 STD
Dosis NaSH [g/t]
Rec Cu [%]
Gráfica 19.Recuperación de Cu y Mo. Variación dosis de NaHS, para M2
5.2.4.3-Cineticas de flotación
Las pruebas de la segunda etapa de mejores condiciones y tercera etapa
son cinéticas de flotación, en donde el detalle se presenta en el ANEXO E:
RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTALE.4.-Resultados pruebas cinéticas
etapa III
Para el cálculo de la constante de cinética de flotación k y recuperación de

tiempo infinito 𝑅∞ , se utilizan las ecuaciones cinéticas de los modelos, klimpel y
kellsal.
Los parámetros cinéticos y los coeficientes de correlación se detallan en

el anexo ANEXO E: RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTALE.4.-Resultados
pruebas cinéticas etapa III
126
Tabla 87. Para obtener los parámetros cinéticos se utiliza la herramienta
solver de Excel la cual consiste en minimizar la suma de errores al cuadrado,
ponderando estos por el inverso de la pendiente de la curva experimental, donde
el error cuadrático ponderado para el tiempo 𝑖 de flotación es:
𝟐 𝒕𝒊 −𝒕𝒊−𝟏
𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓𝒊 = (𝑹𝒆𝒙𝒑,𝒊 − 𝑹𝒎𝒐𝒅,𝒊 ) ∗ (𝑹 ) (24)
𝒆𝒙𝒑,𝒊 −𝑹𝒆𝒙𝒑,𝒊−𝟏
Donde:
𝑒𝑟𝑟 𝑟𝑖 : Error cuadrático ponderado.
𝑅𝑒𝑥𝑝,𝑖 : Recuperación experimental para el tiempo 𝑖 de flotación.
𝑅𝑒𝑥𝑝,𝑖−1 : Recuperación experimental para el tiempo 𝑖−1 de flotación.
𝑅𝑚𝑜𝑑,𝑖 : Recuperación modelada en función de k y 𝑅𝑖 𝑓 para el

tiempo 𝑖 de flotación.
a. Flotación cinética estándar
En la Tabla 49 yTabla 5050, se muestran los resultados metalúrgicos de

las flotaciones cinéticas en condición estándar de laboratorio para M2 y M3.
127
Puesto que al tiempo de 25 min, la recuperación de Cu fue de 68% y para Mo fue
de 45 % aprox, para M2 y las recuperaciones obtenidas para M2 fueron de 77,3%
Cu y 34% Mo.
Tabla 49.Recuperación en función del tiempo de flotación estándar para M2 y M3.
Parámetros
Colector
Prueba Cp Granulometría pH principal
[%] [%] [%]
xantato
M2 5,10 68,13 44,82
34% 23 % > #65 10,5 22 [g/t]
M3 9,47 77,26 33,66
Tabla 50.Leyes de Cu y Mo. Cinética de flotación estándar para M2 y M3.
Parámetros Alimentación Concentrado Relave
Prueba Colector Ley Ley Ley Ley Ley Ley

Cp Granulometría pH principal Cu Mo Cu Mo Cu Mo
xantato [%] [%] [%] [%] [%] [%]
M2 0,452 0,022 6,292 0,234 0,159 0,016
34% 23 % > #65 10,5 22 [g/t]
M3 0,504 0,008 3,863 0,166 0,120 0,035
b. Flotación cinética con condición de mejores parámetros y reactivo AX 343,

para M2.
En lo que respecta a esta condición para M2, que se entrega en la Tabla

51, se expone el aumento de recuperación de Cu de 4 puntos porcentuales por
sobre la estándar presentada en la Tabla 49, no obstante para el Mo el aumento
fue de solo 1 punto porcentual. De tal manera se observa en la Tabla 52 que la
ley de Cu en el relave fue menor que la estándar.
Tabla 51.Recuperación en función del tiempo, Mejores condiciones de parámetros

y dosis de reactivo AX-343 para M2
128
Parámetros
Colector Rec Rec Rec
Prueba Cp Granulometría pH principal Peso Cu Mo
xantato [%] [%] [%]
D31 34% 22 % > #65 11 14 [g/t] 3,87 72,5 43,55
Tabla 52.Leyes de Cu y Mo. Cinética de flotación de las mejores condiciones de

parámetros y dosis de reactivo AX-343 para M2.

Prueba Colector Ley Ley Ley Ley Ley Ley
xantato [%] [%] [%] [%] [%] [%]
D31 34% 22 % > #65 11 14 [g/t] 0,45 0,022 8,065 0,201 0,12 0,016
c. Flotación cinética de los reactivos seleccionados con mejores resultados.
En las Tabla 53Tabla 544 se muestra los resultados metalúrgicos de las

pruebas E32, E33, E34, E35 para M2, las cuales se evaluaron con condición de
parámetros y dosis reactivo AX 343 estándar, más C1, C2, E1 y E6. La mayor
recuperación entre los colectores fue con dosis de 18g/t dando 70% de Cu,
superando por 2 puntos porcentuales al estándar de la Tabla 49, por el contrario
la recuperación de Mo disminuyo 7 puntos en relación al estándar con esta
condición.
Con lo que respecta para las pruebas de espumante la condición que

surge como mejor alternativa es para E6, siendo este el espumante de mezcla
planta dando como resultado 76% de Cu y para el Mo 47,6%, en el caso del Cu
aumento 8 puntos porcentuales y par el molibdeno 2 puntos porcentuales en
cuanto al estándar de la Tabla 49.
Tabla 53.Recuperación en función del tiempo de flotación con parámetros

estándar y dosis de AX-343 con las mejores dosis de reactivos para M2.
129
Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
E32 Colector 1 13 5,12 69,95 35,26
E33 Colector 2 18 5,14 70,02 38,60
E34 Espumante 1 28 7,97 72,98 48,00
E35 Espumante 6 33 7,78 76,15 47,58
Tabla 54.Leyes de Cu y Mo. Cinética de flotación con parámetros estándar y dosis
de AX-343 con las mejores dosis de reactivos para M2.

Prueba Reactivo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
E32 Colector 1 13 0,452 0,02 6,69 0,199 0,156 0,017
E33 Colector 2 18 0,452 0,02 7,632 0,215 0,178 0,019
E34 Espumante 1 28 0,452 0,02 4,355 0,159 0,14 0,015
E35 Espumante 6 33 0,452 0,02 5,158 0,178 0,137 0,017
d. Flotación cinética con condición de mejores parámetros y reactivo AX 343,

para M3.
En cuanto a esta condición para M3, los resultados metalúrgicos que se

exhiben en la Tabla 55 y 56, se enseña el aumento de recuperación de Cu la cual
es de 3 puntos porcentuales por sobre la estándar presentado en la Tabla 49,
además de un aumento importante para el Mo que fue de 35 puntos porcentuales.
Tabla 55.Recuperación en función del tiempo, Mejores condiciones de parámetros

y dosis de reactivo AX-343 para M3.
Parámetros
Colector
Prueba Cp Granulometría pH principal
[%] [%] [%]
xantato
F36 34% 22 % > #65 11 14 [g/t] 10,68 80,78 69,31
Tabla 56.Leyes de Cu y Mo. Cinética de flotación de las mejores condiciones de

parámetros y dosis de reactivo AX-343 para M3.
130
Colector Ley Ley Ley Ley Ley Ley
Prueba
Xantato [%] [%] [%] [%] [%] [%]
F36 34% 22 % > #65 11 14 [g/t] 0,504 0,01 3,745 0,311 0,107 0,02
e. Pruebas de flotación cinéticas con condición de mejores parámetros y
reactivo AX 343, más reactivos seleccionados con mejores resultados
para M3.
En forma de resumir el conjunto de las mejores pruebas de parámetros y

reactivos se diseñan estas pruebas G37, G38, G39 y G40 para M3, los resultados
metalúrgicos se señalan en la Tabla 57
Tabla 58
Tabla 58, en donde se observa que las mayores recuperación de Cu y Mo

fueron con C2 y E6, las que concuerdan con las pruebas para M2 (ver Tabla 53),
por lo que se podría sugerir que al tener buenas recuperaciones para Quebrada
M, se puede aplicar en el mineral mezcla con mina subterránea, sin embargo se
deja a evaluar en estudios futuros, ya que puede ser un caso particular. En efecto
la mejor prueba para esta condición se manifiesta en G40, obteniendo la mayor
recuperación en peso, Cu y Mo.
Tabla 57.Recuperación en función del tiempo de flotación con mejor condición de
parámetros, dosis de AX-343 y dosis de reactivos para M3.
131
Prueba Reactivo
[g/t] [%] [%] [%]
G37 Colector 1 13 8,5 75,71 57,67
G38 Colector 2 18 9,49 77,03 63,42
G39 Espumante 1 28 8,51 75,74 55,21
G40 Espumante 6 33 10,21 78,28 67,51
Tabla 58.Leyes de Cu y Mo. Cinética de flotación con mejor condición de

parámetros, dosis de AX-343 y dosis de reactivos para M3.

Prueba Reactivo
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
G37 Colector 1 13 4,924 0,160 0,148 0,011
G38 Colector 2 18 4,151 0,142 0,130 0,009
0,5 0,008
G39 Espumante 1 28 4,405 0,138 0,132 0,011
G40 Espumante 6 33 4,371 0,346 0,139 0,019
132
5.2.3.4.-ANOVA
Este estudio de análisis de varianza organizado en forma de tabla incluye
el estadístico F, los valores P, el R cuadrado y ajustado, la cual sirve para
determinar si los predictores o factores están significativamente relacionados con
la respuesta.
El nivel de significancia [α] utilizado es de 0,05, con un nivel de confianza

de un 95%. El valor de P representa la probabilidad de obtener una diferencia
que sea, como mínimo, tan grande como la diferencia entre el valor observado y
el valor hipotético a través de un error aleatorio.
Para estas pruebas se realiza el ANOVA de un solo factor o unidireccional,

donde a mayor F o R cuadrado, visualiza que tan relacionados se encuentra dicho
parámetro con los resultados y el P indica si el factor es significativo.
El efecto no significativo indica que los resultados no son afectados a

cualquier nivel del parámetro o en el caso de los reactivos, las dosis evaluadas
no proyectan una mejora en la respuesta.
a. Evaluación ANOVA para M1
En la Tabla 59, se exponen los parámetros de flotación de Porcentaje de

sólidos, granulometría de molienda, pH y reactivo colector Xantato AX 343, de
los cuales se aprecia que para todos, hubo un efecto importante en la respuesta
para la recuperación de Cu (Ver Gráfica 20) y el mayor efecto de los parámetros
fue el porcentaje de sólidos con un R cuadrado ajustado de 98,12%. Por otro lado
para el Mo, el mayor relación factor/respuesta fue por el colector Xantato con un
R cuadrado ajustado de 9,98% y el más bajo 18,9% fue para el parámetro
porcentaje de sólidos, en cambio para los factores de granulometría y pH fue
similar ( Ver Gráfica 20).
133
Del valor P se puede inferir que el efecto de todos los parámetros para Cu
son significativos ya que son < a 0,05%, y para el Mo solamente es significativo
el colector Xantato.
Estos resultados concuerdan con los circuitos, y diseño de condiciones de

