INTRODUCCIÓN A LAS

ESTRUCTURAS
METÁLICAS

Arq. Diana Sacoto Molina

• Acero .- es una gama de aleaciones , abarracando
contenidos de carbono desde 0,03 y el 2%.

• El material se adapta a su uso

• Las características mecánicas no son un dato fijo, sino
que dependen de la aleación especifica con otros
elementos, además del carbono (manganeso, silicio,
fosforo, cromo, vanadio, etc.). Es así como sus
propiedades mecánicas (tenacidad, maleabilidad,
ductilidad, soldabilidad, fragilidad y resistencia), pueden
variar de modo intencionado o determinante.
• El proceso se realiza en talleres especializados.
• El diseño se encuentra normalizado por el Código de
Practica Estándar para Estructuras Metálicas, del Instituto
Americano para la Construcción en Acero (AISC), que
señalan las condiciones de diseño y construcción
aplicables a las estructuras conformadas por elementos
de acero o de aluminio y ensambladas por varios medios.
Esto se aplica según la condición de riesgo sísmico.
NORMATIVA
AL FRIO è AISI (American Iron Structure Institute)

AL CALIENTE è AISC (American Institute of Steel Construction)

Diseño en estados límites ASD
Diseño plástico LRFD

En el Ecuador (Desde el 2011)

NEC (Norma Ecuatoriana de la Construcción)
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
• Es uno de los sistemas mas usados en el mundo.
• Esta producido por materiales muy abundantes.
• Entre las ventajas esta la gran resistencia a la tensión y
compresión.
VENTAJAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
ALTA RESISTENCIA è Permite estructuras livianas
HOMOGENEIDAD è Propiedades no varían considerablemente
PRECISIÓN DIMENSIONAL è al mm
ELASTICIDAD è Más cercano al material ideal (Ley de Hooke)

TENACIDAD è Absorbe gran cantidad de energía

DUCTILIDAD è Soporta grandes deformaciones

FACILIDAD CONSTRUCTIVA è Uniones. Facilita las ampliaciones

RAPIDEZ DE MONTAJE è Se considera como un Prefabricado

DISPONIBILIDAD è Conforme catálogos
VALOR RESIDUAL è a lo menos como chatarra

RECICLABLE è 100%
DEGRADABLE è No contamina
Ventajas del acero como material
estructural
• Altas prestaciones mecánicas (secciones
esbeltas de reducido peso propio
• Su carácter isotrópico (que le permite
trabajar tanto a compresión como tracción)
• La facilidad de montaje
• Aporta todo lo que las modernas tecnologías pueden
ofrecer:
• Evolución constante
• Control de calidad
• Precisión
• Mecanizado
• Múltiples acabados
DESVENTAJAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
CORROSIÓN è Fácilmente atacado

CALOR, FUEGO è Disminuye su resistencia

PANDEO ELÁSTICO è Columnas con espesor ancho (Afecta Costo)

FATIGA è Resistencia disminuye ante cargas cíclicas

INVERSIÓN è Costos relativamente altos

MANTENIMIENTO è Requiere mayor cuidado

LA CORROSIÓN
• La corrosión es definida como el deterioro de un material
a consecuencia de un ataque electroquímico por su
entorno, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en
alguna medida de la temperatura, la salinidad del medio y
las propiedades de los materiales en cuestión, entre ellos
puede mencionarse los procesos de desgaste por
fricción, por erosión o por diversos otros factores
mecánico
• La solución mas inmediata es aislar el acero por medio
de un recubriendo metálico u orgánico (por ejemplo la
pintura)
• la protección esta limitada a la durabilidad del
recubriendo.
• El galvanizado aporta a l acero un metal con menor
potencial electroquímico , el zinc.
Por medio de este proceso ya no se crea una capa de
protección , sino una aleación superficial que recompone,
por medio de la oxidación del zinc el aislamiento del acero.
• La única aleación que obtiene la distinción de inoxidable
es la que se realiza con cromo (un mínimo del 11%),
además de silicio y manganeso. El oxido de cromo hace
inatacable al acero, que además aleado con otros
elementos (molibdeno, níquel, etc.), que lo hace con una
notable resistencia a ambientes agresivos y un precio
muy superior al acero ordinario
EL FUEGO
• Sin necesidad de alcanzar temperatura cercanas a su punto de
fusión (1500ºC), basta con niveles propios de incendio menores
(600ºC), para que al acero pierda mas de la mitad de su
resistencia, además de reducir drásticamente su periodo elástico y
producirse deformaciones permanentes. Además su elevada
conductividad térmica hace que sus efectos se propaguen
paridamente a toda la estructura.
• La «lucha» contra el fuego se trata de evitar e contacto
con el aceo por medio del encamisado , es decir
interposición de materiales ignífugos.

