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ESTRUCTURAS
METÁLICAS
RECICLABLE è 100%
DEGRADABLE è No contamina
Ventajas del acero como material
estructural
• Altas prestaciones mecánicas (secciones
esbeltas de reducido peso propio
• Su carácter isotrópico (que le permite
trabajar tanto a compresión como tracción)
• La facilidad de montaje
• Aporta todo lo que las modernas tecnologías pueden
ofrecer:
• Evolución constante
• Control de calidad
• Precisión
• Mecanizado
• Múltiples acabados
DESVENTAJAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
CORROSIÓN è Fácilmente atacado
Laminado al
Caliente è Trabaja toda la sección
PREDISEÑO INGENIERÍAS
PLANOS DE DETALLE
DISEÑO DEFINITIVO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
LOGÍSTICA DE CONSTRUCCIÓN
FABRICACIÓN /
PLANOS DE TALLER
ADQUISICIÓN
TRANSPORTE
STOCK
MONTAJE ENSAYOS
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL
DE LA INSTALACIÓN
• Primero se debe verificar las medidas y los niveles de
obra.
• El control y ejecución de obra se limita a la construcción
de cimientos a la colocación de pernos, que recibirán las
columnas y a la construcción de ménsulas o pernos de
anclaje en las colmenas de concreto, cuando estas
reciban vigas armadas u otros elementos.
• Por lo general, todo el proceso de diseño, construcción y
montaje es ejecutado por firmas o talleres especializados.
• La estructura entregada debe estar protegida por pintura
anticorrosiva .
• Instalada se debe limpiar con cepillo de acero o papel de
lija y o posteriormente adicionar pintura anticorrosiva .
• Se puede considerar como prueba suficiente el informe
certificado de la acería de acuerdo a los ensayos que se
realice el fabricante o laboratorio de acuerdo a los
requisitos de la norma ASTM A6 o ASTM A568
CONSIDERACIONES DE DISEÑO ANTISÍSMICO
Tener precaución de
Crear la estructura y darle
estructuras vecinas
proporciones correctas
Considerar las uniones
Estructuras Simples
Evitar Columna
corta ARQUITECTO
Estructuras Simétricas
Considerar Columna
Fuerte - Viga débil No ser demasiado alargada
(Planta y elevación)
Elementos estructurales
repartidos de forma
uniforme
UNIONES Y CONEXIONES
• En relación a las estructuras metálicas solamente se
presentan dos tipos de uniones :
• Soldadas
• Remachadas (roblonadas y atornilladas o con pernos y
las hechas con dispositivos especiales)
SOLDADURAS
estructurales se utiliza de dos tipos: de arco eléctrico y
autógena (gas). en la actualidad es la mas usual en las
estructuras o porque la segunda tiene el inconveniente de
debilitar la pieza, debido al adelgazamiento, sin embargo la
segunda es útil para cortar piezas
• soldar es volver localmente al horno (1600ºc), lo que
produce la aparición de tensiones internas , por las
diferencias de temperatura que se producen en una corta
extensión superficial.
• como medidas de precaución son preceptivas las
siguientes:
• permitir libre dilatación del metal precalentado .
• elegir y preparar las piezas para un mínimo de soldadura
• ralentizar el enfriamiento.
• por ello la soldadura es una solución eficaz pero
arriesgada sino existe control exhaustivo.
Pernos y Remaches
• Los pernos o remaches se usan en uniones o conexiones
para armados y estructuras, por lo general combinados
con elementos estructurales (placas y ángulos) las
secciones y pernos se producen en forma comercial.
• Un solo tornillo conforma una libre articulación, dos ya
produce un par resistente capaz de trasladar momentos.
Su calculo es sencillo, y su ejecución un ejercicio
mecánico.
MORDÍ COPENHAGEN
ESTRUCTURA DE TRANSFERENCIA
• Las variantes se pueden dar por
subsuelos problemáticos,
construcciones previas o incompatibles,
etc. O simplemente por razones
conceptuales
• Como por ejemplo resolver una
triangulación por soportes inclinados o
la liberación de la planta para espacio
publico.