planta para el tratamiento de minerales, que es principalmente para la
recuperación de Cu y no para la de Mo.
Tabla 59. Informe de Minitab. Pruebas de flotación de parámetros y AX-343 para M1.
Pruebas A0:A12
𝑅2 𝑅2 𝑠𝑎
Parámetros F P
[%] [%]
Porcentaje de Cu 131,35 0,001 98,87 98,12
sólidos Mo 1,58 0,339 51,34 18,9
Granulometría Cu 21,58 0,017 93,5 89,17
%># 65 Mo 3,82 0,15 71,78 52,97
Cu 17,55 0,022 92,12 86,87
pH
Mo 4,52 0,124 75,08 58,47
Colector Cu 77,47 0,003 98,1 96,83
primario
Xantato Mo 122 0,001 98,79 97,98
100
95
90
85
80
75
R^2 Ajustado [%]
70
65
60
55
50
45 R^2 Ajustado Cu
40
35 R^2 Ajustado Mo
30
25
20
15
10
5
0
Porcentaje de Granulometría Ph Colector
sólidos %># 65 primario
Xantato
Gráfica 20.Efectos principales de R^2 ajustado de parámetros y AX-343, para M1.
134
b. Evaluación ANOVA para M2
En la Tabla 60, aparecen los parámetros de flotación de Porcentaje de

sólidos, granulometría de molienda, pH y reactivo colector Xantato AX 343, de
los cuales se aprecia que para todos, hubo un efecto importante en la respuesta
para el Cu (Ver Gráfica 20), donde el mayor efecto fue para el pH con un R
cuadrado ajustado de 99,16%, en cambio para el Mo, a diferencia de M1 la
mayoría demostró buenos resultados, y en menor proporción fue el factor de
granulometría. El reactivo colector Xantato exhibe un mayor R cuadrado ajustado
con relación a los parámetros con un 95,17% (Ver Gráfica 21).
Del valor P se puede decir que el efecto de todos los parámetros para Cu
son significativos ya que son < a 0,05%, y para el Mo solo la granulometría no
presento significancia.
Tabla 60.Informe de Minitab. Pruebas de flotación de parámetros y AX-343 para M2.
Pruebas B0:B12
𝑅2 𝑅2 𝑠𝑎
Parámetros F P
[%] [%]
Porcentaje de Cu 41,51 0,007 96,51 94,19
sólidos Mo 31,16 0,01 95,41 92,35
Granulometría Cu 28,98 0,011 95,08 91,8
%># 65 Mo 5,05 0,11 77,09 61,82
Cu 295,93 0 99,5 99,16
pH
Mo 21,54 0,017 93,49 89,15
Colector Cu 60,8 0,004 97,59 95,99
primario
Xantato Mo 50,25 0,005 97,1 95,17
135
100
95
90
85
80
75
R^2 Ajustado [%]

70
65
60
55
50
45 R^2 Ajustado Cu
40
35 R^2 Ajustado Mo
30
25
20
15
10
5
0
Porcentaje de Granulometría Ph Colector
sólidos %># 65 primario
Xantato
Gráfica 21.Efectos principales de R^2 ajustado de parámetros y AX-343, para M2.
c. Evaluación ANOVA para dosis de reactivos colectores y espumantes para

M2
En la
Tabla 61, aparecen los reactivos seleccionados por su mejores resultados,

en cuanto a recuperación de Cu y Mo, de los cuales se aprecia que para los
colectores el mayor efecto en la respuesta para el Cu es el C3 con un R cuadrado
ajustado de 99,98%, luego lo sigue C1 con un 69,34% y por último C2 60,55%
(Ver Gráfica 22). Mientras que para el Mo obtuvo buena relación efecto/
respuesta de C1 con un 91,42% y para C3 con un 99,63%, siendo nulo para C2,
Del valor P se puede decir que el efecto de C3 es significativo para el Cu con u
P < a 0,05%, y para el Mo son el C1 y C3.
136
Tabla 61.Informe de Minitab. Pruebas de flotación de reactivos para M2.
Pruebas C1:C30 𝑅2 𝑅2 𝑠𝑎
F P
Reactivo [%] [%]
Cu 6,66 0,079 81,61 69,34
Colector 1
Mo 27,64 0,012 94,85 91,42
Cu 4,84 0,115 76,33 60,55
Colector 2
Mo 0,87 0,504 36,68 0
Cu 13945,63 0 99,99 99,98
Colector 3
Mo 670,59 0 99,78 99,63
Cu 31,65 0,01 95,48 92,46
Espumante 1
Mo 9,76 0,049 86,68 77,8
Cu 6,58 0,08 81,43 69,05
Espumante 2
Mo 0,51 0,647 25,22 0
Cu 30,13 0,01 95,26 92,1
Espumante 3
Mo 1,85 0,3 55,23 25,38
Cu 8,82 0,055 85,46 75,76
Espumante 4
Mo 0,37 0,718 19,81 0
Cu 1,84 0,301 55,08 25,14
Espumante 5
Mo 1,23 0,407 45,08 8,46
Cu 62,72 0,004 97,66 96,11
Espumante 6
Mo 39,9 0,007 96,38 93,96
Cu 25,84 0,013 94,51 90,86
NaSH
Mo 4,33 0,13 74,28 57,14
Para los espumantes el mayor efecto en la respuesta para el Cu es el E6

con y R cuadrado ajustado de 96,11%, luego lo sigue E1 con 92,46%, E3 con
92,1%, E4 con 75,76%, E2 con 69,05 y por ultimo E5 con 25,14% (Ver Gráfica
22).
137
Sin embargo para el Mo alcanzó la mayor relación efecto/respuesta con
E6 con 93,96%, E1 con 77,8%, E5 con 8,46% y nulo para E2 y E4. Del valor P
se puede decir que el efecto de E1, E3 y E6 son significativos para el Cu con un
P < a 0,05%, y para el Mo son E1 y E6.
100
90
80
R^2 Ajustado [%]
70 R^2
60 Ajustado
50 Cu
40 R^2
Ajustado
30
Mo
20
10
0
Reactivos
Gráfica 22.Efectos principales de R^2 ajustado de reactivos, para M2.
138
CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES
139
CAPÍTULO VII. BIBLIOGRAFÍA
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145
CAPÍTULO VII. ANEXOS
ANEXO A: ANALISIS GRANULOMETRICO

Procedimiento experimental para efectuar análisis granulométrico:
Tamizaje manual:
1. Ordenar las mallas de mayor a menor tamaño

2. Decidir en qué malla cortar la última fracción
3. Medir la masa inicial de la muestra y cargarla sobre la maya de mayor
tamaño. Asegurándose de no cargar todo el material de una sola vez, para
no sobrecargar las mallas, dividiendo la masa total en fracciones de 200
gramos.
4. Determinar un tiempo adecuado para la separación (15 min)
5. Separar las fracciones colectadas por malla y pesarlas individualmente.
Calculo de la distribución de tamaños:
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊 𝒏 (𝒈)

𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂 = [ ] ∗ 𝟏𝟎𝟎 (25)
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝒈)
Tabla 62. Resultados 1° perfil granulométrico.

17-05-2016 Planta Laboratorio
Media Retenido Retenido Retenido Pasante
Pasante Retenido
Malla Tyler Geométrica Parcial Acumulado Parcial Acumulado
Acumulado [%] Acumulado [%]
[µm] [%] [%] [%] [%]
8 0 0 100 0 0 100
12 1662 0 0 100 0 0 100
16 1175 0 0 100 0 0 100
20 1001 0 0 100 0 0 100
30 714 0 0 100 0 0 100
40 505 2 3 97 2 2 98
50 357 8 10 90 6 7 93
70 252 9 20 80 12 19 81
100 178 10 30 70 13 32 68
140 126 5 35 65 11 43 57
200 89 11 46 54 8 51 49
270 63 7 54 46 2 53 47
325 49 3 57 43 4 56 44
-325 0 43 100 0 44 100 0
TOTA L 100 100
D 80 (µm) 254 260
146
Gráfica 23, Perfil granulométrico con ajuste G-S y R-R.
(Izquierda: Laboratorio; Derecha: Planta).
Tabla 63.Resultados 2° perfil granulométrico.
31-05-2016 Planta Laboratorio

Media Retenido Retenido Retenido Pasante
Pasante Retenido
Malla Tyler Geométrica Parcial Acumulado Parcial Acumulado
Acumulado [%] Acumulado [%]
[µm] [%] [%] [%] [%]
8 0 0 100 0 0 100
12 1662 0 0 100 0 0 100
16 1175 0 0 100 0 0 100
20 1001 0 0 100 0 0 100
30 714 0 0 100 0 0 100
40 505 3 3 97 2 3 97
50 357 6 9 91 6 8 92
70 252 10 20 80 12 20 80
100 178 10 29 71 12 32 68
140 126 8 38 62 10 42 58
200 89 7 45 55 8 50 50
270 63 7 52 48 8 57 43
325 49 3 55 45 3 60 40
-325 0 45 100 0 40 100 0
TOTA L 100 100
D 80 (µm) 254 248
147
Gráfica 24.Perfil granulométrico con ajuste G-S y R-R.
(Izquierda: Planta; Derecha: Laboratorio)
148
ANEXO B: CARACTERIZACION DE REACTIVOS
A continuación se presenta las principales características de los reactivos
utilizados en las pruebas de flotación.
Tabla 64.Descripción de reactivos colectores de flotación.
Tipo de Densidad Lugar de

Nombres Proveedor Composición Propiedades Solubilidad
Reactivo g/cm3 adición
Recomendado para óxidos de Soluble en cualquier

Hostaflot Dialquil-ditiofosfato
Colector 1 Clariant 1,100 cobre, Cu - Mo, produce porporción Molino
E 501 -1 alifáticos modificados
escasa espuma opalescente
Hostaflot Tionocarbamato frother Reduce el consumo de cal a

Colector 2 Clariant 1,020 No soluble Molino
NP- 107 blen un 60%
ha sido diseñado para mejorar

la cinética de flotación y las
Colector 3 Aero-3758 Cytec ditiofosfato xanthogeno 0,95 sin diluir Molino
características/propiedades
de la espuma
Tabla 65.Descripción de reactivos espumantes de flotación.

Nombres Proveedor Composición Propiedades Solubilidad
Carbinol metil
Espumante 1 Aerofroth 70 Cytec 0,798 Produce espuma 1,7-1,82% Molino
isoibutílico
Metil isobutil carbonil ,

Espumante 2 Aerofroth 70 plus Cytec alcohol alifático, éteres 0,842 Produce espuma Ligero Molino
de póliglicol
Alcoholes alifatico,
butanol, hexanol,
Espumante 3 Oreprep F 501 Cytec 0,909 Otorga cinética rápida Ligero Molino
etilhexanal, acroleina,
dioles
Mezcla de alcoholes y
Espumante 4 Flotanol H-70 Clariant 0,950 Insoluble Molino
alquil poliglicoléteres
Cinética rápida y excelente

selectividad de peso
Espumante 5 MIBC Oxiquim Metil isobutil carbonil 0,807 1,60% Molino
molecular más bajo con un
alto coeficiente de difusión
Un poliglicol que exhibe

Aerofroth 65 polipropilenglicol resistencia y longevidad en Infinitamente soluble Molino
circuitos
Espumante 6 Cytec 0,96
Mezcla de alcoholes, Mezcla de alcoholes,
Oreprep X133 aldehidos pesados, aldehídos pesados, esteres y Molino
esteres y glicoles glicoles
149
Tabla 66.Descripción de reactivos modificador de flotación.