• El esfuerzo constructivo que supone la masa protectora

alrededor del perfil resistente ha dado lugar a soluciones
mixtas, en general con hormigón.
• En el que el recubrimiento colabora con las funciones
estructurales
• Son comunes:
• El relleno de pilares huecos
• El hormigonado de perfiles abiertos
• El forjado colaboraste

• Otras propuestas como rellenar las estructuras con agua

tratada como sucede en el centro Pompidou en Paris
PRODUCCIÓN Y FORMAS DEL ACERO
ESTRUCTURAL

• El acero, es hierro refinado, al que se agrega cantidades

de otros elementos.
• Según el proceso Bessemer, se toma el mineral de hierro,
se clasifica, muele y se envía al un alto horno con carbón
de cok y caliza. El hierro al rojo, se va extrayéndose
continuamente de un tanque, en cuya superficie flotan
impurezas en forma de «escorias»
• Actualmente uno de los sistemas de producción de
hierros se hace a través del proceso denominado «Horno
básico de oxigeno», que es similar al anterior sino que en
vez de inyectar aire a presión, se inyecta oxigeno a
presión, por lo tanto se eleva mas la temperatura en un
tiempo mas reducido- la temperatura de operación del
horno es superior a los 1650ªC y se considera uno de los
sistemas mas eficientes.
CONFORMACIÓN
• EN EL ORIGEN DE LA INDUSTRIA SE DISPONIA solo
de la fundición y la forja
• Hoy las posibilidades son infinitas por la laminación en
caliente (el 90% de la producción), así como el
conformado, estirado y perfilado en frio.

• No solo se trata de una transformación geométrica. Sino

puede influir de modo determinante en sus propiedades
mecánicas.
• El laminado del perfil metálico por medio de sucesivos
pasos por trenes de rodillos modifica su microestructura,
inicialmente granular en (fibrosas), aumentando
claramente su resistencia a la traición.
• Idénticos resultados arroja el trefilado, plegado y estirad,
siempre controlados por tratamientos térmicos que a
través de distintos y sucesivos procesos de enfriamiento,
permite su reestructuración y la eliminación de tensiones
internas.
• El producto industrial adopta para si secciones
idealizadas según los esfuerzos tipo.
• Así las barras de flexión encuentran en la separación de
inercias ( de los perfiles I y H, sus vaciantes en U y L) su
solución idónea, mientras que la sección hueca
(idealmente circular) y la barra de cable masis se ajustan
a las solicitaciones a compresión /torsión y tracción
respectivamente
• El producto plano común en todo tipo de paneleado por
cerramiento se incorpora a funciones resistentes por
medio de la conformación ni frio, en la que obtiene la
rigidez precisa por el simple plegado de las chapas
aparta patentes tanto en forjados metálicos o colaboran
tés como en sistemas de cerramientos portantes .

• Jean Prove usa una delgada chapa de acero para

confeccionar sus estructuras adaptadas fielmente al
modelo elegido, lo que ha llevado a propuestas livianas y
de sencillo montaje (atornillado y remachado). Introduce
además el precurvado e incluso el postensado
• Además existe el sistema tabouret, el forjado de malla
tridimensional de Marcel Lodso.
• Además avanza la sistematización
del corte y preparación del acero
(oxicorte) , lo que posibilita la
confección industrial de secciones
exclusivas.
• Por ejemplo Santiago Calatrava,
desde sus particulares conceptos
de estabilidad, propone
estructuras como la torre del Anillo
Olímpico de Barcelona, es
ejemplo de la adopción a
propuestas personales.
• Un ejemplo de propuesta estructural son las cerchas
modulares del Museo de Menil de Renzo Piano
CLASES DE ACERO ESTRUCTURAL
CONFORME ASTM
(American Society of Testing Materials)
Acero general è A36

Acero estructural de carbono è A529

Alta Resistencia y Baja aleación è A 441 y A 572

Alta Resistencia y Baja aleación è A 242 y A 588

Acero templado è A514 (No se usa si se requiere gran ductilidad)

TIPOS DE SECCIONES EXISTENTES EN EL MERCADO
 TIPOS DE SECCIONES EXISTENTES EN EL MERCADO

Laminado al
Caliente è Trabaja toda la sección

Laminado al è No Trabaja toda la sección

frío
TIPOS DE SECCIONES EXISTENTES EN EL MERCADO

IPN (Elaborada en Fábrica)