Nombre Proveedor Composición Propiedades Solubilidad
Depresante modificador de
Depresante NaHS Fosfoquim Sulfhidrato de sodio 1,279 Completa Celda
superficies
150
ANEXO C: CALCULOS
C.1.-Calculo de densidad
La densidad se calcula con la siguiente ecuación:
𝝆𝒍 (𝑷𝟐 −𝑷𝟏 )
𝝆𝒎 = (𝑷 (26)
𝟒 +𝑷𝟐 )−(𝑷𝟏 +𝑷𝟑 )
Donde:
𝜌𝑚 : Densidad del mineral
𝜌𝑙 : Densidad del agua
𝑃1 : Peso del picnómetro vacío
𝑃2 : Peso del picnómetro con mineral
𝑃3 : Peso del picnómetro con mineral y agua
𝑃4 : Peso del picnómetro con agua
Los pesos se registran en una balanza analítica, con precisión de

0,00005 g.
Tabla 67.Densidad por picnometría para M1.
Quebrada M M1
Masa [g] Densidad
Prueba Mineral
P1 P2 P3 P4 [g/cm^3]
1 60,83 65,17 164,66 161,92 2,71
2 60,84 67,51 166,2 162 2,70
3 60,85 66,89 165,81 162 2,71
Promedio 2,70714168
Desviación estándar 0,00616428
151
Tabla 68. Densidad por picnometría para M2.
Quebrada M M2
Masa [g] Densidad
Prueba Mineral
P1 P2 P3 P4
[g/cm^3]
1 60,83 66,17 165,17 161,8 2,71
2 60,84 66,46 165,42 161,9 2,68
3 60,83 67,1 165,81 161,85 2,71
Promedio 2,7003787
Tabla 69.Densidad por picnometría para mineral de Mina Subterránea.
Mina Subterránea
Masa [g] Densidad
Prueba Mineral
P1 P2 P3 P4 [g/cm^3]
1 60,82 67,17 165,76 161,77 2,69
2 60,87 66,51 165,2 161,63 2,72
3 60,84 66,69 165,81 162,12 2,71
Promedio 2,70788299

Con las densidades obtenidas de la tabla de reactivos, dosis a utilizar [g/t]
y masa de cada prueba es posible calcular el volumen en micro litros, para las
pruebas de laboratorio con la siguiente ecuación:
𝒈 𝟏𝒕
𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐 [𝒈]∗𝑫𝒐𝒔𝒊𝒔[ ]∗[ 𝟔 ]
𝒕 𝟏𝟎 𝒈
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏[𝝁𝒍𝒕] = 𝒈 𝟏𝒄𝒎𝟑
(27)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 [ ]∗[ 𝟑 ]
𝒄𝒎𝟑 𝟏𝟎 𝝁𝒍𝒕
Tabla 70. Dosis de reactivos en g/t y µlt.
152
Reactivos Dosis
Colectores g/t 13 18 23
C1 33,4 46,25 59,1
C2 µlt 30,97 42,9 54,8
C3 31,97 44,26 56,56
Espumante g/t 23 28 33
E1 42,89 52,22 61,54
E2 45,25 55,1 64,93
E3 48,85 59,5 70,09
µlt
E4 51 62,14 73,23
E5 43,37 52,8 62,23
E6 55,97 68,14 80,3
Modificador g/t 80 110 140
NaHS µlt 239,03 328,66 418,3
C.3.-Calculo de tiempo de molienda

Para la determinación del tiempo de molienda se procede con los
siguientes pasos:
1. disponer de material para realizar 3 moliendas.

2. Lavar el molino y elementos de molienda para evitar contaminación.
3. Adicionar primero agua (calculada para la masa a ingresar), bolas
y por último el mineral, finalmente cerrar el molino y ajustar a 5 min,
lo mismo se debe hacer para 10 y 15 min.
4. Al término de estos tiempos cada producto es retirado del molino,
lavando su interior y bolas.
5. Deslamar la pulpa de la molienda en malla 70 tyler y secarlo a 100°
C. para luego ser ingresado a rotap durante 15 min. En juego de
mallas 70 tyler.
6. Con las masas se calcula el % retenido en malla 70 tyler para cada
tiempo de molienda.
153
7. Se grafican el porcentaje sobre malla 70 v/s tiempo de molienda. A
través de una interpolación se obtiene el tiempo óptimo de molienda
para cada prueba. El estándar es de 23% sobre malla 65 ty.
154
ANEXO D: PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
D.1.-Preparación de bolsas
1. El mineral es chancado completamente hasta obtener 100% el producto
bajo malla 8.
2. Homogeneizar y cuartear las muestras individuales de cada sector atreves
de cuarteador de rifles o divisor rotatorio.
3. Homogeneizar el composito final y cuartear por riffle de manera de obtener
el peso necesario de aporte o incremento guardar y rotular en bolsas
plásticas.
Mineral
CH 1° CH 2°
26,6
Bolsas para pruebas

Test de bond- Test de molienda
Ilustración 20.Diagrama de preparación de bolsas.
155
ANEXO E: RESULTADOS TRABAJO EXPERIMENTAL
E.1.- Resultados pruebas parámetros

Tabla 71.Resultados metalúrgicos. Parámetros para M1.
Rec Peso Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu Rec Ins

Prueba RE
[%] [%] [%] [%] S [%] [%]
A0 8,42 7,59 63,89 26,34 52,21 56,03 8,81
A1 6,26 10,56 66,04 31,01 55,16 39,55 3,42
A2 5,79 11,82 68,42 25,31 56,37 47,06 3,61
A3 6,66 9,59 63,82 24,34 42,31 33,7 3,56
A4 6,68 9,67 64,62 25,43 47,94 50,39 5,79
A5 5,47 11,53 63,02 25,37 55,41 30,95 1,61
A6 5,4 10,9 58,83 20,35 40,41 40,71 4,84
A7 4,87 10,86 52,84 22,03 52,24 37,3 3,04
A8 8,86 7,21 63,92 28,12 55,08 47,01 7,91
A9 8,91 8,42 75,07 30,34 60,83 55,61 7,3
A10 7,09 9,38 66,48 40,66 52,42 52,25 4,9
A11 4,67 12,62 59 24 43,94 28,15 1,31
A12 8,42 7,59 63,89 26,34 52,21 56,03 8,81
156
Tabla 72.Leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Parámetros para M1.
Alimentación Alimentación ajustada Concentrado Relave Error [%]

Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley
Ley Cu Ley Ley Ins Ley Cu Ley Ley Ley Cu Ley
Prueba Mo CuS CuS Ins Fe Mo CuS Ins Cu Fe CuS Ins Cu Fe Mo Cu S Ins
[%] Fe [%] [%] [%] Fe [%] Mo [%] [%] Mo [%]
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
A0 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,578 4,250 0,021 0,042 77,28 4,391 13,303 0,128 0,187 54,38 0,228 3,418 0,011 0,021 80,55 2,83 1,86 2,45 0,25 1,20
A1 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,61 3,75 0,021 0,041 78,67 6,417 18,571 0,182 0,270 44,90 0,220 2,757 0,010 0,026 80,83 0,69 7,07 2,12 1,71 0,07
A2 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,562 4,351 0,021 0,040 77,25 6,648 19,034 0,205 0,275 40,30 0,189 3,449 0,010 0,023 80,00 4,81 3,52 3,64 3,78 1,23
A3 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,580 4,326 0,021 0,042 78,30 5,560 15,815 0,131 0,255 49,81 0,225 3,507 0,013 0,030 79,99 2,63 3,11 2,20 0,71 0,27
A4 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,577 4,191 0,021 0,042 78,37 5,584 15,950 0,150 0,220 47,31 0,219 3,348 0,012 0,023 81,67 2,94 0,86 3,26 0,10 0,21
A5 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,572 4,272 0,021 0,042 78,34 6,596 19,831 0,211 0,405 39,30 0,224 3,373 0,010 0,030 79,63 3,61 2,22 2,78 0,05 0,24
A6 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,575 4,116 0,021 0,042 78,22 6,270 15,518 0,159 0,419 39,70 0,250 3,465 0,013 0,034 79,05 3,23 0,41 4,39 0,07 0,34
A7 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,564 4,096 0,021 0,042 78,46 6,121 18,543 0,228 0,261 39,70 0,279 3,357 0,011 0,028 80,94 4,65 0,76 4,17 0,02 0,12
A8 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,561 4,106 0,021 0,042 78,52 4,043 13,029 0,134 0,179 56,30 0,222 3,238 0,011 0,025 81,28 5,04 0,58 5,07 0,02 0,07
A9 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,583 4,080 0,021 0,042 78,49 4,507 13,259 0,133 0,203 54,61 0,164 3,100 0,009 0,023 81,31 2,24 1,04 2,91 0,01 0,10
A10 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,589 4,047 0,021 0,042 82,07 5,526 17,208 0,171 0,262 47,79 0,212 1,915 0,012 0,022 85,23 1,55 1,61 3,45 0,22 3,06
A11 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,568 4,209 0,021 0,042 77,10 7,164 21,611 0,200 0,446 38,11 0,244 3,356 0,012 0,031 78,17 4,16 1,17 4,29 0,00 1,36
A12 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,578 4,250 0,021 0,042 77,28 4,391 13,303 0,128 0,187 54,38 0,228 3,418 0,011 0,021 80,55 2,83 1,86 2,45 0,25 1,20
157
Tabla 73. Resultados metalúrgicos. Parámetros para M2.
Rec Peso Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu S Rec Ins

Prueba RE
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
B0 7,02 9,14 64,14 17,42 48,53 40,93 8,15
B1 4,75 12,34 58,65 15,35 46,94 30,35 2,3
B2 4,04 15,06 60,84 14,27 46,7 37,98 2,85
B3 4,49 11,94 53,58 13,63 42,61 32,34 2,28
B4 4,87 12,82 62,41 13,7 49,41 47,48 5,89
B5 4,29 14,93 64,08 14,45 44,49 39,63 3,44
B6 4,91 12,16 59,65 15,04 45,98 41,25 5,71
B7 6,65 7,32 48,66 15,32 39,02 46,65 11,32
B8 4,65 13,06 60,7 15,42 46,79 31,53 4
B9 5,17 13,64 70,48 14,56 46,8 40,87 5,47
B10 3,71 17,4 64,65 13,47 39,55 39,08 2,62
B11 3,71 14,69 54,46 13,91 36,53 28,48 2,45
B12 7,02 9,14 64,14 17,42 48,53 40,93 8,15
158
Tabla 74. Leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Parámetros para M2

Ley Ley Ley Ley Ley
Ley Cu Ley Ley Mo Ley Ins Ley Cu Ley Ley Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ins
Prueba CuS CuS Mo CuS CuS Cu Fe Mo Cu S Ins
[%] Fe [%] [%] [%] [%] Fe [%] Mo [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] Mo [%] [%]
[%] [%] [%] [%] [%]
B0 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,148 0,022 0,047 76,571 4,161 10,301 0,151 0,172 56,154 0,176 3,684 0,012 0,031 79,123 0,49 0,03 0,69 0,33 0,85
B1 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,438 4,120 0,023 0,048 77,010 5,410 13,314 0,226 0,363 44,506 0,190 3,662 0,013 0,035 78,360 2,18 0,51 2,64 1,07 0,45
B2 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,473 4,133 0,020 0,048 77,458 7,132 14,608 0,237 0,390 46,801 0,175 3,685 0,011 0,031 78,639 3,25 0,28 5,10 1,91 0,04
B3 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,438 4,178 0,023 0,047 77,925 5,231 12,688 0,216 0,387 45,294 0,213 3,778 0,014 0,033 79,256 2,22 0,47 2,49 0,13 0,39
B4 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,445 4,188 0,022 0,047 76,523 5,711 11,785 0,227 0,238 48,235 0,176 3,799 0,012 0,027 79,437 1,05 0,64 1,17 0,39 0,90
B5 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,449 4,132 0,022 0,047 77,387 6,700 13,909 0,231 0,344 49,103 0,168 3,693 0,013 0,030 79,006 0,51 0,31 0,84 0,01 0,10
B6 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,444 4,114 0,023 0,047 76,662 5,396 12,616 0,211 0,229 51,932 0,188 3,676 0,013 0,030 78,938 1,29 0,61 1,77 0,23 0,77
B7 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,443 4,141 0,023 0,047 76,578 3,241 9,543 0,133 0,150 59,580 0,243 3,756 0,015 0,029 79,472 1,47 0,15 1,84 0,55 0,85
B8 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,439 4,135 0,023 0,047 77,384 5,734 13,718 0,230 0,275 57,504 0,181 3,668 0,013 0,034 78,516 2,06 0,26 2,57 0,02 0,11
B9 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,458 4,120 0,022 0,047 76,012 6,243 11,612 0,196 0,248 53,855 0,142 3,712 0,012 0,030 77,865 0,88 0,51 1,31 0,17 1,37
B10 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,450 4,138 0,022 0,047 77,310 7,832 15,005 0,236 0,402 44,403 0,165 3,719 0,014 0,030 78,885 0,31 0,20 0,59 0,01 0,17
B11 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,448 4,056 0,022 0,047 77,069 6,582 15,227 0,221 0,334 47,207 0,212 3,626 0,015 0,035 78,316 0,64 1,62 1,43 0,02 0,39
B12 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,148 0,022 0,047 76,571 4,161 10,301 0,151 0,172 56,154 0,176 3,684 0,012 0,031 79,123 0,49 0,03 0,69 0,33 0,85
159
E.2.- Resultados pruebas reactivos
Tabla 75. Resultados metalúrgicos. Reactivos para M2.
Rec Peso Rec Cu Rec Fe Rec Cu s Rec Ins

Prueba Reactivo RE Rec Mo [%]
[%] [%] [%] [%] [%]
C1 7,39 8,93 66 16,78 45,3 41,63 9,18
C2 Colector 1 4,79 13,07 62,62 13,96 39,69 47,5 6,26
C3 5,86 10,92 64 15,21 45,03 51,69 9,87
C4 4,95 12,91 63,85 14,31 43,04 45,43 5,96
C5 Colector 2 6,62 10,15 67,2 16,14 48,59 47,15 8,92
C6 7,83 8,66 67,86 17,37 52,51 52,55 11,12
C7 2,22 23,61 52,31 10,66 23,77 43,1 2,86
C8 Colector 3 6,66 9,66 64,38 15,94 46,34 44,89 8,57
C9 0,66 30,55 20,14 4,18 9,38 21,86 0,58
C10 6,24 10,57 65,89 15,97 48,21 48,28 7,5
C11 Espumante 1 7,35 9,18 67,46 17,6 52,48 42,35 7,32
C12 6,96 9,13 63,59 16,23 46,2 49,49 9,56
C13 5,21 11,34 59,06 14,3 44,15 39,13 5,57
C14 Espumante 2 4,24 13,5 57,26 13,11 41,03 30,42 0,12
C15 4,51 12,95 58,37 13,58 44,43 35,98 4,44
C16 4,9 11,9 58,34 13,83 44,74 36,77 5,09
C17 Espumante 3 4,49 13,38 60,09 14 47,83 40,57 4,94
C18 3,74 14,67 54,89 12,66 46,26 28,35 2,34
C19 3,65 15,55 56,7 12,37 41,67 37,46 3,39
C20 Espumante 4 3,65 15,55 56,7 12,71 42,98 33,16 3,09
C21 3,42 16,03 54,76 12,13 42,23 27,61 0,05
C22 5,21 12,49 65,08 15,24 50,73 43,03 5,49
C23 Espumante 5 5,3 12,28 65,06 15,36 51,89 43,31 6,01
C24 5,83 11,01 64,22 15,63 51,97 43,49 6,12
C25 3,23 17,84 57,68 12,27 34,88 36,55 2,21
C26 Espumante 6 5,6 11,45 64,13 14,98 45,27 41,52 6,19
C27 6,43 11 70,7 16,87 49,9 45,89 7,11
C28 6,65 9,72 64,66 16,05 44,95 47,06 8,77
C29 NaSH 6,15 9,25 56,93 14,56 42,15 40,84 8,06
C30 7,15 7,46 53,34 15,44 41,87 50,91 12,21
160
Tabla 76.Leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Reactivos para M2.
Ley Ley Ley Ley Ley
Ley Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Cu Ley Fe Ley Cu Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Cu Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Ins
Prueba Ins Mo CuS Ins Ins Cu Fe Mo Cu S Ins
Cu [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
[%] [%] [%] [%] [%]
C1 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,448 4,361 0,022 0,047 76,57 4,003 9,909 0,135 0,161 58,16 0,164 3,919 0,013 0,031 79,10 0,627 3,507 0,025 0,296 0,852
C2 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,447 4,361 0,022 0,047 75,86 5,847 12,704 0,183 0,237 50,57 0,176 3,941 0,014 0,027 78,48 0,727 3,499 0,205 0,392 1,516
C3 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,446 4,324 0,022 0,046 75,92 4,877 11,225 0,170 0,171 53,31 0,171 3,894 0,013 0,026 79,62 0,875 2,900 0,539 0,771 1,455
C4 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,450 4,385 0,022 0,047 76,08 5,814 12,690 0,190 0,231 49,25 0,171 3,953 0,013 0,028 78,80 0,269 3,902 0,639 0,407 1,307
C5 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,450 4,351 0,022 0,047 76,30 4,571 10,611 0,160 0,183 56,68 0,158 3,908 0,012 0,028 78,98 0,264 3,350 0,440 0,383 1,106
C6 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,356 0,022 0,047 76,07 3,942 9,661 0,144 0,169 58,12 0,159 3,906 0,011 0,026 79,13 0,464 3,431 1,461 0,187 1,313
C7 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,444 4,269 0,023 0,047 76,47 10,490 20,535 0,242 0,333 36,41 0,217 3,901 0,018 0,028 79,03 1,211 2,005 1,879 0,727 0,946
C8 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,443 4,319 0,022 0,047 76,19 4,281 10,329 0,156 0,188 58,48 0,169 3,890 0,013 0,029 78,41 1,390 2,827 1,243 0,246 1,208
C9 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,310 0,021 0,045 77,67 13,884 27,354 0,304 0,431 19,60 0,365 4,157 0,019 0,036 79,03 0,391 2,676 2,108 2,962 0,157
C10 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,451 4,340 0,022 0,047 76,81 4,766 11,114 0,169 0,217 55,34 0,164 3,890 0,012 0,027 79,31 0,140 3,167 0,589 0,230 0,628
C11 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,311 0,022 0,047 76,86 4,173 10,326 0,154 0,199 56,43 0,160 3,834 0,011 0,030 79,12 0,416 2,690 1,238 0,143 0,585
C12 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,445 4,305 0,022 0,047 76,60 4,061 10,036 0,148 0,183 57,96 0,174 3,876 0,013 0,027 79,30 1,163 2,587 0,983 0,295 0,825
C13 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,448 4,310 0,022 0,047 76,74 5,084 11,832 0,187 0,226 52,73 0,194 3,896 0,013 0,031 78,86 0,573 2,671 0,135 0,191 0,698
C14 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,443 4,285 0,022 0,044 74,46 5,977 13,241 0,217 0,271 55,00 0,198 3,889 0,014 0,032 78,30 1,453 2,271 1,430 5,090 2,833
C15 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,445 4,322 0,022 0,047 76,14 5,768 13,023 0,219 0,267 53,54 0,194 3,912 0,013 0,032 77,66 1,050 2,877 0,690 0,157 1,253
C16 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,445 4,300 0,022 0,047 76,96 5,303 12,137 0,203 0,230 52,32 0,195 3,896 0,013 0,032 78,95 1,027 2,505 0,757 0,167 0,496
C17 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,449 4,333 0,022 0,047 76,27 6,005 13,512 0,234 0,252 50,04 0,188 3,902 0,012 0,030 78,40 0,509 3,056 0,069 0,300 1,131
C18 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,454 4,346 0,022 0,047 76,54 6,656 14,707 0,268 0,338 45,41 0,213 3,943 0,012 0,035 77,81 0,267 3,265 1,087 0,064 0,885
C19 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,453 4,336 0,022 0,047 76,71 7,048 14,714 0,248 0,305 45,22 0,204 3,943 0,013 0,031 78,62 0,210 3,104 1,092 0,259 0,728
C20 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,449 4,335 0,022 0,047 76,86 6,978 15,110 0,259 0,300 45,81 0,202 3,927 0,013 0,033 78,55 0,516 3,076 0,065 0,165 0,589
C21 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,451 4,340 0,022 0,043 75,39 7,229 15,409 0,270 0,340 46,00 0,211 3,949 0,013 0,032 78,10 0,168 3,166 0,552 6,826 1,948
C22 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,457 4,344 0,021 0,047 76,46 5,708 12,704 0,209 0,245 51,14 0,168 3,884 0,011 0,029 78,73 0,775 3,226 1,869 0,265 0,952
C23 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,452 4,319 0,022 0,047 76,36 5,556 12,517 0,213 0,229 51,75 0,167 3,860 0,011 0,029 78,75 0,076 2,825 0,761 0,365 1,052
C24 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,454 4,272 0,022 0,047 75,65 5,002 11,445 0,193 0,224 51,07 0,173 3,827 0,011 0,029 78,10 0,381 2,046 0,962 0,326 1,708
C25 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,449 4,183 0,022 0,047 76,89 8,017 15,884 0,239 0,431 42,71 0,196 3,793 0,015 0,031 78,31 0,426 0,567 0,559 0,083 0,558
C26 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,445 4,344 0,022 0,047 76,95 5,091 11,614 0,180 0,224 54,82 0,169 3,912 0,013 0,030 79,06 1,155 3,224 0,861 0,151 0,502
C27 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,448 4,152 0,022 0,047 76,90 4,929 10,899 0,173 0,227 57,73 0,140 3,688 0,012 0,028 78,90 0,605 0,032 0,868 0,149 0,552
C28 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,448 4,353 0,022 0,047 76,47 4,355 10,512 0,149 0,188 57,37 0,170 3,915 0,013 0,028 79,00 0,652 3,383 0,091 0,289 0,944
C29 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,442 4,326 0,022 0,047 76,09 4,089 10,233 0,154 0,173 55,68 0,203 3,939 0,014 0,031 78,62 1,577 2,938 1,397 0,354 1,296
C30 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,428 4,357 0,023 0,047 76,29 3,192 9,413 0,136 0,153 59,91 0,215 3,967 0,014 0,027 79,31 3,915 3,434 3,632 0,567 1,109
161
E.3.- Resultados pruebas cinéticas
Tabla 77. Resultados metalúrgicos en función del tiempo de flotación. Mejores

condiciones de parámetros y de reactivos para mineral M2 y M3.
Rec Peso Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu S Rec Ins