Cada sección tiene sus

propios criterios y
I Laminada consideraciones de diseño
COMPORTAMIENTO DEL ACERO
COMPORTAMIENTO DE PERFILES CON DIFERENTE GRADO DE ALEACION
COMPORTAMIENTO DE COLUMNAS
COMPORTAMIENTO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES (HISTERESIS)
COMPORTAMIENTO HISTERETICO (Columna)
DOCUMENTOS DE DISEÑO
• Planos de diseño
• Localización y detalles con sus dimensiones. Niveles y
ejes de columnas, se debe dibujar a una escala que
permita apreciar la información.
• Planos de taller.- debe suministrar la información
adecuada para la fabricación de elementos que
constituyen la estructura.
• Localización, tipos y dimensiones de remaches, pernos y
soldaduras
El diseño
ANTEPROYECTO
ARQUITECTONICO

PREDISEÑO INGENIERÍAS

PLANOS DE DETALLE
DISEÑO DEFINITIVO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
LOGÍSTICA DE CONSTRUCCIÓN

FABRICACIÓN /
PLANOS DE TALLER
ADQUISICIÓN

TRANSPORTE

STOCK

MONTAJE ENSAYOS
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL
DE LA INSTALACIÓN
• Primero se debe verificar las medidas y los niveles de
obra.
• El control y ejecución de obra se limita a la construcción
de cimientos a la colocación de pernos, que recibirán las
columnas y a la construcción de ménsulas o pernos de
anclaje en las colmenas de concreto, cuando estas
reciban vigas armadas u otros elementos.
• Por lo general, todo el proceso de diseño, construcción y
montaje es ejecutado por firmas o talleres especializados.
• La estructura entregada debe estar protegida por pintura
anticorrosiva .
• Instalada se debe limpiar con cepillo de acero o papel de
lija y o posteriormente adicionar pintura anticorrosiva .
• Se puede considerar como prueba suficiente el informe
certificado de la acería de acuerdo a los ensayos que se
realice el fabricante o laboratorio de acuerdo a los
requisitos de la norma ASTM A6 o ASTM A568
CONSIDERACIONES DE DISEÑO ANTISÍSMICO

Tener precaución de
Crear la estructura y darle
estructuras vecinas
proporciones correctas
Considerar las uniones

Estructuras Simples

Evitar Columna
corta ARQUITECTO

Estructuras Simétricas

Considerar Columna
Fuerte - Viga débil No ser demasiado alargada
(Planta y elevación)
Elementos estructurales
repartidos de forma
uniforme
UNIONES Y CONEXIONES
• En relación a las estructuras metálicas solamente se
presentan dos tipos de uniones :
• Soldadas
• Remachadas (roblonadas y atornilladas o con pernos y
las hechas con dispositivos especiales)
SOLDADURAS
estructurales se utiliza de dos tipos: de arco eléctrico y
autógena (gas). en la actualidad es la mas usual en las
estructuras o porque la segunda tiene el inconveniente de
debilitar la pieza, debido al adelgazamiento, sin embargo la
segunda es útil para cortar piezas
• soldar es volver localmente al horno (1600ºc), lo que
produce la aparición de tensiones internas , por las
diferencias de temperatura que se producen en una corta
extensión superficial.
• como medidas de precaución son preceptivas las
siguientes:
• permitir libre dilatación del metal precalentado .
• elegir y preparar las piezas para un mínimo de soldadura
• ralentizar el enfriamiento.
• por ello la soldadura es una solución eficaz pero
arriesgada sino existe control exhaustivo.
Pernos y Remaches
• Los pernos o remaches se usan en uniones o conexiones
para armados y estructuras, por lo general combinados
con elementos estructurales (placas y ángulos) las
secciones y pernos se producen en forma comercial.
• Un solo tornillo conforma una libre articulación, dos ya
produce un par resistente capaz de trasladar momentos.
Su calculo es sencillo, y su ejecución un ejercicio
mecánico.

• La precaución debe centrarse en la perdida de sección

que resulta de las perforaciones que se realicen lo que
puede producir imprevistas y peligrosas juntas de tensión,
que provoque desgarros en la sección resistente
DISPOSICIONES ESPECIALES
• Incluyen las costuras metálicas hechas con herramientas
especialmente desarrolladas, parecidas a las
engrampadoras de oficina y las uniones hechas con
herramientas que estiran las planchas para formar
proyecciones que encajan.
ARMADURAS
• se construyen para salvar grandes luces, horizontales.
• en ellas de aumentan la sección resistente de la
estructura por medio del peralte físico, al ligar las barras
que absorben los trabajos de tensión y compresión.
• las estructuras tienen resistencia por carga axial, pero,
aisladamente no tienen la posibilidad para tomar
esfuerzos horizontales. este inconveniente se resuelve
con las piezas de contraventeo que ligan entre si las
armaduras y las hacen trabajar como un conjunto ante los
esfuerzos
TIPOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

• Se pueden dividir en dos grandes grupos:

• Estructuras de cascaron
• Estructuras reticulares
Estructuras de cascaron
• Son hechas especialmente de placas o laminas, como
tanques de almacenamiento, cubiertas de cascaron de
edificios grandes-.
• Son unidades de mínimo espesor y de formas
combinadas (rectas, curvas)
• Tienen doble función de servir de cubierta y de elemento
de carga.
Estructuras reticulares
• Se caracterizan por estar formadas de conjuntos de
miembros alargados y se utilizan en armaduras, marcos
rígidos y estructuras tridimensionales
RETICULA TIPO
• Todas las tipologías son posibles pero no todas son
razonables o propias del material

• En el hormigón usamos la retícula de pórticos y forjados,

en donde los nudos se configuran como rígidos y el
entramado forma una retícula estable.
• El nudo empotrado en acero resulta un esfuerzo
supletorio.
• Es decir a la hora de definir un pórtico metálico, se trata
de elegir entre nudos de fácil ejecución )articulaos=, pero
luces cortas (hasta 7,5m como referencia). O nudos
complejos (rígidos) y luces mayores (hasta 9m)
CONSTRUCCIÓN POR MONTAJE
• A diferencia del hormigón es mas liviano.
• Personalizar las piezas
• Se independiza de la climatología
• No requiere de almacenaje en situ
PILARES INVISIBLES
• Las altas prestaciones mecánicas del acero son las
mínimas dimensiones de la sección del acero, recurso
importante para restar impacto visual al estructura
resistente vertical.
• Mies por ejemplo logro un marcado efecto de levitación
en las losas de cubierta del Pabellón de Barcelona, al
realizar el apoyo sobre mínimos perfiles metálicos
invisibles, además gracias al revestimiento de acero
inoxidable.
• Se puede asumir que un pilar de 30x30 de hormigón
equivale a uno de acero de 20x2, reducción del perímetro
aparente del 50%.
GRANDES LUCES
• El acero resulta la solución mas natural para resolver una
planta libre sin pilares. Casi sin salir del catalogo estándar
se podría elegir un perfil de 60cm de canto para salvar los
14m de luz de una aula docente por ejemplo.
• Pasar de luces medias a grandes obliga a recurrir a
secciones armadas que inevitablemente se convierten en
protagonistas de de las propuesta arquitectónica
CELOSIAS
• Salvar grandes luces se logra con menor consumo de
material por medio de barras trianguladas que
descomponen los esfuerzos de flexión en simples
esfuerzos lineales de barras.
• El coste se compensa con las disposición de huecos pata
el trazado de instalaciones.
VOLADIZOS
• Las prestaciones mecánicas del acero no solo facilitan la
mayoracion de luces libre, sino de hecho se invierte la
definición del pórtico tradicional, para proyectar desde el
concepto de voladizo como máximo exponente de su
potencial estructural.

MORDÍ COPENHAGEN
ESTRUCTURA DE TRANSFERENCIA
• Las variantes se pueden dar por
subsuelos problemáticos,
construcciones previas o incompatibles,
etc. O simplemente por razones
conceptuales
• Como por ejemplo resolver una
triangulación por soportes inclinados o
la liberación de la planta para espacio
publico.

EDIFICIO DEANSGATE EN MANCHESTER

ESTRUCTURAS SUSPENDIDAS
La facilidad para configurar el acero las estructuras de
transferencia se complementa con su característica única,
de resolver esfuerzos de tracción. De este modo resulta
viable descolgar en vez de apoyar, las plantas de
estructura de transferencia, y configurar los pilares como
tirantes. Las ventajas se dan ya que al obviarse el pandeo,
se puede reducir la sección resistente, de manera drástica
FORJADOS - LOSAS
• el forjado asume un papel importante al momento de
transmitir esfuerzos horizontales (vientos, sismos) y
rigidizar el conjunto (triangulación , hormigonado).
• Dispuesta entre la ligereza y la efectividad.
• Estructuralmente la losa ligera , no tiene problemas,
aunque carece de cualidades para protegerse del rudo o
el fuego, por lo que se debe dar revestimientos
posteriores.
• En cambio las soluciones mas pesada como hormigón en
situ Losas macizas, reticuladas y nervadas) o
prefabricadas (total o parciamente), son económicas
respecto al fuego o aislamiento acústico), pero pierden
ligereza
• El forjado de chapa colaborante resuelve casi todos los
problemas en termino medio
SLIMFLOOR
• forjado de canto mínimo sin descuelgues . el objetivo es
concentrar la estructura en un espesor compacto y liberar
la cara inferior (falso techo) y superior(suelo técnico).
• El punto débil esta en la escasa eficiencia de la sección
de la viga la «obligada» coincidencia dimensional entre
canto de entre vigado y la propia viga