Prueba RE
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
M2 5,04 14,12 67,95 15,24 43,66 33,87 3,33
M3 9,43 7,87 77,3 27,86 34,39 32,89 7,1
D31 3,83 17,76 72,43 13,89 43,19 26,87 2,2
E32 5,12 14,7 69,74 16,42 40,99 32,94 4,14
E33 5,07 17,07 70,6 15,83 40,89 37,69 3,09
E34 7,94 9,53 72,83 16,54 46,13 40,77 6,47
E35 7,81 10,97 75,57 17,73 45,77 36,31 6,13
F36 10,68 7,82 80,85 28,95 68,25 36,63 8,31
G37 8,47 9,31 76,05 26,18 58,92 35,56 6,09
G38 9,73 8,27 76,68 26,92 59,91 35,87 7,43
G39 8,47 8,47 76,06 25,03 55,92 35,98 6,34
G40 10,27 7,67 78,55 28,19 66,15 39,26 7,74
162
Tabla 78.Leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Mejores condiciones de parámetros y de reactivos para mineral M2 y M3.

Ley Cu Ley Ley Mo Ley Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ley Ins
Prueba
[%] Fe [%] [%] CuS [%] [%] [%] Mo [%] CuS [%] [%] [%] Mo CuS [%]
M2 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 6,380 13,529 0,233 0,260 49,738 0,160 4,000 0,016 0,027 76,800
M3 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 3,965 10,949 0,165 0,126 56,939 0,122 2,970 0,033 0,027 78,100
D31 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 8,028 16,241 0,199 0,267 44,507 0,122 4,020 0,016 0,029 78,900
E32 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 6,643 15,245 0,231 0,254 61,395 0,156 4,200 0,018 0,028 77,400
E33 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 7,717 14,372 0,233 0,294 47,004 0,172 4,090 0,018 0,026 78,900
E34 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 4,307 9,165 0,158 0,159 61,332 0,139 4,000 0,016 0,020 76,700
E35 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 4,956 10,129 0,159 0,168 58,906 0,136 3,990 0,016 0,025 76,500
F36 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 3,939 10,316 0,322 0,120 58,464 0,112 3,040 0,018 0,025 77,400
G37 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 4,693 11,786 0,155 0,113 54,667 0,137 3,080 0,010 0,019 78,100
G38 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 4,166 10,696 0,138 0,114 57,124 0,137 3,140 0,010 0,022 77,000
G39 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 4,271 10,990 0,136 0,133 56,535 0,125 3,060 0,010 0,022 77,700
G40 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 3,865 10,479 0,341 0,124 57,756 0,121 3,060 0,020 0,022 78,900
163
Tabla 79. Duplicado de resultados metalúrgicos. Parámetros para M1
Rec
Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu s Rec Ins
Prueba Peso RE
[%] [%] [%] [%] [%]
[%]
A0 8,77 7,29 63,95 27,53 51,78 46,61 7,26
A1 6,16 10,69 65,84 28,2 56,28 54,75 3,43
A2 5,89 11,54 67,93 25,66 59,52 47,92 3,08
A3 7,862 8,06 63,365 29,183 55,138 42,168 4,61
A4 5,31 11,97 63,62 24,4 51,56 30,97 1,78
A5 6,78 9,48 64,21 25,3 52,1 43,34 5,39
A6 4,92 11,53 56,71 22,31 47,59 20,88 1,06
A7 5,97 10,05 59,96 28,46 58,06 34,52 2,33
A8 7,62 8,73 66,58 26,72 54,5 50,19 5,96
A9 9,65 7,73 74,55 31,35 61,65 51 7,34
A10 6,66 10,14 67,53 40,4 51,3 23,05 0,89
A11 4,78 12,57 60,04 23,45 44,63 28,34 1,34
A12 8,77 7,29 63,95 27,53 51,78 46,61 7,26
164
Tabla 80. Duplicado de leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S. Parámetros para M1.

Ley Ley Ley Ley Ley
Ley Cu Ley Ley Mo Ley Ins Ley Cu Ley Ley Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ins
[%] Fe [%] [%] [%] [%] Fe [%] Mo [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] Mo [%] [%]
[%] [%] [%] [%] [%]
A0 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,579 4,312 0,021 0,042 76,749 4,224 13,535 0,121 0,181 51,786 0,229 3,426 0,011 0,025 79,760 2,72 2,88 1,86 0,24 1,68
A1 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,60 4,46 0,020 0,041 77,690 6,364 20,402 0,178 0,334 39,315 0,217 3,410 0,009 0,020 80,484 0,77 5,21 1,73 0,94 0,82
A2 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,570 4,413 0,021 0,042 77,632 6,573 19,240 0,209 0,328 39,315 0,194 3,486 0,009 0,023 80,112 3,91 4,52 2,23 0,59 0,88
A3 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,61 4,41 0,019 0,044 78,119 4,935 16,358 0,133 0,234 44,913 0,243 3,387 0,009 0,028 81,014 1,19 4,42 3,98 3,98 0,43
A4 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,568 4,310 0,021 0,042 78,025 6,798 19,789 0,203 0,397 42,305 0,218 3,441 0,011 0,030 79,236 4,15 2,84 3,32 0,04 0,52
A5 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,578 4,149 0,021 0,042 78,488 5,478 15,491 0,161 0,212 49,304 0,222 3,325 0,011 0,026 81,226 2,87 0,15 3,15 0,05 0,10
A6 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,565 4,269 0,021 0,042 78,424 6,511 19,359 0,204 0,218 48,405 0,257 3,488 0,012 0,027 80,978 4,51 2,17 3,76 0,03 0,16
A7 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,601 4,298 0,025 0,042 78,478 6,040 20,500 0,240 0,281 35,501 0,256 3,270 0,011 0,029 80,816 0,10 2,65 14,77 0,01 0,11
A8 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,566 4,047 0,021 0,042 78,289 4,943 14,182 0,154 0,231 51,212 0,205 3,210 0,011 0,023 81,005 4,37 1,61 5,08 0,04 0,28
A9 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,588 4,096 0,021 0,042 79,051 4,952 13,944 0,141 0,207 51,178 0,161 3,133 0,009 0,021 82,593 1,68 0,75 2,27 0,03 0,40
A10 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,597 3,045 0,023 0,042 78,597 6,050 18,471 0,176 0,517 37,500 0,208 1,944 0,012 0,033 79,383 0,62 21,55 9,25 0,08 0,00
A11 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,561 4,249 0,021 0,042 78,772 7,058 20,866 0,200 0,436 38,499 0,236 3,416 0,012 0,031 79,904 4,93 1,84 4,76 0,08 0,15
A12 0,602 4,140 0,020 0,042 78,60 0,579 4,312 0,021 0,042 76,749 4,224 13,535 0,121 0,181 51,786 0,229 3,426 0,011 0,025 79,760 2,72 2,88 1,86 0,24 1,68
165
Tabla 81. Duplicado de resultados metalúrgicos. Parámetros para M2.
Rec Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu s Rec Ins

Prueba RE
Peso [%] [%] [%] [%] [%] [%]
B0 6,15 10,04 61,8 15,73 47,64 42,9 8,21

B1 3,95 7,93 57,67 15,04 47,98 31,31 2,34
B2 4,16 14,62 60,9 14,44 47,73 35,07 2,78
B3 4,41 11,67 51,52 13,55 41,36 33,75 2,43
B4 4,95 12,43 61,46 14,48 49,93 49,17 5,56
B5 4,76 13,45 63,96 14,27 47,55 42,46 4,77
B6 4,81 12,12 58,34 14,7 46,51 36,79 5,27
B7 6,58 7,27 47,86 15,01 39,31 46,75 11,71
B8 4,75 12,98 61,69 14,57 45,83 33,83 4,31
B9 5,08 13,52 68,73 15,65 50,32 46,83 5,04
B10 4,3 15,06 64,77 14,09 36,63 39,49 3,44
B11 3,65 14,62 53,38 13,13 36,59 28,3 2,24
B12 6,15 10,04 61,8 15,73 47,64 42,9 8,21
166
Tabla 82. Duplicado de leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Parámetros para M2

Ley Ley Ley Ley Ley
Ley Cu Ley Ley Mo Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ins
[%] Fe [%] [%] [%] [%] [%] Mo [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] Mo [%] [%]
[%] [%] [%] [%] [%]
B0 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,439 4,115 0,023 0,047 76,489 4,412 10,514 0,177 0,178 55,859 0,179 3,695 0,013 0,030 79,104 2,01 0,60 2,58 0,36 0,93
B1 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,432 4,123 0,023 0,047 76,990 5,190 12,909 0,231 0,375 45,707 0,192 3,680 0,013 0,034 78,277 3,15 0,45 3,49 0,48 0,47
B2 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,470 4,147 0,021 0,049 77,297 6,885 14,402 0,238 0,372 46,703 0,193 3,693 0,011 0,031 78,498 2,78 0,05 4,21 2,52 0,19
B3 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,444 4,154 0,023 0,047 77,940 5,178 12,758 0,211 0,378 45,594 0,225 3,757 0,014 0,032 79,343 1,33 0,07 1,60 0,65 0,40
B4 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,442 4,195 0,023 0,047 76,740 5,498 12,281 0,227 0,267 49,527 0,179 3,774 0,012 0,026 79,303 1,51 0,76 1,62 0,25 0,70
B5 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,454 4,165 0,022 0,047 76,736 6,104 12,494 0,219 0,286 52,625 0,172 3,749 0,012 0,029 78,541 0,29 0,25 0,44 0,11 0,70
B6 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,441 4,114 0,023 0,047 77,144 5,343 12,566 0,219 0,231 54,413 0,193 3,686 0,013 0,032 78,978 1,78 0,62 2,25 0,14 0,33
B7 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,441 4,152 0,023 0,047 76,464 3,206 9,469 0,135 0,147 60,294 0,246 3,778 0,015 0,029 79,285 1,77 0,04 2,07 0,63 0,95
B8 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,443 4,166 0,023 0,047 77,191 5,755 12,772 0,217 0,269 56,310 0,178 3,737 0,013 0,033 78,501 1,38 0,27 1,72 0,07 0,28
B9 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,461 4,157 0,021 0,047 77,179 6,237 12,797 0,211 0,288 51,011 0,152 3,694 0,011 0,027 79,340 1,44 0,12 2,21 0,09 0,29
B10 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,447 4,176 0,022 0,047 77,438 6,736 13,688 0,191 0,348 50,001 0,165 3,749 0,015 0,030 78,982 0,76 0,45 1,24 0,06 0,06
B11 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,447 4,088 0,022 0,047 77,246 6,530 14,698 0,225 0,356 46,303 0,216 3,686 0,015 0,035 78,447 0,83 1,07 1,50 0,01 0,23
B12 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,439 4,115 0,023 0,047 76,489 4,412 10,514 0,177 0,178 55,859 0,179 3,695 0,013 0,030 79,104 2,01 0,60 2,58 0,36 0,93
167
Tabla 83. Duplicado resultados metalúrgicos. Reactivos para M2
Rec Peso Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu s Rec Ins

Prueba Reactivo RE
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
C1 7,47 8,67 64,82 16,67 47,26 43,14 8,41

C2 Colector 1 4,52 13,49 60,99 14,88 40,26 47,11 5,56
C3 5,53 11,32 62,62 15,74 46,04 52,08 10,55
C4 4,42 13,47 59,52 12,16 49,37 50,05 3,89
C5 Colector 2 6,57 10,23 67,24 15,09 47,42 42,22 7,43
C6 7,94 8,27 65,70 17,47 48,21 48,67 10,99
C7 2,35 22,54 52,90 10,71 23,41 32,45 2,86
C8 Colector 3 7,02 9,14 64,14 17,42 48,53 40,93 8,15
C9 0,71 28,11 19,935 4,315 10,60 32,01 0,58
C10 5,93 11,02 65,30 15,21 47,87 46,04 7,38
C11 Espumante 1 7,08 9,48 67,05 16,64 53,62 39,78 6,69
C12 6,32 9,89 62,50 14,77 49,28 40,38 7,49
C13 5,26 11,50 60,46 14,07 43,00 32,41 4,70
C14 Espumante 2 4,07 13,73 55,89 12,23 48,08 33,58 3,65
C15 4,23 13,58 57,44 12,82 49,85 40,78 4,60
C16 4,85 12,15 58,91 13,51 45,30 29,06 5,53
C17 Espumante 3 4,81 12,89 61,99 13,86 45,65 40,41 4,96
C18 3,70 14,78 54,64 11,69 48,05 33,11 2,82
C19 3,65 15,55 56,67 12,03 42,78 41,28 3,15
C20 Espumante 4 4,05 14,17 57,44 12,32 38,16 37,11 2,89
C21 3,58 15,56 55,64 12,80 37,62 35,14 3,05
C22 5,24 12,15 63,65 14,66 52,51 45,12 5,69
C23 Espumante 5 5,38 12,09 65,11 17,65 50,35 40,75 4,92
C24 5,44 11,59 63,09 15,69 54,55 41,28 4,72
C25 2,88 19,52 56,261 11,172 30,53 34,30 2,21
C26 Espumante 6 6,15 10,04 61,80 15,73 47,64 42,90 8,21
C27 6,91 10,09 69,713 17,775 51,23 45,73 7,11
C28 6,03 10,27 61,98 15,06 49,47 43,16 8,66
C29 NaSH 6,85 8,63 59,10 15,98 39,78 35,76 6,33
C30 7,28 7,24 52,70 16,34 37,55 52,45 12,27
168
Tabla 84. Duplicado de leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Reactivos para M2
Ley Ley
Ley Cu Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Cu Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Cu Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Mo Ley CuS Ley Ins
Prueba Ins Ins Cu Fe Mo Cu S Ins
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
[%] [%]
C1 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,440 4,356 0,023 0,047 76,88 3,820 9,71 0,142 0,178 57,0 0,167 3,923 0,013 0,030 79,42 1,833 3,427 1,634 0,213 0,565
C2 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,431 4,369 0,023 0,047 76,39 5,811 14,38 0,206 0,266 51,2 0,176 3,895 0,014 0,027 78,67 3,411 3,641 3,615 0,185 1,018
C3 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,441 4,329 0,022 0,047 76,30 4,992 12,31 0,187 0,165 54,8 0,175 3,861 0,013 0,026 80,01 1,734 2,983 1,526 0,735 1,103
C4 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,419 4,304 0,024 0,047 76,90 5,649 11,84 0,263 0,380 48,3 0,178 3,956 0,012 0,025 78,78 5,307 2,580 4,843 0,048 0,551
C5 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,331 0,022 0,047 76,70 4,657 9,94 0,155 0,197 56,8 0,160 3,936 0,012 0,030 78,91 0,499 3,011 1,476 0,268 0,736
C6 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,471 4,341 0,020 0,047 76,34 3,894 9,55 0,123 0,156 57,7 0,175 3,892 0,011 0,028 79,52 2,850 3,181 5,810 0,385 1,064
C7 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,440 4,204 0,023 0,047 76,47 9,927 19,17 0,231 0,340 36,4 0,212 3,844 0,018 0,033 79,03 1,830 0,906 3,613 0,293 0,946
C8 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,455 4,148 0,022 0,047 76,21 4,161 10,30 0,151 0,172 58,3 0,176 3,684 0,012 0,031 78,45 0,494 0,027 0,691 0,332 1,187
C9 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,461 4,284 0,021 0,047 77,67 12,957 26,06 0,312 0,430 19,6 0,372 4,129 0,019 0,033 79,03 1,395 2,249 3,813 0,140 0,157
C10 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,452 4,307 0,022 0,047 76,59 4,986 11,05 0,176 0,215 56,5 0,167 3,882 0,012 0,028 78,82 0,074 2,621 0,744 0,298 0,834
C11 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,449 4,281 0,022 0,047 77,20 4,257 10,07 0,167 0,212 58,6 0,159 3,840 0,011 0,031 78,99 0,427 2,190 0,084 0,052 0,275
C12 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,428 4,292 0,023 0,047 77,02 4,227 10,03 0,181 0,194 59,0 0,171 3,904 0,013 0,031 78,96 3,925 2,372 3,920 0,076 0,443
C13 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,453 4,308 0,022 0,047 77,15 5,206 11,54 0,178 0,220 52,5 0,189 3,907 0,013 0,034 78,97 0,098 2,649 0,820 0,151 0,323
C14 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,425 4,278 0,023 0,047 76,83 5,841 12,85 0,275 0,287 51,0 0,196 3,914 0,013 0,033 78,33 4,298 2,144 3,896 0,041 0,612
C15 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,438 4,325 0,023 0,047 76,19 5,941 13,11 0,266 0,235 43,1 0,194 3,937 0,012 0,030 79,12 2,283 2,916 1,883 0,437 1,201
C16 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,443 4,288 0,022 0,047 76,79 5,388 11,95 0,209 0,171 53,4 0,191 3,897 0,013 0,036 78,81 1,366 2,305 1,242 0,255 0,652
C17 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,458 4,313 0,021 0,047 77,09 5,907 12,43 0,203 0,267 54,0 0,183 3,903 0,012 0,030 78,85 0,976 2,724 2,145 0,208 0,371
C18 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,446 4,313 0,022 0,047 77,48 6,595 13,63 0,288 0,321 45,1 0,210 3,956 0,012 0,033 79,13 0,909 2,731 0,509 0,051 0,015
C19 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,450 4,313 0,022 0,047 77,08 6,997 14,23 0,257 0,370 46,4 0,202 3,938 0,013 0,029 78,77 0,307 2,727 0,227 0,184 0,384
C20 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,464 4,321 0,021 0,047 77,18 6,568 13,13 0,196 0,363 46,4 0,206 3,949 0,013 0,031 78,73 1,792 2,862 3,979 0,065 0,294
C21 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,464 4,333 0,021 0,047 77,14 7,218 15,51 0,218 0,324 46,3 0,213 3,919 0,013 0,032 78,79 1,833 3,054 4,149 0,154 0,328
C22 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,449 4,329 0,022 0,047 76,84 5,460 12,12 0,220 0,256 53,0 0,172 3,898 0,011 0,028 78,98 0,420 2,981 0,115 0,186 0,607
C23 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,457 4,403 0,021 0,047 76,45 5,522 14,43 0,199 0,254 50,0 0,168 3,832 0,011 0,030 78,60 0,725 4,176 2,334 0,165 0,960
C24 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,438 4,309 0,023 0,047 76,32 5,074 12,42 0,226 0,228 42,5 0,171 3,842 0,011 0,030 79,44 2,265 2,655 1,884 0,228 1,088
C25 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,448 4,247 0,022 0,047 76,89 8,743 16,46 0,235 0,440 42,7 0,202 3,884 0,016 0,032 78,31 0,629 1,628 0,687 0,070 0,558
C26 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,439 4,115 0,023 0,047 76,98 4,412 10,51 0,177 0,178 55,0 0,179 3,695 0,013 0,030 79,01 2,009 0,599 2,584 0,356 0,476
C27 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,442 4,183 0,023 0,047 76,90 4,463 10,76 0,168 0,232 57,7 0,144 3,695 0,012 0,028 78,90 1,533 0,568 1,880 0,163 0,552
C28 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,424 4,336 0,023 0,047 76,57 4,356 10,82 0,191 0,176 57,9 0,172 3,920 0,013 0,030 79,00 4,500 3,104 4,209 0,264 0,849
C29 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,451 4,327 0,022 0,047 76,44 3,894 10,10 0,126 0,188 54,3 0,198 3,903 0,014 0,033 78,60 0,115 2,952 0,705 0,189 0,976
C30 0,452 4,150 0,022 0,047 77,50 0,432 4,357 0,023 0,047 76,85 3,127 9,78 0,119 0,164 63,1 0,220 3,931 0,016 0,026 79,27 3,231 3,443 3,191 0,517 0,600
169
Tabla 85. Duplicado de los resultados metalúrgicos en función del tiempo de
flotación. Mejores condiciones de parámetros y de reactivos para mineral M2 y M3.
Rec Peso Rec Cu Rec Fe Rec Mo Rec Cu s Rec Ins

Prueba RE
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
M2 5,16 13,72 68,32 18,11 45,98 33,31 3,14
M3 9,5 7,46 77,23 24,56 32,93 31,57 8,23
D31 3,9 17,92 72,55 14,42 43,91 30,5 2,08
E32 5,12 14,91 70,16 13,82 29,53 27,7 3,47
E33 5,21 16,7 69,44 14,97 36,3 34,26 3,49
E34 8,01 9,74 73,14 18,02 49,86 33,16 6,23
E35 7,75 11,86 76,73 20,71 49,4 42,67 5,58
F36 10,68 7,04 80,71 26,98 70,36 27,99 8,94
G37 8,54 10,23 75,37 21,93 56,42 34,83 5,93
G38 9,24 8,21 77,38 22,45 66,92 27,33 8,32
G39 8,56 9 75,42 21,14 54,5 30,74 6,52
G40 10,15 9,68 78,02 24,33 68,87 32,58 7,34
170
Tabla 86. Duplicado de leyes de Cu, Fe, Mo y Cu S, Mejores condiciones de parámetros y de reactivos para mineral M2 y
M3.
Alimentación Alimentación ajustada Concentrado Relave

Ley Ley Ley Ley Ley
Ley Cu Ley Ley Mo Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ins Ley Cu Ley Fe Ley Ley Ins
Prueba CuS CuS Mo CuS CuS
[%] Fe [%] [%] [%] [%] [%] Mo [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] Mo [%] [%]
[%] [%] [%] [%] [%]
M2 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 6,203 15,030 0,234 0,284 46,359 0,157 3,710 0,015 0,031 78,100
M3 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 3,760 10,490 0,168 0,136 62,561 0,117 3,400 0,036 0,031 73,600
D31 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 8,101 16,490 0,204 0,258 42,280 0,125 3,990 0,016 0,024 81,000
E32 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 6,738 12,868 0,167 0,215 51,858 0,155 4,040 0,016 0,025 77,600
E33 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 7,546 13,101 0,197 0,246 51,335 0,183 4,100 0,019 0,026 78,200
E34 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 4,403 10,155 0,160 0,148 58,590 0,141 4,030 0,014 0,026 76,900
E35 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 0,452 4,150 0,022 0,047 77,500 5,360 12,238 0,197 0,230 53,666 0,137 3,950 0,017 0,026 76,500
F36 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 3,550 10,026 0,299 0,108 57,905 0,101 3,230 0,015 0,033 70,200
G37 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 5,155 12,040 0,166 0,120 54,403 0,158 4,020 0,012 0,021 81,000
G38 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 4,136 10,815 0,146 0,112 61,155 0,122 3,770 0,007 0,030 68,000
G39 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 4,538 10,186 0,140 0,132 60,891 0,139 3,570 0,011 0,028 82,000
G40 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 0,504 3,760 0,008 0,039 75,300 4,878 10,964 0,351 0,132 60,767 0,156 3,870 0,018 0,031 87,000
171
E.4.-Resultados pruebas cinéticas etapa III.
Prueba: M2 Cobre Molibdeno
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
Peso [g] Ley [%] Acum Acum Ley [%] Acum
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 25,5 1,09 12 12 27,69 0,265 0,265 10,75

5 27,7 2,28 8,18 10,011 48,19 0,26 0,262 22,2
10 31,6 3,63 4,31 7,887 60,51 0,22 0,247 33,26
15 19,8 4,48 2,7 6,905 65,35 0,205 0,239 39,72
20 13,1 5,04 2,19 6,38 67,95 0,189 0,233 43,66
Relave 2214 100 0,16 0,452 100 0,016 0,022 100
Alimentación 2336 0,452 0,022
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 45,4 1,94 8,3 8,3 33,35 0,328 0,328 14,08

5 40,6 3,68 5,79 7,115 54,15 0,213 0,274 22,26
10 67,4 6,57 2,83 5,232 71,03 0,106 0,2 29,01
15 38,9 8,23 1,23 4,423 75,26 0,108 0,181 32,99
20 28 9,43 0,822 3,965 77,3 0,053 0,165 34,39
Relave 2102,7 100 0,122 0,504 100 0,033 0,008 100
Prueba: D31 Cobre Molibdeno
Rec Peso Ley Rec Ley

Tiempo Rec
Peso [g] Acum Ley [%] Acum Acum Ley [%] Acum
[min] Acum [%]
[%] [%] [%] [%]
3 3 0,13 18,01 18,01 5,45 0,228 0,228 2,76

5 14,6 0,75 13,62 14,368 25,52 0,205 0,21 12,45
10 35,5 2,27 9,01 10,786 57,79 0,203 0,206 27,46
15 17,6 3,03 5,37 9,438 67,33 0,193 0,203 36,37
20 18,7 3,83 2,7 8,028 72,43 0,184 0,199 43,19
Relave 2239,7 100 0,122 0,452 100 0,016 0,022 100
Prueba: E32 Cobre Molibdeno
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 23,4 1 11,36 11,36 23,34 0,232 0,232 8,06

5 27,5 2,18 9,573 10,395 46,45 0,196 0,213 16,05
10 36 3,72 5,23 8,255 62,98 0,19 0,203 26,2
15 19,6 4,56 2,67 7,227 67,57 0,176 0,198 31,32
20 13,1 5,12 1,89 6,643 69,74 0,152 0,231 40,99
Relave 2209,4 100 0,156 0,452 100 0,018 0,022 100
172
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 16 0,68 15,5 15,5 19,15 0,308 0,308 7,31

5 22,2 1,64 12,67 13,855 40,86 0,258 0,279 15,81
10 37,7 3,25 7,41 10,654 62,43 0,252 0,266 29,9
15 22,6 4,22 3,25 8,955 68,1 0,202 0,251 36,68
20 20 5,07 1,62 7,717 70,6 0,142 0,233 40,89
Relave 2213,6 100 0,172 0,452 100 0,018 0,022 10
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 45,2 1,93 10,04 10,04 41,36 0,238 0,238 16,88

5 20,7 2,82 5,46 8,601 51,66 0,228 0,235 24,29
10 48,6 4,9 2,85 6,16 64,29 0,128 0,19 34,06
15 39,7 6,6 1,622 4,992 70,16 0,171 0,185 44,71
20 31,3 7,94 0,936 4,307 72,83 0,029 0,158 46,13
Relave 2145 100 0,139 0,452 100 0,016 0,022 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 38,4 1,64 10,1 10,1 32,42 0,253 0,253 15,32

5 34,2 3,11 7,91 9,068 55,03 0,223 0,239 27,35
10 43,1 4,95 3,36 6,942 67,14 0,17 0,213 38,91
15 39,9 6,66 1,66 5,587 72,68 0,076 0,178 43,69
20 26,8 7,81 1,291 4,956 75,57 0,049 0,159 45,77
Relave 2149 100 0,136 0,452 100 0,016 0,022 100
Prueba: F36 Cobre Molibdeno
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 62 2,65 9,73 9,73 49,6 0,632 0,632 33,24

5 43,9 4,53 4,23 7,45 64,87 0,441 0,553 49,66
10 69,6 7,51 1,93 5,261 75,92 0,217 0,42 62,47
15 42,7 9,34 0,941 4,416 79,22 0,114 0,36 66,6
20 31,4 10,68 0,631 3,939 80,85 0,062 0,322 68,25
Relave 2079,2 100 0,112 0,504 10 0,018 0,008 10
173
Prueba: G37 Cobre Molibdeno
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 41,7 1,79 10,6 10,6 36,21 0,24 0,24 19,26

5 35,2 3,29 6,51 8,728 54,98 0,211 0,227 33,56
10 40,4 5,02 3,6 6,962 66,9 0,18 0,211 47,56
15 46,1 6,99 1,71 5,48 73,35 0,09 0,177 55,55
20 34,4 8,47 0,957 4,693 76,05 0,051 0,155 58,92
Relave 2134 100 0,137 0,504 100 0,01 0,008 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 56,8 2,43 9,64 9,64 44,34 0,257 0,257 27,84

5 37,2 4,02 4,83 7,736 58,89 0,184 0,228 40,9
10 56,5 6,44 2,46 5,756 70,15 0,111 0,184 52,86
15 41,8 8,23 1,29 4,785 74,52 0,06 0,157 57,64
20 35 9,73 0,765 4,166 76,68 0,034 0,138 59,91
Relave 2101,6 100 0,137 0,504 100 0,01 0,008 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 41,1 1,76 10,73 10,73 39,7 0,246 0,246 20,95

5 35,8 3,29 5,39 8,244 57,08 0,217 0,232 37,04
10 50,5 5,45 2,7 6,046 69,35 0,118 0,187 49,39
15 43,3 7,31 1,24 4,827 74,19 0,056 0,154 54,41
20 27,1 8,47 0,767 4,271 76,06 0,027 0,136 55,92
Relave 2127,5 100 0,125 0,504 100 0,01 0,008 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 57,4 2,46 9,24 9,24 44,95 0,639 0,639 29,68

5 37 4,04 4,82 7,508 60,07 0,487 0,579 44,26
10 57,1 6,49 2,3 5,545 71,2 0,314 0,479 58,76
15 46,4 8,47 1,21 4,528 75,96 0,13 0,397 63,64
20 41,9 10,27 0,729 3,865 78,55 0,074 0,341 66,15
Relave 2091,7 100 0,121 0,504 100 0,02 0,008 100
174
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 22,7 0,97 11,7 11,7 24,27 0,255 0,255 9,44

5 30,2 2,26 8,23 9,719 46,99 0,253 0,254 21,9
10 33,3 3,69 4,19 7,583 59,74 0,252 0,253 35,59
15 20,2 4,55 2,35 6,59 64,08 0,203 0,24 41,63
20 14,1 5,16 1,9 6,203 68,32 0,161 0,234 45,98
Relave 2207,7 100 0,157 0,452 100 0,015 0,022 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 48 2,05 8,06 8,06 35,79 0,367 0,367 15,6

5 36,6 3,62 5,54 6,97 54,55 0,197 0,293 21,98
10 71,2 6,67 2,61 4,977 71,74 0,096 0,203 28,04
15 33,2 8,09 1,12 4,3 75,18 0,094 0,184 30,8
20 33 9,5 0,67 3,76 77,23 0,073 0,168 32,93
Relave 2103,9 100 0,117 0,504 100 0,036 0,008 100
Prueba: D31 Cobre Molibdeno
Rec Peso Ley Rec Ley

Tiempo Rec
Peso [g] Acum Ley [%] Acum Acum Ley [%] Acum
[min] Acum [%]
[%] [%] [%] [%]
3 4 0,17 17,98 17,98 7,06 0,31 0,31 2,89

5 13 0,73 13,96 14,906 24,88 0,256 0,264 15,75
10 38,3 2,37 8,99 10,809 58,69 0,192 0,224 29,83
15 16,2 3,06 5,22 9,542 67 0,19 0,216 38,38
20 19,7 3,9 2,87 8,101 72,55 0,146 0,204 43,91
Relave 2236,2 100 0,125 0,452 100 0,016 0,022 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 22,4 0,96 11,75 11,75 22,94 0,206 0,206 6,82

5 26,4 2,09 9,88 10,738 45,66 0,193 0,199 14,36
10 37,5 3,69 5,35 8,397 63,15 0,185 0,193 24,62
15 19,6 4,53 2,79 7,359 67,91 0,137 0,183 28,59
20 13,6 5,12 1,9 6,738 70,16 0,047 0,167 29,53
Relave 2208,9 100 0,155 0,452 100 0,016 0,022 100
175
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 15 0,64 15,2 15,2 17,23 0,253 0,253 5,76

5 24,1 1,67 12,8 13,721 40,53 0,238 0,244 14,46
10 37,7 3,29 7,62 10,726 62,24 0,214 0,229 26,69
15 25,5 4,38 2,8 8,75 67,63 0,159 0,212 32,84
20 19,5 5,21 1,23 7,546 69,44 0,117 0,197 36,3
Relave 2210,1 100 0,183 0,452 100 0,019 0,022 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 42,7 1,83 10,4 10,4 39,45 0,3 0,325 23,18

5 27,2 2,99 5,63 8,544 53,06 0,211 0,281 32,77
10 47,7 5,03 2,95 6,275 65,56 0,146 0,226 44,4
15 39,2 6,71 1,42 5,061 70,5 0,058 0,184 48,2
20 30,2 8,01 0,983 4,403 73,14 0,033 0,16 49,86
Relave 2144,2 100 0,141 0,452 100 0,014 0,022 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 39,9 1,71 10,8 10,8 34,06 0,247 0,247 13,65

5 36,1 3,25 8,04 9,489 57 0,244 0,246 25,85
10 40,8 5 3,45 7,379 68,13 0,213 0,234 37,89
15 37,9 6,62 1,82 6,017 73,58 0,144 0,212 45,45
20 26,4 7,75 1,51 5,36 76,73 0,108 0,197 49,4
Relave 2148,6 100 0,137 0,452 100 0,017 0,022 100
Prueba: F36 Cobre Molibdeno
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 58 2,48 8,16 8,16 43,13 0,567 0,567 31,01

5 46 4,45 4,5 6,541 61,99 0,479 0,528 51,78
10 70,1 7,45 2,02 4,721 74,89 0,198 0,395 64,87
15 45,1 9,38 1,08 3,972 79,33 0,099 0,334 69,08
20 30,3 10,68 0,5 3,55 80,71 0,045 0,299 70,36
Relave 2095,8 100 0,101 0,504 100 0,015 0,008 100
176
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 46,3 1,98 11 11 37,32 0,263 0,263 20,79

5 40 3,69 6,97 9,132 57,76 0,207 0,237 34,93
10 33 5,11 3,8 7,657 66,95 0,192 0,225 45,75
15 50 7,25 1,77 5,918 73,43 0,087 0,184 53,17
20 30,2 8,54 0,877 5,155 75,37 0,063 0,166 56,42
Relave 2127 100 0,158 0,504 100 0,012 0,008 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 50 2,14 10,1 10,1 43,76 0,303 0,303 32,08

5 31,2 3,48 5,03 8,152 57,36 0,186 0,258 44,37
10 60 6,04 2,6 5,793 70,88 0,099 0,19 56,95
15 43,4 7,9 1,26 4,727 75,62 0,071 0,162 63,48
20 31,3 9,24 0,65 4,136 77,38 0,052 0,146 66,92
Relave 2139,6 100 0,122 0,504 100 0,007 0,008 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 37 1,58 10,96 10,96 33,71 0,286 0,286 20,57

5 38,9 3,25 5,97 8,403 53,02 0,243 0,264 38,95
10 53 5,52 3,2 6,263 67,12 0,112 0,201 50,49
15 45,3 7,46 1,71 5,079 73,56 0,033 0,158 53,4
20 25,7 8,56 0,87 4,538 75,42 0,022 0,14 54,5
Relave 2127,5 100 0,139 0,504 100 0,011 0,008 100
Ley Rec Ley

Tiempo Rec Peso Rec
[min] [%] Acum [%]
[%] [%] [%]
3 60 2,57 9,89 9,89 40,01 0,598 0,598 29,69

5 42 4,37 6,58 8,527 58,64 0,47 0,545 46,03
10 52,2 6,6 3,2 6,724 69,91 0,328 0,472 60,19
15 41,4 8,37 1,87 5,696 75,13 0,201 0,414 67,08
20 41,6 10,15 1,03 4,878 78,02 0,052 0,351 68,87
Relave 2090 100 0,156 0,504 100 0,018 0,008 100
177
Tabla 87.Parámetros cinéticos de flotación, para M2 y M3.
Modelo Cinético Klimpel Modelo Cinético Kelsall

Tiempo [min] 𝑅∞ 𝑘 𝐶𝑢 𝑅∞ 𝑘1 𝑘2
𝑅2 ϕ 𝑅2
Prueba Laboratorio Planta [%] [1/min] [%] [1/min] [1/min]
M2 27,66 55,33 79,434 0,385 0,963 66,44 0,332 4,871 1,557 0,991
M3 19,57 39,14 90,426 0,462 0,940 78,44 0,310 3,671 1,291 0,964
D31 25,47 50,94 100,000 0,162 0,895 73,62 0,226 0,642 2,162 1,000
E32 22,88 45,77 85,880 0,311 0,947 54,33 0,131 0,044 2,060 0,964
E33 23,24 46,49 93,102 0,236 0,952 70,70 0,250 4,949 1,516 0,999
E34 29,26 58,53 79,607 0,546 0,997 71,46 0,267 0,267 1,261 0,982
E35 23,10 46,21 87,062 0,415 0,962 73,63 0,345 4,270 1,552 0,987
F36 17,81 35,62 87,909 0,694 0,992 80,16 0,319 9,317 0,984 0,997
G37 19,54 39,08 86,023 0,452 0,984 75,04 0,270 6,006 1,139 0,988
G38 29,74 59,49 83,802 0,610 0,996 75,71 0,293 0,293 1,273 0,994
G39 18,87 37,74 85,377 0,518 0,987 75,51 0,297 6,542 1,136 0,994
G40 29,92 59,84 85,663 0,602 0,996 77,31 0,290 0,290 4,322 0,991
M2 24,60 49,21 81,044 0,340 0,949 65,86 0,347 4,479 1,761 0,986
M3 18,68 37,36 89,539 0,427 0,979 76,90 0,299 3,588 1,309 0,999
D31 24,93 49,86 100,000 0,163 0,901 73,02 0,266 0,441 3,499 0,998
E32 24,09 48,18 87,148 0,299 0,950 69,37 0,315 5,824 1,710 0,998
E33 21,30 42,61 92,933 0,230 0,937 69,47 0,289 4,396 1,785 1,000
E34 30,99 61,98 80,939 0,523 0,999 82,54 0,040 0,312 0,252 0,999
E35 25,82 51,65 87,422 0,439 0,959 74,44 0,364 4,546 1,590 0,984
F36 16,78 33,55 90,402 0,544 0,983 80,01 0,328 4,218 1,223 0,996
G37 18,07 36,14 84,423 0,502 0,968 73,66 0,343 4,657 1,352 0,979
G38 21,49 42,99 85,552 0,563 0,999 79,57 0,118 0,347 0,275 1,000
G39 19,59 39,18 87,597 0,407 0,982 75,04 0,275 5,141 1,238 0,994
G40 20,14 40,28 86,737 0,515 0,986 77,37 0,258 0,257 4,937 0,986
178
Gráfica 25. Pruebas cinéticas estándar ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall
para M2. (Izquierda: original, Derecha: duplicado).
Gráfica 26. Pruebas cinéticas estándar ajustadas al modelo Klimpel y Kelsall para
M3. (Izquierda: original, Derecha: duplicado).
Gráfica 27.Pruebas cinéticas ajustados a los modelos Klimpel y Kelsall para D31.
(Izquierda: original, Derecha: duplicado).
179
Gráfica 28.Pruebas cinéticas ajustados a los modelos Klimpel y Kelsall para E32.
Gráfica 29. Pruebas cinéticas ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall para E33.
Gráfica 30.Pruebas cinéticas ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall para E34.
180
Gráfica 31.Pruebas cinéticas ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall para E35.
Gráfica 32.. Pruebas cinéticas ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall para F36.
Gráfica 33.Pruebas cinéticas ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall para G37.
181
Gráfica 34.Pruebas cinéticas ajustados a los modelos Klimpel y Kelsall para G38.
Gráfica 35. Pruebas cinéticas ajustados a los modelo Klimpel y Kelsall para G39.
Gráfica 36.Pruebas cinéticas ajustadas a los modelos Klimpel y Kelsall para G40.
182

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Evaluar Parámetros de Flotación de

Memoria para optar al título de Ingeniero Civil

2016-14-07, Antofagasta Chile

%CP : Concentración en peso de sólidos

𝑘𝐶𝑢 : Constante cinética de flotación de Cu [1/min]

𝑘1 : Constante cinética de flotación rápida de Cu [1/min]

𝑘2 : Constante cinética de flotación lenta de Cu [1/min]

Cp% : Porcentaje de sólido

NaHS : Sulfhidrato de sodio

NOMENCLATURA ..................................................................................................................... III

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. VIII

ÍNDICE DE GRÁFICAS ............................................................................................................... XII

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES..................................................................................................... XIV

1.1- OBJETIVOS .............................................................................................................................. 2

CAPITULO II. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA ........................................................... 3

2.1.-RESEÑA HISTÓRICA DIVISIÓN EL SALVADOR ................................................................................... 3

CAPÍTULO III.- MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 27

3.1.- FLOTACIÓN .......................................................................................................................... 27

CAPÍTULO IV.- METODOLOGÍA ................................................................................................ 57

4.1.- MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO .................................................................................. 58

CAPÍTULO V.- RESULTADOS .................................................................................................... 73

5.1.- RESULTADOS DE LA PRIMERA ETAPA (CAMPAÑA EXPLORATORIA). .................................................... 73

CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES ................................................................................................129

CAPÍTULO VII. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................130

CAPÍTULO VII. ANEXOS ..........................................................................................................136

ANEXO A: ANALISIS GRANULOMETRICO ................................................................................. 136

TABLA 10. COMPOSICIÓN DEL MINERAL A EVALUAR EN LA CAMPAÑA EXPLORATORIA ..................................................... 74

TABLA 87.PARÁMETROS CINÉTICOS DE FLOTACIÓN, PARA M2 Y M3. ....................................................................... 168

Los minerales de interés económico para la industria minera, que componen

En 1971, tras la nacionalización del cobre, CODELCO Chile inició la

En la actualidad División Salvador, específicamente Gerencia de

2.1.-Reseña histórica División El Salvador

En 1954 tras agotarse el mineral de Mina Vieja que utilizaba Potrerillos

En 1959 comienza la explotación minera de manera industrial del

En 1972 se descubre a través de sondajes Quebrada M la cual será la

En junio de 2005, fue anunciado el cierre definitivo de la mina. El año 2008

La presidenta de la república, Sra. Michelle Bachelet, anuncio en febrero de

Actualmente las operaciones de División El Salvador se basan en la

2.2.- Ubicación geográfica

Ilustración 1. El salvador, III Región de Atacama

1. Inca Norte (IN)

El sector Inca comprende el principal centro mineralizado. Este yacimiento

De especial importancia desde el punto de vista económico es el evento

2.4- Procesos Planta Concentradora

Su operación contempla tres etapas de chancado, molienda con circuito

Ilustración 3. Gerencia Planta Concentradora del Salvador

Correa transportadora N°10

Ilustración 4. Proceso de chancado primario

El mineral es ingresado a la sección uno, y va dirigido hacia un harnero

Las secciones dos y tres son derivadas a un harnero vibratorio simple de

Obtenido el producto del tamaño deseado de la descarga de los

Harnero Vibratorio Harnero Vibratorio

Chancador Symonds Chancador Symonds

Ilustración 5.Proceso de Chancado secundario y terciario

El proceso consiste de 5 secciones de molienda húmeda cuatro de ellas

Cuatro secciones son iguales, se componen de un circuito abierto con un

Molino de Barras Molino de Barras

3 ciclones DS-26" Ѳ 4 ciclones DS-26" Ѳ

Molino de Bolas Molino de Bolas Molino de Bolas

Ilustración 6.Proceso de Molienda.

Relave primario 4 espesadores primarios 30 mt Relave Final

Concentrado 4 Molinos 9" x 12"